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MONOGRAFAS DE FORMACIN 3.
ADITIVOS PARA HORMIGN
1.- INTRODUCCIN
Los aditivos para el hormign son sustancias que se aaden al hormign para
mejorar o modificar alguna de sus propiedades. En muchas ocasiones los aditivos son
imprescindibles para poder siquiera llegar a obtener hormign de las caractersticas
previstas. Actualmente, la prctica totalidad del hormign fabricado contiene algn aditivo.
Segn la actual norma UNE-EN 934-2, un aditivo es un producto incorporado en

el momento del amasado del hormign en una cantidad no superior al 5% en masa, con
relacin al contenido de cemento en el hormign, con objeto de modificar las propiedades
de la mezcla en estado fresco y/o endurecido"
Los aditivos se fabrican de forma cuidadosa y pasan controles de calidad muy

severos. Puede decirse que, de todos los componentes que intervienen en la composicin
del hormign, el aditivo es el mas controlado, mas uniforme y mas definido qumicamente.
Todos los aditivos para hormign (y morteros y pastas), estn descritos y

regulados por las normas UNE-EN 934-2. En general para el empleo de aditivos deben
seguirse adems de las recomendaciones especiales de cada tipo particular las siguientes
recomendaciones generales:
Elegir el aditivo segn lo recomendado en la ficha tcnica y consultar con el

fabricante cualquier duda acerca del uso de aditivos.
Leer detenidamente la informacin tcnica del aditivo. Determinar la
dosificacin y efectuar ensayos previos.
Efectuar el control de calidad, o por lo menos controlar los albaranes de
entrega.
Garantizar un buen sistema de dosificacin y mezclado.
Prever las temperaturas del invierno y proteger los tubos del dosificador.
2.- ADITIVOS QUE ACTAN SOBRE LA REOLOGA DEL HORMIGN
Segn su capacidad de accin se clasifican en
Aditivos reductores de agua o plastificantes.

Aditivos reductores de agua de alta actividad o superplastificantes.
Aditivos polifuncionales.
Estos aditivos actan reduciendo la viscosidad de la pasta de cemento. Son

capaces de aumentar la fluidez de tal forma que hormigones (o morteros) con
consistencias relativamente secas se transforman en mucho ms trabajables sin
necesidad de aadir ms agua a la masa. Se denominan tambin "reductores de agua",
pues para una consistencia determinada su uso permite reducir el agua de amasado
necesaria.
Teniendo en cuenta que la resistencia, impermeabilidad, durabilidad y otras

caractersticas importantes son inversamente proporcionales a la cantidad de agua, se
entiende que stos aditivos sean los aditivos de uso ms extendido. Los reductores de
agua representan, probablemente, mas del 75 % de los aditivos utilizados en hormign.
Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 1

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MONOGRAFAS DE FORMACIN 3. ADITIVOS PARA HORMIGN
En general, los aditivos reductores de agua - plastificantes permiten los siguientes

efectos:
Aumentan la fluidez de un hormign determinado.

Reducen el agua de amasado para alcanzar una consistencia dada.
Mejoran la trabajabilidad con ridos desfavorables.
Aumentan las resistencias.
Mejoran la durabilidad.
Reducen la retraccin.
2.1.- Aditivos plastificantes/reductores de agua
Los aditivos plastificantes actan fijndose a la superficie de las partculas de

cemento, provocando su dispersin, con lo que aumenta la fluidez de la pasta.
Relacin A/C fijada + aditivo = Aumento de fluidez (aditivo plastificante)

Consistencia fijada + aditivo = Reduccin del agua de amasado (aditivo reductor de
agua)
Su funcin principal es la de reducir agua de amasado, lo cual se puede aprovechar

para conseguir consistencias ms lquidas sin la necesidad de aadir mas agua o, para
una consistencia dada, reducir agua y a la vez cemento o para aumentar las resistencias
mecnicas.
El material ms utilizado en los reductores de agua - plastificantes es el

lignosulfonato (subproducto de la fabricacin del papel), que tiene una muy buena
capacidad fluidificante, pero presenta la limitacin de que no puede dosificarse a voluntad,
sino que a partir de ciertos valores (aprox. 0,3% en peso de materia activa) empiezan a
aparecer efectos secundarios indeseables, como la oclusin de aire y el retraso de
fraguado. A veces, pero, estos efectos son buscados, por lo que no es atpica la

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sobredosificacin de plastificantes para estabilizar hormigones en estado fresco o para

ocluir aire.
Otro tipo de materias primas habitualmente utilizadas como componentes de los

aditivos reductores de agua son los derivados hidroxicarboxlicos, como gluconatos,
glucoheptonatos, melazas, etc. Estos poseen un excelente efecto fluidificante, pero al
aumentar las dosis, rpidamente producen importantes retrasos de fraguado.
Los reductores de agua se utilizan en hormigones de resistencias medias, como

ayuda a la obtencin de trabajabilidades mejores y hormigones menos speros,
especialmente cuando se utilizan ridos de machaqueo.
TIPO
Reductores de agua / Plastificantes
EMPLEO
Las dosis de estos aditivos suelen ser de 0,3 al 0,6 % spc, y se obtienen reducciones de agua de
cerca de 10-12 %, (superiores al 5 % que requiere la norma). Como plastificantes, pueden
transformar un hormign de cono 4 (plstico) a cono 9 (blando).
La adicin suele realizarse junto con el agua de amasado, ya que las cantidades relativamente
pequeas se distribuyen mejor en la masa del hormign. El mezclado se efecta normalmente en el
camin hormigonera.
EFECTOS SECUNDARIOS
En la prctica totalidad de los aditivos reductores de agua, se presenta un efecto adicional de retraso
de fraguado, que es conveniente tener en cuenta. As como en muchas ocasiones puede ser
beneficioso, debe ser conocido y considerado en casos de tiempo fro o cuando se precisen
resistencias iniciales elevadas.
SOBREDOSIFICACIONES
Este tipo de aditivos suele producir retrasos de fraguado a dosis superiores a las previstas, que se
ven agravados si se est trabajando en tiempo fro. En ocasiones, el efecto de la sobredosis puede
producir tambin una oclusin de aire, aunque suele ser pequea si la sobredosis no es muy grande.
RECOMENDACIONES DE USO
Si se produce una sobredosis, comprobar la densidad de las probetas, pues esta indicar si se ha
producido una oclusin de aire que pueda afectar a la resistencia. Si la densidad es normal, no se
habr producido.
Si se produce un retraso de fraguado, procurar que el elemento hormigonado no pierda agua, por
ejemplo, regando abundantemente, y controlar la evolucin de la resistencia de las probetas.
Normalmente, el hormign endurece mas lentamente, pero alcanza mayores resistencias a largo
plazo.
Mantener limpios los silos de aditivo, pues aunque estos productos contienen conservantes
adecuados, en ocasiones pueden producirse fermentaciones si el silo se mantiene sucio y en climas
clidos. Las fermentaciones no degradan el aditivo a corto plazo, pero pueden producir espuma que
perturba los dosificadores.

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2.2.- Aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta actividad
Los aditivos reductores de agua de alta actividad/superplastificantes son aditivos

similares a los plastificantes/reductores de agua, pero con un efecto mucho mas
amplificado. Aunque la norma exige una reduccin de agua de 12% como mnimo, los
productos que estn en el mercado alcanzan valores del 20-30%.
Se produce un efecto de dispersin de las partculas de cemento, por repulsin

electrosttica, como en el caso de los plastificantes. Las partculas se desfloculan y
repelen entre s, produciendo un efecto fluidificante muy elevado.
Los productos ms utilizados como materias primas en este tipo de aditivo son
los condensados de melaminas sulfonadas (MNS) y los condensados de naftalen-
sulfonado (BNS).
Los primeros tienen un efecto fluidificante muy elevado y permiten preparar

hormigones con muy elevadas resistencias iniciales y finales. Como efecto a veces no
deseado, presentan un tiempo de mantenimiento de la fluidificacin relativamente corto.
Los BNS, por el contrario, no presentan resistencias iniciales tan elevadas, pero mantienen
el efecto durante ms tiempo.
Este tipo de aditivo se emplea sobretodo en hormigones de calidad, de elevadas

resistencias, ya que se precisa una importante reduccin del agua de amasado. Los
hormigones de prefabricacin estructural contienen siempre importantes cantidades de
superplastificantes. Hormigones vistos que deben presentar superficies impecables,
hormign bombeado, deslizado, etc. tambin requieren este tipo de aditivos. Por norma, si
se desea conseguir hormigones de consistencia lquida, es imprescindible el uso de
aditivos superplastificantes.
Tal como se ha referido en el punto precedente, el efecto de estos aditivos puede

aprovecharse bien para aumento de fluidez de los hormigones o bien para reducir el agua
de amasado manteniendo la consistencia constante y, claro est, cualquier efecto
intermedio. Esto permite un abanico enorme de posibilidades, desde hormigones de
consistencia plstico-blandos (cono 7-8) con relaciones A/C de 0,35-0.4 y elevadsimas
resistencias, hasta hormigones de resistencias medias con consistencias lquidas (cono
20-22) de fcil y rpida puesta en obra.

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Una nueva generacin de aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta

actividad son los denominados hiperfluidificantes (aditivos superplastificantes de nueva
generacin). Estos aditivos permiten reducciones de agua hasta el 40%, y pueden ofrecen
consistencias tan lquidas que los mtodos estndar de determinacin de consistencia
(cono de Abrams) resultan obsoletos. Dichos aditivos se basan en ters policarboxlicos,
que a parte del efecto dispersivo por repulsin de cargas, generan tambin dispersin por
causas estricas (por tamao de las unidades de aditivos). Su uso a dosis bajas (0.3
1%) ya permite transformaciones de cono 4 (plstico) a cono 20 (lquido), por lo que se
usan para obtener lo que se denomina hormign autocompacto (HAC), especialmente
indicado para zonas altamente armadas o con dificultades de compactacin (en general
por vibrado) y para el campo del prefabricado. Su sobredosificacin puede producir
segregacin por un exceso de fluidez.
TIPO
Aditivos reductores de agua de alta actividad / Superplastificantes
EMPLEO
La dosificacin es relativamente variable, desde un 1 % en hormigones que solamente precisan una

elevada fluidez, hasta mas de 4% en hormigones de muy elevada resistencia.
La adicin de estos aditivos se realiza al final de la mezcla del hormign y debe amasarse algunos
minutos.
Permiten reducciones de agua del 12-25 % y transformaciones de cono 4 (plstico) a cono 15

(fluido).
EFECTOS SECUNDARIOS
Apenas presentan efectos secundarios indeseables. Incluso en dosis elevadas, los retrasos suelen
ser mnimos (excepto en el caso de que se trate de productos que adems de fluidificar retrasen). El
efecto de oclusin de aire es muy reducido. Cuando se preparan hormigones muy fluidos, con
consistencias de ms de 18 cm, pueden surgir problemas de segregacin o sangrado. Estos
hormigones precisan un suficiente contenido en finos y mortero para mantener la cohesin.
SOBREDOSIFICACIONES
Las sobredosificaciones suelen producir una segregacin del hormign, ya que se produce una
fluidificacin excesiva y se rompe la cohesin del hormign. Algunos aditivos pueden tambin
producir retrasos de fraguado.
Mezclar el aditivo al final del amasado, pero de forma que quede garantizada una buena
homogeneidad.
Siempre que se utilice una dosis superior a la prevista por el fabricante, deben realizarse ensayos.
Aunque los superplastificantes, por su composicin, no suelen tener problemas de conservacin, es
aconsejable mantener limpio el silo.
En general, los superplastificantes son compatibles con la mayora de aditivos, aunque pueden tener
algn problema con los aireantes, los cuales hay que dosificar algo mas alto cuando coexisten con
superfluidificantes.
El uso conjunto de plastificante y superfluidificante proporciona un efecto fluidificante muy elevado,
que debe tenerse en cuenta.

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2.3.- Aditivos polifuncionales
Los polifuncionales son aditivos que actan como plastificantes a dosis reducidas
y como superfluidificantes a dosis elevadas. No proporcionan las elevadas resistencias
iniciales propias de los superfluidificantes clsicos pero tampoco generan en la misma
magnitud los efectos secundarios tpicos de los plastificantes.
En realidad se trata de mezclas de plastificantes y superplastificantes, que

consiguen ser dosificados entre el 0,3 % y el 1% proporcionando un excelente efecto
fluidificante. Permiten modificar la consistencia de un hormign modificando simplemente
la dosis de aditivo. Son los aditivos ideales para las plantas de hormign preparado por la
versatilidad de su empleo.
TIPO
Aditivos polifuncionales
EMPLEO
Se dosifican en valores entre el 0,3 y el 1 % sobre cemento. De modo general, se estipula que a
dosis inferiores a 0.5 % actan como plastificantes y a dosis superiores como superplastificantes. La
adicin se efecta con la ltima parte del agua de amasado y se mezcla normalmente en el camin.
EFECTOS SECUNDARIOS
Como en el caso de los plastificantes pueden darse casos de retrasos de fraguado, pero a
dosificaciones mucho mas altas que aquellos. Si se trabaja con dosificaciones cerca del lmite
superior, es interesante controlar la evolucin de resistencias en tiempo fro. Suelen ser compatibles
con otros aditivos.
SOBREDOSIFICACIONES
Las sobredosis de polifuncionales deben tratarse como en el caso de los plastificantes.
En general valen las recomendaciones mencionadas para los plastificantes.
3.- ADITIVOS AIREANTES
Las cantidades de aire ocluidas en un hormign sin aditivo, suelen ser de 1,0% o
1,5%. Desde hace ya dcadas, se sabe que los hormigones con una cierta cantidad
mxima de aire ocluido resisten mejor las heladas y la intemperie, y en general, son mas
durables. Mediante los aditivos aireantes se busca aumentar este valor de aire ocluido

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hasta el 4-6%. A partir de estos porcentajes el aire ocluido empieza a reducir las
resistencias mecnicas de manera importante
Uno de los campos de aplicacin de los aditivos aireantes son los hormigones
para carreteras, aeropuertos, etc., y los que van a ser utilizados en zonas fras. En la
fabricacin de viguetas pretensadas por extrusin, el aire ocluido confiere mejor estabilidad
a la masa, y se mantiene ms estable cuando sale de la extrusora. Otro campo de uso
tradicional de aditivos aireantes son los morteros de albailera, a los que confiere
docilidad, trabajabilidad y menor peso.
TIPO
Aireantes
EMPLEO
El aditivo se aade al hormign preamasado en dosis entre el 0.1 - 0.3% y se mezcla

homogneamente. Es importante que el tiempo y la intensidad de mezclado sea constante, de forma
que no afecte al aire formado.
EFECTOS SECUNDARIOS
Como ya se intuye, la oclusin de aire en el seno del hormign, reduce las resistencias. Aunque en
el rango de aire que se ocluye en los hormigones aireados afecta en poco a las resistencias, esto
debe ser tenido en cuenta cuando se disea el hormign y deben efectuarse ensayos para
comprobar las resistencias mecnicas y el aire ocluido real.
SOBREDOSIFICACIONES
Los aireantes presentan problemas en caso de sobredosis, pues las resistencias mecnicas pueden
verse muy afectadas. Es necesario controlar la dosificacin y efectuar ensayos de aire ocluido para
comprobar que se mantiene en el margen previsto.
Elegir el aireante y su dosis mediante ensayos en los que se controle el aire ocluido y las
resistencias mecnicas.
Mantener constante la intensidad y el tiempo de mezclado.
Efectuar un control de la oclusin de aire y de las resistencias.
Evitar sobredosificaciones y mezclados excesivos.
Los inclusores de aire son agentes tensoactivos (inicos o no inicos), donde las
partes hidrfobas, por formacin de micelas, ocluyen burbujas de aire de tamao mas o
menos definido. La parte hidroflica queda hacia afuera y es capaz de estabilizar una
burbuja de aire.

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Las burbujas de aire interrumpen la red capilar, de tal forma que si en los capilares
saturados de agua se empieza a formar hielo, estas burbujas de aire ofrecern el espacio
requerido para la expansin del agua solidificada, evitando la fisuracin del hormign.
En general, los aditivos aireantes tambin poseen capacidad reductora de agua.

Esto significa que la prdida de resistencias producida por la oclusin de aire se ve
compensada por el agua reducida.
4.- ADITIVOS ESPUMANTES
Los aditivos espumantes son aditivos que permiten la formacin de espuma

durante el mezclado de un mortero. Se utilizan para preparar hormigones (sera mejor
hablar de morteros) muy ligeros, con densidades entre 0.5 - 1,5 Kg/l para cubiertas,
rellenos, etc., denominados morteros u hormigones celulares.
Forman espuma por medio de un mecanismo similar al de los aireantes, pero la

burbuja formada es de un tamao muy superior. Su naturaleza qumica est basada en
tensoactivos y protenas estabilizadoras.
Su dosificacin va en funcin del efecto deseado, pero a dosis muy elevadas

requieren estabilizadores de la espuma.
TIPO
Espumantes
EFECTOS SECUNDARIOS
Similar a los aireantes, pero no es tan importante, pues las resistencias no suelen ser decisivas.
Estos aditivos no se utilizan nunca en elementos estructurales.
SOBREDOSIFICACIONES
Efecto aireante superior, descenso de la densidad y de las resistencias mecnicas.
Aadir el aditivo al mortero ya preamasado, con consistencia seca o plstica.

Utilizar preferiblemente arenas naturales rodadas. Las de machaqueo presentan cantos que rompen
las burbujas a medida que se forman. Este efecto limita la estabilidad de la espuma generada.
Mantener la intensidad y el tiempo de mezclado constante.

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5.- ADITIVOS MODIFICADORES DEL FRAGUADO Y/O ENDURECIMIENTO
En determinadas circunstancias se hace deseable que el fraguado del hormign

se produzca antes o despus, o bien se desea compensar el efecto de las condiciones
climticas, como fro o calor. Estos efectos se consiguen con aditivos capaces de
modificar la velocidad de hidratacin, retrasando o acelerando el fraguado y/o
endurecimiento.
5.1.- Aditivos acelerantes
En general, los aditivos acelerantes proporcionan mayor resistencia inicial y menor

resistencia a largo plazo, mientras que los retardantes producen el efecto inverso,
obteniendo resistencias superiores a largo plazo.
1,4
1,2
1
resistencia a compresin relativa
0,8
0,6
Endurecimiento
0,4 normal
Endurecimiento
0,2 rpido
0
0 9 18 27 36 45 54 63 72 81 90
das
Los acelerantes se utilizan en la fabricacin de elementos prefabricados, en

reparaciones rpidas, para acelerar cementos lentos o para compensar ambientes muy
fros. Suelen estar compuestos por sales inorgnicas de tipo cloruro, nitrato y nitritos, que
actan facilitando alguna de las reacciones de la secuencia de fraguado, lo que desplaza el
equilibrio y acelera todo el proceso. El acelerante que da mejores efectos es el cloruro
clcico, aunque est prohibido su uso en elementos de hormign armado o pretensado, ya
que los halogenuros provocan la corrosin de las armaduras.
Otros aditivos acelerantes exentos de halogenuros encuentran su uso cada vez

ms extendido. Los nitratos, nitritos y aluminatos se utilizan habitualmente para acelerar
hormigones que contienen armaduras, incluso existen estudios del uso de nitritos como
inhibidores de corrosin. Tambin se utilizan acelerantes para la prefabricacin, en
hormign deslizado, etc.
Un uso especfico de los acelerantes es el hormign gunitado o proyectado. Este

mtodo de puesta en obra consiste en proyectar, por medio de una bomba y una lanza, el
hormign sobre el soporte (hormign, roca, etc.). Se usa, sobretodo, en la construccin de
tneles y fijacin de taladros. El mtodo permite trabajar con una relacin A/C muy baja,

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con las consiguientes buenas resistencias, y se obtiene una muy buena adherencia
proporcionada por la velocidad en que el hormign entra en contacto con el soporte, que
"absorbe" la pasta de cemento. El acelerante, que permite tiempos de fraguado de pocos
minutos, hace posible que el hormign de la primera capa est ya suficientemente
endurecido cuando recibe la siguiente capa. De esta forma se reduce drsticamente el
rechazo.
TIPO
Acelerantes
EMPLEO
Se dosifican en cantidades de alrededor del 2 % sobre el peso de cemento. La adicin se efecta de

la forma habitual. Es til combinar el efecto de un acelerante con el de un superfluidificante, pues la
reduccin del agua de amasado aporta un incremento de las resistencias a todas las edades, y con
ello, tambin mejora las iniciales.
A dosis normales pueden acelerar el fraguado en 2-3 horas.
EFECTOS SECUNDARIOS
Como ya se ha comentado, los acelerantes suelen reducir las resistencias finales del hormign
aditivado. Esto debe ser tenido en cuenta en el momento de disear el hormign. Otro efecto de el
uso de los acelerantes, se manifiesta con una reduccin del tiempo abierto para la puesta en obra.
SOBREDOSIFICACIONES
Pueden reducir el tiempo de puesta en obra, aunque al aumentar mucho la dosis, se alcanza un
umbral, a partir del cual no se observa mayor velocidad de fraguado.
Revisar la composicin del aditivo para comprobar que no contiene halogenuros (Cloruros) cuando se
trate de hormign armado.
Tratar de utilizar la mnima dosis necesaria de acelerante, utilizando un superfluidificante que permita
una notable reduccin de la relacin agua / cemento.
Tener en cuenta la temperatura real en obra.
Los acelerantes pueden combinarse con reductores de agua que no tengan efecto retardante.
5.2.- Aditivos retardantes
Los aditivos retardantes suelen estar compuestos por sustancias que retardan la
disolucin de los constituyentes anhidros del cemento o su difusin. Se trata de materias
inorgnicas, como los fosfatos o derivados de cidos fosfricos, xidos de cinc o de
plomo, etc., y tambin de origen orgnico, como derivados de azcares, glucosas,
celulosas, etc.
Los lignosulfonatos utilizados como reductores de agua - plastificantes, cuando

contienen azcares, tienen un efecto retardante, cuando se dosifican ms de lo habitual.

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En general, el uso de aditivos retardantes provoca una lenta evolucin de las

resistencias iniciales, pero a largo plazo, las resistencias mecnicas pueden llegar incluso
a ser mayores.
TIPO
Retardantes
EMPLEO
Las dosis pueden ser muy variables segn el tipo de producto y el efecto deseado. La adicin se
efecta al final del amasado, mezclando homogneamente. Pueden retrasar el fraguado hasta 72
horas (estabilizantes).
EFECTOS SECUNDARIOS
Los retardantes presentan, sobretodo el efecto propio de su funcin. Adems, puede surgir un efecto
plastificante o fluidificante que obligue a reducir algo el agua de amasado. Un efecto secundario
derivado del efecto retardante puede aparecer en elementos de gran superficie, en climas muy secos,
pues puede provocar una tendencia a la fisuracin por retraccin, debido a que el agua no est ligada
al cemento y se pierde mas fcilmente.
SOBREDOSIFICACIONES
Naturalmente, la sobredosis de un retardante acenta este efecto y produce un tiempo de fraguado

anormalmente prolongado. En estos casos conviene proteger el hormign de la prdida de agua,
cubrindolo con plsticos o regando abundantemente. Si el retraso no es excesivo, el hormign
acaba endureciendo y normalmente alcanza una resistencia superior a la normal.
Valen las recomendaciones generales mencionadas para los aditivos.

Prever descensos y aumentos de temperaturas que podran modificar el
comportamiento del aditivo.
Ensayar previamente el aditivo con el cemento previsto, para comprobar el efecto retardante. La
reactividad del cemento es tambin importante para decidir el la dosis idnea.
Los retardantes pueden combinarse fcilmente con aditivos reductores de agua, pero debe tenerse
en cuenta que stos pueden presentar adems un efecto retardante por s.

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Los aditivos retardantes se utilizan cuando los hormigones deben ponerse en

obra a elevadas temperaturas, ser transportados a largas distancias, en hormigonados de
grandes masas o bien cuando la puesta en obra es muy compleja. En encofrados
deslizantes, puede ajustarse la velocidad de endurecimiento cuando la temperatura es
elevada.
Tambin se usan para reducir el calor de hidratacin en elementos muy grandes,

evitando la fisuracin.
6.- ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Cabe distinguir bien entre los aditivos impermeabilizantes y los hidrofugantes,

pues no son lo mismo. Los primeros facilitan la preparacin de hormigones con muy
reducida permeabilidad al agua. Los segundos reducen la hidrofilidad de la superficie del
hormign y evitan que el agua moje la superficie del hormign.
Su uso principal est en las obras hidrulicas como canales, presas o depsitos.
Los aditivos impermeabilizantes se usan tambin para conseguir hormigones mas
durables, ya que una buena impermeabilidad obstaculiza el paso de los diferentes
agresivos qumicos que puedan estar contenidos en el agua.
TIPO
Impermeabilizantes
EMPLEO
Como los aditivos superplastificantes, los impermeabilizantes se adicionan al final del proceso de
amasado en dosis del 1 al 3%. Debe tenerse en cuenta el efecto reductor de agua que llevan
asociado. Cabe recordar que el aditivo impermeabilizante no es lo nico importante para obtener un
hormign impermeable. En general, debe prepararse un hormign con suficiente cantidad de cemento
(aproximadamente, 300 - 325 Kg/m3 ), una buena curva granulomtrica, y una consistencia que
permita una buena compactacin.
EFECTOS SECUNDARIOS
Presentan los efectos propios de lossuperplastificantes, por lo que debe tenerse en cuenta la
reduccin de agua que permite alcanzar la reducida relacin agua/cemento.
La oclusin de aire es muy reducida y no representa un riesgo para las resistencias.
SOBREDOSIFICACIONES
Una sobredosificacin de este tipo de aditivo puede dar segregacin o sangrado, como ocurre con los
superplastificantes. Este es un riesgo reducido, pues la consistencia se controla siempre. El exceso
de aditivo podra proporcionar un exceso de aire ocluido, pero se ver disminuido porque la excesiva
fluidez del hormign har que se pierda fcilmente.

SERVICIO TCNICO
Las generales para aditivos superplastificantes.

No pensar que el aditivo consigue por s solo un hormign impermeable.
Respetar las normas para el diseo de hormigones impermeables.
Revisar que la puesta en obra sea la correcta y que permita una buena compactacin.
Evitar las juntas fras, colocando juntas hidroexpansivas.
Los impermeabilizantes son aditivos superfluidificantes con un ligero efecto

microaireante. La reduccin de agua facilita trabajar con una reducida relacin
agua/cemento lo que conlleva una reducida capilaridad. Si existen menos capilares,
lgicamente existen menos canales por donde pueda entrar el agua. El efecto aireante
ofrece adems una interrupcin de los pocos capilares existentes. El resultado es un
hormign compacto, tanto por la relacin agua/cemento reducida, como por la mejor
facilidad de compactacin (efecto plastificante).
7.- ADITIVOS HIDROFUGANTES
Los aditivos hidrofugantes son aditivos que actan sobre la tensin superficial del
hormign, reduciendo la capacidad del agua para mojar la superficie del hormign. En
estas condiciones, el agua resbala sobre la superficie del hormign sin penetrar en l.
Naturalmente, esta propiedad funciona mientras no existe presin del agua ni el elemento
de hormign est sumergido o cubierto por el agua.
TIPO
Hidrofugantes
EMPLEO
Los aditivos hidrfugos se utilizan en grandes cantidades en la fabricacin de bloques y otros

elementos de hormign seco compactado. No se aconsejan estos aditivos para elementos
estructurales.
EFECTOS SECUNDARIOS
Reducen ligeramente la adherencia entre las partculas que componen el hormign, por lo que se
produce una reduccin de las resistencias mecnicas. Si bien esta reduccin nunca es importante
en elementos como bloques y otros prefabricados, en elementos estructurales puede ser ms
notable.
SOBREDOSIFICACIONES
Pueden darse reducciones de resistencias y retrasos de fraguado, debido a que las partculas de
cemento podran quedar envueltas en un exceso de material hidrfobo.
Las generales para todos los aditivos.

SERVICIO TCNICO
Revisar las dosis a utilizar.

Controlar las resistencias mecnicas y la repulsin de agua obtenida.
El mecanismo de accin de los aditivos hidrfugos se basa en que proporcionan

una elevada tensin superficial que prcticamente escupe el agua de la superficie. Estos
aditivos se basan en sales de cidos grasos, que se combinan con el hormign por su
parte inorgnica y presentan la parte orgnica (hidrfoba) hacia el exterior. Este efecto se
transforma en una repulsin del agua en forma de gotas esfricas que resbalan por la
superficie. Cuando la presin es suficiente, es capaz de vencer esta tensin superficial y el
efecto desaparece.
8.- ADITIVOS ANTICONGELANTES
Los anticongelantes son aditivos que ayudan a hormigonar en tiempo fro. No se

trata de aditivos milagrosos, por lo que no puede presuponerse que su uso exime de tomar
las precauciones habituales en estos casos. ( recogidas en EHE Art. 72).
TIPO
Anticongelantes
EMPLEO
Se usan cuando se prev que en las siguientes horas despus del hormigonado, pueden bajar las
temperaturas bajo el punto de congelacin del agua.
Se adicionan al hormign ya preamasado a dosis del 1-2 % y se mezcla homogneamente.
EFECTOS SECUNDARIOS
No tienen efectos secundarios significativos. Aceleran el fraguado y el endurecimiento, pero al

utilizarse en tiempo fro, no se presentan problemas de tiempo de puesta en obra. Un efecto
secundario podra ser el exceso de confianza en la obra, pensando que el uso del anticongelante
implica dejar de tomar las medidas de seguridad normales, como el proteger los elementos
hormigonados, calentar el agua o los ridos, etc.
SOBREDOSIFICACIONES
La sobredosificacin de anticongelantes no suele dar problemas. Los acelerantes tienen un lmite en

su dosis, a partir del cual, el efecto deja de crecer y no se observa mayor velocidad de fraguado.
Como todos los acelerantes, un exceso de velocidad implica una relativa disminucin de las
resistencias, pero al ser usados siempre en ambientes fros, no es un efecto importante.

SERVICIO TCNICO
Los anticongelantes son una ayuda ( a menudo decisiva) para hormigonar en tiempo fro. Por ello no
deben descuidarse las medidas y cuidados para hormigonar a bajas temperaturas.
Proteger los elementos delgados, esbeltos o de gran superficie.
Seguir las recomendaciones de la EH E Art. 72.
Los anticongelantes suelen presentar dos efectos simultneos: Reducen la

temperatura de congelacin del agua, pues se trata de sales inorgnicas en disolucin
acuosa o aminas que, de acuerdo con la ley de Raoult, disminuyen en algunos grados el
punto de congelacin. Por otra parte siempre tienen un efecto acelerante de
endurecimiento. En efecto, est comprobado que el hormign necesita una cierta
resistencia mecnica para resistir la helada y las tensiones interiores que conlleva.
En ningn caso deben dejarse de lado las dems medidas de proteccin para el
hormigonado en tiempo fro referenciadas en la EHE.
9.- ADITIVOS PARA BOMBEO
Los aditivos para bombeo facilitan la puesta en obra del hormign por bombeo. En
efecto, el hormign bombeado puede presentar problemas, ya que normalmente se
desplaza a presin elevada a travs de una tubera que puede llegar a largas distancias y,
en ocasiones, debe vencer una energa potencial importante debida a la altura.
El problema principal que puede presentarse con los hormigones bombeados es

el mantenimiento de la cohesin y la homogeneidad en el transporte, los aditivos de
bombeo aumentan extraordinariamente la cohesin de estos hormigones, facilitando un
bombeo fcil y reduciendo el rozamiento y la presin en la tubera. Se utilizan en
hormigones cuya curva granulomtrica adolece de la cantidad de tamaos. Tambin se
utilizan en la confeccin de hormigones con ridos ligeros (arcilla expandida), pues evitan
que stos afloren en la superficie por su menor densidad.
TIPO
Aditivos para bombeo.
EMPLEO
Se adicionan al final del proceso de amasado del hormign en dosis entre el 0.1 y 0.5%.
EFECTOS SECUNDARIOS
Como cohesionantes, proporcionan mayor homogeneidad y cohesin al hormign y reducen algo la

consistencia. No obstante, en bombeos, esta reduccin de la consistencia no suele ser problema
alguno, pues se compensa con la mejora de la reologa y la facilidad de bombeo.
SOBREDOSIFICACIONES

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Pueden llevar a aumentar demasiado la cohesin de la masa del hormign, reduciendo su

trabajabilidad.
Controlar el cambio de consistencia, y comprobarla trabajabilidad y el bombeo.

Reducen ligeramente la consistencia, lo que debe ser tenido en cuenta si se combina con un
plastificante.
Evitar sobredosificaciones y utilizar la dosis ptima.
Se trata de polmeros orgnicos de cadena larga con alto peso molecular, que
sujetan las partculas del hormign y evitan su separacin por efecto del rozamiento y la
presin.
10.- ADITIVOS PARA HORMIGN PROYECTADO
Aunque existen desde hace mucho tiempo aditivos para hormign proyectado, en
los ltimos tiempos se han desarrollado nuevas tecnologas para facilitar la proyeccin de
hormign. Esto se debe a que algunos de estos aditivos representaban una agresin para
el medio ambiente y la seguridad de los operarios y a que el nmero de obras de tneles
ha aumentado enormemente en todo el mundo.
Se suele llamar gunita al hormign (en realidad microhormign con un tamao

mximo de 8 o 12 mm), que se pone en obra por proyeccin mediante una bomba y un
compresor que lo impulsa contra el soporte, que es el terreno. Gracias a la presin con que
se proyecta sobre ste, la pasta de cemento penetra en el soporte, formando una
excelente unin. Para poder aplicar el espesor previsto, que llega hasta 50 cm, incluso en
la parte superior de los tneles (clave), se precisa que el fraguado de este hormign sea
muy rpido, para poder realizar inmediatamente la siguiente pasada de la proyeccin. Por
esto se disean hormigones con tiempos de fraguado de pocos minutos.
Los aditivos para el hormign proyectado son, en general, acelerantes de alto

efecto, que permiten fraguar en 1-4 minutos.
10.1.- Aditivos para gunitado en va seca
Se trata de aditivos en polvo, que se mezclan con la mezcla seca preparada en

obra antes de ser bombeada a travs del tubo. Esta mezcla recibe el agua en la boquilla,
segundos antes de ser proyectada sobre el soporte. Los aditivos de gunitado en seco son
acelerantes a base de sales alcalinas. Este tipo de aplicacin est siendo utilizada cada
vez menos, pues la va hmeda esta extendindose mas, gracias a los nuevos avances en
materia de maquinaria.
10.2.- Aditivos para gunitado en va hmeda
Son aditivos lquidos, que se aaden en la boquilla a la masa de hormign fresco.

Proporcionan un efecto acelerante que permite obtener hormigones que fraguan en muy
pocos minutos.

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Se trata de soluciones de sales inorgnicas, generalmente aluminatos y silicatos,

tradicionalmente muy alcalinas, aunque los ltimos adelantos tcnicos han hecho posible
la fabricacin de aditivos para gunitado en hmedo no alcalinos (alkali-free).
Estos aditivos actan por reaccin qumica acelerando drsticamente la velocidad

de fraguado.
TIPO
Aditivos para hormign proyectado.
EMPLEO
Se adicionan en boquilla. Los aluminatos de dosifican entre un 3-8 % y los silicatos en un 6-12 %.
EFECTOS SECUNDARIOS
Adems de la evidente reduccin del tiempo de fraguado, estos aditivos reducen las resistencias
finales del hormign. Los aditivos alcalinos pueden provocar la reaccin rido-lcali que reduce
asimismo las resistencias, por lo que suelen estar limitados en su dosificacin. Los aditivos alcalinos
pueden resultar agresivos para el personal que lo maneja, tanto si se trata de aditivo en polvo
(aspiracin) como de aditivo en lquido (salpicaduras). Adems, son difciles de eliminar sin daar el
medio ambiente.
SOBREDOSIFICACIONES
Pueden producir bajada de resistencias mecnicas, por lo que su dosis debe estar bien contrastada
con las resistencias a obtener. A la vez, pueden producir una aceleracin excesiva que implica un
mayor rebote.
Tomar las medidas de seguridad necesarias, tanto en el almacenamiento como en la manipulacin

de los productos alcalinos. (pH 12).
Procurar utilizar aditivos no alcalinos.
Recordar que el uso de un reductor de agua permite reducir la relacin agua/cemento, y mejorar las
resistencias iniciales y finales.
11.- ADITIVOS REDUCTORES DE RETRACCIN
Los aditivos reductores de retraccin no son de uso muy popular por su coste
elevado y su alta dosificacin. Adems, un buen curado siempre contribuye a disminuir la
retraccin.

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De todos modos, se usan en hormigones especiales, rellenos, anclajes, para

hormigonados de grandes superficies... reduciendo la retraccin plstica y la fisuracin.
Son de naturaleza orgnica (glicoles, alcoholes grasos...) y sobredosificados

producen retrasos de fraguado.
12.- ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin son muy tiles en ambientes con riesgo de corrosin
para el hormign armado, por ejemplo en zonas marinas o zonas donde se usen
frecuentemente sales de deshielo, ya que los cloruros son muy agresivos para las
armaduras. Actan, pues, inhibiendo el proceso de iniciacin de oxidacin de las
armaduras, ya que se fijan en la superficie metlica impidiendo el contacto con el oxgeno
(de todos modos, se requieren los espesores de recubrimiento de armadura estipulados
por cada ambiente).
Son compuestos de naturaleza reductora combinados con surfactantes, como

nitritos y ters de amina que se emplean en dosis elevadas (5-30 l/m 3).
Su sobredosificacin, si bien puede producir algn aceleramiento, en general tiene

pocas repercusiones.
13. ADITIVOS PARA EL HORMIGONADO BAJO EL AGUA
Los aditivos para el hormigonado bajo el agua, como evidentemente su nombre

indica, se usan en hormigones puestos en obra bajo el agua (obras hidrulicas, puertos,
canales...) y actan evitando que el agua lave el hormign eliminando los componentes
finos.
Este tipo de aditivos estn formulados a base de derivados de la celulosa

(espesantes), son de coste elevado y se formulan aproximadamente sobre el 1%. Su
sobredosis origina hormigones demasiado espesos.
14.- INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS EN LA DURABILIDAD DEL HORMIGN
Se entiende por durabilidad del hormign a su capacidad para mantener su

integridad estructural, capacidad protectora y cualidades estticas durante un periodo de
tiempo prolongado.
De forma genrica puede decirse que la durabilidad del hormign no debe en

ningn caso verse reducida por el empleo de aditivos. Sin embargo se demostrar que el
empleo correcto de los aditivos mejora la durabilidad.
La durabilidad del hormign puede ser considerada en los siguientes trminos:
Resistencia al ataque de sustancias agresivas (cloruros, sulfatos, etc.)

Resistencia a ciclos hielo-deshielo all donde se experimenten.

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Proteccin de las armaduras.

Permanencia de la evolucin positiva de resistencias a compresin tras los
28 das.
Permanencia de los cambios volumtricos sufridos por el hormign.
11.1.- Influencia de los reductores de agua
11.1.1.- Resistencia al ataque de sustancias agresivas

Una medida del efecto de agentes agresivos sobre la durabilidad es la realizada en
diversos estudios sobre la accin del agua de mar o bajo ataque por sulfatos. Se observa
que a menor relacin agua/cemento mayor la resistencia al ataque.
11.1.2.- Resistencia a ciclos hielo-deshielo

El hormign se deteriora por la expansin del agua contenida en los capilares
cuando sta se hiela. El resultado es la aparicin de microfisuras y la consiguiente prdida
de resistencia e impermeabilidad.
Por este motivo cualquier reduccin de la relacin agua/cemento favorece la

durabilidad en estas condiciones.
Hay experiencias de que cuando los aditivos se emplean para reducir

simultneamente el contenido de cemento, tambin se produce un notable aumento de la
durabilidad probablemente gracias a la propia reduccin de la cantidad de cemento que es
precisamente la parte sensible al hielo.
11.1.3.- Proteccin de las armaduras

Una de las funciones del hormign es realizar la proteccin de las armaduras
incorporadas en su seno. Los ensayos de laboratorio y las experiencias prcticas
demuestran que con excepcin de los aditivos reductores de agua que contienen cloruro
clcico, los dems reductores de agua no aceleran ninguna de las reacciones de corrosin
de las armaduras y adems, empleados para reducir la relacin agua/cemento forman una
ms impermeable y durable capa protectora de hormign.
Una reduccin de la relacin agua/cemento reduce la permeabilidad del hormign

con lo que el avance de las sustancias corrosivas o de las reacciones de neutralizacin de
la alcalinidad (carbonatacin...) es ms lento. Asimismo, incluso cuando los aditivos se
empleen para reducir el contenido de cemento, mientras se mantengan las caractersticas
de la trabajabilidad y resistencia de las correspondientes mezclas no se observa efecto
perjudicial sobre la permeabilidad.
Los aditivos a base de melamina o naftalen-sulfonato o a base de lignosufonato no

presentan efectos de ataque qumico directo sobre la armadura ni manifiestan rotura de la
capa de pasivacin formada por el hormign y que previene la corrosin. En este apartado
debe hacerse excepcin expresa de aquellos aditivos que contengan cloruro clcico en su
composicin.
En ltimo lugar debe indicarse que la adherencia entre el hormign y la armadura

se ve favorecida por la reduccin de la relacin agua/cemento que genera el empleo de
reductores de agua.

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11.1.4.- Ganancia de resistencia a compresin

La dependencia de las resistencias mecnicas respecto de la relacin agua
cemento asegura que disminuyendo sta se mejora en cualquier caso el valor de las
resistencias. Es posible tambin producir un hormign con un contenido en cemento
inferior y una resistencia igual al patrn mediante el empleo de un aditivo reductor de agua
y una relacin agua/cemento inferior. Sin embargo este proceso debe ser compatible con
una evolucin positiva de resistencias tras los 28 das.
Los ensayos realizados con diversos tipos de aditivo indican que no hay influencia
en una prdida posterior de resistencia ni en cualquier reduccin de ganancia de
resistencia.
11.1.5.- Cambios volumtricos

Las deformaciones volumtricas del hormign son la retraccin (que ocurre bajo
condiciones secas) y la fluencia (deformacin bajo carga). Cualquier variacin del
comportamiento del hormign por la adicin de algn componente minoritario podra
producir problemas de durabilidad de las estructuras (aumento de flecha en vigas, prdida
de tensin en hormign pretensado, variaciones de estabilidad en muros y pilares, ...).
Diversos estudios muestran que en condiciones de elevada humedad, ambiente

donde no hay prdidas de peso debidas a la evaporacin del agua, hay poco cambio de
volumen por retraccin en hormigones aditivados con reductores de agua. En estas
condiciones, la fluencia tampoco se ve afectada significativamente.
En condiciones en las que se pierde humedad, la adicin de reductores de agua

para incrementar la trabajabilidad del hormign, produce un incremento de la retraccin y la
fluencia. Por contra, la adicin del aditivo con una reduccin simultnea del contenido de
cemento no produce cambios significativos en la retraccin y la fluencia. Asimismo, la
adicin del aditivo para obtener mayores resistencias reduciendo la relacin agua/cemento
genera una reduccin de la retraccin y la fluencia.
11.2.- Influencia de los aireantes
11.2.1.- Resistencia al ataque de sustancias agresivas

La permeabilidad del hormign a los lquidos es reducida por los aireantes con lo
que se aprecia un incremento de la resistencia al ataque por soluciones de sulfatos. El uso
combinado de aireantes y reductores de agua incrementa an mas la porosidad interna.
11.2.2.- Resistencia a las condiciones de hielo-deshielo

La aportacin a la resistencia frente a los ciclos hielo-deshielo es la mayor de las
aplicaciones de los aireantes, de tal modo que para cualquier hormign expuesto a estos
efectos y con una relacin agua/cemento mayor a 0,45 es necesaria la oclusin de aire.
En un hormign con aire ocluido, las burbujas actan como recinto en el que se
absorben las expansiones del agua al helarse.
11.2.3.- La proteccin de las armaduras

Ensayos han manifestado una reduccin de la profundidad de carbonatacin en
los hormigones con aire ocluido, lo cual mejora la proteccin de la armadura.

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MONOGRAFAS DE FORMACIN 3.

ADITIVOS PARA HORMIGN

Segn la actual norma UNE-EN 934-2, un aditivo es un producto incorporado en

Los aditivos se fabrican de forma cuidadosa y pasan controles de calidad muy

Todos los aditivos para hormign (y morteros y pastas), estn descritos y

Elegir el aditivo segn lo recomendado en la ficha tcnica y consultar con el

2.- ADITIVOS QUE ACTAN SOBRE LA REOLOGA DEL HORMIGN

Segn su capacidad de accin se clasifican en

Aditivos reductores de agua o plastificantes.

Estos aditivos actan reduciendo la viscosidad de la pasta de cemento. Son

Teniendo en cuenta que la resistencia, impermeabilidad, durabilidad y otras

Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 1

En general, los aditivos reductores de agua - plastificantes permiten los siguientes

Aumentan la fluidez de un hormign determinado.

2.1.- Aditivos plastificantes/reductores de agua

Los aditivos plastificantes actan fijndose a la superficie de las partculas de

Relacin A/C fijada + aditivo = Aumento de fluidez (aditivo plastificante)

Su funcin principal es la de reducir agua de amasado, lo cual se puede aprovechar

El material ms utilizado en los reductores de agua - plastificantes es el

Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 2

sobredosificacin de plastificantes para estabilizar hormigones en estado fresco o para

Otro tipo de materias primas habitualmente utilizadas como componentes de los

Los reductores de agua se utilizan en hormigones de resistencias medias, como

Reductores de agua / Plastificantes

Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 3

2.2.- Aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta actividad

Los aditivos reductores de agua de alta actividad/superplastificantes son aditivos

Se produce un efecto de dispersin de las partculas de cemento, por repulsin

Los primeros tienen un efecto fluidificante muy elevado y permiten preparar

Este tipo de aditivo se emplea sobretodo en hormigones de calidad, de elevadas

Tal como se ha referido en el punto precedente, el efecto de estos aditivos puede

Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 4

Una nueva generacin de aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta

Aditivos reductores de agua de alta actividad / Superplastificantes

La dosificacin es relativamente variable, desde un 1 % en hormigones que solamente precisan una

Permiten reducciones de agua del 12-25 % y transformaciones de cono 4 (plstico) a cono 15

Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 5

2.3.- Aditivos polifuncionales

En realidad se trata de mezclas de plastificantes y superplastificantes, que

Las sobredosis de polifuncionales deben tratarse como en el caso de los plastificantes.

En general valen las recomendaciones mencionadas para los plastificantes.

3.- ADITIVOS AIREANTES

Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 6

El aditivo se aade al hormign preamasado en dosis entre el 0.1 - 0.3% y se mezcla

Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 7

En general, los aditivos aireantes tambin poseen capacidad reductora de agua.

4.- ADITIVOS ESPUMANTES

Los aditivos espumantes son aditivos que permiten la formacin de espuma

Forman espuma por medio de un mecanismo similar al de los aireantes, pero la

Su dosificacin va en funcin del efecto deseado, pero a dosis muy elevadas

Efecto aireante superior, descenso de la densidad y de las resistencias mecnicas.

Aadir el aditivo al mortero ya preamasado, con consistencia seca o plstica.

Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 8

5.- ADITIVOS MODIFICADORES DEL FRAGUADO Y/O ENDURECIMIENTO

En determinadas circunstancias se hace deseable que el fraguado del hormign

5.1.- Aditivos acelerantes

En general, los aditivos acelerantes proporcionan mayor resistencia inicial y menor

Los acelerantes se utilizan en la fabricacin de elementos prefabricados, en

Otros aditivos acelerantes exentos de halogenuros encuentran su uso cada vez

Un uso especfico de los acelerantes es el hormign gunitado o proyectado. Este

Bettor MBT, S.A. - DEPARTAMENTO TCNICO 9

Se dosifican en cantidades de alrededor del 2 % sobre el peso de cemento. La adicin se efecta de

A dosis normales pueden acelerar el fraguado en 2-3 horas.