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POSTES DEL NORTE S.A.

PROCESOS PARA LA FABRICACION DE POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO

RONDANAS

1.MATERIALES

- 1 Bolsa de cemento

- 1 Lata de arena gruesa

- 1.5 Latas de arena fina

- 6 Lts. Agua

2.FABRICACION

2.1. Se mezcla el cemento y las arenas en el deposito correspondiente .

2.2. Primero se agrega 2 lts de agua para la tercera parte de la mezcla y se bate bien hasta
quedar una masa media seca.

2.3. La mezcla es acomodada en los moldes de la maquina de rondanas hasta cubrir toda la
superficie, luego es apisonada con un fierro y un mazo para que compacte la mezcla. Como la
mezcla bajo, se vuelve a rellenar los moldes con mezcla y se vuelve a apisonar por segunda vez
hasta quedar la mezcla compactada y al ras de la superficie.

2.4. Se limpia toda la superficie de la maquina donde van los moldes y se baja la palanca
para que suban a la superficie las rondanas ya echas.

2.5. Sacar de la maquina las rondanas a la mesa de secado y dejar 24 horas para secar.

2.6. Las rondanas secas son echadas a la piscina para el curado correspondiente y por un
tiempo mnimo de 24 horas.

2.7. Las rondanas son sacadas de la piscina a su zona de almacenamiento.

ESTRUCTURAS

1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1. Habilitacin de anillos: anillos para pines con alambre N 8, anillos para la estructura
con alambrn de o fierro de 3/8, segn tipo de poste. En la roladora elctrica.

1.2. Habilitacin de alambre para espiral : para postes chicos de hasta 9 mts. Con alambre N
16, y para postes grandes a partir de 11 mts.con alambre N 8. En la roladora manual.

1.3. Habilitacin de alambre N 16 para amarre de anillos a los fierros de la estructura.

1.4. Habilitacin de rondanas: traer rondanas del almacn a la mesa de estructuras.


1.5. Habilitacin de fierro: cargar fierro de 3/8 o 12 mm segn el tipo de poste a la mesa de
estructuras y colocar las rondanas 1 por cada metro en todo lo largo del fierro y en todos los
fierros.

1.6. Habilitacin de soldadura: sacar del almacn soldadura supecito de 1/8.

1.7. Revisar el estado operativo de las mquinas de soldar, accesorios, herramientas,


equipos de trabajo y EPPS, antes de iniciar los trabajos.

2. ARMADO DE ESTRUCTURAS

2.1. De acuerdo al tipo de poste los fierros (3/8, 12 mm) son colocados en la zona de soldado.
Si son postes mayores de 9 metros tendrn que ser empalmados con soldadura a la medida
requerida y con un traslape de 50cms. Asimismo se dejara en ambos extremos de los fierros
25 mm. Para recubrimiento de mezcla. Ejemplo:

TAMAO DE POSTE LARGO TOTAL DE ESTRUCTURA

8 mts. 7.95 mts.

9 mts. 8.95 mts.

12 mts. 11.95 mts.

2.2. Soldar el primer anillo al fierro central que esta tendido en la meza. Luego se hace lo
mismo con el segundo, tercer y todos los anillos a lo largo del fierro central. Los anillos van
soldados cada metro. La estructura es cnica, por lo que cada metro aumenta en 15 mm

2.3. El resto de fierros son soldados solamente en el primer y ltimo anillo en todo el
dimetro para dar la forma circular a la estructura.

2.4. A partir del segundo anillo hasta el penltimo anillo, los fierros son amarrados en todo el
dimetro de todos los anillos. Todos los anillos no se sueldan a todos los fierros porque
debilitan la resistencia del fierro.

2.5. Soldar los anillos para pines por pareja, uno en el fierro inferior y otro en el fierro
superior, esto para sujetar el tubo de plstico que forma los pines. La ubicacin de anillos para
pines es de acuerdo a planos.

2.6. Colocar espiral con alambre N 16 o N 8 segn el tamao de la estructura, en toda su


longitud y aun paso de 8 cms.

2.7. Colocar la seal de identificacin interna en el ltimo anillo (base). Ejemplo:

N ALAMBRES CARGA DE TRABAJO

Sin alambre 200 kg.

1 alambre 300 Kg.

2 alambres cruzados 400 Kg.


2.8. Bajar de la mesa la estructura y almacenarla de acuerdo al tipo de poste. Mnimo 3
personas para cargar la estructura, y si son estructuras grandes usar ms personas de acuerdo
al tamao.

PRODUCCION

En esta rea se trabaja en simultneo en la preparacin de mezcla y el moldeado.

1 .MEZCLA

1.1. MATERIALES: 1 Bolsa de cemento

6 Latas de piedra de

3 Latas de arena gruesa

18 Lts Agua

1.2. Se prende la mezcladora y se agregan en simultaneo todos los materiales y se mezclan


mnimo 3 minutos, hasta quedar la mezcla uniforme. De acuerdo al tamao del poste se
preparan tandas de 2 o 3 bolsas. La capacidad de la mezcladora es para 3 bolsas de cemento.

2. MOLDEO O LLENADO

2.1. El molde se encuentra en el piso abierto en dos partes: base y tapa. La base es levantada
por el tecle y puesto en los bancos de llenado. La base es habilitada en los bancos y la tapa en
el piso.

2.2. LIMPIEZA DE MOLDE

2.2.1. BASE.
- - Con lija se limpia toda la escoria que puede haber pegado en el molde. Si es
necesario se usa esptula.

- con un trapo se limpia el molde.

- Con otro trapo se unta toda la base del molde con una mezcla de petrleo y
grasa. Esto para facilitar el desmolde posterior y que no se pegue el concreto al molde.

- Antes de poner la parrilla se recomienda limpiar ligeramente con un trapo seco el


petrleo acumulado al fondo de la base, del paso anterior. El residuo del petrleo en el molde
crea porosidad a lo largo del molde en la parte central. Luego se mide 20 cm. de la punta de la
base y se marca con tiza para que en ese punto sea colocado el primer anillo del pin parado, y
de esa forma centrar la parrilla y obtener el recubrimiento de 25 mm en punta y base.

2.2.2. TAPA. Paralelamente al llenado de la base, se hace lo sgte. :

- Con lija se limpia toda la escoria de la tapa. Si es necesario se usa esptula.

- Con un trapo se limpia el molde.


- Limpiar con una punta todo el borde de las 3 placas pegadas al molde. Esto ayuda
a que los filos de las placas salgan rectas y no deformes.

- Untar la tapa con petrleo.

- Antes de poner la tapa en la base del molde, limpiar ligeramente con un trapo
seco el petrleo acumulado al fondo de la tapa, tal como se hizo con la base.

2.2.3. BRIDA DELANTERA

- Limpiar con esptula toda la superficie que va a ir pegada al molde. No tirarla al


suelo o golpearla con combo para sacar la suciedad.

- Limpiar con un fierro o esptula el dimetro interior de la brida, para que no


quede deforme la circunferencia.

- Untar con petrleo todo lo limpiado. Se recomienda untar los dos lados y despus
de centrifugar limpiar el aguaje que sale y de esta forma no se ensucie mucho las bridas y sea
fcil su limpieza.

2.2.4. BRIDA POSTERIOR

- Sacarla totalmente de la base del molde, como la brida delantera.

- Seguir los mismos pasos que la brida delantera.

2.3. Despus de limpiar la base del molde se coloca la parrilla y se verifica los 20 cm. para el
primer pin parado y los 25 mm de recubrimiento en la punta y base.

2.4. Colocar los pines y los agujeros para puesta a tierra, segn tipo de poste y planos. Un
obrero va cortando los tubos de plstico para los pines y los taponea con papel para que no
entre la mezcla. Otro obrero va colocando los pines parados en los anillos que viene en la
estructura, y va amarrando los pines echados a los fierros de la estructura, asimismo pone el
tubo para la puesta a tierra de la punta del poste. Otro obrero pone el tubo o pin de fierro para
la puesta a tierra de la base.

2.5. Paralelo al punto anterior se trae la mezcla en las carretillas y el que trae la carretilla y el
levantador llenan con palana primero al molde y luego cuando la carretilla esta por la mitad
ambos levantan la carretilla y vacan la mezcla directo en el molde. Tras de ellos va otro obrero
picando la mezcla para que penetre bien en el molde. Otro obrero va dando la primera forma a
la mezcla con la palana, limpiando los filos del molde. Otro obrero con una paleta de madera
va dando la segunda forma a la mezcla en el molde. Y por ltimo otro obrero con una plancha
de metal ovalada va dando la forma final a la mezcla, la cual queda al ras del espiral de la
estructura y en forma ovalada.

2.6. Despus de quedar el molde completamente planchado, se limpia las platinas laterales
de la base del molde y de ser el caso poner los cheques (papel que sirve de empaquetadura
entre la base y la tapa del molde) antes que pueda asentar la tapa.
2.7. La tapa del molde es levantada por el tecle y puesta encima de la base. Un obrero centra
con un fierro la base con la tapa para que coincidan los agujeros.

2.8. Dos obreros colocan los pernos, uno de la mitad del molde hacia la punta, y otro de la
mitad del molde hacia la base. Tras de ellos vienen dos parejas de llaveros ajustando los
pernos, uno con llave mixta y otro con llave tipo T grande.

2.9. El molde completamente empernado es levantado por el tecle y llevado a la centrifuga.

2.10. Se recoge la mezcla del piso despus de cada molde llenado y se lleva a la mezcladora,
y de esta forma no se desperdicia la mezcla.

3. CENTRIFUGADO

3.1. El molde lleno de mezcla y completamente empernado es bajado por el tecle en la


centrifuga, coincidiendo las ruedas del molde con las ruedas de la centrifuga, quedando
totalmente centrado.

3.2. Se prende la centrifuga, y el tiempo para los postes chicos es de 7 minutos, y para los
postes grandes es de 10 minutos.

3.3. El centrifugado es para que la mezcla compacte y se pegue a las paredes del molde,
formando un agujero a todo lo largo del poste (agujero axial).

3.4 Al momento de centrifugar es necesario alimentar con mezcla por la base y punta del
poste. Asimismo verificar a todo lo largo del molde si escapa aguaje por los costados, y de ser
as parar la mquina para ajustar los pernos y ver el motivo por que sale aguaje. Luego se
vuelve a prender la mquina para reiniciar y completar el centrifugado.

3.5. Colocar un tubo en la punta del molde una vez terminado el centrifugado, para que de
esta forma no se caiga la mezcla al momento de ser llevado al secado y de esta forma quedar
el dimetro interior de la punta del poste formado y se vea bien estticamente.

3.6 Levantar con el tecle el molde y llevarlo a secado.

4. SECADO

4.1 Despus de centrifugado el molde se espera 10 minutos y luego se coloca el vapor.


Primero en forma lenta y posteriormente se abre mas la llave.

4.2 El secado para los postes chicos es de 2 horas y 3 horas para los postes grandes.

4.3 Al momento de poner el vapor al molde se anota la hora de inicio en la base del molde, y
se revisa a todo lo largo del molde para ver que no escape vapor por los costado. Si no sale
vapor por la punta quiere decir que el agujero del poste esta obstruido, en este caso volver a
centrifugarlo para formarse nuevamente el agujero y pase el vapor.

4.4. Despus de 20 minutos sacar los tubos puestos en el centrifugado.

4.5. Despus del tiempo necesario, cerrar la llave y sacar la manguera.


4.6. Un tecle levanta el molde y es llevado para su desempernado y desmolde.

4.7. Este sistema de SECADO es un mtodo de curado acelerado por vapor, que agiliza el
secado en un 90 %, respecto al secado natural, que es de un da para otro.

ACABADOS

1.TRABAJO PRELIMINAR (DESMOLDE)

1.1. En esta rea es trado el molde con el poste seco para ser desempernado y desmoldado.

1.2. Una pareja de obreros desempernan todo el molde.

1.3. Viene el tecle y levanta la tapa del molde y lo pone a un costado de la base. Despus el
tecle viene y da vuelta a la base a un lado para que caiga el poste. Una vez cado el poste
(desmoldado) la base es regresada a su sitio inicial y el tecle levanta la tapa y lo pone sobre la
base y todo el molde es llevado nuevamente a la zona de llenado y el poste desmoldado queda
para dar el acabado.

2. ACABADO

2.1. En esta rea trabajan 2 personas.

2.2. El poste es puesto de costado con un lado de costura arriba.

2.3. En simultneo un trabajador limpia la costura con un rascador de fierro, mientras que el
otro trabajador va abriendo los agujeros de los pines con una punta y un combo.

2.4. Un obrero echa el aguaje (3 kg. De cemento, 3 kg. De arena fina y 3 litros de agua) con
un trapo (polar) y atrs viene el otro obrero sobando el aguaje con el poste para tapar la
porosidad. Esto se hace a todo lo largo del poste. Despus se voltea el poste hacia el otro lado
y se hace lo mismo.

2.5. El poste con el aguaje echado y sobado es puesto con las costuras a los costados y es
limpiado una primera vez con un saco (rafia), se voltea al otro lado y se hace lo mismo.

2.6. Un obrero con un yute da la ltima limpiada al poste, mientras que el otro obrero va
dando el acabado a la punta y base del poste.

2.7. Despus de secado la punta y base se pasa la brocha con un aguje ligero (agua, cemento
y cal) para que la punta y base quede uniforme.

2.8. Una vez listos los postes son sacado a la zona de trnsito para su posterior
almacenamiento.

2.9. Los postes deben ser sacados con la placa hacia arriba, para su fcil pintado y
almacenamiento y despacho.

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
El izaje de los postes para almacenamiento y despacho se hace con la barra de fierro y de dos
puntos con las fajas. ( postes chicos de 3, postes grandes hasta 13 mts de 2, y a partir de 15
mts 1 poste ).

1. ALMACENAMIENTO

1.1. En esta rea trabajan dos personas : uno operando la botonera del tecle que est en lo
alto del puente gra. El otro obrero trabaja en el piso y es el que engancha los postes y dirige
al que est arriba en el tecle.

1.2. Antes de levantar los postes, el enganchador revisa que los postes estn bien acabados y
solo as levantara los postes para almacenarlos, y si observa algo debe de informar para su
inmediata correccin.

1.3. Un tecle levanta los postes de la zona de trnsito a la zona de almacenamiento y es


ubicado los postes en su respectiva cama (ruma de postes) de acuerdo al tipo de poste.

1.4. Se completa una fila de postes y se pinta la designacin del poste, antes de poner otra
fila encima. Esto para un mejor y rpido despacho.

1.5. Los postes sacados del rea de acabado y ya almacenados, son echados agua al otro da
y por espacio mnimo de 7 das para un buen curado del concreto.

2. DESPACHO

2.1. De acuerdo a rdenes de oficina se realizan los despachos, previa revisin de la


plataforma de la unidad y que debe traer sus respectivas maderas, tacos, clavos y fajas para su
respectivo despacho.

2.2. Despus de completado la carga y de revisar la conformidad, el chofer debe poner las
respectivas fajas para sujetar los postes. La unidad puede salir a su destino.

ELMER OBESO CARRANZA