Trabajo Fianal Diseño

UNIVERSIDAD ANTONIO RUIZ DE MONTOYA

FACULTAD DE INGNIERA Y GESTION
Curso: Diseo de Plantas

Tema: Informe Final
Empresa: Industrias Manrique S.A.C
Profesor: Mg.Ing. Jose Rau Alvarez
Carrera: Ingeniera Industrial
Integrantes:
Daz Chavez Yaressi
Lpez Crdenas Claudia
Nuez Mandarichi Mariley
Puell Garca Diana
Romero Duran Alexander
1
ndice
Pgina
I. Resumen Ejecutivo 1
II. Anlisis del Problema 2
III. Objetivo 3
Objetivo General 3
Objetivo Especficos 3
IV. Tipo de proyecto de distribucin 4
V. Descripcin de Empresarial 6
Descripcin de la empresa 6
Descripcin de los productos 7
Descripcin de los procesos 10
VI. Recoleccin de la Informacin 11

Factor material 11
Factor maquinaria 16
Factor persona 21
Factor edificio 22
Factor movimiento y factor espera 28
Factor servicio 33
Factor cambio 35
Principales aspectos que facilitaron
e impidieron la recoleccin de la informacin. 36
VII. Evaluacin de la localizacin de planta 37
VIII. Anlisis del flujo 39

Diagrama P-Q 39
Procesos productivos 39
Proyeccin de la produccin 41
Calculo de la cantidad requerida de la maquinaria 46
Balances de recursos
Calculo de mano de obra por puesto requerido 48
IX. Anlisis de las relaciones 51

Tablas de relaciones TRA 51
Distribucin de bloques unitarios 53
X. Requerimientos de espacio 53
Clculo de los espacios requeridos 53
Restricciones de espacio 55
Diagramas de relaciones de espacio (DRE) 55
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XI. Alternativas de distribucin 57
XII. Evaluacin de la alternativa de distribucin 57

Relacin Ventajas y Desventajas 58
Anlisis de Factores 61
XIII. Seleccin de la distribucin 63
XIV. Presentacin de la distribucin 65

Disposicin general de conjunto (DGC) 65
Planos detallados de disposicin (PDD) 67
XV. Plan de Implantacin 68

Cronograma de implantacin 68
Principales recomendaciones para la implantacin 69
XVI. Limitaciones en los alcances de este trabajo 70
XVII. Conclusiones 71
XVIII. Recomendaciones finales 72
XIX. Bibliografa 73
XX. Anexos 74
XXI. Suplementos 75
Planos 75
Diagramas de proceso 76
Compendio fotogrfico 77
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I. RESUMEN EJECUTIVO:
El trabajo realizado consta de un anlisis de la situacin actual del rea de produccin de

caucho de la empresa Industrias Manrique S.A.C la cual su mayora exporta a Chile. El
tipo de anlisis o proyecto que se realiz en la empresa Industria Manrique S.A.C es un
estudio enfocado a una nueva distribucin de planta.
Nuestro informe se basa en la informacin recolectada en las diversas visitas realizadas a

la empresa, dicha informacin nos fue proporcionada por la empresa, adems, tambin
pudo ser obtenida mediante la observacin del proceso productivo.
Luego del levantamiento de informacin, el anlisis de los datos recogidos y la aplicacin

de las diversas herramientas que nos fueron enseadas en el curso, proponemos dos
alternativas para cumplir con los objetivos del estudio.
Adems, se hizo tambin una evaluacin de las alternativas para poder saber cual se ajusta
mejor a dichos objetivos. El anlisis y la seleccin de la alternativa se hicieron mediante
un anlisis aplicado a cada una de las opciones.
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II. ANLISIS DEL PROBLEMA:
Uno de sus principales problemas es la distribucin, ya que hay una trayectoria

innecesaria. Por otro lado, esta los riesgos de salud que podra generar al trabajador por
el qumico que utilizan para la preparacin del caucho segn lo requiera el cliente, la
materia prima es altamente inflamable, el ruido de las maquinarias es excesivo cuando
estn en funcionamiento y si el trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede
acarrear serios problemas para la salud.
Adems, el rea de caucho est situada en San Martin de Porres y la planta de

productividad se encuentra situada en Ventanilla, esto implica que sea un gasto
innecesario para el traslado de la plantilla de caucho, debido a que lo llevan hasta la planta
productiva y luego lo regresan a su punto de origen para que lo puedan distribuir con sus
clientes.
III. OBJETIVO:
Reduccin de riesgo para salud y aumento de la seguridad de los trabajadores
Unos de los objetivos principal en el cual se basa la empresa es contar con equipos de
proteccin adecuados para evitar contaminacin debido a los aditivos utilizados en la
mezcla del caucho para realizar las suelas.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano obra y/o de los servicios.
La empresa trata de aprovechar al mximo la utilizacin de las diferentes maquinarias

(guillotina, mezcladora, prensadora de suelas, prensa de armado, etc.) para aumentar
la produccin de las botas de caucho que mensualmente se demanda con integracin
de la mano de obra de 8 horas diarias con previa capacitacin y supervisin del trabajo.
Reduccin del manejo de materiales
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Para cumplir con toda la demanda de las botas de caucho, la empresa tiene su almacn
muy cerca del rea de produccin y las diferentes maquinarias requerida en cada
proceso de elaboracin se encuentran secuencialmente adems tienen transpaleta lo
cual hace ms efectivo la circulacin del material.
IV. TIPO DE PROYECTO DE DISTRIBUCIN:

Tipo de distribucin:
Distribucin por proceso: La planta de Industrias Manrique S.A.C cuenta con este
tipo de distribucin, debido a las siguientes razones:
Los puestos de trabajo estn distribuidos por funciones, tales como corte, saujado,
troquelado, acabado, empaquetado de los distintos tipos de zapatos de seguridad.
El producto, antes de ser terminado, da un recorrido por gran parte de las mquinas
hasta llegar a su fase final.
El personal es cualificado, la empresa se encarga de adiestrarlos para el manejo
de las maquinarias.
Producen zapatos por lotes, es decir, fabrican de acuerdo a la cantidad de los
pedidos que reciben.
Principios bsicos:
Satisfaccin y seguridad
Cada uno de los 12 trabajadores cuenta con sus respectivos equipos de proteccin
personal, tales como botas, guantes, protectores auditivos. Todas las mquinas
cuentan con un botn de seguridad, en caso de accidentes. Con respecto al ambiente,
cuenta con zonas de seguridad en caso de sismos, y los extintores estn distribuidos
en cada rea de la planta.
Integracin de conjunto
Existe una integracin total en la planta a pesar de las dificultades de los ambientes
por las siguientes razones: Existe una gran complicidad entre los operarios, se ayudan
entre s y conocen sus habilidades. La relacin mquina-hombre es buena, a pesar de
que los operarios no poseen una instruccin tcnica propiamente dicha, tienen unos
grandes conocimientos de la maquinaria que se les ha asignado.
Mnima distancia recorrida

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El recorrido del caucho desde el almacn de materias primas hasta el rea del molino
es muy poco eficaz, debido a que se tiene que recorrer una distancia extra por la
ubicacin del almacn, por lo que el ayudante tiene que ir y regresar varias veces
para llevar la materia prima.
Circulacin
La fabricacin de las suelas, plantillas, plantas, y las dems partes de las botas hechas
en la planta de San Martn son realizadas en un orden ya establecido; sin embargo, el
flujo de los materiales que existe entre el rea de almacn de materias primas, y el
rea del Banbury y molinos no es ptima; puesto que se tiene que realizar un
recorrido largo y repetido para lograr llevar todo.
Espacio cbico
El uso del espacio cbico en la planta no es conveniente en algunas partes de la
planta. El espacio vertical es aprovechado por las canastas de los zapatos terminados,
son apiladas unas sobre otras, tambin las botas terminadas estaban apiladas, y en el
almacn de materias primas el caucho, los qumicos y los acelerantes estn
superpuestos entre s para realizar un ahorro de espacio; sin embargo, los estante eran
muy bajos y con dos o tres pisos, estos podran ser ms altos y de cinco pisos, as
tambin sera ms ergonmico para sus trabajadores y tendran ms espacio para
colocar los productos. Con respecto, al especio horizontal las mesas y estantes que
sirven de apoyo para colocar los productos an no terminados y terminados se
podran incrementar para colocar una mayor cantidad de estos.
Flexibilidad
Existen factores dentro de la planta que no hacen posibles la flexibilidad dentro de
este ambiente. Una de ellas es el flujo elctrico, pues se le ha informado al grupo de
trabajo que existe mayor fluido de electricidad en ciertos puntos del local ms que en
otros. Es por esto que el rea de materias primas se encuentra muy alejada del rea
del Banbury y molino, adems cabe recalcar que los acelerantes y qumicos causan
una gran contaminacin hacia los operarios, por lo que una flexibilidad dentro de este
espacio no es fcil de realizar.
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Tipo de proyecto:
Este proyecto consistir en la redistribucin de un rea de produccin de caucho, ya que

Industrias Manrique S.A.C tiene una sucursal para la produccin de calzado de seguridad
en Pachacutec y el nico proceso que est fuera del rea es el de la produccin de botas
y suelas de caucho que est ubicado en San Martin de Porres.
El actual local cuenta con 750 m2 de espacio, mientras que el nuevo local al que se
trasladarn ser de 1000 m2 aproximadamente. Se tendr una ampliacin del ambiente
necesariamente, en el cual se seguirn utilizando las actuales maquinarias, entonces se
deber realizar este proyecto con una visin de optimizar la productividad, eficacia y
eficiencia en la nueva planta, en la que se intentar reducir los tiempos, la contaminacin
audiovisual, los desperdicios, y se intentar mejorar la seguridad y satisfaccin de los 12
operarios de la planta.
V. DESCRIPCIN EMPRESARIAL:
Descripcin de la empresa:
Datos principales de la empresa

Nombre de la empresa: Industrias Manrique S.A.C
Nmero de RUC: 20307214386
Tipo de Contribuyente: Sociedad Annima Cerrada.
Direccin: Calle Los Tornos n259 Urb. El Naranjal San Martn de Porres Lima
Actividad de comercio exterior: Importador
Sucursal de productividad: Manzana E Lote 1 Urb. Industrial Pachacutec Ventanilla
Sobre la empresa
Somos especialistas en calzado industrial y al igual que ustedes, deseamos para nuestra
gente calzados industriales de calidad. Nos importan los pies de nuestros trabajadores, razn
por la cual cada calzado en IM asegura comodidad, proteccin sin igual y durabilidad, sin dejar
de lado la esttica, convirtiendo a los calzados IM en los nicos calzados industriales de diseos
actuales y modernos hechos en el Per. Industrias Manrique S.A.C
MISIN
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Equipar a las personas con los mejores productos para la realizacin segura de sus
actividades. Lo haremos detectando las necesidades de los clientes y creando productos
innovadores.
VISIN
Para el 2030, alcanzaremos una facturacin anual de 500 millones de dlares, con una
utilidad neta por encima del 2 % del promedio y siendo empresa TOP TEN en cada rubro
que compitamos. Adems, lograremos que el Per sea reconocido como un pas productor
de calzado.
VALORES
Primero el Cliente: Satisfacer y sobrepasar las expectativas de nuestros clientes, ofertando

productos con la mejor relacin calidad/precio que la competencia.
Honestidad: Cumplir lo pactado con los clientes, proveedores, personal de la empresa y

dems grupos de inters.
Nuestro mejor activo son los Colaboradores: Tratar a cada trabajador como un cliente
interno y as satisfacer sus necesidades.
Enfoque a la Excelencia: Promover la innovacin a travs de la formacin y mejora

continua, con el objetivo de superar los estndares de calidad ms altos con la disciplina
como motor de mejora continua.
Descripcin de los productos:
La empresa se dedica a la elaboracin de zapatos de seguridad para el entorno laboral, ya

que cumplen una funcin muy importante que es la de proteger los pies de sus usuarios;
por tanto, al momento de decidir sobre las cubiertas de un zapato depende del entorno de
trabajo que se debe desarrollar, es decir el criterio de decisin se da como en la mayora
de los equipos de proteccin personal, donde el tipo de elemento que se utiliza esta en
funcin del peligro potencial que se enfrentan durante un da laboral cualquiera. Este
implemento se encuentra equipado con topes de seguridad, diseados para ofrecer
proteccin frente al impacto con una energa promedio de 200 J y tambin ofrece
resistencia frente a una fuerza de compresin de aproximadamente 15 kN.
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De este modo elegir el calzado adecuado se convierte en algo determinante para asegurar
la seguridad del trabajador, siendo recomendable contar con la participacin del usuario,
debido a que sus propias caractersticas individuales pueden hacer apropiada o no una
determinada eleccin. Se debera en todo caso tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
Caractersticas de tamao que aseguren una correcta adaptabilidad al pie.
Poseer la propiedad de absorcin del sudor de la primera suela.
Capacidad de eliminar el vapor por la caa o a travs del material del calzado para
una correcta transpiracin.
Ser impermeable al agua.
Poseer cierta flexibilidad.
Tener un adecuado diseo de cierre que impida la penetracin de cuerpos extraos
dentro el calzado.
Debern tener un peso apropiado, siendo lo ptimo lo ms liviano posible.
No debe tener puntos o costuras que al comprimir el pie ocasionen molestias.
Debern poseer cierta rigidez que proporcione estabilidad al usuario.
Tener la capacidad de absorber la energa de la suela en la parte del taln.
La suela deber tener caractersticas antideslizantes.
Descripcin de los procesos:
El proceso de fabricacin de suelas de goma de caucho en la Industrias Manrique S.A.C.
Consiste en primer lugar, pesar la diversidad de productos qumicos y el caucho. En
segundo lugar, pasa al molino mezclador, donde se mezcla el caucho y los qumicos
previamente pesados, hasta que quede como una pasta. En tercer lugar, la masa pasa al
molino laminador, donde ser vulcanizado entre 150 y 160C. Este proceso da como
resultado la obtencin de la suela de goma de caucho propiamente dicha. En cuarto lugar,
la lmina pasa al proceso de planchado. Este proceso consiste en adicionar un polvo entre
plancha y plancha, despus de someter a una temperatura entre 100 y 110C., el polvo
queda adherido a la suela de goma de caucho en perfectas condiciones, sin que sufra
alteraciones estticas de durabilidad, ya que la temperatura empleada es sensiblemente
inferior a la temperatura generalmente utilizada en la vulcanizacin. En quinto lugar, las
lminas adaptadas a las caractersticas de la suela que se desea obtener se colocan
perimetralmente en el molde en la troqueladora, donde se cortaran en piezas que
posteriormente pasaran a la prensadora durante 8 minutos a una temperatura de 160C
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procedindose a la vulcanizacin del conjunto. Por ltimo, se proceder a rebarbar el

exceso de goma de caucho, y al pertinente lijado de los cantos si esta operacin fuese
necesaria.
Recepcin,
inspeccin y Seccin de
almacn de las
Pespunte
corte
materias primas
Montaje de Pegado y
Suajado puntas de acabado de
acero suelas
Seccin de Empaque y
acabado almacn
VI. RECOLECCION DE LA INFORMACIN:

Anlisis de los Factores
Factor Material
Descripcin de las materias primas
Caucho
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Industrias Manrique S.A.C. utiliza cuatro tipos de caucho para la fabricacin de las
botas, las cuales cuentan con diversos proveedores.
- Caucho SBR 1502

Es un caucho de apariencia amarillenta, el
cual se transformar en la suela de la bota.
- Caucho natural
Son especialmente para la parte exterior (caa y empeine)
de la bota
- Caucho regenerado
Es el tipo de caucho fabricado con residuos
de neumticos y otros. En la produccin de
las botas, este caucho formar parte de la
plantilla
- caucho neopreno
Al igual que el caucho natural, el caucho neopreno tambin contribuir con la
formacin de la parte exterior de la bota.
Acelerantes
Los acelerantes que se utilizan son no decolorante y no manchantes. Sirven para curar el
caucho sinttico o natural y para darle una resistencia envejecimiento, tambin aportan
sustancias para la posterior vulcanizacin del caucho
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- MBTS: Acelerante primario para la vulcanizacin del Caucho.

- MBT: Acelerante primario para la vulcanizacin de Caucho.
- TMTD: Acelerante secundario para la vulcanizacin del Caucho.
- DPG: Acelerante secundario para la vulcanizacin de Caucho
Qumicos
Estn separados entre antioxidantes y vulcanizadores. Los antioxidantes actan como

eliminadores de radicales en casi toda la variedad de elastmeros, protegiendo del
envejecimiento por oxidacin y la degradacin del caucho. Los vulcanizadores sirven
para darle propiedades para un mejor vulcanizado.
- Fluctel32
- TMQ
- BHT
- Ultra O
- Colofonia
- cido esterico
- xido de Cal
- Azufre
Productos terminados, variedad, cantidad
Industrias Manrique fabrica diversos tipos de calzados industriales, los cuales son
hechos en dos plantas distintas, la planta que queda ubicada en San Martn de Porres
realiza un solo tipo de calzado industrial que vendran a ser las botas de caucho de
seguridad que son utilizadas mayormente en minera, petrleo y construccin.
Desechos, mermas, defectuosos
- Desechos
Los desechos son los trozos de cuero que son cortados despus del prensado,
provienen de las suelas y plantillas, los desechos que genera esta operacin sern
botados ya que su reutilizacin es muy costosa.
- Mermas
La merma identificada durante el proceso de la fabricacin de la botas son los
trozos de cuero que deja el troquelado, estos sern devueltos al molino para su
reutilizacin.
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- Defectuosos
La cantidad de productos defectuosos son muy pocos al da, por lo menos un
producto defectuoso por prensadora.
Factor Maquinaria
Descripcin y tipo de maquinarias
Las mquinas de la empresa son de origen chino, italiano y alemn. Todas utilizan
energa elctrica para su funcionamiento.
- Guillotina: Sirven para cortar los

bloques de caucho en fardos para
ser procesados con mayor facilidad.
- Mezcladora: Mezcla, amasa y

muelen el caucho con los qumicos y acelerantes. La marca de la mezcladora en
Banbury.
- Molino: Se realiza la molienda del caucho, una y otra vez, a travs de rodillos
que sern enfriados con agua.
- Laminadora: Mediante el uso de rodillos ejerce presin al caucho hasta darle la
forma de lminas. La marca es L. Albert & Son v. Armstrong Rubber Co.
- Troqueladora de bandera: Cortan el caucho en la forma que los moldes estn
diseados. Los cortes forman parte de la planta.
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- Prensadora de plantas: Son para el diseado y vulcanizado de plantas de la bota.

Se coloca el caucho en un molde que ser colocado dentro de la prensadora, la
cual tiene una gran temperatura.
- Prensadora de botas: Su funcin es ensamblar la parte exterior de la bota con la

suela y plantilla.
Cantidad actual y dimensiones de las mquinas
El largo, ancho y altura de las mquinas de la planta son los siguientes.
MQUINA CANTIDAD DIMENSIONES

Guillotina 1 71 x 29 x 223
Mezcladora 1 180 x 283 x 520
Molino para color negro 1 160 x 185 x 434
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Molino para otros

1 243 x 364 x 203
colores
Laminadora 1 142 x 79 x 187
Troqueladora bandera 2 135 x 65 x164
Prensadora 3 121 x 41 x 211
1 102 x 75 x 230
Prensadora de botas 3 *
Mquina de coser 1 120 x 50 x 78

Compresor de aire 1 50 x 50 x 185
Dispensador de aire 2 76 x 76 x 203
*Las prensadoras de botas no se encuentran en la planta.
Maquinaria Auxiliar
Las mquinas auxiliares de Industrias Manrique S.A.C son:
- Afiladora de cuchillos: Los operarios de las prensadoras son los que hacen un
mayor uso de esta mquina, debido a que utilizan cuchillos.
- Mquina de coser: Es para darle un retoque a los zapatos.
Equipos y Herramientas
Se pudo identificar los siguientes equipos y herramientas en un primer momentos.
Balanza, lmpara, guantes de plstico gruesos, guantes de cuero, cucharn, mandiles,

calibrador, cuchillas, baldes, canastas, nylon, rafia, moldes y otros.
Factor edifcio:
Terreno:
El terreno en que se encuentra laborando la empresa, est ubicada en una zona industrial
de San Martn de Porres. As mismo, el terreno es casi en su totalidad de material noble.
El terreno actual en su totalidad ocupa un rea de 750 m2 de espacio, mientras que el
nuevo local al que se trasladarn ser de 1000 m2 aproximadamente.
Estructura:
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El local de la empresa se encuentra cercado por paredes (material noble) y columnas (viga
de fierro), mientras que en el interior podemos ver una separacin entre edificaciones; la
fbrica, la administrativa y la zona de carga o despacho.
Adems, existe una zona que cuenta con techo de calamina, para mejorar la ventilacin
de la mquina de laminado de caucho. Del mismo modo, en la fbrica, existe una
separacin con materiales de triplay que divide la fbrica (como una puerta), con
pequeos espacios de trnsito entre ambas partes (puesto que se abre hasta la mitad).
Construcciones exteriores:
Cuentan con una parte administrativa adjunta en el segundo piso.

Cuentan con una zona de almacenaje y embarque de sus productos.
Factor hombre:
Personal directo y personal indirecto
En el rea de produccin de caucho se cuentan con 8 operarios y 1 supervisor.
Cantidad de trabajadores por rea de trabajo
El rea de produccin de caucho est distribuida en 3 sectores que estn nombrados como:
rea qumica, Prensado y Troquelado, y Molino y Banbury.
- rea qumica: cuenta con 1 operario

- Prensado y Troquelado: cuentan con 8 operarios; 2 en los troquelados, 3 en los
prensados de plantillas y 3 en los prensados de las botas de caucho.
- Molino y Banbury: cuentan con 3 operarios; 1 para el molino y 2 para la
laminadora y el banbury.
Condiciones de los puestos de trabajo
- El ruido es fuerte y constante, dado que la maquinaria est encendida hasta el

momento que dejen de operar.
- Es muy intenso el olor del caucho, y esto a un largo plazo puede ser malo para la
salud.
- Los sectores de distribucin se encuentran alejados y se hace un recorrido
innecesario.
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- Se observ que al momento de abrir las bolsas de qumico, desprenda mucho

polvo, lo cual es perjudicial para la salud del operario, adems se esparce por toda
la zona de trabajo.
Condiciones de seguridad para los trabajadores
- Un operario no cuenta con calzado de seguridad.

- No utilizan faja para levantar las planchas de caucho o jalar la
estoca con las gndolas.
- Hace falta un extractor de aire para que sea menos.
- Los operarios del prensado de la plantilla de caucho usan
guantes en todo proceso excepto cuando tienen que colocar el nmero de la
plantilla.
- El operario no usa guantes para sostener los bloques de qumicos, y se sinti ardor
en la nariz, por ende, el operario reacciona de la misma manera, pero ya est
familiarizado con los qumicos.
Factor movimiento y factor espera
Descripcin de los equipos y dispositivos para el desplazamiento de material

personal y maquinaria
El material es llevado a la fbrica y los operarios lo bajan del carro, para luego ubicarlo
en los pallets de madera de 1000x1200mm que pesa 25kg y tiene una carga esttica de
3000kg. Posteriormente se lleva las cargas con una estoca al almacn, la estoca tiene un
soporte de aproximadamente 3000kg y es usada para todo el recorrido en el rea de
produccin de caucho.
Utilizan un montacargas para llevar al almacn de productos terminados que es en el 2

piso y al frente de la seccin de caucho.
Patrn de circulacin
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PUERTA DE
INGRESO
MOLINERO
PARA COLOR
REA DE
QUMICOS Y PRENSADO DE BOTAS
ALMACE MP
BANBURY Y
TROQUELADORES
MOLINEROS
MOLINERO
PARA
NEGRO
PRENSADO DE SUELAS
MESA MESA MESA MESA MESA
BANBURY
MESA
LAMINADORA
Almacenamientos (MP, PP, PT)
El almacenamiento en la empresa consta en tres espacios:
- Almacenamiento de materia prima

La materia prima llega y es descargada en las
gndolas para ser almacenado en el rea de
qumicos, dado que ah es fcil que pueda sacar la
materia prima para poder hacer la combinacin de
dichos qumicos.
- Almacenamiento de productos en proceso
Cuando van avanzando con los productos, los colocan en una mesa, y ya
culminado su produccin del da, es llevado al ensamblaje de la bota de caucho o
a la fbrica que est en Pachacutec.
- Almacenamiento de productos terminados
El producto terminado es llevado al segundo piso con un montacargas o es llevado
al frente del rea de caucho.
Recepcin y Despacho
Se hace el pedido de caucho natural, caucho neopreno, caucho 1502 y caucho regenerado,
y los qumicos para la combinacin segn el pedido del cliente. Esto es llevado a la puerta
de la empresa Industrias Manrique S.A.C y colocado en su punto respectivo.
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El despacho se entrega en la fecha planificada, el cliente va a la empresa y lo recoge por

la puerta de Salida, tambin puede pasar que el cliente pida que lo lleven a el lugar que
se elija, pero pagara montos adicionales.
Ubicacin de los puntos de espera
Los puntos de espera se dan en los qumicos, (a) el operario espera a que terminen de usar
el material de caucho negro para pasar al caucho caramelo (b), o cuando el mezclador
demora para que entre al molino para negro y que (c) la laminadora tarde ms para ir al
prensado de la bota de caucho.
MOLINERO
MEZCLADORA
(b) PARA NEGRO
LAMINADORA
(c)
TROQUELADOS
PRENSADO DE
BOTAS
PRENSADO
DE SUELAS
(a)
REA DE QUMICOS
Factor servicio
Servicios principales utilizados
Utilizacin de servicio de agua en circuito cerrado en las mquinas para que se

enfren.
Todas las mquinas operan con electricidad, no teniendo otra fuente de
abastecimiento.
Proteccin contra siniestros
Presenta materiales de seguridad personal, como tapones u orejeras para evitar el ruido
y protectores bucales y/o nasales contra qumicos.
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Cuentan con iluminacin en caso de apagones.

Sealizaciones en caso de siniestros (sismos).
Hay extintores y un botiqun en caso de emergencias.
Tienen interruptores de emergencia.
Iluminacin y ventilacin
Presenta buena iluminacin por las ventanas que irradia la luz solar, ms los
tubos fluorescentes de luz que tienen.
La ventilacin se da por las ventanas del lado izquierdo, lo cual muestra no ser
tan eficiente, ya que el olor es fuerte y puede ser mejorado con mejor
distribucin en la ventilacin o presencia de aparatos electrnicos, como
campanas extractoras.
Punto de control de calidad
Cada Operador lleva a cabo su propio control de calidad. Del mismo modo, en el
proceso final del acabado y colocacin de cordones; se realiza un control final de
calidad para su embalaje en bolsas.
Mantenimiento y maestranza
Mantenimiento mensual preventivo de las mquinas.

Una vez empaquetado el material, se enva para el cliente, con lo cual no se lleva
a cabo mantenimientos posteriores al producto luego de su produccin.
Factor cambio
Cambio de planta
El rea de produccin de botas de caucho se va a trasladar a la sede principal de Industrias

Manrique S.A.C, debido a que los costos de envi y el tiempo empleado de recorrido
hasta Pachacutec son menores.
Recorrido Innecesario
Se ha identificado que el nico operario que se encarga de administrar las cantidades de

caucho hacia el rea del mezclador y molino realiza un recorrido muy largo.
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VII. EVALUACIN DE LOCALIZACION DE LA PLANTA
El grupo Manrique, considero ubicar a una nueva planta en el distrito de Ventanilla,

puesto que el recorrido del producto (al cual nos evocamos botas de caucho) despus
de su salida de la empresa; es bsicamente al puerto de callao para su exportacin va
martima, lo cual puede ser aprovechado de mejor forma por la empresa.
7.1 Mtodo de Clasificacin de Factores Ponderados.

Para la empresa, industrias Manrique S.A.C., consideramos los siguientes factores:
Disponibilidad de Recursos (Mano de obra, insumos):
La mano de obra recibe una calificacin menor puesto que existe poca disponibilidad o
capacidad de los operarios en trabajar en esta, por la lejana con sus viviendas.
En cuanto a insumos, seria similar, puesto que dependen de la cantidad de demanda que
presenten.
Accesibilidad (Carretera, puertos, Ferrocarril)
En relacin a su accesibilidad, se podra tener mayor consideracin en el local de

ventanilla, puesto que es una zona industrial que se dedica a la fabricacin de diversos
productos y de exportacin debido a su cercana al puerto
Disponibilidad de Servicios (Energa, Agua, Comunicaciones):
En relacin a la energa y comunicaciones los dos locales tienen la misma facilidad

presente en ellos. Por otro lado, en el caso del agua, el costo por consumo es menor en
Ventanilla en comparacin a San Martin de Porres.
Costos del local:
En caso a ambos locales, estos son propios; por lo cual, el costo del local seria nulo y no
representara cambio en los datos de estos.
Costos de Transporte:
En el caso de Ventanilla, seria mas barato en relacin a San Martin, puesto que el
transporte de materia prima hacia la empresa, y del producto terminado hacia el puerto;
es menor, y por tanto su costo se reduce.
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Medio Ambiente
Es un factor importante, puesto que afectara tanto al producto como a la materia prima y
a las maquinas que se emplearan en el local de Ventanilla, por lo cual tendra menor
calificacin.
Calidad de Vida
En caso del local de Ventanilla, la calidad de vida es mejor, puesto que el rea es ms
amplia; y con ello, presenta mayor comodidad para el operario y servicios higinicos ms
granes y mejores equipados. Caso contrario, a la planta de San Martin, donde es ms
reducido y antihiginico.
Tabla de promedios ponderados

Calificaciones sobre
Calificaciones ponderadas
100
Factores Peso Ventanilla San Ventanilla San Martin de
Martin de Porres
Porres
Costos y
facilidad de mano 0.10 60 80 0.1 x 60 = 6 0.1 x 80 = 8
de obra
Accesibilidad 0.10 80 60 0.1 x 80 = 8 0.1 x 60 = 6
Servicios 0.15 80 60 0.15 x 80 = 12 0.15 x 60 =9
Calidad de vida 0.05 90 40 0.05 x 90 = 4.5 0.05 x 40 = 2
Transporte 0.35 x 75 0.35 x 65 =
0.35 75 65
=26.25 22.75
Medio ambiente 0.25 60 80 0.25 x 60 = 15 0.25 x 80 = 20
Total 1.00 71.75 67.7
Segn este mtodo, el local ms beneficioso para la empresa, es el de Ventanilla, es decir

tendra que movilizarse de distrito.
7.2 Anlisis del Punto de Equilibrio de la Localizacin.

Puesto que ambos locales son propios, para este mtodo bsicamente nos basamos en los
costos que pueden surgir en ambos casos. Con lo cual, resultara ms costoso en el local
de San Martin, ya que este contempla mayores gastos en transporte y servicios; haciendo
mas rentable el traslado y produccin en la zona de Ventanilla, as como su exportacin
al exterior.
23
7.3 Mtodo del Centro de Gravedad.

Este mtodo se centra en el anlisis de la zona de fabricacin de botas de caucho dentro
de las Industrias Manrique S.A.C. El nico movimiento que este hace una vez terminada
su fabricacin es desde la empresa hasta la zona de embarque, el puerto del callao
(aproximadamente 15 a 20 Km.), mientras que si la planta estuviese ubicada en San
Martin (aproximadamente de 20 a 25 Km.); sera mayor. Sin embargo, debido a que el
recorrido se da por la carretera Nstor Gambetta (en la mayora de su trayecto), y al ser
de mayor trnsito y menor demora; representa beneficio por la menor probabilidad de
demoras en los pedidos. Otro aspecto importante es la creacin de un puerto en ventanilla,
el cual est pautado a futuro, lo cual representara una inversin para los prximos aos.
Por ende, el local que sera el ms beneficioso en cuanto al tiempo en traslado seria que
estuviese ubicada en Ventanilla. Por otro lado, si consideramos distancias seria la ubicada
en San Martin.
VIII. ANLISIS DE FLUJO
Diagrama P- Q
Se han tomado los datos de produccin del periodo 2015-10 hasta el 2016-9, las piezas
hechas en la planta de produccin son las plantillas, suelas, caas de bota, taloneras y
punteras que son iguales porque se necesita una de cada una para hacer una bota.
CANTIDAD
PRODUCTO
(pares)
Plantillas 18908
Suelas 18908
Caa de bota 18908
Taloneras 18908
Punteras 18908
24
GRFICO P-Q
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Plantillas Suelas Caa de bota Taloneras Punteras
Entonces, segn los resultados de este grfico P-Q, no existe una curva, existe una lnea
horizontal entre los productos. Actualmente es correcta la distribucin por producto,
puesto que estn distribuidos por funciones especializadas.
Consumo
Consumo de Consumo de Consumo de Consumo de
de
Ao plantillas suelas caas de taloneras
punteras
(pares) (pares) botas (pares) (pares)
(pares)
2014 12986 12986 12986 12986 12986
2015 12698 12698 12698 12698 12698
2016 18908 18908 18908 18908 18908
2017 20786 20786 20786 20786 20786
2018 23747 23747 23747 23747 23747
Procesos Productivos
Diagrama de Operaciones Mltiple
Presenta la secuencia de actividades de varios productos que sern elaborados en una

planta. La revisin del diagrama nos permitir proponer mejoras, variando la disposicin
de planta, con el fin de eliminar el mximo de retrocesos generados.
25
PROCESO PROCESO DE PROCESO DE PROCESO

DE SUELA PLANTILLA BOTA DE CAA TALONERA
INGRESO DE
1 1 1 1
MATERIA PRIMA
PESADO DE
QUMICOS 2 2 2 2
CORTE DE CAUCHO 3 3 3 3
MEZCLA EN
BANBURY 4 4 4 4
ENTRA AL MOLINO
5 5 5 5
Y SALE EN LAMINAS
VA A LA MESA Y ES
CORTADO 6 6 6 6
TROQUELADOR 7 7 7 7
PRENSADO 8 8
CORTE DE BORDE 9 9
ALMACENAMIENTO 10 10 8 8
Diagrama de Actividades del Proceso
Es una tcnica del estudio de mtodos que a travs de un grfico nos muestra donde se
realizan las actividades del proceso productivo sobre el plano de distribucin de planta.
Se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama
por el smbolo correspondiente.
26
27
28
29
30
Diagrama de Recorrido de Material
31
Diagrama de Bloques
SE PREPARAN
LOS BANBURY MOLINOS
QUIMICOS
PRENSADO DE PRENSADO DE LAMINADORA

TROQUELADO
PLANTILLA SUELA PARA BOTA
PEGADO Y
ALMACENAMI
ACABADO DE
ENTO
SUELAS
Proyeccin de la produccin:
Segn los datos que fueron provedos por el encargado de la empresa desde el 2013-
10 hasta el 2016-9. Se consider que el periodo desde el 2013-10 hasta el 2014-9, el
2014-10 hasta el 2015-9, el 2015-10 hasta el 2016-9, como los aos 2014, 2015 y
2016 respectivamente.
Consumo de Consumo de Consumo de Consumo de Consumo de

Ao plantillas suelas caa de bota taloneras punteras
(unidades) (unidades) (unid) (unidades) (unidades)
2014 12986 12986 12986 12986 12986
2015 12698 12698 12698 12698 12698
2016 18908 18908 18908 18908 18908
2017 20786 20786 20786 20786 20786
2018 23747 23747 23747 23747 23747
32
20000
18000
Consumo de M.P (unidades)

16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
2013.5 2014 2014.5 2015 2015.5 2016 2016.5
Ao
Series1 Linear (Series1)
Solo se realiz un grfico estadstico, debido a que para fabricar una unidad del
producto final solo se necesita de una unidad de materia prima.
En el cuadro se utiliz la opcin tendencia de Excel en la que para el ao 2017
resultan 20786 unidades de plantillas, suelas, caa de bota, taloneras, punteras y
para el 2018 una cantidad de 23747 de materia prima.
Y la ecuacin que resulto del grfico es Y=2961x 6E+06 que de la misma manera
nos puede ayudar a realizar las tendencias de los aos venideros.
Clculo de la cantidad requerida de maquinaria
Para poder hallar el nmero de maquinarias que se necesitan en la produccin de la suela,

plantilla, bota de caa, talonera y puntera tenemos que elaborar un balance de lnea.
Puesto que nuestra empresa se dedica a la fabricacin de suelas, plantilla, bota de caa,
talonera, talonera y puntera a pedido y cada una de estas es nica en su modelo, decidimos
tomar a tres tipos de tallas, las cuales nos van a servir para representar a las suelas y botas
que se fabrican (es decir que se vayan a fabricar en el futuro, los tiempos que se tomasen
en la construccin deberan estar en el rango de las tres tallas que estamos presentado).
Los productos para realizar el balance de lnea son:
- Plantilla (12 unidades)

- Suela (12 unidades)
- Bota de caa (12 unidades)
- Talonera (12 unidades)
- Puntera (12unidades)
33
Tomamos como demanda 3480 pares de plantilla, ya que es el promedio de pedidos segn
lo conversado con el supervisor de planta. Adems, los pedidos varan por mes y pueden
surgir variaciones al modelo.
Balance de los recursos:
BALANCE DE LINEA DE LA PLANTILLA
P lantilla
C antidad F actor
Tiempo de T.E . Lnea D P roduccin C adencia Nmero de Mquinas
Des cripcin por ciclo T.E (S eg) % util. % E f. rendimiento por
ciclo (s eg) ( s eg) merma (UND) por pues to (s eg/und) mquinas as ignadas
(pares)
P es ado de quimicos 30 890.92 29.69733333 0.9 0.9 36.6633745 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.93263681 1
C orte de caucho(guillotina) 30 13.029 0.4343 0.9 0.9 0.53617284 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.013639075 1
Mez cla (bambury) 30 554.36 18.47866667 0.9 0.9 22.8131687 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.580317584 1
Molino ( entra al molino y s ale
lamina) 30 341.347 11.37823333 0.9 0.9 14.0472016 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.357330374 1
E s tirado y echado de un polvo 30 94.429 3.147633333 0.9 0.9 3.88596708 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.098850583 1
C orte ( en plancha) 30 27.393 0.9131 0.9 0.9 1.12728395 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.028675661 1
Troquelado 6 323.2 53.86666667 0.9 0.9 66.5020576 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 1.691668258 2
C orte y pes ado 6 82.4 13.73333333 0.9 0.9 16.9547325 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.43129166 1
P rens ado 6 300.91 50.15166667 0.9 0.9 61.9156379 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 1.574999677 2
C orte del borde 6 99.4 16.56666667 0.9 0.9 20.4526749 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.520271735 1
E mpaquetado 6 120 20 0.9 0.9 24.691358 1 3480 3480 41.3793103 0.596707819 1
* F actor de eficiencia del operario: 90%

* F actor de utiliz acin de la linea: 90%
* Hay merma de 5% detectada en la operacin N 10
Horas de trabajo s emanal: 144000 s eg
Lunes a viernes : 5 dias /s emana
BALANCE DE LINEA DE LA SUELA
34
S UE L A
C antidad T iempo F ac tor Nmero

T .E . L nea rendimiento D P roduccin C adencia Mquinas
D es cripcin por ciclo de ciclo T .E (S eg) % util. % E f. de
( s eg) por merma (UND ) por pues to (s eg/und) as ignadas
(pares) (s eg) mquinas
P es ado de quimicos
C orte de 30 890.92 29.69733 0.9 0.9 36.66337 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 0.952722 1
caucho(guillotina) 30 13.029 0.4343 0.9 0.9 0.536173 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 0.013933 1
Mez cla (bambury) 30 554.36 18.47867 0.9 0.9 22.81317 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 0.592815 1
Molino ( entra al
molino y s ale lamina) 30 341.347 11.37823 0.9 0.9 14.0472 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 0.365026 1
E s tirado y echado de
un polvo 30 94.429 3.147633 0.9 0.9 3.885967 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 0.100979 1
C orte ( en plancha) 30 27.393 0.9131 0.9 0.9 1.127284 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 0.029293 1
T roquelado 6 323.2 53.86667 0.9 0.9 66.50206 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 1.7281 2
C orte y pes ado 6 98 16.33333 0.9 0.9 20.16461 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 0.523991 1
P rens ado 6 420.5 70.08333 0.9 0.9 86.52263 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 2.248348 3
C orte del borde 6 105.4 17.56667 0.9 0.9 21.68724 1.075269 3480 3741.9355 38.48276 0.563557 1
E mpaquetado 6 120 20 0.9 0.9 24.69136 1 3480 3480 41.37931 0.596708 1
* F actor de eficiencia del operario: 90%

* F actor de utiliz acin de la linea: 90%
* Hay merma de 7% detectada en la operacin N 10
Horas de trabajo 144000 s eg
L unes a viernes : 5 dias /s emana
BALANCE DE LINEA DE LA CAA DE BOTA
B ota de c aa
C antidad
T iempo de T .E . L nea D C adenc ia Nmero de Mquinas
D es c ripc in por ciclo T .E (S eg) % util. % E f.
c ic lo (s eg) ( s eg) (UND ) (s eg/und) mquinas as ignadas
(pares )
P es ado de quimic
C orte de os 60 999.92 16.6653333 0.9 0.9 20.5744856 4520 31.8584071 0.64581024 1
c auc ho(guillotina) 60 26.029 0.43381667 0.9 0.9 0.53557613 4520 31.8584071 0.01681114 1
Mez c la (bambury) 60 754.36 12.5726667 0.9 0.9 15.5218107 4520 31.8584071 0.48721239 1
Molino ( entra al molino y
s ale lamina) 60 341.347 5.68911667 0.9 0.9 7.02360082 3480 41.3793103 0.16973702 1
E s tirado y ec hado de un
polvo 60 94.429 1.57381667 0.9 0.9 1.94298354 4520 31.8584071 0.06098809 1
C orte ( en planc ha) 60 27.393 0.45655 0.9 0.9 0.56364198 4520 31.8584071 0.0176921 1
T roquelado 5 229.9 45.98 0.9 0.9 56.7654321 4520 31.8584071 1.78180384 2
E mpaquetado 5 122 24.4 0.9 0.9 30.1234568 4520 31.8584071 0.94554184 1
* F ac tor de efic ienc ia del operario: 90%

* F ac tor de utiliz ac in de la linea: 90%
* No hay merma
BALANCE DE LINEA DE LA TALONERA
35
T alonera
C antidad
(pares )
P es ado de quimic
C orte de os 60 999.92 16.6653333 0.9 0.9 20.5744856 4520 31.8584071 0.64581024 1
Mez c la (bambury) 60 754.36 12.5726667 0.9 0.9 15.5218107 4520 31.8584071 0.48721239 1
s ale lamina) 60 341.347 5.68911667 0.9 0.9 7.02360082 3480 41.3793103 0.16973702 1
polvo 60 94.429 1.57381667 0.9 0.9 1.94298354 4520 31.8584071 0.06098809 1
C orte ( en planc ha) 60 27.393 0.45655 0.9 0.9 0.56364198 4520 31.8584071 0.0176921 1
T roquelado 29 799.8 27.5793103 0.9 0.9 34.0485313 4520 31.8584071 1.06874557 2
E mpaquetado 29 510 17.5862069 0.9 0.9 21.7113665 4520 31.8584071 0.68149567 1

* No hay merma
BALANCE DE LINEA DE LA PUNTERA
P unta
C antidad
(pares )
P es ado de quimic
C orte de os 60 999.92 16.6653333 0.9 0.9 20.5744856 4520 31.8584071 0.64581024 1
Mez c la (bambury) 60 754.36 12.5726667 0.9 0.9 15.5218107 4520 31.8584071 0.48721239 1
s ale lamina) 60 341.347 5.68911667 0.9 0.9 7.02360082 3480 41.3793103 0.16973702 1
polvo 60 94.429 1.57381667 0.9 0.9 1.94298354 4520 31.8584071 0.06098809 1
C orte ( en planc ha) 60 27.393 0.45655 0.9 0.9 0.56364198 4520 31.8584071 0.0176921 1
T roquelado 12 429.8 35.8166667 0.9 0.9 44.218107 4520 31.8584071 1.38795725 2
E mpaquetado 12 295 24.5833333 0.9 0.9 30.3497942 4520 31.8584071 0.95264632 1

* No hay merma
Del balance de lnea se tiene que tomar en cuenta lo siguiente:
Tenemos mquinas que se utilizan para todas las operaciones tales casos son el pesado de
qumicos (balanza), cortado del caucho con la guillotina, mezcla en el banbury, molino,
estirado y echado de un polvo a la lmina, cortado de esta lamina y el troquelado.
36
Asimismo, segn el balance de lnea realizado a nuestros productos bajo pedido, que se
realiza en el rea de caucho podemos decir que se necesita las siguientes mquinas para
cada tipo de proceso ya mencionado.
Procesos TOTAL
N MAQUINAS
Pesado de quimicos
Corte de caucho(guillotina) 1
Mezcla (bambury) 1
sale lamina) 1
Estirado y echado de un
polvo 1
Corte ( en plancha) 1
Troquelado para la plantilla
Troquelado para la suela 3
Corte y pesado 3
Prensado para suela
prensado para plantilla 3
Corte del borde 3
Empaquetado 3
Para concluir, se puede decir que se necesitarn 1 mquina del proceso 3 al proceso 6 y en un
futuro una mezcladora adicional.
Clculo de la mano de obra por puesto de trabajo
A continuacin, presentamos la cantidad de operarios requerida por estacin de trabajo,

que es la que actualmente requiere la empresa:
Pesado de qumicos: un operario

Segn el balance de lnea solo se necesita de 1 un solo puesto de trabajo. Este proceso
analizado a partir del DOPm y del tiempo estndar es relativamente rpido. Es por ello
que el mismo operario realiza el proceso 2 Corte de caucho (guillotina).
Mezcladora: un operario
Una maquina es suficiente para abastecer la demanda del pedido
Molino: un operario
Estirado y echado de un polvo: un operario
Corte: un operario
Troquelado: 5 operario del cual uno por cada puesto de trabajo
37
Corte y pesado: 5 operario del cual uno por cada puesto de trabajo
Prensado: 5 operario del cual uno por cada puesto de trabajo
Corte del borde: 5 operario del cual uno por cada puesto de trabajo
Empaquetado: 5 operario del cual uno por cada puesto de trabajo
VIII. ANLISIS DE RELACIONES DE ACTIVIDADES
Tabla relacional de actividades (TRA)
PROCESO PROCESO DE PROCESO DE PROCESO

DE SUELA PLANTILLA BOTA DE CAA TALONERA
INGRESO DE
1 1 1 1
MATERIA PRIMA
PESADO DE
QUMICOS 2 2 2 2
CORTE DE CAUCHO 3 3 3 3
MEZCLA EN
BANBURY 4 4 4 4
ENTRA AL MOLINO
5 5 5 5
Y SALE EN LAMINAS
VA A LA MESA Y ES
CORTADO 6 6 6 6
TROQUELADOR 7 7 7 7
PRENSADO 8 8
CORTE DE BORDE 9 9
ALMACENAMIENTO 10 10 8 8
Vol 3480 3480 4520 4520

%vol 22 22 28 28
Grfico de Trayectoria
MP A B C D E F G H PT
MP 100 - - - - - - - -
A 100 - - - - - - -
B 100 - - - - - -
C 100 - - - - -
D 100 - - - -
38
E 100 - - -
F 44 - 56
G 44 -
H 44
PT
TRA de Nmeros y Letras
(N(N-1))/2 = (10 x 9)/2 = 45

Tra de Letras
100,0
100,0
100,0 A
100,0
100,0
100,0
56,0 E
39
44,0 I
44,0
Diagrama relacional de actividades (DRA)
MP A B C
PT F E D
H G
Algoritmo de Francis:
MP A B C D E F G H PT
MP A
A A A
B A A
C A A
D A A
E A A
F A I E
G I I
H I I
PT E I
40
A E I O U RCT PRIORIDAD
1 10000 3RO
2 20000 1ER
2 20000 2 DO
2 20000 4TO
2 20000 5TO
2 20000 6TO
1 1 1 11100 7 MO
2 200 9NO
2 200 10 MO
1 1 1100 8 VO
LEYENDA:
Ingreso de materia prima

Pesado de quimicos
PT F E D C B A Corte de caucho
Seccin Molino
Seccin mezclado
H G MP Va a la mesa y es cortado
Seccin troquelador
Seccin prensador
Corte de borde
Almacenamiento
IX. REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

Clculo de los espacios requeridos
Para obtener los espacios requeridos hicimos uso del mtodo de Guerchett
41
L A H
PESADO DE QUIMICO Y CORTE Mes a de pes ado 1 0.65 0.9
Es tante para los
Mesa de pesado de qumico qumicos 0.4 0.45 0.799
Estante para los qumicos Balanza de mes a

0.8 0.65 0.45
Balanza Gui l l oti na 0.71 0.29 2.23
Banbury( blanco
Gui l l oti na
y negro) 1.6 2.83 5.2
SECCIN MOLINO
Banbury(color) 2.43 3.64 4.34
Banbury (blanco y negro)
Troquelado 1.35 0.65 1.64
Banbury (color)
SECCIN MEZCLA
Prens ado 1.21 0.41 2.11
Laminadora
Mes a de corte 1.1 0.6 1
Mesa de estirado y cortado
Mes a
SECCIN TROQUELADO habilitadora 1 0.4 1
Parihuela 1.2 1 0.115
Troquelado Mquina de
cos er 1.2 0.5 0.78
Estante para las zuelas y plantillas
Compres or de
SECCIN PRENSADO
aire 0.5 0.5 1.85
Prensadora Dis pens or de aire 0.76 0.76 2.03
Balanza 0.57 0.32 0.63
Mesa de corte Mes a de es tirado
y cortado 1.5 0.38 1
Balanza de mesa
Es tante para las
zuelas y plantillas
Estante para zuelas y plantillas ya 0.65 0.45 1
finales Laminadora 1.42 0.79 1.87
ALMACEN Es tante para
Mesa habilitadora zuelas y plantillas 42
ya finales
Parihuela 0.75 0.45 1
Mquina de coser Mezcladores 1.8 2.83 5.2
SS SG SE ST ST
Cantidad N Area K K(SS+SG) SS+SG+SE Por estacion
(m2) Area x N Areax H SS + SG
Mesa de pesado de quimicos 1 1 0.65 0.65 0.585 1.3 0.14 0.2 1.5 1.482
Estante para los quimicos 6 1 0.18 0.18 0.14382 0.36 0.14 0.1 0.4 2.4624
Balaza de mesa 5 1 0.52 0.52 0.234 1.04 0.14 0.1 1.2 5.928
Guillotina 1 1 0.2059 0.2059 0.459157 0.4118 0.14 0.1 0.5 0.469452
Molino Banbury (blanco y negro) 1 1 4.528 4.528 23.5456 9.056 0.14 1.3 10.3 10.32384
Molino Banbury (colores) 1 1 8.8452 8.8452 38.388168 17.6904 0.14 2.5 20.2 20.167056
Troquelado 3 1 0.8775 0.8775 1.4391 1.755 0.14 0.2 2.0 6.0021
Prensado 5 1 0.4961 0.4961 1.046771 0.9922 0.14 0.1 1.1 5.65554
Mesa de corte 5 1 0.66 0.66 0.66 1.32 0.14 0.2 1.5 7.524
Mesa habilatora 2 1 0.4 0.4 0.4 0.8 0.14 0.1 0.9 1.824
Parihuela 10 4 1.2 4.8 0.138 6 0.14 0.8 6.8 68.4
Maquina de coser 1 1 0.6 0.6 0.468 1.2 0.14 0.2 1.4 1.368
Compresor de aire 1 1 0.25 0.25 0.4625 0.5 0.14 0.1 0.6 0.57
Dispensor de aire 2 1 0.5776 0.5776 1.172528 1.1552 0.14 0.2 1.3 2.633856
Balanza 2 1 0.1824 0.1824 0.114912 0.3648 0.14 0.1 0.4 0.831744
Mesa de estirado y cortado 1 2 0.57 1.14 0.57 1.71 0.14 0.2 1.9 1.9494
Estante para las zuelas y
3
plantillas 1 0.2925 0.2925 0.2925 0.585 0.14 0.1 0.7 2.0007 157.611612 m2
Laminadora 1 1 1.1218 1.1218 2.097766 2.2436 0.14 0.3 2.6 2.557704
Estante para zuelas y plantillas
5
ya finales 1 0.3375 0.3375 0.3375 0.675 0.14 0.1 0.8 3.8475
Mezcladora 1 1 5.094 5.094 26.4888 10.188 0.14 1.4 11.6 11.61432
suma: 31.7585 99.044122

Cant x ST
43
SS SG Atot x H
Operario 9 1.65 0.5 4.5 0.825
Carretillas 2 0.9 1.6 1.5 1.44 2.88 2.16
Montacargas 1 1.4 2 2 2.8 2.8 5.6

Traspaleta
1
manual 1.3 0.68 1.22 0.884 0.884 1.07848
suma: 11.064 9.66348
Hm= 0.87341649
hf= 3.11866499
k= 0.14003051
44
REAS TOTALES POR SECCIN

PODEMOS USAR UN PATRN DE REA CUADRADA PARA EMPEZAR Y TENER UNA IDEA DEL DIMENSIONAMIENTO.
LUEGO PODEMOS OPTAR POR REAS EQUIVALENTES A 3 m2
Entonces, Ae = 3 m2
SECCIN ELEMENTOS ST ST/ Ae Redondeo ST" Total Dimensionamiento

propuesto
Mesade pesado de
quimico 1.4482 0.5 1 3
Estante para los
PESADO DE 1.20312 0.4 1 3
quimicos
QUI MI CO Y CORTE
Balanza
0.4063872 0.1 1 3
Gui l l oti na 0.4587452 0.2 1 3 12 4X 3 12
Molino (Banbury (blanco
y negro)) 10.088384 3.4 4 12
SECCIN Molino(Banbury (color)) 19.7071056 6.6 7 21
MOLINO Compresor de aire
0.557 0.2 1 3
Dispensor de aire 2.5737856 0.9 1 3 39 5 x15 75
Mezcladora
SECCIN
11.349432 3.8 4 12
MEZCLADORA
Mesa de estirado y
cortado 1.90494 0.6 1 3 15 5 x3 15
Troquelado
SECCIN 3.91014 1.3 2 6
TROQUELADO Estante para las zuelas y
plantillas 1.30338 0.4 1 3 9 3x 3 9
Prensadora
3.3159324 1.1 2 6
SECCIN Mesa de corte 5.88192 2.0 2 6
PRENSADO Balaza de mesa 4.63424 1.5 2 6
Estante para zuelas y
plantillas ya finales 2.25585 0.8 1 3 21 7 x3 21
ALMACEN Mesa habilatora 1.7824 0.6 1 3
Parihuela 33.42 11.1 12 36 8x 9 72
Maquinas de coser 1.3368 0.4 1 3 42
Laminadora 2.4993704 0.8 1 3 3 1x 3 3
141 m2
45
Area real 207
Area Estatica n Area Area Area/Estacin AREA Dimencion Dimensiones Tericas rea propues Dimensiones Propuesta
Gravita Evoluci Tericas del local L A Maq. y Almac L A
0.65 1 0.65 0.182 1.482 1.482
Estante para los
quimicos 0.18 6 0.18 0.0504 0.4104 2.4624 20
Balanza 0.1824 2 0.1824 0.051072 0.415872 0.831744
Guillotina 76.837596
P.Q.C 0.2059 1 0.2059 0.057652 0.469452 0.469452 5x 4
Mesa habilitadora 0.4 2 0.4 0.112 0.912 1.824
Almacen Parihuela 1.2 10 4.8 0.84 6.84 68.4
Mquina de coser 0.6 1 0.6 0.168 1.368 1.368 20 x 10 8 x 10
S.L Laminadora 1.1218 1 1.1218 0.314104 2.557704 2.557704
Banbury (blanco y
negro) 4.528 1 4.528 1.26784 10.32384 10.32384
Banbury (colores) 8.8452 1 8.8452 2.476656 20.167056 20.167056
Compresor de aire 0.25 1 0.25 0.07 0.57 0.57 48.499248 224
S.Mo Dispensor de aire 0.5776 1 0.5776 0.161728 1.316928 1.316928
Mezcladora 5.094 1 5.094 1.42632 11.61432 11.61432
Mesa de estirado y
S.Me cortado 0.57 1 1.14 0.2394 1.9494 1.9494 20 x 10 5 x 10 16 x 14
Troquelado 0.8775 3 0.8775 0.2457 2.0007 6.0021
Estante para las 20
S.T zuelas y plantillas 0.2925 3 0.2925 0.0819 0.6669 2.0007 5x 4
Prensado 0.4961 5 0.4961 0.138908 1.131108 5.65554
30.95784
Mesa de corte 0.66 5 0.66 0.1848 1.5048 7.524
Balaza de mesa 0.52 5 0.52 0.1456 1.1856 5.928 80
Estante para zuelas y
S.P plantillas ya finales 0.3375 5 0.3375 0.0945 0.7695 3.8475 25x 10 3 x 10 4x 20
Pasillos de la puerta
hasta el ST y SP 64 16 4
Cicln 13.962 1.95 7.16
Oficina 8 4 2
Extintor 3 2.16 0.8 0.9
Area teorica 156.294684 650 388 46
Area total 1000 50 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 4 45 46 47 48 49 50
LAMINADOR TABLERO
PLATAFORMA TABLERO
1 1
MOTOR MOTOR MESA

2 2
BAMBURY MESCLADOR
MOLINO
3 3
MESA
COMPRESOR PRENSA 01
4 4
MOTOR
PRENSA 02
5 5
MOLINO MOTOR
6 6
MESA
TABLERO
7 7
MOTOR
8 8
PRENSA 03
9 9
MESA
10 10
MESA
TROQUEL
1 1
QUMICA
12 12
MESA
MESA PRENSA 04 MOTOR
13
OFICINA TROQUEL
13
TROQUEL
14 14
MESA
15 15
16 16
PRENSA 04 MOTOR
17 17
18 18
MESA
19 19
20 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 4 45 46 47 48 49 50
47
Diagramas de relaciones de espacio (DRE)
48
2m 2m 1m 1m 13m 1m 3m
PT F E D C B A 3m
AMP
6m
3m
H G
8m 7m
Ingreso
49
X. ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN
Primera alternativa
Proponemos en este modelo, la implementacin de un bao con ms inodoros y con ducha

para los operarios ya que hasta el momento slo cuentan con uno relativamente pequeo,
por lo que ocasiona demoras y por lo tanto prdida de tiempo. Diseamos adems el rea
de molino cerca del almacn de materia prima debido que haba mucha distancia recorrida
entre el rea de recepcin de materias primas y el molino actualmente en la empresa.
Tambin, hemos propuesto una puerta corrediza de acero de apenas 4 metros para la
recepcin de la materia prima. Del mismo modo implementamos un almacn de productos
terminados ubicado cerca del rea correspondiente del rea del prensado de suelas y
plantillas. La segunda puerta se ubica al medio del almacn y el rea del prensado.
Con la ayuda del DOPm, TRA, DRA analizamos la necesidad que tienen algunas zonas
de trabajo de estar juntas o relativamente cerca y con esta informacin las hemos ubicado
en este modelo propuesto.
Segunda alternativa
En este modelo nos pareci conveniente centrarnos en tratar de conseguir la mayor rea
libre disponible, no dejando de lado la necesidad que tienen algunas zonas de estar juntas
o cerca.
El propsito de conseguir mayor espacio es expandir la planta con la compra de nuevas
maquinarias, debido que en el futuro se pretende aumentar la demanda de suelas y caucho.
De la misma manera, en esta alternativa se busc la mayor facilidad en relacin a la
inspeccin, es decir que es relativamente ms sencilla la supervisn adecuada, ya que los
puestos de trabajo se encuentran dispuestos de un modo que las funciones son muy
relacionadas.
50
XI. EVALUACIN DE LA ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN
Luego de presentar las alternativas, vamos a proceder a evaluarlas, mediante el Mtodo

de Ventajas y Desventajas as como con el mtodo Anlisis de Factores. Existen otros
2 mtodos, pero segn el profesor basta con 2 para seleccionar en el caso de estos trabajos.
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS: RELACIN VENTAJAS Y

DESVENTAJAS
Alternativa Alternativa
A B
Producir un producto de mejor calidad? ------ ------

El operario se sentir ms satisfecho?
Habr facilidad para mover mquinas?
Mejorar el tiempo de produccin?

El caucho (materia prima) se conservar mejor? ------ ------
Reducir el nmero de ayudantes?
Habr menor manipuleo de materiales?
las mquinas ms relacionadas con las dems estn al centro?

Se necesita una inversin mediana para la nueva distribucin?
Permite aadir mquinas en el futuro?
Se necesitar transporte pesado?

Se tendr un menor recorrido en el proceso?
Ser ms fcil retirar el producto terminado?

Facilitar la supervisin?
Facilitar la limpieza?
El proceso ser ms integrado?

Habr ms seguridad?
2 3
-4 -6
7 6
14 12
51
6 6
24 24
34 30
Calificacin
Ventaja total (valor 4)
Ventaja parcial (valor 2)
Desventaja (valor -2)
------- No se puede definir (valor 0)
Valor Significacin
Numrico
4 Excelente
3 Muy bueno
2 Bueno
1 Regular
0 Indiferente
-1 Psimo
Recomendacin: Realizar la evaluacin de manera horizontal, es decir, analizar cada factor para
las alternativas propuestas, luego pasar al siguiente factor y as sucesivamente. Con esto se
consigue mayor objetividad
La ponderacin de cada factor depende de la importancia que tenga dentro del anlisis
correspondiente, y se representa en escala de 0 a 20
Factor Ponderacin Alternativas Alternativas

A B A B
Adaptacin del personal 8.1 4 2 32.4 16.2
Incremento de la produccin 14.5 3 2 43.5 29
Eficiencia del recorrido del producto en proceso 6.7 1 3 6.7 20.1
Eficacia del almacenaje 10.4 2 2 20.8 20.8
Uso adecuado del espacio 9.1 2 4 18.2 36.4
Seguridad y evacuacin en caso de accidentes 8.2 2 1 16.4 8.2
Comodidad del trabajador 7.1 4 2 28.4 14.2
Facilidad de supervisin y control 8 3 2 24 16
52
Factibilidad y facilidad de una futura

9 1 3 9 27
redistribucin
Adaptacin de la estructura general de la
9.7 2 2 19.4 19.4
empresa
Suficiente capital disponible 9.2 1 2 9.2 18.4
100 228 225.7
Adaptacin del personal y de la estructura general de la empresa: El factor tambin

es importante ya que la adaptacin es importante ya que incurrira en costos
elevados e innecesarios al comenzar la implantacin. Vemos que la distribucin
de la alternativa 1 con la segunda alternativa tiene ciertos cambios que presenta
una distribucin de otro estilo de tal manera que la reaccin al cambio va a ser
mayor y ms difcil de acostumbrarse de tal manera que los tiempos crezcan o
haya demoras o esperas en la circulacin de productos.
Incremento de la produccin: Este factor es el que tiene una mayor ponderacin

ya que la produccin es la que define los ingresos de la empresa. Ambos tienen
puntajes positivos ya que, con los mtodos hechos, con un correcto control y una
adecuada implantacin de las nuevas distribuciones se lograr un menor tiempo
de produccin, y as una mayor produccin.
Uso adecuado del espacio: En la alternativa 2 se ve que el espacio ha sido

distribuido uniformemente, mientras que en la alternativa 1 se puede observar que
estn distribuidas por bloques y se observa espacios en blanco en el plano.
XII. SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
XIII. PRESENTACIN DE LA DISTRIBUCIN
53
XIV. PLAN DE IMPLEMENTACIN
Cronograma de implementacin
2016 2017
Activ. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DICIEMBRE ENERO FEBRERO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
ADQUISICIN DE EQUIPOS NUEVOS

1 Tramite del pedido
2 Pedido en marcha
3 Recepcin de maquinarias
ADAPTACIN DEL LOCAL

4 Construccin de paredes
5 Construccin de baos
6 Instalacin elctrica
INSTALACIN DE MAQUINARIAS NUEVAS Y ANTIGUAS

7 Desinstalacin de maquinaria antigua (SMP)
8 Traslado de maquinaria antigua
9 Instalacin de maquinaria antigua
10 Pruebas y ajustes maquinaria antigua
11 Instalacin de maquinaria nueva
12 Pruebas y ajustes maquinaria nueva
RECLUTAMIENTO DE NUEVOS OPERARIOS

13 Divulgacin
14 Capacitacin
Recomendacin para la implantacin
Para la adquisicin de nuevos equipos es necesario que Industrias Enrique SAC realic tratos con
un proveedor eficiente y eficaz en la importacin de maquinaria. Debido a la cantidad de nuevos
54
equipos que se pedirn, los trmites se llevarn a cabo en por lo menos una semana. Y la entrega
de los equipos en un poco ms de un mes.
En la adaptacin del local se tendr que dar la aprobacin de los distintos ingenieros que lleven
el proyecto, para que no existan inconciencias tcnicas durante el proceso de produccin.
Debido a la mudanza de la planta de produccin de San Martn de Porres hacia Pachactec

existirn algunos operarios que renunciarn a su puesto de trabajo por la larga distancia que
existe entre dos lugares, entonces se sugiere que sus nuevos operarios sean de la misma zona
para que puedan llegar a tiempo y se sientan cmodos con su situacin laboral.
55

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UNIVERSIDAD ANTONIO RUIZ DE MONTOYA

UNIVERSIDAD ANTONIO RUIZ DE MONTOYA

Curso: Diseo de Plantas

II. Anlisis del Problema 2

IV. Tipo de proyecto de distribucin 4

VI. Recoleccin de la Informacin 11

VII. Evaluacin de la localizacin de planta 37

VIII. Anlisis del flujo 39

IX. Anlisis de las relaciones 51

XI. Alternativas de distribucin 57

XII. Evaluacin de la alternativa de distribucin 57

XIII. Seleccin de la distribucin 63

XIV. Presentacin de la distribucin 65

XV. Plan de Implantacin 68

XVI. Limitaciones en los alcances de este trabajo 70

XVIII. Recomendaciones finales 72

El trabajo realizado consta de un anlisis de la situacin actual del rea de produccin de

Nuestro informe se basa en la informacin recolectada en las diversas visitas realizadas a

Luego del levantamiento de informacin, el anlisis de los datos recogidos y la aplicacin

II. ANLISIS DEL PROBLEMA:

Uno de sus principales problemas es la distribucin, ya que hay una trayectoria

Adems, el rea de caucho est situada en San Martin de Porres y la planta de

Reduccin de riesgo para salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano obra y/o de los servicios.

La empresa trata de aprovechar al mximo la utilizacin de las diferentes maquinarias

Reduccin del manejo de materiales

IV. TIPO DE PROYECTO DE DISTRIBUCIN:

Mnima distancia recorrida

Este proyecto consistir en la redistribucin de un rea de produccin de caucho, ya que

Datos principales de la empresa

Primero el Cliente: Satisfacer y sobrepasar las expectativas de nuestros clientes, ofertando

Honestidad: Cumplir lo pactado con los clientes, proveedores, personal de la empresa y

Enfoque a la Excelencia: Promover la innovacin a travs de la formacin y mejora

Descripcin de los productos:

La empresa se dedica a la elaboracin de zapatos de seguridad para el entorno laboral, ya

procedindose a la vulcanizacin del conjunto. Por ltimo, se proceder a rebarbar el

VI. RECOLECCION DE LA INFORMACIN:

Descripcin de las materias primas

- Caucho SBR 1502

- MBTS: Acelerante primario para la vulcanizacin del Caucho.

Estn separados entre antioxidantes y vulcanizadores. Los antioxidantes actan como

Productos terminados, variedad, cantidad

Desechos, mermas, defectuosos

Descripcin y tipo de maquinarias

- Guillotina: Sirven para cortar los

- Mezcladora: Mezcla, amasa y

- Prensadora de plantas: Son para el diseado y vulcanizado de plantas de la bota.

- Prensadora de botas: Su funcin es ensamblar la parte exterior de la bota con la

Cantidad actual y dimensiones de las mquinas

El largo, ancho y altura de las mquinas de la planta son los siguientes.

MQUINA CANTIDAD DIMENSIONES

Molino para otros

Mquina de coser 1 120 x 50 x 78

*Las prensadoras de botas no se encuentran en la planta.

Las mquinas auxiliares de Industrias Manrique S.A.C son:

Se pudo identificar los siguientes equipos y herramientas en un primer momentos.

Balanza, lmpara, guantes de plstico gruesos, guantes de cuero, cucharn, mandiles,

Cuentan con una parte administrativa adjunta en el segundo piso.

Personal directo y personal indirecto

En el rea de produccin de caucho se cuentan con 8 operarios y 1 supervisor.

Cantidad de trabajadores por rea de trabajo

- rea qumica: cuenta con 1 operario

Condiciones de los puestos de trabajo