Obtencion Del Acero

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO DE INVESTIGACION SOBRE
OBTENCION DEL ACERO
INTEGRANTES:
Bravo Leyva, Nalda
Guerrero Quispe, Isaas
Carlos Quispe Lopez
PROFESOR:
ING. Jos Hinojosa
Lima, Junio del 2016
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OBTENCION DEL ACERO
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INDICE
INDICE..2
RESUMEN.4
INTRODUCCION5
OBJETIVOS:.....6
ANTECEDENTES....7
DEFINICION.....9
MATERIA PRIMA..10
Yacimientos...10
Minas en explotacin.10
Extraccin del mineral Hierro.11
Proceso de extraccin..11
GEOLOGA..12
Mineralizacin12
Plan minero...13
Perforacin y tronadura....13
Carguo....14
Transporte....15
Equipos de apoyo.15
Proceso de peletizacion del hierro...15
PROCESO DE PALETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO.16
Produccin del arrabio....18
Refinacin del arrabio..23
Proceso productivo siderrgico.23
Produccin de acero.28
- Proceso de acero Bessemer.28
- Laminado en caliente y colada continua29
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CLASIFICACION DEL ACERO.30
- Aceros al carbono..30
- Aceros aleados.30
- Aceros de baja aleacin ultra resistentes...30
- Aceros para herramientas...31
- Aceros inoxidables... 31
EXTRUTURA DEL ACERO32
- Diagrama Hierro Carbono....32
- Fases del diagrama hierro carbono.37
CLASIFICACION SEGN NORMA DE LOS ACEROS......47
- Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas..50
CONCLUSIONES...84
REFERENCIAS BIOGRAFICAS.85
ANEXOS..86
INTRODUCCION
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El Acero es una aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a
la que se aaden elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre
otros.
La Siderurgia es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en
especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los
diferentes tipos de acero y las fundiciones. A veces, las diferencias entre las distintas
clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada.
En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros
elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que
algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un
porcentaje de carbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienen
entre el 0,04 y el 2,25% de carbono.
El hierro colado o fundicin contiene entre un 2,25 y un 5% de carbono. Hay una forma
especial de hierro maleable, prcticamente sin aplicaciones (slo se emplea para
construir ncleos de hierro en las bobinas elctricas), que no contiene casi carbono.
Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de
hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento
de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo.
OBJETIVOS:
Objetivo General
Estudio de obtencin y propiedades del acero.
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Objetivos Especficos
Recopilacin de informacin existente sobre el hierro y procesos de fabricacin del
acero.
Analizar las propiedades mecnicas del acero.
ANTECEDENTES:
El hierro se descubri en algn momento de la edad del bronce. Probablemente se sac

de entre las cenizas de fuegos encendidos cerca de los depsitos de minerales de hierro.
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La ubicacin del metal creci, sobrepasando finalmente al bronce en importancia. La edad
del hierro se ubica generalmente alrededor del ao 1200 a.C. Mediante hallazgos de
artefactos hechos de hierro en la gran pirmide de Gizeh en Egipto, que data del 2900
a.C.
En Israel se han descubierto hornos para el beneficio del hierro que datan del 1300a.C. en
Asiria (al norte de Irak) se fabricaron por el ao 1000 a. C. carros de hierro, espadas y
herramientas. Los romanos heredaron el trabajo del hierro de sus provincias.;
principalmente de Grecia, y desarrollaron la tecnologa a nuevas alturas y la difundieron a
travs de Europa. Las antiguas civilizaciones aprendieron que el hierro era ms duro que
el bronce y que adquira un mejor filo y ms fuerte.
La invencin del can en Europa durante la Edad Media cre la primera demanda real
del hierro: slo hasta entonces el uso del hierro sobrepas finalmente del cobre y del
bronce. Tambin la estufa de fundicin de hierro, como artculo domstico de los siglos
XVII y XVIII. Contribuy a incrementar significativamente la demanda de hierro.
Durante el siglo XIX, industrias como la construccin, los ferrocarriles, la construccin de
barcos, la maquinaria y la industria militar, crearon un dramtico crecimiento en la
demanda de hierro y acero en Europa y en Amrica. No obstante que fue posible producir
grandes cantidades de arrabio (crudo) en los altos hornos, los procesos subsiguientes
para producir hierro forjado y acero eran lentos. La necesidad de incrementar la
productividad de estos metales bsicos fue la madre invencin. Henry Bessemer
desarroll en Inglaterra el proceso para soplar aire a travs del hierro fundido que
condujo a la invencin del convertidor Bessemer (patentado en 1856). Los hermanos
Pierre y Emile Martin construyeron en Francia el primer horno de hogar abierto en 1864.
Estos mtodos permitieron producir hasta 15 toneladas de acero en un solo lote
(hornada), un adelanto significativo sobre los mtodos anteriores. La expansin de los
ferrocarriles en Estados Unidos despus de la Guerra Civil cre una enorme demanda de
acero. Entre 1880 1890 se empezaron a usar las vigas de acero para la construccin en
cantidades significativas la construccin en cantidades significativas. La construccin de
rascacielos empez a depender de este acero estructural.
Hacia el final del siglo XIX. Fue posible disponer de electricidad en cantidades suficientes,
se us esta fuente de energa para producir acero. El primer horno elctrico comercial
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para la produccin de acero se puso en operacin en Francia en 1899. Para 1920, ste se
haba convertido en el principal proceso para fabricar acero de aleacin.
DEFINICION
Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una

aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,08% y el 1,76% en
peso de su composicin, dependiendo del grado.
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No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz,
con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin
de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus
propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono,
en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. El acero es actualmente la ms importante aleacin
mecnica emplendose de forma intensiva en numerosas aplicaciones como bienes de
equipo (mquina-herramienta), construccin, etc
MATERIA PRIMA:
Yacimientos
En Chile se encuentra la "Franja Ferrfera" que se ubica entre la 2da. Y 4ta. Regin donde
CMP tiene sus principales instalaciones de extraccin de Mineral de Hierro entre las
cuales destacan Minas El Romeral, Los Colorados y El Algarrobo, en la cual la extraccin
est en sus ltimas etapas.
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Minas en Explotacin
Est ubicada al interior del Valle del Huasco en

la III Regin y reemplaz a la Mina EL
Algarrobo, que est prxima a cerrar por
agotamiento del mineral. Los Colorados tienen
reservas por 245 millones de toneladas
mtricas, con una ley media de 48% de fierro.
La propiedad es de un 50% de Mitsubishi
Corporation.
Mina El Romeral
Ubicada en la IV Regin, produce finos,

granzas y pellets feed, tanto para el mercado
nacional como para la exportacin.
Sus reservas medidas alcanzan a 38,9 millones
de toneladas con una ley media de 48% de
fierro y una ley de corte de 30% de fierro.
Mina El Algarrobo
Esta mina est en sus ltimos aos de

operacin, debido al agotamiento del mineral
Extraccin del Mineral de Hierro
El mineral extrado de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos o
puede requerir de un proceso de peletizacin para ser utilizado en la produccin del
acero, esto segn sea su calidad.
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Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas
(principalmente fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa, requiriendo slo
tratamientos de molienda y concentracin. Este es el caso de Minas el Romeral.
Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza tambin la

molienda y concentracin, pero requiere adems de un proceso qumico de peletizacin,
donde se reducen significativamente dichas impurezas.
Proceso De Extraccin
Geologa:
Las brechas de actinolita resultantes de la alteracin hidrotermal estn contactadas hacia

el oeste con la Diorita Romeral.
Hacia el este, ellas se encuentran en contacto directo con una vasta zona de alteracin.
Cuerpos masivos lenticulares subverticales de alta ley, con amplio reemplazo de la roca
hospedera, coexisten con cuerpos mineralizados brechosos de media ley, con reemplazo
parcial de la roca original, y con zonas de baja ley
derivadas del relleno de fracturas y de la
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diseminacin del mineral. Pueden identificarse varios cuerpos elongados con rumbo
norte- sur, denominado Siciliano, Extensin Norte, Cerro Principal y Extensin Sur.
Cerro Principal, el mayor y ms rico de los cuerpos mineralizados se encuentra
actualmente en explotacin
El distrito de Minas de El Romeral consiste en una sucesin de cuerpos mineralizados de
magnetita de 3.5 km de largo y 0.5 km de ancho, ubicada en un cinturn de rocas
volcnicas y cataclsticas, alteradas hidrotermalmente, que han sufrido posteriormente
metamorfismo dinmico de carcter regional debido a la Megafalla de Atacama. Este
cinturn de supuesta edad jursica superior neocomiana est controlado por una gran
zona de falla, de rumbo norte-sur al Noreste.
Mineralizacin
La mineralizacin de Cerro Principal est compuesta fundamentalmente por magnetita,

con actinolita como ganga predominante y pequeas cantidades de pirita y apatita. La
pirita se presenta en vetillas y diseminada, asociada en mayor proporcin a la ganga que
la magnetita.
La apatita se presenta diseminada, en agregados de cristales y en guas; est
fundamentalmente asociada a la ganga. El vanadio se encuentra asociado a la magnetita
formando parte de la estructura cristalina, reemplazando al Fe+3.
Se ha denominado como "textura" la proporcin y forma de distribucin del mineral y la
ganga, generndose la diferenciacin de tres texturas predominantes: maciza, brechosa y
diseminada, las que se encuentran en diversas proporciones en las unidades
mineralizadas. El cuerpo mineralizado denominado Cerro Principal est formado por dos
unidades de alta ley (Cuerpo Principal y Cuerpo Secundario Sur) y una de baja ley (Unidad
Occidental o Cuerpo de Baja Ley).
Plan Minero
El plan minero consiste en la ubicacin apropiada en el tiempo de las secuencias de
extraccin de minerales y estril, de manera de asegurar un desarrollo armnico del pit y
la permanente disponibilidad de minerales aptos para cumplir con los compromisos de
venta.
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El desarrollo armnico del pit implica remover los bloques de estril requeridos para
generar el mineral a la vista necesario en el mediano y largo plazo, respetar los ngulos de
talud del diseo y generar los minerales necesarios para cumplir en cantidad y calidad los
planes de produccin.
El Plan Minero considera:
La geologa actualizada
La evaluacin de las reservas
La capacidad de los equipos mineros
La capacidad de la Planta de Beneficio
Sobre la base de estos antecedentes se prepara un cuidadoso programa de operaciones

que debe asegurar el cumplimiento de los objetivos precedentes, sobre la base de los
planes de venta actualizados.
Perforacin y tronadura:
La perforacin para tronadura se realiza

mediante la combinacin de 2 perforadoras
con martillo en el fondo, Ingersoll Rand
modelo T-4, con dimetro de perforacin de
9 1/2" y una perforadoras Bucryus Erie 45-R,
con dimetro de perforacin de 9 7/8". Los
tiros se perforan verticalmente, en mallas
triangulares o cuadradas y con un espaciamiento variable de acuerdo al tipo de material,
explosivos y dimetro de la broca.
Se agrega agua durante la perforacin en zonas secas a fin de evitar la polucin
ambiental. La perforacin secundaria se realiza con perforadora neumtica montada
sobre orugas. El explosivo para tronaduras consiste principalmente en Anfo pesado, una
mezcla de diversas proporciones de Anfo (nitrato de amonio y petrleo) y una emulsin
de mayor poder explosiva y resistente al agua.
Las proporciones de la mezcla de Anfo y emulsin dependen de la aplicacin requerida,
especialmente del tipo de roca y la abundancia de agua en el sector. El carguo del
explosivo se realiza por medio de camiones fbrica, que se caracterizan por acarrear los
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componentes hasta el hoyo perforado y producir la mezcla explosiva en el momento del
carguo.
Los explosivos son suministrados en el hoyo de perforacin por empresas especializadas
en el rubro.
Las cargas explosivas de cada hoyo se conectan por lneas a las que se aplica
retardadores, lo que permite un tiempo de detonacin distinto a cada tiro, con la
consiguiente mayor fracturacin de la roca y minimizacin del dao en las paredes del
rajo.
Carguo:
El carguo del material tronado se realiza

con Palas elctricas y cargadores
frontales. Las palas elctricas operan con
baldes de llenado rpido de 12 y 13 yd3
(*) de capacidad, mientras los cargadores
frontales utilizan baldes de 11.7 yd3. Los
cargadores frontales se destinan
habitualmente al carguo de mineral para
la alimentacin de Planta de Chancado,
mientras las palas orientan su accionar a
la extraccin de estril.
(*) yd3 : 1 Yarda = 0,9144 metros
Transporte:
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El transporte de mina se distribuye
entre el despacho de minerales a
Planta de Chancado y acopios, y el
material estril hacia botaderos.
Para esto se dispone de una flota
de camiones de 50 TM, 91 TM y
140 TM de capacidad. Los caminos
de interior mina se encuentran
diseados con una pendiente de
10%, mientras el tramo desde la
salida sur de la mina hacia
botaderos presenta una pendiente
promedio de 4%.
Equipos de Apoyo
Se dispone de la siguiente flota de equipos para el apoyo de las operaciones mineras

cargador frontal, tractores sobre orugas, tractor sobre orugas, tractores sobre
neumticos, motoniveladoras.
Estos equipos deben construir caminos, mantener las carpetas de rodado de caminos y
plataformas de trabajo y apoyar a los equipos de carguo en sus frentes de trabajo.
Proceso de Peletizacin del Hierro
El proceso productivo se inicia con la extraccin del mineral de hierro desde las minas en
el norte de nuestro pas (III y IV regiones).
Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fsforo y azufre), puede
ser utilizado para carga directa a Altos Hornos, requiriendo slo tratamientos de molienda
y concentracin. Este es el caso de Mina El Romeral.
Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza tambin la
molienda y concentracin, pero requiere adems de un proceso qumico de peletizacin,
donde se reducen significativamente dichas impurezas.
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Este es el caso de las minas Los Colorados y El Algarrobo, en que el mineral se transporta
por va frrea hacia la Planta de Pellet de Valle del Huasco.
Proceso De Peletizacin Del Mineral De Hierro
Hemos dispuesto grficamente este proceso en 2 etapas.
Molienda y Concentracin:
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PRODUCCION DEL ARRABIO
Alto horno
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Para transformar mineral de hierro en arrabio til hay que eliminar sus impurezas.
Esto se logra en un alto horno forzando el paso de aire extremadamente caliente a travs
de una mezcla de mineral, coque y caliza, la llamada carga.
Unas vagonetas vuelcan la carga en unas tolvas situadas en la parte superior del horno.
Una vez en el horno, la carga es sometida a chorros de aire de hasta 870 C (el horno
debe estar forrado con una capa de ladrillo refractario para resistir esas temperaturas).
El metal fundido se acumula en la parte inferior. Los residuos (la escoria) flotan por
encima del arrabio fundido.
Ambas sustancias se extraen peridicamente para ser procesadas.
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales bsicos
empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible
para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los
xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO 3 CO2 + 2 Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de carbono
y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el mineral
(que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor
punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro
metlico.
El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido
en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente
composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25%
al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas partculas de azufre.
El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del
mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral
para liberar el hierro. Est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un
material no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas
refrigerantes.
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El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto
situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del
horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el
paso del aire.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o
vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero
para retirar la escoria.
La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los
gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de
campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las
tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado
en el exterior del horno.
Carga tpica en Alto Horno de CSH Composicin qumica del Arrabio
Componentes kg/t kg/carga Elementos %
Mineral de Hierro 490 9.600 Fierro (Fe) 93,70
Pellets 995 19.600 Carbono (C) 4,50
Chatarra 15 300 Manganeso (Mn) 0,40
Mineral de Mn 22 450 Silicio (Si) 0,45
Caliza 112 2.300 Fsforo (P) 0,110
Cuarzo 12 250 Azufre (S) 0,025
Coque 451 9.200 Vanadio (V) 0,35
Petrleo + Alquitrn 44 899 Titanio (Ti) 0,06
Aire Insuflado 1.530 m3/min

Temperatura en Alto Horno
Temperatura Aire
1.030C : 1.460C
Insuflado
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Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire, que ha
sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la base del
horno para quemar el coque.
El coque en combustin genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y
produce los gases necesarios para separar el hierro del mineral.
En forma muy simplificada las reacciones son:
Carbono Oxgeno Monxido de Carbono

Calor
(Coque) + (aire) + Gaseoso
Calor
2C O2 2CO
Oxido de Monxido de Hierro Dixido de Carbono

Hierro + Carbono Fundido + Gaseoso
Fe2O3 3CO 2Fe Hierro 3CO2
Impurezas en el Mineral Derretido + Piedra Caliza ESCORIA
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en
el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a
intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira
una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al da. El aire insuflado en el
alto horno se precalienta a una temperatura aproximada de 1.030 C.
El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con estructuras de ladrillo
refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas de alto horno, que
son los gases de escape que salen de la parte superior del horno. Despus se apaga la
llama y se hace pasar el aire a presin por la estufa.
El peso del aire empleado en un alto horno supera el peso total de las dems materias
primas. Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin por
el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de modo que
reaccionar con l para liberarlo.
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Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta
temperatura, la piedra caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre
y otras impurezas.
Esto forma una escoria que flota encima del hierro derretido.
Despus de la II Guerra Mundial se introdujo un importante avance en la tecnologa de
altos hornos: la presurizacin de los hornos. Estrangulando el flujo de gas de los
respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del horno hasta 1,7
atmsferas o ms. La tcnica de presurizacin permite una mejor combustin del coque y
una mayor produccin de hierro.
En muchos altos hornos puede lograrse un aumento de la produccin de un 25%. En
instalaciones experimentales tambin se ha demostrado que la produccin se incrementa
enriqueciendo el aire con oxgeno. Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte
interior del horno hacia una olla de colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a 375
toneladas de arrabio.
Luego se transportan a un horno de fabricacin de acero. La escoria flotante sobre el
hierro fundido en el horno se drena separadamente. Cualquier escoria o sobrante que
salga del horno junto con el metal se elimina antes de llegar al recipiente. A continuacin,
el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica siderrgica (Acera).
Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno o
convertidores al oxgeno, y a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como
parte de una nica planta siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan
con arrabio.
El metal fundido procedente de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran
cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles
irregularidades de alguno de los hornos. El arrabio recin producido contiene demasiado
carbono y demasiadas impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado, porque
esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de
carbono. El hierro recin colado se denomina "arrabio".
El oxgeno ha sido removido, pero an contiene demasiado carbono (aproximadamente
un 4%) y demasiadas impurezas (silicio, azufre, manganeso y fsforo) como para ser til,
para eso debe ser refinado, porque esencialmente el acero es hierro altamente refinado
que contiene menos de un 2% de carbono.
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La fabricacin del acero a partir del arrabio implica no slo la remocin del carbono para
llevarlo al nivel deseado, sino tambin la remocin o reduccin de las impurezas que
contiene.
Se pueden emplear varios procesos de fabricacin de acero para purificar o refinar el
arrabio; es decir, para remover sus impurezas. Cada uno de ellos incluye el proceso bsico
de oxidacin.
Refinacin Del Arrabio
En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido de
carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral para
terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono).
Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta
temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el
oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono
mediante el proceso de oxidacin.
En forma simplificada la reaccin es:
Carbono + Oxgeno MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO
2C + O2 2CO
Proceso Productivo Siderrgico
El Proceso Productivo Siderrgico lo hemos dividido grficamente en 6 pantallas debido a

su extensin:
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1 Etapa:
REDUCCIN DEL MINERAL
2 Etapa:
FABRICACIN DEL ACERO
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3 Etapa
LAMINACION DEL ACERO
3 Etapa
LAMINACION DEL ACERO 2
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25
3 Etapa
3 Etapa
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Produccin de acero
El arrabio fundido se vierte en un crisol

abierto para ser convertido en acero.
El acero es una forma de hierro
producida a partir de mineral de hierro,
coque y caliza en un alto horno.
Para fabricar un acero resistente hay que
eliminar el exceso de carbono y otras
impurezas.
Acero al rojo
Componentes estructurales de
acero brillan al rojo bajo una
temperatura de miles de grados.
El calor intenso es un elemento

inseparable de la siderurgia, pues el
hierro y el acero admiten mejor
operaciones como las de batido y
laminado, cuando estn muy
calientes.
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Produccin de acero Bessemer
- Para convertir arrabio en acero
con un convertidor Bessemer, hay
que hacer pasar aire por el arrabio
para quemar las impurezas.
- Este grabado muestra el proceso
desarrollado por Henry Bessemer
en 1855 y empleado hasta la
dcada de 1950.
Lingote al rojo vivo

Este lingote, al rojo vivo y maleable por la
elevada temperatura del foso de termo difusin,
es extrado del mismo para ser procesado.
Al ser trabajado y recalentado, el acero se hace

ms resistente.
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Laminado en caliente y colada contina
La colada continua (derecha, flechas rojas) es un mtodo de trabajar el acero que

transforma el metal fundido en tochos, lingotes o planchas.
El metal al rojo blanco se vierte en moldes abiertos y va pasando a travs de rodillos

refrigerados por agua. Una serie de rodillos de guiado va dando la forma deseada al
acero.
Sin embargo, el laminado en caliente (izquierda, flechas azules) sigue siendo el principal
mtodo de trabajar el acero.
El proceso comienza a partir de planchas de acero que se recalientan en un foso de

termodifusin.
El acero pasa por una serie de rodillos o trenes (de desbaste, de laminado y de acabado)
que lo van aplastando progresivamente.
Por ltimo, el acero se arrolla en bobinas y se transporta a otros lugares para su

procesado.
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CLASIFICACION DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono,
aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistente, aceros inoxidables y aceros de
herramientas.
Aceros al carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros
al carbono normales.
Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines
o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleacin ultra resistentes
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con
aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son
ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono.
Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser
ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros
de baja aleacin.
Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor
espacio interior en los edificios.
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Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros
son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas
extremas.
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de
petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir
huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no
oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Aceros de herramientas
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y
modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin.
Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan
mayor resistencia, dureza y durabilidad.
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EXTRUCTURA DEL ACERO
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas

dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes
del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias:
ferrita, perlita y cementita.
La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros

elementos en disolucin.
La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza.
La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una
estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos
componentes.
Diagrama Hierro - Carbono
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de
difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el
bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina
Aleaciones No Ferrosas.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos
tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
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Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen
fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que
deben ser moldeadas.
Definiciones
Austenita: Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. La

mxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es del 2%. [1]
Autenticacin: Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de
la austenita para que su composicin se convierta en austenita. La temperatura de
la autenticacin vara dependiendo de la composicin del acero. [1]
Ferrita: Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro BCC. La

mxima solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,02%. [1]
Cementita: El compuesto intermetlico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza. [1]
Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en lminas paralelas producida por
la descomposicin eutectoide de la austenita. [1]
Eutectoide: Acero con un 0,8% C. [1]
Hipoeutectoide: Acero con menos de 0,8% C. [1]
Hipereutectoide: Acero con un 0,8% C a un 2% C. [1]
Acero: Es toda aleacin Fe-C entre 0,008% y 1,76% de Carbono.
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El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierrocarbono fue
establecido como resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos. La
elaboracin de este diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableci en 1968 los
puntos crticos del acero. Ms tarde volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N.
Gutovski, M. Wittorft, Roberts Austen, Roozebom hicieron una gran aportacin al estudio
de este diagrama.
Las aleaciones hierrocarbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una

composicin qumica. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierrocarbono,
tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el
diagrama comprende dos sistemas:
FeFe3C (metaestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas
llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con
el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
FeC (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema
expone el esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones grises y
atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre
(grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se
emplea el diagrama FeFe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas
(FeFe3C y FeC). Temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro
est influida por elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono.
Muestra la porcin de inters del sistema de aleacin hierro carbono. Esta la parte
entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6.67
% de carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro
carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio
implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el
compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito).
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El diagrama hierro carbono tiene los siguientes puntos crticos.
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Con el fin de brindar los datos exactos de la cantidad de cada uno de los componentes en
un punto determinado del diagrama, donde encontrara una aplicacin, que permite
establecer con toda exactitud las temperaturas exactas de los puntos as como el
porcentaje de hierro y carbono.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono
Fase Austentica (0 hasta 2,1% C)

La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin
slida por insercin de carbono en hierro gamma, como lo muestra la Figura 5.3 La
cantidad de carbono disuelto, vara de 0 a 2.1 % C que es la mxima solubilidad a la
temperatura de 1130 C.
La austenita presenta las siguientes caractersticas:
Baja temperatura de fusin.
Baja tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras estructura (FCC).
Microestructura interna de la austenita.
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Fase Ferrtica
Ferrita alfa (0 hasta 0,022%C)
Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono, como se puede observar
en la Figura 5.4, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de carbono.
La mxima solubilidad es 0,022% de C a 727C, y disuelve slo 0,008% de C a temperatura
ambiente.
Microestructura interna de la ferrita.

Ferrita delta (0 hasta 0,09%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace
retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a
1487C. Las caractersticas de la ferrita son:
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magntica.
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.
La ferrita experimenta a 912C una transformacin polimrfica a austenita FCC o hierro .
No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del
Fe puro.
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La ferrita es como la ferrita , y slo se diferencian en el tramo de temperaturas en el
cual existen.
Fase Cementita (0,022% a 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita
por debajo de 727C (la composicin est comprendida en la regin de fases +Fe3C). La
cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su presencia aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como se puede
ver en la Figura 5.5, Estrictamente hablando, la cementita es slo metaestable; esto es,
permanece como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se
calienta entre 650 y 700C durante varios aos, cambia gradualmente o se transforma en
hierro y carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura
ambiente. Es decir, el diagrama de fases no est verdaderamente en equilibrio porque la
cementita no es un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la velocidad
de descomposicin de la cementita es extraordinariamente lenta, en la prctica todo el
carbono del acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-
carburo de hierro es, en la prctica, vlido.
Microestructura interna de la cementita

Las zonas oscuras corresponde a cementita que es el mayor constituyente en la fundicin
blanca, las zonas claras corresponden a perlita
La cementita posee las siguientes propiedades:
Alta dureza.
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Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste.
Fase Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra
en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al
25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a
partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Est formada por 52% de cementita y
48% de austenita. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones
ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin
embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existi la ledeburita por el
aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita.
Microestructura interna de la ledeburita
Fase Perlita
Es la mezcla eutectoide que contiene 0,77 % de C y se forma a 727C a un enfriamiento
muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da
este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a
pocos aumentos.Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy
delgadas) la perlita se ve al microscopio ptico como negra. Sin embargo ambas fases,
ferrita y cementita en condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o
negro lo producen el gran nmero de lmites de grano existentes entre la matriz Ferrtica
y las lminas de cementita. Se comprende que cuanto ms anchas sean las lminas (se
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habla entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se ir aclarando hasta poder
distinguirse las distintas lminas, no por ello la perlita pierde su carcter de micro
constituyente.
Hay dos tipos de perlita:
Perlita fina: dura y resistente.
Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccin
de la perlita fina a la deformacin plstica. Mecnicamente las perlitas tienen las
propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.
Micro-estructura interna de la perlita
Fase Grafito
Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 2% de carbono se tiende a formar
grafito, en la matriz de la aleacin. Es especialmente cierto en la fundicin gris, donde el
grafito aparece en forma de escamas y es una caracterstica predominante de la
microestructura. En la Figura 5.8 se observa la una forma tpica del grafito, la cual
muestra la formacin de este en forma de esferas.
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Microestructura interna del grafito
Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleacin sea muy
dura pero a la vez, muy frgil, adems los copos de grafito imparten una buena
maquinabilidad actuando como rompe virutas, y tambin presentan una buena capacidad
de amortiguacin.
El grafito se puede clasificar en varios tipos:
El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de
solidificacin. Una fundicin que presente este tipo de grafito adquiere
propiedades como superficie mejor acabadas, respuesta rpida a algunos
tratamientos trmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.
El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que presenta una composicin casi
eutctica.
El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutcticos, preferiblemente con altos
contenidos de carbono.
Los grafitos tipo D y E: S forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas
pero no tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y
resistencia a la traccin, baja ductilidad y baja tenacidad.
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Acero Eutectoide
Presentan una fase Austentica slida a un composicin de 0.89% C con granos orientados
al azar. Al enfriar desde esta fase, se desarrollan las fases ferrita y cementita en lminas,
formando una microestructura nica llamada perlita, como se observa en la Figura 5.9,
la cual, en relacin con las propiedades mecnicas posee caractersticas intermedias de
las fases que la componen, entre blanda y dctil y dura y quebradiza.
Transformacin y microestructura de un acero eutectoide

La microestructura del acero eutectoide enfriado lentamente a travs de la temperatura
eutectoide es anloga a la de una aleacin de composicin eutctica; es decir, se forman
capas o lminas alternas de las dos fases ( y Fe3C) durante la transformacin.
Acero Hipoeutectoide
Se denomina acero hipoeutectoide a las aleaciones entre 0,008% y 0,89% de
carbono segn el diagrama hierro-carbono. El acero hipoeutectoide est formado por
una mezcla de ferrita ms perlita.
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Presentan una fase austentica slida a una composicin inferior a 0.89% C con granos
orientados al azar. Al enfriar comienza a desarrollarse la ferrita y se entra en la regin
bifsica + donde la ferrita sufre una segregacin formndose en los lmites de grano
de la fase . Al sobrepasar en enfriamiento a la lnea A1 la austenita se transforma en
perlita y se forma el acero.
Los aceros hipoeutectoides pueden ser usados en elementos de mquinas (Elementos de
sujecin y transmisin de potencia) y tienen las siguientes caractersticas:
Al carbono y tambin aleados.
Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica.
Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C.
Transformacin y microestructura de un acero hipoeutectoide [6]

Los aceros hipoeutectoides se pueden dividir en tres tipos:
Acero bajo en carbono: El porcentaje de carbono estos aceros no supera el 0,2%,
se llaman aceros ferrticos, son muy suaves, dctiles, deformables y de baja
resistencia.
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Acero al carbono medio: A este grupo pertenecen la mayora del acero comercial
que se produce, su porcentaje de carbono est comprendida entre el 0,2% y el
0,5%. Sus propiedades dependen de la cantidad de ferrita y perlita que tienen y
varan sus prestaciones en un rango muy amplio.
Aceros de alto carbono: Estos aceros tienen un porcentaje de carbono
comprendido entre el 0,5% y el 0,77%, se denominan aceros perlticos. Se
resistencia y dureza son elevadas pero su ductilidad y tenacidad son bajas.
Hipereutectoide
Se denomina acero hipereutectoide a aquellos aceros que en su composicin y de
acuerdo con el diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre 0,89% y
1,76%. Su constituyente principal es la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un
material duro y de difcil mecanizacin.
Presentan una fase austentica a una composicin superior a 0.89% C pero inferior a 1.76
%C con granos orientados al azar. Al enfriar comienza a formarse la cementita y se entra
en la regin bifsica +cem donde la cementita comienza a formarse en los lmites de
grano de la austenita. Al sobrepasar en enfriamiento a la lnea A1 la austenita remanente
se transforma en perlita y se forma el acero. Al descender por debajo de la temperatura
eutctica, toda la austenita remanente de composicin eutectoide se transforma en
perlita; de este modo, la microestructura resultante consiste en perlita y cementita
proeutectoide como micro constituyentes una forma de tpica asi como el diagrama de
transformacin de observan en la Figura 5.11.
Los aceros hipereuctectoides presentan las siguientes caractersticas:
Generalmente aleados.
Muy alta resistencia mecnica.
Mayor mdulo de Young, muy elsticos.
Alta resistencia mecnica y muy alta dureza.
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Transformacin y microestructura de un acero hipereutectoide.
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CLASIFICACION SEGN NORMAS DE LOS ACEROS
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la
mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin normalizada
expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada
tipo de material, una simblica y otra numrica.
La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o
tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias que
permitan su identificacin de una forma ms precisa.
Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene
un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su
identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de
caractersticas del material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta dar
resultados diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una clasificacin
segn la composicin qumica de los aceros, o bien, segn su calidad. Tambin se pueden
clasificar los aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o si se quiere, atendiendo
al grado de soldabilidad que presenten.
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que puede
cambiar de un pas a otro algunas de estas son:
ANSI (American National Standards Institute)
ACI (American National Standards Institute),
AWS (American Welding Society),
ASME (American Society of Mechanical Engineers
CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas)
La Norma AISI-SAE
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del
hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive
Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) esta utiliza un esquema general para
realizar la clasificacin de los aceros de 4 dgitos (Y Z XX).
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Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso de
manufactura.
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100
Z: Para aceros de aleacin simple indica el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleacin.
Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleacin. Y Puede tomar valores de 1 a 8 para
designar tipo de aceros o aleacin a continuacin veremos segn el nmero que significa.
Y=1: aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Y=2: aceros al Nquel;
Y=3: aceros al Nquel-Cromo;
Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Y=5: aceros al Cromo;
Y=6: aceros al Cromo-Vanadio;
Y=7: esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican
habitualmente.
Y=8: al Ni-Cr-Mo;
Figura 5.15 Esquema General Clasificacin aceros. [10]

Ejemplos de aplicacin para la correcta interpretacin de la norma AISI- SAE.
Designar los siguientes tipos de aceros.
AISI 1020:
1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario.
20: Contenido mximo de carbono del 0.20%C.
AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario.
0: no aleado.
45: 0.45 %C.
AISI 3215:
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3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr.
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
En la Tabla 5.1 podemos encontrar una completa comparacin entre las normas AISI, SAE
y UNS para la clasificacin de aceros con aleantes, no obstante, la composicin de los
aceros no es exacta, sino que existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los
valores indicados en normas o catlogo.
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Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas
Viendo la gran variedad de aceros que existen en la industria las normas se vieron
obligadas a crear nuevas formas de designar los aceros que iban sufriendo para dar una
correcta informacin tanto de su composicin qumica como el uso o la forma como debe
ser tratada es as como en la Tabla 5.2 se pueden observar la designacin o smbolo para
cada tipo acero rpido segn su aplicacin.
Cdigos para la designacin de aceros rpidos segn la norma AISI.
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Relacin entre la nomenclatura AISI-SAE con las propiedades mecnicas del acero
En la Tabla 5.3 se puede observar como un acero con un porcentaje de carbono que va
desde un 0.1%C hasta 0.8%C vara sus propiedades a la resistencia, esto nos permite en
forma ordenada y clara seleccionar el material adecuado que deseamos utilizar.
En la Tabla 5.4 se indican los principales aleantes para los aceros comerciales, los aceros
aleados presentan un porcentaje de cada uno de los elementos de la tabla, mientras los
simples comunes u ordinarios solo presentan dentro de su constitucin dos o tres
elementos aleantes como mximo.
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Generalidades
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la
mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin normalizada
expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada
tipo de material, una simblica y otra numrica.
Novedad Legislativa:
Instruccin de Acero Estructural (EAE)
.
La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o

tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias que
permitan su identificacin de una forma ms precisa.
Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene
un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su
identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de
caractersticas del material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta dar
resultados diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una clasificacin
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segn la composicin qumica de los aceros, o bien, segn su calidad. Tambin se pueden
clasificar los aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o si se quiere, atendiendo
al grado de soldabilidad que presenten.
Normas de aplicacin
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir de una
gran cantidad de normativa y reglamentacin que vara de un pas a otro.
En Espaa, la clasificacin de los aceros est regulado por la norma UNE-EN 10020:2001,
que sustituye a la anterior norma UNE-36010, mientras que especficamente para los
aceros estructurales stos se designan conforme a las normas europeas EN 10025-2: 2004
y EN-10025-4: 2004.
No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicacin
internacional, como las americanas AISI (American Iron and Steel Institute) y ASTM
(American Society for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
2- Clasificacin segn UNE-EN 10020:2001

Por composicin qumica
Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composicin qumica, los aceros
se clasifican en:
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el
contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada
en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se aaden estn el
manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado,
en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes
grupos:
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus otros
elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1 de
la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)
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Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5% en Cromo y
un mximo del 1.2% de Carbono.
Segn la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los clasifica segn la
calidad del acero de la manera siguiente:
Aceros no aleados
Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan caractersticas especficas en
cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza que los
aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido de inclusiones no metlicas.
Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido, caracterizndose por
un buen comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricacin se lleva a
cabo bajo un control exhaustivo de su composicin y condiciones de manufactura. Este
proceso dota a estos tipos de acero de valores en su lmite elstico o de templabilidad
elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en fro,
soldabilidad o tenacidad.
Tablas de Perfiles
Estructuras de acero en edificacin
Aceros aleados
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento frente a la
tenacidad, control de tamao de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos
de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos, de grano fino
y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro, destinados a
operaciones severas de conformacin en fro;
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IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos de aleacin
son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin magntica, polarizacin o
permeabilidad necesarios.
- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su
composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y control para
asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los
siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de presin;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;
V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con coeficiente de
dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:
- Segn su contenido en Nquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;
- Segn sus caractersticas fsicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidacin en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.
Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los siguientes:
Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de
soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento
termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros tambin frgiles
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(posibilidad de rotura por impacto). El proceso de cementacin es un tratamiento
termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de acero mediante
difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a
continuacin a un tratamiento trmico;
Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del temple se persigue
endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o
menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el
revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un proceso
de templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar
al aire). La estructura final conseguida es martensita revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que
presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. El
acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que
contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa
exterior pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin embargo,
esta capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos cidos, dando
lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos
aleantes, como puedan ser el nquel y el molibdeno;
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una alta
dureza y resistencia al desgaste;
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte
para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse
con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.
2.4- Sistema de numeracin de los aceros segn EN 10020
El sistema de numeracin para los aceros acorde con EN (Nmero estndar: WNr) es la
que se est imponiendo en Europa dada la consolidacin de la CEE.
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56
El esquema general del tipo de la numeracin de los aceros segn esta norma es como la
siguiente:
1. YY XX (XX)
Donde 1. Corresponde al nmero de grupo de material (1= aceros), para otros nmeros
(del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota informativa se relacionan a
continuacin la clasificacin de los materiales de los grupos 2 y 3 de acuerdo a los metales
bases no ferrosas:
Clasificacin de los materiales de los Grupos 2 y 3
Rangos de numeracin Metales base no ferrosos
2.0000 a 2.1799 Cobre
2.18000 a 2.1999 Reservado
2.20000 a 2.2499 Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999 Reservado
2.30000 a 2.3499 Plomo
2.3500 a 2.3999 Estao
2.4000 a 2.4999 Nquel, Cobalto
2.5000 a 2.5999 Metales nobles
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusin
3.0000 a 3.4999 Aluminio
3.5000 a 3.5999 Magnesio
3.7000 a 3.7999 Titanio
Los nmeros denotan la fusin de los metales y los equipos de procesos y la condicin.
Los siguientes dgitos son usados para indicar la condicin:
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57
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento trmico para mejorar maquinabilidad o esferoidizacin.
4. templado y revenido o endurecido por precipitacin para bajas resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitacin.
6. templado y revenido o endurecido por precipitacin para obtener alta resistencia a la
traccin.
7. conformado en fro.
8. conformado en fro y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.
Y sirve para indicar el nmero de grupo de acero, segn la Tabla A que a continuacin se
adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la siguiente informacin en cada
recuadro:
a) Nmero de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Caractersticas principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la traccin.
XX (XX) es el nmero de secuencia. Los dgitos entre parntesis son para posibles usos en
el futuro. Esta numeracin secuencial comprende, como se ve, dos dgitos. Un incremento
en el nmero de dgitos es necesario para equilibrar el incremento en los grados de acero
a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a su composicin
qumica (aceros no aleados y aleados, como ya se vio anteriormente) y la principal
categora de calidad basada en sus principales propiedades y aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeracin de aceros en aplicacin de la Verein
Deutscher Eisenhttenleute "Oficina Europea de Registros de Aceros".
Otras normas y clasificaciones
3.1- Segn el CENIM
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58
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A continuacin se va a detallar el
que establece el CENIM, Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas, que clasifica los
productos metalrgicos en:
Clases;
Series;
Grupos;
Individuos;
La clase es designada por una letra segn se indica a continuacin:
- F: Aleaciones frreas;
- L: Aleaciones ligeras;
- C: Aleaciones de cobre;
- V: Aleaciones varias;
Por otro lado, las series, grupos e individuos sern indicados por cifras. A continuacin se
enumeran las series en las que se clasifican los aceros segn esta norma, que a su vez est
subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construccin general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para cementar
- Grupo F-170: Aceros para nitrurar
Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
- Grupo F-210: Aceros de fcil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fcil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnticas
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- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatacin
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia
Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin
- Grupo F-310: Aceros inoxidables
- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor
Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia
Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
- F-510: Aceros al carbono para herramientas
- Grupo F-520: Aceros aleados
- Grupo F-550: Aceros rpidos
Serie 6:
F-600: Aceros comunes
- Grupo F-610: Aceros Bessemer
- Grupo F-620: Aceros Siemens
- Grupo F-630: Aceros para usos particulares
- Grupo F-640: Aceros para usos particulares
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Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiacin
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables
Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden clasificar segn
la siguiente tabla:
Clasificacin de los aceros segn su contenido en carbono
%Carbono Denominacin Resistencia
0.1-0.2 Aceros extra suaves 38-48 kg/mm2
0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2
0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2
0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2
0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2
0.6-0.7 Aceros extra duros 75-80 kg/mm2
3.2- Segn UNE-36009

La designacin segn la UNE-36009 se basa en un cdigo con cuatro campos, y es un tipo
de designar a los aceros que se sigue utilizando mucho en la industria.
Como se ha dicho, es una codificacin que contiene cuatro campos, segn la forma
siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designacin de los aceros comienza por la letra mayscula F
seguida de un guion.
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La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los grandes
grupos de aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilizacin. De acuerdo con
este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
- Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
- Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
- Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos afines dentro
de cada grupo, mientras que las dos ltimas cifras, ZZ, sin valor significativo, slo tienen
por misin la clasificacin y la distincin entre elementos, segn se van definiendo
cronolgicamente.
A continuacin se indica la codificacin de los grupos ms representativos:
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;
- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presin;
- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;
- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rpido;
F-56XX: Aceros para herramientas de corte rpido;
- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construccin;
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62
- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;
- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleacin resistentes a la abrasin;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleacin para usos generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;
A continuacin se relacionan algunos ejemplos de designacin de los aceros segn la

UNE-36009:
- F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja aleacin. Su designacin simblica
es 35NiCrMo4, donde la cifra 35 marca el contenido medio de carbono en porcentaje
multiplicado por 100, mientras que Ni, Cr, Mo se corresponden con los smbolos de los
elementos qumicos de aleacin bsicos. 4 es el contenido medio de molibdeno en
porcentaje multiplicado por 100.
- F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su designacin simblica es C55K, donde

C es el smbolo genrico para este tipo de aceros, 55 es el contenido medio de carbono en
porcentaje multiplicado por 100 y K es la exigencia de lmite mximo de fsforo y azufre.
- F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la resistencia a la traccin. Su

designacin simblica es A37a, donde A es el smbolo genrico para este tipo de aceros,
37 es la resistencia mnima a la traccin en kg/mm2 y, a es un grado distintivo del tipo.
- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el lmite elstico. Su designacin

simblica es AE42N, donde AE es el smbolo genrico para este tipo de aceros, 42 es el
lmite elstico garantizado en kg/mm2, y N es el estado de suministro.
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63
- F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado por la resistencia a la
traccin. Su designacin simblica es AM38b, donde AM es el smbolo genrico para este
tipo de aceros, 38 es la resistencia mnima a traccin en kg/mm2 y, b es el grado distintivo
del tipo.
3.3- Segn UNE-3610

La norma espaola UNE-36010 fue un intento de clasificacin de los aceros que
permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta norma indica la cantidad mnima
o mxima de cada componente y las propiedades mecnicas del acero resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividi a los aceros
en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero. Cada serie de aceros se
divide a su vez en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de cada acero,
matizando sus aplicaciones especficas.
El grupo de un acero se designa con un nmero que acompaa a la serie a la que
pertenece. La clasificacin de grupos por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se
recogen en la siguiente tabla resumen:
Serie Grupo Denominacin Descripcin
Grupo 1 Acero al carbono Son aceros al carbono y por tanto no
Acero aleado de gran aleados. Cuanto ms carbono tienen sus

Grupos 2 y 3 respectivos grupos son ms duros y menos
resistencia
soldables, pero tambin son ms
Acero aleado de gran
Grupo 4 resistentes a los choques. Son aceros
Serie elasticidad
aptos para tratamientos trmicos que
1
Aceros para aumentan su resistencia, tenacidad y
Grupos 5 y 6
cementacin dureza. Son los aceros que cubren las
necesidades generales de la Ingeniera de
Aceros para
Grupo 7 construccin, tanto industrial como civil y
nitruracin
de comunicaciones.
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64
Aceros de fcil Son aceros a los que se incorporan
Grupo 1
mecanizacin elementos aleantes que mejoran las
Grupo 2 Aceros para soldadura propiedades necesarias que se exigen a las

piezas que se vayan a fabricar con ellos
Grupo 3 Aceros magnticos
como, por ejemplo, tornillera, tubos y
Aceros de dilatacin perfiles para el caso de los grupos 1 y 2.
Grupo 4
Serie trmica Ncleos de transformadores y motores
2 para los aceros del grupo 3. Piezas de
unin de materiales frricos con no
frricos sometidos a temperatura para los
Aceros resistentes a la
Grupo 5 que pertenezcan al grupo 4. Piezas
fluencia
instaladas en instalaciones qumicas y
refineras sometidas a altas temperaturas
los del grupo 5.
Grupo 1 Aceros inoxidables Estos aceros estn basados en la adicin

de cantidades considerables de cromo y
nquel a los que se suman otros elementos
para conseguir otras propiedades ms
especficas. Son resistentes a ambientes
hmedos, a agentes qumicos y a altas
Serie
Aceros resistentes al temperaturas. Sus aplicaciones ms
3 Grupos 2 y 3
calor importantes son para la fabricacin de
depsitos de agua, cmaras frigorficas
industriales, material clnico e
instrumentos quirrgicos, pequeos
electrodomsticos, material domstico
como cuberteras, cuchillera, etc.
Acero al carbono para Son aceros aleados con tratamientos

Serie Grupo 1
herramientas trmicos que les dan caractersticas muy
5
Grupos 2, 3 y Acero aleado para particulares de dureza, tenacidad y
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65
4 herramientas resistencia al desgaste y a la deformacin
por calor. Los aceros del grupo 1 de esta
serie se utilizan para construir maquinaria
de trabajos ligeros en general, desde la
carpintera y la agrcola (aperos). Los
Grupo 5 Aceros rpidos
grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir
mquinas y herramientas ms pesadas. El
grupo 5 se utiliza para construir
herramientas de corte.
Grupo 1 Aceros para moldeo Son aceros adecuados para moldear piezas
Aceros de baja mediante vertido en moldes de arena, por

Grupo 3 lo que requieren cierto contenido mnimo
radiacin
de carbono con el objetivo de conseguir
Serie
estabilidad. Se utilizan tambin para el
8
Aceros para moldeo moldeo de piezas geomtricas
Grupo 4 complicadas, con caractersticas muy
inoxidable
variadas, que posteriormente son
acabadas en procesos de mecanizado.
3.4- Segn ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composicin
directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de empleo. Por
tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:
YXX
Donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
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66
E: si se trata de mtodos de ensayos;
Otros...
Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento trmico y una
resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;
A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son ms
comunes, segn esta norma:
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3.5- Segn AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute) utiliza un esquema general para realizar
la especificacin de los aceros mediante 4 nmeros:
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68
AISI ZYXX
Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones
SAE emplean las mismas designaciones numricas que las AISI, pero eliminando todos los
prefijos literales.
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se trata de aceros al Nquel;
Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin letras adicionales

para indicar lo siguiente:
E. . . . : Para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C. . . .: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X. . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS. . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B...: Para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor de
0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% mx.).
. . . F: Grados de acero automtico.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos de aceros segn la
norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
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- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. De carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-bsico. Puede ser B
(si es Bessemer-cido) o E (Horno elctrico-bsico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
A continuacin se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido

aproximado de elementos principales de aleacin, segn AISI:
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70
No obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de
tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catlogos. As por
ejemplo, las tolerancias en la composicin del acero AISI 4140 que indicamos
anteriormente seran las siguientes:
C: 0,38-0,43 %
Mn: 0,75-1,00 %
Cr: 0,80-1,10 %
Mo: 0,15-0,25 %
Si: 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
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71
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especfica a los aceros inoxidables utilizando 3 nmeros:
- Aceros Inoxidables martensticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503, AISI 504.
- Inoxidables ferrticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austentico:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado cdigos especficos segn
la siguiente tabla:
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI
Grupo Smbolo Descripcin
Alta velocidad (rpidos) T Base Tungsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rpidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en fro A Media aleacin, temple al aire
Trabajo en fro D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en fro O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propsitos especficos L Baja aleacin, medio-alto carbono
Propsitos especficos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleacin, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono
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72
3.6- Segn SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos, a
saber:
- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleacin;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.
- ACEROS AL CARBONO:
La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es segn el
siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en porcentajes de aleacin al
ser pequeo su valor. As, los porcentajes mximos para los elementos que a
continuacin se indican son:
Contenido P mx = 0,04%
Contenido S mx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se pueden diferenciar
los siguientes grupos:
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en fro.
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73
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades
de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando van a
ser sometido a procesos de forjados o de tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el
estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si despus del conformado en fro se los calienta por encima de 600C.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformacin. Son
los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y Mn. As los
que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el ncleo, y los
de ms alto % de Mn, se endurecen ms principalmente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el
forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.
Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas, como ejes y
rboles de transmisin. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de una serie
de factores, como las propiedades mecnicas o la templabilidad que se requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente
llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para
fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas
despus del tratamiento trmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su
maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas trmicamente.
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74
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para
evitar fisuras debido al rpido calentamiento y posterior enfriamiento.
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y
conseguir altos niveles de dureza en el material que no pueden lograrse con aceros de
menor contenido de C.
En general no se utilizan conformados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes.
Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas trmicamente antes
de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.
- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:

Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX, donde el porcentaje
de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn l %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construccin de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para temple.
- ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD O ACEROS RESULFURADOS:

El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros genera
viruta pequea y dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, stos actan como
lubricantes internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a tratamientos
trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.
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75
Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos elementos
influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente
disminucin en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar
calmados.
Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de
maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de
fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.
Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad con
su respuesta al temple en aceite.
- ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o
ms de los siguientes lmites:
1,65% de manganeso (Mn)
0,60% de silicio (Si)
0,60% de cobre (Cu)
O cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio,
titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir cualquiera de

las siguientes propiedades:
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desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y
figuracin;
favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a
la entalla;
mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un
acero de igual % de carbono en la misma condicin.
Generalmente se los usa tratados trmicamente. De hecho el criterio ms importante
para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en
aceite.
A continuacin se indican su denominacin SAE segn los elementos de aleacin que

lleven incorporados:
Ni
Denominacin SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin, pero no la templabilidad,
por lo que deber incluir otro elemento aleante como Cr o Mo.
Cr-Ni
Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y templabilidad, no
obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.
Mo
Denominacin SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.
Cr-Mo
Denominacin SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado,
tornillos de alta resistencia, etc.
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77
Cr-Ni-Mo
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las
aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementacin;
SAE 8640, para temple y revenido.
Si-Mn
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a la
fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos segn sus
aplicaciones:
1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:

A su vez, este grupo se puede dividir, segn su templabilidad en:
De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700);
De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas
mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeas, de modo que en todos
los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe
ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, para soportar as mejor
las deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms
adecuado es mantener baja la dureza del ncleo.
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Necesidad del ncleo Acero SAE
4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617,
Baja templabilidad
4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media templabilidad 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720
Alta templabilidad 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y 94B17
2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:

A su vez, este grupo se puede subdividir segn el contenido de carbono:
Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse en agua para
piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas.
Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos,
tuercas.
Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630
Media templabilidad SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y

gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin:
ejes, palieres, etc., y piezas para camiones y aviones.
Baja templabilidad SAE 1340, 4047, 5140
Media templabilidad SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
Alta templabilidad SAE 4340
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Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que
requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145
Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
Alta templabilidad SAE 4150, 86B45
Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas

manuales.
SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650, 9254,
Media templabilidad
9255, 9260
Alta templabilidad SAE 4161, 8655, 8660
Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y rodillos de

cojinetes, adems de otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia
al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de
cromo que contienen.
Baja templabilidad SAE 50100
Media templabilidad SAE 51100
Alta templabilidad SAE 52100
- ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:
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Austentico:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr; 4-8 % Ni; 6-8 % Mn
AISI 303XX,
8-13 % Cr; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austentico no son duros ni Templables, adems de poseer una alta
capacidad de deformarse plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas
temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)
Martensticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son Templables. Si se persigue conseguir durezas ms elevadas se debe aumentar el
% Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosin.
Ferrticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la estructura
ferrtica an a altas temperaturas.
- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN:

La denominacin SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX 103 lb/pulg2, indica el
lmite elstico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
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Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% para cada
uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico
entre 30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil
soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento trmico.
- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

Se denominan segn las siguientes letras:
W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono
(0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y en general tienen limitacin en cuanto al
dimetro, debido a su especificacin de templabilidad.
Para trabajos en fro se usan los siguientes:
0 para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se aumenta la
temperatura disminuye la dureza.
A si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisuraran. Se usan
para formas intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga
temple homogneo.
D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 - 1,80
%C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas), y
contienen carburos que son estables a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad
ya que se encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el molibdeno son los
formadores de carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica
contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente Templables en aceite.
No se pueden usar en grandes secciones o formas intrincadas.
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CONCLUSIONES
El Acero est presente en diversos aspectos en nuestra vida diaria, la construccin, el

transporte, etc. Desde los yacimientos mineros y plantas de procesamiento se producen
materias primas que son exportados y utilizados como materia prima para elaborar acero.
Por otra parte la fabricacin y laminacin del acero dan como resultado una serie de
productos. La industria de acero es una de las ms importantes en los pases
desarrollados y los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a
menudo, constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico
tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos
bsicos requeridos por muchas otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y
fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles.
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas
servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire En los siguientes prrafos, se presenta
una descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de
hierro y acero.
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84
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
http://html.rincondelvago.com/materiales_9.html
http://www.centralclubs.com/diagram-t67924.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
http://es.scribd.com/doc/40912911/Clasificacion-de-los-aceros
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion35
http://materialesdos.blogspot.com/2011_02_01_archive.html
http://enciclopedia.us.es/index.php/Acero
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
http://es.scribd.com/doc/30595021/Compendio-de-normas
www. Impactos ambientales-Fabricacin de hierro y acero - Wikilibros.com
www. Hierro y acero.com.htm
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85
ANEXOS
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87

Obtencion Del Acero

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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACION SOBRE

OBTENCION DEL ACERO

Bravo Leyva, Nalda

Guerrero Quispe, Isaas

Carlos Quispe Lopez

ING. Jos Hinojosa

Lima, Junio del 2016

Extraccin del mineral Hierro.11

Proceso de peletizacion del hierro...15

PROCESO DE PALETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO.16

Produccin del arrabio....18

Refinacin del arrabio..23

Proceso productivo siderrgico.23

- Proceso de acero Bessemer.28

- Laminado en caliente y colada continua29

- Aceros de baja aleacin ultra resistentes...30

- Aceros para herramientas...31

EXTRUTURA DEL ACERO32

- Diagrama Hierro Carbono....32

- Fases del diagrama hierro carbono.37

CLASIFICACION SEGN NORMA DE LOS ACEROS......47

- Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas..50

El hierro se descubri en algn momento de la edad del bronce. Probablemente se sac

Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una

Est ubicada al interior del Valle del Huasco en

Ubicada en la IV Regin, produce finos,

Esta mina est en sus ltimos aos de

Extraccin del Mineral de Hierro

Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza tambin la

Las brechas de actinolita resultantes de la alteracin hidrotermal estn contactadas hacia

La mineralizacin de Cerro Principal est compuesta fundamentalmente por magnetita,

Sobre la base de estos antecedentes se prepara un cuidadoso programa de operaciones

La perforacin para tronadura se realiza

El carguo del material tronado se realiza

Se dispone de la siguiente flota de equipos para el apoyo de las operaciones mineras

Proceso de Peletizacin del Hierro

Proceso De Peletizacin Del Mineral De Hierro

Hemos dispuesto grficamente este proceso en 2 etapas.

Carga tpica en Alto Horno de CSH Composicin qumica del Arrabio

Componentes kg/t kg/carga Elementos %

Mineral de Hierro 490 9.600 Fierro (Fe) 93,70

Pellets 995 19.600 Carbono (C) 4,50

Chatarra 15 300 Manganeso (Mn) 0,40

Mineral de Mn 22 450 Silicio (Si) 0,45

Caliza 112 2.300 Fsforo (P) 0,110

Cuarzo 12 250 Azufre (S) 0,025

Coque 451 9.200 Vanadio (V) 0,35

Petrleo + Alquitrn 44 899 Titanio (Ti) 0,06

Aire Insuflado 1.530 m3/min

Carbono Oxgeno Monxido de Carbono

Oxido de Monxido de Hierro Dixido de Carbono

Impurezas en el Mineral Derretido + Piedra Caliza ESCORIA

Refinacin Del Arrabio

En forma simplificada la reaccin es:

Carbono + Oxgeno MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO

Proceso Productivo Siderrgico

El Proceso Productivo Siderrgico lo hemos dividido grficamente en 6 pantallas debido a

LAMINACION DEL ACERO 3

El arrabio fundido se vierte en un crisol

El calor intenso es un elemento

Lingote al rojo vivo

Al ser trabajado y recalentado, el acero se hace