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UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA

MARA
Facultad de ciencias e ingenieras fsicas y formales

Escuela profesional: Ingeniera Industrial

Curso: Ciencia e Ingeniera de Materiales
Tema: Ensayo de dureza Brinell,
Ensayo de dureza Vickers
Apellidos y Nombres:
Salas Yupanqui, Natalia Isabel
Grupo: 05
Arequipa-Per
2017
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INDICE

Introduccin ---------------------------------------------------------------------------------------------------4

Objetivos ------------------------------------------------------------------------------------------------------5

Recursos-------------------------------------------------------------------------------------------------------6

Marco Terico ----------------------------------------------------------------------------------------------10

Procedimientos --------------------------------------------------------------------------------------------16

Toma de datos ---------------------------------------------------------------------------------------------16

Anlisis de datos ---------------------------------------------------------------------------------------- 17

Cuestionario -----------------------------------------------------------------------------------------------20

Conclusiones ----------------------------------------------------------------------------------------------22

Recomendaciones ----------------------------------------------------------------------------------------23

Bibliografa -----------------------------------------------------------------------------------------------24

Apndice---------------------------------------------------------------------------------------------------25
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ndice tablas e imgenes

Foto N1--------------------------------------------------------------------------------------------------------6

Foto N2--------------------------------------------------------------------------------------------------------6

Foto N3--------------------------------------------------------------------------------------------------------6

Foto N4--------------------------------------------------------------------------------------------------------6

Foto N5--------------------------------------------------------------------------------------------------------7

Foto N6--------------------------------------------------------------------------------------------------------7

Foto N7--------------------------------------------------------------------------------------------------------8

Foto N8--------------------------------------------------------------------------------------------------------8

Foto N9--------------------------------------------------------------------------------------------------------8

Foto N10------------------------------------------------------------------------------------------------------9

Foto N11------------------------------------------------------------------------------------------------------9

Grafica 1------------------------------------------------------------------------------------------------------19

Grafica 2------------------------------------------------------------------------------------------------------19
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INTRODUCCIN

Esta prctica se llev a cabo en el laboratorio de materiales de la Universidad Catlica de

Santa Mara en la Ciudad de Arequipa, en el cual realizamos el ensayo de traccin con diferentes

tipos de materiales, como el Acero 1045, el Acero 1020, el bronce y el aluminio. En la mayora

de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines estructurales. Es decir, los

componentes fabricados con metales deben responder de forma adecuada a determinadas

situaciones mecnicas. La expresin de responder de forma adecuada puede entenderse en muy

diferentes sentidos. As, en muchos casos, significa no fallar en servicio, pero en otros como, por

ejemplo, un fusible mecnico, puede significar lo contrario. En mltiples aplicaciones el factor

que limita la vida til de un componente no es su fractura, si no que puede ser cierto grado de

desgaste o el desarrollo de una grieta de cierto tamao. El abanico de posibilidades se abre an

ms cuando se considera la naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben de ser

soportadas. stas pueden ser constantes en el tiempo o variables, en este ltimo caso, la

velocidad de variacin puede ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o

distribuida en el material. Y, en este ltimo caso, la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme

o no.
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1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

Determinar con claridad los conceptos de deformacin, traccin, rigidez y

ductilidad de los materiales.

Realizar el ensayo de traccin de manera correcta y adecuada.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

El objetivo del ensayo de traccin es determinar aspectos importantes de la

resistencia y alargamiento de materiales, que pueden servir para el control de

calidad, las especificaciones de los materiales y el clculo de piezas sometidas a

esfuerzos.
 6

2. Recursos

Materiales.
Probetas normalizadas de acero y bronce y aluminio.
Foto N1: Aluminio

Fuente: Foto en laboratorio

Foto N2: Bronce

Fuente: Google

Foto N3: Acero 1045

Fuente: Google

Foto N4: Acero 1020

Fuente: Google
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Equipos.
Equipo de traccin.
Foto N5: Equipo de Traccin

Fuente: Foto en laboratorio

Equipo de proteccin personal.

Mandil protector.
Foto N6: Mandil protector

Fuente: Google
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Lentes de seguridad
Foto N7: Lentes de seguridad

Fuente: Google
Zapatos de seguridad.
Foto N8: Zapatos de seguridad

Fuente: Google

Guantes de cuero.
Foto N9: Guantes de cuero

Fuente: Google
 9

Otros.
Pluma de tinta liquida.
Foto N10: Corrector lquido

Fuente: Google

Calibrador digital.
Foto N11: Calibrador digital

Fuente: Foto en laboratorio

 10

3. Marco Terico

3.1. Ensayo de tensin (traccin)

La resistencia a la tensin y la resistencia a la cedencia se determinan

probando una muestra del material en una mquina de ensayo de tensin

como se muestra en la Figura 1. Una barra redonda o tira plana se coloca en

las mordazas superior e inferior. La figura 2 muestra una fotografa de una

probeta tpica a tensin. Se aplica una fuerza de tensin lenta y

constantemente a la muestra, alargndola hasta que se rompe. Durante la

prueba se traza una grfica que muestra la relacin entre el esfuerzo en la

muestra y la deformacin.

Foto 12: Maquina de ensayo de Traccin.

Fuente: Google
 11

Foto 13:Foto de probetas estndar para

ensayos de traccin.

Fuente: Foto en laboratorio

En la figura 3 se muestra un diagrama tpico esfuerzo deformacin. Se

puede ver que durante la primera fase del proceso de carga, la grafica de

esfuerzo contra deformacin es una lnea recta, lo que indica que el esfuerzo

es directamente proporcional a la deformacin. Despus del punto A en el

diagrama, la curva ya no es una lnea recta; este punto se llama lmite

proporcional. A medida que se incrementa la carga de forma continua en la

muestra, se llega a un punto llamado lmite elstico, marcado B en la figura 3.

Con esfuerzos por debajo de este punto, el material recobrara su tamao y

forma originales al desaparecer la carga. Con esfuerzos mayores, el material

se deforma permanentemente. El punto de cedencia es el esfuerzo a partir del

cual se produce un alargamiento notable de la muestra sin un incremento

notable de la carga. El punto de cedencia se encuentra en C en la figura 3

aproximadamente a 36000 psi (248 MPa). Si se aplican cargas a un mayores,

una vez que se ha llegado al punto de cedencia, la curva sube de nuevo.

Despus de que alcanza un pico, la curva cae un poco hasta que finalmente la

muestra se rompe y se termina la grafica. El esfuerzo aparente ms alto

tomado del diagrama esfuerzo deformacin se llama resistencia a la tensin.

 12

En la figura 3 la resistencia a la tensin sera aproximadamente de 53000

psi (365 Mpa). Figura 3: Curva de esfuerzo deformacin

tpica.

Muchos metales no exhiben un punto de cedencia bien definido como en

la figura 3. Algunos ejemplos son aceros aleados de alta resistencia aluminio

y titanio. No obstante estos materiales en realidad si ceden, en el sentido que

se deforma una cantidad apreciable antes de que se fracturen. Para estos

materiales un diagrama de esfuerzo deformacin tpico se vera como el

mostrado en la figura 4; una curva uniforme sin ningn punto de cedencia

pronunciado. Para materiales como estos, una lnea como la MN trazada

paralela a la parte de lnea recta de la curva de ensayo define la resistencia a

la cedencia en el punto N donde esta lnea paralela corta la curva de ensayo,

como se muestra en la figura 4.

 13

El punto M casi siempre se determina localizando el punto sobre el eje de

deformacin que representa una deformacin de 0.002 in/in (pulg/pulg). Este

punto tambin se conoce como punto de desviacin de 0.2 %. El punto N

donde la lnea de desviacin MN corta la curva de ensayo define la resistencia

a la cedencia del material de cerca de 55000 psi en la figura 4.

Figura 4: Curva de esfuerzo deformacin
tpica para aluminio.

Rigidez: con frecuencia es necesario determinar una parte bajo carga para

garantizar que la deformacin excesiva no inutilice la parte. Esto ocurre con

esfuerzos por debajo de la resistencia a la cedencia del material. La rigidez de

un material es una funcin de su modulo de elasticidad, llamado tambin

modulo de Young.
 14

El modulo de elasticidad, E, es una medida de la rigidez del material

determinada por la pendiente de la parte de lnea recta de la curva esfuerzo

deformacin. Es la relacin del cambio del esfuerzo al cambio

correspondiente de la deformacin. Se calcula con la formula siguiente.

La figura 5 ilustra este concepto al mostrar las partes de lnea recta de las

curvas esfuerzo deformacin del acero, titanio, aluminio y magnesio.

Figura 5: Modulo de elasticidad de diferentes

metales.
 15

Ductibilidad: cuando se rompen los materiales su fractura puede

clasificarse como dctil o frgil. Un material dctil se alargara y ceder antes

de fracturarse y en la seccin fracturada el rea de la seccin transversal se

reducir notablemente. A la inversa un material frgil se fracturara de repente

con poco o ningn cambio en el rea de la seccin fracturada. Los materiales

dctiles se prefieren para piezas que soportan cargas repetidas o que se

someten a carga de impacto, porque en general son ms resistentes a la falla

por fatiga y porque absorben mejor la energa del impacto.

Se considera que un metal es dctil si su porcentaje de alargamiento es de

ms de 5 %. Un Material con un porcentaje de alargamiento menor a 5 % se

considera como frgil. El porcentaje de alargamiento se calcula con la

formula siguiente.

Laboratorio de Tecnologa de los Materiales ensayo de dureza - Documents. (2017). Documents.tips. Retrieved 5
May 2017, from http://documents.tips/documents/laboratorio-de-tecnologia-de-los-materiales-ensayo-de-
traccion.html
 16

4. PROCEDIMIENTO

Observar atentamente las indicaciones del Jefe de Prcticas para la correcta

aplicacin del ensayo de traccin.

Preparacin inicial de equipo de traccin.

Sujecin de probeta en mordazas de equipo.

Aplicacin de la carga.

Registro de datos y realizacin de clculos correspondientes.

Analizar y generar conclusiones.

5. TOMA DE DATOS

Material LT mm Lo mm Do mm Ao mm2 Lf mm Df Af %E % max Carga max.

(probeta) (entre (entre mm mm2 Estriccin

marcas) marcas)

Acero 148.2 84.3 9.54 71.48 115 6.7 35.24 26.42 50.67 497.76 35.58

1020

Acero 145.88 83.23 9.54 71.48 100.96 7.1 39.59 21.3 4.61 682.43 48.78

1045

Bronce 147.5 48 9.5 70.85 156.5 9.16 65.89 6.1 7.0 410,73 29.16

Aluminio 148 89 9.36 68.77 98 6.18 29.98 10.11 56.39 224.23 15.42

El bronce trabaja con la longitud total debido a que se rompe fuera de las marcas
 17

6. ANLISIS DE DATOS
Para calcular la Elongacin utilizamos la siguiente frmula
 18

Para calcular el alargamiento utilizamos la siguiente frmula

Para calcular el alargamiento utilizamos la siguiente frmula

 19

Obtuvimos las siguientes grficas

Grafica 1

Esfuerzo - Deformacin
600
Aluminio
500 Acero 1020

400
Esfuerzo
300
Bronce Esfuerzo
200
Esfuerzo
100

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Grafica 2

Esfuerzo -Deformacin Acero 1045

800
700
600
500
400
Esfuerzo
300
200
100
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
 20

CUESTIONARIO

1. Qu comportamiento muestra un material en el diagrama esfuerzo

deformacin, por debajo del lmite de elasticidad?

Representa la energa disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de

energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es

ms tenaz.

2. Qu comportamiento muestra un material en el diagrama esfuerzo

deformacin, por encima del punto de cedencia?

En esta regin el material se comporta elsticamente por lo que cuando se retira

la fuerza, la deformacin que haya alcanzado el material toma el valor de cero,

su forma original antes de iniciar la prueba.

3. Describir un ensayo de traccin a la vista de un diagrama tensin

alargamiento.

4. Cmo se calcula la resistencia a la traccin de un material, partiendo del

resultado del ensayo de traccin?

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5. Cules son la resistencia mxima, la resistencia a la cedencia y el

porcentaje de alargamiento del acero AISI 1040 laminado en caliente? Es

un material dctil o frgil?

R: Su = 90 KSI / 621 MPa; Sy = 60 KSI / 414 MPa,

% Alargamiento 25%

Se trata de un material dctil por que su alargamiento es mayor del 5%.

6. Cul tiene mayor ductibilidad el acero AISI 1040 laminado en caliente o el

acero AISI 1020 laminado en caliente?

El Acero AISI 1020, por que tiene mayor % de alargamiento. 36% vs 25%
 22

7. CONCLUSIONES

Mediante el ensayo de compresin hemos conseguido caracterizar y diferenciar las

propiedades mecnicas de algunos materiales distintos frente a cargas de traccin

concluyendo que entre las probetas analizada de aluminio, bronce y acero 1020, el acero

1020 es el ms elstico, al aluminio tiene ms estriccin, el que tiene mayor alargamiento

es el acero 1045 y tambin el que carga ms es el 1045

Observar el efecto del tratamiento trmico (temple) sobre las propiedades mecnicas

de los metales; incremento de la dureza y resistencia as como perdida de ductilidad

(material ms frgil y rgido)

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8. RECOMENDACIONES

Se recomienda para el ensayo de traccin tener todos los equipos de proteccin

Se recomienda lijar de manera prolija las probetas

Se recomienda tener precisin al marcar las probetas que se metern a la maquina de

tracin

Se recomienda tomar medidas lo ms exacto posible para as poder tener un dato ms

exacto

Se recomienda utilizacin de lentes de seguridad en el momento de la traccin por si

llega a saltar algna pieza

Se recomienda dejar toda la sala limpia para no dejar ningn desperdicio o residuo de lo

trabajado
 24

9. BIBLIOGRAFA

SENATI ZONAL AREQUIPA - PUNO, Capacitacin Practica para Ingenieros.

Arequipa, UCSM, 2001.

Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet,Bernd Schlossorsch Metalotecnia

Fundamental, Editorial Revert S.A, 1986.

REFERENCIAS WEB

(2012). Retrieved 3 May 2016, from http://www.tq.edu.ar/grp0128/index.htm

Montoya, J. (2007). Apuntes. Retrieved 6 May 2016, from

http://www.apuntes.rincondelvago.com/resistenciadelosmateriales

Janko, D. (2015). Dureza Vickers. Omega. Retrieved 2 May 2016, from

http://www.omega.ilce.edu.mx

https://es.slideshare.net/DavidBuenoSaenz/ensayo-de-traccin-15486816

https://es.scribd.com/doc/111994530/Ensayo-de-Traccion
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10. APENDICE

EJ ERCIC IOS DE ENSAYO DE TRACCIN.

1. Calcule la tensin en el sistema de unidades SI sobre un cilindro de 2.40 cm de dimetro

que est sometido a una carga de 1450 Kg.
1450
192.31N
2(3.14)(1.2)

2. Calcule la tensin en el sistema de unidades SI sobre una barra de 13 cm de longitud que

tiene una seccin de 4.00 mm x 8.50 mm y que est sometida a una carga de 800 Kg.
800
180.99N
13x0.4x0.85

3. Calcule la tensin en el sistema de unidades SI sobre una barra de20 cm de longitud que
tiene una seccin de 3.50 mm x 5.00 mm y que est sometida a una carga de 1200 Kg.
1200
342.857N
20x0.35x0.5

4. Calcule la tensin en el sistema de unidades comn en Estados Unidos aplicada sobre

una barra de hierro de 0.320 pulg de dimetro sometida a una fuerza de 1100 lb.
1100
547.095lb/pulg
2(3.14)(0.32)

5. Una muestra de una lamina de latn tiene una seccin de 0.500 pulg x 0.015 pulg y una
longitud de calibracin de 2.00 pulg. de largo. Calcule la deformacin que se produce
durante un ensayo si la distancia entre las marcas es de 2.45 pulg. de largo despus de la
prueba.
V = S0 x L0 = S x L, de donde L = 24,69 cm
6.
L = L0 (1 + ), de donde = L / L0 - 1 = 0.2345
v = ln (1 + e) = ln (1 + 0.2345) = 0.211
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7. Una barra de 0.505 pulg. de dimetro de una aleacin de aluminio es llevada hasta
fractura en un ensayo de tensin. Si el dimetro final de la barra en la superficie de
fractura es de 0.435 pulg. Cul es el porcentaje de reduccin del rea de la muestra
debida al ensayo?

8. Una barra de aluminio de 0.5 pulgadas de dimetro est sometida a una fuerza de 2500
libras. Calcule la tensin convencional que acta en la barra en Psi.
2500
795.77lb/pulg

2(3.14)(0.5)

9. Una barra de 1.25 cm. de dimetro est sujeta a un peso de 2500 kg. Calcule la tensin
convencional que acta en la barra en megapascales (Mpa)

10. Se obtuvieron los siguientes datos de tensin-deformacin para un acero al carbono de

0.2 %de C. a) Dibuje la curva de tensin-deformacin. b) Determine la mxima
resistencia a la tensin de la aleacin. c) Determine el porcentaje de elongacin al
fracturar.

Tensin en Deformacin en Tensin en Deformacin en

Ingeniera, Ingeniera, Ingeniera, Ingeniera,
Ksi pulg/pulg Ksi pulg/pulg

0 0 76 0.08
30 0.001 75 0.10
55 0.002 73 0.12
60 0.005 69 0.14
68 0.01 65 0.16
72 0.02 56 0.18
74 0.04 51 (fractura)0.19
75 0.06
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Deformacin en Ingeniera, pulg/pulg

0.07

0.06

0.05

0.04
Deformacin en Ingeniera,
0.03 pulg/pulg

0.02

0.01

0
0 20 40 60 80

0.19

0.001

19000%
11. Represente los datos del Problema 9 de la tensin (MPa) respecto a la deformacin
(mm/mm) y determine la resistencia mxima del acero.
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12. Los siguientes datos de tensin-deformacin se obtuvieron en el comienzo de un ensayo

de tensin para un acero al carbono de 0.2% de C. a) Dibuje la curva de tensin-
deformacin para estos datos. b) Determine el limite elstico al 0.2% (esfuerzo de
fluencia convencional al 0.2% ) para este acero. C) Determine el mdulo elstico para
este acero. (observe que estos datos slo son parte inicial de la curva tensin
deformacin.)

Tensin en Deformacin en Tensin en Deformacin en

Ingeniera, Ingeniera, Ingeniera, Ingeniera,
Ksi pulg/pulg Ksi pulg/pulg

0 0 60 0.0035
15 0.0005 66 0.0040
30 0.0010 70 0.0060
40 0.0015 72 0.0080
50 0.0020

Deformacin en Ingeniera, pulg/pulg

0.009
0.008
0.007
0.006
0.005
Deformacin en Ingeniera,
0.004 pulg/pulg
0.003
0.002
0.001
0
0 20 40 60 80

72
E=9000
0.0080