SIMULACIN DEL PROCESO

La simulacin digital de procesos es la actividad por la cual un conjunto de

subprogramas (unidades de clculo) escritos en lenguaje simblico permiten, una
vez ejecutados en el computador, la obtencin por clculo de valores realistas
para las variables de operacin caractersticas de un proceso qumico.

Tanto el diseo como la operacin de una planta se pueden facilitar mediante la

simulacin del proceso o de algunas de sus partes, ya que es muy difcil que la
direccin de la empresa permita a los ingenieros introducir arbitrariamente
cambios en una instalacin por el simple hecho de ver que es lo que ocurre.
Adems el modelo matemtico de un proceso se puede manipular ms fcilmente
que la planta real.

Simulacin es el proceso de disear un modelo de un sistema real y llevar a cabo

experiencias con el mismo con la finalidad de comprender el comportamiento
del sistema o de evaluar nuevas estrategias - dentro de los lmites impuestos por
un criterio o conjunto de ellos, para el funcionamiento del sistema. Segun R.E.
Shannon

Las relaciones fsicas fundamentales que usa el simulador son los

siguientes:

- Balances de masa y energa

- Relaciones de equilibrio

- Correlaciones de velocidad (Reaccin, transferencia de masa y calor)

Predice

- Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes

- Condiciones de operacin
- Tamao de equipo

Algunas aplicaciones

- Diseo y optimizacin de procesos

- Entrenamiento operativo de operarios

- Para llevar a cabo control de procesos (estrategias de control predictivo FF).

DISEO DE PROCESOS

Puede considerarse constituido por tres etapas:

- Sntesis de proceso es la etapa en la cual se crea la estructura bsica del

diagrama de flujo.

- Simulacin de procesos es la etapa en la cual se requiere solucionar balances

de materia y energa para un proceso en estado estacionario.

- Optimizacin puede ser paramtrica, modificando parmetros tales como

presin, temperatura.

El resultado de estas tres etapas es el diagrama de flujo de procesos en forma no

definitiva ahora con lo que se conoce como ingeniera de detalles.

Es la etapa en la cual se requiere solucionar balances de materia y energa para

un proceso en estado estacionario, calcular dimensiones y costos.

SIMULACIN ESTACIONARIA Y DINMICA DE PROCESO

La simulacin en estado estacionario implica resolver los balances de un sistema

no involucrando la variable tiempo, por lo que el sistema de ecuaciones deseara
estudiar o reflejar en el modelo las variaciones de las variables de inters con las
 coordenadas espaciales (modelos a parmetros distribuidos); entonces deber
utilizarse un sistema de ecuaciones diferenciales a derivadas parciales (segn el
nmero de coordenadas espaciales consideradas).

Un ejemplo puede ser la variacin radial de la composicin en un plato en una

columna de destilacin, la variacin de las propiedades con la longitud y el radio
en un reactor tubular, etc.

La simulacin dinmica plantea los balances en su dependencia con el tiempo, ya

sea para representar el comportamiento de equipos batch, o bien para analizar la
evolucin que se manifiesta en el transiente entre dos estados estacionarios para
un equipo o una planta completa. En este caso, el modelo matemtico estar
constituido por un sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias cuya variable
diferencial es el tiempo, en el caso de modelos a parmetros concentrados. En
caso contrario, se deber resolver un sistema de ecuaciones diferenciales a
derivadas parciales, abarcando tanto las coordenadas espaciales como la
temporal.

ETAPAS QUE COMPONEN EL MTODO PROPUESTO

Anlisis del sistema (identificacin de parmetros, perturbaciones, variables

manipulables, variables de entrada y de salida).

Una vez identificadas las variables crticas del sistema, la simulacin estacionaria
permite determinar, para distintos escenarios posibles, la cantidad de flujo y la
presin del gas entregado a cada destino.

Por otra parte, la simulacin dinmica no se limita a describir los estados

estacionarios del sistema sino que tambin describe cmo evoluciona el estado
del proceso.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA APLICACIN DE SIMULACIN DE PROCESOS

Ventajas:
 1. Estudiar procesos existentes de una manera ms rpida, econmica y completa en
la planta real. La simulacin no interfiere en los sistemas de procesos reales.

2. Con un modelo matemtico adecuado se pueden realizar ensayos en los valores

extremos de ciertas condiciones de operacin, lo cual no sera posible hacer en la
planta.

3. Permite comparar con rapidez y minuciosidad distintos procesos, modificaciones o

diseos que se deseen colocar en operacin. Tambin permite ensayar hiptesis
sobre sistemas o procesos antes de llevarlos a la prctica.

4. La observacin detallada del sistema simulado nos permite tener una mejor
comprensin del mismo.

5. Diseo de equipos y plantas completas en un menor tiempo y con menor presencia

de errores e imprecisin. Representa un proceso relativamente eficiente y sencillo

Desventajas:

1. Los modelos de simulacin para computadora son costosos y requiere tiempo para
desarrollarse y validarse.

2. Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar soluciones ptimas.

3. Es difcil aceptar los modelos de simulacin.

4. Los modelos de simulacin no son de optimizacin directa (son modelos de

anlisis).

5. Se pueden tener restricciones o limitaciones en la disponibilidad del software

requerido.

LIMITACIONES DE LOS SIMULADORES

Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre
fiables y estos se deben analizar crticamente.

Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de:

- La calidad de los datos de entrada
- De que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el
paquete termodinmico)
- Eleccin adecuada el proceso.

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