UNIVERSIDAD NACIONAL DE

ANCASH

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGIA Y

METALURGIA

CONTROL DE ACTIVIDADES MINERAS

TEMA:
Almacenamiento provisional en la mina Casapalca
DOCENTE:
ING. QUIONEZ POMA, Juan
ALUMNA:
CALAZAN PALMA Janet..01.0466.1.AM

HUARAZ - 2006
 ASPECTOS GENERALES
Antecedentes:
Afines del siglo pasado, la compaa Backus y Johnston inicio el
desarrollo y explotacin sistemtica de las estructuras mineralizadas del
distrito, posteriormente en 1921, la Compaa Cerro de Pasco
Corporation, adquiri la mayora de las acciones. Centromin-Per al
haber adquirido a partir del 1, de Enero de 1974 todas las propiedades
de la compaa Cerro de Pasco. Sin embargo la extraccin de minerales
de plomo y zinc con alto contenido de plata y algo de cobre, se remonta a
los aos de la colonia.
La empresa Minera Yauliyacu S.A. al adquirir a partir del da 02 de
Mayo de 1997, las propiedades de Centromin Peru, esta empresa esta
realizando trabajos de expansin, siendo de entre todas las mas
importante el proyecto de Profundizacin de rampa del nivel 3900 al
nivel 4500 De esta forma aumentar la calidad de Produccin y el
incremento de reservas. Y la implementacin del Programa de Seguridad
y Control de Prdidas, NOSA.
Ubicacin y Acceso:

Descripcin de la Mina:
La mina est dividida en dos zonas principales, la zona alta y baja, as
mismo 22 niveles operativos. Se explotan vetas angostas y cuerpos
formados por la unin de vetas.
 El mineral en la zona alta llega al nivel principal de extraccin por
gravedad mediante un Ore Pass, y el de la zona baja mediante izaje por
medio del WInche ASEA, que ha sido construido totalmente en el
interior de la mina. En est unidad se aplican diversos mtodos de
explotacin, el almacenamiento provisional en la zona alta, y el metodo
de corte y relleno ascendente aplicado a la zona baja.

Descripcin de la Mina:
PERFIL, UNIDAD MINERA CASPALCA, EMPRESA MINERA YAULIYACU

GEOLOGA GENERAL DEL YACIMIENTO:

El yacimiento es del tipo relleno de fracturas mediante soluciones mineralizantes

de gran profundidad, las vetas atraviesan una variedad de tipo de rocas
presentando una concentracin y disposicin especial; a veces forman cuerpos
de reemplazamiento de zonas favorables o interseccin de fracturas.
La mineraloga es simple y se manifiesta en tres etapas, esta representada por
una mesa abundante de esfalerita, galena, tetrahedrita, tenantila y algo de
calcopirita, siendo los minerales de ganga, la pirita, calcita, rodocrocita y calcita
manganifera.
 La mineralizacin se presenta en vetas y cuerpos que tienen como caractersticas
principales, buzamiento entre 60 y 70, potencia en las vetas entre 0.1 a 1.5 m y
en los cuerpos entre 3m y 12m siendo la Calidad de la Roca del tipo competente.
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL, SHIRINKAGE

Condiciones de Aplicacin:
Se requieren las siguientes caractersticas del yacimiento:
El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60, para permitir que el
mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de l a 30m.
Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento y solo con desquinche parcial.
El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera el
mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilucin.
Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
El mineral debe tener ley uniforme.
El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se
oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es inconveniente.

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL, SHIRINKAGE

SHIRINKAGE - CONVENCIONAL

Niveles, Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; el

intervalo puede ser mayor. La mxima altura del tajeo esta determinada por el
control de hundimiento, ya que los tajeos mayores de 60 a 100 m tienden a
hundirse errticamente. Si dos tajeos estn siendo desarrollados uno encima de
otro entre dos niveles, entonces el intervalo mximo entre niveles se recomienda
de 150 a 200 m. Hasta donde se tenga confianza en la consistencia del mineral,
los niveles deben ser ejecutados en la caja piso, entendindose que la veta ser lo
suficientemente recta.
Chimeneas.- El acceso vertical a los tajeos se realiza a travs de chimeneas
entibadas en veta o chimeneas convencionales en la caja piso. El avance es en
forma vertical o inclinado; al realizar el disparo toda la carga va al piso de la
chimenea o a buzones preparados adecuadamente; para posteriormente ser
extrados hasta los echaderos de mineral o desmonte, siendo el ciclo perforacin,
 disparo, ventilacin y transporte; las maquinas perforadoras que se utilizan son
de tipo "stoper" pero generalmente se utiliza "jackleg". Las chimeneas pueden
estn divididas en dos compartimientos, uno para servicio y escalera y otro
puede ser equipado con un "skip".
Subniveles y "box holes".- El propsito de la preparacin del tajeo es el de
construir las facilidades necesarias para la extraccin del mineral. La
preparacin del tajeo se inicia con la divisin de los bloques por medio de
niveles y chimeneas. El sistema mas satisfactorio es el uso de los subniveles
desarrollados a partir de las chimeneas sobre veta, dejando un puente sobre el
nivel principal de acarreo; en la caja piso de este subnivel se construye los dedos
o chutes, para luego equiparlos con madera para convertirlos en buzon o tolva de
extraccin de mineral; en la Figura N 3.2 se aprecia los detalles. Algunas
desventajas de este mtodo es el alto requerimiento de madera, alto costo de
mantenimiento y peligro de planchoneo una vez que el mineral haya sido
extrado.

PREPARACIN PARA TAJEOS, SHIRINKAGE CONVENCIONAL

SHIRINKAGE - CONVENCIONAL
Minado, Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo avance
es relativamente hacia arriba conservando el techo piano. Cada corte se inicia con una
salida estndar para dar una cara libre mas; la altura de corte depende del tipo de equipo
a emplearse, en nuestras minas es de 1,5 a 2,5m.
El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y extraccin o jale (en
la figura N 3.3 se observa la secuencia de minado). La perforacin se realiza
generalmente con equipos "jackleg" o "stoper" en forma ascendente vertical o inclinada;
en otras ocasiones puede realizarse la perforacin horizontal, en este caso el disparo es
inmediatamente despus de la perforacin. En muchos tajeos el disparo se realiza en una
sola etapa, una vez concluida la etapa de perforacin de toda la franja, pero esto no es
una regla, ya que el mineral derribado se puede requerir en la planta para lo cual el
disparo se puede realizar parcialmente, con el fin de realizar el jale inmediato de la zona
disparada. En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho cuidado; cuando se
realiza la extraccin en exceso, la altura de la plataforma y el techo quedara muy
distanciando, por lo que no se podr perforar normalmente; en tales casos es necesario
colocar andamios para perforar el techo. Si la extraccin se torna errtica o el material
se cuelga durante el jale en el tajeo, se puede intentar bombear agua o plastear para
solucionar el problema

SECUENCIA DE MINADO SHIRINKAGE

 Esquema de Explotacin, Shirinkage Convencional

Este mtodo tiene las siguientes ventajas:

Poco trabajo preliminar de perforacin
No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto se comporta
como sostenimiento.
 No necesita mantener y construir "ore pass" de mayor dimension en los niveles
de los tajeos.
No necesita manipuleo del mineral en del tajeo.
Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reservas de mineral para alimentar
progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
Se puede obtener bajos costos de perforacion, desarrollo y ventilacion.
Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vacio, en consecuencia no
necesita relleno.
Se necesita escaso enmaderado.
Las desventajas relevantes son:
No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus paredes.
Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
Es bastante difcil hacer una explotacin selectiva cuando la veta es irregular,
cuando no conservan su buzamiento y definida la estructura mineralizada.
Se requieren "chutes" y "draw points" con espaciamientos cortos para lograr una
buena eficiencia de extraccin.
Se pueden producir atoros en los "chutes" debido a los grandes pedazos de
mineral.
No es flexible, es decir que no se puede cambiar fcilmente a otro mtodo.

MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL EN LA UNIDAD

MINERA CASAPALCA

EXPLICACIN GENRICA DEL MTODO

El mtodo de explotacin utilizado es almacenamiento provisional, inicindose a
partir del nivel de explotacin con cortes de 1.5m, utilizndose perforadoras del
tipo Jackleg y/o Stoper, para la voladura, dinamita SEMEXSA y ANFO hasta
alcanzar una altura de Tajeo de 2.5m extrayendo el exceso de 30% por
esponjamiento para establecer el nuevo piso de perforacin, continuando la
secuencia de minado entre perforacin, voladura, evacuacin del mineral.
Terminada la Rotura hasta el nivel superior del block dejando un puente de 4m,
se efecta la evacuacin total del mineral roto.
En el siguiente esquema se presenta las diferentes vistas del Mtodo de
Explotacin usado en Casapalca.
Minado por Shirinkage en Casapalca:
 PARAMETROS DEL METODO DE EXPLOTACIN

Productividad en el Tajeo: 11.2 T / HG

Consumo de Explosivos: 0.23 Kg / T
Metros de Taladros Perforados: 1.1 m / T
Labores Preparatorias: 8.4 m / 1000 T extradas
Produccin de Labores Preparatorias: 15%
Dilucin: 20 70%
Recuperacin de las Reservas Geolgicas: 85%
Establecimiento del Equilibrio del Macizo Rocoso: Vacos abandonados y
Puentes.
OPERACIONES UNITARIAS APLICADAS EN LAS LABORES:
Labores de Desarrollo:
Galeras: Dentro de las Galeras encontramos dos Niveles Principalespara delimitar
el Bloque; El nivel inferior (nivel de extraccin) y el nivel Superior;
- Perforacin:
Calculo Del Nmero De Taladros.- Como primera consideracin de la perforacin
tomamos el clculo del nmero de taladros por frente como sigue:

Donde: R: Permetro de la Seccin del tnel en m

d: distancia promedio entre los taladros perifricos, en mts.
S: Seccin del Frente, m2
C: Coeficiente o Factor de roca.
Luego:
 R= 4 (S)1/2
Mayormente d y C, se obtienen de:

Entonces el rea total ser:

S = 5.93 m2
Por tratarse de una roca buena se considera al valor de C = 2.00 y d = 0.55
Reemplazando tenemos:
N TALADROS = 30 tal
Clculo De Malla De Perforacin.- Es de suma importancia el clculo y diseo
geomtrico de la malla de perforacin por que de ella depende la eficiencia de la
voladura que posteriormente se ejecutar por ende tenemos las siguientes
consideraciones para su respectivo clculo y diseo:

Diseo de Trazos de Voladura y Esquema de Salidas

Voladura:
Clculo del nmero de taladros: 30 taladros por frente
Diseo de la columna explosiva:
Para el arranque
Dimetro de taladro: 2.7cm.
Longitud de taladro perforado: 1.5 m.
Longitud de columna explosiva: 1.0 m.
Longitud de taco: 0.5 m.
Espaciador: 5(7/8).
Chimeneas: La chimenea de desarrollo, es aquella que comunica a ambos niveles antes
descritas, con la finalidad de realizar una cubicacin por block de explotacin, para lo
cual se han desarrollado dos chimeneas de iguales caractersticas, y realizadas en
paralelo, con perforadoras tipo STOPER, para la perforacin vertical que se realiza, la
seccin de estas chimeneas son de 1.5m x 1.5m, con longitud de 57m, a continuacin se
realiza una descripcin detallada de cada una de las operaciones unitarias que se
realizaron durante la ejecucin de estas labores de desarrollo.
Teniendo en consideracin la tabla de valores tanto para d como para C,
procedemos a la realizacin del respectivo clculo del nmero de taladros por
frente, para lo cual en el grfico se presenta la seccin real del nivel.
El rea total ser:
Por tratarse de una roca buena se considera al valor de C=0.65 y K=1.5
 Malla De Perforacin.- Es de suma importancia el clculo y diseo geomtrico
de la malla de perforacin por que de ella depende la eficiencia de la voladura
que posteriormente se ejecutar por ende tenemos las siguientes consideraciones
para su respectivo clculo y diseo:

Voladura:
Clculo del nmero de taladros: 13 taladros por frente
Para el arranque
Dimetro de taladro: 2.7cm.
Longitud de taladro perforado: 1.5 m.
Longitud de columna explosiva: 1.0 m.
Longitud de taco: 0.5 m.
Espaciador: 5(7/8).

LABORES DE PREPARACIN
SUBNIVELES
-Perforacin
Clculo de la malla de perforacin
Longitud de los taladros = 5 = 1.52 m.
El diseo de malla de perforacin ser de la siguiente manera:
Anlisis De Acarreo:
Condiciones generales: La longitud de acarreo interior mina es desde 0
hasta 1120m, con una gradiente de 2 por mil; y una va que va a planta de
500m con la misma gradiente.
CHIMENEAS
- PERFORACIN
Clculo de la malla de perforacin
Longitud de los taladros = 5 = 1.52 m.
La malla de perforacin ser la siguiente:

BUZONES
- Perforacin
Clculo de la malla de perforacin
Longitud de los taladros: variable (desde 0.81 2m)
 El diseo de la malla de perforacin ser la siguiente:
Vista en planta de la malla de perforacin
Seccin de la malla de perforacin

PROCESOS PRODUCTIVOS UNIDAD MINERA CASAPALCA

1. PERFORACION
1.1. Calculo de la malla de perforacin.
a. Calculo de Burden: Segn Konya
2 * SGe
B 0.012 1.5 * De
SG R
Donde: SGr: densidad de la roca 2.8 gr/cm3

SGe: densidad del explosivo SEMEXSA45 1.8 gr/cm3

De: dimetro del explosivo 7/8 pulg =22.225mm

Reemplazando estos valores se tiene: B= 0.75 m

Por tanto el diseo de malla ser el siguiente:

b. Calculo del espaciamiento (E):

(H 2B) / 3,
E SI, H<4B ; SI, H>4B
2B;
donde:
H = Long. De taladro (pies) = 6 = 1.8288 m
B = Bourden (pies)
Como H < 4B, Entonces
E = (H + 2B)/3 = 3.64 Pies = 1.1096 m
1.2. Determinacin del tiempo de perforacin
Tenemos:

Velocidad de penetracin : 0.40m/min

Ciclo operativo

Extraccin del barreno = 0.25 min

Movimiento del equipo = 0.5 min

Ubicacin de la perforacin (enboquillado) = 0.5 min

Ciclo total = 1.25 min

Tiempo de penetracin por taladro:

Longitud de perforacin =1.8m

Tiempo de penetracin Tp = 1.8m/0.4m/min = 4.5 min

- Tiempo de perforacin por taladro

Tper. = 4.5 min + 1.25 min = 5.75 min/Tal. Perforado

 - Velocidad de perforacin por taladro

Vper. =1.8 m/5.75min =0.31m/min

1.3. Velocidad de Produccin.

- Calculo de Produccin por Taladro
1) Volumen Movido por Taladro
Vol/Tal = B*E*Lt = (0.75*1.1*1.8) = 1.49 m3/TAL
2) Produccin Nominal por Taladro
Dr = 2.8g/cm3 = 2.8 TN/m3 (Densidad de la Roca)
P/TN = (Vol/Tal)*Dr = (2.8 * 1.49) = 4.17 TM/Tal
3) Velocidad de Produccin por Taladro
V/TAL = (P/TN) / T perf = 4.17 TM/Tal / (5.75 min/tal)
V/Tal = 0.73 TM/ min
1.4. Programa de Perforacin
- Determinacin del Tiempo Efectivo por Guardia
1) Horas Nominales por Guardia = 08 Hrs
2) Rendimiento del equipo = 80 %
3) Mantenimiento Promedio = 0.15 Hrs
4) Movilizacin promedio por disparo = 0.25 Hr
TE / gd = 8*0.8 (0.15 + 0.25) = 6Hrs/gd = 360 min/gd
- Calculo de la Produccin por Guardia
PN/gd = (V/tal)*(TE/gd) = (0.73TM/min)(360min/gd) = 262.8 TM/gd
- Calculo de la Produccin Nominal por da: de acuerdo a la mina
establecido en este caso (UNIDAD MINERA CASAPALCA), trabajan
tres guardias por da. Tenemos:
PN / dia = (P / gd)*3 = 262.8 TM/gd * 3gd/dia = 788.4 TM / dia.
- Calculo de la Produccin Real
Considerando la recuperacion de 90 %:
PR / dia = (PN / dia)* 90% = 709.56 TM / dia.
- Programa de Perforacin
Consideramos la Produccin por Mes, de acuerdo a los datos extrados
del Estudio Tcnico realizado por el INGEMMET, de : 8736 TM/mes
PP = PP/Mes / (PR/dia) =(8736 TM /mes) /( 709.56 TM/dia)
PP = 12.31 dias / mes*(3 gd/dia) = 36.95gd/mes
2. VOLADURA
2.1. Clculo del N de Taladros
N Tal = (PR / dia)/ (P/TN) = (709.56 TM / dia) / (4.17 TM/Tal)
NTal =170.16 Tal/dia = (170.16 Tal/dia)*(12dias/mes) 2094.67 Tal/mes
2.2. Clculo del Programa de Carguo
- Ciclo de Carguo por taladro
Limpieza de taladro = 0.5 min
Carguo del cebo = 0.25 min
Carguo de cartuchos = 1.25 min
Taco = 0.257 min
Ciclo Total = 2.25 min
- Tiempo Total de Carguo de los Taladros
TtCTal = (NTal)x(TC/tal) = (2094.67 Tal/mes)*(2.25 min/tal)
TtCTal =4713 min /mes = 78 hrs/mes ) =3.27dias/mes
2.3. Asumiendo 1 guardia para la ventilacin, por cada guardia de voladura;
tendremos como programa de Ventilacin:
PV = 3.27 dias/mes 3 das/mes

3. LIMPIEZA EN EL TAJO
3.1. Anlisis de las Consideraciones Tcnicas Programa de Carguo
a. Produccin Neta Horaria de la SCOOP TRAM
PN (CcxtxfcxefxisxfG) / ciclo.operativo

Cc = capacidad de Cucharn:1.5 y3 = 1.147 m3

t = Valor de Conversin del ciclo operativo
t = 3600seg/h = 60min/h
fc = Factor de Cucharon = 85%
ef = Eficiencia del carguo 80%
fG = factor de Giro = 77.80% (70)
is = 2.80 ton/m3
- Ciclo Operativo
1. Estacionamiento = 10 seg
2. carguo = 15 seg
3. Desplazamiento hacia atrs = 5 seg
 4. Traslado al ore pass = 22.5 seg
5. Vaciado al ore pass =5 seg
CICLO TOTAL = 57.5 seg
Reemplazando
PN = 106.65 TM/hora
b. Calculo de la Produccin por da
Considerando que las horas efectivas de operacin por guardia de 6 horas y se
trabaja 3 guardias por da, entonces:
PN/da = (PN /h)(6h/ gd)(3gd / dia) 1919.7 TM/dia
c. Programa por Carguio
PC = (8736 TM/mes)/ (1919.7 TM/da) = 4.55 das/mes.

1. PROGRAMA DE ACARREO: Tomemos en cuenta que se utilizara una

locomotora elctrica con 7 carritos y cuya velocidad con carga es de 5Km/hora y

su velocidad sin carga es de 7Km/hora.y la capacidad de los carritos es de 2 m3

PROGRAMA DE CARGUIO

Determinacin del tiempo de carguio:

Tiempo de abertura de la compuerta del chut : 30 segundos

Tiempo de llenado al carrito : 5 min

Tiempo de traslado de chut a chut : 20 segundos

Tiempo de cerrado del chut : 40 segundos

Ciclo total : 6.5 minutos por carrito

6.5 min min horas

Tiempo de llenado del convoy = 7carritos * carrito 45 convoy 0.8 min

Calculo de produccin neta horaria (PN/H)

Eficiencia de carguio: 90%

Densidad insitu: 2.8 TM/m3

Tiempo de ciclo operativo: 4505 min/convoy

 5m3
Produccin del convoy = 7carritos * =35m3
carro

7 * 2 * 0.9 * 2.8 TM
Por lo tanto PN/H= 44.1
0.8 H

Calculo de produccin neta por guardia

TM H TM
PN/G= 44.1 H * 6 gd 264.6 gd

Programa de carguio Pc = (8736 TM/mes * 0.3) / (264.6 TM7gd) = 9.93 gd/mes

(9.93 gd/mes)/(3 gd/dia) = 3.31 dias/mes

PROGRAMA DE ACARREO A PLANTA

Longitud de acarreo: 2 Km

Longitud de la boca mina hasta la cancha de grueso: 500m

Carguio del mineral: 5min

Velocidad de salida (cargado): 5Km/hora

Tiempo de acarreo: 0.5horas

Tiempo de ubicacin para descarga: 10segundos

Velocidad de retorno: 7KM/hora

Tiempo de retorno: 0.36horas = 22min

Tiempo de ubicacin para carga: 2min

Ciclo total 3570segundos =59.5min 1 hora

Velocidad de transporte del convoy (VTc)

2m 3 2.8TM
Capacidad nominal del convoy: 2carritos * * 39TM
carrito m3

Eficiencia del convoy 90%

Rendimiento de la locomotora 85%

39 * 0.9 * 0.85TM TM
VTc= 30
1hora hora

Calculo de produccin por guardia

 TM 6horas TM
30 * 180
hora guardia gd

Programa de acarreo Pa:

Pa = (8736 TM/mes*0.3) / (180 TM/gd) = 14.56 gd/mes

Pa = (14.56 gd/mes) / (3 gd/dia) = 4.85 dias/mes

PLANIFICACIN DE OPERACIONES:

MES: AGOSTO 2007

 PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS

1. Produccin Planificada = 8736 TM

2. Planificacin de personal por guardia
a. Perforacin:
- Operador (l)
- Ayudante (l)
b. Voladura:
- Especialista en voladura (l)
- Cargadores para carga de fondo (1)
- Cargadores de carga de columna (1)
c. Limpieza.
- Operador de la Locomotora (1)
- Chutero (1)
3. Eficiencia de labor
Nmero de personas requeridas para el mes
Nper/mes = (per/gd)x(3gd/da)x(dias/mes)
a. Perforacin
N per/mes = 2x3x12 = 72 h-gd/mes
b. Voladura
N per/mes = 3x3x5 = 45 h-gd/mes
c. Limpieza
N per/mes = 4x3x 9= 108 h-gd/mes
d. Eficiencia de Labor
EL= (8736 TM/mes) / (Ntotal per/mes) = 8736/225
EL = 38.83 TM/h-gd.
4. Eficiencia de Perforacin
N de taladros por mes = 2094.67 Tal/mes
a. Longitud total perforada durante todo el mes
LTP/mes = NtalxLT = 2094.67*1.80 m/mes = 3770.41 m/mes
b. Eficiencia de perforacin
EP = (PP/mes)/(LTP/mes) = (8736 TM/3770.41) = 2.32 TM/m.perforados
5. Eficiencia de Explosivos o Factor de Potencia
Para la Dinamita Semigelatina G5
 a. Calculo de la densidad de carga por taladro:
dc = 0.34x(de)2xDe
dc = 0.34x(7/8pulg)2(1.16) = 0.302 lib/pie
b. Longitud Efectiva de Carga
LEC = Ltx0.85 = 1.53 m
c. Consumo de Explosivo por mes
CE/mes = LECxNtalxdcxfp
Donde:
fp = factor de prdida por manipuleo del explosivo, por lo general 5%
CE/mes = (1.53x2094.67 x0.302x1.05x3.28) = 3333.32 lib/mes
d. Factor de Potencia
FP = (CE/mes)(PP/mes) = 3333.32/8736 = 0.38 lib/TM
FP = 0.17 Kg. / TM
6. Eficiencia de los Equipos de Limpieza
a. Equipo de Acarreo (locomotora).
1. Horas trabajadas por mes (como en el caso anterior)
HT/mes = (4x3x9x1) = 108 hrs/mes
2. Eficiencia de Acarreo
EA = 8736/108 = 80.89 TM/hrs-maq

PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS

MES: AGOSTO 2007

LABOR
PARAMETROS
TAJEO

Eficiencia de labor 38.83 TM/h-gd

Eficiencia de Perforacin 2.32 TM/m.perforados

Factor de Potencia
0.17 Kg. / TM
Disponibilidad Mecnica
80.89 TM/hrs-maq
Limpieza
OPERACIONES
UNITARIAS

PERFORACIN

VOLADURA

LIMPIEZA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

DURACION DE DIAS