Ejemplo 7.

1 ANLISIS DE UN PUNTO DE EQUILIBRIO

Suponga que un fabricante ha identificado las siguientes opciones para obtener una parte
mecanizada: Puede comprar la parte a un precio de 200 dlares por unidad (incluyendo los
materiales) Puede fabricar la parte en un torno semiautomtico numricamente controlado a un
costo de 75 dlares por unidad (incluyendo los materiales) Puede fabricar la parte en un centro
de maquinado a un costo de 15 dlares por unidad (incluyendo los materiales). Hay un costo
fijo mnimo insignificante si el producto se compra, pues un torno semiautomtico cuesta 80
000 dlares y un centro de maquinado 200 000 dlares. El costo total de cada opcin es: EJEMPLO
Anlisis del punto de equilibrio Costo de la compra = $200 x
demanda Costo de producir utilizando el torno = $80 000 + $75 x demanda Costo
de producir utilizando el centro de maquinado = $200 000 + $15 x demanda

EJEMPLO 7.2: ANLISIS DEL PROCESO DE MANUFACTURA

Recuerde que en el captulo 6 se vio que un proceso suele incluir 1) un conjunto de tareas, 2) un fl
ujo de materiales e informacin que conecta al conjunto de tareas y 3) el almacenaje materiales e
informacin. 1. Cada tarea de un proceso efecta, en cierta medida, la transformacin de los
insumos en el producto deseado. 2. El fl ujo de un proceso incluye el fl ujo de materiales y tambin
de informacin. El fl ujo de materiales traslada el producto de una tarea a la siguiente. El fl ujo de
informacin sirve para determinar la medida de la transformacin que se ha realizado en la tarea
anterior y la cantidad exacta que resta por realizarse en la tarea presente. 3. Cuando no se est
desempeando una tarea ni transformando una pieza, sta debe ser almacenada. Los bienes
almacenados, en espera de ser procesados en la tarea siguiente, se suelen llamar inventario de
trabajo en proceso. El anlisis de los procesos implica adaptar las capacidades y equilibrar las
distintas partes del proceso para maximizar la produccin o minimizar los costos, dados los
recursos disponibles. La compaa de este ejemplo suministra un componente a varios fabricantes
grandes de automviles.2 Este componente es armado en un taller que cuenta con 15
trabajadores, mismos que laboran un turno de ocho horas en una lnea de ensamble que se mueve
a un ritmo de 150 componentes por hora. Se paga a los trabajadores en forma de incentivo de
grupo, el cual suma 30 centavos por cada pieza buena terminada. El pago se reparte
equitativamente entre los trabajadores. La gerencia piensa que, si fuera necesario, podra
contratar a 15 trabajadores ms para un segundo turno. Las piezas que componen el ensamble fi
nal provienen de dos fuentes. El departamento de moldeado fabrica una pieza crtica y las
restantes provienen de proveedores externos. Se cuenta con 11 mquinas capaces de moldear la
pieza fabricada internamente, pero por lo general, siempre hay una mquina que est siendo afi
nada o reparada en un momento dado. Cada mquina requiere de un operador de tiempo
completo y puede producir 25 piezas por hora. Adems, los trabajadores reciben una
remuneracin individual de 20 centavos por cada pieza buena. Cuando los operadores trabajan
horas extra reciben un incremento de paga de 50%, o 30 centavos por pieza buena. La fuerza de
trabajo del moldeado es fl exible y, en la actualidad, slo seis trabajadores desempean esta
actividad. Dentro del grupo de trabajadores de la compaa hay otros cuatro disponibles. El costo
de las materias primas por cada pieza moldeada es de 10 centavos por unidad y un anlisis
detallado realizado por el departamento de contabilidad ha llegado a la conclusin de que la
fabricacin de cada pieza consume 2 centavos de electricidad. Las piezas compradas en el exterior
para cada componente fi nal producido cuestan 30 centavos. Un edifi cio alquilado, que cuesta 100
dlares por semana, aloja la operacin completa. Los empleados de supervisin, mantenimiento y
ofi cina ganan 1 000 dlares a la semana. El departamento de contabilidad descuenta la
depreciacin del equipo de esta operacin a razn de $50 por semana. El siguiente diagrama de fl
ujo describe este proceso. Las tareas se presentan en forma de rectngulos y el almacenaje de
bienes (inventarios) en forma de tringulos.
SOLUCIN a) Determine la capacidad (nmero de componentes producidos por semana) del
proceso entero. Las capacidades del proceso entero estn equilibradas? Capacidad del proceso
de moldeado: Slo se ha contratado a seis trabajadores para el proceso de moldeado, cada uno de
ellos empleado como operario de tiempo completo de una mquina. Por lo tanto, en la actualidad,
slo estn operando seis de las 11 mquinas. Capacidad de moldeado = 6 mquinas 25 piezas
por hora por mquina 8 horas por da 5 das por semana = 6 000 piezas por semana Capacidad
del proceso de ensamble: Capacidad de ensamble = 150 componentes por hora 8 horas por da
5 das por semana = 6 000 componentes por semana Dado que la capacidad de las dos tareas es de
6 000 unidades por semana, s estn equilibradas. b) Si el proceso de moldeado utilizara diez
mquinas en lugar de seis y si no se hicieran cambios en la tarea fi nal de ensamble, cul sera la
capacidad del proceso entero? Capacidad de moldeado con diez mquinas: Capacidad de
moldeado = 10 mquinas 25 piezas por hora por mquina 8 horas por da 5 das por semana
= 10 000 piezas por semana Dado que no se ha hecho cambio alguno en la tarea del ensamble fi
nal, la capacidad del proceso de ensamble sigue siendo de 6 000 componentes por semana. Por lo
tanto, aun cuando la capacidad de moldeado es de 10 000 por semana, la capacidad del proceso
entero es tan slo de 6 000 por semana, porque a la larga la capacidad global no puede exceder a
la tarea ms lenta. c) Si la compaa optara por un segundo turno de ocho horas ms en la tarea
de ensamble, cul sera la nueva capacidad? Un segundo turno en la tarea de ensamble: Como se
calcul en el inciso anterior, la capacidad de moldeado es de 10 000. Capacidad de ensamble = 150
componentes por hora 16 horas por da 5 das por semana = 12 000 componentes por semana
En este caso, si bien la capacidad de ensamble es de 12 000 por semana, la capacidad del proceso
entero sigue siendo de 10 000 por semana porque, ahora, la tarea ms lenta es el proceso de
moldeado, el cual tiene una capacidad de 10 000 por semana. Por lo tanto, cabe sealar que la
capacidad de un proceso no es un factor constante sino que depende de la disponibilidad de
insumos y la secuencia de las tareas. De hecho, depende tambin de otros factores que no se han
mencionado aqu. d) Determine el costo por unidad de producto cuando la capacidad es de 1) 6
000 por semana o 2) 10 000 por semana. 1) Costo por unidad cuando la produccin por semana =
6 000 Primero se calcula el costo de produccin de las 6 000 piezas por semana:
2) Costo por unidad cuando la produccin por semana = 10 000 A continuacin, se calcula el costo
por producir las 10 000 piezas por semana