DISTRIBUCIN DE PLANTA

La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc. El material se desplaza
de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin,
produccin en cadena).

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el

equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios
para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua
de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de Produccin
o Lnea de Montaje.

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para que
fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de productos es
mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es tan especializado. La
produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de una secuencia
mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes.

A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden

implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para
la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
C.-Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse
para
las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier
avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos
que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del
proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin
del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra.
no requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones.

DISTRIBUCIN POR PROCESO

Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se

agrupan el equipo o las funciones similares.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones
homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras,
tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin
ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la
fabricacin.
E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin
de su rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el
automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy
cualificada.

DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)

Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre

productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se
parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar un
conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por
producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la

produccin de tipo de taller de trabajo.

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras

que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto. El material
permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen
hacia l.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.
E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser
muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido
elctrico y. en general, montajes a pie de obra.

DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO

Puede ser de dos tipos: Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje o una
distribucin por proceso o taller de trabajo.

En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de

trabajo. En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de
materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente
de materiales. Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas
las tareas de cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo
una junto a otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo
final de la lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades
que se quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas
se efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada
trabajador ha terminado y liberado la pieza. En el caso de agrupacin por funcin,
el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo de materiales.