Вы находитесь на странице: 1из 34

ТЕХНОЛОГИЯ

ПРОИЗВОДСТВА
КАРБАМИДА

A company of Saipem
Технология
производства
карбамида

A company of Saipem
Содержание:
Описание процесса 4

Технологические преимущества 11

Производство карбамида по более


низкой себестоимости на
высоконадежном предприятии 22

Модернизация 24

Интеграция с установкой
меламина 26

Лицензирование 28

Послепродажное обслуживание 30

3
Описание
процесса
Процесс Снампроджетти производства
карбамида известен во всем мире. Процесс
разделяется на шесть частей:
• синтез и восстановление при высоком
давлении (ВД)
• очистка и восстановление при среднем
давлении (СД)
• очистка и восстановление при низком
давлении (НД)
• вакуумная концентрация
• процесс очистки конденсата
• завершающий этап: приллирование

Диаграмма процесса

синтез и восстановление очистка и восстановление очистка и


при высоком давлении при среднем давлении восстановление при
низком давлении

4
Синтез и восстановление при установлено соответствующее потребляемое на заводе из воздуха,
высоком давлении (ВД) количество поддонов очень простой составляет 0,25% от объема
В дополнение к оборудованию высокого конструкции для улучшения процесса подаваемой двуокиси углерода. Такое
давления, которое требуется для синтеза. В этих условиях (синтеза) минимальное количество одновременно
подачи аммиака и двуокиси углерода и 62-64% общего количества CO2, гарантирует отличное пассивирование
рециркуляции аммиачно-карбаматного поступающего в реактор, превращается оборудования и отсутствие
раствора, эта часть включает в себя: в карбамид. Всего же на этапе синтеза взрывчатых смесей, когда «инертные
реактор, где образуется карбамид; при высоком давлении (или замкнутого компоненты» выбрасываются заводом в
отпарную колонну, необходимую для цикла) процент превращения двуокиси атмосферу после практически полного
отделения в виде паров из раствора углерода составляет 85-90%. Все очищения от содержащегося в них
карбамида, выходящего из реактора, оборудование в этой части, самое аммиака. Благодаря правильному
большого количества аммиака и тяжелое из оборудования предприятия выбору материалов, контактирующих с
двуокиси углерода, не превратившихся по производству карбамида, перерабатываемыми жидкостями, и
в реакторе в карбамид; карбаматный устанавливается на нулевом уровне, что наличию избыточного количества
конденсатор, в котором происходит обеспечивает его горизонтальное аммиака есть возможность в периоды
конденсация этих паров; эжектор, с расположение со всеми внеплановых остановок производства
помощью которого аммиачно- соответствующими выгодами. всего на несколько дней, используя
карбаматный раствор рециркулируется Пар среднего давления потребляется несколько клапанов, пускать процесс
в реактор. В этом оборудовании лишь в двух единицах заводского синтеза при высоком давлении по
давление поддерживается на сходном оборудования: регенераторе и замкнутому циклу, сохраняя,
уровне, 150 бар, а температуры гидролизаторе отделения сточных вод. соответственно, все применяемые в
растворов на выходе составляют 188, Количество пара, потребляемое в процессе растворы внутри цикла. Таким
205 и 155° С для реактора, регенераторе, практически полностью образом, проблемы, связанные с
регенератора и карбаматного восполняется в карбаматном загрязнением и возобновлением
конденсатора, соответственно. конденсаторе: в нем давление ниже, но (пуском вновь) производства полностью
В технологии Снампроджетти для все же достаточное для использования исключаются.
реактора, где образуется карбамид, на самом заводе по производству Все типы оборудования (поршневое и
характерна высокая пропорция карбамида. Даже в условиях жесткой центрифуги) используются в
аммиака/двуокиси углерода (NH3/CO2 = эксплуатации оборудованию этой соответствии с местными условиями
3.2-3.4 грамм-молекул) и низкая части гарантируется безопасное или просьбами клиентов.
пропорция воды/двуокиси углерода (0.4- использование в течение более
0.6 грамм-молекул). Внутри реактора 20 лет. Количество кислорода,

пар

продукт
карбамид

конденсат
процесса

вакуумная концентрация приллирование очистка конденсата

5
Очистка и восстановление при водорода. По специальным запросам
среднем давлении (СД) Снампроджетти разработаны и уже
Целью этой части процесса является установлены на промышленных
частичное отделение реагентов, предприятиях другие системы очистки.
аммиака и двуокиси углерода от Для полного удаления аммиака,
раствора карбамида и после их содержащегося в «инертных
конденсации в воде рециркуляция компонентах», в абсолютно
полученного раствора в реактор вместе безопасных с точки зрения взрывов
с водным раствором аммиака и условиях Снампроджетти
двуокиси углерода, полученным на запатентован метод очистки, который
более поздних стадиях заводской уже применяется на некоторых заводах.
переработки. Он состоит в очистке «инертных
Избыток аммиака отделяется в этой компонентов» водой после добавления
части процесса и отдельно некоторого количества горючего газа,
направляется в реактор. Для этого например природного газа, в таком
имеется колонна-дистиллятор. Рабочее объеме, что после удаления аммиака
давление составляет 17 бар. В этой состав «инертных компонентов» не
части процесса имеется одна представляет опасности взрыва из-за
конструктивная особенность. Аммиак и избытка горючего газа. Очищенные
двуокись углерода частично «инертные компоненты» сжигаются в
концентрируются в оболочке устройства топке вместе с горючим газом.
предварительного нагрева в вакуумном Следует подчеркнуть, что наличие
отсеке, и таким образом часть энергии части процесса при среднем давлении
утилизируется в виде 200 кг пара на обеспечивает большую гибкость
каждую тонну карбамида, что установке, которой можно управлять
обеспечивает окупаемость вложенных при самых разнообразных
средств, даже на уже действующих соотношениях NH3/CO2, при том, что
заводах, менее чем за два года. Другой избыток аммиака в потоке карбамида
особенностью части процесса при из регенератора утилизируется и
среднем давлении является очистка т.н. конденсируется на стадии среднего
«инертных компонентов» (СО, Н2 и СР4, давления. Кроме того, хотя в принципе
содержащихся, главным образом, в контроль за пропорцией NH3/CO2 в
двуокиси углерода и пассивирующем процессе замкнутого синтеза и важен,
воздухе). Как уже подчеркивалось, но на практике, благодаря наличию
количество пассивирующего воздуха в стадии среднего давления допустимы
технологии Снампроджетти весьма некоторые отклонения, и в процессе
невелико (одна треть в сравнении с Снампроджетти нет необходимости
другими технологиями). Поэтому легко осуществлять строгий контроль за
утилизировать аммиак из «инертных соотношением NH3/CO2.
компонентов», не подвергаясь при этом
риску взрыва главным образом из-за
наличия смесей Н2/О2. Из двуокиси
углерода не требуется удаления

Безопасная очистка аммиака


от «инертных компонентов»

Топливный газ к реформеру/


вспомогательному котлу
H2O (конденсат)

"Инертные компоненты"
из секции среднего
давления

Газ подпитки Раствор NH 3


к блоку очистки
воды процесса

6
Очистка и восстановление при приллированного и в один или два этапа Очистка технологического
низком давлении (НД) -для гранулированного продукта в конденсата
Дальнейшая отпарка аммиака и соответствии с выбранной технологией Достигнутый Снампроджетти отличный
двуокиси углерода происходит в отсеке гранулирования. Важной результат в области очистки сточных
низкого давления при рабочем конструктивной особенностью этого вод предприятий, производящих
показателе 3,5 бар. Пары, содержащие этапа является предварительная карбамид, получил
аммиак и двуокись углерода, концентрация раствора карбамида до всемирное признание. Успехи
конденсируются и рециркулируются в показателя 86% b.w. Необходимая Снампроджетти в достижении
реактор через отсек СД. В этом отсеке высокая температура достигается показателей - 1 частица на миллион
оборудован резервуар соответствующей путем частичного сжатия паров содержания карбамида и 1 частица на
емкости для сбора всех имеющихся на (преимущественно аммиака и двуокиси миллион содержания аммиака в
предприятии растворов в периоды, углерода) из испарительной установки огромных количествах сбрасываемых
когда предприятие долгое время не отсека СД. Снампроджетти уделила технологических вод предприятий
работает. Поэтому сброса растворов особое внимание конструкции этого доказывают возможность уменьшения
предприятие не осуществляет ни при отсека, с тем чтобы максимально загрязнения при получении карбамида
каких обстоятельствах. снизить температуру и время по более низкой себестоимости
нахождения в нем продукта в целях (более низкий удельный вес
Вакуумная концентрация наибольшего удешевления биурета. Для потребления аммиака и вторичное
Раствор карбамида на выходе из отсека проблемы образования сгустков во использование технологической воды в
НД имеет концентрацию около 70% b.w. втором вакуумном сепараторе было качестве питательной котловой воды).
и содержит небольшие количества найдено простое решение: Все возможные способы
аммиака и двуокиси углерода. образование сгустков воспроизводства тепла были
Окончательная концентрация раствора предотвращается смачиванием использованы в этом блоке.
карбамида (99,8% b.w.) достигается в внутренних стенок сепаратора при
условиях вакуума в два этапа при помощи рециркуляции малого
давлении 0,3 и 0,03 бар абс. для количества расплавленного карбамида.

7
Завершающий этап: приллирование взята технология Снампроджетти, распределения Гаусса должна быть
Приллирование представляет собой владельцы потребовали добавлять в как можно уже во избежание
простейшую технологию производства расплав карбамида формальдегид (0,2- серьезной проблемы спекания при
твердого карбамида, имеющего 0,3% b.w.) для улучшения характеристик хранении;
полноценные коммерческие и сыпучести приллированнго карбамида и • слишком большое количество
физические характеристики. некоторого увеличения твердости. воздуха может чрезмерно охладить
Расплав карбамида (99,8% b.w.) Восходящий поток сухого воздуха в продукт, что в результате приведет к
разбрызгивается из верхней части грануляционной башне представляет нежелательному впитыванию влаги
грануляционной башни с высоты 55-80 собой охлаждающую среду, в которой из воздуха в условиях влажного
метров, в зависимости от удаляется тепло при отвердевании и климата, а далее вновь к серьезной
климатических условий; в нижней части охлаждаются окатыши. проблеме спекания при хранении;
собираются достаточно охлажденные Несмотря на простоту, процесс • слишком большое количество
имеющие как правило сферическую приллирования связан с решением воздуха может увлечь слишком много
форму окатыша частицы карбамида, некоторых сопутствующих проблем: карбамидной пыли в верхнюю часть
которые затем без какой-либо • сборная емкость должна быть грануляционной башни.
проверки, нанесения оболочки или сконструирована так, чтобы свести Эта последняя проблема означает рост
дальнейшей обработки отправляют на число мелких и чересчур больших потребления определенных видов
хранение или упаковывают в мешки. На гранул к пренебрежительно малой сырья, что означает не только
некоторых предприятиях, где за основу величине. Фактически кривая неэффективность предприятия, но и

8
создает серьезную проблему дорога в эксплуатации. Снампроджетти карбамиде содержится около 2000
загрязнения. В отношении запатентовано и применяется на одном частиц на миллион соответствующей
карбамидной пыли у Снампроджетти предприятии очень простое решение, соли, что не оказывает пагубного
имеется уже применяемая на некоторых которое состоит в добавлении влияния на использование ее в
предприятиях своя запатентованная неорганической кислоты в расплав качестве удобрения и иные виды ее
система устранения пыли, способная карбамида непосредственно перед промышленного использования.
снизить содержание карбамидной пыли грануляционной башней, с тем чтобы
в воздухе с 40 до 15 мг/Нм3. Что же значительно снизить содержание
касается аммиака, то решить эту аммиака в воздухе из грануляционной
проблему не так уж просто из-за крайне башни. Достигнуты показатели
низкого частичного давления аммиака в 20-70 мг/Нм3. Интересным побочным
воздухе из грануляционной башни. результатом этого метода стало
Единственным возможным методом значительное сокращение содержания
удаления аммиака является очистка свободного аммиака в гранулах, а также
воздуха водой с малым содержанием значительное сокращение присутствия
кислоты. К сожалению из-за большого аммиака в местах осуществления
количества воздуха подобная система производственной деятельности (скаты
потребует довольно значительных ленточных транспортеров, хранилища).
капиталовложений, а также весьма Разумеется, в гранулированном

9
Технологические
преимущества
В основу всех промышленных предприятий по производству
карбамида положена следующая экзотермическая реакция
прямого синтеза между аммиаком и двуокисью углерода:

11
синтез и
восстановление
Блок-диаграмма процесса при высоком
давлении

очистка и
восстановление
при среднем и
низком давлении

очистка вакуумная
конденсата концентрация
процесса

котловая
вода
приллирование
и грануляция

Карбамид

12
Процесс Снампроджетти ведет к питательной котловой воды; млн тонн карбамида в год.
образованию раствора карбамида • pабота отпарной колонны На основе этого опыта Снампроджетти
концентрацией приблизительно 70% b.w., • высокая надежность (простое и уже начала проектировать новое
после чего следует завершающий этап безопасное управление, низкая поколение крупномасштабных заводов,
получения твердого, приллированного коррозия, высокая пропускная мощность одной линии которых
или гранулированного, продукта. способность) превышает пороговое значение 5000
Реакция хотя и проста, но ей присущи • простота обслуживания – тонн в день. Эксплуатационные
некоторые сложные аспекты: горизонтальное расположение – качества отвечают самым
• реакция управляется состоянием эжектор; взыскательным требованиям в части
равновесия, для которого • первоклассное клиентское экономии энергии и экологического
необходимо удаление и рециркуляция обслуживание; контроля. Уникальные свойства
не превратившихся в карбамид • обеспечение активной поддержки технологии Снампроджетти – результат
реагентов; при помощи исследовательской непрерывной и интенсивной
• уровни температуры и давления работы – математическое исследовательской работы, с отзывами
весьма высоки; моделирование. от предприятий, действующих на основе
• растворы очень агрессивны в плане Первое промышленное предприятие по выданных ею лицензий, и проводимыми
коррозии; производству карбамида на основе на этих же предприятиях испытаниями,
• физические и химические технологии регенерации NH3 касающимися самого процесса,
показатели твердого карбамида Снампроджетти было пущено в строительных материалов и размеров
носят критический характер эксплуатацию в 1971 г. С тех пор на оборудования и машин. Снапроджетти
• предприятие по производству основе этой технологии уже действуют предоставляет свою технологию
карбамида может быть источником или в данное время строятся более 100 производства карбамида во всем мире и
загрязнения воздуха и воды. заводов по производству карбамида. За во всех промышленных отраслях
Снампроджетти полностью справляется последние несколько десятилетий спрос (удобрения, корм для скота,
со всеми вышеперечисленными на карбамид устойчиво растет. производство смол и т.д.) посредством:
проблемами, предлагая Снампроджетти реагирует на это • продажи лицензий напрямую или
высококачественные решения, проектированием предприятий все через выбранных подрядчиков;
составляющие сильные стороны ее большей мощности. В 1998 году был • осуществления проектирования и
технологии, а именно: впервые спроектирован завод строительства исключительно в
• высокая эффективность процесса мощностью 3000 тонн в день. На заводе рамках собственной организационной
(низкое потребления сырья, малая «Профертиль» в Аргентине, структуры от базовых проектов до
потребность в энергии); спроектированном Снампроджетти, сдачи объектов «под ключ».
• экологически безопасное проектная мощность одной линии Технология Снампроджетти может быть
воздействие на окружающую составляет 3250 тонн в день. использована на предприятиях любой
среду; Завод был пущен в 2001 году и его мощности, а кроме того для
• высокое качество продукции; среднегодовой показатель составил модернизации действующих
• утилизация технологического 3600 тонн в день, достигнув предприятий.
конденсата в качестве рекордного производства почти 1,2

13
Высокая эффективность процесса Экологически безопасное воздействие • сбрасываемая заводом
Процесс высокоэффективен как с точки на окружающую среду технологическая вода, содержащая 1
зрения потребления сырья, так и расхода В последние десять лет экологический частицу на миллион карбамида и 1
энергии. Сырье, а именно аммиак и контроль стал одним из основных частицу на миллион аммиака – важное
двуокись углерода, почти полностью параметров при проектировании новых достижение в деле уменьшения
превращается в карбамид. Это означает предприятий по производству карбамида и загрязнения воды, учитывая, что
низкое потребление сырья, максимально управлении действующими предприятия по производству
приближенное к запланированной предприятиями. В обоих случаях для карбамида сбрасывают
себестоимости, и в то же время получения разрешений на строительство технологическую воду в огромных
экологически безопасное воздействие новых заводов и управление количествах. Например, завод
на окружающую среду (более 99,8% действующими важно соблюдать правила мощностью 2000 т в день,
аммиака превращается в карбамид). по предотвращению загрязнения. производящий гранулированную
Высокое соотношение NH3/CO2 в реакторе Снампроджетти предвосхищает все продукцию, ежедневно сбрасывает
обеспечивает высокую степень большее ужесточение правил по около 1100 т технологической воды
превращения карбамата аммония, предотвращению загрязнения с помощью
промежуточного соединения в процессе отличных запатентованных и проверенных Высокое качество продукции
реакции, в карбамид (до 64%). Такой решений, которые ведут к снижению Карбамид производится в основном в
результат в сочетании с загрязнения до экологически безопасных виде твердого продукта,
высокоэффективным процессом показателей. Показатели загрязнения приллированного или гранулированного.
регенерации аммиака значительно приводятся в таблице 1. Здесь уместно Разница в качестве двух твердых
сокращает рециркуляцию сделать несколько замечаний: изделий значительна: оба имеют
непрореагировавшего карбамата и • одна из конструктивных особенностей сферическую форму, однако размеры
размеры оборудования в отсеках для технологии Снампроджетти снижает первого (приллированного) меньше и
разложения и восстановления карбамата. почти до нуля содержание аммиака в твердость ниже, а размеры второго
Внедрены некоторые способы утилизации заводских вентиляционных системах, (гранулированного) больше и твердость
тепла, которые окупаются в течение через которые осуществляется выше. Для обоих видов изделий
менее двух лет. Высокая степень выброс т.н. «инертных компонентов» в Снампроджетти гарантирует отличную
превращения, высокая эффективность атмосферу. Такому результату сыпучесть, которая предотвращает
регенерации и утилизации тепла снижают способствует и тот факт, что спекание при хранении насыпью, и
потребление энергии, т.е. потребление количество используемого на заводе простоту обработки на выходе с завода-
пара, электричества и воды для пассивирующего воздуха очень мало изготовителя. Избыточный аммиак в
охлаждения. по сравнению с другими технологиями; замкнутом цикле синтеза при высоком
• патентованная конструкция давлении и правильный выбор
грануляционной башни естественного характеристик процесса сводят к
осушивания гарантирует снижение минимуму образование биурета,
выброса карбамидной пыли в воздух нежелательного побочного продукта в
ниже уровня 40 мг/Нм3 без системы карбамиде.
предварительного удаления пыли;

Источник загрязнения Содержание карбамида Содержание NH3


Технологическая вода 1 частица/миллион 1 частица/миллион
Из грануляционной башни 15 мг/Нм3 20 мг/Нм3
Из насыпи гранулата 15 мг/Нм3 20 мг/Нм3

Таблица 1. Показатели загрязнения с установки

14
16
Утилизация технологического В технологии Снампроджетти
конденсата в качестве питательной разделение аммиака и двуокиси
котловой воды углерода происходит в присутствии
Как указано выше, технологическая аммиака как стриппинг-реагента, а
вода может сбрасываться с необходимое тепло обеспечивается за
содержанием 1 частицы на миллион счет конденсации пара в оболочке. На
карбамида и 1 частицы на миллион первых промышленных предприятиях
аммиака. Снампроджетти добилась Снампроджетти в качестве материала
этого выдающегося результата в начале для труб использовала титан. В конце
восьмидесятых годов, о чем восьмидесятых годов титан был
свидетельствует длинный список заменен на два металла.
действующих предприятий, которые Биметаллическая труба состоит из двух
таких результатов достигают. Это труб, имеющих общую ось: внешняя
касается не только почти всех труба изготавливается из 25-22-2 Cr-Ni-
предприятий, работающих на основе Mo, а внутренняя - из циркония. Каждая
технологии Снампроджетти, но и труба изготавливается отдельно по
предприятий, действующих на основе спецификациям Снампроджетти. Затем
технологий третьих сторон, где их собирают и вдвигают друг в друга,
применялась технология механически закрепляя определенным
Снампроджетти. При столь образом. Сварка не требуется. В
пренебрежимо малых показателях последнее время разрабатываются и
загрязнения одновременно достигаются внедряются новые варианты
три цели, способствующие снижению конструкции отпарной колонны:
себестоимости производства • Отпарная колонна из циркония
карбамида: сокращение удельного «full Zirconium»
потребления аммиака, снижение уровня • Отпарная колонна «OMEGABOND»
загрязнения окружающей среды и Обе конструкции могут выдерживать
гарантированная возможность более жесткие условия (в плане нижних
вторичного использования температур), что позволяет увеличить
технологической воды для различных срок службы оборудования,
технических целей, например в оптимизировать условия работы
качестве питательной котловой воды предприятия и свести к минимуму
для производства пара при давлении, необходимое обслуживание.
достигающем 110 бар В отпарной колонне “full Zirconium” и
труба, и обшивка полностью
Отпарная колонна изготовлены из циркония, который
Отпарная колонна является одной из продемонстрировал прекрасную
важнейших единиц оборудования в устойчивость к разрушению и коррозии.
любой технологии карбамидного В отпарной колонне «OMEGABOND»
отпаривания. Она выполняет функцию учтен длительный опыт эксплуатации
разложения на аммиак и двуокись отпарной колонны из титана. За счет
углерода карбамата из раствора применения труб «OMEGABOND»
карбамида на выходе из реактора. (разработанных в сотрудничестве с
Такое разделение осуществляется корпорацией ATI Wah Chang, США),
практически при том же давлении, что и получаемых путем впрессовывания
в реакторе, в жестких неблагоприятных титановых (внешних) и циркониевых
условиях: высокое давление, высокая (внутренних) плашек, образующих
температура, большая коррозионная металлургическое скрепление двух
агрессивность раствора, а также в материалов, эта конструкция
условиях как жидкой, так и превосходит характеристики
парообразной фаз, что всегда является конструкции из титановых труб,
потенциальным источником коррозии. подверженных разрушению.
Отпарная колонна состоит из
вертикально расположенной связки
труб, по внутренним стенкам которых
стекает технологический раствор для
обеспечения определенной
длительности пребывания (во
избежание образования биурета) и
достижения высокого коэффициента
теплообмена.

17
Высокая надежность (простое и NH3. Когда все эти так называемые
безопасное управление, малая «инертные компоненты» выбрасываются
коррозия, высокая пропускная предприятием в атмосферу, их состав
способность) представляет собой типичную
Завод легко управляется без взрывчатую смесь.
применения каких-либо особых методов В технологии Снампроджетти избыток
контроля. Фактически наличие секции аммиака в сочетании с использованием
среднего давления (17 бар), особого материала (циркония) в отпарной
своеобразного буфера для замкнутого колонне сводит к минимуму
цикла синтеза при высоком давлении, использование кислорода (в виде
обеспечивает большую гибкость. воздуха), необходимого для
Возможность локализации пассивирования, и таким образом
технологических жидкостей в замкнутом удается избежать образования
цикле синтеза при высоком давлении взрывчатых смесей. На предприятиях,
(т.е. без осуществления их сброса с действующих на основе технологии
предприятия) при остановке Снампроджетти, действительно никогда
производства в чрезвычайных не случалось взрывов. Удаление
обстоятельствах в значительной степени водорода из двуокиси углерода
упрощает перезапуск завода. Еще со (исходного сырья) путем каталитического
времен начала развития промышленных сжатия необязательно.
предприятий по производству Кроме того, благодаря особым
карбамида, в основу которых положена техническим решениям и средствам
прямая реакция аммиака и двуокиси механического контроля,
углерода, коррозия всегда была одной из предусмотренным Снампроджетти при
главных проблем. Избыток аммиака, изготовлении оборудования, никогда не
мягкое сочетание технологических случалось технических поломок. Все эти
жидкостей и правильный выбор конструктивные особенности
материалов конструкций гарантируют доказывают в полной мере надежность
малую коррозию. Гибкость, технологии Снампроджетти, что очень
локализация, малая коррозия и важно для предприятий по производству
правильный выбор механизмов и карбамида. Высокая надежность
приборов управления обеспечивают предприятий по производству карбамида,
высокую пропускную способность. взявших за основу технологию
Взрывчатые смеси всегда представляли Снампроджетти, объясняется по сути не
собой серьезную проблему для только продуманностью процесса, но и
предприятий по производству точностью проектирования, улучшенной
карбамида: в некоторых случаях конструкцией оборудования и выбором
сильные взрывы приводили к материала для его изготовления.
человеческим жертвам и повреждениям Солидная технология в сочетании с
предприятий. Взрывчатые смеси добросовестным обслуживанием может
образуются в результате гарантировать безопасную эксплуатацию
одновременного присутствия горючих в течение года при сохранении высокой
соединений (CH4, C2H6, H2), пропускной способности в среднем в
поступающих на предприятие вместе с течение более чем 350 дней в году,
сырьем (аммиаком и двуокисью включая плановые остановки
углерода), кислорода, поступающего производства с целью технического
вместе с пассивирующим воздухом, и обслуживания.

18
Простота обслуживания – оборудования внедряется устройством, приводимым в действие
горизонтальное расположение профилактическое обслуживание. Оно аммиаком.
Техническое обслуживание оказывает позволяет проверить состояние Горизонтальное расположение
важное воздействие на пропускную оборудования во время плановых представляет собой ключевой элемент
способность предприятия по остановок производства, а в некоторых технологии Снампроджетти. Помимо
производству карбамида, а случаях и в промежутках между ними, и значительного снижения стоимости как
следовательно и на себестоимость спрогнозировать положение дел, в капиталовложений, так и технического
карбамида. частности, остаточный ресурс обслуживания оно в результате ведет к
У предприятий по производству оборудования, и таким образом дает более простым и безопасным
карбамида, взявших за основу возможность предпринять способам управления заводом и его
технологию Снампроджетти, ежегодная соответствующие действия. В технического обслуживания.
стоимость технического обслуживания технологии Снампроджетти наиболее Фактически все тяжелое оборудование
составляет менее 1,5% объема важные узлы (например, оборудование (реактор, отпарная колонна,
капиталовложений. Добросовестное замкнутого цикла синтеза при высоком карбаматный конденсатор) установлено
техническое обслуживание улучшает давлении) расположены на нулевом на нулевом уровне в отличие от других
пропускную способность предприятия и, уровне, что облегчает инспекции и технологий, где то же оборудование
в частности, может предотвратить ремонт, если таковые необходимы. установлено в верхней части
остановки производства в результате Рециркуляция непрореагировавших NH3 сооружения (вертикальное
непредвиденных поломок оборудования. и CO2 в реактор обеспечивается расположение).
С новыми методами проведения эжектором, простым, статичным и не
неразрушающих испытаний нуждающимся в обслуживании

19
Первоклассное оказание содействия Обеспечение активной поддержки в самой современной, но и апробированной
клиентам НИОКР – математическое технологии. Осуществленные
Одним из наиболее важных аспектов моделирование Снампроджетти капиталовложения
нашей программы оказания содействия Технологическое лидерство имеют огромное значение для развития
клиентам является обмен информацией с обеспечивается только постоянными математической модели, имитирующей
клиентами в целях содержания усилиями в работе по развитию. Именно работу оборудования замкнутого цикла
предприятия в оптимальных рабочих поэтому Снампроджетти проводит на синтеза при высоком давлении, т.е.
условиях и поддержания непрерывной предприятиях, основанных на ее реактора, отпарной колонны и
работы Снампроджетти в области технологии, испытания по текущим карбаматного конденсатора. Путем
НИОКР. Содействие также исследованиям и разработкам для решения дифференциальных уравнений
распространяется на техническое улучшения процесса производства, модель позволяет рассчитать материал и
обслуживание и инспекции оборудования. устройства оборудования, материалов тепловой баланс двух мономерных
Для дальнейшего обмена ноу-хау и конструкций, механизмов и т.д. С этой потоков в неустойчивом состоянии,
опытом Снампроджетти периодически целью поддерживаются тесные контакты газообразном и жидком, в
организует симпозиумы потребителей со всеми соответствующими • потоке в состоянии кипения
карбамида (всемирные или ограниченные производителями. Это обеспечивает (реактор)
определенными регионами). предоставление клиентам не только • противотоке в падающем тонком

20
слое (отпарная колонна) геометрическим параметрам, В основу термодинамической модели
• потоке в состоянии кипения, учитываются процесс перемещения положено более сотни источников
состоянии закупорки, движении под массы между различными экспериментальных данных из
давлением, тонком слое, состоянии компонентами, а также теплообмен в литературы (Кавасуми, Дюриш, Инуэ), а
пара (карбаматный конденсатор). разных фазах. Кинетические аспекты, также экспериментальные данные,
В модели с помощью соответствующих относящиеся к образованию карбамида полученные лабораторным путем в
передаточных коэффициентов, из карбамата, имитируются на основе результате специальных испытаний по
относящихся к жидкостным и уравнений, содержащихся в литературе. запросу Снампроджетти.

Рабочие данные
Заданное качество продукции, потребление сырья и ресурсов, утилизация на 1000 кг готового карбамида приводятся ниже.

Приллирование Гранулирование
Заданное качество продукции
Азот % b.w. 46,4 46,3
Биурет % b.w. 0,85 0,7
Влага % b.w. 0,3 0,25
Размер гранулы мм 2 3,2
Формальдегид % b.w. - 0,45
Устойчивость к дроблению кгс 0,8 (на 2 мм) 3,5 (на 3 мм)

Потребление сырья и ресурсов A B A B


Аммиак (100%) кг 566 566 563 563
Двуокись углерода (100%) кг 733 733 731 731
Пар ВД (110 бар/г, 510 С°) кг - 840 - 810
Пар СД (23 бар/г, 220 С°) кг 620 - 620 -
Вода охлаждения (? T = 10°C) (1) м3 85 95 85 95
Электроэнергия Квт/ч 120 23 160(4) 75(4)

Утилизация
Пар НД (3,5 бар/г, 147 С°) кг 50 -(5) 150 -(5)
Весь конденсат исходящий кг 900 1100 720 900

Выбросы
• технологический конденсат
- аммиак ppm b.w. <1 <1
- карбамид ppm b.w. <1 <1
• выбросы в воздух
- карбамидная пыль мг/Нм3 40(2) 15
- NH3 мг/Нм3 20(3) 20(3)

(1) Включая потребление воды охлаждения в промежуточных радиаторах компрессора двуокиси углерода и в конденсаторе турбины.
(2) 15 мг/Нм3с системой удаления пыли.
(3) С малым содержанием кислоты.
(4) Местные климатические условия могут влиять на потребление электроэнергии. Включая систему охлаждения NH3.
(5) Впрыскивается в паровую турбину.
(A) Компрессор двуокиси углерода с электромоторным приводом.
(B) Компрессор двуокиси углерода с паротурбинным приводом.

Таблица 2 Качество продукции, потребление сырья и ресурсов, утилизация.

21
Производство карбамида по
более низкой себестоимости на
высоконадежном предприятии
При иллюстрировании технологии производства карбамида потребление пара (или в
ряде случаев потребление энергии) зачастую является единственным параметром,
принимаемым во внимание. Точнее было бы говорить о себестоимости карбамида,
на величину которой влияют несколько параметров (в том числе потребление пара).
В диаграмме ниже показаны все эти параметры, т.е. преимущества технологии
производства карбамида Снампроджетти и их влияние на стоимость продукции, а
также на высокую надежность предприятия.

Высокий
уровень Гибкость в Низкая
коррозия Выбросы
конверсии работе

Низкое Минимальный Низкие


Нет потери
потребление воздух
взрывоопасности аммиака
энергоресурсов пассивирования

Оборудование
высокого Высокий
Аварийный фактор
давления останов
маленьких потока
размеров

Низкое потребление энергии

Низкие инвестиции и
эксплуатационная стоимость

Высокая надежность и
низкое загрязнение

22
Высокое
качество Мощность Технология Горизонтальное
продукта установки оборудования расположение

Низкие Рабочее
потери соотношение Безопасность
карбамида 40% работы

Легкое
обслуживание

23
Модернизация
Для нового предприятия по производству карбамида зачастую
нужны огромные капиталовложения, а цены на карбамид обычно
недостаточно высоки для оправдания нового приобретения.

Практически во всех рыночных Некоторые из этих изменений могут Состояние действующих обычных
ситуациях производители вызывать взаимные противоречия: предприятий полной рециркуляции
рассматривают вариант модернизации улучшение одного элемента может особенно благоприятствует сокращению
своих действующих предприятий. повлечь за собой значительное потребления пара. Для резкого
Модернизация как правило ведет к ухудшение другого. сокращения потребления пара в этих
уменьшению себестоимости продукции, Технология аммиачного стриппинга случаях достаточно внедрить типичный
не требует чрезмерных Снампроджетти представляется этап обработки в секции стриппинга и
капиталовложений и окупается за наиболее подходящей, когда необходимо восстановления при высоком давлении,
более короткий период, чем при модернизировать стриппинговые или разработанных Снампроджетти.
покупке нового предприятия. обычные предприятия полной Фактически пар, потребленный в
С модернизацией обычно связаны одно рециркуляции. После модернизации добавленном стриппере, почти
или более следующих изменений: предприятия рост производственной полностью восстанавливается в
• рост мощности производства мощности на 20-30% по сравнению с добавленном карбаматном конденсаторе
• сокращение потребления сырья и плановой считается стандартным при более низком давлении, которого,
ресурсов результатом, а в тех случаях, когда однако, достаточно для использования
• снижение уровня загрязнения механизмы содержатся в особенно на более поздних стадиях заводской
• снижение расходов на техническое благоприятных условиях, рост переработки. Например, потребление
обслуживание производственной мощности можно пара можно снизить с 1300 кг до 700 кг
• возрастание пропускной легко поднять выше указанной цифры: на тонну карбамида. Эти цифры не могут
способности достигается даже рост на 50% в носить общего характера, поскольку
• сокращение расходов на заработную сочетании с сокращением потребления всякую модернизацию следует
плату ресурсов коммунальных сетей и рассматривать отдельно в каждом
• улучшение качества продукции снижением уровня загрязнения. конкретном случае.

24
Модернизация традиционной установки с
полным рециклом

Секция
приллирования Карбамид
Поток низкого давления или
гранулирования

Отпарка
аммиака и Секция Секция Секция
Cинтез секция среднего низкого
карбамида вакуумной
высокого давления давления концентрации
давления

Поток среднего
давления
Секция
вакуумной Секция Вода процесса
предварительной обработки
концентрации воды процесса

Новая установка

25
Интеграция с
установкой меламина
Аммиак и карбамид являются сырьем для
производства меламина на меламиновых
предприятиях, где на выходе получается меламин
и пары (газообразные отходы), в которых
содержатся аммиак, двуокись углерода и вода.

26
Состав и давление этих паров Этот избыток возникает в секции воды; его можно конденсировать при
изменчивы и зависят от процесса среднего давления установки таких давлениях с малым содержанием
производства меламина. Аммиак карбамида. В зависимости от воды, и это будет способствовать
должен быть утилизирован из этих применяемой технологии производства процессу превращения в карбамид в
паров либо в результате процесса меламина сбросные газы могут реакторе. В промежуточном варианте
выделения, либо путем отправки этих выходить при различном давлении: (например при 80 бар/г) сбросный газ
паров на предприятие для их • установки, управляемые можно сконденсировать и закачать в
нейтрализации и последующего при 3, 20 и 150 бар/г, соответственно. Их виде раствора в секцию ВД
производства аммиачной соли. Другой можно конденсировать в секциях НД, производственного процесса
путь одновременной утилизации СД и ВД производственного процесса Снампроджетти.
аммиака и двуокиси углерода из этого Снампроджетти, в конденсаторе,
сбросного газа состоит в том, чтобы установленном параллельно
сделать из них карбамид, а затем имеющемуся, или непосредственно в
рециркулировать его в виде расплава уже имеющемся.
на меламиновой установке. Такая возможность представляет
В этом случае предприятие по особый интерес, когда давление
производству карбамида можно сбросного газа составляет 150 бар/г, и в
рассматривать как рециркулирующее нем содержится малое количество
подразделение меламиновой
установки: если содержание аммиака в
сбросном газе выше
Интегрирование установок
стехиометрического, то подразделение, Карбамида и Меламина
производящее карбамид, будет также
выпускать аммиак, который можно
рециркулировать на меламиновой
установке. Можно также рассмотреть
вариант с установкой карбамида,
работающей не только на сбросном газе,
но и на свежих аммиаке и двуокиси
углерода.
В этом случае какую-то часть готового
карбамида можно реализовывать, а Меламин Сбросные газы Карбамид Расплав карбамида
часть - рециркулировать на
меламиновой установке. Технологию
Снампроджетти по производству
карбамида можно применять во всех
Расплав карбамида
описанных выше ситуациях. Один из
наиболее интересных вариантов связан Меламин
с избытком аммиака в сбросном газе.

27
Лицензирование
Лицензии и ноу-хау технологии Снампроджетти
по производству карбамида предоставляются
производителям.

Технология, в основу которой положен конструкций;


процесс аммиачного стриппинга, уже • качество и количество выбросов;
зарекомендовала себя на более чем 100 • предлагаемое расположение;
предприятиях во всем мире, где • классификация местности;
производственные мощности одной • список данных о приборах и система
линии составляют от нескольких блокировки;
десятков до почти 4000 тонн • предприятия, управляемые
продукции в день. Большинство этих вычислительной техникой;
предприятий спроектировано • данные о предохранительных
Снампроджетти, а этот фактор клапанах;
значительно способствует улучшению • список продавцов;
технических деталей, особенно • руководство по пусконаладке и
относящихся к оборудованию и эксплуатации;
механизмам. В мире имеется некоторое • рекомендации по техническому
количество предприятий, обслуживанию;
спроектированных уполномоченными • проверка некоторых данных
подрядчиками, которые могут детального проекта;
предоставлять все необходимые услуги, • процедуры проведения ходовых
такие как финансирование, местное испытаний;
проектирование, материально- • руководство по анализу;
техническое снабжение и т.д. Выпуск • программы подготовки для
документа под названием персонала клиентов;
Специализированный базовый • услуги по пуску и наладке.
комплекс услуг при инженерном На стадии детального проекта
обеспечении позволяет Снампроджетти поддерживает тесный
уполномоченному подрядчику контакт с уполномоченным подрядчиком
осуществлять подробное по вопросам упомянутых выше
проектирование и другие связанные с проверок и выбора основного
проектом действия. В принципе этот оборудования и механизмов.
документ включает в себя следующую По запросам предоставляется помощь
документацию: на семинаре продавцов.
• схема технологического процесса с Специализированные программы
количественным балансом подготовки персонала клиентов
технологических жидкостей и включают занятия без отрыва от
ресурсов коммунальных сетей; производства и практические занятия.
• схемы трубопроводов; Имеются самые современные учебные
• технические условия на пособия, например динамические
оборудование и материалы имитационные устройства.

28
29
Послепродажное
обслуживание
Снампроджетти гордится своим лидерством в области
технологий производства карбамида и прилагает все
усилия для сохранения своего высокого статуса.
Соответственно, постоянной целью
компании является обновление и
улучшение технологии на основе все
более совершенных методов расчетов, с
использованием математических
моделей, проверяемых значительным
объемом текущих данных, которые
поступают с действующих предприятий
клиентов. Эти данные Снампроджетти
постоянно собирает, посещая
действующие предприятия, либо они
поступают от самих клиентов в рамках
уже упомянутой программы «Оказание
содействия клиентам» или программы
«Послепродажное обслуживание»,
которую Снампроджетти предлагает с
тем, чтобы:
• постоянно держать клиентов в курсе
событий;
• обеспечивать модернизацию для
достижения целей, описанных в
разделе «Модернизация», т.е.
увеличения производственной
мощности, сокращения потребления
сырья и ресурсов, снижения уровня
загрязнения и т.д.;
• инспектировать оборудование;
• диагностировать любые проблемы.
Симпозиумы являются идеальным
средством способствовать развитию
обмена информацией между клиентами
и Снампроджетти или непосредственно
между клиентами.
Обмен такой информацией и опытом
очень полезен как Снампроджетти в
деле улучшения проектирования
предприятий, так и клиентам в деле
повышения результатов работы
предприятий.

31
овы сп р о ек ти р о в ат ь
Мы гот о д с тв у
предприятия п о п р ои з в
ощ но ст ь од н ой л и н ии
карбамида, м 0 0 т о нн в д ень
которых составляе т 5 0
Отдел карбамида
09.2008

A company of Saipem

Snamprogetti S.p.A.
Viale De Gasperi, 16 - 20097 San Donato Milanese, Milan - Italy
Tel. +39.02520.1 - www.saipem.eni.it

Оценить