FORJA

GENERALIDADES
Energa Potencial = mgh
1
W mv pAH (mg pA)H
2

m, masa
v, velocidad del pisn
g, aceleracin de graverdad
p, presin del pisn
A, del cilindro del pisn
H, altura de caida
GENERALIDADES
Energa Potencial = mgh

W I
1 2 2

0 f
2

I, momento de inercia del

volante
, velocidad angular
GENERALIDADES
FORJA

p = presin del dado

x, dx ,
T friccin = fuerza de friccin = p
FORJA

p = presin del dado

x, dx ,
T friccin = fuerza de friccin = p
FORJA
Balance de fuerzas en la direccion x

Por criterio de Von Mises

 FORJA
En la zona de deslizamiento

Resulta en (0 < x < xk)

FORJA
Presion Promedio de forjado - en la zona de deslizamiento (por
aproximacin de la serie de Taylor) es:
En la interface

deslizamiento si f < flow

Adherencia f flow

Zona de deslizamiento

Zona de adherencia
Zona: Deslizamiento / Adherencia
Transicin tendr lugar en xk
utilizando k = p, en:
por tanto:
Zona de adherencia

haciendo
Sabemos que

en

y
Presin de forja - Zona de adherencia
La combinacin de (por xk <x <w / 2)
Presin media de forja - adherencia
 La fuerza - adherencia
p
F= m.A= pav.w.l

F=1.15 l
 Descripcin general
Tabla de anlisis
- Friccin
- Con la friccin
- Rectangular
- Cilndrico
Cuele el endurecimiento y la tasa de efectos
Flash
Redundancia de trabajo

Forja - parte cilndrica

regin de deslizamiento
 Equilibrio en la direccin de r

Ignorando calentamiento
Flujo asimetrico
Para flujo asimetrico

Por Tresca
reemplazando

reagrupando
Presion de Forja zona de deslizamiento

para

25
(rk = 0)

26
luego flow = p y resolviendo para rk

27
Forjado en la zona de adherencia
Utilizando el mtodo de deslizamiento

- Haciendo p = flow,
- Criterio de Tresca

Presin de forja - Zona de adherencia

28
Para 0 < r < rk

29
Fuerza de Forjado

F
Fuerza de Forjado

F=Fdes+ Fadh
F=(Pmd.A+ Pma,A
 Cuele el endurecimiento
(fro - punto por debajo de recristalizacin)
Tresca

Efecto de deformacin
(caliente - recristalizacin punto anterior)
instantnea de altura
platina velocidad

Tresca
LAMINADO

33
Este es un proceso de compresin
Laminado
indirecta. Normalmente la nica fuerza
o esfuerzo aplicado es la presin radial
de los rodillos laminadores. Esto
deforma el metal y lo jala a travs de
la holgura de los rodillos. El proceso
es continuo.

34
Laminado de Metales
Distribuciones de fuerza

Las Distribuciones de fuerzas de el Forjado y Laminado.

36
 APLASTAMIENTO DE LOS
RODILLOS
La herramienta en el laminado comprime todo el molino
rodillo y carcaza que tiene dimensiones medibles en metros.

37
 APLASTAMIENTO DE LOS RODILLOS
La herramienta en el laminado comprime todo el molino
rodillo y carcaza que tiene dimensiones medibles en metros.

Torsin
 APLASTAMIENTO DE LOS RODILLOS
La herramienta en el laminado comprime todo el molino
rodillo y carcaza que tiene dimensiones medibles en metros.

Sin deslizamiento

Pieza fuerza de friccin

Zona zona zona

Torsin lam. L
entrada salida
Laminado:Modelo

ho vo vr vf hf
Laminado:Modelo

ho vo vr vf hf
Laminado:Modelo

ho vo vr vf hf
Laminado:Modelo

x
dx
Por equilibrio: Entrada=Salida

Simplificando

Donde << 1, seno = , cos =1

Esfuerzo plano: von Mises

Luego, estado de esfuerzo plano:
von Mises es

Importancia de friccin
Friccin: pequea

Friccin: grande
Torsin

Entrada salida

T torsin
 Potencia

P=M=F.L/2.

=2N
Angulo lmite
El material se procesar en
el caso que la componente
horizontal de la fuerza de
friccin (FF) es ms grande, o
por lo menos igual a la otra
horizontal de la fuerza normal
(Fn).

u, friccin
Laminado:
Frio

Caliente
Laminado en fro
(por debajo de punto de recristalizacin) endurecimiento por
deformacin,
Criterio de von Mises

Laminados en caliente
(Por encima de punto de recristalizacin) Criterio de von Mises

51