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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO EXTENSIN LATACUNGA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

PRACTICA No. 1

PARTES PRINCIPALES, CARACTESTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES


DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30

OBJETIVOS:
Objetivo general
Conocer partes principales, caractersticas tcnicas, seguridades y herramientas
empleadas del centro de mecanizado vertical Leadwell v-30.

Objetivos especficos
Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
Identificar las partes principales.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas.
Practicar Normas de seguridad.

MATERIALES Y EQUIPOS:
Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30
Herramientas de corte
Herramientas de sujecin de cortadores
Herramientas de sujecin de piezas
Herramientas de medicin
Manual de Operacin

MARCO TERICO:
Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC.

Fresadoras

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms
diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y
materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. A dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a
la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras ms complejas.

Figura 1. Fresadora universal

Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje.

Figura 2. Ejes posibles de una fresadora.


Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con
velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco.

Figura 3. Movimientos bsicos de fresado.

1. Fresado frontal (planeado)


2. Fresado en escuadra
3. Fresado tangencial en oposicin o fresado normal.
4. Fresado tangencial en concordancia o fresado en equicorriente.
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundizacin.

Tipos de fresadoras
Fresadora
vertical

Segun la Fresadora
orientacion de la
herramienta horizontal

Fresadora
universal

Fresadoras
circulares

Fresadoras
copiadores

Tipos de Fresadoras Fresadoras


Fresadoras especiales de portico

Fresadoras de
puente movil

Fresadora
para madera

Fresadora
de tres ejes

Segun el numero Fresadora


de ejes de cuatro ejes

Fresadora
de cinco ejes

Centros de mecanizado

Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar


mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC con la mnima
intervencin humana. Las operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas de
corte rotatorio como cortadores y brocas. Comparando este sistema de mecanizado
con los sistemas tradicionales, se destacan la velocidad de produccin como ventaja
y los altos costos como desventaja.
Figura 4. Centro de mecanizado

Aspectos Generales
flexibilidad y versatilidad

buen acabado superficial

la uniformidad de la produccion

alta velocidad de produccion

son reconfigurables

Centros mixtos CNC

Mquina que puede tener unas 100 herramientas o ms con un cambiador


automtico de ellas. Est diseada para efectuar diversas operaciones sobre
diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de maquinado pueden
producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez.
Figura 5. Centro mixto CNC.

Caractersticas tcnicas.

Figura 6. Maquina fresadora Leadwell V-30

Hojas de datos tecnicos


Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones, caractersticas, velocidades

Herramientas de corte

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan


a travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son
todas aquellas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de un filo
pronunciado.
Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria, como
lo son la maderera, la textil, en la construccin, etc.

Caractersticas y propiedades
Altamente resistentes al desgaste.
Conservacin de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de friccin.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques trmicos

Materiales de construccin

Velocidades de corte
La produccin con herramientas de corte se halla en constante evolucin, y esta se
puede apreciar por el anlisis de las velocidades de corte alcanzadas para un
material en el transcurso del tiempo.
1915 Aceros rpidos 36 m/min.
1932 Carburos 120 m/min.
1968 Carburos recubiertos 180 m/min.
1980 Cermica 300 m/min.
1990 Diamante 530 m/in.
Tipos de herramientas de corte

Aceros
rapidos HS

Herramientas Aceros extra Mono


de corte rapidos HSS carburos

Metales
Bicarburos
duros HM

Tricarburos

Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones, caractersticas.


Herramientas de sujecin de cortadores

Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de


pinzas. Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al
portaherramientas en fresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas
para montar en rbol.

Tipos de herramientas de sujecin


Al referirse a los tipos de herramientas de sujecin se opta por una clasificacin
referente al tipo de fresas por la caracterstica de su mango.

Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general
se montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito
adaptador intermedio, cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el
mango de la fresa. Las conicidades utilizadas suelen ser las correspondientes
a los conos ISO o a los conos Morse, existiendo tambin otros tipos menos
utilizados en fresadoras como los conos Brown y Sharpe.
Las fresas con mango cilndrico se fijan al porta herramienta utilizando
mandriles con pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se
fijan empleando mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un
roscado o utilizando un eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono
para montarse al husillo de la mquina.
Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el
eje portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas
disponen de un chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y evitar
que patinen. Para posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean
unos casquillos separadores de anchuras normalizadas. Adems, en caso de
necesidad pueden montarse varias fresas simultneamente en lo que se
denomina un tren de fresas. Para el cambio manual de los ejes porta-fresas
se recurre a sistemas clsicos de amarre con tirante roscado, pero cada vez es
ms utilizado el apriete neumtico o hidrulico debido a la rapidez con la
que se realiza el cambio.
Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas
y disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de
forma automtica segn las rdenes programadas.

Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones, caractersticas.

Herramientas de sujecin de piezas


Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una
fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte
debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean
rpidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su
amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe
garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las
operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.

Tipos de herramientas de sujecin


Bridas de apriete.

Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. Las
mordazas de base giratoria estn montadas sobre un plato circular graduado.
Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamiento
hidrulico. Las mordazas hidrulicas permiten automatizar la apertura y el
cierre de las mismas as como la presin de apriete.
Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores
son elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y la pieza para
lograr orientar la pieza en ngulos medibles.

Ranuras en V para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y


utillajes de diseo especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo
divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las
piezas y los dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras
en forma de T en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes
y dispositivos utilizados. Tambin es posible utilizar dispositivos magnticos
que utilizan imanes.

Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de


trabajo, lo cual hace posible la carga y descarga de las piezas al mismo
tiempo que se est mecanizando una nueva pieza con el consiguiente ahorro
de tiempo. La colocacin o el giro de la mesa o de sus accesorios a la
posicin de trabajo pueden programarse con funciones especficas en los
programas de control numrico.

Panel de control o controlador, tipos, caractersticas.

Controlador
Es un sistema de control de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el
mando manual mediante volantes o palancas.

Caractersticas
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que
especificarn el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de
trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un
programa informtico ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la
herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los
desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos
transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los
mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los
tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad
de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.

Tipos de controladores
La clasificacin de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de
mquina-herramienta que se va a controlar.
Tornos
Taladradoras
Centros de mecanizado
Fresadoras

Normas de seguridad para operadores mquinas.

El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deber realizarse de


manera segura, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.
Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o reparacin
que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se
realizarn tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la
inexistencia de energas residuales peligrosas y haber tomado las medidas
necesarias para evitar su puesta en marcha o conexin accidental mientras
est efectundose la operacin.
Cuando durante la utilizacin de un equipo de trabajo sea necesario limpiar
o retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operacin deber
realizarse con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una
distancia de seguridad suficiente.
Comprobar peridicamente el buen funcionamiento de las mquinas as
como realizar comprobaciones adicionales en los casos de cambios en la
mquina, accidentes o falta de uso prolongada.
Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobar que sus protecciones y
condiciones de uso son las adecuadas y que su conexin o puesta en marcha
no representa un peligro para terceros.
No anular los dispositivos de seguridad de la mquina as como retirar las
protecciones o resguardos de que disponga.
No llevar prendas holgadas, el pelo suelto, collares, cadenas ni cualquier
otro elemento que pueda ser enganchado por la mquina.
Toda persona que tenga que utilizar una mquina debe recibir la informacin
y formacin necesaria sobre los riesgos que supone su manejo as como las
condiciones de utilizacin de la misma.
Los equipos de trabajo no debern someterse a sobrecargas, sobrepresiones,
velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en peligro la seguridad
del trabajador que los utiliza o la de terceros.
Los equipos de trabajo que se retiren de servicio debern permanecer con
sus dispositivos de proteccin o debern tomarse las medidas necesarias para
imposibilitar su uso.

PROCEDIMIENTO:

1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de Mecanizado


Vertical, Leadwell V-30.
2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe todas
y cada una de las caractersticas tcnicas del Centro de Mecanizado.
3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de Mecanizado,
identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas,
aplicaciones.
4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para el Centro
de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
caractersticas, aplicaciones.
5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, caractersticas,
aplicaciones.
6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de
trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el operador como para la mquina.

Anlisis de resultados:
1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa las
partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

14

13

(1). Columna
(2). Porta usillo (9). Controlador
(3). Usillo (10). Tren de transmisin velocidades
(4). Bancada (11). Sistema de alimentacin
(5). Mesa (eje x) (12). Tanque refrigerante y lubricante
(6). Base (13). Mnsula
(7). Riel de transporte (14). A.T.C.
(8). Encapsulado
# de Nombre Descripcin
parte
1 Columna Es la base vertical que permite que la maquina mecanice a la
pieza desde la parte superior teniendo un amplio espacio de
operacin, en donde se encuentra el usillo con el motor
principal que es la parte fundamental para la operacin del
desbaste.
2 Porta usillo Es donde se encuentra el usillo, este parte permite el
movimiento vertical en el eje z, el cual realiza la operacin
de avance en profundidad para mecanizado, aparte tiene que
permitir la rotacin del usillo.
3 Usillo Es la parte que sostiene la herramienta de corte y la que la
dota de movimiento. Por medio de una caja de transmisin o
de velocidades, el husillo recibe el movimiento que har
llegar a la fresa.
4 Bancada Acta como armadura y tiene en su parte superior las guas
horizontales longitudinales sobre las que est montada la
mesa y las guas transversales, necesaria para la regulacin
gradual de las posiciones de la mesa. En la bancada estn
contenidos el motor y los mecanismos del movimiento de
avance de la mesa.
5 Mesa Sirve de sostn a las piezas que van a maquinarse. Dichas
piezas pueden estar montadas directamente sobre ella o a
travs de accesorios de fijacin. La mesa est provista de
ranuras T, donde se alojan los tornillos de fijacin. Puede
moverse transversalmente, junto con el carro transversal, o
longitudinalmente, sobre el carro.
6 Base Es el punto de apoyo en el suelo de la mquina herramienta.
Por tanto, la parte que sirve de sostn y reposo del resto de la
fresadora. Se trata de un cajn, de forma generalmente
rectangular, con base reforzada.
7 Riel de Es el apoyo que permite el movimiento de avance de la
transporte mesa, es fundamental para obtener una base slida y aparte
confiable tanto para desplazamiento y velocidad para un
mecanizado ptimo.
8 Encapsulado Permite tener una zona de seguridad adecuada en donde las
operaciones de mecanizado se realizan de forma interna a la
maquina aislando al operador.
9 Controlador Es un sistema de control de mquinas herramienta que son
operadas mediante comandos programados en un medio de
almacenamiento, en comparacin con el mando manual
mediante volantes o palancas.
10 Tren de Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes
transmisin ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento
de directamente del accionamiento principal de la mquina. Por
velocidades lo general se encuentra impulsado mediante servos los
cuales constan con la fuerza y exactitud para realizar la
operacin de mecanizado.
11 Sistema de Es la parte de la maquina en donde se encuentra desde
alimentacin ingreso de energa a alta tensin hasta el acondicionamiento
de nivel de voltaje para los dispositivos de control.
12 Tanque de Para prolongar tanto la vida til de la maquina como de la
refrigerante herramienta de corte se requiere un sistema de lubricacin y
y lubricacin refrigeracin adecuado.
13 Mnsula Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna,
por medio de unas guas. Por stas, se desplaza
verticalmente, gracias a un tornillo que puede ser operado a
mano o mecnicamente. La mnsula se encarga de sostener
el carro y la mesa.
14 A.T.C. Esta parte en particular se encarga del cambio automtico de
la herramienta de corte, permitiendo varias operaciones de
mecanizado de una manera rpida y sin cortes

2. Con ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas reales de la


mquina.
CARACTERSTICAS TCNICAS Hoja tcnica Datos medidos
CAPACIDAD
Desplazamiento eje X 760 mm 761 mm
Desplazamiento eje Y 410 mm 411 mm
Desplazamiento eje Z 410 mm 411 mm
Distancia desde la mesas al final del usillo 130 mm 125 mm
MESA
Dimensin de mesa 890 x 400 mm 889 x 399
Peso permisible de la pieza 300 kg
Superficie mesa de trabajo 18Tx125x3 18Tx125x3
Altura desde el piso a la superficie de la mesa 830 mm 829 mm
USILLO
Velocidad del husillo 8.000 r.p.m.
Cono husillo BT 40 BT - 40
MOTOR
Torque 8 Nm
Fuerza de empuje 410 kgf
Motor de bomba de lubricante 4W
A.T.C.
Tiempo al cambio de herramientas 3 a 7.5 sec
Dimetro del cambiador automtico 110 a150 cm
Desplazamiento
Eje z

Desplazamiento
Eje y
Desplazamiento
Eje x

3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y sujecin


de piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de Mecanizado.

Herramientas
para fresadora

Herramientas de Herramientas de
Herramientas de
sujecion de sujecion de
corte
cortadores piezas
Fresas cilndricas de
planear

Fresas cilndricas de
planear enlazadas

Fresas frontales
cilndricas

Fresas para ranurar de


un corte
Fresas de tres cortes

Fresas de tres cortes


dentado recto

Fresas de tres cortes


extensibles

Fresas de tres cortes


con cuchillas
insertadas
Fresas sierras
circulares dentado fino

Fresas sierras
circulares dentado
medio

Fresas sierras
circulares dentado
basto

Fresas cnicas
frontales
Fresas angulares para
ranuras rectas

Fresas angulares para


ranuras helicoidales

Fresas angulares con


mango cilndrico

Fresas issceles para


ranuras prismticas
Fresas para tallado de
fresas destalonadas

Fresas para tallado de


fresas destalonadas

Fresas frontales con


mango cilndrico

Fresas frontales de dos


dientes con mango
cilndrico

Fresas frontales con


mango cnico

Fresas frontales de dos


dientes con mango
cnico
Fresas frontales de dos
dientes con mango
cnico agujero roscado

Fresas para estampas


cilndricas radiales con
mango cilndrico

Fresas para estampas


cnicas con mango
cilndrico

Fresas para estampas


cilndricas radiales con
mango cnico

Fresas para estampas


cnicas con mango
cnico

Fresas para estampas


cnicas con dos dientes
radiales mango
cilndrico

Fresas para ranuras en


T mango cilndrico

Fresas para ranuras en


T mango cnico
agujero roscado

Fresas para ranuras


Woodruff
Fresas cncavas

Fresas convexas

Fresas semiconcavas

Fresas para boca de


llaves
Fresas de disco para
engranajes cilndricos

Fresas de disco para


engranajes cilndricos
sistema Diametral
Pitch

Fresas de disco para


rosca trapecial

Fresas madres para


engranajes cilndricos
Fresas madres para
engranajes cilndricos
sistema Diametral
Pitch

Fresas de botn

Fresas madres para


tallado de coronas

Fresas madres para


tallado de coronas

Fresas cilndricas de
disco con dientes rectos
Fresas cilndricas de
campana con dientes
rectos

Fresas cilndricas de
cuello con dientes
rectos

Fresas cilndricas de
mango con dientes
rectos

Fresas de disco para


ruedas de cadena

Fresas madres para


ruedas de cadena
Fresas de roscar con
mango cilndrico

Fresas de disco para Fresas de roscar con


ejes nervados mango cnico
Fresas madres para
generar ejes estriados

Fresas de roscar con


agujero

Fresas madres para


ejes nervados
4. Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado.

Conclusiones:

Recomendaciones:

BIBLIOGRAFA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico