Aplicacion BPM II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
APLICACIN DE BPM II
Curso: Ingeniera Empresarial
Docente: Ing. Mery Morales Cuellar
Nota
Cdigo Nombres y Apellidos Nota (Letras)
(Nmeros)
20127015E Avila Jara ,Juan Diego
20127024D Espino Cuadros, Cristhian Paul
20120250I Goycochea Santisteban, Jared
20101110K Miranda Ramos , Luis
20110180H Reyes Saez, Edward
2017-I
INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A.
INDICE
CAPTULO III: APLICACIN DE BPM ......................................................................................................... 2
3.5. BPM SEGUNDA PARTE: REDISEO DE PROCESOS................................................................................... 2
3.5.1. Proceso N 1: Elaboracin de crema dental DENTO ................................................................... 3
3.5.1.1. Breve descripcin del proceso actual .................................................................................................. 3
3.5.1.2. Visin de proceso y subprocesos ......................................................................................................... 3
3.5.1.3. Objetivos y atributos ........................................................................................................................... 4
3.5.1.4. Estimar Oportunidad ........................................................................................................................... 5
3.5.1.5. Anlisis de valor agregado ................................................................................................................... 5
3.5.1.6. Determinacin de actividades en paralela .......................................................................................... 7
3.5.1.7. Infraestructura Tecnolgica ................................................................................................................ 8
3.5.1.8. Benchmarking.................................................................................................................................... 11
3.5.1.9. Descripcin del nuevo proceso ......................................................................................................... 11
3.5.1.10. Caracterizacin del nuevo proceso.................................................................................................. 12
3.5.1.11. Definicin de Roles .......................................................................................................................... 16
3.5.1.12. Nuevo Ameba organizacional .......................................................................................................... 17
3.5.1.13. Diagrama de Bloques del Nuevo Proceso ........................................................................................ 18
3.5.1.14. Diagrama de flujo cruzado del Nuevo Proceso ................................................................................ 20
3.5.1.15. Diagrama de Anlisis del Nuevo Proceso DAP .............................................................................. 22
3.5.1.16. Diagrama del Nuevo Proceso .......................................................................................................... 23
3.5.1.17. Flujo del Nuevo Proceso en BPMN .................................................................................................. 24
3.5.1.18. Mtricas........................................................................................................................................... 28
3.5.2. Proceso N 2: Elaboracin de jabn lquido AVAL ............... Error! Marcador no definido.
3.5.2.1. Breve descripcin del proceso actual ............................................. Error! Marcador no definido.
3.5.2.2. Visin de proceso y subprocesos ................................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.3. Objetivos y atributos ...................................................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.4. Estimar Oportunidad ...................................................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.5. Anlisis de valor agregado .............................................................. Error! Marcador no definido.
3.5.2.6. Determinacin de actividades en paralela ..................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.7. Infraestructura Tecnolgica ........................................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.8. Benchmarking ................................................................................ Error! Marcador no definido.
3.5.2.9. Descripcin del nuevo proceso ...................................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.10. Caracterizacin del nuevo proceso ................................................ Error! Marcador no definido.
3.5.2.11. Definicin de Roles ......................................................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.12. Nuevo Ameba organizacional ......................................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.13. Diagrama de Bloques del Nuevo Proceso ....................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.14. Diagrama de flujo cruzado del Nuevo Proceso............................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.15. Diagrama de Anlisis del Nuevo Proceso DAP ............................. Error! Marcador no definido.
3.5.2.16. Diagrama del Nuevo Proceso ......................................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2.17. Flujo del Nuevo Proceso en BPMN ................................................. Error! Marcador no definido.
3.5.2.18. Mtricas ......................................................................................... Error! Marcador no definido.
CAPTULO III: APLICACIN DE BPM

3.5. BPM SEGUNDA PARTE: Rediseo de Procesos
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3.5.1. Proceso N 1: Elaboracin de crema dental DENTO
3.5.1.1. Breve descripcin del proceso actual
Describiendo en forma general el proceso actual ,los materiales e insumos para fabricar la crema
dental a granel son solicitados a almacn, luego almacn despacha el pedido al rea de
produccin de crema dental ,el cual hace un control de los insumos y materiales recibidos , se
procede a preparar la mezcla de componentes liquidas ,despus se prepara la mezcla de
componentes slidas ,luego del cual se mezclan ambas en el reactor principal y bajo ciertas
condiciones de operacin se obtiene crema dental a granel , el cual debe pasar un control de
calidad, despus del cual se almacena en tanques especiales para una posterior operacin de
envasado ,encajado y empacado con los respectivos controles de calidad en esta
operacin(manual),para despus ser almacenados temporalmente y despachados al almacn
principal para posterior distribucin.
3.5.1.2. Visin de proceso y subprocesos
Visin de proceso:
Tener un proceso con incorpore en un 90% automatizacin, que las tecnologas implicadas
sean de vanguardia e innovadoras, que permitan una mayor produccin a un menor tiempo y
que se optimizen los recursos de tal manera que se ahorre en costo en un 50%, con un
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indicador de entrega a tiempo de pedido de un 100%.El proceso tendr planes de

contingencia ante cualquier eventualidad y mantenimiento preventivo para una ejecucin
continua.
Visin de subproceso Pedido y despacho de materias primas:

El despacho de materiales insumos ser automtico y lo realizaran robots, se contar con
sistemas informtico que planifique la produccin de forma ptima y de esta forma permitan
abastecerse correctamente de materiales e insumos ante cualquier eventualidad.
Visin de subproceso elaboracin de granel:

La produccin a granel se realizar con sistemas de mezcla con tecnologa de ltima
generacin, con sistema de control digital y mantenimiento remoto, con capacidad para una
mayor produccin y una mayor rapidez de ejecucin de subproceso y versatilidad del mismo.
Visin de subproceso envasado:

Este subproceso ser totalmente automatizado, esto incluye los controles de calidad donde se
utilizaran sensores de visin 3D para la parte de acabado cerrado en caja ,y en la parte del de
los tubos llenos de crema dental una balanza electrnica de gran precisin se encontrara en
lnea y permitir registrar los pesos de los tubos llenos de crema dental, estos datos sern
monitoreado por un sistema de supervisor , que separara los productos que no cumplen los
estndares de calidad o en su defecto parara el proceso de produccin.
Visin de subproceso empaque:

Empaque automatizado de gran precisin y de una gran rapidez, estar a cargo de robots que
realizaran el empaque y el traslado y ubicacin en almacenamiento temporal, sensores de
visin 3D para el buen acabado en el sellado de las cajas de empaque.
3.5.1.3. Objetivos y atributos
OBJETIVOS
Aumentar la participacin del mercado de la crema dental DENTO en un 20% en los prximos 2
aos
Reducir el tiempo de fabricacin de la crema dental DENTO en un 25% en los prximos 2 aos.
Mejorar la calidad de la crema dental DENTO a travs de la mejora del proceso de fabricacin
aumentando su rendimiento en un 20% en los prximos 3 aos
Reducir el costo de fabricacin en un 25% en los prximos 2 aos.
ATRIBUTOS
Implementar mquinas, integradas con sensores para la verificacin constante, desde el

envasado hasta el empacado del producto final, reduciendo as el tiempo de fabricacin y
mejorando el rendimiento del proceso.
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Se realizar reasignacin de las funciones del personal debido a la inclusin de mquinas para
el empacado, adems de la inclusin de controles automticos en la lnea de produccin
3.5.1.4. Estimar Oportunidad
CAMBIO DIFICULTAD BENEFICIOS COSTOS SOPORTE RIESGOS

Realizar el
mezclado de Eliminacin del
componentes tiempo de Modificar la
Cambio
lquidos al espera entre el secuencia de la
repentino en la
mismo tiempo Moderada mezclado de receta de la Moderado
secuencia de las
que se realizan componentes elaboracin del
actividades
el mezclado de lquidos y granel
componentes slidos
slidos
Falta de
Cambiar Reduccin del
personal
mquinas con tiempo en el Compra e
especializado
mayor Alta envasado y Instalacin de Alto
en el manejo de
produccin por encajado de la las mquinas
estos tipos de
minuto pasta dental
mquinas
Reduccin del
tiempo de Compra de la
Implementar espera del mquina de
mquina de personal de empaque
Moderada Moderado Bajo
empacado empaque al automtico
automtico esperar el Capacitacin
producto del personal
embalado
Compra de
Resistencia del
Agregar sensores y
personal por
sensores de Mayor control controladores
reasignacin de
deteccin de del producto de pesos
funciones al no
anomalas de gracias a una Instalacin
Moderada Bajo requerir solo
productos as inspeccin del dentro de las
uno de ellos
como un 100% en la lnea mquinas de
para la
controlador de de produccin envasado,
verificacin
peso encajado y
respectiva
empaque
3.5.1.5. Anlisis de valor agregado
Pgina 5
ANLISIS DE VALOR AGREGADO
Generar Orden
1 de Produccin SI SI NO X
Recepcin de
2 Materias Primas SI NO SI X
Control de
3 Materias primas SI SI NO X
Dosificar Agua
4 des-ionizada SI SI NO X
Mezclar sorbitol
5 y glicerina SI SI NO X
Mezclar polvos
6 de benzoato de SI SI NO X
sodio y sacarina
Mezclar para
7 obtener Jalea SI SI NO X
viscosa
Mezclar por vaco
8 jalea viscosa y SI SI NO X
enfriar
Mezclar polvos
de fosfato,
9 carbonato y SI SI NO X
Lauril sulfato de
sodio
Pgina 6
Succin con vaco

10 de la mezcla de SI SI NO X
polvos
Adicionar Sabor y
11 Mezclar SI SI NO X
Agitar para
lograr
12
consistencia del
SI SI NO X
granel
Control
13 fsicoqumico SI SI NO X
Descargar granel
verificada a
14
tanque de
SI SI NO X
almacenamiento
Preparar
15 envasado SI NO SI X
Preparar
16 empaque SI NO SI X
Envasar pasta
17 dental SI SI NO X
18 Controlar peso SI SI NO X
Encajar pasta
19 dental SI SI NO X
Envolver una
20 docena de pasta SI SI NO X
dental
Verificar lnea de
21 empaque SI SI NO X
Empacar las
22 pastas dentales SI SI NO X
Almacenar cajas
23 de pasta dental SI NO SI X
temporalmente
3.5.1.6. Determinacin de actividades en paralela

Se plantea organizar las actividades en paralelo dentro del subproceso mezclar de componentes
liquidas, adems tambin se plantea realizar los subprocesos mezclar componentes liquidas y
mezclar componentes solidas en paralelo.
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Tambin se plantea realizar en paralelo la actividad de preparar y configurar mquina de

envasado y empacado con todas las actividades relacionadas a la produccin de crema dental a
granel.
3.5.1.7. Infraestructura Tecnolgica
a) Para los subprocesos de envasado y empaque
Para mejorar los subprocesos de envasado y empaque, existe la solucin de implementar una
lnea SL 300 que consiste en una serie de mquinas conectadas en lnea, la cual se compone de
las siguientes mquinas:
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Subnil CONDOR 300 Envasadora de tubos

Tipo Lineal
4 cabezales
300 tubos por minuto
10 30 mm de dimetro del tubo
50 250 mm de longitud del tubo
7 13.5 Kw de potencia
55 pies cbicos por minuto de aire comprimido
15 litros por minuto de circulacin de agua a 12
C
3 150 centmetro cbicos de rango de envase
1% ms o menos de precisin de envase
2 operadores
Vectacraft MERLIN 300XC Encajadora

Tipo Horizontal
300 cajas por minuto
60 200 mm de longitud de la caja
20 65 mm de ancho de la caja
15 55 mm de alto de la caja
Operacin continua
5 8 Kw de potencia
4 5 pies cbicos por minuto de aire comprimido
Pgina 9
1 operador
Pgina 10
Vectacraft OSPREY 30 - Empaquetadora

30 Multipacks por minuto
4 Kw de potencia
325 milmetros de largo ms altura
300 milmetros de altura ms ancho
Empaquetado con plstico termo-encogible
1 operador
Vestacraft KESTREL Series Empacadora de cajas

Sistemas automticos de transferencia
Varias opciones de clasificacin posibles
Varios equipos opcionales como pesas de control,
etiquetadoras de colgajo, etc. para mejorar el funcionamiento y
aadir a la completitud de una
solucin de fin de lnea
Cambio rpido con la ayuda del ajustador
Modelo compacto
1 operador
3.5.1.8. Benchmarking
Se ha estudiado empresas del mismo rubro, que han logrado posicionarse exitosamente, como
COLGATE y ORAL - B. A continuacin, se detalla en el siguiente cuadro la comparacin de la
empresa con COLGATE y ORAL - B
3.5.1.9. Descripcin del nuevo proceso
Describiendo en forma general el proceso propuesto ,los materiales e insumos para fabricar la
crema dental a granel son solicitados a almacn, luego almacn despacha el pedido al rea de
Pgina 11
produccin de crema dental ,el cual hace un control de los insumos y materiales recibidos, a
partir de este momento el tcnico de produccin comienza a preparar y configurar lnea SL 300
anticipadamente y el operario de la mezcla procede a preparar en paralelo mezcla de
componentes liquidas(dentro de este subproceso tambin se disponen actividades en paralelo)
y la mezcla de componentes slidas ,luego del cual se mezclan ambas en el reactor principal y
bajo ciertas condiciones de operacin se obtiene crema dental a granel , el cual debe pasar un
control de calidad, despus del cual se almacena en tanques especiales para una posterior
operacin de envasado ,encajado y empacado en la lnea SL 300 (tecnologa propuesta) con los
respectivos controles de calidad en esta operacin, para despus ser almacenados
temporalmente y despachados al almacn principal para posterior distribucin.
3.5.1.10. Caracterizacin del nuevo proceso
PROCESO DE ELABORACIN DE CREMA DENTAL DENTO
El jefe de planta con ayuda

del programa de
produccin, genera la
Programa de Generar Orden de Orden de orden de produccin para Jefe de
1
Produccin. Produccin Produccin el inicio de la produccin Planta
de pasta dental que es
enviada a Almacn para su
respectivo despacho
Almacn despacha las
Orden de Recepcin de materias primas de Operario del
2 Materias primas 1
Produccin. Materias Primas acuerdo a la orden de Mezclador
produccin.
Realizar la verificacin de
Materias primas las materias primas as
verificadas como el peso respectivo
Materias Control de Operario del
3 Orden de de acuerdo a la orden de 2
primas. Materias primas Mezclador
Produccin produccin. Luego el Jefe
aprobada de Planta aprueba la
orden de produccin
Pgina 12
Orden de
produccin
aprobada. Cuando se tiene la orden
Agua de produccin aprobada
desionizada se inicia la produccin. En
Dosificar Agua Agua des-ionizada Operario del
4 (Incluye una el Mezclador, dosificar 3
des-ionizada caliente Mezclador
cantidad agua des-ionizada y
adicional para calentar. Agitar unos
compensacin minutos.
por
evaporacin).
Sorbitol. En el Mezclador, agregar

Glicerina. Glicerina y Sorbitol (ms
Mezclar sorbitol y Mezcla de Sorbitol Operario del
5 Agua cantidad), luego encender 4
glicerina y Glicerina Mezclador
desionizada el agitador y mezclar por 2
caliente. minutos
Agregar al mezclador
Benzoato de Mezclar polvos de
horizontal el benzoato de Operario del
6 sodio. benzoato de sodio Mezcla de polvos 3
sodio y sacarina y mezclar Mezclador
Sacarina. y sacarina
por 10 minutos
Adicionar cuidadosamente
la carragenina al tanque
mezclador de jalea y agitar
por 5 minutos. Luego
adicionar la mezcla de
Carragenina. Mezclar para
polvos y seguir agitando Operario del
7 Mezcla de obtener Jalea Jalea viscosa 6
por 55 - 60 minutos para Mezclador
polvos. viscosa
obtener una jalea viscosa,
asegurndose en todo
momento que la
temperatura de la jalea
est entre 70 - 75 C
Adicionar la jalea viscosa
por succin al Mezclador,
aplicar vaco. Encender el
homogenizador y el
Jalea viscosa.
Mezclar por vaco agitador central en alta
Mezcla de Jalea viscosa Operario del
8 jalea viscosa y velocidad por 5 minutos, 7
Sorbitol y enfriada Mezclador
enfriar bajar la temperatura de la
Glicerina.
jalea entre 58 - 63 C
utilizando el sistema de
enfriamiento del
mezclador
Pgina 13
Se carga en el mezclador
de polvos el fosfato, el
carbonato y el Lauril
sulfato de sodio. Encender
Fosfato. Mezclar polvos de Mezcla de polvos
el agitador del mezclador
Carbonato. fosfato, de fosfato, Operario del
9 de polvos por 3 minutos 3
Lauril Sulfato carbonato y Lauril carbonato y Lauril Mezclador
para homogenizar.
de sodio sulfato de sodio sulfato de sodio
Mantener el agitador
central del mezclador de
polvos en alta velocidad,
apagar el homogenizador.
Mezcla de Mezcla de polvos
Adicionar la mezcla de
polvos de de fosfato,
Succin con vaco polvos por succin con
fosfato, carbonato y Lauril Operario del
10 de la mezcla de vaco al Mezclador. El 8, 9
carbonato y sulfato de sodio Mezclador
polvos tiempo de succin es de
Lauril sulfato de succionada con
aprox. 7 - 10 minutos
sodio. vaco
Sabor. Incrementar la presin de

Mezcla de vaco 0.8 bar, luego
polvos de succionar el sabor al
fosfato, Mezclador (La
carbonato y temperatura no debe ser
Adicionar Sabor y Operario del
11 Lauril sulfato de Granel homognea mayor a 50 C). Cambiar el 10
Mezclar Mezclador
sodio agitador central a baja
succionada con velocidad y mantener por
vaco. 5 minutos hasta observar
Jalea viscosa por el visor que el granel
enfriada. est homognea
Encender el
homogenizador y el
agitador central en alta
velocidad. Abrir
paulatinamente el vaco
granel
Agitar para lograr hasta lograr que la presin
Pasta homognea y Operario del
12 consistencia del se mantenga en 1 bar. 11
homognea. consistente sin Mezclador
granel Mantener esta operacin
aire
por espacio de 20
minutos, hasta observar
por el visor que el granel
se mantenga estable y sin
aire.
Pgina 14
Reducir la presin vaco

abriendo la vlvula de
purga, luego abrir la tapa
del mezclador y solicitar a
Granel Granel
Control de Calidad los
homogneo y Control homogneo y Control de
13 anlisis respectivos de 12
consistente sin fsicoqumico consistente sin Calidad
consistencia (7.0 a 11.0),
aire. aire verificada
gravedad especfica (1.250
- 1.450), pH (7.00 - 9.00),
ndice de espuma (Si
existe)
Verificar que todas las
vlvulas del tablero
principal del Mezclador se
Granel Descargar granel
encuentren en OFF.
homogneo y verificada a Granel para Operario del
14 Bombear el producto hacia 13
consistente sin tanque de envase Mezclador
el tanque de
aire verificada. almacenamiento
almacenamiento. El
tiempo de descarga es de
aprox. 10 - 15 minutos.
Preparar los equipos de la

lnea. Calibrar las
mquinas regulando con
los parmetros indicados.
Parmetros
Colocar el nmero de lote
especificados
Preparar y Equipos en la mordaza de las
para el envase Tcnico de
15 Configurar configurado y mquinas. Verificar 3
y empaque Produccin
mquinas calibrado conformidad. Separar el
Informacin del
producto para su
lote
recuperacin y solicitar la
verificacin a personal de
Control de Calidad antes
de empezar el envasado.
El operario de envase
Equipo
coloca los tubos en la
configurado y
tolva. Luego la mquina
calibrado. Pasta Envasar pasta Pasta dental Operario de
16 envasadora de tubos llena 14, 15
dental para dental envasado envase
la pasta dental en los
envase.
tubos, los sella y realiza el
Tubo.
corte de la rebaba
Se realiza el peso
automtico de cada
Registro de pesos unidad de tubo de pasta
Pasta dental Operario de
17 Controlar peso de tubos de pasta dental a travs de una 14, 15
envasado. envase
dental controladora de peso
incorporado en la lnea de
produccin.
Pgina 15
Equipo de El equipo de Encajadora

empaque comienza a introducir la
configurado y pasta dental envasada en
calibrado. Encajar pasta Pasta dental las cajas respectivas. El Operario de
18 16, 17
Pasta dental dental encajado equipo verifica el correcto envase
envasado. acabado y cierre de cajas a
Cajas de pasta travs de sensores que
dental. vienen incorporados.
El equipo de empaque
Pasta dental Una docena de
Envolver una agrupa 12 unidades de
encajado. pasta dental con Operario de
19 docena de pasta pasta dental y los 18
Plstico plstico empaque
dental envuelve con plstico
termoencogible termoencogible
termo-encogible
La empacadora de cajas
recibe la docena de pasta
dental con plstico
Una docena de
termoencogible y
pasta dental
Una caja grande automticamente lo
con plstico Empacar las Operario de
20 de 6 docenas de coloca dentro de la caja 19
termo- pastas dentales empaque
pasta dental grande hasta completar 6
encogible
docenas. Rotula las cajas
Cajas grandes.
de embalaje indicando
nmero de lote y sello del
responsable del proceso.
La mquina empacadora
realiza la inspeccin en la
lnea de empaque de
Una docena de todas las unidades de
Registro de
pasta dental Verificar lnea de docena de pasta dental Operario de
21 rendimiento de 18
con plstico empaque con plstico termo- empaque
producto final
termoencogible encogible registrando la
cantidad de productos
terminados y el correcto
embalado de los mismos.
El operario de empaque
dispone las cajas en el
Una caja grande mismo espacio de
Una caja
Almacenar cajas de 6 docenas de produccin
grande de 6 Operario de
22 de pasta dental pasta dental temporalmente para que 20, 21
docenas de empaque
temporalmente ubicadas correcta luego los encargados de
pasta dental
y temporalmente logstica lo trasladen a
Almacn para su posterior
distribucin.
3.5.1.11. Definicin de Roles
ROL RESPONSABILIDAD/AUTORIDAD CONOCIMIENTO HABILIDADES HERRAMIENTAS
Pgina 16
Fabricacin Preparacin de crema Operacin de Tablero de control

OPERARIO DE a granel de Crema dental Dental e interpretacin homogeneizador, de sistema de
MEZCLADOR correcta de instructivo agitador y fabricacin a granel
reactores
Colocar tubos en tolva.

Instructivo del envasado. Operacin de SUBNIL CONDOR
Operar la mquina de envasado y
OPERARIO DE Lnea de pasta de dental. mquina de 300
encajado.
ENVASE Operaciones de envasado y VECTACRAFT
Revisar los datos registrados de
envasado. encajado MERLIN 300XC
control del producto.
Instructivo del
Operar las mquinas de empaque. VECTACRAFT
empacado. Operacin de
OPERARIO DE Ubicar cajas en almacn temporal. OSPREY 25
Lnea de pasta de dental. mquinas de
EMPAQUE Revisar datos registrados de VECTACRAFT
Operaciones de empaque
control del producto. KESTREL 10s
empacado.
Configurar mquinas de envasado

y empacado. Mantenimiento y Equipo de
Mantenimiento y
TECNICO DE Mantenimiento preventivo y Reparacin de instrumentos para
Reparacin de
PRODUCCIN correctivo de las mquinas de mquinas para mantenimiento de
mquinas
envasado y empacado. envasado y empacado. maquinarias
3.5.1.12. Nuevo Ameba organizacional
a) Actual
Pgina 17
b) Propuesto
3.5.1.13. Diagrama de Bloques del Nuevo Proceso
a) Actual
Pgina 18
min.
b) Propuesto
min.
30 3
Generar Orden de Despacho y Recepcin Mezclar Componentes Mezclar Componentes
INICIO
Produccin Materias Primas Espera Verificar Lquidos Slidos
Materias Primas
min. min. min. Incorrecto min.

5 20 5 97
A
Mezclar Total de
min. Componentes
Devolucin de
Materias Primas 35
min. min.
114 20
Preparar y configurar
Almacenar granel para
Envasar Producto mquinas de envase y
Espera envasado Verificar Espera
empaque
Granel
min. min. min. Incorrecto min.
5 60 15 5
B
Encajar tubos de pasta min
dental Reprocesar
147.58 Produccin
Empacar pasta dental FIN
min
120.50
Pgina 19
3.5.1.14. Diagrama de flujo cruzado del Nuevo Proceso
Pgina 20
a) Actual
b) Propuesto
Pgina 21
3.5.1.15. Diagrama de Anlisis del Nuevo Proceso DAP
a) Actual
Pgina 22
b) Propuesto
3.5.1.16. Diagrama del Nuevo Proceso
a) Actual
Pgina 23
b) Propuesto
3.5.1.17. Flujo del Nuevo Proceso en BPMN
a) Actual
Subproceso Mezclar Componentes Lquidos

Pgina 24
Subproceso Mezclar Componentes Slidos
Subproceso Mezclar Componentes Totales
Subproceso Empacar productos
b) Propuesto
Pgina 25
Subproceso Mezclar Componentes Lquidos
Subproceso Mezclar Componentes Slidos
Pgina 26
Subproceso Mezclar Componentes Totales
Subproceso Empacar productos
c) Comparacin de resultados de simulacin
Tiempo
Tiempo Tiempo
Nombre Tipo
Actual (min) Propuesto (min)
Proceso de produccin de crema dental DENTO Process 668.08 413
Generar Orden de Produccin Task 5 5
Recepcionar Orden de Produccin Task 1 1
Despachar de Materias Primas Task 24 24
Recepcionar Orden de Devolucin Task 0 0
Recepcionar Materias Primas Task 7 7
Realizar el control de Materias primas Task 25 25
Realizar Orden de Devolucin Task 0 0
Realizar el control Fsico-Qumo del granel Task 20 20
Elaborar orden para desechar producto mal
elaborado Task 0 0
Almacenar el granel para envasado Task 20 15
Preparar y Configurar Mquinas Task 65 35
Envasar producto Task 109 57
Pgina 27
Encajar tubos de pasta dental Task 147.58 74

Controlar Peso Task 20 20
Mezclar Componentes Lquidos Process 100 90
Mezclar Total de Componentes Process 38 35
Mezclar Componentes Slidos Process 3 3
Empacar productos Process 103.5 60
Utilizacin de Recursos
Utilizacin Utilizacin
Recursos Actual Propuesto
Jefe de Planta 0.75% 1.21%
Almacn 3.74% 6.05%
Operario de Mezclador 9.63% 14.69%
Personal de Control Calidad 2.99% 4.84%
Tcnico de Produccin 9.73% 8.47%
Operario de envasado 20.70% 15.86%
Operario de empacado 6.21% 1.21%
3.5.1.18. Mtricas
MTRICA ACTUAL PROPUESTO

COSTO Costo total del proceso - -
TIEMPO Tiempo total de proceso en minutos 668.08 413
SERVICIO Nmero de unidades producidas 96% 98.88%
CALIDAD Eliminacin del desperdicio (Utilizacin de Recursos) 53.75% 52.33%
3.5.2. Proceso N 2: Elaboracin de jabn lquido AVAL
3.5.2.1. Breve descripcin del proceso actual
De manera general, se genera la orden de produccin por el Jefe de Planta, que es recibida por
Almacn, la cual hace el debido despacho de las materias a Produccin. En esta rea, el operario
del Mezclador realiza la verificacin de las materias primas, si son las correctas y con el peso
Pgina 28
indicado en la orden de produccin. Luego se procede a hervir el agua a 100C para eliminar las
bacterias y enfriar a 78, y luego se procede a realizar la homogeneizacin y mezclado con las
materias primas, una vez realizado el mezclado el operario manda una solicitud a control de
calidad para que realice las pruebas de viscosidad, pH y gravedad, si se encuentran correctas se
procede a realizar el filtrado, sino se encuentra con los estndares especificados entonces se
vuelve a realizar el mezclado hasta que pueda cumplir dichos estndares, luego se procede a
realizar el envasado en frascos de 400 ml. Y se realiza una prueba paralelamente para controlar
el peso. Finalmente se realiza el encajado en cajas de 12 frascos para luego ser llevados a
almacn en parihuelas.
PROCESO SUBPROCESOS ACTIVIDADES

Generar Orden de Produccin
Recepcin de Materias Primas
Pedido y Despacho de Materias
Primas Despachar las materias primas
Recepcionar orden de devolucin
Recepcionar Materias Primas del Almacn
Realizar el control de Materias Primas
Realizar orden de devolucin
Hervir Agua a 100C
Elaboracin de Mezcla
Enfriar Agua a 78C
Elaboracin de Mezclar y Homogeneizar la Materia Prima
Jabon Liquido
Aval Solicitar anlisis de Control de Calidad
Realizar el filtrado de jabn lquido
Realizar control de viscocidad, gravedad, pH
Control de Calidad
Autorizar el filtrado de jabn lquido
Tcnico de Produccin Preparar y configurar mquinas
Controlar peso
Envasar producto
Envasado
Etiquetar frascos
Encajar las cajas
Empaque Empacar Productos
Pgina 29
3.5.2.2. Visin de proceso y subprocesos
PROCESO VISION SUBPROCESOS VISION
Tener un proceso donde los insumos,

pedidos con anticipacion, se entreguen
Pedido y Despacho dentro del tiempo previsto, teniendo asi
de Materias un costo de inventario cercano al 0; y
Primas donde la calidad este cerca al 100%
evitando tiempos de espera y costos por
reflujos.
Tener un proceso
que aplique la El mezclado se realizar en el reactor de
calidad total con saponificacin las mezcla con la
un 100% de Mezclado materia prima, con un alto grado de
eficiencia y un calidad, y el filtrado detal manera que
90% de cumpla los estndares.
automatizacion ,
Elaboracin de donde las
Crema dental tecnologias
DENTO vanguardistas
implementadas El control de calidad ser vital, ya que
disminuyan el de este subproceso depender que se
Control de calidad
costo, mejore la produsca un jabn lquido de alta
calidad del calidad.
producto y
disminuya los
tiempos. EL envasado se realizar de una forma
Envasado rpida con mquinas de ltima
tecnologa
El empaque se realizar con mquinas

Empaque automatizadas para el traslado de los
productos terminado hacia el almacn
Pgina 30
3.5.2.3. Objetivos y atributos
OBJETIVOS
Aumentar la participacin del mercado del jabn lquido Aval en un 15% en los prximos 2
aos
Reducir el tiempo de fabricacin de jabn lquido Aval en un 30% en los prximos 2 aos
gracias a las mejoras en el proceso de fabricacin
Mejorar la calidad del jabn lquido Aval a travs de la mejora del proceso de fabricacin
aumentando su rendimiento en un 25% en los prximos 3 aos.
Reducir el costo de fabricacin de jabn liquido en un 20% en los prximos 2 aos.
ATRIBUTOS
Implementar mquinas, integradas con sensores para la verificacin constante, desde el

envasado hasta el empacado del producto final, reduciendo as el tiempo de fabricacin y
mejorando el rendimiento del proceso.
Se reasignara funciones del personal para adecieralos a la nueva maquinaria implementada,

adems de la inclusin de controles automticos en la lnea de produccin
3.5.2.4. Estimar Oportunidad
CAMBIO DIFICULTAD BENEFICIOS COSTOS SOPORTE RIESGOS

Cambiar Falta de
mquinas de Reduccin del personal
Compra e
etiquetado con tiempo en el especializado
Alta Instalacin de Alto
mayor etiquetado del en el manejo de
la mquina
produccin por jabn liquido este tipo de
minuto mquinas
Reduccin del
tiempo de Compra de la
Implementar espera del mquina de
mquina de personal de empaque
Moderada Moderado Bajo
empacado empaque al automtico
automtico esperar el Capacitacin
producto del personal
embalado
Pgina 31
Agregar Resistencia del

Compra de
sensores de Mayor control personal por
sensores y
deteccin de del producto reasignacin de
controladores
anomalas de gracias a una funciones al no
Moderada de pesos Bajo
productos as inspeccin del requerir solo
Instalacin
como un 100% en la lnea uno de ellos
dentro de las
controlador de de produccin para la
mquinas
peso verificacin
3.5.2.5. Anlisis de valor agregado
ANLISIS DE VALOR AGREGADO
Generar Orden de SI NO X
1 Produccin SI
Recepcin de NO SI X
2 Materias Primas SI
Despachar las NO SI X
3 materias primas SI
Recepcionar NO SI X
4 orden de SI
devolucin
Pgina 32
Recepcionar NO SI X
5 Materias Primas SI
del Almacn
Realizar el control SI NO X
6 de Materias SI
Primas
Realizar orden de NO SI X
7 devolucin SI
Hervir Agua a NO SI X
8 100C SI
Enfriar Agua a NO SI X
9 78C SI
Mezclar y SI NO X
10 Homogeneizar la SI
Materia Prima
Solicitar anlisis SI NO X
11 de Control de SI
Calidad
Realizar el SI NO X
12 filtrado de jabn SI
lquido
Realizar control SI NO X
13 de viscocidad, SI
gravedad, pH
Autorizar el NO SI X
14 filtrado de jabn SI
lquido
Preparar y NO SI X
15 configurar SI
mquinas
SI NO X
16 Controlar peso SI
Envasar producto SI NO X
17 SI
SI NO X
18 Etiquetar frascos SI
SI NO X
19 Encajar las cajas SI
Empacar SI NO X
20 Productos SI
Pgina 33
3.5.2.6. Determinacin de actividades en paralela
3.5.2.7. Infraestructura Tecnolgica
Actuales
Reactor de Saponificacin Mquina de Filtrado
Pgina 34
Mquina de llenado de jabn lquido Mquina Etiquetadora
Tnel Encajadora
Nuevo
Para los subprocesos de etiquetado
Sistemas modulares CAM 160 PP
CAM 160 PP - Etiquetadora

Motores paso a paso.
Memorias de parmetros.
Freno de bobina con recuperador de tensin.
Recolector de papel motorizado (alta velocidad)
Montaje basculante combinado.
Rotador enfardador con motor independiente.
Aplicaciones de frente y dorso.
Gua superior con eje elctrico o mecnico.
Centrador continuo para envases elpticos.
Codificador hot stamping para fecha y lote.
Construccin en acero inoxidable.
Para los subprocesos de envasado y empaque
Pgina 35
Para mejorar los subprocesos de envasado y empaque, existe la solucin de implementar una lnea
parcial SL 300 que consiste en las siguientes maquinas:
Vectacraft MERLIN 300XC Encajadora

Tipo Horizontal
300 cajas por minuto
60 200 mm de longitud de la caja
20 65 mm de ancho de la caja
15 55 mm de alto de la caja
Operacin continua
5 8 Kw de potencia
4 5 pies cbicos por minuto de aire comprimido
1 operador
Vectacraft OSPREY 30 - Empaquetadora

30 Multipacks por minuto
4 Kw de potencia
325 milmetros de largo ms altura
300 milmetros de altura ms ancho
Empaquetado con plstico termo-encogible
Pgina 36
1 operador
Vestacraft KESTREL Series Empacadora de cajas

Sistemas automticos de transferencia
Varias opciones de clasificacin posibles
Varios equipos opcionales como pesas de control,
etiquetadoras de colgajo, etc. para mejorar el funcionamiento
y aadir a la completitud de una
solucin de fin de lnea
Cambio rpido con la ayuda del ajustador
Modelo compacto
1 operador
3.5.2.8. Benchmarking
3.5.2.9. Descripcin del nuevo proceso

Describiendo en forma general el proceso propuesto ,los materiales e insumos para fabricar el
jabn lquido sern solicitados en almacn, luego almacn despacha el pedido al rea de
produccin, el cual hace un control de los insumos y materiales recibidos, a partir de este
momento el tcnico de produccin comienza a preparar y configurar la maquinaria
anticipadamente y el operario de la mezcla procede primero a calentar rpidamente al agua y
a su posterior enfriamiento, para preparar en paralelo mezcla de componentes que luego
tendrn el granel de jabn lquido, en paralelo tambin la mquina etiquetadora proceder a
etiquetar los envases, el jabn lquido debe pasar un control de calidad, despus del cual se
almacena en tanques especiales para una posterior operacin de envasado, encajado y
empacado en la tecnologa propuesta con los respectivos controles de calidad en esta
Pgina 37
operacin, para despus ser almacenados temporalmente y despachados al almacn principal

para posterior distribucin.
3.5.2.10. Caracterizacin del nuevo proceso
SUBPROCESOS Caracterstica
Recepcionar Orden de Produccin El nuevo proceso busca tener una orden
centralizada.
Generar Orden de Produccin
Etiquetar frascos Etiquetar frascos de manera eficiente que
verifique que el frasco est en la posicin
correcta.
Envasar producto Envasar el producto de forma correcta (peso
exacto y mejor calidad) para evitar prdidas y
desperdicios, adems de prdidas de tiempo
por reproceso.
Realizar el filtrado de jabn liquido Un filtrado ms eficiente que tenga una mayor
duracin el filtrado.
Autorizar el filtrado de jabon lquido
Recepcionar Materias Primas
Controlar Peso Controlar el peso de manera aleatoria cada 20
min que garantice la buena produccin.
Preparar y Configurar Mquinas La configuracin se debe realizar en paralelo a
la produccin que as evite un cuello de
botella y sea una vez para evitar reprocesos.
Despachar de Materias Primas Un mejor despacho con un menor tiempo de
demora.
Hervir Agua a 100 C Utilizar mtodos eficientes para subir la
temperatura con un menor costo y tiempo.
Recepcionar Orden de Devolucin Tener un servicio de devolucin ptimo que
garantice que el nuevo lote de materias
primas est ms rpido y tener menos tiempo
de esperas.
Realizar el control de Materias primas Un eficiente y eficaz control que permita tener
las materias aprobadas en un menor tiempo.
Encajar en cajas de 12 frascos El proceso de encajado con una mquina

tendr mayor capacidad y un menor tiempo.
Realizar Orden de Devolucin Que la orden de devolucin sea en menor
tiempo en caso de un rechazo por parte de
control de calidad.
Solicitar anlisis de control de Calidad La solicitud debe estar en momento de pedido
teniendo en cuenta el tiempo estimado que
demorar tener la mezcla homognea.
Pgina 38
Enfriar agua a 78 +-3 C Un mejor mtodo de enfriamiento en menor

tiempo.
Realizar control de visc. gravedad. pH Estos procesos se realizarn en un menor
tiempo sin perjudicar la calidad de este.
Mezclar y Homogeneizar MP Asegurar que la mezcla homognea est en un
menor tiempo sin arriesgar la calidad de este,
con unas mejores paletas que homogenicen la
mezcla.
Empacar productos Tener una mejor forma de empacamiento de
produccin con un proceso automatizado.
3.5.2.11. Definicin de Roles
ROL RESPONSABILIDAD
OPERARIO DE ENVASE Colocar los envases ordenados en la tolva.
Verificar que los envases estn en la forma
correcta.
Operar la mquina de envasado y encajado.
Revisar los datos registrados de control del
producto.
OPERARIO DE EMPAQUE Operar las mquinas de empaque.
Ubicar cajas en almacn temporal.
Revisar datos registrados de control del
producto.
TECNICO DE PRODUCCIN Configurar mquinas de envasado y empacado
por nica vez en el proceso.
Mantenimiento preventivo y correctivo de las
mquinas de envasado y empacado.
PERSONAL DE CONTROL DE CALIDAD Realizar un control estadstico de los
productos antes de ser empacados.
OPERARIO DE MEZCLADOR Control adecuado de materias primas
Mantenimiento preventivo de las
mezcladoras.
Oportuna solicitud de control de calidad.
Mejor proceso de hervir y enfriar el agua en
menos tiempo.
ALMACEN Mejor control de la materia prima.
Implementar sistema Primero en Vencer,
Primero en Salir.
JEFE DE PLANTA Trasladar la responsabilidad de las Actividades
de mantenimiento de equipos.
Pgina 39
3.5.2.12. Nuevo Ameba organizacional
d) Actual
JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS
DIRECTORES
Pgina 40
Pgina 41
e) Propuesto
JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS
DIRECTORES
Pgina 42
Pgina 43
3.5.2.13. Diagrama de Bloques del Nuevo Proceso
f) Actual
Pgina 44
g) Propuesto
Pgina 45
3.5.2.14. Diagrama de flujo cruzado del Nuevo Proceso
h) Actual
Pgina 46
i) Propuesto
Pgina 47
3.5.2.15. Diagrama de Anlisis del Nuevo Proceso DAP
j) Actual
k) Propuesto
Pgina 48
3.5.2.16. Diagrama del Nuevo Proceso
l) Actual
m) Propuesto
Pgina 49
3.5.2.17. Flujo del Nuevo Proceso en BPMN
n) Actual
Figura: Proceso de produccin de jabn lquido AVAL
Figura: Subproceso de Mezclado y Homogeneizacin con MP
Las materias primas son:

MP1: Cocoamido propil betaina
MP2: Lauril etes sulfato de sodio
MP3: Cloruro de Sodio
MP4: cido ctrico USP
MP5: EDTA Tetrasdico MP6:
Glicerina USP
MP7: Glycereth cocoate
MP8: Metilcloroiso tiazolinona
MP9: Aloe Vera Lquido
MP10: Fragancia dream world 449800
MP11: Colorante
MP12: Benzofenona
MP13: Crothix lquido
MP14: Cloruro de Sodio
Pgina 50
Figura: Subproceso de control de viscosidad, pH, gravedad
Pgina 51
Figura: Subproceso de empaque

o) Propuesto
3.5.2.18. Mtricas
MTRICA ACTUAL PROPUESTO

COSTO Costo total del proceso - -
TIEMPO Tiempo total de proceso en minutos 900 670
SERVICIO Nmero de unidades producidas 96% 98.88%
CALIDAD Eliminacin del desperdicio (Utilizacin de Recursos) 60.75% 65.00%
Pgina 52

Aplicacion BPM II

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CAPTULO III: APLICACIN DE BPM

3.5.1. Proceso N 1: Elaboracin de crema dental DENTO

3.5.1.1. Breve descripcin del proceso actual

3.5.1.2. Visin de proceso y subprocesos

indicador de entrega a tiempo de pedido de un 100%.El proceso tendr planes de

Visin de subproceso Pedido y despacho de materias primas:

Visin de subproceso elaboracin de granel:

Visin de subproceso envasado:

Visin de subproceso empaque:

3.5.1.3. Objetivos y atributos

Reducir el costo de fabricacin en un 25% en los prximos 2 aos.

Implementar mquinas, integradas con sensores para la verificacin constante, desde el

3.5.1.4. Estimar Oportunidad

CAMBIO DIFICULTAD BENEFICIOS COSTOS SOPORTE RIESGOS

3.5.1.5. Anlisis de valor agregado

ANLISIS DE VALOR AGREGADO

Succin con vaco

3.5.1.6. Determinacin de actividades en paralela

Tambin se plantea realizar en paralelo la actividad de preparar y configurar mquina de

3.5.1.7. Infraestructura Tecnolgica

a) Para los subprocesos de envasado y empaque

Subnil CONDOR 300 Envasadora de tubos

Vectacraft MERLIN 300XC Encajadora

Vectacraft OSPREY 30 - Empaquetadora

Vestacraft KESTREL Series Empacadora de cajas

3.5.1.9. Descripcin del nuevo proceso

3.5.1.10. Caracterizacin del nuevo proceso

PROCESO DE ELABORACIN DE CREMA DENTAL DENTO

El jefe de planta con ayuda

Sorbitol. En el Mezclador, agregar

Sabor. Incrementar la presin de

Reducir la presin vaco

Preparar los equipos de la

Equipo de El equipo de Encajadora

3.5.1.11. Definicin de Roles

ROL RESPONSABILIDAD/AUTORIDAD CONOCIMIENTO HABILIDADES HERRAMIENTAS

Fabricacin Preparacin de crema Operacin de Tablero de control

Colocar tubos en tolva.

Configurar mquinas de envasado

3.5.1.12. Nuevo Ameba organizacional

3.5.1.13. Diagrama de Bloques del Nuevo Proceso

min. min. min. Incorrecto min.

Empacar pasta dental FIN

3.5.1.14. Diagrama de flujo cruzado del Nuevo Proceso

3.5.1.15. Diagrama de Anlisis del Nuevo Proceso DAP

3.5.1.16. Diagrama del Nuevo Proceso

3.5.1.17. Flujo del Nuevo Proceso en BPMN

Subproceso Mezclar Componentes Lquidos

Subproceso Mezclar Componentes Slidos

Subproceso Mezclar Componentes Totales

Subproceso Empacar productos

Subproceso Mezclar Componentes Lquidos

Subproceso Mezclar Componentes Slidos

Subproceso Mezclar Componentes Totales

Subproceso Empacar productos

c) Comparacin de resultados de simulacin

Encajar tubos de pasta dental Task 147.58 74

MTRICA ACTUAL PROPUESTO

3.5.2. Proceso N 2: Elaboracin de jabn lquido AVAL

3.5.2.1. Breve descripcin del proceso actual

PROCESO SUBPROCESOS ACTIVIDADES