UD1 (CCpro) Impr

UD1.2.
PROCESOS DE
SOLDEO. DESCRIPCIN
Y CARACTERSTICAS
PRINCIPALES.
1.2.1. Soldeo por arco.(p.4)
1.2.2. Soldeo por resistencia.(p.31)
1.2.3. Soldeo por llama.(p.33)
1.2.4. Soldeo por presin.(p.35)
1.2.5. Soldeo por haz de alta energa.(p.36)
1.2.6. Soldeo fuerte, blando.(p.37)
1.2.7. Otros procesos.(p.43)
Procesos de soldeo.
INTRODUCCIN.
En general, una construccin soldada est formada por la
unin permanente o no desmontable de dos elementos
metlicos mediante la fusin localizada del material que los
conforma, con o sin la aportacin de un tercer metal
aadido. Una unin soldada se conoce por junta y se
materializa mediante un cordn de soldadura. Existen
diferentes posibilidades de ejecucin de las juntas soldadas
Algunas posiciones
en funcin de la posicin relativa de las partes a unir: de juntas a soldar

JM.Casals. All
3 junta a tope. 3 a solape. 3 en T. 3 oblqua. 3 paralela. rights reserved.
3 etc.
1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.
Procesos de soldeo.
INTRODUCCIN.
La correcta ejecucin de una junta soldada segn las
especificaciones de diseo, proporciona en la zona de unin, una
resistencia igual o superior a la del material de base.
Antes de entrar en materia para la designacin y simbolizacin de las
juntas soldadas, se cree conveniente recordar los parmetros y
elementos tecnolgicos ms destacados de los principales procesos
de soldeo con el fin de homogeneizar el conocimiento de las tcnicas
y facilitar as la aplicacin e interpretacin de su representacin
simblica y especificaciones en los planos constructivos y de
montaje.
1
Soldeo por arco. Electrodo revestido.
1.2.1_SOLDEO POR ARCO. Electrodo revestido.

Principalmente distinguiremos entre el
soldeo por arco con electrodos revestidos
y los procesos de soldeo por arco con
gas de proteccin; centrndonos en ste
apartado en el primero de los casos.
El soldeo por arco con electrodo 1_ Revestimiento, 2_ Alma metlica, 3_ Gas de
proteccin, 4_Crter de metal fundido, 5_ Metal
revestido, es un proceso que consigue la base, 6_ Cordn de soldadura, 7_ Escoria
superficial.
fusin del metal mediante la energa Diagram of arc and weld area, in
shielded metal arc welding. .
calorfica que aporta un arco elctrico Marcelochal. CC0.
entre el electrodo y la pieza a soldar.

El equipo para el soldeo por arco con electrodo revestido esta

formado por: la fuente de energa, un cable con portaelectrodo y un
cable con pinza de conexin a masa.
Ejemplo de los elementos de un

equipo de soldeo por arco con
electrodo JM.Casals.
El arco elctrico.
Se entender por arco elctrico, una
descarga de corriente entre dos conductores
(electrodo y pieza) a travs de una columna
de gas ionizado (o plasma). Para inicializar la
descarga, normalmente se efecta un
cortocircuito entre pieza (nodo) y electrodo
(ctodo) y se mantiene la continuidad de la Esquema de cebado del arco elctrico
JM.Casals. All rights reserved.
descarga, facilitada por el gas ionizado, de
manera que los electrones impactan en la
pieza elevando su temperatura.
2
La polaridad entre pieza y electrodo puede

ser cambiada, lo que da lugar, en equipos de
corriente continua, a soldeo con polaridad
directa (identificado con CCEN electrodo
negativo o SP straight polarity) y soldeo con
polaridad inversa (designado con CCEP
electrodo positivo o RP reverse polarity). En
Esquema de soldeo CC en polaridad inversa
ste caso, es apto para aleaciones de JM.Casals. All rights reserved.
aluminio o magnesio puesto que facilita el

decapado de la pieza por el impacto de los
iones positivos.
En equipos de corriente alterna, se anan

esos efectos puesto que en un ciclo, el valor
de la corriente pasa de signo positivo a
negativo a la frecuencia de la red; (en Europa
de 50 Hz.) por lo que pieza y electrodo se
intercambian de ctodo a nodo
alternativamente. Cabe decir que as, se
dificulta el mantenimiento del arco elctrico Semiciclos positivo y negativo en CA
puesto que la tensin llega a anularse en el
cambio de polaridad.
En el soldeo por arco con electrodo

revestido, denominado SMAW o
proceso 111 segn UNE 4063, el alma
o ncleo del electrodo funde cmo
material de aportacin, mientras que el
revestimiento proporciona la proteccin
gaseosa y la escoria de recubrimiento. Funcin del alma y del revestimiento del electrodo
JM.Casals.
(sin requerir ms aportacin de gases
ni fundentes)
3
RESUMEN DE CARACTERSTICAS DEL PROCESO SMAW.

Proceso Soldeo por arco con electrodo revestido.
caractersticas comentarios aplicaciones
Equipo portatil. Posibilidad de uso en polaridad De amplio espectro y tcnica
directa o inversa manual, aplicado para
Coste* soldaduras cortas,
mantenimiento,
2
2mm < e < 38 mm reparaciones y construccin
Tasa deposicin* Relativamente lento. Requiere en campo.
eliminacin de escoria. Usado en construccin de
En cualquier posicin. Pasada Requiere habilidad .
maquinaria y estructuras,
de raiz o relleno. depsitos, calderas,
recipientes a presin,
Materiales: aceros, inox, No aplicable a metales de bajo
fundiciones y no frreos. punto fusin ni de alta
construccin naval, puentes,
sensibilidad a la oxidacin. etc...
Tabla resumen de caractersticas del soldeo SMAW JM.Casals. All rights reserved.
* Se refiere de manera comparativa al conjunto de procesos de soldeo.
Electrodos.
Los electrodos tienen la funcin de conducir el arco, aportando el
material y protegiendo la zona de fusin mediante su recubrimiento.
Partes constituyentes del electrodo

L
El alma suele ser de composicin similar al metal base, mientras

que los revestimientos se escogen por su funcin, adaptacin al
metal y aplicacin.
As, los elementos que componen este revestimiento tienen por

funcin facilitar la estabilidad del arco; evitar el contacto con el aire
mediante el desprendimiento de gases y escorias, adems de poder
aportar elementos de aleacin.
Ejemplo de electrodos con

diferentes tipos de revestimiento
4
Desde el punto de vista comercial se presentan en longitudes i

dimetros normalizados y debe respetarse el amperaje i dems
parmetros del fabricante para el correcto soldeo.
Suelen ser de 150,

200, 250, 300, 350
y 450 mm con
dimetros de 1.6,
2, 2.5, 3.25,
4, 5, 6, 6.3,
8,10,12.5
mm.
Ejemplo de tabla comercial de electrodos JM.Casals.
En cuanto a la composicin del revestimiento se pueden clasificar

segn UNE-EN-287-1 en:
A cido RA Rutilo-cido S otros

B bsico RB Rutilo-bsico Tabla de clasificacin por
composicin del revestimiento
C Celulsico RC Rutilo-celulsico de electrodos JM.Casals.
R Rutilo RR Rutilo grueso
Para estandarizar su designacin, se aplica usualmente la

nomenclatura basada en la norma americana ANSI/AWS (American
Welding Society).
Las principales caractersticas y aplicaciones de estos

revestimientos se resumen a continuacin.
A C
Apto en CC y CA CC-SP
Escoria abundante Escoria escasa
Buena penetracin Muy buena penetracin
Uso en metales de buena Uso en tuberias
soldabilidad
B R
CC-RP Apto en CC y CA
Escoria no muy abundante Escoria muy densa
Dificultad de uso Buen acabado del cordn
Higroscpicos Uso comn
Soldadura tenaz y apto para
elevados espesores
Tabla resumen de aplicaciones de electrodos segun su revestimiento JM.Casals. All rights reserved.
5
AWS establece especificaciones de los electrodos segn su

composicin qumica y sus propiedades mecnicas.
Especificaciones de la AWS para electrodos recubiertos:

Tipo de electrodo Especificacin de la AWS
Acero al bajo carbono A5.1
A5 1
Acero de baja aleacin A5.5
Acero resistente a la corrosin A5.4 Tabla de especificaciones para
electrodos recubiertos segn
Hierro colado A5.15 AWS.
Aluminio y aleaciones de al. A5.3
Cobre y aleaciones de cobre A5.6
Nquel y aleaciones de nquel A5.11
Recubrimiento A5.13 y A5.21
As, por ejemplo, en el caso de los electrodos revestidos para

soldadura de aceros al carbono, se aplica la siguiente designacin:
E XXYZ - 1 HZR
dnde;
E indica electrodo para soldadura elctrica manual.
XX son dgitos
XX, d it que indican
i di l mnima
la i resistencia
i t i a la
l traccin,
t i sin
i tratamiento
t t i t
trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2).
Y, indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo.
El valor 1 indica aptitud en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2
slo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y 4 indica que el electrodo
es especialmente apto para vertical descendente.
E XXYZ - 1 HZR
dnde;
Z, indica el tipo de corriente elctrica y polaridad adecuada para el electrodo, a la
vez que el tipo de revestimiento, segn el mayor porcentaje de materia prima
contenida en l.
0; E XX11;; so
E XX10; son ce u s cos
celulsicos.
E XX12;E XX13; E XX14; son rutlicos.
E XX15; E XX16;E XX17;E XX18; son de bajo hidrgeno.
Los cdigos para designacin que aparecen despus del guin son opcionales;
e indican respectivamente los requisitos de impacto y de ductilidad mejorada; de
la prueba de hidrgeno o el cumplimiento de los requisitos de la prueba de
absorcin de humedad.
6
Soldeo por arco. Proteccin con gas.
1.2.1_SOLDEO POR ARCO. Proteccin con gas.
El soldeo por arco protegido con gas,

engloba las modalidades conocidas por
TIG*, MIG/MAG* o Plasma, en las que se
utiliza el gas cmo proteccin para evitar
la oxidacin o contaminacin del bao de
fusin, adems de su funcin facilitadora
del arco cmo columna gaseosa ionizada. A diagram of the GMAW weld area.
Razorbliss. Nathaniel C. Sheetz.
CC-BY-3.0. Adaptado por JM.Casals.
* TIG se refiere a Tungsten Inert Gas; y MIG/MAG, Metal Inert
Gas y Metal Active Gas respectivamente.
Los gases pueden ser Activos o Inertes segn reaccionen

qumicamente durante el arco o no.
Los principales gases inertes usados en soldeo son: Argn (Ar) y
Helio (He); y los activos, Dixido de carbono (CO2), Hidrgeno (H2),
Oxgeno (O2) y Nitrgeno (N2).
Tambin se utilizan mezclas de ellos e incluso adiciones de otros
gases para potenciar determinadas propiedades en funcin del
material a soldar.
Del gas depender la facilidad de cebado del arco, su estabilidad, y
la energa que aporte al metal.
Utilizacin principal de gases de proteccin segn proceso de soldeo.

Proceso Gas proteccin Material base
TIG Argn (Ar) Todos
MIG Helio (He) No frreos e inox
Argn +Helio
Argn+O2 Aceros alta aleacin
MAG Ar+CO2+O2 Aceros no aleados hasta
CO2 medianamente
di t aleados
l d
Tabla de gases de proteccin segn aplicacin.
JM.Casals. All rights reserved. Gas industrial Identificacin Ojiva
La identificacin de los gases O2 Blanco
industriales segn la nueva UNE-EN- H2 Rojo
N2 Negro
1089-3, con periodo de implantacin
CO2 Gris
hasta agosto de 2014, se basa en un
Ar Verde
cdigo de colores para la ojiva de la
He Marrn
Tabla de cdigos de color para gases de proteccin
botella: segn UNE1089. JM.Casals. All rights reserved. Acetileno Teja
7
Soldeo por arco. TIG.
1.2.1_Soldeo por arco. TIG.

Siglas de Tungsten Inert Gas que refieren
al proceso de soldeo por arco con gas
protector y electrodo de tungsteno no
consumible. Si se aplica material de
aportacin, ste se suministra por varillas.
La denominacin segn ANSI/AWS A3.0
es GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
Schematic of TIG welding process. Welding of
El proceso permite soldaduras con muy Magnesium Alloys.By Parviz Asadi, Kamel Kazemi-
Choobi and Amin Elhami . edited by Waldemar
buen acabado y libres de proyecciones en Alfredo Monteiro, ISBN 978-953-51-0668-5,
Published: July 11, 2012 under CC BY 3.0 license.
pequeos espesores y cualquier posicin. Adaptado por JM.Casals.
El electrodo de Tungsteno (o wolframio) tiene la funcin de producir

el arco sin realizar aportacin; de hecho, su desgaste puede
contaminar el bao de fusin, por lo que existen electrodos aleados
con torio o circonio, que elevan el punto de fusin* adems de
facilitar la estabilidad del arco.
Electrodo no consumible de tungsteno .
La forma del extremo debe tener el afilado adecuado para facilitar

el arco y la penetracin en funcin del material y tipo de corriente.
*Los electrodos de wolframio puro tienen un punto de fusin de unos 3400C mientras
que con circonio llegan a los 3800C y con torio a los 4000C.
El wolframio puro se usa con C.A. para Aluminio y Magnesio. Los

electrodos con torio se usan en C.C. para aceros y otras aleaciones,
mientras que los electrodos con circonio pueden usarse en C.C. y
habitualmente en C.A.
Las dimensiones habituales p
para los electrodos comerciales son de
dimetros: 1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4, 4.8, 5, 6.4 mm con longitud de 150
mm.
Ejemplo de tabla
comercial de
electrodos de
Tungsteno puro
para TIG.
8
El electrodo se sita centrado

coaxialmente en el portaelectrodos del
soplete o pistola, fijado mediante una
pinza en su interior, alrededor del cual se
sita una tobera de material cermico por
la que fluye el gas de proteccin. Accesorios para soldadura TIG. . TTLightningRod. CC0.
En cuanto al material de aportacin, si se usa,

puede alimentarse manual o automticamente y
ser de composicin qumica similar al metal base.
Ejemplo de soldadura TIG. . CC0.
Soldeo por arco. MIG/MAG.
1.2.1_Soldeo por arco. MIG/MAG.
Siglas segn ANSI/AWS referidas al

soldeo por arco con gas inerte (Metal Inert
Gas o proceso 131 segn UNE-EN-ISO
4063) y al soldeo por arco con gas activo
(Metal Active Gas o proceso 135 segn
UNE-EN-ISO 4063) respectivamente. The GMAW circuit. Key: (1) Welding gun, (2) Workpiece, (3) Power
source, (4) Wire feed unit, (5) Electrode source, (6) Shielding gas
Ambos incluidos en la categoria de GMAW supply. . Nathaniel C Sheetz .derivative work by: Jon C .jkwchui.
CC-BY-3.0.
(Gas Metal Arc Welding).
En ste caso el electrodo es consumible,

pero se alimenta automticamente en
forma de alambre continuo, aumentando
la productividad del proceso y la tasa de
deposicin.
A similitud del TIG, es suministrado
coaxialmente por el centro de la pistola y a
travs de una tobera, normalmente de A diagram of the GMAW weld area. . Razorbliss.
Nathaniel C. Sheetz. CC-BY-3.0.Adaptado por JM.Casals.
cobre, por la que fluye el gas de
proteccin.
9
El electrodo es desnudo, por lo que no se producen

escorias, y por su alimentacin en continuo permite
cordones largos sin empalmes.
El proceso es apto para diversidad de materiales y
en cualquier posicin.
El material de aportacin se suministra usualmente
Ejemplo de electrodo consumible en
en bobinas con dimetros de 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.6, bobina para GMAW .
2.0, 3.0 y 3.2 mm. Suele escogerse un acero de

caractersticas afines al metal base y ste alambre
de acero lleva un recubrimiento de cobre.
Referente a los gases de proteccin, se aplican gases inertes para

materiales no frreos, el CO2 para aceros al carbono y mezclas de
argn y CO2 o argn y O2 para aceros aleados e inox. , aunque
existen mltiples combinaciones que sern escogidas segn el
material a soldar,
soldar el modo de aportacin,
aportacin la penetracin o la
velocidad de soldeo que se requiera.
Ejemplo de soldadura GMAW.
Soldeo por arco. SAW.
1.2.1_Soldeo por arco sumergido.

Denominado SAW (submerged arc welding) segn ANSI-
AWS o proceso 12 segn UNE-EN-ISO 4063, presenta
la caracterstica de mantener el arco y el bao de fusin
no visibles bajo la aportacin de fundente en polvo. El
electrodo es un alambre continuo y el proceso apto para
Ejemplo de soldadura SAW.
sistemas automatizados.
Este proceso permite soldaduras sin proyecciones con elevados
rendimientos trmicos, pero debido a la necesidad de aportacin del
fundente, se ve limitado en las posiciones de soldadura; a tope en
posicin plana y en ngulo.
10
Soldeo por resistencia. RW.
1.2.2_Soldeo por resistencia.

En este caso, el calor necesario para la fusin se
consigue por el paso de una corriente elctrica de alta
intensidad entre las partes a unir, con la ayuda de dos
electrodos y la aplicacin de cierta presin. Los
elementos a unir ofrecen una resistencia al paso de
esa corriente por lo que se genera el calor de fusin Ejemplo de equipo para el
soldeo por resistencia.
necesario.
Soldeo por resistencia. RW.
Se conoce por proceso 2 de soldeo por

resistencia segn UNE-EN-ISO 4063 o RW
(Resistance welding) segn ANSI/AWS. Son
tpicos los procesos de soldeo por
resistencia por puntos o por rodillos en
continuo.
Ejemplo de soldadura por
resistencia por puntos JM.Casals.
All rights reserved.
Soldeo por llama. OFW.
1.2.3_Soldeo por llama.

En este proceso se obtiene el calor necesario para la fusin
mediante la aplicacin de una llama producida por la combustin de
un gas. Puede realizarse con o sin material de aportacin
(autgena). Si es el caso, ste se aporta manualmente con varillas.
Se conoce por soldeo oxigas; proceso 31 segn UNE-EN-ISO 4063
o OFW (oxy-fuel welding) segn ANSI/AWS A3.0., puesto que
pueden usarse distintos gases cmo combustible, junto con el
oxgeno cmo comburente; aunque es muy habitual el uso de
acetileno, dando lugar al proceso 311 de soldeo oxiacetilnico o
OAW (oxy-acetilene welding).
11
Soldeo por llama. OFW.
El proceso es apto para multitud de

materiales, pero cabe tener en cuenta
que provoca importantes deformaciones y
tensiones internas en las piezas soldadas
debido al elevado aporte trmico.
Llama en la soldadura OAW. . Gtturbocos. CC-BY-3.0.
La mezcla de oxgeno i gas en las
proporciones adecuadas se realiza
mediante el soplete que permite regular la
aportacin de esos gases. Soplete para la mezcla de oxigeo y acetileno.
Gtturbocos CC-BY-SA-3.0
Soldeo por presin
1.2.4_Soldeo por presin.

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin aportacin de calor; por lo que resulta til en
aplicaciones en las que se requiera no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales. Puede realizarse:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar las superficies
a unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas
para que se produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y,
despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la
friccin une ambas piezas por deformacin plstica.
Soldeo por haz de alta energa
1.2.5_Soldeo por haz de alta energa.

Consiste en focalizar un haz de
electrones en la zona de la pieza que
se pretende fundir y unir, todo ello
dentro de una cmara de vaco.
Su ventaja es la precisin para aplicar
el aporte de energa en el punto
exacto donde se requiere, de manera Esquema de principio de funcionamiento de un equipo
de soldeo por haz de electrones . JM.Casals
que se reduce la zona de afectacin

trmica y en consecuencia las
posibles deformaciones.
12
Soldeo fuerte y blando. Brazing.
1.2.6_Soldeo fuerte y blando.

Consisten en la unin soldada mediante la fusin
del metal de aportacin, de menor punto de fusin,
pero no del metal base. La diferenciacin entre el
soldeo fuerte y el blando radica en la temperatura
de fusin del metal de aportacin; as, si ste funde
por encima de los 450C se denomina soldeo fuerte,
mientras que si la temperatura de fusin es inferior
se denomina soldeo blando. La principal Ejemplo de soldeo fuerte. Filet
brazes a custom steel bicycle
caracterstica consiste en que el metal de aporte se frameset. Cyfac. CC-BY-SA-

3.0
distribuye por capilaridad entre las piezas a unir.

A diferencia del soldeo por fusin, no se produce

deformacin de la unin, ni tensiones residuales
destacables, sin embargo, se debe tener en
cuenta que la resistencia mecnica de la unin es
baja.
baja
El soldeo fuerte es til para la unin de materiales Ejemplo de soldeo blando.
Soldering Aisart. CC-BY-SA-3.0
distintos, incluso entre un metal y un no metal. Se
aplica en tuberas, depsitos, automocin o
aeronutica. El soldeo blando es usado
principalmente en componentes electrnicos.
Desde el punto de vista del metal de aportacin, deber ser

seleccionado cuidadosamente para no mermar la resistencia de la
unin y teniendo en cuenta el rango de temperaturas de soldeo y el
grupo de metales base a soldar.
Algunos de los metales de aporte fuerte segn el metal base a unir se
listan a continuacin:
Metal Aporte Metal Unin
B Ag Frricos y no frricos excepto
aluminios y magnesio
B Al Si Aluminio y aleaciones
Materiales de aporte en soldeo
B Cu P Aleaciones de cobre
fuerte segn metal a unir. .
B Cu Aceros y aleaciones de nquel JM.Casals.
B Mg Aleaciones de magnesio
13
La denominacin del metal de aporte suele llevar la inicial B de

brazing, seguido del elemento principal de la aportacin.
Los principales metales de aportacin en el soldeo blando sn:

Metal Aporte Metal Unin
Estao-plomo Uso general
Estao-plata Elementos delicados
Estao-cinc Soldeo de aluminio
Cadmio-plata Unin de cobre Materiales de aporte en soldeo
blando segn metal a unir. .
Cadmio-cinc Unin de aluminio JM.Casals.
En cuanto al proceso, es muy habitual aplicar el calor de fusin

mediante soplete, pero tambin se utilizan otros mtodos cmo el
horno, induccin, resistencia,
En todos los casos se aplican fundentes cmo decapantes y para la
proteccin, y facilitar la distribucin del metal fundido.
Se incluye en sta categora el proceso conocido por cobresoldeo,
consistente en un soldeo fuerte en que el metal de aportacin no se
distribuye por capilaridad sino que se deposita de manera similar al
soldeo oxiacetilnico, mediante varillas de aporte de aleacin de
cobre.
Soldeo fuerte y blando
Cobresoldadura o soldeo de latn.

El proceso de unir dos superficies metlicas
mediante la fusin de una capa de cobre, latn o
soldadura de elevado punto de fusin entre
estas sin aplicacin del principio de capilaridad.
Las tuberas del refrigerante, por lo general,
pasan por un proceso de cobresoldadura
Ejemplo de cobresoldadura . .
mediante un soplete oxiacetilnico a una
temperatura de unos 3.000 grados centgrados
para crear una junta slida y libre de fugas.
14
Otros procesos de soldeo
1.2.7_Otros procesos de soldeo.

Existen otros procesos de soldadura que hemos obviado en sta
introduccin, por ser de aplicacin a campos muy especficos, por
ser de aplicacin limitada o por estar en proceso de desarrollo
cmo proceso industrial. Se hallaran en ste apartado, procesos
cmo la soldadura aluminotrmica o de termita, la soldadura por
explosin, la soldadura subacutica o las soldaduras de energa
radiante.
Cmo resumen, recomiendo ver el video complementario del
siguiente link para tener una visin mplia del campo de aplicacin
de la soldadura a modo introductorio; https://www.youtube.com/watch?v=F_3ZXccbH-s
Procesos de soldeo.
Fi de
Fin d la
l UD1.2.
UD1 2
15

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UD1.2.

en funcin de la posicin relativa de las partes a unir: de juntas a soldar

3 junta a tope. 3 a solape. 3 en T. 3 oblqua. 3 paralela. rights reserved.

1.2.1_SOLDEO POR ARCO. Electrodo revestido.

entre el electrodo y la pieza a soldar.

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

El equipo para el soldeo por arco con electrodo revestido esta

Ejemplo de los elementos de un

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

La polaridad entre pieza y electrodo puede

ste caso, es apto para aleaciones de JM.Casals. All rights reserved.

aluminio o magnesio puesto que facilita el

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

En equipos de corriente alterna, se anan

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

En el soldeo por arco con electrodo

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

RESUMEN DE CARACTERSTICAS DEL PROCESO SMAW.

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

Partes constituyentes del electrodo

El alma suele ser de composicin similar al metal base, mientras

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

As, los elementos que componen este revestimiento tienen por

Ejemplo de electrodos con

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Desde el punto de vista comercial se presentan en longitudes i

Suelen ser de 150,

Ejemplo de tabla comercial de electrodos JM.Casals.

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

En cuanto a la composicin del revestimiento se pueden clasificar

A cido RA Rutilo-cido S otros

R Rutilo RR Rutilo grueso

Para estandarizar su designacin, se aplica usualmente la

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

Las principales caractersticas y aplicaciones de estos

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

AWS establece especificaciones de los electrodos segn su

Especificaciones de la AWS para electrodos recubiertos:

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

As, por ejemplo, en el caso de los electrodos revestidos para

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. Electrodo revestido.

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

1.2.1_SOLDEO POR ARCO. Proteccin con gas.

El soldeo por arco protegido con gas,

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. Proteccin con gas.

Los gases pueden ser Activos o Inertes segn reaccionen

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. Proteccin con gas.

Utilizacin principal de gases de proteccin segn proceso de soldeo.

1.2.1_Soldeo por arco. TIG.

pequeos espesores y cualquier posicin. Adaptado por JM.Casals.

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.

Soldeo por arco. TIG.

El electrodo de Tungsteno (o wolframio) tiene la funcin de producir

La forma del extremo debe tener el afilado adecuado para facilitar

1.2 Procesos de sodeo. Descripcin y caractersticas.