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INGENIERIA INDUSTRIAL
PASANTIA DIRIGIDA
IND- 201
Resumen ejecutivo.1
CAPITULO I ANTECEDENTES ............................................................................ 2
1.1 Introduccin................................................................................................. 2
1.2 Antecedentes de la empresa........................................................................ 2
1.3 rea de la pasanta ...................................................................................... 3
1.4 Objetivos de la pasanta .............................................................................. 3
1.5 Cronograma de trabajo .............................................................................. 4
CAPITULO II CARACTERIZACIN DEL PROCESO ..................................... 5
2.1 Productos terminados y/o servicios ........................................................... 5
2.2 Suministros y materia primas .................................................................... 7
2.3 Proceso productivo y/o servicio.................................................................. 8
2.6 Seguridad y salud ocupacional ................................................................. 15
2.7 Medio ambiente ......................................................................................... 15
2.8 Control de calidad ..................................................................................... 15
2.9 Mantenimiento (Maquinaria, equipo e infraestructura) ....................... 15
2.10 Capital humano ......................................................................................... 16
2.11 Planificacin Estratgica .......................................................................... 17
3 Diagnostico .................................................................................................... 17
3.1 Diagnstico de la empresa ........................................................................ 17
3.2 Diagnstico del rea de la pasanta.......................................................... 19
4 Propuesta ....................................................................................................... 25
5 Miscelneos .................................................................................................... 26
5.1 Otros trabajos realizados ......................................................................... 26
5.2 Capacitacin .............................................................................................. 26
6 Conclusiones y recomendaciones ................................................................. 26
7 Bibliografa .................................................................................................... 26
Anexos ................................................................................................................... 27
NDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
pg. 1
CAPITULO I ANTECEDENTES
1.1 Introduccin
El presente trabajo ha sido realizado en la empresa Sanzur Ltda. La cual tuvo
una duracin de 250 horas laborales.
Tener un buen control en el rea del proceso productivo de cualquier empresa
manufacturera es primordial para el buen funcionamiento de la misma, ya que
gran parte de esta rea depende para que pueda ser rentable y as esta pueda
generar utilidades.
Es primordial ya que esta tiene que cumplir y mantener las especificaciones
necesarias en cada etapa del proceso para poder obtener un producto de calidad
y a la vez lograr lo mnimo de piezas no conforme.
La empresa Sanzur Ltda. en el transcurso de los aos ha presentado altibajos
en lo que a produccin se refiera ya que existen problemas en el control de
temperaturas y tiempo en los hornos ,falta de mantenimiento de los mismos
,falta de realizar un control de calidad en la materia prima, etc. ocasionando as
un aumento de piezas no conforme, por lo tanto esto puede llegar a afectar a la
empresa ocasionando prdidas y generando costos.
Una propuesta de mejora en el control de los hornos y secadores del proceso
productivo en la empresa ayudara a disminuir los costos, maximizando los
elementos de entradas y aprovechando los recursos para la obtencin del
producto
1.2 Antecedentes de la empresa
La empresa Sanzur Ltda. Fue fundada en el ao 1994 en la ciudad de Santa
Cruz de la Sierra la cual consta de una superficie total de 4 hectreas y se
encuentra ubicada en la carretera al norte km 8 N S/N.
Figura 1 : Ubicacin de la empresa Sanzur Ltda.
Sanzur
pg. 2
La empresa est dedicada a la fabricacin de materiales de construccin a
partir de arcilla. En los primeros aos de la empresa, contaba con dos lneas
de produccin que eran la lnea de produccin de ladrillos de 6 huecos y la
lnea de tejas. Para el ao 1997 aproximadamente se dej de producir tejas ya
que su costo de produccin era alto por lo tanto actualmente Sanzur Ltda.
solo se qued con la produccin de los ladrillos de 6 huecos.
Esta lnea de produccin consta con su propio yacimiento para la extraccin
de la arcilla la cual se encuentra a unos 25 minutos de la fbrica
aproximadamente y tiene una superficie total de 40 hectreas.
1.3 rea de la pasanta
El rea de la pasanta asignada por el gerente de produccin de la empresa es
en el rea de produccin.
1.4 Objetivos de la pasanta
Realizar una caracterizacin del proceso de ladrillos de 6 huecos.
Realizar una propuesta de mejora en el rea de produccin a partir de
previo diagnstico.
pg. 3
1.5 Cronograma de trabajo
Se realiz un cronograma de trabajo durante el tiempo total de la pasanta en la empresa Sanzur Ltda. el cual se encuentra en la
siguiente figura:
Figura 2: Diagrama de Gantt
pg. 4
CAPITULO II CARACTERIZACIN DEL PROCESO
2.1 Productos terminados y/o servicios
El producto terminado de la empresa es el ladrillo de 6 huecos, y estos se los
clasifica como de primera y de segunda calidad.
Existe un subproducto que es el cascote de ladrillos, estos son los que ya no
se pueden utilizar al salir del horno por lo tanto se los tritura y se los vende.
Dimensiones
Figura 3: Dimensin de ladrillo 6 huecos
10cm
14 cm
pg. 5
Segunda
Figura 5: Ladrillo de segunda calidad
Cascote
Figura 6: Ladrillo destinado para cascote
pg. 6
Este ladrillo se lo destina a cascote cuando ya no cumple con las
caractersticas de los de 1era y 2da calidad, por ende este se vuelve
subproducto.
Mitades
Figura 7: Mitad de ladrillo de 6 huecos
pg. 7
2.3 Proceso productivo y/o servicio
Poder tener una visualizacin de la elaboracin de los ladrillos de 6 huecos de la empresa se utiliz la herramienta de mapeo de
procesos la cual, es la siguiente:
1er nivel
Almacen de
Almacenamiento Proceso
producto Distribucion
de mp productivo
terminado
2do nivel
descarga y
Extracion de la Transporte de
almacenamiento
arcilla arcila
de la arcilla
Descarga descarga
Transporte
de los de ladrillos
de ladrillo
hornos a almacen
pg. 8
En la figura 9 muestra el diagrama de flujo del proceso productivo de ladrillos.
Triturado Cocido
Agua
Agua
Transporte a laminadora
Resumn
Laminado (3mm) Operacin e
Inspeccin (2)
Transporte a Extrusora
Operacin (7)
Extrusado
Agua (40%) Transporte (7)
Cortado
Almacn temporal
Transporte a secado
pg. 9
A continuacin se describir el proceso principal de la empresa Sanzur Ltda que es la
elaboracin de los ladrillos de 6 huecos:
Recepcin de materia prima
La materia prima para el proceso empieza con la recepcin de la arcilla, la cual llega
del yacimiento 3 veces al da en un camin con una capacidad de aproximadamente
62,4 Tn, esta es descargada en la fbrica con una pala cargadora en el rea de la
materia prima.
Desintegrador o Triturado
Con la pala cargadora la arcilla es descargada a la tolva que es la alimentacin de la
mquina del triturado .Una vez con la arcilla en la tolva, esta empieza a caer por
medio de la gravedad y con movimiento de una cinta empieza a caer al desintegrador
con el objetivo de poder triturar la arcilla a travs de unos rodillos dentados.
Mezclado
Una vez triturada la arcilla, esta es llevada a travs de una cinta transportadora a la
maquina mezcladora, la cual es mezclada con agua para poder tener una
homogenizacin.
Laminadora
En el proceso se lamina la arcilla en dos ocasiones la primera es cuando la arcilla
proveniente del mezclado, esta es laminada mediante dos rodillos teniendo un
espesor de 5 mm y antes de la extrusin, obtenindose un espesor de 3mm.
Extrusin
En esta parte del proceso, la arcilla totalmente homogenizada, es introducida a la
maquina extrusora la cual el material a travs del tornillo sin fin o caracol, mueve el
material y a su vez con la cmara de vaco se extrae la humedad de la arcilla y
mediante el tornillo esta empujada hacia lo moldes que le da la forma de deseada.
60% de humedad
Cortado
Una vez terminado el moldeado, este pasa por una cortadora neumtica temporizada
con alambre de amarre, que corta el ladrillo obtenindose un largo de 24.5 cm un alto
de 14cm y un ancho de 10 cm.
Secado
El ladrillo cortado es puesto en vagonetas las cuales tienen una capacidad de 320
ladrillos y estas son transportadas a los hornos de secado el cual dura alrededor de 8
hrs llegando a una temperatura de 90 C. En esta parte del proceso se obtiene un
porcentaje de humedad del 3%.
pg. 10
Coccin
La coccin de los ladrillos se la realiza en hornos Hoffman, la cual se los quema
con quemadores, este proceso consta de cuatro subetapas, la primera es el calentado
que dura aproximadamente de 12 a 14 hrs, la segunda etapa es la coccin que llega a
una temperatura de 900 C con una duracin a 48 hrs, la penltima etapa es el
enfriado que dura 24 hrs y luego la ltima etapa que es la descarga donde se rompe
las puertas hechas con los mismo ladrillos y dura aproximadamente 2 a 3 hrs. Siendo
un total de 3 das y medio en este parte del proceso.
Descarga
La descarga tiene una duracin de 2 a 3 horas, en la cual trabajan 4 trabajadores en
total por cada quema.
pg. 11
2.4 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
COCCIN
Revisado de
Descarga y Cierre de Calentado Coccin Enfriado Quiebre
Llevado de acomodo de
revestimiento A
INICIO paredes con de Horno de
ladrillos en ladrillos en de paredes de ladrillo y
carritos el horno horno adobe
paredes
Descarga de Descarga de
ladrillos Llevado de ladrillos en
A piezas a playas FIN
playa
pg. 12
2.5 SIPOC
S I P O C
Proveedores Entradas Pasos Generales Salidas Listas de clientes
Secado Ladrillos calentado Ladrillo calentado Horno seccin coccin
Horno seccin coccin Aumento de temperatura, coccin Ladrillo cocido Horno seccin
calor enfriamiento
Horno seccin Disminucin de enfriamiento Ladrillos de 6 huecos Almacn de Producto
enfriamiento temperatura terminado
pg. 13
Para mostrar la distribucin y la trayectoria de cada una de estas operaciones se realiz un diagrama de recorrido el cual est en la
siguiente figura:
Figura 11: Diagrama de Recorrido
pg. 14
2.6 Seguridad y salud ocupacional
Actualmente la seguridad de la empresa es muy baja ya que los trabajadores no
utilizan el Equipo de Proteccin Personal el cual es dado por la empresa.
Equipo de Proteccin Personal dado por la empresa son:
Casco
Botas
Ropa industrial
Durante el periodo del Jefe de produccin que es un aproximado de 3 aos
hubo un accidente en el cual en su momento se tom medidas, pero no se
puede dar informacin respecto al caso, por otro lado no se lleva un historial
de accidentes previos a los 3 aos.
2.7 Medio ambiente
El efluente que tiene la empresa seria el agua que sale de la extrusora porque
tiene una cmara de vaco, la cual se es reutilizada para el proceso de mezclado,
por otro lado los ladrillos que salen con defecto de la extrusora y del secado
estos vuelven al reproceso, pero sin embargo los ladrillos que salen del horno
son vendidos como subproducto llamado cascote.
Un dao al medio ambiente es la explotacin del suelo al momento de la
extraccin de la arcilla, pero una vez sacada la arcilla los pozos formados son
rellenados.
2.8 Control de calidad
Actualmente la empresa no realiza ningn control de calidad en cuanto se
refiera a la materia prima (Composicin mineralgica, humedad, plasticidad,
contraccin, absorcin del agua y color), proceso productivo y el producto
terminado , solamente se hacen dos inspecciones visuales, la primera es la
arcilla cuando entra al proceso de homogenizado porque es all donde a veces
se encuentran ramas de rboles y la segunda inspeccin visual es al momento
de salir de los hornos y es ah donde se los clasifica para ver si el ladrillos es
de primera, segunda calidad o si es destinada a cascote.
Como no existe control, esto provoca que el producto terminado sea un ladrillo
rajado o desportillado sin un color homogneo.
2.9 Mantenimiento (Maquinaria, equipo e infraestructura)
Actualmente el mantenimiento realizado en la empresa es el correctivo.
Las maquinarias de la empresa son de marca Verdes de industria Brasilera, y
son las siguientes:
1. Desintegradora
2. Cinta transportadora
3. Mezcladora
4. Rodillos (5mm)
5. Rodillos (3mm)
6. Extrusora
pg. 15
7. Secadoras
8. Hornos (Hoffman)
Equipos:
1. Pala excavadora
2. Pala retroexcavadora
2.10 Capital humano
Figura 12: Organigrama de la empresa
Gerente de Produccin
(1)
Secretaria (1)
pg. 16
89
2.11 Planificacin Estratgica
Segn informacin dada por el Gerente de Produccin de la empresa Sanzur
Ltda. Las planificaciones que la empresa tena hasta el mes de febrero eran:
Ver la cantidad ms eficiente de obreros.
Comprar un brazo robtico para transportar los ladrillos, ya que
actualmente esta operacin es manual.1
Actualmente ha ocurrido un cambio de manera inesperada ya que por
decisin tomada por la directiva de la empresa en los primeros das del mes
de abril se ha decidido trasladar la empresa donde actualmente es el
yacimiento de la extraccin de la arcilla.
3 Diagnostico
3.1 Diagnstico de la empresa
El diagnostico en una empresa es de gran importancia ya que a travs de l se
determina la situacin actual en la que se encuentra y los problemas que tiene,
entonces una vez realizado el diagnostico se busca las herramientas necesarias
que se utilizara para poder asi realizar una propuesta adecuada y as
identificarlos y tratar de corregirlos.
Para poder evaluar a la empresa Sanzur Ltda. se bas en la metodologa Read
a Plant Assesment, y para ello se obtuvo la siguiente ponderacin:
Tabla 2: Ponderacin de la empresa
1
Ingeniero Eduardo Herrz, Gerente de Produccin
pg. 17
Tabla 3: Metodologa de evaluacin de planta RPA
Nro Preguntas YES NO
Los visitantes son bienvenidos e informados acerca de la
1.
planta, layout,fuerza de trabajo, clientes y productos? NO
Existen plasmados en algn lugar de la empresa los
2.
resultados de Satiscacin del Cliente y de la calidad del NO
La organizacin es segura, limpa, ordenada, con buena
3. iluminacin? La calidad del aire es buena, y el nivel de ruido
es bajo? NO
Existe un sistema de identificacion visual y ubicacin del
4.
inventario, herramientas, proceso y flujo? NO
5. Todo se encuentra en su debido lugar, y se encuentra
organizado? YES NO
pg. 18
Sistema de gestin visual:
Este es uno de los problemas que la empresa tiene, ya que no cuenta con ningn
tipo de seal visual ya sea para sealizacin para la ubicacin de la empleados,
para sus tareas ni algn tipo de graficas que muestren su productividad, o
registros de mantenimiento
Trabajo en equipo:
No cuentan con una motivacin constante por parte de la empresa hacia sus
empleados, solamente cuenta con un distribucin baja de extintores, sin
embargo no son los suficiente solo se limitan en realizar las actividades en el
trabajo no existe una actividad afuera de ella, por ende no hay indicadores que
demuestren el trabajo en equipo de la empresa.
Gestin de la complejidad y variabilidad:
Evidentemente en la empresa existe una variabilidad, la manera en que la
empresa recolecta datos es de manera manual, el problema nace del
procesamiento de los mismos que no es un constante anlisis de los datos.
Compromiso con la calidad:
Es uno de los factores en los cuales la empresa no cuenta, ya que no realiza ni
un tipo de control de la calidad por ende no existe muestra de la misma.
3.2 Diagnstico del rea de la pasanta
En la empresa Sanzur Ltda. segn entrevista con el gerente de produccin
considera que el proceso de coccin es uno de los problemas ms grande que tiene
el proceso productivo ya que se obtienen ladrillos quebrados, quemados, con
ramas, sin coccin, deformes y esto aparte de ocasionar un impacto negativo con
el uso en vano de recursos no renovables ocasiona prdidas y costos para la misma.
Por esta razn es que se enfoca en esta parte del proceso
Una de las ventajas en cuanto al proceso de coccin que tiene la empresa es que
cuenta con un buen acomodo de las piezas al entrar al horno Hoffman ya que una
adecuada disposicin de las piezas cermicas dentro del horno puede ayudar a que
se realice una quema eciente, as como productos de buena calidad y ms
uniformes. Esta prctica puede ayudar a reducir el consumo de combustible y
tiempo de operacin hasta en 5 %. (limpio, 2016, p. 22)
pg. 19
Figura 13: Acomodo de ladrillos en horno
pg. 20
anexo A), dentro del proceso de fabricacin de ladrillos, la fase de coccin en los
hornos es la etapa principal en trminos de consumo de energa. Se calcula que su
gasto energtico alcanza el 95% de la energa trmica utilizada en la fabricacin
de ladrillos. (limpio, 2016, p. 20)
Uno de los recursos ms importantes es el gas ya que al no controlar su consumo
adecuado este puede tener un costo ms alto e incluso poder obtener menos piezas
de calidad.
La siguiente tabla hace referencia al consumo de gas Vs el volumen de produccin
durantes los anteriores meses, estos datos fueron proporcionados por el gerente de
produccin de la empresa.
Tabla 4: Datos de Produccin vs Gas
jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16
Gas (YPFB) (Bs) 22799.19 42941.84 52584.64 44149.54 46009.6 68767.5
Produccion PT salida de horno (Ladrillos) 97540 324000 339250 298750 241700 198100
Figura 15: Datos de Produccin vs Gas
380000
339250
350000
324000
320000
298750
290000
241700
260000
230000
198100
200000
170000
140000
97540
110000
80000
68767.5
50000 52584.64 44149.54 46009.6
42941.84
20000 22799.19
jul.-16 ago.-16 sep.-16 oct.-16 nov.-16 dic.-16
Gas (YPFB) (Bs) Produccion PT salida de horno (Ladrillos)
Como se puede ver en la Figura 15, la produccin a partir del mes de octubre ha
ido disminuyendo y a su vez el consumo de gas ha ido aumentando por ende se
tiene que controlar su consumo ya que con una cantidad de 241700 ladrillos se
pag 46009.6 bs en el mes de noviembre y en el mes de octubre con una cantidad
de 298750 Bs se pag 44149.54 Bs haciendo que produciendo menos se tenga un
costo ms alto.
Por otro lado segn informacin dada por el gerente de produccin la empresa
produce aproximadamente 11.100 ladrillos pero tiene como objetivo poder realizar
una produccin diaria de 15.900 ladrillos diarios, lo que se dificulta ya que en el
proceso productivo no controla el tiempo y temperatura adecuada en el proceso de
secado y coccin ocasionando as un ladrillos defectuosos, por lo tanto aparte de
pg. 21
no poder llegar al objetivo tambin ocasiona prdidas para la empresa, ya que
segn datos recolectados en el mes de abril aproximadamente 1500 a 1700 ladrillos
de cada quema son piezas defectuosas.
Esto quiere decir que de la cantidad que sale del horno que son 13500 ladrillos de
los cuales entre 1500 a 1700 ladrillos son piezas no conforme siendo un
aproximado de 11.11 % y 12.59% lo que ocasiona que la empresa evita de percibir
alrededor de entre 48000 bs/mes a 54400 bs/mes ya que su precio de venta en
ladrillo es de 1bs aproximadamente.
1800
1682 1702
1700
1581 1567
1600
1400
1 2 3 4 5 6
Hornos
pg. 22
Figura 17: Calidad de producto
Fuente: http://www.redladrilleras.net/apps/manual_ccac/pdf/es/Horno-Hoffman_Esp.pdf
pg. 23
Figura 19: Diagrama Ishikawa
Maquinarias
materiales
Falta de Falta de
control de mantenimiento
calidad
Piezas con
ramas
Maquinaria
antigua
Falta de
control de
tiempo
Peresonal no
Falta de control capacitados
de temperatura
proceso
Mano de obra
pg. 24
4 Propuesta
Como se puede ver con la metodologa del RPA, la empresa sanzur esta por muy
debajo del promedio a nivel mundial, ya que le falta muchas cosas por hacer y por
tomar en cuenta, para ello las siguientes propuestas para los distintos diagnsticos
son los siguientes:
Figura 20: Propuesta
DIAGNSTICO PROPUESTA
Sistema de Gestion Visual Kanban
Gestion de la complejidad y variabilidad
Excel
compromiso con la calidad RPA,Ishikawa,Graficas de control
trabajo en equipo motivacion
Ventiladores industriales
porcentaje alto de piezas no conforme
Termocuplas
Para el sistema de Gestin visual, eleg utilizar Camban ya que con ella
se podra tener un control constante del avance del trabajo. Por ejemplo
sera una buena idea el poder tener que es lo que tiene que hacer cada
trabajador en los distintos procesos para que as este pueda saber qu
es lo que tiene que hacer, completarlo y as no perder el tiempo en la
ejecucin. Y as no hacer ms o menos de lo que debera estar haciendo.
Es importante tener un compromiso con la calidad, ya que as la
empresa pueda mejorar constantemente y no parar, para ello se tiene
bastantes herramientas como ser el Ishikawa, ya que con l se podr
analizar las posibles causas para cualquier problema y as poder
solucionarlo. Las grficas de control, serian de gran ayuda ya que se
podra analizar el comportamiento de los distintos procesos, con ellas
se determinaran los lmites adecuados que debera funcionar el proceso
y poder tomar acciones si se salen de los lmites.
pg. 25
Para poder terne un mejor control en los Hornos de la empresa Sanzur,
una opcin sera la de poder implementar ventiladores y termocuplas
o Ventiladores estos hacen que haya mejor distribucin del calor
dentro del horno, ya que con estos, se podran reducir el tiempo
de las piezas en el horno en un 15 a 30% y as poder tener una
mejor calidad del producto
o Termocuplas se utilizara una del tipo K ya que esas pueden
resistir a temperaturas hasta los 1300C, con este instrumento
se podra tener un mejor control con las temperaturas del horno
y as trabajando conjuntamente con los ventiladores poder
disminuir costos
Para que esto sea posible, es importante que el rea de produccin lo tome con inters
porque se tiene que tener un control de los procesos y mejoramiento de continuo de la
empresa para que esta pueda llegar a mejorar.
5 Miscelneos
5.1 Otros trabajos realizados
Durante el periodo de pasanta no se realiz otros trabajos.
5.2 Capacitacin
Durante el periodo de pasanta no se realiz ni un tipo de capacitacin por parte
de la empresa, solamente se realiz una introduccin los primeros dos das de
pasanta, en la cual se hizo un recorrido por la planta explicando cada parte del
proceso y una introducindonos al personal de la planta.
6 Conclusiones y recomendaciones
Se pudo determinar que el proceso de la fabricacin de ladrillos de 6 huecos en
la empresa sanzur tiene tres tipos de producto terminados, tambin que el
proceso de quema de los ladrillos tiene una duracin de 3 dias y medios y falta
de normas de seguridad y salud ocupacional
Aparte de las propuestas ya nombras, la empresa necesita de una mejora en la
distribucin en planta, una capacitacin de los empleados administrativos y de
planta, mantenimiento preventivo de sus maquinarias, un mejor sistema de
inventarios y poder apegarse a las normas vigentes.
Con respecto a las recomendaciones que se tuviera es elaborar un matenimiento
peridico y riguroso para las maquinarias y poder tener valores con respecto a la
calidad de los productos terminados y materia prima
7 Bibliografa
Imai, M. (1986). The key to Japan's Competitive Success. mexico: continental.
pg. 26
limpio, C. C. (2016, marzo). Red Ladrilleras. From
http://www.redladrilleras.net/apps/manual_ccac/pdf/es/manual-capacitacion-
sector-ladrillero.pdf
Anexos
Anexo A
En la figura 19 se muestra la pgina web del programa de red ladrilleras en el
cual se encuentra todo tipo de material para la mejor de la eficiencia de la
fabricacin de ladrillos
Figura 21: Pgina web de la red ladrillera
Fuente: http://www.redladrilleras.net/
pg. 27