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UNEFM Fraccionamiento
Condensador
V1
Zona de
Lo D xD
D, Rectificacin
Destilado
Etapa 1 L
V
F xF
F,
F, xF
TF hF TF, PF, hF
Zona de
Alimentacin Alimentacin
V
V
L
Etapa n
VN+1
Zona de
LN B xB
B, Agotamiento
Residuo
Rehervidor
Conceptos Claves de Fraccionamiento Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
Etapa ideal
Una etapa
p ideal no tiene existencia fsica o real. En la misma toman
contacto dos o mas corrientes (liquido-gas por ejemplo liquido-liquido) y se
asume que abandonan la misma en estado de equilibrio. Esto implica que el
potencial qumico de cada componente resulta equivalente, al igual que la
temperatura (Scenna, N. J. y col., 1999).
Interfase
Plato real
Liquido
Altura
equivalente
de
relleno
Figura
g 1. Esquema
q de una etapa
p de equilibrio.
q
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Liquido
q de la etapa
p
superior a sta
Vj Lj-1 En cada etapa
de equilibrio se
Wj xLj-1 pueden aplicar
Vapor de corriente yVj hLj-1
lateral HVj Tj-1 un conjunto de
Tj Pj-1 ecuaciones que
Pj
relacionan
l i l
las
Transferencia
Fj variables que
de Calor
Alimentacin
determinan el
Etapa
p j Qj
xFj (+) Si es de la etapa
comportamiento
hFj xLj (-) Si es hacia la etapa del equipo.
TFj yVj+1
PFj HVj+1
hLj Estas
Tj
Tj+1 Pj ecuaciones se
Pj+1 Pj
Liquido de corriente
conocen como
lateral ecuaciones
Vj+1
Lj MESH
Vapor de la etapa
inferior a sta
Figura 2. Modelo de una etapa de equilibrio en un equipo separador liquido vapor
Fuente: Seader,J. D.; Henley, E. J., 2000
Conceptos Claves de Fraccionamiento Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
Alimentacin
La corriente de alimentacin es una mezcla de dos o ms componentes que se
introducen en la columna para su posterior separacin. La alimentacin puede ser
liquida , vapor o mezcla (L + V) y puede introducirse en el tope, fondo o en un
punto intermedio entre el tope y fondo.
Columna de
enriquecimiento:
alimentacin por el
fondo de la columna,
generalmente es vapor
saturado
t d
Columna de
fraccionamiento:
Columna de agotamiento: alimentacin
li t i entret
alimentacin por el tope de la tope y fondo de la
columna, generalmente es columna
liquido saturado
Conceptos Claves de Fraccionamiento Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
Reflujo
Es la cantidad de liquido (Lo)) que regresa a la columna para enriquecer el
vapor superior y garantizar la temperatura ms baja en el tope de la misma.
QC
V1
Relacin de Reflujo superior
Externa
Lo D
xD
Interna
F, xF
TF, hF
Relacin entre Rext y Rint
VN+1
LN
Relacin de Reflujo inferior
B
xB
QR
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Reflujo
Es parte del vapor que condensa que regresa a la torre con la finalidad de
enriquecer los vapores del tope del producto mas voltil, adems de
enfriar la parte superior de la torre.
j es baja
Si la cantidad de reflujo j se evaporara
p antes de llegar
g a los p platos
inferiores (Se secan los platos situados en la parte inferior de la torre)
Alimentaciones Secundarias
QC
V1, HV1
Salidas Laterales
VN+1,
yN+1
LN, xN B, xB
QR
hB Corrientes de p producto de
composicin intermedia entre el
producto de tope y fondo
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Accesorios de la torre: platos y empaques
9 Platos.
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9 Platos.
Conceptos Claves de Fraccionamiento Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
9 Empaques
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9 Empaques
Conceptos Claves de Fraccionamiento Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
9 Empaques
Conceptos Claves de Fraccionamiento Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
C
Comparacin
i entre
t columnas
l d platos
de l t y columnas
l
empacadas
Columnas de Platos Columnas Empacadas
1. Cargas variables de liquido y/o vapor 1. Columnas de pequeos dimetros ( <
0,6 m)
2
2. Presiones superiores a la atmosfrica 2
2. Destilaciones criticas al vaco,
vaco donde
son imprescindibles bajas cadas de
presin
3. Bajas velocidades de liquido 3. Medios Corrosivos
Condensador total
Fluido de
enfriamiento
Fluido de
enfriamiento
Condensador p
parcial
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Rehervidor
R h id
Rehervidor parcial
En un rehervidor parcial la corriente de liquido
procedente
d t del
d l ltimo
lti plato
l t de
d la
l columna,
l se vaporiza
i
parcialmente, el liquido que resulta se extrae como
producto de fondo, B, y el vapor se alimenta a la ltima Fondo de
la columna
etapa de la columna; ambas corrientes de producto del
rehervidor estn en equilibrio; y el rehervidor opera
como otra etapa de la columna.
Rehevidor total
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9 Tipos de Rehervidor
Rehervidor de Marmita
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9 Seleccin de Rehervidor
De circulacin De marmita (6)
De Termosifn forzada (5)
1 Preferible al de recirculacin donde se pueden mantener gastos aceptables de la vaporizacin (menos de 25 30%)
Se elige este tipo cuando hay necesidad de minimizar la exposicin de sustancias degradables o que producen
incrustacin, o con ambas caractersticas, a temperaturas elevadas
2 Se
S usa para servicios
i i grandes,
d proceso sucioi o cuandod se requiere
i una lilimpieza
i ffrecuente.
t El proceso suelel estar
t en ell
lado del casco. Este tipo se usa en el 95% de las aplicaciones de termosifn en las refineras de petrleo.
3 Se usa para servicios pequeos, proceso limpio y solo se requiere limpieza no frecuente. La vaporizacin suele ser
menor del 30%, pero menor del 15% si la presin de la fraccionadora se encuentra por debajo de 50 psig (lb/plg2
manomtricas). ) La viscosidad de la alimentacin del rehervidor debe ser menor de 0,5 cp. p Colquese
q una vlvula
mariposa en la tubera de admisin del hervidor. Este tipo se usa en casi el 100% de las aplicaciones de termosifn en
las plantas qumicas (70% de las petroqumicas).
4 Mayor estabilidad que cuando no tiene desviador
5 Suele usarse en donde la cada de presin es elevada y, por tanto, la circulacin natural no resulta prctica.
6 Muy estable y fcil de controlar
controlar. No tiene flujo bifsico
bifsico. Permite una altura baja del faldn de la torre.
torre Sin embargo
embargo, este
tipo es costoso
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Balances de materia y energa en una columna de platos
QC
F=D+B
hD
Balance de materia en el componente ms voltil:
hF
Balance de energa:
hB
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Balance
B l de
d materia
t i y energa en ell condensador:
d d necesidades
id d d de
agua de enfriamiento, magua.
HV1 QC
Balance de materia global
HD
V1 = Lo + D
hLo
Balance de energa
HV1
En un condensador total: hLo = hD, entonces QC
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Balance de materia y energa en el rehervidor: necesidades del vapor
de calefaccin, mvapor
LN = VN+1 + B
hLN
HVN+1
Balance de energa:
QR
hB
LN*hLN+ QR = VN+1*HVN+1 + B*hB
QR
hB
mvapor = QR/vapor
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C l
Columna de
d destilacin
d til i
La columna es de metal y tiene
corte transversal circular.
Contiene platos o etapas donde
se efecta el contacto entre las
dos fases (L y V). El vapor fluye
hacia el tope de la columna y es
ms rico en el componente ms
voltil y el liquido fluye hacia el
fondo de la columna y es menos
rico en el componente mas
voltil. Es decir, los
componentes t con Ki*V/L > 1
tendern a salir en el destilado y
los componentes con Ki*V/L < 1
tendern a salir en la corriente
de fondo.
Esquema de columna de destilacin de cinco
platos, T1 < T2 < T3 < T4 < T5 , a Presin
constante.
Columna de destilacin Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
F t
Factores que afectan
f t la l operacin
i de
d la
l columna
l
Condicin de la alimentacin
Etapa de alimentacin
Composicin de la alimentacin
Trazas de elementos que puedan afectar el ELV de la mezcla
Condiciones
C di i adversas
d d los
de l flujos
fl j internos,
i t li id y vapor
liquido
Inundacin (Flooding): El nivel de liquido en el vertedero se hace igual
al nivel de liquido en el plato superior, debido a un incremento de la presin en el
plato inferior, lo que impide el descenso del liquido.
Goteo (Weeping): consiste en la cada de liquido a travs de las
perforaciones del plato inferior y se debe a que la velocidad del vapor es menor a la
necesaria para impedir el paso del liquido.
Arrastre (Entrainment): ell vapor en sus ascenso se lleva ll parte
t del
d l
liquido hacia el piso superior. Si el arrastre es moderado se denomina Blowing; si
el caudal de vapor es elevado se forma un cono de vapor que arrastra el liquido sin
lograr el contacto entre las dos fases y se denomina Coning.
Tipo de contacto
Contacto discontinuo
Contacto continuo
Columna de destilacin Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
Ejercicio Identifique los esquemas que representan una etapa
ideal
Columna de destilacin Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
Especificaciones
1. Presin de la columna
3. Composicin de la alimentacin
Especificaciones Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
Especificaciones y variables calculadas para destilacin binaria en
problemas de diseo.
Variables especificadas El diseador calcula
1. Fraccin molar del componente ms Flujo msico molar en el destilado, D y B
voltil en el destilado, xD Cargas de calentamiento y enfriamiento, QR
A 2. Fraccin molar del componente ms y QC
voltil en la corriente de fondo
fondo, xB Nmero de etapas,
etapas N
3. Relacin de reflujo externo, Lo/D Plato ptimo de alimentacin
Dimetro de columna
4. Usar el plato ptimo de alimentacin
1. Recuperaciones fraccionarias de xD, xB, D, B
2. componentes en el destilado y fondo, QR, QC
B (FRA)dest, (FRB)fondo N
3. Relacin de reflujo externo, Lo/D Nalim
Dimetro de la columna
4
4. Usar plato ptimo de alimentacin
1. DB BD
2. XD xB XB xD
C 3. Relacin de reflujo externo, Lo/D QR, QC
4
4. U
Usar ell plato
l t ptimo
ti d
de alimentacin
li t i N y Nmin
Dimetro de la columna
1. xD y xB D y B, QR y QC
D 2. Relacin de vapor del fondo, V/B N, Nalim
3
3. U
Usar ell plato
l t ptimo
ti d
de alimentacin
li t i Dimetro de la columna
Wankat, P. C., 2008
Columna de destilacin Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
Mt d d
Mtodos de diseo
di
Mtodos de Diseo Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
Mt d d
Mtodos de diseo
di
Ecuacin de Fenske
q= 1 (liquido
(li id ded alimentacin
li t i en
su punto de burbuja)
q = 0 (Vapor de alimentacin en
el punto de roco)
Mtodos de Diseo Ing. Zoraida Carrasquero MSc Unidad II. Destilacin - Destilacin Fraccionada
Referencias Bibliogrficas.
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