ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
CARRERA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

CONTROL DE CALIDAD

TEMA: Investigacin y Aplicacin de la metodologa 8 Ds en el

taller automotriz DAVIDS CAR

Jhonn Curisaca 1594

Luis Grandes 1563

Damin Lpez 1607

Curso: Noveno A

Fecha de entrega: 16/05/2017

RIOBAMBA ECUADOR
1. INTRODUCCIN
En la actualidad empresas y negocios ya sean privados o pblicos buscan brindar un
servicio de calidad que vayan con estndares para as permanecer en el mercado. En
el pas en los ltimos aos se ha impulsado la calidad en distintos mbitos ya sea
como modelo de organizacin e incluso premios a la calidad. He ah la importancia
de un modelo de calidad en una empresa que busca tener una mejora continua y
evitar procesos que gasten recursos y no generen beneficios.
Es por eso que en el presente trabajo de investigacin se aplicar la metodologa
conocida como las 8D en el taller automotriz DAVIDS CAR de la cuidad de
Riobamba, para solucionar problemas de atencin que se generan durante el
desarrollo de sus actividades, para as obtener un servicio de calidad que brinde
satisfaccin al cliente. La cual se ver reflejada en beneficios de reconocimiento de
parte de sus usuarios y adems incrementando un factor importante que es lo
econmico.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general.
Implementar la metodologa de las 8 disciplinas en el Taller de
Electromecnica Automotriz DAVIDS CAR que permita mejorar el
servicio al cliente.
2.2 Objetivo especfico.
Incrementar los ingresos econmicos mediante una eficiente atencin al
cliente.
Disminuir las quejas de los clientes por incumplimiento en el tiempo de
entrega de los trabajos.
Cumplir con la demanda de problemas que surgen en los sistemas
electrnicos del vehculo.
3. MACROLOCALIZACIN/MICROLOCALIZACIN

Fuente: Google Maps

El Taller de Electromecnica se encuentra ubicado en la Ciudad de Riobamba, en la

Avenida Atahualpa y Calle Calpi, sector la primavera.

Fuente: Los autores

4. RESUMEN

Las 8 disciplinas

Es un mtodo utilizado para la identificacin anlisis y solucin de problemas, con lo cual

permite desarrollar ventajas competitivas, se enfoca principalmente en resolver inconformidades
de los clientes, as como problemas que se presentan de manera repetitiva en cualquier rea de
una empresa.

Este mtodo tambin es considerado como una filosofa y una parte de la mejora continua para
prevenir la recurrencia de problemas, y as mantener a los clientes por el buen servicio y la
calidad en los productos.

Forma de utilizar las 8Ds

Como punto de partida para poner la marcha esta metodologa es que todos los miembros del
equipo conozcan cmo funcionan, en qu consisten y cules son los pasos a seguir en este
mtodo, se debe asignar un lder quien ser el encargado de dirigir la creacin del equipo.

Las 8 disciplinas son:

1. Establecer el grupo para la solucin del problema.

Se puede considerar como la parte ms importante del proceso, puesto que el equipo
formado debe poseer el conocimiento, habilidades y autoridad para dar solucin al
problema, as como diferentes competencias que permita ver los diferentes aspectos que
pueda tener el problema.
Se debe elegir un lder quien cumplir un rol importante puesto que manejar la
informacin de la investigacin, mantendr informado al grupo y a las personas
involucradas con el problema.
Se debe definir los roles que juega cada integrante del equipo, la estructura y
responsabilidades.
2. Definicin del problema
Se debe describir el problema de forma clara, concisa y contemple los aspectos
necesarios del problema. La informacin debe ser obtenida preguntando a las personas
que estn directamente involucradas es decir trabajadores de las distintas reas.
Para lo cual el grupo de trabajo debe ir al lugar real donde est sucediendo dicho
problema.
Se puede ayudar establecindose preguntas como Qu? Dnde? Quines? Cmo?
Cundo? Por qu?, etc.
3. Desarrollar una solucin temporal
Tomar acciones temporales para contener el problema y controlar los efectos que este
pueda tener, para dar tiempo a encontrar la causa raz del problema y dar una solucin
definitiva.
Aunque sea una solucin temporal esta debe ser evaluada y probada antes de su
implementacin, de igual manera se debe poner en consideracin de las personas
involucradas en el proceso.
4. Anlisis de la causa raz.
En mucho de los casos la causa raz no es tan evidente por lo que se debe realizar un
anlisis que nos permite llegar a esta, para localizar se debe observar detenidamente el
proceso donde est involucrado el problema y obtener informacin de personas y datos
reales obtenidos. Para lo cual se puede utilizar una herramienta como el diagrama de
Ishikawa.
5. Determinar y verificar acciones correctivas permanentes.

Una vez determinada la causa raz del problema se procede a plantear soluciones
permanentes, pero sin que estas no provoquen efectos secundarios en algunos otros
procesos, se puede dar el casi que para resolver algn problema modifiquemos procesos
los cuales no tomamos en consideracin por lo que provocara ms problemas de los
que exista.

Estas soluciones deben probarse hasta que comprobar que efectivamente la causa raz ha
sido eliminada, pero es probable que al implementar la o las soluciones permanentes el
problema persista por lo que se debe buscar ms soluciones hasta que este sea eliminado
en gran medida.

6. Implementar y validar soluciones

Esta disciplina consiste en planear y realizar la implementacin, y posterior verificacin

de funcionamiento, por lo que se debe medir para conocer si las acciones propuestas han
dado resultados y que no se presente recurrencia.

7. Prevenir la recurrencia
Al hablar de recurrencia, significa que en esta disciplina se establece no repetir el
problema y la causa raz identificada. Para lo cual se realiza una evaluacin de la
efectividad de las soluciones puestas en marcha. Para lo que se busca la identificacin y
eliminacin de: Procesos, Prcticas, Diseo y Procedimientos errneos durante su
funcionamiento.
8. Reconocer los esfuerzos del equipo
A lo largo del desarrollo de la metodologa, cada uno de los miembros ha realizado un
trabajo importante con aportacin de conocimiento e ideas, es por lo cual que se puede
realizar casos de estudio acerca del tema y documentar todo el aprendizaje obtenido.
El reconocimiento al grupo se debe hacerlo para as impulsar la participacin en
prximos proyectos manteniendo as un espritu de trabajo y colaboracin del equipo.

5. APLICACIN
1. Establecer el grupo para la solucin del problema.

Se estableci que sera un pequeo grupo conformado por cuatro personas con
conocimiento del proceso y de los equipos, con autoridad y habilidad en las tcnicas
necesarias para resolver el problema e implementar acciones correctivas
permanentes. En la siguiente tabla se muestran a los integrantes del equipo.

Nombre Responsabilidad
Jos Grandes Jefe del equipo de trabajo.
David Rivera Facilitador del taller.
Jhonn Curisaca Analista
Damin Lpez Analista

2. Identificacin del problema

Para identificar los problemas que se presentan en el taller se realiz una visita y
entrevista al propietario del taller, para recolectar informacin sobre la situacin
actual.

A continuacin, se presenta una tabla en donde se registra el nmero clientes

satisfechos e insatisfechos.

Fecha Clientes satisfechos Clientes insatisfechos

3-05-2017 6 2
4-05-2017 5 2
5-05-2017 7 3
6-05-2017 6 1
8-05-2017 5 2
9-05-2017 5 2
TOTAL 34 12
PORCENTAJE 73.9 % 26.1 %

Se determin que el problema principal que se est dando en el taller es no poder

cumplir con el tiempo establecido en la entrega de los trabajos y en ocasiones que
no se puede dar solucin a los mismos por la falta de equipos tecnolgicos y
capacitacin de nuevas tecnologas por parte de los tcnicos.

3. Desarrollar una solucin provisional.

Mantener y fortalecer el vnculo formado entre tcnicos en el rea de

electromecnica automotriz en la ciudad de Riobamba, con el fin de intercambiar
conocimientos y experiencias en la resolucin de problemas, adems de facilitar
intercambio provisional de equipos y herramientas necesarias.

4. Anlisis de causa raz.

Para determinar nuestra causa raz del problema se realiz una ponderacin a cada
uno de los diversos factores negativos que se presentaban en el taller. Para dicha
ponderacin se utiliz la siguiente calificacin:
 Impacto Calificacin Valor
Alto A 3
Medio B 2
Bajo C 1

Teniendo como resultado lo siguiente:

Mano de Obra Calificacin Valor Ponderacin Porcentaje

Falta de
C 1 0,33 0,33 7%
Tcnicos
Falta de
A 3 1 3 65%
Capacitacin
Supervisin
B 2 0,66 1,32 28%
ineficiente

Mtodos de
Calificacin Valor Ponderacin Porcentaje
trabajo

Sin
C 1 0,33 0,33 50%
estandarizacin

Habilidad C 1 0,33 0,33 50%

Materiales Calificacin Valor Ponderacin Porcentaje

Demora en la
entrega de C 1 0,33 0,33 33%
recambios
Recambios
C 1 0,33 0,33 33%
inadecuados
Stock
C 1 0,33 0,33 33%
ineficiente

Maquinaria Calificacin Valor Ponderacin Porcentaje

Falta de
equipos de A 3 1 3 82%
diagnstico
Falta de
elevadores C 1 0,33 0,33 9%
hidrulicos
Falta de
equipos C 1 0,33 0,33 9%
neumticos
 Medio
Calificacin Valor Ponderacin Porcentaje %
Ambiente
Variaciones
C 1 0,33 0,33 33%
climticas
Viento C 1 0,33 0,33 33%
Polvo C 1 0,33 0,33 33%

Al final del estudio se determin que las causas raz prioritarias son:

Falta de capacitacin
Falta de equipos para diagnstico

5. Determinar y verificar acciones correctivas permanentes.

Una vez determinados los problemas y sus causas se tomarn acciones que permitan
dar solucin de los mismos; se identificaron dos acciones correctivas permanentes,
la primera es la adquisicin de equipos tecnolgicos como escner automotriz que
cubran las marcas de vehculos a los que no se ha podido dar solucin por falta del
mismo, adquisicin de un osciloscopio automotriz para la verificacin del
funcionamiento de los componentes electrnicos, cabe recalcar que el escner no
reemplaza al osciloscopio o viceversa, estos dos equipos son complementarios para
un correcto diagnstico.

La segunda accin correctiva permanente es la capacitacin constante a los tcnicos

del taller, es de vital importancia esta accin ya que de nada servir la adquisicin
 de los equipos tecnolgicos si el personal no tiene el conocimiento de cmo
utilizarlos, adems que la tecnologa cada se actualiza por lo que indispensable que
el personal tcnico actualice sus conocimientos.

6. Implementar y validar soluciones.

Para la adquisicin de los equipos tecnolgicos se propone un crdito bancario en el

banco del pacfico.

Recurso Financiero para compra de equipos

Durante el proceso de identificacin de las causas generales de los problemas que se

generan en el taller DAVIDS CAR, se ha tomado como una solucin el adquirir
nuevos equipos de diagnstico de fallas para vehculos, para de esta manera ampliar
la gama de vehculos que se puede atender.

Los equipos que se ha decidido comprar han sido evaluados su beneficio y

funcionamiento, los mismos que son:

EQUIPO PRECIO (Dlares)

Scanner Automotriz Launch X-431 PRO 1400
OTC USA. Osciloscopio Automotriz 1800
Multmetro Automotriz Profesional 193
TOTAL 3393

Fuente: http://www.ignistraining.net/store/p59/OTC_USA._OSCILOSCOPIO_AUTOMOTRIZ_2_CANALES.html
Llegando a una inversin total de $ 3393 por la compra de estos equipos que
generarn beneficios al taller.

Debido a que el recurso econmico que el dueo posee en estos momentos no

solventa los gastos que traern la adquisicin de nuevos equipos, se ha procedido
a la idea de realizar un prstamo en una entidad bancaria.

Dicho prstamo ser de un monto de $3500 dlares que ser proporcionado por
el Banco del Pacfico, por un plazo de 24 meses con un inters de 11.23% y una
tasa de amortizacin segn el modelo alemn. Obteniendo los siguientes datos a
pagar:
 TABLA DE PAGO

Fuente: https://www.aplicacionesbp.com.ec:4443/simulador-credito-web/faces/TablaAmortizacion
Como se puede observar al final de la cancelacin de todos los valores del
prstamo se tiene un valor total de 3909.80 dlares incluido aqu el valor de
inters. Cada mes se pagar desde 170 a 147 dlares al final de los 24 meses.
Este gasto que se va a generar al taller cada mes ser cubierto por el aumento de
recursos por la atencin a un nmero mayor de clientes.

Como ya se pudo observar las estadsticas de los problemas que tena el taller
aproximadamente se cubrir al inicio 3 vehculos que antes no se poda atender y
aumentando as progresivamente, y para el final del periodo de pago se espera
tener un beneficio aun mayor que se pueda ver reflejado en la adquisicin de
nuevos equipos y mejoramiento de instalaciones.

Plan de capacitacin

Para la capacitacin del personal se presenta el siguiente Plan de Capacitacin,

con el objetivo de que el personal tcnico adquiera los conocimientos necesarios
para el manejo de equipos tecnolgicos como el escner y osciloscopio
automotriz, que les permita desarrollar un diagnstico acertado en la resolucin
de problemas que se presentan en el vehculo.

PRESENTACIN

La capacitacin, es un proceso educacional de carcter estratgico aplicado de

manera organizada y sistmica, mediante el cual el personal adquiere o
desarrolla conocimientos y habilidades especficas relativas al trabajo, y
modifica sus actitudes frente a aspectos de la organizacin, el puesto o el
ambiente laboral. Como componente del proceso de desarrollo de los Recursos
Humanos, la capacitacin implica, por un lado, una sucesin definida de
condiciones y etapas orientadas a lograr la integracin del trabajador a su puesto
en la organizacin, el incremento y mantenimiento de su eficiencia, as como su
progreso personal y laboral en la empresa.

En este caso el Plan de Capacitacin incluye los tcnicos que forman parte del
Taller, se tratar temas puntuales asociados al manejo de equipos tecnolgicos
para el diagnstico de fallas en el vehculo, recogidos de las sugerencias del jefe
del taller, as como de los propios tcnicos.
I. ACTIVIDAD DEL TALLER

Davids Car es un taller de electromecnica automotriz, dedicada a la reparacin

y mantenimiento de sistemas elctricos y electrnicos.

II. JUSTIFICACIN

El recurso ms importante en una empresa, organizacin o en este caso de un

taller automotriz lo forma el personal tcnico implicado en las actividades
laborales. Esto es de especial importancia en una organizacin que presta
servicios, en la cual la conducta y rendimiento del personal influye directamente
en la calidad y optimizacin de los servicios que se brindan.

El campo automotriz cada da se actualiza puesto que surgen nuevas tecnologas,

y si una empresa o taller no actualiza los conocimientos de su personal est
destinado a desaparecer, as como cada vez existen ms vehculos en las calles,
se crean talleres para cubrir la demanda por lo que la competitividad es crucial
para la existencia del taller.

Mediante un plan continuo de capacitacin permitir estar al tanto de nuevas

tecnologas y desarrollar procesos de calidad en los servicios. Por tal motivo se
plantea el presente Plan de Capacitacin al personal tcnico del taller.

III. ALCANCE

El presente plan de capacitacin es de aplicacin para el personal tcnico que

trabaja en el Taller Davids Car.

IV. OBJETIVOS DEL PLAN DE CAPACITACIN

Objetivo general

Preparar al personal tcnico para el manejo adecuado de equipo tecnolgicos

para un diagnstico adecuado de fallas.

Objetivos especficos

Actualizar y ampliar los conocimientos requeridos en el rea de la

electrnica automotriz.
 Contribuir al desarrollo de un buen nivel de eficiencia individual y
rendimiento colectivo.

Desarrollar habilidades que permitan dar soluciones a problemas.

V. ESTRATEGIAS

Las estrategias a utilizar son las siguientes:

Metodologa de exposicin dilogo.

Desarrollo de actividades prcticas que se desarrollan en el taller.

VI. ACCIONES A DESARROLLAR

Los temas a tratar en la capacitacin estn relacionados directamente con el uso

de herramientas tecnolgicas como el escner y el osciloscopio automotriz, as
como diferentes sistemas de inyeccin de gasolina que encontramos en el parque
automotriz actualmente.

TEMAS

1. Estudio del Osciloscopio Automotriz.

Seales elctricas.
Tipos de osciloscopio.
Aplicacin del osciloscopio en el campo automotriz.
Lecturas de Ondas de los diferentes sensores y actuadores que
intervienen en el motor.
Consideraciones para el buen manejo del osciloscopio.
2. Proporcionar a los participantes el conocimiento bsico en relacin a:

a) Exploracin, b) Diagnstico c) Comprobacin de los sensores y actuadores

que intervienen en el sistema de inyeccin electrnica de gasolina.

3. Interpretacin, Lectura y Reconocimiento de Diagramas Elctricos

relacionados a los diferentes sistemas de inyeccin electrnica de gasolina.
4. Reconocimiento y Manejo de Equipos de Diagnstico Automotriz
Multimarca (Escner)
 5. Leer/Borrar Cdigos de error, Lectura de datos en tiempo real, Lecturas de
graficador, activacin de actuadores, reseteo de Testigos, reconocimiento de
funciones especiales que contienen los Equipos (scanner): ABS AIRBAG
TPMS EPC EPS.
6. Manejo y Diagnstico de averas con Osciloscopio Automotriz que
intervienen en el motor.
7. Diagnostico Electrnico (Scanner Multimarca), exploracin, comprobacin y
lectura de sensores y actuadores va Scanner Automotriz.

VII. RECURSOS
Humanos
Lo conforman los integrantes del presente trabajo y el jefe del taller.
Equipos y mobiliario.
Osciloscopio
Escner automotriz
Laptop
Pantalla LCD DE 50
Pizarrn pequeo
Marcadores
Mesas y sillas
Instalaciones del taller
Vehculo para pruebas

Documento tcnico educativo

Folletos
Libros digitales
Presentacin en diapositivas
Manuales de vehculos
 VIII. PRESUPUESTO
Descripcin Cantidad Costo (dlares)
Pasajes - 10
Viticos - 20
Marcadores 4 3.0
Alquiler de pizarrn 4 das 12
Total 45

Verificacin de soluciones:

Mano de
Calificacin Valor Ponderacin Porcentaje
Obra
Falta de
C 1 0,33 0,33 12%
Tcnicos

Falta de
B 2 0,66 1,32 44%
Capacitacin

Supervisin
B 2 0,66 1,32 44%
ineficiente

Maquinaria Calificacin Valor Ponderacin Porcentaje

Falta de
equipos de C 1 0,33 0,33 33%
diagnstico
Falta de
elevadores C 1 0,33 0,33 33%
hidrulicos
Falta de
equipos C 1 0,33 0,33 33%
neumticos

Aplicando las acciones correctivas se puede visualizar que hubo una reduccin en el
porcentaje de las causas raz antes mencionadas. Obteniendo una mejora en el
servicio.
7. Prevenir la recurrencia

Para prevenir la recurrencia de los factores que generan el problema se propone que
se realice un plan de capacitacin cada tres meses, con el fin de obtener una mejora
continua en el servicio del cliente.

8. Reconocimiento al equipo de trabajo

Se reconoce a cada integrante del equipo por su inters y dedicacin al realizar el

trabajo, ya que se obtuvo cambios y mejoras importantes para un mejor servicio al
cliente.

9. RESULTADOS
Con la implementacin de la solucin de compra de nuevos equipos, se logr
reducir el problema de la falta de equipos y la no atencin de un 82% a un
33%, con lo cual se dice que la solucin a trado resultados satisfactorios.
Con la implementacin de la capacitacin, se logr reducir el problema de la
falta de capacitacin de los trabajadores de un 65% a un 44%, con lo cual es
una disminucin significativa tomando en cuenta que se va a realizar una
capacitacin de al menos un ves cada tres meses.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

La aplicacin del mtodo de las 8 DS genera cambios puntuales dentro de

una organizacin, para brindar beneficios tanto econmicos como sociales ya
que, debido a una mejor atencin en el taller la satisfaccin del cliente ha
aumentado.
Con la implementacin de los nuevos equipos tecnolgicos y la capacitacin
del personal se va a lograr cubrir con una mayor demanda de trabajo lo cual
implica mayores ingresos econmicos los mismos que pueden cubrir la
inversin realizada.
 Con la implementacin del estudio de las 8 disciplinas se consigui cumplir
con las expectativas de los clientes, as consiguiendo una mayor aceptacin y
confianza en el taller para realizar un trabajo.

Recomendaciones

El estudio debe tener estadsticas durante un tiempo considerable tanto en

recoleccin de informacin y anlisis de las soluciones implementadas en el
taller.

11. BIBLIOGRAFA.
Arciniega, R., Prez J., Torres, J., Prez, J (2014). Estudio de tiempos y
anlisis de 8 disciplinas aplicados en la reduccin de tiempos de proceso.,
Ingenieria de procesos casos prcticos, 1, 19-27.
Mendez F., Perez, J., Ruis, M., Prez, A., (2012). Reduccin de desperdicio
utilizando herramientas Lean., Memoria de estada industrial, 1, 60-66.
Lpez, U. (2014). Implementacin de la metodologa 8Ds en la linea de
produccin de unidades condensadoras JHs (Ingeniera). Universidad
Tecnolgica de Quertaro.
Gonzlez, E. (2007). La metodologa 8D de mejora de la calidad. [online]
CNIC. Available at:
https://www.aec.es/c/document_library/get_file?uuid=cc2ad8a3-1b60-4170-
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Reyes, P. (2004). Mtodo disciplinado de solucin de problemas con G8
D'S. 1st ed. pp.1-3 y 10 -40. Disponible en:
http://icicm.com/files/Cur8Ds.pdf
 ANEXOS

ANEXO FOTOGRFICO
ANEXO ENTREVISTA

DAVIDs CAR

1. Cules son los problemas ms comunes que se presentan en el taller?

No solucionar fallas electrnicas. Y en estos momentos es la prioridad

No se encuentra repuestos en el almacn que se tiene. Ms en repuestos de
alta gama.
No se cumple con el tiempo establecido de la entrega de vehculos por falta
de repuestos, equipos y herramientas.
El personal no est capacitado.

2. Con que frecuencia ha tenido dichos problemas?

El problema de la no solucin de fallas electrnicas es 3 de cada 10.

Aunque depende de la situacin.

3. Desde qu tiempo empez el problema?

Los problemas se iniciaron cuando se empez con el taller, se debe a que el mundo
automotriz siempre debe estar en permanente actualizacin.

4. El o los problemas antes mencionados dieron origen a ms problemas?

Si como por ejemplo el no tener equipo necesario y repuestos ha generado la prdida

de clientes para el taller.

5. Cules piensa que fueron las causas que han generado dichos problemas?

El problema prioridad de no solucionar fallas electrnicas se debe a falta de

capacitacin y equipos. Esa sera la causa primordial que se tiene.

6. Cuenta con los equipos y herramientas necesarias?

No, hace faltan equipos que sean exclusivamente para una determinada marca de
vehculo. Adems, equipos como banco de inyectores, osciloscopio es decir
tecnologa que permite solucionar problemas elctricos y electrnicos en el
vehculo.
7. Ha hecho la adquisicin de equipos para mejorar sus ingresos?

Si, recientemente se adquiri un scanner GSCAN2 y un AUTEL. Los cuales han

servido de mucho.

8. Ha tenido algn beneficio significativo con la adquisicin de equipos?

El beneficio ha sido grande ya que antes de un total de diez vehculos que llegaba al
taller solo tres podan ser reparados mediante la lectura del cdigo de falla, pero a
partir de la compra de estos equipos de un total de diez vehculos se puede arreglar
un 70% de los mismos.

9. Cuenta con el personal suficiente?

Se cuenta con dos ayudantes, pero no es el suficiente ya que cuando existe trabajo
no se puede cumplir con todos de manera eficiente.

10. El personal tcnico ha recibido capacitacin acerca de las nuevas

tecnologas?

No, es otro de los problemas que tenemos en el taller los trabajadores no han
recibido capacitacin debido a la falta de disposicin de tiempo de parte de los
mismos.

El jefe si ha recibido capacitacin, incluso cada 15 das existe auto capacitacin

entre un grupo de mecnicos de Riobamba.

11. Cules son sus limitaciones para implementar cambios o mejoras en el

taller?

Falta de tiempo

Recurso econmico

12. Estara usted dispuesto a implementar las soluciones que se den en el

proceso?

Los cambios o soluciones son difciles de adoptar debido al tiempo y en lo que se

refiere a la tecnologa el factor econmico juega un papel importante.

Pero se lo podra realizar de manera progresiva.

13. Control de calidad al mantenimiento por parte de los trabajadores

Si se realiza ya que en los trabajadores existe un pensamiento el cual solo se desea

ganar dinero y no al cliente es por eso que se hace un control para dar garanta del
trabajo. Se hace un 80% de control al mantenimiento por parte de los ayudantes.

14. Mejoramientos

Para presentar mejoras en la limpieza y atencin al cliente, en la actualidad se

ocupa mandiles para trabajar, pero en lo posterior se buscar ocupar overoles.

Situacin en almacn de repuestos del taller

Garanta en repuestos

La compra de repuestos a los proveedores se realiza siempre y cuando existe

garanta de los mismos, adems el taller brinda garanta de los mismos ya que ah
mismo se los coloca y se conoce el funcionamiento.

Alcance del almacn

Se cubre un 70% de repuestos, la mayora para autos de gama media, ya que los de
gama alta los repuestos son mediante pedido y su elevado costo no permite tener en
stock.

Beneficios y consecuencias del almacn

Antes los repuestos se mandaban a comprar al cliente lo cual generaba molestia en

el mismo, o a veces los ayudantes realizaban esta accin. Ahora el cliente puede
dejar el vehculo y retirar al final ya que se cuenta con los repuestos necesarios y
cuando se va a cambiar algo se mantiene una comunicacin constante con el cliente
para confirmar el nuevo repuesto o cualquier accin de trabajo.

Comentario final

Para mejorar la atencin al cliente y brindar mayor servicio se necesita equipos:

elevadores e instalaciones, pero en la actualidad me alcanza con lo que tengo. Y la
prioridad de mejora es la tecnologa electrnica y capacitacin acerca de nuevas
tecnologas en el mbito automotriz.