Universidad Don Bosco

ESCUELA DE INGENIERA MECANICA.

Docente: Ing. Douglas Aguilar

Trabajo:

Reporte lab. 1 periodo 2

Estudiantes:

Carrillo Caldern, Vladimir Arturo. CC121955

Asignatura

Procesos de fabricacin 1

Fecha de Entrega.

Ciudadela Don Bosco, 18 de marzo de 2017

Contenido

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 4
OBJETIVO ESPECIFICO ......................................................................................................................... 4
CUERPO DEL TRABAJO......................................................................................................................... 5
INTRODUCCION

En el presente reporte se presenta una descripcin de la construccin de una pieza, en la cual se

realiz primeramente un trazado mecnico y luego el proceso de fabricacin en el cual se tom en
cuenta el corte, el limado, la perforacin, uso de machuelo y terraja y el acabado de la pieza.

As como tambin se investiga sobre los acabados y las diferentes normas para la fabricacin de
roscas.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer las diferentes tcnicas de trazado, corte y limado, usando un procedimiento

tcnico y siguiendo normas de higiene y seguridad industrial.

OBJETIVO ESPECIFICO

Realizar el trazado en una pieza en bruto

Realizar cortes con sierra en la pieza en bruto
Realizar el desbastado de metal
Realizar perforaciones utilizando brocas y usando machuelos para una rosca M10
CUERPO DEL TRABAJO
1. tome una fotografa a la porcin de platina que corto e indique las medidas
que esta tiene. Deber verse claramente la forma geomtrica. Estas son las
medidas iniciales del material suministrado.

No son las medidas exactas, ya que se dej una tolerancia para el corte con la
sierra, luego se limar la tolerancia, hasta hacer llegar a las medidas de la
pieza.

2. El corte esta recto u oblicuo?

El corte esta recta, ya que corte la platina del rea ms ancha, esto para
realizar una gua a la platina y usar esas superficies como referencia.

3. Si el corte realizado por usted quedo oblicuo Cules son los motivos por
los cuales le sali as?
No quedo oblicuo, quedo recto, ya que se cort de la parte ms ancha,
tambin que a medida se iba cortando se iba verificando el trazado.

4. Si el corte realizado por usted quedo recto Cules son los motivos por los
cuales le sali as?
Quedo se esa manera porque corto de la parte ms ancha, tambin se iba
verificando la lnea del trazado.

5. Tome una fotografa a su pieza haciendo uso de la fotografa de su pieza

terminada y especifique el juego de machuelos que utilizo para la rosca en
su pieza.

Se utiliz un machuelo M10, primero se realiz una perforacin de 8.5 mm y

se procedi a realizar la rosca con los 3 machuelos, esto para no recalentar la
pieza y que la rosca quede mal formada, tambin se utiliz grasa para que
lubricara y tambin para que la viruta se evacuara.

6. Coloque las medidas finales de su pieza haciendo uso de la fotografa de

su pieza terminada. cumplen con las medidas segn planos?
 Si cumple, ya que se cortaba dejando una tolerancia y con la lima se
desbastaba hasta llegar a la medida adecuada.
7. Qu sucedi durante el proceso de fabricacin? Explique
Durante el proceso de fabricacin, se realizado un trazado mecnico, luego se
procedi a cortar la pieza y a dejar a escuadra las superficies que serviran de
referencia para el trazado mecnico posterior.

Una vez finalizado esto se procedi a trazar los diferentes cortes, as como la
ubicacin de los centros de los diferentes agujeros o perforaciones.

Luego se procedi a cortar y a desbastar hasta dejar a la medida, se perforo

la pieza y luego se procedi a realizar la rosca M10.

Para finalizar se le dio un acabado con lija 150 y lija 220, este acabado pudo
hacer sido mejor si se aplicara un rectificado de superficies.

8. Viendo las superficies generadas por usted en su pieza finalizada durante

la operacin de limado, son uniformes, planas completamente o presentan
algunas regiones con irregularidades. Explique qu sucedi durante el
proceso de fabricacin

Algunas presentan deformaciones, ms que todo en las caras de la pieza, ya

que, al momento de sujetar la pieza en la prensa, est por ser ms dura
realizaba indotaciones en la pieza.

INVESTIGACION COMPLEMENTARIA

1. Cul es la importancia que tiene el trazado mecnico en los procesos de

manufactura?
El trazado mecnico es una tcnica que se utiliza diariamente en muchos
talleres de fabricacin de piezas y metal mecnica.

En el trazado utilizamos herramientas como el trazador, la mesa de plenitud,

el gonimetro, el vernier, el micrmetro dependiendo de la precisin que
tendr la pieza, tambin podramos utilizar un comparador de reloj en
algunas superficies.
 Cuando uno va a fabricar una pieza debe tener claro las medidas de dicha
pieza ya que con estas medidas uno realiza el trazado mecnico, teniendo las
medidas y las herramientas necesarias uno tiende a realizar el trazado, as
como la prctica de laboratorio, donde tenamos el material en bruto, el
equipo de medicin, y las medidas correspondientes a cada pieza.

Teniendo el material en bruto se procede a verificar plenitud y que los perfiles

estn a escuadra.
Esto se realiza para tener una referencia para la medida, una vez teniendo
una superficie de referencia, empezamos a realizar los diferentes trazos. Algo
que se debe tomar en cuenta es que, al momento de realizar el trazo, el
rayador solo se debe pasar una vez, esto es para evitar incertidumbre.
Muchas piezas deben ser precisas como por ejemplo una polea de un
cigeal, esta debe tener una precisin muy buena, ya que, si tiende a tener
deformaciones, nos afecta en la inercia del motor y si nos afecta en la inercia
del motor, tendemos a tener vibraciones oscilantes lo cual podra causar
fatiga en el cigeal y llevarlo a lmite de ruptura.

Esto se puede evitar usando una buena tcnica de trazado, para verificar que
todo va dentro de las medidas y rangos de funcionamiento

2. Investigue sobre la clasificacin de los acabados superficiales en los

procesos de manufactura de piezas metlicas y cul es su importancia con
los ajustes.

ACABADOS SUPERFICIALES

Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio exterior o ser la
parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede
depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una mquina o mecanismo, la
duracin, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto ms o menos
atractivo. Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de
proyecto y fabricacin los requerimientos tecnolgicos a aplicar sobre las superficies para
hacer que el producto que se est diseando o construyendo responda a las condiciones de
funcionamiento y duracin esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo.
Representando el acabado superficial una parte importante del costo de produccin de una
pieza, la eleccin de los procedimientos adecuados para la satisfaccin de los
 requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el
proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los mtodos empleados,
para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir. Los objetivos funcionales a cumplir por
una superficie se pueden clasificar en:

Protectores
Resistencia a la oxidacin y corrosin
Resistencia a la absorcin Decorativos
Mejora del aspecto Tecnolgicos
Disminucin o aumento del rozamiento

Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:

Mantenimiento de juegos
Facilidad de intercambiabilidad
Resistencia a la fatiga
Efectividad
Prevencin de gripado
Mejorar la soldabilidad
Conductividad o aislamiento elctrico

Para dar satisfaccin a estos aspectos funcionales se acta bajo el punto de vista de la
superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) los
tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de
trabajo, la realizacin de:
1- Produccin de la superficie
2- Limpieza y preparacin
3- Recubrimientos

NOTA: No se contemplan aqu los tratamientos trmicos de endurecimiento superficial

por considerarse dentro de los mtodos de produccin de la misma.

La importancia del acabado superficial en los ajustes es por el desgaste de las piezas,
por ejemplo, en un cilindro de un MCI no se puede dejar un acabado de espejo ya que
esto hara que el pistn y los segmentos no se lubriquen correctamente. O tambin
en un eje con un mal acabo hara que los cojinetes se desgastaran, haciendo que el
espacio entre mun y cojinete sea mayor y por ente dao no reversible del cigeal.

3. . Presente un cuadro o tabla las diferentes formas de clasificar los acabados

superficiales, coloque el smbolo del acabado.
4. para realizar una rosca M20X1.5 qu dimetro de broma se utilizar?

Segn la tabla para una gama normalizada, Para un roscado M20X1.5 se necesitauna
broca de 18.5 mm de diametro.

5. describe en palabras las designaciones de los siguientes roscados:

0.25-20 UNC

Nos indica que su diametro mayor es de 0.25 pulgadas, posee 20 hilos por pulgada
y las sigles UNC que el diametro de paso es de serie gruesa

2- 4.5 UNF

Tiene un diametro mayor de 2 pulgadas con 4.5 hilos por pulgada y es de paso fino

M12X1.75

Diametro nominal es de 12 milimetros y tiene un paso de 1.75 mm

0.625-8ACME

Nos indica que tiene un diametro de 5/8 de pulgada con 8 hilos por pulgada y el
tipo de rosca es ACME