UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

E.A.P. INGENIERIA METALURGICA

PREPARACION MECANICA DE MINERALES

Chancadora Primaria y Secundaria

Autores:
Flores Medina, Joseph
Lizarraga Urbay, Joaqun
Llona Escobar, Carlos
Salazar Vargas, Junior
Sanchez Ayquipa, Cesar
Urbano Cornejo, Nathaly

8 de mayo de 2017
Chancadora Primaria y Secundaria

1. Objetivo
Efectuar operaciones de chancado a escala de laboratorio, y registrar las principales
caractersticas

2. Fundamento Teorico
Se denomina chancado o conminucion, en terminos generales a la reduccion de
trozos grandes a fragmentos pequenos de rocas. La comminucion usualmente se lleva
a cabo en dos pasos relacionados pero separados, los cuales son trituracion o chan-
cado y molienda.
Las chancadoras se disenan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos
los fragmentos sean menores que el tamano establecido, la energa que se gasta en
la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta
generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; esta eficiencia puede variar,
porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante maquinas que se mueven lentamente en una
trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accion de
chancado se aplica sobre la roca por una parte movil que se acerca y se aleja de
una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las de-
formaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite elastico del
material, entonces no habra chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elastico
en los puntos donde se aplica la fuerza, se produciran grietas y roturas; las cua-
les originan que la energa de deformacion, fluya hacia la superficie y las grietas se
propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas,
los fragmentos caen hacia abajo dentro de la maquina, hasta que son nuevamente
cogidas y presionadas por la quijada.

2.1. Chancado Primario

La chancadora primaria es una maquina donde se realiza la trituracion primaria del

mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la mina para la chancado-
ra secundaria. La chancadora de mandbulas opera por aplastamiento de las rocas
entre dos mandbulas, una movil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria
constante) en una cavidad determinada. El trozo de mineral se introduce entre las
mandbulas, al acelerarse la mandbula movil y presionar, se aplasta y se quiebra
al alzarse esta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las

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Chancadora Primaria y Secundaria

mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacion y as su-

cesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga
(set).

Entre las ventajas de usar una chancadora de quijada, tenemos:

Capacidad alta y constante, con abertura de gran recepcion.
La forma de la abertura de recepcion, favorece la alimentacion de rocas de
tamano grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratorio.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios
son varias veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacion sucia y pegajosa, ya que
no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.
Facil de conseguir repuestos.
Bajos requerimientos de mantenimiento.
Puede ser construida como movil, semimovil o estacionaria.

2.2. Chancado Secundario

Las chancadoras secundarias son mas livianas que las maquinas primarias, puesto
que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacion. El tamano
maximo normalmente sera menor de 6 o 8 pulgadas de diametro y, puesto que todos
los constituyentes daninos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos
metalicos, madera, arcilla y barro han sido ya extrados, es mucho mas facil de
manejar. Las chancadoras secundarias tambien trabajan con alimentacion seca y su

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Chancadora Primaria y Secundaria

proposito es reducir el mineral a un tamano adecuado para molienda o chancado

terciario si es el que el material lo requiere.

2.3. Factores que determinan el rendimiento de las chanca-

doras

La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se

debe a los siguientes factores :
La velocidad de alimentacion
El tamano del mineral que se alimenta
La dureza del mineral
La humedad del mineral
El tamano del mineral que se reduce
El desgaste de los forros
La potencia de trabajo requerido
El control de operacion
Insuficiente zona de descarga del triturador
Falta de control en la alimentacion
Controles de automatizacion

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Chancadora Primaria y Secundaria

3. Procedimientos Experimentales
1. Se tomo una muestra de 5Kg de mineral, y se paso 3 veces por la chancadora
primaria.

2. Se proedio a cuartear el mineral chancado, tomando los puntos 1 y 4, quedando

2 kg.

3. Luego se llevo la muestra a malla 4, pasando solo 750g del total de 2kg.
4. Se midieron las dimendisones necesarias para hallar las RPM de la chancadora.

Dimension Valor
RP Mmotor 1730rpm
polea(motor) 9cm
polea(chancadora) 42cm

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Chancadora Primaria y Secundaria

4. Cuestionario
1. Explique el mecanismo de chancado tanto de la primaria y secundaria,
fundamentalmente en base a lo que ha observado.

Chancadora primaria (de mandbula):

La fuerza de compresion aplicada por la chancadora, es transmitida desde el
motor por una faja hasta un volante, este a su vez hace girar un eje excentrico
que esta unido a una placa movil, que con un movimiento oscilante comprime las
rocas contra una placa fija a la estructura de la chancadora.

Chancadora secundaria (conica):

Esta chacadora posee un pinon excentrico que transmite un movimiento circular
oscilante del cono hacia el caparazon de la maquina. Debido a la friccion del
material chancado, el cono de la trituradora se mueve lentamente en direccion
contraria a la rotacion motriz.
2. Calcular la capacidad teorica de la chancadora primaria de quijada o
mandbula del laboratorio e indicar el tamano de la chancadora.

T = 0,6 L S
T = 0,6 500 1/400
T = 0,75T c/h

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3. Determinar la granulometra del producto de la chancadora primaria.

pasante 0,75
100 % = 100 % = 37,5 %
total 2

La granulometra es: 37,5 % 4

4. Determine la RPM de la chancadora primaria.

RP Mmotor polea(motor)
RP Mchancadora =
polea(chancadora)

1730rpm 9cm
RP Mchancadora =
42cm

RP Mchancadora = 370,7rpm

5. Determinar el set de la chancadora primaria con pedazo de plomo.

Determinamos poniendo el plomo en la chancadora, el cual midiendo calculamos

es de 14 pulgada.