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1 Refrigerao.................................................................................................................................. 3
1.1 Fundamentos de Refrigerao .............................................................................................. 3
1.2 Ciclo Bsico Refrigerao .................................................................................................... 4
2 Principais Componentes das Instalaes Frigorficas (Generalidades)........................................ 6
2.1 Compressor ........................................................................................................................... 6
2.1.1 Compressor Alternativo: .............................................................................................. 6
2.1.2 Compressor Rotativo De Parafuso ............................................................................... 7
2.2 Condensadores...................................................................................................................... 9
2.3 Dispositivo De Expanso....................................................................................................10
2.4 Evaporadores ......................................................................................................................11
3 Sistemas de Refrigerao por Compresso De Vapor................................................................12
3.1 Sistema Simples Estgio.....................................................................................................12
3.2 Sistema Duplo Estgio........................................................................................................12
3.2.1 Sistema Booster ..........................................................................................................14
3.2.2 Sistema Compound.....................................................................................................15
4 Mquinas e Equipamentos aplicados a Refrigerao Industrial.................................................19
4.1 Compressores......................................................................................................................19
4.1.1 Compressor Alternativo..............................................................................................19
4.1.2 Compressor Parafuso..................................................................................................20
4.2 Sistema Economizer ...........................................................................................................24
4.3 Trocadores de Calor............................................................................................................25
4.3.1 Condensador Evaporativo ..........................................................................................25
4.3.2 Baterias De Ar Forado ..............................................................................................28
4.3.3 Desumidificadores ......................................................................................................29
4.4 Vasos de Presso ................................................................................................................31
4.4.1 Resfriador Intermedirio ............................................................................................31
4.4.2 Separadores de leo ..................................................................................................32
4.4.3 Recipientes de Lquido ...............................................................................................33
4.4.4 Separadores de Lquido ..............................................................................................33
4.5 Dispositivos de Controle para a Expanso .........................................................................34
4.5.1 Vlvulas de Bia Mecnica ........................................................................................34
4.5.2 Vlvulas de Bia Eltrica ou Chave de Nvel ............................................................34
4.5.3 Calibrador ...................................................................................................................35
4.6 Equipamentos Auxiliares....................................................................................................36
4.6.1 Estao de Vlvulas....................................................................................................36
4.6.2 Bomba de Lquido Centrfuga ...................................................................................40
4.6.3 Extrator de Ar .............................................................................................................42
4.6.4 Mquinas de Gelo em Escama ...................................................................................45
4.6.5 Purificador de NH......................................................................................................48
4.6.6 Vlvula Solenide.......................................................................................................51
4.6.7 Pressostato de leo.....................................................................................................51
4.6.8 Vlvulas Manuais de Passagem ou de Bloqueio........................................................51
4.6.9 Vlvulas de Segurana................................................................................................52
4.6.10 Vlvulas de Dreno Rpido de leo ............................................................................52
4.6.11 Tubulaes..................................................................................................................53
5 Funcionamento de Instalaes....................................................................................................54
5.1 Tipos de Controle Operacional da sala de mquinas .........................................................54
5.2 Pontos de Controle de algumas instalaes.......................................................................54
5.2.1 Compressor .................................................................................................................54
5.2.2 Condensador ...............................................................................................................55
5.2.3 Separador de Liquido Bombeado ou Gravidade .......................................................55
5.2.4 Resfriador Intermedirio ............................................................................................55
5.2.5 Cmaras ......................................................................................................................55
Curso Bsico de Refrigerao por Amnia
1 REFRIGERAO
TEMPERATURA:
uma grandeza fsica que mede o estado de agitao das molculas de um corpo (vibrao
de suas molculas), caracterizando o seu estado trmico.
Mergulhe a mo direita em gua gelada e, esquerda, gua quente. Em seguida coloque ambas
as mos em gua morna. Voc observar que a gua morna parece quente para a sua mo direita e
fria para a esquerda, no entanto a gua est a mesma temperatura para as duas.
Toque um bloco de metal e um outro de madeira, estando os dois a mesma temperatura. Voc
observar que o bloco metlico parece mais frio do que o de madeira.
Chegamos concluso que para avaliar uma temperatura, temos que recorrer a outros meios.
Atravs da observao, vimos que certas propriedades de determinadas substncias variam
com a temperatura. So as chamadas propriedades termomtricas.
As mais usadas para medir temperatura so:
- o volume aparente de um lquido encerrado em um recipiente de vidro;
- a presso de um gs mantido a volume constante;
- a resistncia eltrica de um condutor;
-a brilhncia de um corpo incandescente, etc.
CALOR
Baseados na teoria cintica podemos afirmar que os distintos estados trmicos de um corpo
dependem da agitao de suas respectivas molculas.
Podemos dizer ento que aquecer um corpo aumentar a energia molecular do mesmo.
Quanto mais aquecido estiver o corpo, mais intenso ser o movimento das molculas que o
constituem.
Podemos ento conceituar calor como sendo a energia cintica total das molculas que
constituem um corpo.
A quantidade de calor de um corpo diretamente proporcional a:
- velocidade de suas partculas;
- massas moleculares;
- nmero total de molculas que o constituem.
Uma outra definio de calor dada a seguir:
Calor uma modalidade de energia que transmitida de um corpo para outro quando entre eles
existe uma diferena de temperatura.
EQUILBRIO TRMICO
MUDANA DE ESTADO
A matria pode apresentar-se em trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso. Contudo
dependendo da temperatura e da presso, uma mesma matria pode se apresentar em qualquer
estado fsico. A gua por exemplo pode ser encontrada com facilidade no estado slido, lquido ou
gasoso.
Fazer uma substncia mudar de estado fsico simplesmente vencer as foras de atrao e
repulso entre suas molculas. De acordo como so processadas recebem nomes especiais.
Conforme a maneira de se processar a vaporizao que a passagem do estado lquido para
o estado de vapor, esta recebe nomes diferentes. A evaporao ocorre mediante um processo lento
que se verifica apenas na superfcie do lquido. A ebulio se d mediante um processo tumultuoso,
e se verifica em toda a massa lquida, ela ocorre a uma determinada temperatura, chamada
temperatura de ebulio, que pode variar de acordo com a presso. A calefao um processo
rpido, numa temperatura superior a temperatura de ebulio da substncia ( o que acontece
quando se joga gua numa chapa de fogo bem aquecida).
Ebulio (evaporao) o fludo em estado liquido absorve calor e transforma-se em vapor.
Condensao o fluido em estado de vapor rejeita (perde) calor e transforma-se em liquido.
2.1 COMPRESSOR
Os principais tipos de compressor utilizados em Refrigerao Industrial so:
Compressor alternativo (de mbolo)
Compressor parafuso
Quanto ao arrefecimento
A fim de garantir um funcionamento eficiente, com lubrificao e temperaturas de descarga
adequados, os compressores alternativos dispem, na maior parte dos casos, de elementos especiais
para seu arrefecimento.
ar - efetuado atravs de aletas, que colocadas externamente nas paredes e na tampa dos
cilindros, aumentam a superfcie de contato das partes aquecidas do compressor com o ar exterior.
gua - uma determinada massa dgua circula em cavidades situadas nas paredes e tampas
dos cilindros.
Quanto lubrificao
Bombeada - o lubrificante forado por bomba de engrenagens atravs dos mancais, eixo de
manivelas, biela e pino do pisto.
Pescador - os compressores de menor potncia realizam sua lubrificao por meio de salpico do
leo depositado no crter.
Em alguns casos especiais, a lubrificao do cilindro feita por meio do prprio fludo a ser
comprimido, que, antes de ser admitido, recebe uma injeo de leo lubrificante.
Nos compressores denominados de labirinto, no existe lubrificao do cilindro, pois este
no mantm contato metlico com o pisto.
Quanto ao acoplamento
Direto - o motor de acionamento acoplado diretamente ao compressor por um mesmo eixo, ou
atravs de uma ligao mecnica (acoplamento) entre as extremidades do eixo do motor e do eixo
do compressor.
Por correia - atravs de um acoplamento indireto, fixada uma polia no eixo do motor e ligada,
por meio de correias, a um volante fixo rvore de manivelas do compressor. O dimetro da polia
do motor inversamente proporcional ao dimetro do volante do compressor.
Descrio de funcionamento
Um compressor parafuso pode ser descrito como uma mquina de deslocamento positivo
com dispositivo de reduo de volume. Esta ao anloga um compressor alternativo.
til referir-se ao processo equivalente efetuado por um compressor alternativo, para se
entender melhor como funciona a compresso em um compressor parafuso. O vapor comprimido
simplesmente pela rotao dos rotores acoplados. Este gs percorre o espao entre os lbulos
enquanto transferido axialmente ( sentido longitudinal ) da suco para a descarga.
Suco
Quando os rotores giram, o vapor succionado atravs da entrada e preenche o espao entre
os lbulos, como na figura. Quando os espaos entre os lbulos alcanam o volume mximo, a
suco do curso da cmara termina, iniciando a compresso. Este processo semelhante descida
do pisto num compressor alternativo.
O refrigerante admitido na suco fica armazenado em duas cavidades helicoidais formadas
pelos lbulos e a cmara onde os rotores giram. O volume armazenado em ambos os lados e ao
longo de todo comprimento dos rotores definido como volume de suco (Vs). Na comparao
com o compressor alternativo, o pisto alcana o fundo do cilindro e a vlvula de suco fecha,
definindo o volume de suco.
Compresso
Assim continuando o giro, convexo e cncavo se engrenam helicoidalmente, iniciando o
deslocamento , reduzindo o volume do fluido e gradualmente aumentando a presso.
Descarga
Como descrio anteriormente, o espao vai se reduzindo at o encontro com o porto de
descarga onde o fluido completamente descarregado.
2.2 CONDENSADORES
Condensador o elemento do sistema de refrigerao que tm a funo de transformar vapor
superaquecido que descarregado do compressor a alta presso, em lquido. Para isso, rejeita o
calor contido no fluido refrigerante para alguma fonte de resfriamento. Geralmente a troca de calor
Condensadores Evaporativos
Trata-se da combinao de uma serpentina condensadora com uma torre de arrefecimento de
gua com ar forado, isto , um dispositivo onde o fluido refrigerante condensado e, ao mesmo
tempo, a gua usada para a sua condensao se resfria s custas de uma vaporizao parcial desta
mesma gua.
A gua bombeada atravs de aspersores localizados na parte superior do equipamento, um
ventilador induz ou fora o ar a circular em sentido contrrio gua que desce. Essa configurao
facilita a evaporao de parte da gua que a responsvel pela absoro de calor do fludo
refrigerante.
Todos estes elementos so montados em conjunto fechados de chapa ou alvenaria, como o
esquematizado na Figura abaixo.
Finalidades
Reduzir a presso do refrigerante lquido;
regular a vazo de fludo refrigerante que entra no evaporador.
2.4 EVAPORADORES
Evaporador o componente do sistema de refrigerao onde o fluido refrigerante sofre uma
mudana de estado, saindo da fase lquida para a fase de vapor. chamado, s vezes, resfriador da
unidade, bateria de ar forado ou congelador, etc.
Em geral o evaporador um dispositivo muito simples. Qualquer sistema de refrigerao
projetado, instalado e operado com o nico fim de retirar calor de algum ambiente ou produto de
maneira segura e eficiente; Como esse calor tem que ser absorvido pelo evaporador, a eficincia da
instalao depende tambm do projeto e da operao adequada do mesmo.
A eficincia do evaporador em um sistema de refrigerao depende de alguns requisitos, que
devem ser considerados no projeto e seleo do mesmo, tais como:
Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem uma diferena
excessiva de temperatura entre o fluido e o meio a resfriar.
Ser dimensionado para permitir a evaporao e a circulao do fluido, sem perda de carga
excessiva.
Permitir perodos adequados de degelo.
Existem diversos tipos de evaporadores, com caractersticas distintas de acordo com o fim
que se destinam:
estgio empregado para temperaturas de ebulio inferiores a -20C at -45C, sendo que cada
estgio pode ser desenvolvido em compressores distintos ou em um nico compressor em pistes
distintos.
O resfriamento intermedirio em um sistema de duplo estgio pode ser feito em um vaso de
presso denominado Resfriador Intermedirio (RI), que contm lquido frio proveniente do
recipiente e que foi expandido na vlvula de expanso; o compressor de baixa descarrega no interior
do RI onde ocorre a mistura do vapor superaquecido com o liquido frio, aps a mistura parte do
liquido presente no RI evapora e o vapor quente se resfria, ficando a uma temperatura e presso
intermediria. O vapor frio pode ser aspirado pelo compressor da alta para ento ser comprimido at
a presso de condensao (segundo estgio).
Em geral, quando os dois estgios de compresso so realizados em um nico compressor, o
resfriamento intermedirio feito atravs da injeo de lquido frio na linha de descarga do
primeiro estgio, na mistura o liquido evapora e o vapor quente se resfria. Neste tipo de
resfriamento intermedirio necessrio um rgido controle da quantidade de liquido injetado, pois
em caso de excesso pode acorrer a quebra do compressor e em caso de falta pode ocorrer elevadas
temperaturas de descarga no segundo estgio.
TS
SO-6"
3C-11x8-2E-950 rpm
4.1 COMPRESSORES
4.1.1 COMPRESSOR ALTERNATIVO
Toda selagem acompanhada pelo uso de anis de teflon em "V" Estes anis so altamente
seguros e, garantem excelente qualidade na selagem para leo e gs refrigerante.
Com um rotor macho de quatro lbulos, normalmente acionador, rodando a 3600 rpm o
rotor fmea rodar a 2400 rpm = 4/6 x 3600. O dispositivo de acionamento geralmente conectado
ao rotor macho, e este aciona o rotor fmea por meio de uma pelcula de leo.
Quando o rotor fmea acoplado ao motor eltrico e a relao entre lbulos for 4/6, a
capacidade do compressor aumenta 50% com relao ao acoplamento feito no rotor macho, pois o
rotor de 4 lbulos ao girar com 3600 rpm, conduz o outro rotor a um giro de 5400 rpm.
O acoplamento no rotor fmea no recomendado por nenhum fabricante, pois a vida til da
maquina fica muito prejudicada, j que a rotao excessivamente alta. Para esta situao, o cliente
tem que solicitar por escrito o acoplamento no rotor fmea, assumindo a responsabilidade do uso.
O compressor parafuso repete as fases de suco, compresso e descarga, a cada
engrenamento de um par de lbulos, gerando um fluxo contnuo. No tem vlvulas de suco nem
descarga.
Lubrificao
Todos compressores parafuso utilizados em refrigerao utilizam injeo de leo na cmara
de compresso para lubrificao, vedao e arrefecimento. A vedao entre os diferentes nveis de
presso compreende uma estreita faixa entre o engrenamento dos rotores e a periferia dos mesmos
na cmara de compresso. O leo injetado diretamente na cmara de compresso em uma
quantidade suficiente, de forma a minimizar o vazamento e resfriar o gs. Posteriormente, este leo
separado do gs em um separador de leo.
A utilizao de quantidade adequada de leo, permite que este absorva a maioria do calor
proveniente da compresso, fazendo com que a temperatura de descarga seja baixa, mesmo quando
a relao de compresso alta. Por exemplo, operando com uma presso de condensao 20 vezes
maior que a presso de evaporao, com amnia sem injeo de leo, a temperatura de descarga
pode chegar a 340C. Com quantidade adequada e resfriamento de leo, esta temperatura no
excede 90C.
Relao volumtrica
Em um compressor alternativo, as vlvulas de descarga abrem quando a presso no cilindro
supera a presso no cabeote de descarga. Devido ao fato do compressor parafuso no possuir tais
vlvulas, a localizao das comportas de descarga determina o nvel de presso mxima que ser
atingido nos fusos do compressor antes do vapor comprimido ser impelido para a tubulao de
descarga.
Sendo o compressor parafuso um mecanismo de reduo de volume e possuindo portanto
uma a relao volumtrica fixa, essa a caracterstica fundamental no projeto desses compressores
sendo que fixar o valor dessa relao em diferentes condies de presso representa uma maior
eficincia da mquina. A proporo entre o vapor retido na suco (VS) e o volume de vapor
remanescente retido na cmara de compresso quando esta aberta para a descarga (VD), define a
relao interna de volume do compressor. Esta relao de volume ou Vi determina a relao de
presso interna do compressor, e a correspondncia entre ambas pode ser determinada
aproximadamente como segue.
Uma vez que no possvel fabricar compressores parafuso com uma razo de volume
interno perfeita para todos os sistemas, tais relaes foram padronizadas. Em geral os fabricantes
denominam os compressores com Vi fixo como sendo L (baixo), M (mdio) e H (alto).
Atualmente os fabricantes de compressores oferecem a possibilidade de regulagem do Vi de
forma manual ou automtica permitindo a operao mais adequada do compressor as condies da
instalaes.
O slide de capacidade adapta o tamanho da comporta de descarga do vapor na abertura,
mantendo a mesma proporo de compresso.
A aplicao adequado dos compressores parafuso est relacionada a correta escolha do Vi.
De acordo com o regime de temperatura da instalao, existe um Vi indicado, por exemplo, para
aplicao em baixas temperaturas, (congelamento e estocagem) deve ser aplicado Vi H (alto), para
mdia temperatura, (resfriamento) Vi M (mdio) e para altas temperaturas (Climatizao) Vi L
(baixo).
Exemplo 2: Em caso de operao em baixa relao de compresso usando compressor com alta
relao volumtrica, o gs excessivamente comprimido e expandido para ocupar o volume livre
no lado da descarga, Isto resulta em uma operao ineficiente para vencer o excesso de trabalho
dispendido pelo compressor.
Montagem
Montar o condensador evaporativo perto da casa dos compressores e no mnimo 2 m acima
do recipiente de lquido.
O ar que passa pelo condensador deve ser o mais limpo, fresco e seco do local.
De modo algum deve o ventilador sugar para dentro do condensador gases de chamins de
caldeira e descarga de motores. A altura das chamins e a escolha do local do condensador, em
relao aos ventos predominantes, so importantes para vida do mesmo. Usar sempre a melhor gua
para alimentar os condensadores, uma coluna de no mnimo 3 metros acima da bia deve ser
garantida. Ligar o dreno do condensador a rede de reaproveitamento de gua do frigorfico. Fcil
acesso para manuteno deve ser previsto na montagem do condensador. Montar o recipiente em
lugar mais fresco possvel para evitar criar no recipiente uma presso mais alta do que no
condensador. Caso isso seja impossvel, fazer uma ligao de equilbrio do recipiente a linha geral
de gs quente com o registro. As linhas de lquido dos condensadores aos recipientes podem se
dimensionadas para uma velocidade de 0,5 m/s.
Condensadores em paralelo
Condensadores em paralelo
Descrio
Os baterias de ar forado, so aparelhos construdos para montagem normalmente no teto da
cmara.
So trocadores de calor equipados com blocos de serpentina de aleta plana e zincados a
fogo. Tem ventiladores que induzem o ar atravs da serpentina para garantir velocidade de ar
uniforme no bloco. Este arranjo favorece um grande alcance do ar na cmara, temperaturas
uniformes no ambiente refrigerado e mantm uma intensa circulao secundaria de ar.
Tipos de baterias
Resfriadores para climatizao industrial - RTA Madef
Estes resfriadores so projetados para trabalhar a uma evaporao no inferior a 0 C para
ambientes de ate +5C, no formando gelo sobre as serpentinas.
Tem 6 fileiras (RTA-10 a RTA-30) ou 8 fileiras (RTA-40 a RTA-60). O aletamento tem
espaamento usual de 4 ou 5 mm e a velocidade de face do ar 3 m/s para baixo nvel de rudo e
evitar o arraste de gua. Os ventiladores trabalham com apenas 3 mm col. de gua de resistncia.
Alimentao por gravidade com separador de lquido: este sistema deve ter circuito curto . A
seguinte regra emprica deve ser observada: o comprimento de um circuito alimentado por
gravidade no deve exceder em metros o dimetro interno da serpentina em milmetros, caso
contrrio parte do resfriador ficar sem irrigao de NH3.
Elevando o separador e o nvel de lquido acima da serpentina favorece a alimentao, mas
aumenta a presso e a temperatura de evaporao no resfriador. O aumento de presso corresponde
a coluna de NH3 lquida acima do coletor de suco do resfriador. Exemplo: Uma coluna de
lquido de 2 m acima do coletor de suco, num resfriador trabalhando a -35C de temperatura de
evaporao no separador de lquido, aumenta a presso no resfriador em 0,137 Kg/cm2 ficando a
temperatura de evaporao -32,5 no resfriador. Est visto que em evaporadores de baixa
temperatura deve-se evitar qualquer subida depois do coletor de suco para evitar perdas de
temperatura na evaporao. Isto vale para todos os sistemas de alimentao.
4.3.3 DESUMIDIFICADORES
O RD nas condies de projeto, ou seja, temperatura ambiente 15C com umidade relativa
de 95%, precipitar aproximadamente 20 litros/hora de gua, descarregando ar a +15C com
umidade relativa de 50%.
isof.+poliur.
NIVEL NH 3
Fixados sada dos compressores, tem o objetivo de evitar que o leo lubrificante misturado
com o fludo refrigerante penetre nos trocadores, diminuindo assim a eficincia destes, alm da
notvel diminuio do nvel de leo no crter, podendo comprometer a correta lubrificao do
compressor.
O retorno de leo para o crter do compressor pode ser manual ou automtico.
So adotados nas instalaes que utilizam evaporadores inundados, a fim de evitar a entrada
de lquido no compressor.
O princpio de funcionamento gerar uma queda de velocidade dos vapores saturados que
entram no vaso de maior dimetro, as gotas ou at mesmo o filme de lquido que venham a ser
arrastados junto com o vapor, ficam depositadas no corpo do separador. A velocidade no tubo de
suco de 15 m/s 20 m/s e a velocidade interior do separador deve ficar no mximo em 0,5 m/s,
o que garante a separao do liquido e do vapor.
Por meio de bomba ou atravs da gravidade, o liquido retorna ao evaporador para vaporizar.
Os separadores podem ser horizontais ou verticais.
A alimentao do separador de lquido, se d por meio de injeo de lquido atravs de um
dispositivo de expanso tipo bia.
Estes vasos devem ser isolados termicamente, a fim de evitar um ganho de carga trmica
extra, no considerada no ambiente a refrigerar.
solenide, cortando o fluxo de fludo para o vaso. Desta forma o nvel de lquido mantido entre
um valor mnimo e mximo.
4.5.3 CALIBRADOR
Dispositivo de expanso de orifcio fixo, calculado para injetar e expandir uma quantidade
de fludo, geralmente a injeo controlada por dispositivo de temperatura (termostato).
Calibrador
Fluxo
PRINCIPAIS COMPONENTES:
Linha de lquido:
Registro de Amnia na entrada e sada RA.
Vlvula Solenide Danfoss - EVRA.
Vlvula de Reteno tipo disco solto - VRL.
Filtro de linha.
Linha de Suco:
Registro de Amnia na entrada e sada RA
Vlvula Automtica Normalmente Aberta - VANA.
Linha de Gs Quente:
Registro de Amnia na entrada e sada - RA.
Calibrador flangeado (Redutor de presso).
Vlvula Automtica Normalmente Fechada - VANF. -Filtro de linha - FI.
Vlvula de Equilbrio Automtica (VEA) de alvio e drenagem de lquido.
Cavalete metlico zincado para apoio das linhas.
Bacia metlica zincada com dreno para aparar gotejamento das vlvulas no degelo.
Terminais de isolamento soldados na entrada e sada das linhas.
INSTALAO
Instalar a estao de vlvulas de preferncia abaixo do resfriador, e o separador de lquido
abaixo da estao de vlvulas (maior eficincia do resfriador e do sistema).
A estao de vlvulas quando montada sobre o teto, e o resfriador trabalhar com temperatura
de evaporao menor que -15C, montar rizer para minimizar a coluna de lquido.
O gs quente deve ser o mais quente possvel, interligar na descarga dos compressores (no
do recipiente), e deve ser isolado com Pu. Evitar a formao de lquido condensado na linha de gs
quente.
Desmontar as vlvulas quando interligar as tubulaes.
Dar tiros de ar pelas 3 linhas de tubulao.
Limpar as vlvulas antes de montar e colocar em funcionamento.
No lubrificar as peas, leo ou graxa saturam-se com a poeira dos tubos e bloqueiam o
funcionamento das vlvulas.
Verificar se a bacia est com Inclinao em favor do dreno.
Todos os registros so NA.
FUNCIONAMENTO
Ciclo de refrigerao:
O lquido vai ao evaporador atravs da linha de lquido, passando pelo filtro e o calibrador
(quando houver mais de um evaporador, este calibrador montado fora da estao de vlvulas).
A vlvula solenide da linha de lquido do tipo NF, ou seja, quando energizada, ela abre.
Durante o cicio de refrigerao esta vlvula fica aberta.
O vapor retoma pela linha de suco atravs da vlvula VANA retornando ao Separador de
lquido.
A vlvula VANF montada na linha de gs quente comandada por uma vlvula solenide
piloto (EVRA 3,5), mantm fechada a entrada de gs quente.
Na estao de vlvulas existem as vlvulas VEA que executam 2 funes distintas.
-Drenagem de liquido no degelo (NF).
-Alvio da presso no fim do degelo (NA).
A quantidade de vlvulas VEA varia de acordo com a quantidade de evaporadores que esto
sendo montados na Estao de Vlvulas.
Ciclo de degelo:
No incio do degelo, a vlvula piloto da VANF montada na linha de gs quente energizada,
abrindo a vlvula VANF, liberando ento a entrada de gs quente.
Automaticamente a presso do gs quente fecha a vlvula VANA, a vlvula VRL e a
vlvula VEA de alvio e abre a vlvula VEA de drenagem de lquido.
A vlvula solenide EVRA do lquido desenergizada mantendo-a fechada durante o
degelo. O gs quente desloca o lquido do evaporador para a suco atravs da vlvula VEA de
drenagem, passando pelos calibradores de lquido.
Aps o final do degelo, a vlvula piloto da VANF desenergizada, fechando-a e a vlvula
VANF, mantendo ento fechada a linha de gs quente. Ao fechar a vlvula piloto da VANF, a
vlvula VEA de alvio recebe presso da tampa da VANF, fazendo a mesma abrir e aliviar, atravs
dela, toda a presso do evaporador lentamente. Quando essa presso se igualar presso de suco,
a vlvula VANA abrir suavemente.
Aps 2 minutos ou conforme necessidade, energiza a vlvula solenide de lquido,
retomando o ciclo de refrigerao.
Obs.: A funo do orifcio calibrado do gs quente suavizar a entrada de gs quente e
golpes hidrulicos caso tenha lquido na linha.
Observaes
Usando a estao de vlvulas em evaporadores de ar em conjunto com o CAQ (cmara de ar
quente), o degelo feito apenas com gs quente.
Ligar no mximo 1/3 dos resfriadores de uma instalao a uma estao de vlvulas ligar no
mximo a metade da capacidade de resfriamento de uma cmara a uma estao de vlvulas.
Os principais requisitos para que uma bomba centrfuga tenha um desempenho satisfatrio:
Instalao correta;
operao correta;
manuteno adequada .
Mesmo tomando todos os cuidados com a operao e manuteno, os tcnicos
freqentemente enfrentam problemas de falhas no sistema de bombeamento. Uma das condies
mais comuns que obrigam a substituio de uma bomba no processo, a inabilidade para produzir a
vazo ou a carga desejada.
Existem muitas outras condies nas quais uma bomba, apesar de no sofrer nenhuma perda
de fluxo, ou carga, considerada defeituosa e deve ser retirada de operao o mais cedo possvel.
As causas mais comuns so:
Problemas de vedao (vazamentos, perda de jato, refrigerao deficiente, etc.);
problemas relacionados a partes da bomba ou do motor;
refrigerao;
contaminao por leo;
vazamentos na carcaa da bomba;
nveis de rudo e vibrao muito altos;
problemas relacionados ao motor eltrico.
Obviamente, nem a lista de condies de falhas mostrada acima completa, nem as
condies so mutuamente excludentes. Freqentemente a causa raiz da falha a mesma, mas os
sintomas so diferentes.
Um pouco de cuidado, quando os primeiros sintomas de um problema aparecem, pode
prevenir a bomba de defeitos permanentes. Em tais situaes, a tarefa mais importante descobrir
se houve falha mecnica da bomba, se a deficincia do processo, ou ambos.
Muitas vezes quando uma bomba enviada oficina, os encarregados da manuteno no
acham nada de errado ao desmont-la. Assim, a deciso de retirar uma bomba de operao e envi-
la para manuteno/conserto, s deve ser tomada depois de uma anlise detalhada dos sintomas e
causas do defeito. No caso de qualquer falha mecnica ou dano fsico interno na bomba, o
engenheiro de operao dever informar com detalhes unidade de manuteno.
Qualquer mecnico operacional, com ou sem formao, que deseje proteger suas bombas de
falhas freqentes, alm de um bom entendimento do processo, tambm dever ter um bom
conhecimento da mecnica das bombas. A preveno efetiva requer a habilidade para observar
mudanas no desempenho, com o passar do tempo, e no caso de uma falha, a capacidade para
investigar a sua causa e adotar medidas para impedir que o problema volte a acontecer.
Em geral, h principalmente trs tipos de problemas com as bombas centrfugas:
Erros de projeto;
m operao;
prticas de manuteno ineficientes.
Montagem do acoplamento:
Na operao de montagem do acoplamento, sendo na ponta do eixo (bomba) sempre evitar
procedimento de qualquer tipo de impacto. Montagem forada conseqentemente pode danificar
seriamente peas internas sensveis, assim como os selos, suas pistas e outros componentes.
4.6.3 EXTRATOR DE AR
descarga dos compressores. Sendo assim, deve-se fazer o possvel para operar a instalao com a
mnima contaminao de ar possvel.
A maneira mais eficiente de se realizar isso atravs de um purgador de ar automtico
(extrator de ar); ele responde imediatamente a qualquer penetrao de ar no sistema.
A funo deste equipamento ar da instalao, pelo seu diferencial de temperatura. O extrator
de ar reduz a perda de NH3 durante a drenagem do ar, a purga convencional esta sempre
acompanhada de perdas pois refrigerante expulso em conjunto com o ar.
Pontos de Drenagem
Com a instalao parada e os gases em equilbrio, temos ai uma mistura uniforme de gases
NH e ar, como um gs ocupa todo o espao disponvel. A antiga prtica de drenar ar na entrada do
condensador, no ponto mais alto da instalao, com a idia de que o ar, por ser mais leve se
concentraria na parte superior, no est correta.
Vimos que temos uma mistura uniforme de gases NH mais ar, e mesmo se no fosse
uniforme, o ar mais pesado do que o NH.
A prtica de drenar ar do recipiente nas instalaes com sifo na sada de lquido dos
condensadores, no mais suficiente j que o ar, s muito lentamente passa pelo selo de lquido do
sifo.
O ponto de drenagem por excelncia o coletor de lquido dos condensadores evaporativos.
Cada condensador tem sua vlvula de drenagem de ar, esta vlvula existe para evitar que gases de
um condensador passem para outro por diferena de presso.
Em grandes instalaes prtico instalar um extrator para o recipiente e outro para os
condensadores.
Montagem
Montar o extrator em lugar bem acessvel, de fcil visualizao e perto do recipiente de
lquido. Pode ser apoiado sobre um piso plano e em lugar ao abrigo da chuva.
Alimentar a bia com amnia do coletor geral de lquido do recipiente.
Ligar a parte superior a uma suco de 10 C ou de temperatura mais baixa;
Interligar todos os pontos de drenagem dos condensadores a um coletor 1/2;
Importante: O ponto de drenagem no condensador um registro vlvula de reteno.
O coletor dos pontos de drenagem dos condensadores vai a um dos registros de entrada de
gs do extrator. O outro registro ligado parte superior do recipiente de lquido.
Colocar em operao
Abrir o lquido para bia e abrir a suco ao regime de 10 resfriando o extrator.
Abrir os registros do Retorno de NH;
Abrir o registro de entrada de gs contaminado dos condensadores ou do recipiente (s um por
vez);
O NH contaminado com ar entra pela serpentina onde se resfria. Grande parte do NH se
condensa e cai no vaso interno, de onde drenado por um estrangulador de 0,7mm montado aps
um filtro e entre registros, para o vaso externo, onde evapora nas superfcies quentes da serpentina e
vaso interno. O lquido que entra pela bia s da incio de funcionamento e compensa perdas do
sistema;
Abrir todo o registro dreno de ar, deixando sair as bolhas de ar;
Completando a drenagem do ar e saindo NH, a bia eltrica atua fechando a drenagem de ar,
cortando a energia para a solenide;
Tornando a acumular ar, o nvel na bia eltrica baixa e aciona novamente a vlvula solenide.
Presso de descarga
Nos sistemas frigorficos que trabalham em regies com dias frios normal no cuidar da
presso de descarga quando est, digamos abaixo de 12 kg/cm2, condensadores so desligados e
extrao de ar desativada.
A mesma economia de energia alcanada reduzindo a presso de 12 para 11 kg/cm2 , como
de 14 para 13Kg/cm2.
Generalidades
O gelo se forma sobre a superfcie interna e externa de um tubo vertical de parede dupla,
evaporando no seu interior NH3. O gelo removido por aquecimento dos tubos com gs quente, o
ciclo do gerador de 9 minutos para formar gelo e o tempo de descongelamento regulvel.
A camada de gelo produzido de 8 a 10 mm e no descongelamento desliza para baixo sendo
quebrado em fragmentos de tamanho irregular (em escamas), que se adaptam bem s superfcies
dos produtos a resfriar.
O gelo pode ser armazenado em silos isolados com ou sem refrigerao. A remoo do gelo
do silo pode ser manual, semi-automtica por caracis e totalmente automtica pelo sistema ice-
rake.
Descrio
Os tubos formadores de gelo so dispostos em fileiras, soldados em 1 coletor de lquido e 2
coletores de suco que serve de suporte dos tubos.
Acima dos coletores montado o separador de lquido (que j vem isolado de fbrica), e
ligado aos coletores por vlvulas de reteno e fechamento de suco tipo VANA.
Abaixo dos coletores que suportam o separador de lquido, vlvulas e tubos congeladores
esto apoiados numa estrutura de cantoneira existente nas laterais.
Debaixo dos tubos est montado o quebrador de gelo que fragmenta o gelo fazendo-o
deslizar pela grelha para fora do gerador. A grelha encaixada no tanque de gua.
Externamente ao tanque de gua est montado uma bomba para recirculao de gua entre o
tanque e os tubos congeladores.
A gua em cada tubo distribuda na parte externa por um anel de cobre com uma carreira
de furos direcionados para o tubo e na parte interna por um tubo de cobre vertical tambm com
furos direcionados para o tubo.
A quantidade de gua regulada por um furo calibrador na descarga da bomba.
Todas as peas do gerador so galvanizadas a fogo garantindo uma longa durao sem
manuteno.
O gerador comandado por um pequeno quadro eltrico fixado estrutura com fiao
montada na fbrica.
O gerador fornecido pronto para funcionar devendo-se ligar: as 3 ligaes do sistema de
refrigerao, a gua para alimentao do tanque ( que deve possuir uma presso mnima de 3 m de
coluna dgua ) e a energia eltrica necessria para alimentar o quadro eltrico.
Funcionamento
O lquido frigorfico injetado por uma bia do tipo de baixa presso para dentro do
separador de lquido, mantendo ali um nvel de 10 a 15 cm de altura.
O lquido a baixa temperatura passa pela vlvula de reteno e enche o coletor de lquido
central caindo da para dentro dos tubos congeladores.
Os gases que se formam se elevam passando pelos coletores de suco e pela vlvula de
fechamento de suco VANA (normalmente aberta) e entram na parte superior do separador de
lquido. Neste o lquido arrastado separado e o gs saturado admitido pelo cano de suco que
vai ao compressor.
A bomba de gua distribui um filme uniforme de gua por sobre a superfcie interna e
externa do tubo formando a uma camada de gelo de aproximadamente 8 a 10 mm em 9 minutos.
Findo o tempo de formao de gelo o relgio de tempo desliga a bomba de gua, liga o
quebrador de gelo e energiza a vlvula solenide (piloto) de gs quente, abrindo a vlvula VANF
(normalmente fechada).
A presso do gs quente fecha a VANA (normalmente aberta) fechando a ligao de suco
entre os tubos congeladores e separadores de lquido, fecha tambm, a vlvula de reteno de
lquido, localizada na extremidade inferior do separador de lquido.
O gs quente desloca o lquido frio dos tubos ao separador de lquido pelos estranguladores
de drenagem existentes em cada tubo permitindo que o gelo se desprenda e caia sobre o quebrador e
da ao silo.
Aps o tempo estipulado para degelo dos tubos o relgio de tempo liga a bomba, para o
quebrador e desenergiza o piloto da vlvula magntica, fechando o gs quente. A presso de gs nos
tubos baixa rapidamente pelos estranguladores de drenagem dos tubos e finalmente abre a VANA
equilibrando instantaneamente a presso com a do separador de lquido dando assim condies para
que o lquido frio armazenado no separador caia para dentro dos tubos atravs da vlvula de
reteno reiniciando em poucos segundos o novo ciclo de congelamento.
Para que o degelo se realize em poucos segundos, absolutamente necessrio que no
se tenha ar no sistema.
Em funcionamento manter o recipiente at o meio com lquido. Drenar continuamente gua
da descarga da bomba ao esgoto para evitar concentrao de impurezas.
4.6.5 PURIFICADOR DE NH
A gua e o NH tem uma grande afinidade entre si, e estes formam uma mistura em
qualquer proporo. A gua fica misturada no NH influenciando as caractersticas do fludo
refrigerante.
Onde se localiza
no evaporador que se concentra a gua do sistema. O NH lquido conduz a mesma at o
evaporador, o NH ao evaporar deixa a gua como resduo no interior do mesmo.
Instalao do purificador
Instalar o purificador conforme esquema, dentro da sala de mquinas perto do separador de
lquido de baixa;
Ligar o ventilador a uma chave de proteo adequada, o sentido de rotao do ventilador
para succionar o ar atravs do bloco aletado.
9 Repetir o procedimento de purificao at o volume de gua drenada ficar abaixo de 0,6 litro, e
a contaminao estiver aproximadamente 0,5% de gua.
4.6.11 TUBULAES
As tubulaes para instalaes com amnia devem ser ao preto e sem costura. O dimetro
deve respeitar as recomendaes de projeto para gerar a mnima perda de carga, porem com custo
adequado. Em geral o dimensionamento leva em conta condies econmica, tubos e vlvulas de
maior dimetro so mais caros.
Tubulaes de descarga
No deve ter o dimetro reduzido, nem comprimento excessivo, para no acarretar um
aumento na presso de descarga, a ligao com o coletor geral dos condensadores deve ser o ponto
mais alto da tubulao. Alm disso, um dimetro reduzido aumenta a velocidade de escoamento do
fludo, o que especialmente nesta linha acarreta em vibrao e rudo excessivos.
Velocidade recomendada: de 15 a 30 m/s
Tubulaes de suco
No deve ter o dimetro reduzido, nem comprimento excessivo, para no acarretar um
reduo na presso de suco, deve-se prestar especial ateno para o isolamento trmico desta
linha. Isolamento trmico deficiente acarreta superaquecimento excessivo na suco do compressor,
elevando a temperatura de descarga.
Velocidade recomendada: de 15 a 25 m/s
Tubulaes de Lquido
No deve ter o dimetro reduzido nem ser muito longa, nem ter subidas excessivas a fim de
evitar vaporizao na linha. Na linha de lquido o fludo esta saturado ou com pequeno sub-
resfriamento, vaporizao de fludo nesta linha gera perda de eficincia no dispositivo de expanso,
podendo faltar lquido no separador.
Velocidade recomendada: de 0,5 a 1,25 m/s
5 FUNCIONAMENTO DE INSTALAES
Quanto ao funcionamento, as instalaes podem assumir vrios graus de automatismo,
segurana e versatilidade operacional. Todos estes aprimoramentos aumentam, sem dvida, o custo
da instalao.
Todavia, no devemos considerar unicamente este custo de investimento inicial na escolha do
sistema. s vezes, o benefcio trazido por um implemento mais sofisticado, pode resultar numa
economia de energia que, para o investimento correspondente, tem um retorno garantido em um
prazo muito curto de uso da instalao. No que se refere ao grau de automatismo dos equipamentos,
enfocamos na prtica, os controles de umidade, presso, temperatura, o ciclo de resfriamento/
descongelamento, capacidade dos compressores, revezamento de equipamentos e relatrios
diversos.
Rigorosamente o grau de automatismo s pode ser avaliado depois de um estudo profundo do
funcionamento da instalao. Porm, muito difundido o seguinte critrio de classificao:
Controle manual:
considerada uma instalao manual, quando para se controlar o processo e estabelecer
parmetros, so feitos diretamente pelos operadores da sala de maquinas, sobre os
equipamentos.
Controle semi-automtico:
Quando se estabelece o controle do processo indiretamente com a ao dos operadores sobre
os equipamentos, atravs de automatismos com regulagem por processo.
Controle automtico:
Quando o controle e as diversas variveis do processo se d por equipamentos pr-
calibrados, sem que seja necessria atuao dos operadores .
O que deve nos orientar para maior ou menor automao, no deve ser o custo inicial, mas sim
em quanto tempo este custo levar ser absorvido pelo retorno de economia de energia,
equipamento, pessoal enfim, diminuio no custo operacional da instalao. O nvel de segurana
operacional desejado tambm fator determinante na definio do grau de automatismo da
instalao.
5.2.2 CONDENSADOR
Presso de condensao
Temperatura da gua de condensao
Nvel de gua na bacia dos condensadores
5.2.5 CMARAS
Temperatura do produto armazenado
Temperatura interna da cmara
Quantidade de gelo sobre a serpentina e aletas do trocador
Degelo com perodos determinados
Funcionamento dos ventiladores (sentido de rotao e velocidade)
Umidade relativa; (cmaras de resfriamento)
Condio de vedao das portas
Distribuio do produto na cmara
Obviamente que para cada processo a que se destina a instalao frigorfica, outros pontos
devero ser controlados/monitorados atravs de equipamentos de automao
6 MANUTENO E OPERAO
6.1 OPERAO DA BOMBA CENTRFUGA
gua
O resfriamento dos blocos feito a custo da evaporao parcial da gua de circulao. Entre
evaporao e perda por arraste, o condensador consome em capacidade nominal aproximadamente
1 litro/ 500 Kcal. Saias, silicatos, cloretos e outras substncias contidas na gua de recuperao, se
concentram na bacia da gua. A gua tem condies de manter em soluo apenas uma certa
quantidade destas substncias, ultrapassando esta concentrao, as substncias se precipitam sobre
as superfcies do condensador, em especial os tubos do bloco, diminuindo altamente a capacidade
de transmitir calor. A Madef recomenda para cada litro de gua evaporada seja drenado outro litro
para o esgoto. No havendo, em condies normais de gua, a necessidade de fazer tratamento no
tanque do condensador (caracterizamos condies normais de gua dureza total menor que 100 e
gua limpa filtrada com um mnimo de cloro livre) com esta drenagem garantido no tanque de 1
para 2 de todas as substncias em soluo na gua, o que no deveria formar incrustaes no
condensador. gua muito dura pode incrostar os blocos mesmo drenando 50% da gua de
recuperao, sendo necessrio o uso de abrandador ou tratamento de gua no tanque, neste caso
conveniente consultar uma empresa especializada e criteriosa.
A gua de superfcie (rios, lagos e etc) normalmente so guas brandas e aconselhveis de
se usar no condensador. A gua de profundidade (poos artesianos) normalmente so guas duras
propensas a incrostar as serpentinas do condensador. O tratamento qumico da gua no dispensa a
drenagem (250 Kcal/litro) esta apenas pode ser diminuda.
Para no desgastar a camada de zincagem das serpentinas e revestimento do condensador,
manter a gua com PH neutro, o limite mximo de PH entre 6 e 8.
Tem-se visto os drenos de gua fechados em muitos luares, j que sua funo no tem sido
avaliada devidamente. A gua do sistema CF no deve ser trocada nunca para no introduzir
impurezas novas no sistema, que provocariam oxidao e incrustaes. No tanque grande drenar
continuamente, no tanque do CF nunca.
Inspeo Diria
Fazer um registro de presso de descarga, presso de suco, presso de leo, corrente e
voltagem do motor, temperatura de descarga, temperatura de suco e do leo incorporados em um
dirio de leitura. Os dados podero ser registrados em intervalos de 2 a 3 horas de modo que
qualquer anormalidade possa ser localizada rapidamente se ela viver a ocorrer.
Inspeo Semanal
Inspecionar o sistema de entrada de gs e o sistema de leo. Usar detector de gs ou espuma
de sabo para inspecionar toda a linha e conexes de gs. Dar especial ateno para pequenas juntas
de tubos e a todos os instrumentos de presso, vlvulas, etc. Uma pequena quantidade de vazamento
de leo pelo selo de vedao do compressor e bomba de leo normal. Se o vazamento exceder 6
gotas/min. O selo poder estar danificado. Checar cuidadosamente.
Inspeo Mensal
Cheque o funcionamento dos bloqueios de segurana, se esto operando satisfatoriamente e se
esto corretamente ajustados;
Teste a operao do sistema de controle de capacidade;
Limpeza dos filtros de leo e suco;
Teste das sadas digitais do painel eletrnico.
Inspeo Trimestral
Deve-se realizar analises de vibrao por espectro com laudos tcnicos;
Medir rudo com um decibelmetro;
Revisar ajustes do painel microprocessado e efetuar calibrao dos transmissores de presso e
temperatura;
Medir isolamento do motor eltrico.
Compressor no parte
Verificar se no h algum alarme na tela do painel eletrnico;
Verificar se a bomba de leo entra em funcionamento;
Verificar as sadas digitais do painel eletrnico.
Vibrao anormal
Cheque todos os parafusos de fixao da unidade, compressor e motor;
Cheque o alinhamento entre o compressor e o motor;
Rotores tocando a carcaa do compressor ou vlvula deslizante. Desmonte o compressor e
inspecione na presena da Assistncia Tcnica.
Solicite uma anlise de vibrao por espectro.
Compressor desliga
Presso muito alta, pressostato desliga o compressor;
Carga exagerada no motor, compressor desliga por sobrecarga;
Problema no sistema de lubrificao (Presso de leo muito baixa. Obstruo no sistema de
lubrificao, filtros sujos. Pressostato de leo em disfuno, membrana furada. Variao brusca na
presso de suco, leo espuma perdendo presso. Compressor aspirando lquido que cai no Crter).
Bloqueios
Normalmente o compressor fica bloqueada eletricamente pelo contator que liga a bomba d'gua
de resfriamente das camisas, ocorrendo o desligamento deste contator, o compressor tambm ser
desligado;
Em algumas instalaes, tambm temos compressores trabalhando no regime Booster, neste
casos o compressor booster sempre bloqueado eletricamente pelo compressor de alta.
Compressor vibra
Unidade compressora mal chumbada, a base de perfis foi distorcida e tencionada quando
apertada no bloco de concreto.
Ateno: para rearmar o compressor depois que o mesmo desligou por segurana eltrica
Pressostato de alta (reset no mesmo);
Rel trmico da chave do motor (reset no quadro eltrico);
Pressostato de leo (reset no quadro eltrico, no boto devidamente identificado).
Obs.: Aps desligar por sobrecarga ou presso de leo, aguardar de 3 a 4 minutos para dar o
reset e nova partida.
Durante degelo respinga muita gua para fora do resfriador e forma gelo sobre a aba
traseira e dianteira:
Presso de gua muito alta, montar estrangulador adequado a presso de gua.
No h descarga de gelo
Causas
Solenide com problemas eltrico ou mecnico;
Vlvula automtica normalmente fechada no abre;
Presso de descarga muito baixa.
Solues
Testar a bobina da solenide, revisar a parte mecnica da solenide;
Revisar e limpar a vlvula;
Aumentar a presso de descarga.
6.3.8 EXTRATORES DE AR
Sintomas de mau funcionamento e suas possveis causas
No entra lquido
Causas
Vlvula EVRA no esta energizada (verificar bobina da EVRA);
Filtro ou calibrador obstrudos (abrir e limpar filtro ou calibrador;
Valvula VANA trancada, lquido retoma pela vlvula VEA. (abrir e limpar vlvula VANA);
Vlvula VANA fechada, evaporador no alivia presso aps degelo (regular vlvula VEA);
Vlvula VEA. de drenagem no veda ,lquido retoma pela vlvula VEA (Limpar ou substituir
reparo).
No entra gs quente
Causas
Vlvula VANF trancada (abrir e limpar a VANF);
Piloto da EVRA no energiza (verificar bobina da EVRA);
Filtro obstrudo (abrir e limpar filtro);
Orifcio do calibrador obstrudo (abrir e limpar calibrador);
Folga entre pisto e tampa da VANF (substituir por reparo novo da VANF).
Solues:
Troca de anis;
Diminuir o fluxo do agente.
Golpe de Arete
Causas:
Baixssima presso de suco.
Solues:
Diminuir capacidade dos compressores;
Desligar equipamento.
As linhas de lquido que possam ser bloqueadas com vlvulas devem ter um dispositivo de
alvio, conforme ANSI Cdigo B31.5 (*); (*Cdigo para Tubulao de presso: Tubulao de
refrigerao.)
Proteo da tubulao
Tubulao exposta deve ser protegida com dispositivos de segurana afim de evitar impacto
pr empilhadeiras ou outros veculos;
Nunca pise na tubulao nem use-a como escada;
Providencie suportes apropriados.(ANSI Cdigo B31.5 *); (*Cdigo para Tubulao de
presso: Tubulao de refrigerao.)
No solde ou prenda a tubulao permanentemente aos suportes. (Isto no se aplica quando
houver necessidade de ancorar a tubulao.); providencie sistemas onde houver linhas compridas ou
instalaes de tubulaes de baixa temperatura. (ANSI Cdigo B31.5 *).
Use visores de nvel com corpo de ferro fundido. Todas as vlvulas dos visores de nvel
devem ser do tipo globo para evitar excesso de circulao;
Um desenho deve ser criado para indicar a posio de todas as vlvulas de parada que forem
necessrios para isolar cada rea da fbrica. Este desenho deve ser colocado de forma visvel na
parede em diversas reas no crticas. Uma cpia deve ser fornecida ao corpo de bombeiros mais
prximo. Vlvulas mais importantes devem ser identificadas com etiquetas permanentes bem
visveis.
Manuteno
Toda tubulao que atravessa pisos e paredes deve ter luvas e meios de inspeo;
Tubulao de refrigerao e vasos de presso devem ser inspecionados periodicamente e
mantidos livres de ferrugem;
O sistema de refrigerao deve ser sempre mantido livre de no-condensveis afim de evitar
presso alta no sistema;
Devem ser mantidos vedadores isolantes de vapor;
Todas as vlvulas de segurana devem ser inspecionadas a cada 5 anos.
Sistemas de Ventilao
Projete o sistema eltrico de modo que todos os sistemas de ventilao e exausto no
estejam ligados chave geral da sala de mquinas, para que os sistemas possam ser acionados
durante uma emergncia.
Observao: Logo antes do ensaio Joo da Silva deve ter recebido instruo para entrar na Sala B e
se deitar assim que ele ouvisse o alarme de emergncia. Os ensaios devem ser realizados em
intervalos regulares. Nenhum time (nem mesmo um time profissional de futebol) pode funcionar
direito sem a prtica regular. Se acontecerem erros ou aparecerem fraquezas, estes devem ser
corrigidos imediatamente. Uma ligao com o Corpo de Bombeiros muito importante. Faa com
que o Corpo de bombeiros se familiarize com todos os aspectos da fbrica, seus planos e
procedimentos de segurana, e seu pessoal. Pode-se at pedir para os bombeiros tomarem parte nos
exerccios.
Ventilao
Neutralizao Qumica:
Vinagre cido actico. Embora este produto qumico seja relativamente inativo contra
amnia ligeiramente mais efetivo do que a gua e seu uso recomendado para reduzir a odores
de amnia. Vinagre puro deve ser pulverizado em toda a rea afetada, usando-se extintores contra
incndio (a gua) ou aparelhos de pulverizao similares.
Dixido de Carbono (CO2). O uso de dixido de carbono muito menos perigoso do que
dixido de enxofre (SO2) e reagir contra a amnia na presena de vapor de gua, formando um
precipitado branco inofensivo (carbonato de amnia). Sua eficcia depender da quantidade de
vapor de gua no ar, e ser geralmente menos eficaz em espaos de baixa temperatura. A
quantidade de dixido de carbono a ser usado varia de acordo com o tamanho do prdio e da
concentrao de amnia. Deve-se tomar cuidado ao usar dixido de carbono para no trabalhar com
presso de suco em vcuo nas linhas de amnia.
Geral
Embora vrios produtos possam ser usados para disfarar o cheiro de amnia, e at para
produzir um odor agradvel na sala, produtos sensveis armazenados em cmaras frigorficas podem
ser danificados na presena de amnia, seu cheiro sendo perceptvel ou no.
Onde forem usados agentes para disfarar a amnia, dispositivos de deteco devem ser
usados para determinar se a concentrao de amnia est dentro dos limites de segurana.
BIBILHOGRAFIA