Instituto tecnolgico de B.C.

Materia: Sistemas de
Manufactura.

Maestra: Sol Anglica

Gaxiola Castillo.

Tarea: Los siete

desperdicios.

Alumno:

Prez Lpez Noarso Dardin.

Fecha: 06/03/2017.
 DESPERDICIO.
Desperdicio debe entenderse en su sentido ms amplio, los japoneses lo llaman muda.
(Martnez, 2003)
Desperdicio es todo aquello que exceda la cantidad mnima de los recursos (humanos,
econmicos, materiales, tiempo, etc.) indispensables para lograr un objetivo (producto
terminado, proyecto, tarea, etctera). (Martnez, 2003)
Dicho de otra forma: desperdicio es toda actividad o recurso que no agregue valor en
funcin del objetivo buscado. (Martnez, 2003)
Un gran porcentaje de las actividades realizadas o de los recursos presentes en una
organizacin no agrega valor, sin embargo, si agrega costo. Los esfuerzos realizados
para eliminar las siete mudas se deben estructurar y convertir en la principal estrategia
de reduccin de costos. Cabe mencionar que, si nos enfocamos en la reduccin de
desperdicios para la reduccin de costos, no se presentar el arquetipo de soluciones
contraproducentes, que mencionamos antes. (Martnez, 2003)
Los siete desperdicios clasificados por Taiichi Ohno, padre del sistema Toyota de
produccin, son:
Sobreproduccin.
Inventario.
Defectuosos, retrabajos y reparaciones.
Movimiento.
Del proceso.
Esperas (colas). (Martnez, 2003)

A continuacin, se describen brevemente cada uno de ellos.

Muda de sobreproduccin.
La sobreproduccin es mayor de los desperdicios y el ms difcil de eliminar; se origina
en la forma tradicional de producir por: (Martnez, 2003)
Producir lo ms posible en cada estacin de trabajo para generar inventario que
proteja contra fallas.
Elevar las eficiencias de operacin de los equipos a travs de lotes de produccin
grandes.
Planear la produccin de acuerdo a un pronstico de ventas.
Sistema empujar.
Muda de inventario.
El inventario se genera principalmente por la sobreproduccin. Inventario de materias
primas, materias primas, materiales en proceso y producto terminado son recursos que
no agregan valor para la empresa. (Martnez, 2003)
Costo de inversin.
Costo de seguros.
Costo de almacenamiento y cuidado del inventario.
Costo de objetos deteriorados.
Costo del proceso de obsolescencia.
Costo de equipos para manejo de materiales.

Muda de defectuosos, retrabajos y operaciones.

La existencia de productos defectuosos, retrabajos y las consecuentes devoluciones o
quejas de los clientes cuando no se detecta el error antes de llegar al mercado, es tal vez
el desperdicio con el que estamos ms familiarizados. (Martnez, 2003)
El desperdicio que se genera por el material defectuoso tiene varios componentes. Los
costos de retrabajos, de materiales utilizados, de la mano de obra invertida y todo lo
asociado con la fabricacin. Adems, en muchas ocasiones el material defectuoso
provoca que se incurra en costos como los de manejo materiales devoluciones o
inspecciones. Finalmente, en muchas ocasiones los defectuosos afectan las entregan,
originan que se trabaje tiempo extra, daan los equipos y absorben otro tipo de recursos.
(Martnez, 2003)
Muda de movimiento.
Cualquier movimiento del cuerpo que no est ligado directamente con la accin de
agravar valor, es improductivo. Debemos eliminar la necesidad del operario de que el
operario se desplace sin agregar valor y todo esfuerzo fsico innecesario, como levantar
y transportar objetos pesados dentro de su lugar de trabajo, tomar las cosas con una
mano y luego pasarla a la otra, etctera. (Martnez, 2003)

Muda del proceso.

ste es el desperdicio que ocurre durante las operaciones que agregan valor al producto.
En muchas ocasiones una operacin hace necesario que se realice otra que no existira
si la primera se hiciera de forma diferente. En ocasiones, la muda de proceso se logra
reducir combinando operaciones y diseando lneas de produccin flexible. (Martnez,
2003)

Mudas de esperas y cola.

Siempre que hay una lnea alguien espera a que algo ms suceda para poder realizar sus
actividades de valor agregado se produce muda de espera. Esta muda puede ser enorme
y lo podemos detectar observar el lugar de trabajo. Si un operario tiene que esperar a
que la mquina termine su ciclo para realizar sus operaciones de valor agregado, este
operario est generando muda de espera pues simplemente est esperando sin agregar
valor. En los procesos administrativos los ciclos de produccin son extremadamente
largos porque existen periodos muy largos de muda espera. (Martnez, 2003)