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SOLDADURA
UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y
SISTEMAS
INTEGRANTES:
- ALIAGA MICHUE ROLANDO ALEJANDRO
- ALMERCO VELITA ALEX FRANKLIN
- ATAUJE YANCE DANIEL IVAN
- BLANCO CURI FRANK ROGER
- DE LA CRUZ ARROYO ELMER
2017
SOLDADURA
P gin 1
SOLDADURA
P gin 2
Contenido
INTROD
UCCIN
4
HISTORI
A
5
Clasifica
cin de
los tipos
de
soldadur
a
6
Soldadura blanda
6
Soldadura Dura
7
La soldadura por presin
8
Soldadura oxiacetilnica
8
Soldadura por Arco Elctrico
10
Soldadura por arco sumergido
12
Soldadura por arco en atmsfera inerte
13
Soldadura aluminotrmica o con termita
14
Procedimientos de energa radiante
15
Soldadura por resistencia elctrica
15
MEDIDA
S
PREVEN
TIVAS
18
EXPOSIC
ION A
CONTA
MINANT
ES
QUIMIC
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P gin 3
OS
25
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA BLANDA
28
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA AL ARCO
30
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA OXIACETILNICA
33
Normas de Seguridad Especficas
34
SOLDADURA
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INTRODUCCIN
En la formacin como Ingeniero Industrial, es
muy importante el estudio de los Procesos de
Manufactura, los cuales nos proporcionan
herramientas necesarias para la elaboracin
de todo tipo de productos en distintas clases
de materiales. La manufactura no solo es la
transformacin de materiales en artculos de
mayor valor, sino tambin es la aplicacin de
procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades, o el aspecto de un
determinado material para la elaboracin de
un producto.
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soldadura causa distorsiones que pueden
reducirse al mnimo eligiendo de modo
adecuado los elementos de sujecin y
estudiando previamente la secuencia de la
soldadura.
HISTORIA
Origen y Evolucin de
la soldadura
La unin de metales
tiene su origen hace
miles de aos; en la
edad de bronce y de
hierro ya se realizaba
en los continentes que
hoy se conocen como
Europa y Oriente
medio.
El mtodo ms antiguo utilizado para unir
o soldar metales se basaba en calentar dos
piezas de metal en una fragua hasta que
estaban blandas y flexibles, despus se
golpeaban con un martillo o forjaban las
piezas en- tre s en un yunque y se dejaban
enfriar y endurecer.
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La forja fue muy importante en la
civilizacin romana, es as como a Vulcano
-dios del fuego y los volcanes, los metales y la
metalurgia- se le atribua gran habilidad como
forjador del hierro, armas y armaduras para
dioses y hroes.
Velzquez describe en su obra La fragua
de Vulcano la historia del dios del fuego y los
metales, en la que se re- presenta, con figuras
humanas, como Vulcano contempla con ojos
atnitos a Apolo
-envuelto en un manto- despus de haber
escuchado la mala noticia sobre el adulterio
de su esposa con el dios Marte a quien le
estaba forjando en esos momentos una
armadura. La caverna donde el dios herrero
forja las armas de los dioses es, en el cuadro,
una herrera.
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Clasificacin de los tipos de soldadura
1. Soldadura heterognea. Se
efecta entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de
aportacin: o entre metales iguales,
pero con distinto metal de aportacin.
Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura blanda
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es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 oC aproximadamente.
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- Soldaduras de plomo. Se
usan en fontanera para unir tuberas de
plomo, o tapar grietas existentes en
ellas.
- Soldadura de cables
elctricos.
- Soldadura de chapas de
hojalata.
Aunque la soldadura blanda es
muy fcil de realizar, presenta el
inconveniente de que su resistencia
mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a
fenmenos de corrosin.
Soldadura Dura
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La soldadura por presin
El calor aportado
en este tipo de
soldadura se debe a la
reaccin de combustin
del acetileno (C2H2): que
resulta ser fuertemente
exotrmica, pues se
alcanzan temperaturas
del orden de los 3500
o
C.
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2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20
En la llama se distinguen
diferentes zonas, claramente
diferenciadas: Una zona fra a la salida
de la boquilla del soplete sonde se
mezclan los gases, a continuacin el
dardo que es la zona ms brillante de la
llama y tiene forma de tronco de cono,
posteriormente se encuentra la zona
reductora que es la parte ms
importante de la llama, donde se
encuentra la mayor temperatura (puede
llegar a alcanzar los 3150 C) y por
ltimo el penacho o envoltura exterior
de la llama.
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Una botella de acetileno disuelto en
acetona (lo que reduce el riesgo de
explosiones indeseables). La botella va
provista de vlvulas de seguridad, de
una llave de cierre y reduccin de
presin y de un manmetro de control
de baja y alta presin. O bien, un
generador de acetileno, aparato para
producir acetileno a partir del C2Ca y el
agua.
- El desoxidante depende de la
naturaleza de los metales que se
suelden. Suele presentarse en forma de
polvo que recubre las varillas del
material de aportacin.
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intercambiables que permiten trabajar
con piezas de distintos grosores.
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bordes que se desea soldar mediante el
calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las
piezas y el material fundido que se
separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse,
una pieza nica, resistente y homognea
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El arco elctrico genera un crter
en la pieza. Es fundamental, para que la
soldadura presente una penetracin
eficaz, tener en cuenta la longitud del
arco (distancia entre el extremo del
electrodo y la superficie del bao
fundido). Si el arco es demasiado
pequeo, la pieza se calienta
exageradamente y la penetracin resulta
excesiva; en ese caso, puede llegar a
producirse una perforacin peligrosa.
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Por el contrario, si el arco es demasiado
largo, se dispersa parte de su calor, y la
penetracin resulta insuficiente. El
operario soldador ha de ser lo bastante
hbil como para mantener el arco a la
longitud adecuada. Las temperaturas
que se generan son del orden de 3 500
o
C.
Este tipo de soldadura puede
realizarse con electrodos metlicos o de
carbn. Esto ha dado lugar, a lo largo de
la historia de la soldadura por arco, a
varios procedimientos distintos:
- Procedimiento Bernardos.
Sustituye uno de los electrodos de
carbn por la pieza que hay que soldar,
de manera que el arco salta entre sta y
el otro electrodo de carbn. Constituye
una mejora del mtodo de Zerener, y
an se emplea en algunas mquinas de
soldadura automtica con corriente
continua.
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- Procedimiento Kjellberg.
Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg
comenz a utilizar electrodos metlicos
recubiertos de cal. Este revestimiento,
aunque no es el ms adecuado, mejora
mucho la soldadura. Efectivamente, la
idea respondi al fin deseado, de
manera que en la actualidad se estn
obteniendo importantes avances en la
investigacin de recubrimientos
apropiados (recubrimiento cido, bsico,
oxidante, de rutilo...) para los
electrodos, que son cada vez ms
gruesos y completos. El recubrimiento,
adems, tiene otros fines como son:
aadir elementos de aleacin al bao
fundido, formar una escoria fluida,
estabilizare el arco, etc.
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Soldadura por arco en atmsfera inerte
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si utiliza anhdrido carbnico que es ms
barato.
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sobrecalentado que se obtiene de la
reaccin qumica se produce entre el
xido de hierro y el aluminio de la cual
se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta
temperatura.
3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe +
calor
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zona afectada por la unin, no
produciendo deformaciones apreciables.
El procedimiento se basa en
aprovechar la energa cintica de un haz
de electrones para bombardear la pieza
en la zona que se desea fundir. E
proceso tiene lugar en una cmara de
vaco a partir de un can de electrones.
I = intensidad de corriente
elctrica (en amperios).
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La soldadura por resistencia puede
realizarse de las siguientes maneras:
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- Por costura. La soldadura
elctrica por costura se basa en el
mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de
los electrodos se sustituyen por rodillos,
entre los cuales y, presionadas por el
borde de stos, pasan las piezas a soldar.
De esta manera se puede electrodos
mientras pasa la corriente elctrica.
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soldadura. En este momento se
interrumpe la corriente, y se aprietan las
dos piezas fuertemente una contra otra.
Una variante de este mtodo es no
ejercer presin sino dejar que entre las
piezas se realicen mltiples arcos
elctricos, llamado por chisporroteo.
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MEDIDAS PREVENTIVAS
utilizacin
Utilizar calzado de seguridad (con puntera reforzada)
Choques con el material almacenado (barras, perfiles, Adecuado almacenamiento de materiales, as como Proteccin y
Choques y golpes etc.) sealizacin de los extremos de barras, perfiles, etc
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RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Extremar el orden y la limpieza. Ubicar contenedores para restos y piezas
Pisadas sobre objetos Elementos punzantes, cortantes, etc., en suelo cerca de los puestos de trabajo
Utilizar calzado con plantilla antiperforacin
Utilizacin de equipos con marcado CE. Puesta en conformidad o
Accidentes con elementos cortantes de mquinas o sustitucin de los que no lo tengan (carenando rganos mviles,
herramientas (cuchillas, brocas, etc.) o materiales con instalando pantallas antiproyecciones, resguardos, etc.)
bordes cortantes o partes punzantes (perfiles, chapas, Respetar las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos.
etc.) Usar tiles (discos, brocas, etc.) adecuados a la tarea a realizar. Realizar las
operaciones de mantenimiento y reglaje con las mquinas desconectadas
fragmentos y
partculas y Ausencia de elementos de seguridad en las mquinas No usar las mquinas sin sus protecciones debidamente colocadas y en
atrapamiento por y (protecciones de partes mviles, contra la proyeccin conformidad.
entre objetos de partculas, etc.)
NO portar prendas u objetos susceptibles de quedar atrapados en
rganos mviles. Utilizar manga corta o puos elsticos
Utilizacin de cadenas, pulseras, anillos, ropa holgada, Utilizacin de guantes de resistencia mecnica adecuada, gafas de
pelo suelto etc
seguridad y/o pantallas faciales. Sealizar las protecciones necesarias en
cada mquina o equipo
Limpieza con aire comprimido No utilizar aire para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos
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RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Utilizar equipos y herramientas con marcado CE y dotados de aislamiento
adecuado al trabajo a realizar
Utilizacin de equipos de soldadura elctrica
Respetar las instrucciones de los fabricantes de las herramientas o
equipos
Comprobar las conexiones elctricas de los equipos peridicamente y
hacerlas sustituir por personal especializado si presentan defectos
Contactos elctricos directos (contacto de alguna
parte del cuerpo con una parte activa de un circuito No utilizar aparatos elctricos con las manos o guantes hmedos o
Contactos elctricos dando lugar a una derivacin) mojados
No utilizar aparatos elctricos en mal estado hasta su reparacin
Controlar peridicamente el funcionamiento de los interruptores
diferenciales y el valor de la resistencia de tierra. NO forzar o puentear
Contactos elctricos indirectos (contacto con alguna protecciones elctricas
parte de una mquina, herramienta, instalacin, etc. Si el equipo lo requiere, utilizar bases de enchufes con toma de tierra y
puesta accidentalmente en tensin)
evitar conexiones intermedias que no garanticen la continuidad del
circuito de tierra
Disponer de medios de extincin de incendios suficientes, adecuados y
correctamente mantenidos y ubicados
Incendios y Presencia de focos de ignicin y de materiales Separacin de materiales inflamables de los focos de ignicin
Explosiones combustibles (Llama, chispas, escorias, etc. y aceites Evitar que las chispas alcancen o caigan sobre materiales combustibles
(I) grasas, disolventes, etc.)
(especialmente sobre las botellas y mangueras en caso de soldadura
oxiacetilnica). Para ello se pueden utilizar pantallas o cortinas de
soldadura
RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Fugas de gases: acetileno, oxgeno, metano, propano, Almacenamiento adecuado de materias inflamables y gases
butano, hidrgeno, etc
Utilizar vlvulas anti-retorno de llama y comprobar peridicamente que
Retornos de llama
las conducciones flexibles se encuentran dentro de su vida til
Trabajos con recipientes que hayan contenido Formacin e informacin sobre la forma de actuar en caso de incendio de
lquidos inflamables una botella de gas o del lugar de almacenamiento de las mismas
Establecer procedimientos de trabajo e implantar un sistema de permisos
Trabajos en espacios confinados o con riesgo de de trabajo si se realizan trabajos de soldadura en el interior de recipientes
explosin que hayan contenido productos inflamables, en espacios confinados, con
Incendios y
riesgo de explosin, etc
Explosiones
(II) Mantener grifos y manorreductores de las botellas de oxgeno limpios de
Utilizacin incorrecta del soplete grasas, aceites, etc. pues podran dar lugar a una autoignicin
No conectar la pinza de masa a canalizaciones o depsitos
Limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo,
los recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables
Atmsferas sobreoxigenadas
antes de trabajar en ellos. Adems comprobar con la ayuda de un medidor
de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases
Utilizacin de aparatos a presin (compresores, Realizar las revisiones/inspecciones establecidas en el Reglamento de
Aparatos a Presin para los calderines de los compresores. Efectuar un
etc.)
mantenimiento peridico de dichos equipos
RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Contactos con los objetos calientes que se estn Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos cara, cuello y orejas antes
soldando de iniciar los trabajos de soldadura
Proyeccin de chispas y partculas de metal fundido Utilizar pantallas o cortinas de soldadura para limitar el riesgo
durante las operaciones de soldadura derivado de proyeccin de partculas incandescentes
Contacto con electrodos al reemplazarlos, piezas No portar materiales inflamables (cerillas, mecheros, etc.) durante las
Quemaduras
recin cortadas, etc operaciones de soldadura
Utilizacin de ropa de materiales sintticos, Utilizar vestuario adecuado (ver apartado relativo a equipos de proteccin
bolsillos sin tapetas, etc individual
Utilizacin de cidos durante limpiezas No utilizar nunca oxgeno para desempolvar o limpiar ropa u otros
preparatorias objetos
Exposicin a radiacin ultravioleta (UV), infrarroja Utilizar proteccin circundante (proteccin a terceros): ubicar los
(IR) y visible puestos en cabinas, pantallas de separacin, cortinas de soldadura, etc
En la piel, a corto plazo, produce eritemas o
quemaduras (efectos agudos y reversibles). A
Exposicin a
radiaciones no largo plazo, aceleran el envejecimiento e Proteger la piel con guantes y ropas apropiadas. Evitar exponer zonas de
ionizantes incrementan la probabilidad de desarrollar piel desnuda a la radiacin procedente de los procesos de soladura
(ver tambin cncer
apartado referente a
Uso de pantalla facial (con marcado CE) con filtro adecuado a las
oculares)
Respecto a los ojos, pueden ser responsables de condiciones y tipo de soldadura
fotoqueratitis y fotoconjuntivitis, as como de Minimizar los reflejos procedentes de la soldadura (es recomendable que
prdidas de visin o cataratas de origen trmico los materiales de los alrededores del puesto sean mates y de color
oscuro)
RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Exposicin a Utilizacin de electrodos de tungsteno toriado, que Evitar la utilizacin de electrodos de tungsteno toriado. Si fuera
radiaciones dan lugar a humos o polvo radioactivo (durante su imprescindible, consultar al Servicio de Salud y Riesgos Laborales de
ionizantes afilado) Centros educativos
Generacin de humos metlicos (cadmio, cromo Utilizar extraccin localizada:
manganeso, zinc, mercurio, nquel, titanio, vanadio, - Brazos orientables.
plomo, molibdeno, aluminio, hierro, estao, asbestos, - Aspiracin acoplada al til.
slice, cobre, berilio) procedentes tanto de las piezas - Mesa con aspiracin descendente
a soldar y sus recubrimientos como de los Evitar las campanas de bveda o de techo pues hacen que el soldador
electrodos inhale una mayor cantidad de humos y gases
Generacin de gases (ozono, fosgeno, CO, xido Ventilacin general, adecuadamente diseada para que los humos y gases
Exposicin a nitroso, etc.), algunos muy peligrosos no pasen por delante de las vas respiratorias del soldador
contaminantes y
productos qumicos Generacin de polvo con contenido en Utilizacin de Equipos de Proteccin Individual: proteccin
(ver apartado elementos nocivos para la salud, principalmente respiratoria, al menos mascarillas autofiltrantes de categora FFP2
referente a en el afilado de los electrodos
exposicin a
Establecer procedimientos de trabajo e implantar un sistema de permisos
contaminantes Trabajos en espacios confinados
de trabajo si se realizan trabajos de soldadura en espacios confinados
qumicos)
Estudiar detenidamente Ficha de Datos de Seguridad de los productos
Utilizacin de electrodos de tungsteno toriado qumicos utilizados y respetar sus indicaciones, en especial las relativas a
(ver apartado anterior) Equipos de Proteccin Individual: guantes, gafas de seguridad, proteccin
respiratoria
Utilizacin de productos qumicos, Evitar el soldeo de piezas desengrasadas con productos clorados sin antes
principalmente para la preparacin de las haberlas limpiado en profundidad (de lo contrario puede formarse
superficies a soldar fosgeno, gas altamente peligroso)
RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Reducir el tiempo de exposicin
Elevado nivel de ruido por los propios trabajos de Utilizacin de proteccin del odo: orejeras, cascos, etc. (ver manuales de
soldadura los diferentes equipos)
Ruido Sealizacin de zonas de elevado nivel de riesgo
Minimizar la emisin de ruido: encerramiento de la fuente, alejamiento
Ruido generado por los equipos de extraccin, (colocar fuera de los lugares de trabajo equipos como compresores) o su
compresores, mquinas auxiliares, etc transmisin (colocando absorbentes, realizando un mantenimiento
peridico de los diferentes equipos, etc.)
Mantenimiento de Posturas estticas Realizar cambios frecuentes de postura
Formacin / informacin en higiene postural (ver Ficha de Prevencin al
Posturas Inadecuadas Posturas forzadas respecto elaborada por el Servicio de Salud y Riesgos Laborales de
Centros Educativos)
Mantener un nivel mnimo de iluminacin de 300 lux en los puestos de
Iluminacin Iluminacin insuficiente
soldadura
Fraccionamiento o rediseo de las cargas excesivamente pesadas
Manipulacin manual Manipulacin de objetos pesados (equipos, piezas a Uso de ayudas mecnicas (carros, plataformas con ruedas, etc.)
de cargas soldar, etc.)
Formacin / informacin (ver Ficha de Prevencin al respecto elaborada
por el Servicio de Salud y Riesgos Laborales de Centros Educativos)
EXPOSICION A CONTAMINANTES QUIMICOS
Contar con interruptor cerca del puesto de soldadura que permita cortar
totalmente la corriente en caso necesario.
Los cables de alimentacin deben ser de la seccin suficiente para no dar lugar
a sobrecalentamientos. Su aislamiento ser adecuado para una tensin nominal
superior a 1000 V.
No sustituir los electrodos con guantes mojados o sobre una superficie mojada
o puesta a tierra.
La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables.
Mangueras:
Deben estar siempre en perfectas condiciones de uso, dentro de su fecha de
caducidad y slidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un
dimetro mayor que las primeras.
Se debe evitar que entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ngulos vivos, que caigan sobre ellas chispas.
Deben disponerse procurando que no formen
bucles ni atraviesen vas de circulacin de
vehculos o personas sin estar protegidas con
apoyos de paso de suficiente resistencia a la
compresin.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen
prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando, por ejemplo, agua
jabonosa (nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin).
No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las
mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se
deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
Soplete:
Evitar golpes y utilizarlo a modo de martillo.
Respetar la siguiente secuencia en la operacin de encendido:
3. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula correspondiente al oxgeno.
4. Abrir la vlvula correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
5. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
6. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida
humo.
7. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
8. Verificar el manorreductor.
En la operacin de apagado debe cerrarse primero la vlvula del acetileno.
No colgar el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
Revisarlo peridicamente y encargar las reparaciones necesarias a personal
especializado.
Mantener limpias las toberas (la suciedad acumulada facilita el retorno de la
llama).
PULVERIZADOR
Un pulverizador, aerosol, espray, atomizador o
vaporizador
(Abreviatura empleada en perfumera)
Es un recipiente donde se almacena un lquido, que
tiene un dispositivo en la parte superior que permite
expulsar ese lquido en forma vaporizada (reducido a
gotas muy finas). El mecanismo de expulsin puede
ser activado manualmente o mediante un gas.
SILICONA
La silicona es un polmero inorgnico derivado del polisiloxano, est constituido por una
serie de tomos de silicio y oxgeno alternados. Es innoloro e incoloro. ... Adems, se
denomina silicona a la familia de compuestos qumicos sintetizados por primera vez en 1938.
EXTINTORES
Los extintores son elementos porttiles destinados a la lucha contra fuegos incipientes, o
principios de incendios, los cuales pueden ser dominados y extinguidos en forma breve.
De acuerdo al agente extintor los extintores se dividen en los siguientes tipos:
- A base de agua
- A base de espuma
- A base de polvos
ALICATES UNIVERSALES
Existen ms de 15 tipos de alicates distintos y cada
uno tiene su uso especfico. Aunque a
menudo utilicemos los mismos para la mayora de tareas del hogar no est de ms que los
conozcamos todos. En este artculo vamos a hablar de los tipos de alicates ms importantes.
Los alicates son una herramienta multifuncin, generalmente utilizada para la sujecin de
otros elementos, para cortar o para aplicar fuerzas de
pliegue y/o torque. Fueron inventados hace ya ms de
4000 aos en algn lugar de Europa para manipular el
hierro caliente en el proceso de forjado.
INTERPRETACION DE LA NORMA
La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual.
Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4 dgitos- o 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitos-
sealan la resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura:
lbs/pulg2
E 60XX 62 000 mnimo
E 70XX 70 000 '' ''
E 110
110XX 000 '' ''
F,V,OH,H
Bajo hidrgeno, potasio,
E 7048 CA o CC(+)
hierro en polvo F,V,OH,HV-Descen.
A1 0,5% Mo
B1 0,5% Cr; 0,5% Mo
B2 1,25% Cr; 0,5% Mo
B3 2,25% Cr; 1,0% Mo
B4 2,0% Cr; 0,5% Mo
B5 0,5% Cr; 1,0% Mo
C1 2,5% Ni
C2 3,25% Ni
C3 1,0% Ni; 0,35% Mo; 0,15% Cr
D1 y D2 0,25-0,45% Mo; 1,75% Mn
*G 0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo; 0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido
COMPOSICIN - En Porcentaje
AWS QUMICA %
CARBO
ALAMBRE NO MANGANESO SILICIO OTROS
EL 8 a 0,10 0,30-0,55 0,05
0,5
EL 8 K a 0,10 0,30-0,55 0,10-0,20
EL 12 0,07-0,15 0,35-0,60 0,05
Ropa de trabajo (evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que se
generan y deben limitar / minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser de pura lana
o algodn ignfugo (ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las fibras sintticas
que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy graves). Para evitar
incendios derivados de la retencin de partculas incandescentes, las mangas sern
largas, con los puos ceidos a la mueca, los pantalones no deben tener dobladillo
y nunca se llevarn por dentro del calzado. Adems es conveniente evitar los bolsillos
exteriores y en caso contrario debe dotarse a los mismos de tapeta. Tambin es
recomendable un collarn que proteja el cuello. No debe utilizarse ropa manchada de
grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. La ropa utilizada en trabajos
de soldadura elctrica debe estar libre de elementos metlicos como cremalleras,
corchetes, etc. Asimismo hay que tener en cuenta que la ropa hmeda o sudada se
hace conductora por lo que debe ser cambiada.
Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero (protegen las manos y la ropa de
trabajo de quemaduras y partculas incandescentes). Deben tener costuras interiores
para evitar la retencin de partculas incandescentes y mantenerse totalmente secos.
Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivados de
cadas de objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas sobre
objetos punzantes y suela aislante (imprescindible si se va a trabajar sobre
superficies o estructuras metlicas).
Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos (protegen a la cara y a los
ojos de las radiaciones no ionizantes y de la proyeccin de partculas). Debido a la
importancia de su correcta seleccin en esta Gua se les dedica un apartado
especfico.
Proteccin respiratoria (para evitar la inhalacin de humos y gases nocivos para la
salud). Debido a la importancia de este riesgo en esta gua se le dedica un apartado
especfico.
Gafas o pantallas faciales contra impactos (para proteger a los ojos y la cara de
proyecciones durante operaciones como el picado de escoria o la utilizacin de
mquinas auxiliares como amoladoras). Deben seleccionarse en funcin de los
impactos previsibles.
Otros que pudieran ser necesario en funcin de las condiciones de trabajo como
cascos, arneses o cinturones de seguridad, proteccin contra el ruido, etc. 1
CONCLUSIONES DE LA PRACTICA DE SOLDADURA
Esta prcti ca nos permiti conocer las normas de seguridad que se deben
tener en cuenta para la realizacin de este ti po de acti vidades propias de
la carrera
Las prcti cas de soldadura sin las precauciones apropiadas pueden ser
peligrosas para la salud humana