UNINORTE. Laboratorio de Procesos de Fabricacin.
UNIVERSIDAD DEL NORTE
LABORATORIO N 4
TALADRADO CONVENCIONAL
Anderson Chvez Martnez
e-mail: afchavez@uninorte.edu.co
Jorge Luis Echeverri Romn
e-mail: jlecheverri@uninorte.edu.co
ABSTRACT: Through research and
experimentation, we learned to make proper use of
a drill press and identify their essential parts for its
functioning. In others, we learned to identify the
types of tools that can be used in this kind of drills
and how to define that tool use according to the
type of material required to work, the angle of the
tip of the tool and the depth of the hole perform.
Analogous to this, a drilling process where
developed, first the respective preparation and
assembly of the piece was performed, and then
could demonstrate the operation there is, realizing
the variables that influence it such as cutting
speed, progress and depth, and how to place the
cutting tool according to the coordinates of the
centers of the holes to be performed and the
precision with which it is possible to move the
drill bit through the axes. Because the whole
process is affected by external factors, the
respective measurement errors in the location of
the hole diameter and depth are also performed.
KEY WORDS: Learning, drill press,
cutting tools , assembly, errors.
RESUMEN: Mediante la investigacin y la
experimentacin, aprendimos a realizar el correcto
uso de un taladro de banco y a identificar sus
partes esenciales para su funcionamiento. A
dems, aprendimos a identificar los tipos de
herramientas que se pueden utilizar en esta clase
de taladros y como definir que herramienta usar de
acuerdo al tipo de material que se requiere
trabajar, el ngulo de la punta de la herramienta y
el profundidad del agujero a realizar. Anlogo a
esto, se desarroll un proceso de taladrado en
donde, primero se realiz la respectiva preparacin
y montaje de la pieza, para luego pudo evidenciar
el funcionamiento del mismo, dndonos cuenta de
las variables que influyen en el mismo como son
la velocidad de corte, el avance y la profundidad,
as como aprender a ubicar la herramienta de corte
de acuerdo a las coordenadas de los centros de los
agujeros a realizar y a la precisin con la que se es
permitido mover la broca a travs de los ejes.
Debido a que todo procedimiento se ve afectado
por factores externos, tambin se realizara la
respectiva medicin de los errores presentes en la
ubicacin del agujero, su dimetro y su
profundidad.
PALABRAS CLAVE: Aprender, taladro de
banco, herramientas de corte, montaje, errores.
1. INTRODUCCIN
Por taladrado, se entiende el proceso de
mecanizado (procesos de remocin de viruta) en el
cual se busca la obtencin de agujeros redondos.
Estos agujeros pueden obtenerse por medio de
taladrado en el material macizo o bien taladrando
en un agujero producido en el proceso de
fundicin. El taladrado se realiza por lo general
con una herramienta de corte llamada broca que
tiene dos bordes cortantes en sus extremos. La
broca avanza a travs de la pieza estacionaria,
creando un agujero cuyo dimetro est definido
por el dimetro de la broca [1].
2. MARCO TEORICO
Desde la poca paleoltica, los humanos
ya taladraban conchas de moluscos con fines
ornamentales. Se han encontrado conchas
perforadas en frica y Oriente Prximo que
datan de entre 70.000 y 120.000 aos de
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antigedad. Con el paso de los siglos se mecanismos para la seleccin de avance y

fueron creando herramientas manuelas para la direccin de giro.
realizar estos agujeros llamadas taladro o El husillo: Dispositivo para montaje de
taladradora. brocas u otras herramientas de corte.

Ya en el siglo XX, las taladradoras se

vieron influenciadas por las tecnologas
generadas en la revolucin industrial, pasando
a funcionar elctricamente, adems, se
volvieron ms precisas gracias a la metrologa
y ms productivas gracias a la invencin de
materiales con propiedades mecnicas
superiores, como el carburo de tungsteno.

El taladrado tiene los ms diversos usos,

desde agujeros para alojar remaches, pernos,
tornillos, mbolos y dems, adems de crear
agujeros para el transporte de gases y fluidos
[2].

2.1. TALADROS Y TIPOS DE TALADROS

Existen diferentes tipos de prensas

taladradoras, clasificados de acuerdo a ciertos
criterios. Ms adelante mencionaremos y
definiremos varios tipos de taladros. Por ahora nos
centraremos en el taladro usado en la experiencia
que es el taladro de banco o de mesa. Esta
mquina-herramienta est compuesta de las
siguientes partes:
Columna-soporte: Puede ser cilndrica o
prismtica. En esta parte van dispuesta la Fig. 1. Taladro de banco [2].
mayora de las piezas del taladro.
A continuacin presentaremos diferentes
Mesa porta-piezas: Es donde se soportan
tipos de taladros [3]:
las piezas a taladrar de manera que no se
muevan por la vibracin del taladro.
Taladros de banco: Es el ms sencillo y
Base o placa de apoyo: Mediante el cual comn de las prensas taladradoras. Es un
todo el conjunto asienta en el suelo. taladro soportado en una mesa o banco.
Debido a que el avance de la herramienta
Cabezal fijo (Mecanismos para el
se genera de manera manual, el operador
movimiento principal): Aloja el motor y
est en la capacidad de sentir el efecto de
los engranes impulsores que mueven el
corte sobre la pieza de trabajo.
husillo.
Mecanismos para el movimiento de Taladros de pedestal: A diferencia del
avance: Incluyen el eje, que impulsan la taladro de banco, este se utiliza para
broca hacia abajo y hacia arriba, y los trabajo pesado, permite hacer agujeros
engranajes de avance, que contienen los ms profundos y colocar piezas ms
grandes en el porta-piezas.
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Taladros con husillos mltiples: Tiene
varios husillos que se pueden ubicar para
taladrar cierto nmero de agujeros en
una misma pieza.
Taladro mltiple: Es una serie de
husillos colocados en una mesa larga. Es
utilizado para la produccin en serie y
realiza operaciones secuenciales en una
pieza que se mueve de proceso en
proceso.
Fig. 2. Taladro de pedestal [3].
Fig. 3. Taladro de husillos mltiples. [3].
Fig. 4. Taladro mltiple [3]
2.2 HERRAMIENTAS DE CORTE
La herramienta de corte comnmente
utilizada en los procesos de taladrado es la broca
en espiral, pero tambin existen un gran nmero
de brocas para fines especiales. Las brocas se
hacen de acero de herramienta (SVS) y acero
rpido (SS o HSS). Para taladrar material duros y
fuertemente abrasivos se utilizan brocas que
tengan filos hechos de metal duro [2].
Las brocas constan de tres partes: El vstago,
el cuerpo y la punta [3].
El vstago: Es la parte de la broca
que se coloca en el husillo y a la que
se le proporciona el movimiento. El
vstago puede ser recto o cnico.
El cuerpo: Es la parte cilndrica que
va desde el vstago hasta la punta. A
lo largo de esta, existen unas flautas o
cavidades en donde se deja correr el
fluido de corteo por donde salen las
virutas.
La punta: Se encuentra en todo el filo
cortante de la broca. La forma de la
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punta es muy importante para la
accin de corte del proceso.
Fig. 5. Punta de una broca [3]
Fig. 6. Partes de la broca [3]
Es importante utilizar la broca adecuada para
cada material ya que el resultado de la operacin
se ver reflejado en el tipo de broca que se utiliza.
Este criterio est determinado por los ngulos de
la punta. En la tabla 1 se mostraran ciertos
ngulos que definen brocas para distintos
materiales.
Tabla 1. Valores adecuados para el ngulo
de la punta de la broca segn el material.
Material a taladrar Angulo de punta
Fundicin de hierro y acero 118 a 122
Bronce, Latn, Cobre 130 a 140
Aleaciones ligeras 90 a 110
Resinas, pizarra y mrmol 80 a 90
Caucho duro y plsticos 30 a 60
Las brocas deben estar en constante
lubricacin para evitar el aumento de la
temperatura y el desgaste acelerado. Esta
lubricacin se puede realizar de dos maneras. Para
las brocas con conductos refrigerantes (Fig. 7), se
puede dejar correr el fluido a travs de los
conductos. Para las brocas en general se deja
correr el fluido a travs de las flautas o ranuras de
la broca hacia el interior del agujero.
Fig. 7. Broca con conductos refrigeracin [2]
3. MATERIALES Y METODOS
3.1 MATERIALES
3.2 MONTAJE Y PROCEDIMIENTO
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN
6. CONCLUSION
El taladrado es un proceso de remocin de
viruta mediante el cual se realizan agujeros
redondos en una pieza.
Existen dos clases de agujeros, los agujeros
pasantes, que son los que atraviesan toda la pieza,
y los agujeros ciegos, los cuales tienen una
profundidad definida menor al espesor de la pieza
a taladrar.
Los agujeros son hechos a travs de
herramientas de corte llamadas brocas, las cuales
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se utilizan segn el material a trabajar, tomando

como criterio el ngulo de la punta de la broca.
En el momento en que se usan taladros que
no poseen control numrico computarizado, se
somete el sistema a considerar grados de error
debido a la intervencin humana.
Los taladros para produccin industrial
presentas grandes ventajas como la alta precisin
que presenta en la ubicacin de un agujero en la
pieza.
A grandes velocidades de avances se generan
grandes vibraciones en los taladros y desgaste
prematuro de la broca.

7. REFERENCIAS

[1] Groover, M. P., Cordero, P. C. R., Enrquez, B.

J., & Murrieta, M. J. E. (2007).Fundamentos
de manufactura moderna: Materiales,
procesos y sistemas. Mxico, DF: McGraw
Hill.
[2]Gerling, H. (1994). Alrededor de las
maquinas herramientas. Barcelona:
Editorial Reverte.

[3]Garavito, E. C. (2007). Fresado y

Taladrado Protocolo. Bogota.