H347210-0000-90-124-0001 (1) (Inf. Ing.)

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-720-080-0007, Rev. 0 Ver: 01.11
Codelco Chile, Divisin Chuquicamata
Estudio de Factibilidad Mejoramiento Sistema de Carga Concentrado FUCO DCH
INFORME FINAL INGENIERA FACTIBILIDAD - 12/12/2014
H347210-0000-90-124-0001
Tabla de Contenidos
1. Introduccin .......................................................................................................................................... 4
2. Objetivos ............................................................................................................................................... 6
3. Estudio Definicin y Comparacin Tcnica-Econmica para Alternativas de
Almacenamiento ................................................................................................................................... 6
4. Ingeniera ............................................................................................................................................... 7
4.1 Procesos ........................................................................................................................................ 7
4.2 Mecnica ....................................................................................................................................... 9
4.3 Civil y Estructuras ........................................................................................................................ 10
4.3.1 Modificaciones en Galpones de Camas de Concentrado ............................................... 10
4.3.2 Modificaciones en Circuito de Correas Transportadoras ................................................ 12
4.3.3 Modificacin Sala Elctrica N3 ....................................................................................... 13
4.4 Electricidad .................................................................................................................................. 14
4.5 Instrumentacin y Control ........................................................................................................... 15
4.5.1 Expansin del Sistema de Control del Secador 5 ........................................................... 15
4.5.2 Medicin de Inventarios Volumtricos de Concentrado Hmedo ................................... 16
4.5.3 Inventario de Camas A y B .............................................................................................. 17
4.5.4 Sistema de CCTV ............................................................................................................ 18
4.5.5 Distancimetros Lser para Posicin de Carros Tripper sobre las Camas A y B ........... 19
4.5.6 Anlisis de Composicin de Concentrados ..................................................................... 19
4.5.7 Flujo Volumtrico de Concentrado en Correa CT-112E .................................................. 20
5. Riesgos ................................................................................................................................................ 22
5.1 Riesgos del Proyecto ................................................................................................................... 22
5.2 Riesgos en materias de sustentabilidad...................................................................................... 23
6. Mantenibilidad y Confiabilidad .......................................................................................................... 25
7. Eficiencia energtica .......................................................................................................................... 25
8. Plan de ejecucin ............................................................................................................................... 25
9. SIC ........................................................................................................................................................ 28
10. Comentarios relacionados ................................................................................................................ 28
11. Recomendaciones .............................................................................................................................. 28
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1. Introduccin
La Fundicin de Concentrados de Divisin Chuquicamata (DCH) actualmente tiene
dificultades para mantener operativos los equipos de fusin debido a la alta variabilidad de
los concentrados que ingresan al acopio de los mismos. Esto genera mayores prdidas
metalrgicas por alta variacin de la ley de la escoria y prdidas por una utilizacin
ineficiente de convertidores PS debido a la alta variabilidad en la ley de eje. Esta variabilidad
de la mezcla de concentrado debe ser minimizada para lograr una operacin ms estable y
uniforme del Horno Flash. Logrando esto se puede controlar de mejor forma la operacin de
este horno, evitando detenciones para remover las grandes acreciones que se producen
tanto en el Up-Take, como en la caldera, las que se producen por una combustin ineficiente
del concentrado alimentado al Horno Flash. Debido a lo descrito anteriormente, se requiere
modificar las instalaciones actuales de preparacin de carga con el objetivo de obtener un
manejo que permita una mezcla homognea de los concentrados antes de ser enviados al
Horno Flash.
DCH ha encargado a Hatch la realizacin de un estudio de Factibilidad del proyecto, que

desarrolle la ingeniera bsica requerida para modernizacin del actual sistema de
preparacin de mezclas, que permita asegurar la homogenizacin de los concentrados
recibidos cumpliendo los requerimientos de control de la polucin y del ambiente.
El alcance especfico de este estudio de factibilidad considera:
Mejoramiento de las camas de concentrado existente para permitir operar sin ingreso de
los fuertes vientos que existen en Chuquicamata al interior de sus recintos y con ello
evitar el levantamiento y arrastre de concentrado tanto en las instalaciones internas
como hacia el exterior. Para lo anterior se incorporan nuevos portones de fcil y segura
operacin permitiendo as mantener as las camas normalmente cerradas y abiertas slo
para permitir el ingreso y salida de camiones para transporte de concentrado hacia
terceros o de equipos para mantencin.
Se ha recomendado el cambio del sistema de carga de concentrado hacia terceros,

mediante uso de cama C o eventualmente sectores de camas D y E, a travs de carguo
de carros repartidores existentes E y evitando la sobrecarga de camiones y cada de
materiales a piso, por ser esto ltimo la causa bsica de introduccin de material en las
figuras de los neumticos al circular el camin sobre un piso con concentrado y
posteriormente su prdida en los caminos y contaminacin del medio ambiente.
Se ha recomendado que las correas sean usadas para tonelajes que permitan su
transporte sin producir derrames debido a su sobrecarga, esto es posible toda vez que
se ha contemplado la disminucin de capacidad de tratamiento de la fundicin. Los
derrames son la causa bsica del ensuciamiento del rea, el material cado a piso o
plataformas en contacto con el aire seco local produce que este pierda humedad y sea
fcilmente levantado y dispersado por los vientos que se infiltran al interior de las camas
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produciendo el ensuciamiento de las instalaciones y equipos y tambin su emisin hacia

el medio ambiente, produciendo mayores costos de mantenimiento y prdidas de
concentrado.
Incorporacin en camas A y B de Reclamadores por ser el equipo ms adecuado para

conseguir mezclas de concentrado depositado en camas.
Modificaciones de los alimentadores de material en camas y de las de salida para

permitir carguo de nuevas correas que se conectarn va un tnel con las correas que
alimentan las tolvas de concentrado del secador 5.
Modificaciones mecnicas, estructurales, elctricas, instrumentacin y de caeras

requeridas en las camas para compatibilizar con los nuevos equipos y modificaciones
realizadas en camas.
Mejoramiento del sistema de correas pesomtricas en sector de tolvas. Esto se realizar

en una correa en tolva cama D y otra en cama E, para ampliar su rango de operacin
desde 55-180tph a 10-100tph.
En los puntos de traspaso de material de concentrado hmedo (7-12%) no hay

generacin de polvo y esto se aplica a las correas que alimentan las camas. Sin
embargo, las correas aguas abajo de las camas desde recolectoras hasta la correa 531
que alimenta tolvas de secador 5 existe la posibilidad de que el concentrado durante su
estada en camas haya experimentado prdida de humedad debido a lo sequedad del
aire en Chuquicamata por lo que existe la posibilidad de generacin en los puntos de
traspaso entre correas o de descarga de las mismas, por lo que el proyecto ha
considerado la instalacin de filtros cartridge que es un solucin ms efectiva que las de
redes existentes por ser dedicadas lo cual permite un mejor control de los tirajes
requeridos y ser de fcil mantencin.
Se contempla en el proyecto que todos los sistemas nuevos y las correas relacionadas
segn el lmite de bateras definido para el proyecto queden incorporadas en el Sistema
de control del Secador 5.
En relacin al anlisis qumico y de humedad del concentrado se ha contemplado la

incorporacin de muestreadores en correas 111 y 509, para que similarmente a
fundiciones extranjeras, un operador extraiga partes alcuotas del material recolectado y
su envo por sistema de transporte neumtico incorporado por el proyecto hacia Sala de
control metalrgico ubicado en las cercanas de la Gerencia de la Fundicin y Refinera.
All se haran los anlisis correspondientes y se incorporarn en la red los resultados
para uso de los metalurgistas.
El control de nivel de las tolvas se har mediante nuevo sistema que usa radar de
microondas.
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2. Objetivos
El objetivo de este documento es mostrar un resumen de los trabajos desarrollados durante
la ingeniera de factibilidad del proyecto.
La Fundicin Chuquicamata ha definido que toda la fusin de concentrado se har slo en el

Horno Flash el que ser potenciado a 1.400.000tpa, por lo que debe asegurarse que la
calidad y flujo del concentrado tratado en el mismo sea lo ms homognea posible. Al mismo
tiempo que debe tratar concentrado proveniente de las minas de Chuquicamata y Radomiro
Tomic debe tratar calcinas provenientes de Mina Ministro Hales. Este ltimo llega
directamente a una tolva de 500t ubicada en las cercanas del Horno Flash, mientras que el
concentrado de Chuquicamata y Radomiro Tomic llegan desde las camas de concentrado.
Por este motivo la Divisin solicit estudiar a nivel de factibilidad la mezcla y homogenizacin
de los concentrados para de all ser secados en Secador 5 y de all enviado a las tolvas del
Horno Flash. En el Horno Flash se mezclan los concentrados de DCH y DRT con las
calcinas de MMH y Slica en un sistema de transporte neumtico diseado y suministrado
por la firma inglesa Clyde.
3. Estudio Definicin y Comparacin Tcnica-Econmica para

Alternativas de Almacenamiento
Se desarroll un informe para estudiar y comparar los sistemas de homogenizacin
existentes en el mercado consistentes en Domo con equipos de recepcin y reclamo de
concentrado y otro basado en Reclamadores a ser instalados en las Canmas de concentrado
y efectuar el anlisis comparativo de alternativas a nivel conceptual para lograr la
modernizacin del sistema de preparacin de mezcla concentrados para finalmente
recomendar una de ellas.
Se han obtenido las siguientes conclusiones del anlisis tcnico-econmico para las
alternativas planteadas:
1. En trminos tcnicos ambas alternativas satisfacen los requerimientos de mejoramiento

del sistema de carga. Cumpliendo tanto el acopio de concentrado como la
homogeneizacin, control de inventario, reduccin de polvo en suspensin, y control de
prdidas de inventario.
2. La Alternativa B del Domo posee ventajas importantes en trminos de encapsulamiento

del manejo de concentrado, sin embargo la inclusin de un Reclamador tipo Bridge
Scraper en las Camas mejora significativamente las recuperacin del concentrado desde
las camas, la suspensin de polvo y permite encapsular el funcionamiento de la Cama
sin necesidad de equipos externos que tengan que entrar y salir del confinamiento del
edificio.
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3. Se observa una diferencia en CAPEX de 150% entre ambas alternativas. Siendo la

Alternativa A de modificacin de las Camas existentes la con menor costo inversional.
4. Aun eliminando algunos tems desde la Alternativa B, como la reubicacin de edificios y

ventas a terceros desde el domo, aun la Alternativa A sigue siendo ms atractiva con
respecto a un aspecto de costo inversional.
5. En trminos de OPEX, ambas alternativas poseen un gasto similar, por lo que no se

puede discriminar a travs de este parmetro.
Como recomendacin de los estudios realizados se concluye en utilizar la alternativa del

sistema de acopio y reclamado en las Camas existentes A y B de la Unidad de Preparacin
de Carga. A pesar que el costo inversional es mucho menor que la alternativa del sistema de
Domo, la alternativa seleccionada permite reutilizar un pasivo existente en la fundicin,
mejorar su desempeo, elevar los estndares de trabajo en esta rea y asegurar un control
adecuado del inventario de concentrado.
4. Ingeniera
4.1 Procesos
En virtud del anlisis sealado en punto 3 de este documento se diseo el sistema de
reclamadores incluyendo las modificaciones del sistema de correas existentes en camas de
tal modo de permitir enviar el concentrado desde all hacia el Secador 5, como muestra
Diagrama de flujo en pgina siguiente. Para esto es necesario agregar correas y un tnel
que conecta las Camas A, B y C con las Camas D y E. Los Reclamadores se instalan en
Camas A y B.
H347210-5270-05-030-0001 Unid. Prep. De Carga De Fundicin De Concent. - Almacenamiento

De Concentrado - Diagrama De Flujo
H347210-5270-05-122-0001 Criterios De Diseno Procesos
H347210-5270-05-124-0001 Informe De Proyecto - Informe Opex
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Figura 1: Diagrama de Flujo Manejo y Almacenamiento de Concentrado
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4.2 Mecnica
Los planos, documentos y actividades de esta especialidad se muestran a continuacin:
H347210-5270-50-042-0001 Almacenamiento De Concentrado - Opcin Domo - Disposicin
General - Planta
H347210-5270-50-042-0002 Almacenamiento De Concentrado - Opcin Domo - Disposicin
General - Secciones
H347210-5270-50-042-0003 Camas De Concentrado - Sistema De Transporte - Disposicion
General - Planta Inferior
General - Planta Superior
General - Secciones
General - Secciones
H347210-5270-50-042-0008 Camas De Concentrado - Sistema De Transporte - Disposicion De
Portones - Planta
H347210-5270-50-042-0009 Camas De Concentrado - Sistema De Transporte - Modificaciones
Tripper Correa 112A Y 112B - Conjunto
H347210-5270-50-042-0011 Camas De Concentrado - Sistema De Transporte - Modificacion
Tripper Correa 111 - Conjunto
H347210-5270-50-123-0001 Especificacion Tecnica - Correas Transportadoras
H347210-5270-50-123-0002 Especificacion Tecnica - Componentes De Correas
H347210-5270-50-123-0003 Especificacion Tecnica - Reclamadores Tipo Puente
H347210-5270-50-123-0004 Especificacion Tecnica - Sistema Transporte Neumatico De
Muestras
H347210-5270-50-123-0006 Especificacion Tecnica - Caldereria
H347210-5270-50-123-0007 Especificacion Tecnica - Portones Electricos
H347210-5270-50-123-0008 Especificacion Tecnica - Pesometros
H347210-5270-50-123-0009 Especificacion Tecnica - Muestreadores
H347210-5270-50-123-0010 Especificacion Tecnica - Filtros Cartridge
H347210-5270-50-125-0001 Memoria De Calculo - Dimensionamiento De Equipos
H347210-5270-50-125-0002 Memoria De Calculo - Control De Polvo
H347210-5270-50-128-0002 Informe De Proyecto - Cotizaciones Presupuestarias Reclaimer
H347210-5270-50-128-0003 Informe De Proyecto - Cotizaciones Presupuestarias Equipos
Principales
H347210-5270-50-144-0001 Listado De Equipos - Mecanicos
El emplazamiento y especificacin tcnica de los nuevos reclamadores se hicieron teniendo

en cuenta la informacin obtenida de los proveedores de estos equipos. Hatch hizo llegar
una propuesta de emplazamiento a los proveedores para la definicin de estos equipos. A
partir de esto los proveedores plantearon un diseo modificado que ha sido el que se incluy
en los planos y estimaciones de obra. Durante el proceso de adquisicin de estos equipos se
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requiere abordar el diseo en detalle, durante el cual se deber afinar esta propuesta con el
proveedor asignado. Los dos proveedores que respondieron con propuestas concretas han
asegurado por escrito que se adaptarn a las condiciones de espacio disponibles en la
Fundicin. Ambos proveedores ofertan equipos similares en sus caractersticas principales.
Este diseo es un diseo estndar en el que se debern incorporar los requerimientos de los
estndares de seguridad de Codelco, de mantenibilidad, de control que eventualmente
tendrn un impacto aumentando el costo base de estos equipos.
Se desarrollaron planos para las nuevas correas y carros repartidores, conjuntamente con
sistemas de captacin de polvo donde fuese necesario, memorias de clculo para el
dimensionamiento de equipos y sistema de captacin de polvo y especificaciones tcnicas
de equipos mecnicos. Los equipos fueron cotizados en el mercado.
Las caeras del proyecto quedaron reducidas a asegurar el aire exento de aceite,
comprimido y seco para la operacin de los filtros cartridge, y la cubicacin para hacer
limpieza en camas a y b mediante camin Sucker.
4.3 Civil y Estructuras

4.3.1 Modificaciones en Galpones de Camas de Concentrado
El proyecto contempla modificar el sistema de acopio y reclamo en las camas de
concentrado A y B, para llevar a cabo lo proyectado es necesario realizar ajustes y/o
modificaciones tanto en la estructura metlica como en las estructuras de hormign. A
continuacin se entrega el detalle de los trabajos de modificacin estructural en el sector de
las camas A y B:
Modificacin de estructura de lucarna por inclusin de nuevas alimentadores tripper.
Incorporacin de plataformas de mantencin por ambos costados de las camas A y B.

Demolicin de muros de hormign longitudinales (muretes).
Modificacin zanja de correas CT-113-A y CT-113-B (incluye demolicin parcial de la

zanja existente).
Cierre perimetral de seguridad en camas A y B por operacin de nuevos reclamadores.
Reposicin de revestimientos laterales y de techo para lograr condicin de hermeticidad.
Estructura de marcos para portones proyectados.

En las siguientes figuras se muestran cortes transversal y longitudinal con la situacin con
proyecto:
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Figura 2: Corte Transversal Camas de Concentrado A y B
Figura 3: Corte Longitudinal Camas de Concentrado A y B
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4.3.2 Modificaciones en Circuito de Correas Transportadoras

El proyecto considera que los acopios de concentrado en las camas A y B alimenten el
Secador N5, para lo cual es necesario incluir una nueva correa transportadora CT-530-B y
adems es necesario modificar la correa existente CT-530 (extensin de la cola). Las obras
civiles asociadas a estas modificaciones son las siguientes:
Foso de hormign para ubicacin de chute de traspaso de correa proyectada CT-530-B

a correa existente modificada CT-530. Incluye escalera de acceso y plataforma.
Tnel tipo Tnel liner para extensin de cola de correa existente modificada CT-530.
Las obras civiles involucran tambin llevar a cabo los siguientes trabajos:
Desmontar cajas escalas y plataformas menores que interfieren con el trazado de las
nuevas correas.
Modificacin de fundaciones existentes en foso de traspaso, implica profundizar el sello

de fundaciones que queden al interior del foso proyectado.
Abertura de vanos en muros de hormign, la instalacin del tnel requiere generar vanos
para las bocas de inicio y trmino de tnel proyectado.
Incorporar elementos de segregacin que impidan que la faena de construccin afecte a

los equipos en operacin, para lo cual se contempla el uso de planchas de acero como
elemento de segregacin y proteccin.
Figura 4: Corte Longitudinal Foso Chute Traspaso y Tnel Liner
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4.3.3 Modificacin Sala Elctrica N3

El proyecto considera ampliar la sala elctrica existente, la ampliacin se materializa como
estructura de hormign. A la figura 5 se muestran las situaciones actual y proyectada.
La situacin proyectada no presenta interferencias con instalaciones existentes, por lo que

las obras civiles asociadas corresponden directamente a la ampliacin requerida.
Figura 5: Sala elctrica 3 - Situacin actual
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Figura 6: Sala elctrica 3 Situacin proyectada
A continuacin se muestran las actividades, planos y documentos desarrollados por esta

especialidad.
H347210-5270-30-123-0001 Especificacion Tecnica - Hormigon
H347210-5270-35-123-0001 Especificacion Tecnica - Tunel
H347210-5270-35-132-0001 Cubicacion - Acero Y Hormigon Estructural
4.4 Electricidad
Las actividades, planos y documentos desarrollados por esta especialidad se muestran a
continuacin:
H347210-5270-70-042-0001 Unidad De Preparacion De Concentrado - Sistema De Manejo De
Carga - Plano De Disposicin De Equipos - Y Canalizaciones
Carga - Plano De Disposicin De Equipos - De Alumbrado Tunnel
Liner
Carga - Disposicion De Alumbrado - Camas De Concentrado A Y B
Carga - Disposicion Iluminacion - Correas CT-113A Y CT-113B
Carga - Planos Unilineales
Carga - Diagrama Unilineal - Equipos Proyectados
Carga - Planos De Canalizaciones - Fuerza Y Control
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H347210-0000-90-124-0001

Carga - Planos De Canalizaciones - Fuerza Y Control
H347210-5270-70-102-0001 Listado De Materiales Electricos
H347210-5270-70-123-0001 Especificacion Tecnica - Centro De Control De Motores
H347210-5270-70-123-0002 Especificacion Tecnica - Transformador Tipo Subestacion Unitaria
200 kVA
H347210-5270-70-123-0003 Especificacion Tecnica - Tablero Con UPS
H347210-5270-70-123-0004 Especificacion Tecnica - Variador De Frecuencia
H347210-5270-70-123-0005 Especificacion Tecnica - Sistema Automatico Proteccion Contra
Incendios Sala Electrica Nro 3
H347210-5270-70-123-0006 Especificacion Tecnica - Sistema Acondicionamiento Aire Y
Presurizacion Sala Electrica Nro 3
H347210-5270-70-125-0003 Memoria De Calculo - Dimensionamiento De Equipos Electricos
H347210-5270-70-125-0004 Memoria De Calculo - Alumbrado
H347210-5270-70-144-0001 Listado De Circuitos Electricos
4.5 Instrumentacin y Control

4.5.1 Expansin del Sistema de Control del Secador 5
La expansin del sistema de control del secador 5 permitir integrar, supervisar, controlar y
comandar los equipos e instrumentos del proyecto desde la Sala de Control del Secador 5.
Se proyecta la instalacin de un nuevo PLC Controllogix, el cual estar localizado en la Sala

Elctrica N3, la cual ser expandida para acomodar tambin nuevos CCM. Este nuevo PLC
consta de procesadores redundantes y dos racks remotos. Uno de los racks remotos est
instalado en la misma Sala Elctrica N 3 y el otros est instalado en la Sala Elctrica N 2.
Ambos racks reciben las seales de los equipos e instrumentos proyectados a travs de
entradas/ salidas convencionales y comunicaciones digitales Profibus DP para la
comunicacin con CCM, instrumentos especiales y PLC suministrados con los reclamadores.
La integracin de este nuevo PLC con el sistema se existente se realiza mediante una
conexin redundante de fibra ptica monomodo que accede a la red existente a travs de un
switch existente.
La arquitectura del nuevo sistema se ha diseado teniendo en cuenta todos los aspectos de
seguridad y redundancia especificados en los documentos corporativos de Codelco. En
general, se han empleado comunicaciones con fibra ptica monomodo redundante, con
protocolo Ethernet IP, para construir una nueva red de control segura y confiable. Tambin
se ha considerado capacidad de reserva en las entradas/ salidas, tanto instalada como no
instalada.
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El sistema de control se ha cotizado incluyendo todos los servicios de configuracin,

programacin, pruebas, certificacin de la fibra ptica, asesora de instalacin, energizacin,
comisionamiento y puesta en marcha. Para los servicios en fbrica y en terreno se ha
especificado una duracin acorde con la experiencia adquirida en los proyectos recientes del
tipo Brown- Field. De esta forma se asegura que no habr costos adicionales por estos
servicios. El nuevo sistema de control no considera nuevas consolas de operacin en la Sala
de Control del secador 5, pero si incluye el diseo de todos los nuevos despliegues e
interfaces de operacin en las pantallas existentes.
4.5.2 Medicin de Inventarios Volumtricos de Concentrado Hmedo

Utilizando una tecnologa relativamente nueva, pero ya probada en DCH, se proyecta medir
el inventario volumtrico en los siguientes acopios:
Ocho tolvas de concentrado hmedo de 750 t cada una
Dos tolvas diarias de concentrado hmedo, para alimentacin del Secador 5
Camas de Concentrado A y B
Los instrumentos empleados consisten en antenas de radar que tienen la capacidad de

barrer o escanear la superficie del concentrado, tanto en las tolvas como en las camas. Este
escaneo de superficie es en parte procesado en forma local por un dispositivo electrnico
que entrega la informacin resultante en protocolo Profibus DP. La cantidad de antenas de
radar necesarias en cada caso est determinada por el mximo ngulo de barrido del
escner-radar, por la geometra de los almacenamientos y por la distancia entre las antenas
y la superficie escaneada.
Inventario de Tolvas de Concentrado
En la siguiente figura se muestra el diseo propuesto por el fabricante del instrumento, para
lo cual dispuso de un plano a escala con las dimensiones y geometra de las tolvas:
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Figura 7: Geometra de la Medicin de Inventario en Tolvas de 750 t
Para cubrir la totalidad de la superficie del concentrado en las tolvas, se requiere un mnimo
de dos antenas de radar escner.
4.5.3 Inventario de Camas A y B

Para el escaneo de las camas de concentrado se requiere la instalacin de cuatro antenas
de radar en cada carro tripper que cargan las camas. El escaneo total de la superficie de las
camas se logra mediante el desplazamiento de los carros tripper sobre ellas.
La integracin de la informacin entregada por cada antena se logra mediante el software

del sistema, que permite generar en pantalla una imagen 3D de los acopios (tolvas y camas).
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El software integra, en primer lugar, la informacin obtenida por cada antena y luego calcula
en lnea los volmenes de concentrado. El software permite tambin realizar registros
histricos de los inventarios y generar alarmas, entre otras funciones.
Un esquema pictrico de la instalacin de las antenas en los carros tripper se muestra en la

siguiente Figura:
Figura 8: Medicin del Inventario de Camas con Antenas de Radar Escner

en los Carros Tripper
4.5.4 Sistema de CCTV
El nuevo sistema de CCTV proyectado consta de un total de 12 cmaras con movimiento y
zoom (PTZ) y 9 cmaras fijas para el monitoreo de los portones. Cada cmara se comunica
al switch central, localizado en la Sala Elctrica del Secador 5. La comunicacin se realiza
mediante fibra ptica monomodo, como lo exige la normativa de Codelco. Las cmaras
estn localizadas para monitorear equipos mviles, chutes de descarga y portones.
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4.5.5 Distancimetros Lser para Posicin de Carros Tripper sobre las

Camas A y B
Actualmente, los carros tripper que cargan las camas de concentrado A y B no requieren una
medicin continua de su posicin sobre las camas. Con la incorporacin de los nuevos
reclamadores, esta medicin se hace necesaria para coordinar la operacin de cada tripper,
con el objeto de evitar, en forma automtica, que se descargue concentrado sobre los
reclamadores cuando los trippers pasen sobre ellos. Teniendo la posicin de ambos
equipos en el sistema de control, un algoritmo en lnea detendr automticamente la
descarga de concentrado cuando se detecte la condicin mencionada. La eleccin de
distancimetros laser se basa en los buenos resultados obtenidos con una instalacin similar
existente en el sistema de carga de las tolvas de 750 t. En la siguiente Figura se muestra la
instalacin del instrumento en una posicin fija externa al carro, en el cual solo es necesario
instalar un reflector pasivo.
Figura 9: Instalacin distancimetro Laser

4.5.6 Anlisis de Composicin de Concentrados
Para proyectar la forma de determinar la composicin y humedad del concentrado, se
consider que no existen casos conocidos en los cuales la medicin en lnea haya sido
exitosa. Sumada esta realidad al alto costo de estos sistemas y considerando tambin que la
experiencia histrica de DCH sobre este tipo de mediciones no registra casos exitosos de
anlisis en lnea, se decidi recomendar que los anlisis pertinentes, tanto de composicin
como de humedad se realicen en el laboratorio existente en la FUCO.
Para facilitar el muestreo y el transporte de las muestras entre terreno y el laboratorio, se

proyecta la instalacin de tres muestreadores en los puntos clave y la instalacin de un
sistema de transporte neumtico de contenedores de muestras. Este sistema permite que el
operador de terreno deposite la muestra en un contenedor cilndrico que debe ser
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introducido en una estacin de transporte localizada en terreno. El contenedor se recibe

directamente en el laboratorio existente en la fundicin.
Los nuevos muestreadores se han instalado en las siguientes localizaciones:
Descarga del carro tripper correa transportadora CT-509
Descarga del carro tripper correa transportadora CT-111
Descarga de la correa transportadora CT-530B
Cerca de cada uno de los puntos de muestreo se ha instalado una estacin de transporte
neumtico de contenedores, tres en total.
4.5.7 Flujo Volumtrico de Concentrado en Correa CT-112E

Con el objeto de lograr un mejor monitoreo del proceso de transporte de concentrado
hmedo, se ha proyectado la instalacin de un nuevo tipo de instrumento, tambin basado
en la tecnologa de radar-escner usada para obtener inventarios volumtricos en tolvas y
camas de concentrado.
Esta tecnologa tambin se aplica para determinar el flujo volumtrico en correas

transportadoras, en nuestro caso en la correa inclinada CT-112E. De acuerdo a la normativa
de Codelco, no est permitido instalar pesmetros metrolgicos en una correa inclinada,
debido a las limitaciones propias de la tecnologa de los pesmetros convencionales. La
nueva tecnologa empleada en este caso no adolece de las limitaciones mencionadas,
porque utiliza un principio de medicin basado en el escaneo volumtrico del material en la
correa, mediante una antena de radar con capacidades de escaneo. La medicin del flujo
volumtrico se completa mediante una segunda antena de radar que mide la velocidad del
material mediante el efecto Doppler. La combinacin de ambas mediciones a distancia hace
totalmente innecesaria la intervencin de la correa transportadora, la cual no debe ser
modificada, como sucede al instalar un pesmetro convencional. Ambas antenas se instalan
en un marco estructural que permite instalar la antena escner a la altura adecuada para
lograr, dado el ngulo de barrido de la antena, el escaneo de todo el ancho de la correa. La
calibracin de este flujmetro tambin resulta simplificada, dado que no requiere de cadenas
de calibracin ni de huinches para manejarlas. La calibracin se logra bsicamente
escaneando una correa vaca, haciendo uso de una de la funcin de calibracin automtica
del software del sistema.
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Figura 10: Medicin del Flujo Volumtrico Antenas de Radar Escner

en Correa CT-112E.
A continuacin se muestra el listado de actividades, planos y documentos desarrollados por

esta especialidad.
H347210-5270-75-002-0001 Unid. Prep. De Carga Fundicion De Concent. - Almacenamiento De
Concentrado - Diagrama De Bloques - Sistema De Control
Concentrado - Diagrama De Bloques - Sistema Cctv
Concentrado - Diagrama De Proceso E Instrumentacion -
Recepcion Y Distribucion De Concentrado
Concentrado - Diagrama De Proceso E Instrumentacion - Camas
De Concentrado
Concentrado - Diagrama De Proceso E Instrumentacion - Tolvas De
Concentrado
H347210-5270-75-031-0004 Unid. Prep. De Carga De Fundicion De Concentr. - Almacenamiento
De Concentrado - Diagrama De Proceso E Instrumentacion - Carga
De Concentrado a Secador N5
H347210-5270-75-042-0001 Unid. Prep. De Carga Fundicion De Concentr. - Almacenamiento De
Concentrado - Disposicion De Instrumentos Y Camaras CCTV -
Circuitos Correas Inferiores
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Concentrado - Disposicon De Instrumentos Y Camaras CCTV -
Circuitos Correas Superiores
H347210-5270-75-042-0003 Unid. Prep. De Carga Fundicion De Concentrado - Almacenamiento
De Concentrado - Disposicion Sala Electrica N2, N3, Sec. N5 - Y
Sala De Control Secador N5
Concentrado - Diagrama Unilineal - De Instrumentacin (lam. 1 De
2)
Concentrado - Diagrama Unilineal - De Instrumentacion (lam. 2 De
2)
H347210-5270-75-123-0001 Especificacion Tecnica - Instrumentos De Terreno
H347210-5270-75-123-0003 Especificacion Tecnica - Sistema De Control
H347210-5270-75-123-0004 Especificacion Tecnica - Sistema De CCTV
H347210-5270-75-124-0001 Informe De Proyecto - Filosofia De Control
H347210-5270-75-124-0002 Informe De Proyecto - Descripcion Sistema De Inventario De
Concentrado Humedo
H347210-5270-75-128-0001 Informe De Proyecto - Cotizaciones Presupuestarias De Equipos
Principales
H347210-5270-75-132-0001 Cubicacion - Materiales Y Cables De Instrumentacion
H347210-5270-75-144-0001 Listado De Equipos - Listado De Instrumentos
5. Riesgos
Se realizaron talleres y anlisis de los riesgos del proyecto segn NCC 24.
5.1 Riesgos del Proyecto

Estos quedaron incluidos en informe H347210-0000-03-124-0001.
El anlisis de riesgos del proyecto corresponde a las actividades de gestin de riesgos que
se desarrollarn durante el proyecto de mejoramiento de sistema de carga concentrado
FUCO DCH, abordando los factores de riesgos correspondientes a:
Gestin de Riesgos:
1. Establecer el contexto de riesgos en el proyecto.
2. Identificacin, anlisis y evaluacin de riesgos.
3. Tratamiento de los riesgos a travs de medidas de mitigacin.
Ciclo de vida del proyecto:
1. Ingeniera.
2. Adquisiciones.
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3. Construccin.
4. Puesta en marcha
Se excluyeron los riesgos del negocio.
Las recomendaciones para las siguientes etapas del proyecto, se enuncia lo siguiente:
El proceso de anlisis de riesgos, tanto a nivel de ejecucin, tcnico-operativo y de

sustentabilidad, es un proceso continuo que debe ir a la par de la ejecucin de las
diferentes etapas de ingeniera. Por tal motivo, en base al anlisis de riesgos realizado
en la etapa actual, es necesario profundizarlo en la siguiente etapa del proyecto.
El objetivo final del anlisis de riesgos es reducir el nivel de impacto de los eventos que
puedan afectar negativamente la satisfaccin de los objetivos del proyecto. Para tal
efecto, es necesario establecer planes de actividades de mitigacin para cada uno de los
riesgos relevantes en base a los lineamientos de tratamiento de riesgos establecidos.
Respecto de los riesgos relevantes identificados y analizados, existe la necesidad de

tratarlos. Ello debe realizarse tempranamente con el concurso de un equipo humano
con las fortalezas y experiencias adecuadas para este proyecto particular. Este equipo
humano deber gestionar las acciones requeridas para mitigar de la mejor forma posible
los riesgos determinados en esta etapa de ingeniera y durante la implementacin del
proyecto.
Temas especficos de importancia destacan:
Implementar y asegurar segregacin de reas crticas para mantenimiento y operacin

normal.
Adecuar programa del proyecto con paradas de planta

Diseo de equipos especiales deben cumplir totalmente requerimientos del proyecto
Asegurar que los nuevos equipos se adecuen a los requerimientos de los estndares de
control de fatalidad ECF.
Asegurar que los contratistas conozcan y cumplan con los, ECF y los riesgos crticos,
RC. Adems que los nuevos equipos tambin cumplan
Anlisis de pertinencia al proyecto para verificar si se requiere entrar al sistema de

impacto ambiental.
5.2 Riesgos en materias de sustentabilidad
Estos anlisis buscan identificar y evaluar los riesgos asociados al Proyecto Estudio de
Factibilidad Mejoramiento Sistema de Carga Concentrado FUCO DCH, en Materias de
Sustentabilidad para Inversiones de Capital, y tiene como objetivo dar cumplimiento a los
requerimientos de la Norma Corporativa NCC-24 Versin 2.Los objetivos especficos fueron:
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Identificacin de peligros a las personas y a los bienes fsicos, evaluacin de los riesgos,
propuestas de medidas de control.
Identificacin de aspectos ambientales, evaluacin de impactos ambientales

significativos, propuestas de medidas de control.
Identificacin de aspectos y peligros a la comunidad del entorno.
Identificacin de elementos territoriales.
Verificar la disponibilidad de y competencia de recursos de agua y energa.
Identificacin del marco regulatorio y mbito que aplica.
Ficha social del proyecto.
Planes de cierre segn directriz corporativa.
Anlisis de pertinencia.
Como resultados de los anlisis efectuados durante el taller correspondiente se destacan las
siguientes conclusiones y recomendaciones:
Se debe definir claramente los lmites de las reas, como por ejemplo la zona del tnel, y
zona de operacin del reclamador, que deben segregarse, y as mejorar las condiciones
de seguridad.
Es de alta relevancia realizar las consultas a las autoridades para verificar si el proyecto
necesita DIA o EIA.
Los riesgos que el proyecto adiciona en la etapa de construccin y puesta en marcha, y

asociados principalmente a interferencias con la operacin actual, que son:
Accidentes de trnsito, colisin, choque entre vehculos. En este peligro, los controles
principales estn definidos en el estndar de control de fatalidad de Codelco Nro. 4
Vehculos Livianos y el riesgo crtico de Codelco Nro. 1 Conduccin (choque / colisin /
atropello / volcamiento).
Atrapamiento por Correas Transportadoras. En este peligro, los controles principales

estn definidos en el estndar de control de fatalidad de Codelco Nro. 1 Aislacin,
Bloqueo y Permiso de Trabajo y 8 Guardas y Protecciones de Equipos, adems del
riesgo crtico de Codelco Nro. 5 Equipos y Herramientas Porttiles y Manuales.
Daos por cada de personas desde altura. En este peligro, los controles principales
estn definidos en el estndar de control de fatalidad de Codelco Nro. Trabajo en Altura
Fsica y el riesgo crtico de Codelco Nro. 3 Cada de distinto nivel por trabajos en altura.
Desde el punto de vista del negocio, los aspectos crticos son:
Interferencia operacional toma relevancia tomando en consideracin que existen

actividades del proyecto que tiene un potencial de impactar directamente a la operacin
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del secador, y por lo tanto requieren una ntima coordinacin entre proyectos y
operaciones.
6. Mantenibilidad y Confiabilidad
El alcance de este documento comprende el anlisis de Mantenibilidad y Confiabilidad, de
acuerdo a las consideraciones indicadas en la Norma Corporativa de CODELCO NCC-30,
denominada Mantenibilidad y Confiabilidad en Proyectos de Inversin, para el puente
reclamador scraper, correas transportadoras (agregadas y otras modificadas) y tolvas.
Con la aplicacin de la Norma NCC30, se identificaron y analizaron tempranamente, los

aspectos que podran actuar negativamente, la ejecucin de futuras tareas de
mantenimiento, afectando la continuidad operacional de los equipos y sistemas, lo que se
conoce como Mantenibilidad. Se generaron los requerimientos de Mantenibilidad que deben
considerarse en las etapas siguientes de la Ingeniera y se identificaron las principales
brechas existentes y las correspondientes recomendaciones.
Se recomienda continuar con los anlisis y recomendaciones para tener alta confiabilidad de
los servicios en particular de los Reclamadores efectuando talleres con la participacin de los
especialistas de proveedores.
7. Eficiencia Energtica
El proyecto ha contemplado equipos mecnicos y elctricos (en particular la iluminacin con
Led, motores de alta eficiencia) eficientes para el logra de las funcionalidades requeridas.
Es recomendable profundizar en base a mediciones las prdidas de concentrado por los

vientos que arrastran concentrado desde las camas y caminos circundantes, por constituir
prdidas onerosas para la Divisin y la energa empleada en los procesos anteriores en Mina
y Concentradora.
8. Plan de Ejecucin
Los objetivos estratgicos son:
Ejecutar el proyecto de acuerdo a los estndares establecidos, cumpliendo los

indicadores de plazos, costos, calidad y sustentabilidad programados.
Contribuir a sustentar la capacidad de fundicin de 1.4 Mton.
La misin y objetivos del proyecto son los siguientes:
Todo trabajo debe ser realizado siempre en forma segura y sustentable, respetando los
estndares ambientales y de control de riesgos fatales de la Divisin Chuquicamata de
Codelco.
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Identificacin, anlisis y tratamiento oportuno y apropiado de los riesgos estratgicos y

operacionales asociados al proyecto, en materias del negocio, seguridad a las personas
e instalaciones, as como los impactos ambientales.
Cumplimiento del marco regulatorio aplicable.
En el marco de los roles establecidos, privilegiar una relacin de confianza, colaboracin

mutua y sinrgica Cliente y Ejecutor.
Planificacin y control temprano de las actividades crticas del proyecto.
Aplicacin sistemtica de los estndares corporativos y divisionales, segn corresponda.
Rigurosidad tcnica y optimizacin permanente
Cumplimiento de compromisos adquiridos.
Orden y limpieza en reas de trabajo.
El objetivo del proyecto consiste en modificar y optimizar el proceso de preparacin de carga

a fin de que las mezclas de concentrado enviadas hacia el proceso de fusin en Horno Flash
cumplan con uno de los requerimientos para su correcta operacin, esto es que la
alimentacin al quemador de concentrado sea suficientemente homognea, de modo que
ajustadas los parmetros de operacin basados en la calidad de la alimentacin aseguren
que la fusin se realice completamente durante la cada del material en la torre de reaccin.
De no ser as se producir alto arrastre de material hacia la caldera recuperadora de calor
afectando su disponibilidad y por ende la produccin de la fundicin. Adicionalmente se
espera que el proyecto y la preparacin del personal encargado de su operacin y
mantenimiento permitan controlar las prdidas de concentrado que ocurren en las actuales
instalaciones y modo de operacin, contribuyendo al mismo tiempo a reducir las emisiones
de material particulado al medio ambiente.
Parmetros Globales Objetivos
Capacidad de 1.4 Mton/ao

almacenamiento y
preparacin de carga, la
necesaria para posibilitar la
capacidad de fundicin de:
Accidentes Cero accidentes
Tasa frecuencia 3
accidentabilidad
Incidentes ambientales Cero
Costo de Inversin kUS$ 48.775,38
Plazo del proyecto, sin cierre Treinta y ocho (38) meses
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La estrategia para el desarrollo del proyecto se fundamentar en asignar a contratistas y/o

proveedores responsabilidades completas sobre los resultados de los diferentes suministros
y trabajos asignados. DCH estar en todo momento ligado al desarrollo del proyecto y
mantendr una activa participacin, para asegurar el cumplimiento de los compromisos
adquiridos y la completitud del trmino del proyecto.
El diseo de las soluciones tcnicas de ingeniera permite estructurar los siguientes

contratos:
Contrato EP que incluye la ingeniera de detalles, adquisiciones y preparacin bases de

construccin e ingeniera de terreno.
Contratos de obras civiles, estructurales y montajes electromecnicos e I&C.
La Administracin de la Construccin ser realizada por la Gerencia de Proyectos con

apoyo de contratista local.
Contrato de inspeccin de obras.
Contrato de servicios y puesta en marcha.
Para el desarrollo del proyecto Mejoramiento Sistema de Preparacin Carga Concentrado

FUCO DCH, se establecen los siguientes Hitos de la Etapa Inversional:
Fecha
Hitos Etapa Inversional
Cumplimiento
Autorizacin del API Agosto 2015
Asignacin Contrato EP Abril 2015
Inicio Contrato EP Septiembre 2015
Inicio Ingeniera de Detalles Octubre 2015
Inicios proceso de Licitacin Equipos Noviembre 2015
Licitacin Contratistas Enero 2017
Movilizacin Contratistas Febrero 2017
Trmino Proyecto Mayo 2018
Tabla 1: Hitos Etapa Inversional
Para licitar servicios de ingeniera y asistencia en adquisiciones se ha preparado el

documento H347210-0000-92-109-0001.
Ms detalles del Plan de Ejecucin y Programa Maestro del Proyecto se pueden ver en
documento H347210-0000-90-230-0001.
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H347210-0000-90-124-0001
9. SIC
Se han preparado diversos captulos del SIC conforme a los entregables desarrollados en la
ingeniera de factibilidad e informacin recibida de la Divisin y sean incluido en documento
H347210-0000-90-236-0002.
10. Comentarios relacionados

El proyecto tiene interfase con reas que sern utilizadas y abordadas en otros proyectos
dentro del manejo integral del concentrado. Una de ellas es la cama C que pretende ser
utilizada como rea para el almacenamiento y despacho de concentrado a 3s. HAtch
recomienda que el rea para el manejo de este concentrado no sea la cama C sino un rea
como la disponible en el rea 20 o bien una completamente externa. Esto permitir asegurar
la estanqueidad del rea de las camas.
Por otro lado el sistema de traspaso de concentrado desde las camas A y B al rea de
manejo de concentrado a 3os no es parte del alcance de este proyecto. No se analiz una
alternativa orientada a esto. Para ello habra que instalar un traspaso hacia la correa CT-114
que permita cargar, aguas arriba, la correa CT-111 o CT-509.
Tampoco es parte del proyecto integrar la informacin obtenida desde la instrumentacin

incluida en este proyecto para el balance metalrgico de la Fundicin, no obstante se puede
hacer en otra etapa de la Ingeniera las modificaciones o agregados necesarios para ello.
11. Recomendaciones
El Capex puede tener algunas optimizaciones que se pueden alcanzar mediante un proceso
de ingeniera de valor para poder atender los objetivos declarados y con una rentabilidad que
permita acceder a los escaso fondos de inversin disponibles. Estas optimizaciones no
tendrn un impacto que cambie la magnitud del Capex pero pueden permitir su ajuste. Por
otro lado debe verse frente a lo que significa el posible cambio de estrategia del negocio
FUCO de la Divisin.
Tambin es recomendable, independientemente que el proyecto se materialice, que se

implementen algunos cambios que no involucran inversiones como los que se han sealado
en los documentos del proyecto tales como:
Trabajar las camas con portones cerrados, aunque ello requerira mantener los portones
actuales.
Evitar el derrame de concentrado transportado en correa al trabajar con menores

tonelajes.
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H347210-0000-90-124-0001
Coordinar para lo anterior con la Planta de filtros, que as dispondra de mayor tiempo de
residencia de la pulpa en los filtros prensa y as entregar concentrado con menor
humedad.
Uso de las camas C o D y E sector camas para cargar directamente camiones con
control de no sobrecarga para as evitar derrames a piso y con ello las prdidas en el
trnsito de camiones.
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H347210-0000-90-124-0001 (1) (Inf. Ing.)

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Doc Number H347210-0000-90-124-0001 Rev Cover

Discipline Engineer Date

DCH ha encargado a Hatch la realizacin de un estudio de Factibilidad del proyecto, que

El alcance especfico de este estudio de factibilidad considera:

Se ha recomendado el cambio del sistema de carga de concentrado hacia terceros,

produciendo el ensuciamiento de las instalaciones y equipos y tambin su emisin hacia

Incorporacin en camas A y B de Reclamadores por ser el equipo ms adecuado para

Modificaciones de los alimentadores de material en camas y de las de salida para

Modificaciones mecnicas, estructurales, elctricas, instrumentacin y de caeras

Mejoramiento del sistema de correas pesomtricas en sector de tolvas. Esto se realizar

En los puntos de traspaso de material de concentrado hmedo (7-12%) no hay

En relacin al anlisis qumico y de humedad del concentrado se ha contemplado la

La Fundicin Chuquicamata ha definido que toda la fusin de concentrado se har slo en el

3. Estudio Definicin y Comparacin Tcnica-Econmica para

1. En trminos tcnicos ambas alternativas satisfacen los requerimientos de mejoramiento

2. La Alternativa B del Domo posee ventajas importantes en trminos de encapsulamiento

3. Se observa una diferencia en CAPEX de 150% entre ambas alternativas. Siendo la

4. Aun eliminando algunos tems desde la Alternativa B, como la reubicacin de edificios y

5. En trminos de OPEX, ambas alternativas poseen un gasto similar, por lo que no se

Como recomendacin de los estudios realizados se concluye en utilizar la alternativa del

H347210-5270-05-030-0001 Unid. Prep. De Carga De Fundicin De Concent. - Almacenamiento

Figura 1: Diagrama de Flujo Manejo y Almacenamiento de Concentrado

El emplazamiento y especificacin tcnica de los nuevos reclamadores se hicieron teniendo

4.3 Civil y Estructuras

Modificacin de estructura de lucarna por inclusin de nuevas alimentadores tripper.

Incorporacin de plataformas de mantencin por ambos costados de las camas A y B.

Modificacin zanja de correas CT-113-A y CT-113-B (incluye demolicin parcial de la

Reposicin de revestimientos laterales y de techo para lograr condicin de hermeticidad.

Estructura de marcos para portones proyectados.

Figura 2: Corte Transversal Camas de Concentrado A y B

Figura 3: Corte Longitudinal Camas de Concentrado A y B

4.3.2 Modificaciones en Circuito de Correas Transportadoras

Foso de hormign para ubicacin de chute de traspaso de correa proyectada CT-530-B

Modificacin de fundaciones existentes en foso de traspaso, implica profundizar el sello

Incorporar elementos de segregacin que impidan que la faena de construccin afecte a

Figura 4: Corte Longitudinal Foso Chute Traspaso y Tnel Liner

4.3.3 Modificacin Sala Elctrica N3

La situacin proyectada no presenta interferencias con instalaciones existentes, por lo que

Figura 5: Sala elctrica 3 - Situacin actual

Figura 6: Sala elctrica 3 Situacin proyectada

A continuacin se muestran las actividades, planos y documentos desarrollados por esta

H347210-5270-70-093-0002 Unidad De Preparacion De Concentrado - Sistema De Manejo De

4.5 Instrumentacin y Control

Se proyecta la instalacin de un nuevo PLC Controllogix, el cual estar localizado en la Sala

El sistema de control se ha cotizado incluyendo todos los servicios de configuracin,

4.5.2 Medicin de Inventarios Volumtricos de Concentrado Hmedo

Ocho tolvas de concentrado hmedo de 750 t cada una

Dos tolvas diarias de concentrado hmedo, para alimentacin del Secador 5

Los instrumentos empleados consisten en antenas de radar que tienen la capacidad de

Inventario de Tolvas de Concentrado

Figura 7: Geometra de la Medicin de Inventario en Tolvas de 750 t

4.5.3 Inventario de Camas A y B

La integracin de la informacin entregada por cada antena se logra mediante el software

Un esquema pictrico de la instalacin de las antenas en los carros tripper se muestra en la

Figura 8: Medicin del Inventario de Camas con Antenas de Radar Escner

4.5.5 Distancimetros Lser para Posicin de Carros Tripper sobre las

Figura 9: Instalacin distancimetro Laser

Para facilitar el muestreo y el transporte de las muestras entre terreno y el laboratorio, se

introducido en una estacin de transporte localizada en terreno. El contenedor se recibe

Los nuevos muestreadores se han instalado en las siguientes localizaciones:

Descarga del carro tripper correa transportadora CT-509

Descarga del carro tripper correa transportadora CT-111