Tecnologia de Cocnreto Informe Final

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGA DE CONCRETO
INFORME FINAL
CURSO : TECNOLOGA DE CONCRETO
DOCENTE : ING. ROBERTO MORALES
INTEGRANTES : MAMANI PADILLA CRSITIAN
SILVA MACHACA, RONALDO
LUQUE ALDANA FRANCIS
GRUPO : N 01
FECHA DE ENTREGA : 24 DE JUNIO DEL 2016
TACNA - PER
2016
INDICE
1 Introduccin
2 Objetivo del Informe
2.1 Objetivo general.
2.2 Objetivos especficos.
3 Marco terico
3.1 La tecnologa del concreto
3.2 El concreto
3.3 Los componentes del concreto
3.3.1 El cemento
3.3.2 Los agregados
3.3.3 El agua
3.3.4 Los aditivos
3.4 Diseo de mezclas
4 Normatividad
5 Obtencin de los materiales.
6 Ensayos de laboratorio de agregados grueso y fino
7 Diseo de mezclas terico
8 Diseo de mezclas (7)
9 Elaboracin de mezclas de prueba en laboratorio
10 Resultado de los ensayos realizados a las mezcla de prueba
10.1 Ensayo de resistencia a la compresin del concreto
11 Comentarios sobre los resultados de las pruebas de laboratorio
11.1 Ensayos de agregados
11.2 Ensayos del concreto
12 Conclusiones y recomendaciones
12.1 Ensayos de agregados
12.2 Ensayos del concreto
13 Anexos .
TECNOLOGIA DE CONCRETO 2
1- INTRODUCCIN
La evolucin urbana y el crecimiento demogrfico de los distritos, en muchos casos

rebasan la capacidad de soporte del ecosistema, causando impactos negativos sobre
ste; ms an cuando se dan en forma espontnea, sin ningn tipo de orientacin
tcnica como sucede en la mayora de las ciudades en nuestro pas.
Para los estudiantes de ingeniera civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes
ensayos de laboratorio, aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial,
ya que, estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto; tambin
es fundamental que el agregado sea ptimo para as poder proporcionar a la mezcla
una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.
En el presente informe se han extrado agregados provenientes de la cantera Cono Sur

(Distrito Gregorio Albarracn) , con los cuales se realizaron ensayos como:
Granulometra, humedad, absorcin, PUSC, PUSS, Peso especfico.
Para poder elaborar un diseo de mezclas se necesita una buena dosificacin para
lograr la resistencia deseada. En este informe utilizaremos el mtodo de Fuller para
obtener nuestro diseo de mezcla tomando en cuenta una resistencia a la compresin
de 210 kg/cm2. Para luego hacer los testigos de concreto para que corroboren la
resistencia que se requiere.
2- OBJETIVOS
2.1 Objetivo general:
14 Determinar las propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso y fino a

travs de los ensayos generales de acuerdo con la normatividad.
2.2 Objetivos especficos:
Determinar la cantidad de agua que hay en la muestra de la cantera, a travs

de la frmula de contenido de humedad que se expresa en porcentaje.
Determinar la dureza del agregado grueso a travs de la mquina de abrasin
los ngeles. Realizar el anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino
y grueso, lo cual ofrece un criterio para la clasificacin descriptiva.
Determinar el peso especfico aparente y real del agregado fino y grueso.
Determinar el peso volumtrico y compactado del agregado fino y grueso.
Obtener un diseo de mezcla para obtener un resistencia a la compresin de
210 kg/cm2 a los 28 das.
3- MARCO TERICO
3.1 La tecnologa del concreto
La tecnologa del concreto simplemente tiene como objetivo dar a conocer los
componentes del concreto, descubrir los factores que influyen en las caractersticas
fsicas del concreto, conocer cules son las caractersticas deseables de un
concreto, identificar las etapas del proceso de fabricacin del concreto que influyen
en su calidad, conocer que es el cemento y como se fabrica, tambin analizar la
composicin qumica del cemento, clasificar los distintos tipos de cemento, conocer
la norma NMX C-414, determinar la composicin y las caractersticas especiales de
los cementos puzolnicos, analizar las propiedades fsicas del cemento y por
ltimo, comprender qu tipo de cementos se utilizan en determinadas
construcciones.
3.2 El concreto
El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al mezclarse

interactan de tal manera que conforman una estructura semilquida, la cual,
despus de pasar las etapas de fraguado inicial y final, adquieren caractersticas y
propiedades semejantes a las de una roca.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.
La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados,
normalmente arena y grava (piedra triturada, piedra machacada, pedrejn) creando
una masa similar a una roca. El concreto simple, de inicio, se trabaja en forma
semilquida, esto hace que pueda colocarse con relativa facilidad y adquirir
cualquier forma, la cual al paso del tiempo se convierte en un material resistente y
durable, razn por la que hoy en da es el material de mayor uso en la industria de
la construccin a nivel mundial.
3.3 Los componentes del concreto

El cemento
El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios

elementos adhesivos. Este resistente material de amplio uso en obras, debe su
nombre a lo que los romanos denominabas opus caementitium, que del latn al
espaol es traducible como obra cementicia. Los romanos llamaban as a una
mezcla de grava y otros materiales similares al hormign que utilizaban para
fabricar los morteros. El material se conoce principalmente por su rol en la
fabricacin de concreto, que se suele confundir e incluso ser utilizado como
sinnimo; se debe tener claro que el primero es una forma de adhesivo, que al
mezclado con ridos, tales como la arena, ms fibras de acero y agua, llega a
formar concreto, tambin conocido como hormign, el material de excelencia en
el mbito de la construccin.
El cemento se fabrica a partir de un proceso en el que existen varias etapas, en

donde se integran sus componentes, el aglutinante en base al agua y los
agregados o ridos (como la grava, el rido fino, el grueso, y la arena). La primera
de ellas guarda relacin con la accin de triturar y moler la materia prima. En
segundo lugar, es necesario mezclar los distintos elementos involucrados,
teniendo en consideracin las proporciones adecuadas para la obtencin del polvo
crudo base. Posteriormente, el polvo crudo debe ser calcinado, para luego, junto
a determinado monto de yeso, ser molido nuevamente. A este producto se le llama
Clinker.
Los agregados
Los agregados son cualquier combinacin de arena, grava o roca triturada en su

estado natural o procesado. Son minerales comunes, resultado de las fuerzas
geolgicas erosivas del agua y del viento. Son generalmente encontrados en ros
y valles, donde han sido depositados por las corrientes de agua. Los depsitos de
arena y grava estn constituidos por materiales que han sido separados ms o
menos de otros.
La diferencia bsica entre las arenas y las gravas, de acuerdo a una clasificacin
geolgica comnmente aceptada, es el tamao del grano. Generalmente las
fracciones entre 1/16 y 5 mm se denominan arenas y el material mayor de 5 mm
se llama grava.
En general los agregados ptreos se clasifican en 4 grandes grupos: Depsito
aluviales, materiales de arrastre, las calizas y los gneos y metamrficos.
Los agregados son usados principalmente en la fabricacin de mezclas de
concreto, asfalto, mortero, como bases y sub-bases en la construccin de vas,
drenajes o balasto para vas de ferrocarril.
Los agregados son productos minerales imprescindibles para la sociedad. En
general son materiales de bajo costo, abundantes en la naturaleza, por lo que
deben estar situados cerca a los centros de consumo, teniendo en cuenta su alta
sensibilidad a los costos de transporte.
La produccin de agregados a partir de graveras o canteras requiere previamente
la realizacin de un proyecto de explotacin de la misma.
Las etapas que se llevan a cabo para la extraccin de este mineral, inicia con la
exploracin en donde se localiza el depsito que puede abastecer al mercado a
un precio competitivo. Posteriormente se realiza la extraccin de los agregados,
utilizando maquinaria pesada, los cuales son llevados a la planta de beneficio para
su lavado, trituracin y clasificacin, quedando as listos para el envio a los centros
de consumo.
Paralelo al desarrollo de la actividad minera, se llevan a cabo los procesos de

rehabilitacin y recuperacin morfolgica y ambiental del suelo, para finalmente
darle a este otros usos como la agricultura, la ganadera, la recreacin,
urbanizacin o cualquier otro uso industrial.
El agua
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua
el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que
cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con
agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de
calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener
a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con
agua potable.
Los aditivos
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto

durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto
deseado) de la masa o peso del cemento, con el propsito de producir una
modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible
de ser prevista y controlada. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras
metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin
de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones
o tipos de obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo
como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidrulico que se
usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los
aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las
excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto
al agua de amasado.
El uso de aditivos est condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificacin bsica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.
2.4 Diseo de mezclas
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que

forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy

complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que
ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar
alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de

los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas
generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que
permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.
4- NORMATIVIDAD
4.1 DESCRIPCION GENERAL DE LA NORMA ASTM C-33
Esta norma define los requerimientos necesarios de graduacin y calidad de los
agregados fino y grueso que sern usados para concreto estructural, por lo que
es considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la
mayora de concretos.
a) Agregado Fino
Los agregados finos consistirn en arena natural, arena manufacturada o

combinacin de ambas
Graduacin
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites que

se muestran en la tabla I.
Tabla I. Lmites de granulometra para el agregado fino
El agregado fino deber tener no ms de 45% retenido entre 2

tamices consecutivos de los indicados en la tabla anterior.
Tabla II. Clasificacin de la arena por su mdulo de finura
El mdulo de finura no deber ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 y si vara ms

del 0.20 del valor asumido al seleccionar las proporciones para concreto,
deber ser rechazado a menos que se verifiquen ajustes adecuados con el
objeto de compensar la diferencia de graduacin.
Sustancias Perjudiciales
La cantidad de sustancias deletreas en el agregado fino no exceder los lmites

presentados en la tabla III.
Tabla III. Lmites de sustancias deletreas en agregados finos
En el caso de arena manufacturada, si el material ms fino que el tamiz 200

consiste en polvo de fractura, esencialmente libre de arcilla y esquisto, estos
lmites pueden incrementarse en 5% y 7% respectivamente.
Impurezas Orgnicas
El agregado fino deber estar libre de impurezas orgnicas. A excepcin de los

lmites presentados en la tabla III, los agregados sujetos a la prueba de
impurezas orgnicas y que produzcan un color ms oscuro que el habitual
debern ser rechazados, a no ser que cumplan alguna de las condiciones
siguientes:
o Puede usarse un agregado fino que no haya cumplido con el ensayo, si se

comprueba que la decoloracin se produjo debido a la presencia de pequeas
cantidades de carbn, lignito o partculas similares.
o Puede usarse un agregado fino que no haya cumplido con el ensayo, si cuando
se ensaye, posee propiedades adecuadas para la fabricacin de moteros y estos
presenten una resistencia a la compresin no menor del 95% a los 7 das,
calculada segn la norma C-87.
b) Agregado Grueso
El agregado grueso consistir en grava, grava triturada, roca triturada, escoria
de hornos de explosin, concreto de cemento hidrulico triturado o una
combinacin de lo anterior, de acuerdo con los requerimientos que establece
esta norma ASTM C-33.
Graduacin
Los agregados gruesos deben llenar los requerimientos especificados en la

norma ASTM C-33 para cada nmero de tamiz, segn el tamao de agregado a
utilizar. El tamao del agregado se encuentra en funcin de las necesidades
especficas para el diseo del concreto.
Sustancias Perjudiciales
Los agregados gruesos para la fabricacin del concreto deben estar libres de
cantidades excesivas de sustancias como arcilla, carbn y lignito, cenizas y
material fino. Los lmites permisibles se encuentran establecidos en la norma, y
est en funcin del uso que se le dar al concreto.
El agregado grueso para uso en concreto que estar expuesto con frecuencia al
agua, debe estar libre de material que reaccione peligrosamente con los lcalis
del cemento. Si tales materiales se presentan en cantidades peligrosas, el
agregado grueso ser rechazado o ser empleado con cemento que contenga
menos de 0.6% de lcalis adecuados en base de xido de sodio, o con la adicin
de material que demuestre controlar las expansiones debidas a la reaccin de
lcali-agregado.
4.3 MUESTREO Y ENSAYOS:
5- OBTENCIN DE MATERIALES
En esta investigacin se utilizaron los agregados procedentes de la Cantera Arunta-
Ciudad de Tacna, Distrito de Gregorio Albarracn Lanchipa. Se determinaron las
caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados extrados, mediante ensayos
normalizados que cumplan con los requisitos mnimos establecidos por el American
Concrete Institute (A.C.I.), los mismos que fueron realizados en el laboratorio de
Ensayos de la Universidad Privada de Tacna.
Es muy importante realizar el anlisis de los agregados ya que gracias a estas

propiedades se puede formar un concreto de buenas caractersticas, si el anlisis de los
materiales es fallido, el concreto que formaremos no tendr los requerimientos para el
cual fue fabricado.
Por lo tanto para la realizacin de nuestros ensayos de los agregados, tomamos

muestras de arena gruesa y piedra de media chancada, obtenidos de forma natural de
la cantera, los cuales sern transportados desde la cantera hasta el Laboratorio de
Mecnica de Suelos, Concreto y Pavimento de la Universidad Privada de Tacna.
6- ENSAYOS DE LABORATORIO
6.1 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad de agua superficial retenida por las partculas del agregado. Viene
a ser la diferencia entre el estado actual de humedad y en estado seco.
El grado de humedad est directamente relacionado con la porosidad de las

partculas. La porosidad est tambin relacionado con el tamao de los poros,
su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
El contenido hmedo, tanto para la arena y piedra, se obtiene por la diferencia

entre el peso hmedo y el peso seco al horno, entre el peso seco.
SEGN NORMA ASTM C-566: Determina el porcentaje de humedad evaporable

en una muestra de agregado por secado, ya sea la humedad superficial y la
humedad de los poros del agregado. Algunos agregados pueden contener agua
que est qumicamente combinada con los minerales del agregado. Dicha
cantidad de agua no es evaporable y no est incluida en el porcentaje
determinado por este mtodo. Las partculas de agregado grueso especialmente
aquellas que son ms grandes que 50mm (2 pulg.) pueden requerir grandes
periodos de tiempo para que la humedad que se encuentre dentro del agregado,
salga a la superficie del mismo.
a) OBJETIVOS
Obtener la muestra de tal manera que el contenido de humedad sea
representativo de la muestra del agregado.
Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de 0.1
%
b) EQUIPOS
Balanza.- Con una precisin,
legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1%
de la carga de ensayo en cualquier punto
dentro del rango de uso. Dentro de
cualquier intervalo igual al 10% de la
capacidad de la balanza o escala usada
para determinar la masa, la indicacin de carga deber
aproximadamente estar dentro del 0.1% de la diferencia de masas.
Recipiente para muestra.- Que no
sea afectado por el calor, y de suficiente
volumen para contener la muestra y de tal
forma que la profundidad de la muestra no
exceda 1/5 de la dimensin lateral ms
pequea.
Fuente de calor.- Un horno
ventilado capaz de mantener la
temperatura circundante a la muestra
en 1105C (2309F). Donde una
regulacin estrecha no sea requerida,
otras fuentes convenientes de calor
pueden usarse, tal como una placa elctrica o a gas, lmparas de
calor elctricas, o un horno de microondas ventilado.
Agitador.- Una cuchara metlica o esptula de
tamao conveniente.
c) PROCEDIMIENTO
Determinar la masa de la muestra con aproximacin al 0.1%.
Secar completamente la muestra en el recipiente mediante la
fuente de calor seleccionada, preocupndose de cuidar cualquier prdida
de partculas. Una calefaccin muy rpida puede causar que algunas
partculas exploten, resultando en una prdida de las mismas. Usar un
horno de temperatura controlada si el calor excesivo altera el carcter del
agregado, o cuando medidas ms precisas son requeridas. Si se utiliza
otra fuente de calor, revuelva la muestra durante el secado para acelerar
el proceso y evitar sobrecalentamientos localizados.
Cuando se usa una placa caliente, el secado puede ser facilitado
por el siguiente procedimiento. Aada suficiente alcohol desnaturalizado
para cubrir la muestra hmeda. Remover y dejar suspendido el material
hasta asentarse. Decantar tanto alcohol como sea posible sin cualquier
prdida de muestra. Encienda el alcohol sobrante y djelo consumirse
durante el secado sobre la placa caliente.
La muestra est totalmente seca cuando, el calor adicional causa,
o podra causar, una perdida adicional menor del 0.1% en masa.
Determinar la masa de la muestra seca con aproximacin del
0.1% luego de haberse enfriado lo suficiente para no daar la balanza.
d) PROCEDIMIENTO DE CLCULOS
Para el clculo de contenido de humedad, se emple la siguiente formula:

% = % = ( ) 100

Donde:
%W= contenido de humedad (%)
W = peso de la muestra hmeda (gr)
D = peso de la muestra seca (gr)
PARA AGREGADO FINO:
Se ensayo una muestra de agregado fino obteniendo el siguiente dato:
Muestra N 1

% = % = ( ) 100

% = 0.78
PROMEDIO = 0.78%
PARA AGREGADO GRUESO:
Se ensayo una muestra de agregado grueso obteniendo el siguiente dato:
Muestra N 1

% = % = ( ) 100

% = 0.52
PROMEDIO = 0.52%
6.2 PESO UNITARIO DEL AGREGADO
El propsito de este ensayo es determinar la masa por unidad de volumen de

una muestra de agregado. La masa de un agregado debe ser siempre
relacionada con el volumen especfico. La masa unitaria de un agregado debe
ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseo de
mezclas de concreto.
Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto
o compactado, como tambin el clculo de vacos en agregado fino (arena).
1- PESO UNITARIO SECO SUELTO
a) OBJETIVOS
Hallar el peso unitario del agregado en estado suelto,
apoyndonos en la relacin peso/volumen.
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) del agregado fino
(arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada de media)
segn los parmetros establecidos por la ASTM C-29, para
desarrollar un diseo de mezcla adecuado.
b) EQUIPOS
Molde
Varilla
Cucharn
Balanza
c) PROCEDIMIENTO
Primero se pasa el molde para obtener su peso y obtener su
volumen posteriormente
Se coloca el agregado dentro del molde hasta enrasarlo y
posteriormente pesarlo, esto se hace 3 veces y no debe pasar el
margen de 100
d) PROCEDIMIENTO DE CALCULO
Para el ensayo de peso unitario seco suelto del agregado fino se usa la
siguiente frmula:
. .
. . . =

Donde:
P.U.S.= peso unitario suelto
P.N. = promedio de los pesos netos de las muestras (kg.)
V = volumen final de la muestra (m3)
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
Una vez que hallamos el promedio de los pesos netos, hallamos el peso
unitario seco suelto:

. . . = 1662
3
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
Una vez que hallamos el promedio de los pesos netos, hallamos el peso unitario
seco suelto:

. . . = 1540
3
2- PESO UNITARIO SECO COMPACTADO

a) OBJETIVOS:
Hallar el peso unitario del agregado en estado compacto,
apoyndonos en la relacin peso/volumen.
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los pesos
unitarios de suelto y compacto.
b) MATERIALES Y EQUIPOS:
Balanza electrnica
Cucharn o tara
Recipiente cilindro de metal
Barra compactadora de 3/8 de dimetro
Barra recto de acero
c) PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
Pesar en balanza electrnica el recipiente cilindro de metal y despus
hallar el volumen del recipiente donde se depositar el agregado.
En el recipiente se llenar en 3 capas del agregado, despus de
depositar cada capa, se darn 25 golpes con la varilla compactadora.
Una vez lleno el recipiente se enraza procurando que el agregado
ocupe el volumen del recipiente y retirando los restos que se
encuentren al borde.
Se pesa el recipiente con el agregado en el recipiente, el
procedimiento se hace 3 veces sacando un promedio de sus pesos.
d) PROCEDIMIENTO DE CLCULO
Para el ensayo de peso unitario seco compactado del agregado fino se
usa la siguiente frmula:
. .
. . . =

Donde:
P.U.C.= peso unitario compactado
P.N. = promedio de los pesos netos de las muestras (gr.)
V = volumen final de la muestra (cm3)
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
seco compactado:

. . . = 1900
3
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
seco compactado:

. . . = 1670
3
3- ENSAYO DE PESO ESPECFICO DEL AGREGADO (ASTM C-

127-128)
El peso especfico de masa es la caracterstica que generalmente se utiliza para

el clculo de volumen ocupado por el agregado en las mezclas de concreto, que
son proporcionadas o analizadas sobre la base del volumen absoluto.
a) OBJETIVOS
Determinar el peso especfico del agregado fino y de los agregados
gruesos y as obtener pesos especficos en promedio.
Establecer una interrelacin entre los conocimientos adquiridos en
la Universidad Privada de Tacna con las situaciones reales que se
presentan en el campo laboral con la evaluacin de las
propiedades del suelo en base al Peso Especfico de los agregados
tanto fino y grueso para el diseo de mezclas.
b) EQUIPOS
ENSAYO PARA FINOS (ARENA)
Balanza elctrica de precisin de 01.gr
Cocina elctrica
Embudo
Tamiz N4
Recipientes
Pipeta
Brocha
ENSAYO PARA GRUESOS (GRAVAS)
Probeta de 500 ml.
Tamiz N4
Balanza electrnica y de mesa
Cocina elctrica
Recipientes
Brocha
c) PROCEDIMIENTO
PARA FINOS:
Nuestro agregado debe ser tamizado en la malla N4.

Dejar nuestra arena en agua.
Ya secada la muestra; fue llevada al cono pequeo; para saber qu tan
hmeda se encuentra la muestra.
En un recipiente colocamos 500gr aproximadamente de la arena gruesa
y procedemos a sacarlo a temperatura ambiente.
A continuacin echamos el agregado a la fiola con ayuda del embudo
(con dos dedos)
Despus en un recipiente se aade agua a la muestra hasta se sumerja.
Luego se calienta la fiola (bao mara) en la cocina elctrica y cada cierto
tiempo retiramos la fiola y la agitamos con una franela para evitar los
vacos de aire y que este pueda ser ocupada por el agua.
Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y la enfriamos
hasta el momento de ser palpable, para que seguidamente le
agreguemos agua del mismo reciente donde fue enfriada hasta la altura
de menisco.
Pesamos este nuevo resultado.
Posteriormente botamos la muestra y lavamos la fiola.
Finalmente agregamos el agua con la que se enfro la fiola, hasta el
menisco
Y pesemos otra vez.
PARA GRUESOS:
Tamizamos cada estrato con la malla N4, el retenido de las muestras

debe pesar aproximadamente 2kg.
La muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas, alrededor de
12 horas.
Saturadas la muestra se extraen aproximadamente 500gr y se secan con
ayuda de una franela
Llenar la probeta con agua hasta una medida exacta, en este caso 500ml.
d) PROCEDIMIENTO DE CLCULOS
Para el clculo de peso especfico se emplea la siguiente formula:

() =

Donde:
= peso especfico
P = peso de la sustancia (gr.)
V = el volumen desplazado dela sustancia (cm3)
PARA AGREGADO FINO:
Se ensayaron dos muestras diferentes de agregado fino, obteniendo los

siguientes datos:
MUESTRA

() =

450.0
=
168.2
.
= 2.65
3

= 2.65
3
PARA AGREGADO GRUESO
Se ensayaron dos muestras diferentes de agregado grueso, obteniendo los

siguientes datos:
MUESTRA

() =

428.9
=
160
.
= 2.66
3

= 2.66
3
4- ENSAYO DE ABSORCION DEL AGREGADO (ASTM C-127-128)
La absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco,

hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la
penetracin de agua a sus poros permeables. La absorcin es el valor de
humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su
superficie se encuentra seca. Absorcin es la cantidad de agua absorbida por el
agregado despus de ser sumergido 24 horas en agua.
SEGN ASTM C 127 128: Es el incremento en la masa del agregado debido al

agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como seco cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110C, por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es conveniente conocer y

valorar las caractersticas propias de cada material, entre las cuales podemos
nombrar la absorcin.
a) OBJETIVOS
Determinar la absorcin de los agregados (fino y grueso) a partir del
humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y
grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin
del diseo de mezcla.
b) MATERIALES Y EQUIPO :
Horno de secado: termostticamente controlado de preferencia uno
del tipo tiro forzado, capaz de contener una temperatura de 110C.
Recipientes: Fabricados de material resistente a la corrosin y al
cambio de peso cuando est sometido a enfriamiento o calentamiento
continuo.
Balanza: De capacidad conveniente y con las siguientes
aproximaciones 0.01gr, para muestras ms o menos de 200gr y 0.1gr
para muestras de ms de 200gr
Brocha: Para limpiar impurezas
c) PROCEDIMIENTO:
Sumergir en agua una determinada muestra
Verificar cuando esta SSS (utilizando un conito, en el caso de la arena
tiene que caerse una vez secado el molde del conito y la punta tiene
que estar a la altura del conito.
En el caso de la grava utilizando un pauelo secarlo hasta que no
tenga brillo.
Pesar nuestra muestra SSS de 500gr
Luego de esto meter al horno, secar y pesar nuevamente.
De estos pesos se obtiene el contenido de agua y el porcentaje de
absorcin.
d) PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
Para el clculo de absorcin se emplea la siguiente formula:
( )
% = 100

Donde:
D= peso del agregado saturado y superficialmente seco
S = peso del agregado en condicin seca (gr.)
PARA EL AGREGADO FINO:
Se ensayaron dos muestras de agregado fino, obteniendo los siguientes

resultados:
MUESTRA
( )
% = 100

% = 0.98
PARA EL AGREGRADO GRUESO:
Se ensayaron dos muestras de agregado grueso, obteniendo los siguientes

resultados
MUESTRA
( )
% = 100

% = 0.86
- COMENTARIOS:
Al momento de hacer todos los ensayos de laboratorio fuimos demasiado

cuidadosos y minuciosos para que todos los ensayos cumplan con todas las
normas.
En lo que se refiere a la granulometra de los agregados, ya sea fino o grueso,

tomamos todos los tamices que nos indican en la norma.
7- DISEO DE MEZCLAS
METODO DE FLLER:
Donde:
P: % que pasa por la malla d.

d: Abertura de la malla de referencia.
D: Tamao mximo del agregado grueso.
La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina grficamente:

- Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
- En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas trazadas
3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.
Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla
de agregados.
: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la
mezcla de agregados.
Entonces:
Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado fino y

agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:
Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cbico de

concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro cbico de
concreto:
8- DISEO DE MEZCLAS
(elaborado por el grupo)
DISEO DE MEZCLAS POR TAMAO MAXIMO NOMINAL CON
ASENTAMIENTO 3-4
1. TMN
RESISTENCIA REQUERIDA FC = 210
DATOS DE LABORATORIO
Descripcion A. Fino A. Grueso
P. Unitario suelto seco 1662.00 Kg/m3 1540.00 Kg/m3

P. Unitario Compactado seco 1900.00 Kg/m3 1670.00 Kg/m3
P. Especfico Masa seca 2.65 gr/cm3 2.66 gr/cm3
Contenido de Humedad 0.78 % 0.52 %
% de Absorcin 0.98 % 0.86 %
CALCULOS PREVIOS POR TABLAS E INTERPOLACION
Contenido Total de aire : 2 % (Tabla 3.a de contenido de aire atrapado)

Volumen unitario agua de mezclado: 205 Lts/m3 (Tabla 2. de Volmen unitario de agua ACI)
Peso Especfico del cemento : 2.85 gr/cm3 (Propiedad fsica del cemento)
K1 = 0.00386 (Factor de Forma del Agregado)
K1 = Factor de Forma del Agregado Volumen absoluto de los materiales por m3 de concreto:
Para Piedra chancada = 0.0030 a 0.0045 Cemento = 0.118 m3
Para Piedra redondeada = 0.0045 a 0.0070 Agua = 0.205 m3
Aire = 0.020 m3
Rm = Resistencia promedio: Agregados = 0.657 m3
F'c F'cr CB
% en Vol. Absoluto de A.Fino 100
< 210 F'c + 70 A B
210 a 350 F'c + 84 A = % de A. Fino que pasa la malla N 4 99.05 %
> 350 F'c + 98 B = % de A. Grueso que pasa la malla N 4 0.03 %
Rm = 294.00 Kg/cm2 (Resistencia promedio requerida) C = % de A. Ideal que pasa la malla N 4
Z K1 Rm 0.5 C 100
d
T .M
Z= 1.635 (Relacin Cemento/agua) d = Abertura de malla de referencia (malla N 4) 4.760 mm
Cantidad de cemento por m3: 335.18 Kg/m3 T.M. = Tamao mximo del agregado grueso 19.050 mm
C = 49.987
RESULTADOS OBTENIDOS
DESCRIPCION% en Vol AbsVol. Absoluto PESO SECO PESO CORREGIDO Proporciones en Peso EN P3 PROP. POR BLSABRIQUETA (0.0054)
POR M3 POR M3
Cemento = - - 335.175 Kg 335.175 Kg 1 7.89 1 1.81
A. Fino = 50.4512976 0.3317 m3 879.6684 Kg 886.512 Kg 2.64 18.69 2.37 4.79
A. Grueso = 49.5487024 0.3257 m3 866.362 Kg 870.867 Kg 2.6 19.86 2.52 4.70
Agua = - - 205 Lts 209.723 Lts 0.63 209.72 26.58 1.13
2. TMN

% de Absorcin 0.98 % 0.86 %

Contenido Total de aire : 2.5 % (Tabla 3.a de contenido de aire atrapado)
Aire = 0.025 m3
F'c F'cr CB
< 210 F'c + 70 A B
Z K1 Rm 0.5 C 100
d
T .M
C = 61.221
POR M3 POR M3
Cemento = - - 335.175 Kg 335.175 Kg 1 7.89 1 1.81
A. Fino = 61.7967771 0.4032 m3 1069.2864 Kg 1077.605 Kg 3.22 22.72 2.88 5.82
A. Grueso = 38.2032229 0.2492 m3 662.872 Kg 666.319 Kg 1.99 15.2 1.93 3.60
Agua = - - 205 Lts 209.414 Lts 0.62 209.41 26.54 1.13
3. TMN 3/8
% de Absorcin 0.98 % 0.86 %

Aire = 0.030 m3
F'c F'cr CB
< 210 F'c + 70 A B
Z K1 Rm 0.5 C 100
d
T .M
C = 70.692
POR M3 POR M3
Cemento = - - 372.78 Kg 372.78 Kg 1 8.77 1 2.01
A. Fino = 71.3614587 0.4362 m3 1156.8024 Kg 1165.802 Kg 3.13 24.58 2.8 6.30
A. Grueso = 28.6385413 0.175 m3 465.5 Kg 467.921 Kg 1.26 10.67 1.22 2.53
Agua = - - 228 Lts 231.919 Lts 0.62 231.92 26.44 1.25
DISEO DE MEZCLAS CON DIFERENTE ASENTAMIENTO Y UN

TAMAO MAXIMO
4. ASENTAMIENTO 1-2 SECO

% de Absorcin 0.98 % 0.86 %

Aire = 0.020 m3
F'c F'cr CB
< 210 F'c + 70 A B
Z K1 Rm 0.5 C 100
d
T .M
C = 49.987
POR M3 POR M3
Cemento = - - 310.65 Kg 310.65 Kg 1 7.31 1 1.68
A. Fino = 50.4512976 0.3436 m3 911.2272 Kg 918.317 Kg 2.96 19.36 2.65 4.96
A. Grueso = 49.5487024 0.3374 m3 897.484 Kg 902.151 Kg 2.9 20.58 2.82 4.87
Agua = - - 190 Lts 194.892 Lts 0.63 194.89 26.66 1.05
5. ASENTAMIENTO 3-4 PLASTICO
% de Absorcin 0.98 % 0.86 %

Aire = 0.020 m3
F'c F'cr CB
< 210 F'c + 70 A B
Z K1 Rm 0.5 C 100
d
T .M
C = 49.987
POR M3 POR M3
Cemento = - - 335.175 Kg 335.175 Kg 1 7.89 1 1.81
A. Fino = 50.4512976 0.3317 m3 879.6684 Kg 886.512 Kg 2.64 18.69 2.37 4.79
A. Grueso = 49.5487024 0.3257 m3 866.362 Kg 870.867 Kg 2.6 19.86 2.52 4.70
Agua = - - 205 Lts 209.723 Lts 0.63 209.72 26.58 1.13
6. ASENTAMIENTO 6-7 PLASTICO
% de Absorcin 0.98 % 0.86 %

Aire = 0.020 m3
F'c F'cr CB
< 210 F'c + 70 A B
Z K1 Rm 0.5 C 100
d
T .M
C = 49.987
POR M3 POR M3
Cemento = - - 353.16 Kg 353.16 Kg 1 8.31 1 1.91
A. Fino = 50.4512976 0.3229 m3 856.3308 Kg 862.993 Kg 2.44 18.19 2.19 4.66
A. Grueso = 49.5487024 0.3172 m3 843.752 Kg 848.14 Kg 2.4 19.35 2.33 4.58
Agua = - - 216 Lts 220.599 Lts 0.62 220.6 26.55 1.19
DISEO DE MEZCLASCON DIFERENTE TIPO DE AGUA
TMN ASENTAMIENTO PLASTICO
7. AGUA DE MAR
P.E. = 1.025 AGUA DE MAR

% de Absorcin 0.98 % 0.86 %

Volumen unitario agua de mezclado: 210 Lts/m3 AGUA NECESARIA PARA EL P.E.
Aire = 0.020 m3
F'c F'cr CB
< 210 F'c + 70 A B
Z K1 Rm 0.5 C 100
d
T .M
C = 49.987
POR M3 POR M3
Cemento = - - 343.35 Kg 343.35 Kg 1 8.08 1 1.85
A. Fino = 50.4512976 0.3277 m3 869.0604 Kg 875.822 Kg 2.55 18.46 2.28 4.73
A. Grueso = 49.5487024 0.3218 m3 855.988 Kg 860.439 Kg 2.51 19.63 2.43 4.65
Agua = - - 210 Lts 214.666 Lts 0.63 214.67 26.57 1.16
9- ELABORACIN DEL DISEO EN CAMPO
1. Primero, se pes cada uno de los materiales (Agua, Cemento, Agregados),

detalladamente con el fin de que no halla desperfectos en la elaboracin de nuestras
briquetas.
2. Una vez obtenidos los pesos de cada material, se realiz el mezclado de estos.
Primero se mezclan los agregados. Seguidamente echamos el cemento a la mezcladora
y as obtenemos la pasta. Seguidamente se vierte la mezcla en los moldes. Luego con
ayuda de la varilla, se procede a dar los 25 golpes respectivos por cada capa.
Luego sumergimos 3 en el agua y 3 afuera.
10- ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESION
Los resultados obtenidos al momento de romper cada una de nuestras briquetas sern
expresados en la siguiente tabla:
TESTIGOS DENTRO DEL POZO FUERA DEL POZO
AGUA DE MAR 25 760 kg.f 17 560 kg.f
AGUA MINERAL 26 610 kg.f 21 290 kg.f
AGUA POTABLE 21 600 kg.f 17 380 kg.f
FLUIDO 21 180 kg.f 15 790 kg.f
SECO 17 530 kg.f 14 390 kg.f
PLASTICO 15 730 kg.f 14 900 kg.f
RESISTENCIA A LOS 7 DAS
TESTIGOS DENTRO DEL POZO FUERA DEL POZO
AGUA DE MAR 29 540 kg.f 22 640 kg.f
AGUA MINERAL 30 020 kg.f 23 580 kg.f
AGUA POTABLE 27 540 kg.f 22 560 kg.f
FLUIDO 29 780 kg.f 21 520 kg.f
SECO 26 460 kg.f 19 930 kg.f
PLASTICO 23 540 kg.f 19 600 kg.f
RESISTENCIA A LOS 14 DAS
11- COMENTARIOS
11.1- De los Agregados:
Al momento de hacer la granulometra de los agregados tuvimos

pequeos inconvenientes pero con ayuda del tcnico pudimos
solucionarlos.
Adems gracias a la ayuda del tcnico realizamos todos los ensayos
con seguridad.
Al momento de introducir al horno las muestras de agregado grueso y
fino nos dimos cuenta que no haba espacio, por lo que tuvimos que
esperar.
11.2- Del Concreto:
Cuando empezamos a mezclar se nos haba olvidado comprar el

petrleo para que los moldes no se peguen.
Tambin tuvimos que apresurarnos ya que no haban muchos moldes.
Constantemente fuimos a ver nuestras briquetas (2 veces al da).
Estuvimos atentos con los das cuando se cumplieron los 7 y 14 das.
12- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
12.1 - De los agregados:
Para el diseo de mezcla lo que se recomienda, es el realizar los ensayos con

mucha precaucin, pues de esto depende los resultados que obtengamos.
Se recomienda obtener los agregados directamente de una cantera, pues as
nos aseguramos de la calidad del material.
Cuando se trata de agregado grueso se debe tener mucho cuidado al introducirlo
dentro de objetos de vidrio, esto es para no romperlo.
El slump es muy importante pues de este depende si es que nuestra mezcla es
muy lquida, muy seca o plstica; es decir, trabajable.
Los ensayos son primordiales para hacer nuestro diseo, y el alterar datos no
arregla nada, por el contrario, existe gran posibilidad de malograr nuestra
mezcla.
Con estos ensayos, y con la realizacin de la mezcla se puede concluir de la
gran importancia que tiene el concreto, y el manejo cuidadoso que se debe tener;
pues en obra esto influye inmensamente; con una buena mezcla de concreto,
una construccin puede asegurar seguridad y tranquilidad.
12.2 - Del concreto:
Como nos dijo el Ing. Morales hicimos nuestro diseo de mezclas con el mtodo
Fuller.
Siempre ir a ver sus briquetas diariamente para no tener inconvenientes, adems
con el diseo de agua de mar queda comprobado que el agua de mar no se
puede usar para una construccin.
GRACIAS.

Tecnologia de Cocnreto Informe Final

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

CURSO : TECNOLOGA DE CONCRETO

DOCENTE : ING. ROBERTO MORALES

INTEGRANTES : MAMANI PADILLA CRSITIAN

SILVA MACHACA, RONALDO

LUQUE ALDANA FRANCIS

FECHA DE ENTREGA : 24 DE JUNIO DEL 2016

La evolucin urbana y el crecimiento demogrfico de los distritos, en muchos casos

En el presente informe se han extrado agregados provenientes de la cantera Cono Sur

2.1 Objetivo general:

14 Determinar las propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso y fino a

2.2 Objetivos especficos:

Determinar la cantidad de agua que hay en la muestra de la cantera, a travs

3.1 La tecnologa del concreto

El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al mezclarse

3.3 Los componentes del concreto

El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios

El cemento se fabrica a partir de un proceso en el que existen varias etapas, en

Los agregados son cualquier combinacin de arena, grava o roca triturada en su

Paralelo al desarrollo de la actividad minera, se llevan a cabo los procesos de

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto

El uso de aditivos est condicionado por:

2.4 Diseo de mezclas

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que

Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de

Los agregados finos consistirn en arena natural, arena manufacturada o

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites que

Tabla I. Lmites de granulometra para el agregado fino

El agregado fino deber tener no ms de 45% retenido entre 2

Tabla II. Clasificacin de la arena por su mdulo de finura

El mdulo de finura no deber ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 y si vara ms

La cantidad de sustancias deletreas en el agregado fino no exceder los lmites

Tabla III. Lmites de sustancias deletreas en agregados finos

En el caso de arena manufacturada, si el material ms fino que el tamiz 200

El agregado fino deber estar libre de impurezas orgnicas. A excepcin de los

o Puede usarse un agregado fino que no haya cumplido con el ensayo, si se

Los agregados gruesos deben llenar los requerimientos especificados en la

4.3 MUESTREO Y ENSAYOS:

Es muy importante realizar el anlisis de los agregados ya que gracias a estas

Por lo tanto para la realizacin de nuestros ensayos de los agregados, tomamos

6.1 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

El grado de humedad est directamente relacionado con la porosidad de las

El contenido hmedo, tanto para la arena y piedra, se obtiene por la diferencia

SEGN NORMA ASTM C-566: Determina el porcentaje de humedad evaporable

Para el clculo de contenido de humedad, se emple la siguiente formula:

%W= contenido de humedad (%)

W = peso de la muestra hmeda (gr)

D = peso de la muestra seca (gr)

PARA AGREGADO FINO:

Se ensayo una muestra de agregado fino obteniendo el siguiente dato:

PARA AGREGADO GRUESO:

Se ensayo una muestra de agregado grueso obteniendo el siguiente dato:

6.2 PESO UNITARIO DEL AGREGADO

El propsito de este ensayo es determinar la masa por unidad de volumen de

1- PESO UNITARIO SECO SUELTO

P.U.S.= peso unitario suelto

P.N. = promedio de los pesos netos de las muestras (kg.)

V = volumen final de la muestra (m3)

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

2- PESO UNITARIO SECO COMPACTADO

P.U.C.= peso unitario compactado