PROCESAMIENTO DE LA INDUSTRIA DE TUBERIAS PVC

La tubera de PVC, est fabricada con poli-cloruro de vinilo, un derivado del petrleo,
y fue desarrollada en Alemania en la dcada del 30. stas alcanzaron gran
popularidad en poco tiempo, y se emplean en la conduccin e instalacin de sistemas
de agua potable, drenajes sanitarios, como conductores del cableado elctrico, y para
la industria en general.

Fabricacin de tubera de PVC:

La fabricacin de tubos se produce en mquinas extrusoras, mediante un proceso

continuo. La materia prima se introduce en el extrusor, y los tornillos mueven el
material a travs de diferentes zonas de calentamiento, donde comienza el proceso
de plastificacin, hasta que el material se funde totalmente. La mquina asegura una
mezcla uniforme del material, hasta que llega al cabezal extrusor, donde se le da
forma de tubo, pasndolo por un calibrador, e inyectndole aire a presin en el
interior. Luego el tubo pasa por un tanque de enfriamiento con agua, y una mquina
que lo halla a una velocidad sincronizada con el extrusor. A continuacin, se marca,
corta, bisela por un extremo, y por el otro, se le da forma de campana.

Para la fabricacin de todos los tipos de tubos el proceso es homogneo, se producen

mediante la utilizacin de una mquina extrusora y slo vara en la calibracin del
cabezal (para obtener dimetros distintos), el proceso cambia para la fabricacin de
acoplamientos y conexiones, ya que estos se realizan por moldeo.

Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Escala (rango de produccin)

Microempresa/artesanal: No aplicable

Pequea empresa: de 24 a 50 toneladas mensuales

Mediana empresa: de 51 a 200 toneladas mensuales
Gran empresa: de 201 toneladas mensuales en
adelante

ETAPA DE FABRICACIN DE LA RESINA DE PVC

El PVC no es un material como los otros. Es el nico material plstico que no es

100% originario del petrleo. El PVC contiene 57% de cloro (derivado del clorato de
sodio - sal de cocina) y 43% de etileno, derivado del petrleo.

A partir de la sal, por el proceso de electrlisis, se obtienen el cloro, la soda custica y

el hidrgeno. La electrlisis es la reaccin qumica resultante del paso de una
corriente elctrica por agua salada (salmuera). As se obtiene el cloro, que
representa 57% del PVC producido.

El petrleo, que representa apenas 43% del PVC fabricado, pasa por un camino un
poco ms largo. El primer paso es una destilacin del petrleo crudo, obtenindose
as la nafta leve. Esta pasa, entonces, por el proceso de craqueamiento cataltico
(quiebra de molculas grandes en molculas menores, con la accin de catalizadores
que aceleran el proceso), generndose el etileno. Tanto el cloro como el etileno
estn en la fase gaseosa y reaccionan produciendo el DCE (dicloro etano).

A partir del DCE, se obtiene el MVC (mono clorato de vinilo, unidad bsica del
polmero. El polmero es formado por la repeticin de la estructura monomrica). Las
molculas de MVC son sometidas al proceso de polimeracin, o sea, van ligndose y
formando una molcula mucho mayor, conocida como PVC, que es un polvo muy
fino, de color blanco, y totalmente inerte.

La principal materia prima del PVC es la sal del mar, recursos natural y renovable:

Fabricacin del PVC.

FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN

PROCESO PRODUCCIN TUBOS DE PV

1. Recepcin y Almacenamiento de materia prima

La materia prima es el policloruro de vinilo (PVC), la cual se presenta en forma

granular uniforme o en polvo, su presentacin puede ser en sacos o bolsas de
plstico de 25 kg, aunque puede variar segn las necesidades del comprador. El lugar
de almacenamiento tiene que ser fresco.
2. Inspeccin de la materia prima

Se deben verificar las caractersticas de la materia prima como son la viscosidad, el

contenido de plomo, estao, entre otros.

3. Transporte de la materia prima a la maquina extrusionadora

Los sacos que contienen el PVC son transportados con un diablo,

montacarga o una banda transportadora a la mquina extrusionadora o extruder.

4. Extrusin

La extrusin es el mtodo de transformacin de termoplsticos que les confiere forma,

forzando su pasaje a travs de una abertura cuyo diseo est relacionado con la
forma. Esta forma est limitada a dos dimensiones, es decir se desarrolla en el plano
perpendicular al eje del movimiento del material.

Dado que los termoplsticos son slidos a la temperatura ambiente, el equipo

de extrusin debe encargarse de convertirlos en un fluido de viscosidad apropiada,
por calentamiento y mezclado o amasado y dotar a esa masa fluida de la presin
suficiente para ser forzada por la seccin de extrusin.

Mezclador

Los granos de P.V.C. se vierten en la tolva de alimentacin la cual es el reservorio

encargado de la alimentacin de la resina a la extrusora y tiene cierto ngulo de
inclinacin para facilitar su deslizamiento. Aunque es muy sencillo su diseo, la tolva
resulta de suma importancia; sta es el componente de la lnea de extrusin de mayor
simpleza pero no por esto su diseo debe menospreciarse. La fase de
alimentacin repercute directamente en la efectividad del proceso, una
alimentacin inapropiada puede ocasionar mermas en la productividad de la
lnea, generadas por inestabilidades en el flujo.

Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad de

produccin de la extrusora garantizando en todo

momento una alimentacin constante. En toda alimentacin se debe buscar eliminar la

posibilidad de formacin de "puentes de resina" en la tolva ya que esto resulta una
fuente generadora de inestabilidade de flujo en el proceso

Tolva de alimentacin

El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a travs de sta y
llega al cilindro de la mquina. El cilindro aloja a un husillo o tornillo que es el
elemento mecnico responsable de las operaciones de transporte o alimentacin,
fusin o transicin y dosificacin o descarga de la resina.

Esquema de un tornillo simple de extrusin

En la zona de transporte o alimentacin el husillo toma el material que se encuentra

en forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta, lo precalienta a 140 C y lo
enva a la zona de fusin.

La zona de fusin o transicin es as llamada debido a que aqu se efecta la

transicin del termoplstico slido a su estado viscoelstico

En esta zona no slo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe
transportar a la zona de dosificacin o descarga como una masa fundida compacta y
libre de burbujas de aire o de algn otro componente voltil. El calentamiento se
produce por medio de resistencias elctricas. En esta zona la temperatura debe ser
de 170 C.

- La zona de dosificacin o descarga es la parte final del husillo que acepta el

material plastificado proveniente de la zona de fusin, para homogeneizarlo,
calentarlo eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta rea la temperatura vara
entre 150 C y 180 C.

- En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se har mediante un dado que

le da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el
cabezal tambin tiene calentamiento para mejorar la plastificacin del material. Una
vez que pasa el material plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo
pasando por el calibrador el cual da las dimensiones especficas al tubo

5. Enfriado y Formado

Despus del paso antes mencionado el tubo todava caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulacin de agua y enfra el material hasta hacerlo
completamente rgido. Esta tina tambin contiene un formador que es el que le va a
proporcionar la redondez definitiva al tubo.

6. Transporte a corte

Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rgido pasa por
un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o puller el cual har la
funcin de jalar al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios tipos de jaladores,
los ms comunes son los de orugas y los de llantas. Este transporte jalador adems
tiene la funcin de controlar el espesor de la tubera mediante la regulacin de
velocidad con lo que se pueden obtener tubos con paredes de diferente espesor.

Jalador
7. Corte

El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medicin de la longitud que
tendr el tubo, mediante la utilizacin de sierras de mano o elctricas, que se van
desplazando con el tubo mientras dura la operacin y regresan manual o
automticamente al punto de medicin una vez realizado el corte.

Cuando se fabrica tubo cementar el proceso se termina en este punto, pero en el

caso de fabricar tubera que lleva espiga o campana entonces pasa al departamento
de acampanado en donde se realizan operaciones de achaflanado (espiga) y
acampanado de los tubos para facilitar la insercin de los mismos.

8. Inspeccin del producto terminado

Aqu se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas
incluyen; peso, aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo, presin mnima de
reventamiento, longitud, presin sostenida a 1000 horas, absorcin de agua,
resistencia qumica, combustibilidad, deflexin por temperatura, etc. En el caso de
que un lote no cumpla con las especificaciones requeridas el material puede molerse
y reciclarse, recuperndolo en nuevos tubos.

9. Transporte al almacn de producto terminado

Si la tubera cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa al

almacn de producto terminado. El producto se transporta por medio de
montacargas, siendo amarrados los tubos previamente.

10. Almacenamiento

El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.

SECTOR PERTENECIENTE: Ministerio de construccin.

NORMATIVIDAD: Se encuentra en la norma tcnica peruana (NTP ISO 21138-3

2010).

TIPO DE EQUIPOS: Es un solo tipo de equipo que el extructor con la diferencia que
tiene varios componentes (partes).

MEDIDAS DE SEGURIDAD: Se pueden establecer varias medidas de seguridad

como:

Realizar una EVALUACION GENERAL DE RIESGOS

Efectuar una CLASIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO
IDENTIFICACIN DE PELIGROS (cortos circuitos-cables sueltos, cadas-
escaleras o pasillos hmedos, almacenamiento-producto mal acomodados)
CARACTERISTICAS DEL PROCESAMIENTO INDUSTRIAL DE TUBERIAS PVC

Su consumo de agua es muy pequea, generalmente en ciclo cerrado,

utilizando solamente como medio refrigerante.
No genera niveles de ruidos molestos.
No presenta peligro alguna de incendio por ser el PVC un producto auto
extinguible.
El consumo energtico es muy bajo, entre 0.5 a 1kw/kg de tubo de PVC y las
temperaturas de transformacin mximas constantes y localizadas entre 180 a
200 C.
Reduccin de sus costos e insumos, adems de la contribucin en los
resultados ambientales en la disminucin de residuos solidos.

CARACTERISTICAS DEL PVC

Reciclable, el producto que no paso el control de calidad puede ser molido y

triturado para luego ser utilizado nuevamente como materia prima.
Resistente a la accin de hongos, bacterias , insectos y roedores, resistentes
a la mayora de los reactivos qumicos.
Liviano, 1,4 g/cm3 lo que facilita su manejo y aplicacin.
La principal caracterstica del PVC es el largo ciclo de vida que vara de 15 a
100 aos, y con un promedio superior a 60 aos de vida.

DAOS DEL CLORURO DE VINILO

Existe un debate acerca de la toxicidad del PVC niega sus posibles efectos txicos
sobre la salud y medio ambiente. Ciertos colectivos y organizaciones ecologistas
denuncian que la inhalacin prolongada de cloruro de vinilo podra ser la causa de
dolencias en el hgado y cncer.

CHICOS AVERIGUAR Y/O IDENTIFICAR LOS PUNTOS

CRTICOS LA RESOLUCIN Y NOS VEMOS EN LA U