Molienda y Tamizado MPW

Ao de la Infraestructura Para la Integracin
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, DECANA DE AMRICA)
FACULTAD DE QUMICA, INGENIERA QUMICA E

INGENIERA AGROINDUSTRIAL
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
Molienda y Tamizado
CURSO :
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II
PROFESOR:
Mg. CESARIO CONDORHUAMN CCORIMANYA
ALUMNOS:
BARAHONA MAX, Percy 06070051
MALLMA PREZ, Walter 06070130
MEZA RAMOS, Fiorella 05070164
PALOMINO SANTILLAN, Patricia 05070196
PINARES GONZALES, Laura 05070228
Ciudad Universitaria, 14 de mayo de 2010.

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS 1
Molienda y tamizado
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
I.NOMENCLATURA 5
II.RESUMEN 6
III.INTRODUCCIN 7
IV.PRINCIPIOS TERICOS 8
V.DETALLES EXPERIMENTALES 16
VI.TABLAS DE DATOS 18
VII.TABLAS DE RESULTADOS 24
VIII.DISCUSIN DE RESULTADOS 29
IX.CONCLUSIONES 32
X.RECOMENDACIONES 33
XI.BIBLIOGRAFA 34
XII.APNDICE I: EJEMPLO DE CLCULOS 35
XIII.APNDICE II: GRFICAS 42

Molienda y tamizado
NDICE DE TABLAS
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Tabla N1: Condiciones de laboratorio 18
Tabla N2: Datos de molienda 18
Tabla N3: Condiciones de operaciones del molino sin carga 18
Tabla N4: Condiciones de operaciones del molino con carga 18
Tabla N5: Datos para el clculo de las densidades aparente y

absoluto del maz 19
Tabla N6: Anlisis granulomtrico del maz alimentado al molino 19
Tabla N7: Anlisis granulomtrico del producto del molino. 20
Tabla N8: Pesos del maz en cada malla del clasificador. 20
Tabla N9: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 10

del clasificador. 21
Tabla N10: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 20

Tabla N11: Anlisis granulomtrico del maz retenido en el ciego

Tabla N12: Datos para calcular la eficiencia de le malla 10. 24
Tabla N13: Datos para calcular la eficiencia de le malla 20. 25
Tabla N14: Factores de forma del maz. 26
Tabla N15: rea especfica del maz antes y despus de la molienda. 26
Tabla N16: Resultados para la alimentacin del molino. 26
Tabla N17: Resultados para el producto del molino. 27

Molienda y tamizado
Tabla N18: Fracciones msicas de maz molido para calcular

la eficiencia de cada malla del clasificador. 27
Tabla N19: Eficiencia en las mallas del clasificador. 28
Tabla N20: Resultados para la molienda del maz. 28
Tabla N21: Resultados finales (resumen). 28

Molienda y tamizado
NDICE DE GRFICAS
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Grfica N1: % Acumulado Pasante vs Dp (m) para la alimentacin al molino 42
Grfica N2: % Acumulado Pasante vs Dp (m) para el producto del molino 42

Molienda y tamizado
NOMENCLATURA
Alfabeto castellano:
Aw rea especfica kg/m2

Dp Dimetro de partcula m
F Flujo msico de alimentacin kg/s
I Intensidad A
Kb Constante de Bond kWh/TM
Kk Constante de Kick kWh/TM
Kr Constante de Rittinger kWhcm/TM
P Potencia m
Rm Rendimiento mecnico []
t Tiempo s
V voltaje m2kg/s3A
v Volumen m3
W Consumo especfico de energa kWh/TM
Wi ndice de trabajo kWh/TM
w Peso kg
X Fraccin msica []
Alfabeto griego:
Fraccin retenida []
Porosidad del lecho []
Rendimiento del tamiz []
Factor de forma []
absoluta Densidad absoluta de la arena kg/m3
aparente Densidad aparente de la arena kg/m3
Densidad kg/m3
Esfericidad []
Subndice:
a: alimentacin
p: producto
Molienda y tamizado
RESUMEN
El objetivo del presente informe fue obtener la energa requerida a partir de datos
experimentales y estimados por las ecuaciones de Bond, Rittinger y Kick para triturar
granos de maz.
Para esta prctica se utiliz un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable modelo

FIST MILL, trifsico, para un proceso de molienda seco de maz entero. La potencia neta
consumida por el molino de cuchillas fue de 0.394kW. Adems, se obtuvo la constante
de Rittinger igual a 1.00x10-5 kWh-m/Ton, una constante de Kick de 0.982 kWh/Ton, y
una constante de Bond de 88.86 kWh/Ton. As mismo, las eficiencias de las mallas 10 y
20 del clasificador fueron 67.04% y 56.99%, respectivamente.
Molienda y tamizado
INTRODUCCIN
La molienda es una operacin unitaria en la que se reduce el volumen promedio de las

partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando
la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin
ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de
cizalla y cortado.
A pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su

naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao
de partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes
de los fenmenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometra para determinado material es de suma importancia.
Las operaciones de molienda son muy comunes en las industrias de minerales y

del cemento. En la minera el objetivo es lograr la liberacin de especies minerales
comerciales desde una matriz formada por minerales de inters econmico y ganga. En
metalurgia es promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una
gran rea superficial. Las materias primas del cemento, tales como cal, almina y slice,
se muelen antes de procesarlas.
Por otro lado la separacin de materiales slidos por su tamao es importante

para la produccin de diferentes productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el
anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de
stos y para control de molienda de diversos productos o materias primas.
Para llevar a cado esta separacin se hace uso del tamiz que consiste de una
superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto
ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para
permitir que el material ms fino traspase el tamiz. Los tipos de tamices que vibran
rpidamente con pequeas amplitudes se denominan "tamices vibratorios". Las
vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones
mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices.
Molienda y tamizado
PRINCIPIOS TERICOS
MOLIENDA
Es una operacin unitaria que tambin es conocida como reduccin de tamao. A pesar
de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de
suma importancia en diversos procesos de transformacin de alimentos. La molienda
puede efectuarse mediante trituracin manual en un mortero, haciendo pasar el grano
entre dos piedras, o utilizando molinos de martillos, de placas o de rodillos mecnicos.
La molienda reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La
reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos
hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas
de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. La reduccin de
tamao de los alimentos se suele aplicar con distintos fines:
En primer lugar, para abrir una estructura, y extraer de ella lo que nos interese como
ocurre en la obtencin de harina a partir de los granos, por ejemplo la harina de trigo
para la elaboracin del pan.
En segundo lugar, para una finalidad concreta que necesite el alimento a elaborar como
en el caso de preparacin de especias, elaboracin del azcar para helados, etc.
En tercer lugar, para obtener partculas de pequeo y parecido tamao que favorecer
la mezcla que ser importante en la elaboracin de sopas, dulces, etc. Por otra parte,
con partculas de menor tamao se favorecen otras operaciones como secado,
extraccin de solutos, horneo, escaldado, etc.
Cuando se seleccionan equipos para llevar a cabo la reduccin del tamao del alimento
se tendr en cuenta los siguientes factores:
Dureza:
Algo duro exigir un aporte grande de energa para romperlo. Adems, suele ser
abrasivo por lo que se utilizarn aparatos fuertes y duros que trabajen a baja
velocidad. Por lo general suelen requerir de poco mantenimiento.
Estructura:
El cuerpo tiene lneas de fractura. Los primeros trozos se rompern fcilmente.
A partir de aqu se han de crear nuevos planos de fractura por lo que ser
necesario recurrir a fuerzas de impacto y en caso de partculas blandas a fuerzas
de cizalla.
Humedad:
Molienda y tamizado
La presencia de agua puede facilitar o complicar la molienda. Si hay un exceso de

humedad puede que el sistema se colapse y no deslice al formarse una pasta.
Cuando sea posible, se pueden utilizar duchas para que el polvo no pulule por la
fbrica y para que no se introduzca en el interior de la mquina.
Temperatura:
Es posible que la fuerza aplicada no rompa el alimento y ste vuelva a su forma
desprendiendo energa en forma de calor. Por ello, los aparatos suelen ir
refrigerados porqu no se puede permitir que los alimentos se calienten
espontnea e indiscriminadamente.
Los aparatos ms utilizados son los molinos de bolas, de discos, de martillos y de rodillos.
Molino de bolas:
Es un tambor con bolas de acero con dimensiones de entre 3 y 15 cm. La pared
del tambor est perforada. El tambor gira a velocidad regulable. Las bolas
ejercern fuerzas de impacto al caer sobre el alimento y fuerzas de cizalla al girar
con otras bolas vecinas superficie contra superficie.
Molino de discos:
Consiste en unos discos de piedra que trituran el alimento. En la parte inferior
habr una rejilla que determina el tamao del producto cuando sale. Los discos
pueden tener estras para que la accin cizallante sea ms intensa. Tambin se
pueden aadir clavos para ejercer fuerzas de impacto.
Molino de martillos:
Consiste en una cmara con mazos de acero con dimensiones cercanas a la
carcasa. La carcasa tendr unas aberturas regulables en la parte inferior que
determinarn el tamao que debern poseer las partculas para que se efecte
su salida.
Molino de rodillos:
Tienen un muelle para que en caso de que se opere con una partcula
excesivamente dura, cedan y no se rompan. Se utilizan para el refinamiento del
chocolate.
Molienda y tamizado
Molino de cuchillas:
Es un instrumento en el que las cuchillas estn unidas a un rotor, estas cuchillas
pueden ser fijas o mviles. Este aparato puede procesar de forma rpida y
reproducible volmenes de semillas, granos, etc. a excepcin de minerales.
Tambin es ideal para homogeneizar sustancias con un alto contenido de agua,
aceite o grasa, as como para triturar productos secos, blandos, semiduros y
fibrosos.
TEORA DE LA CONMINUCIN
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado,

molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con el
grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente etapa
de conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la energa
mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer resistencias
nocivas tales como:
Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.

Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de
las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica
Molienda y tamizado
De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables

entre la energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso. En este sentido se
han propuesto 3 grandes teoras, las que a continuacin se describen.
A. Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucin)

Rittinger estableci que la energa de fractura es proporcional al rea de la nueva
superficie. Establece factores de forma y rendimiento de trituracin constantes si X2 y
X1 son el tamao final e inicial, volumen del producto y la alimentacin respectivamente;
estableciendo que La energa requerida para reducir de tamao es proporcional a la
nueva superficie. La expresin matemtica de este postulado es:
1 1
= ( ) (1)
2 1
= (2 1 ) (2)
Donde:
ER : energa entregada por unidad de volumen
KR : constante de Rittinger
Dp1 : dimetro inicial de la partcula
Dp2 : dimetro final de la partcula
A2 : superfcie especifica final
A1 : superfcie especifica inicial
Esta ley se aplica razonablemente bien bajo condiciones en que el suministro de energa
por unidad de masa de slido no es demasiado grande pero establece que el
rendimiento de trituracin es constante y que para una mquina y un material de
alimentacin dados es independiente de los tamaos de alimentacin y del producto.
B. Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucin)
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos

geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos
en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un
cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo aquella necesaria
1
= ( ) (3)
2
Para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional

para producir la ruptura del mismo.
Molienda y tamizado
Donde:
EK : Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

KK : Constante de Kick.
Dp1 : dimetro inicial de la partcula
Dp2 : dimetro final de la partcula
An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha

demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda
de partculas finas.
C. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente

proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura
del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index Wi (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario
para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito
hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].
1 1
= 10 ( ) (4)
80 80
Donde:
EB : Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

Wi : Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 : Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 : Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
El parmetro Wi depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del

equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para
cada aplicacin requerida.
Molienda y tamizado
TAMIZADO
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de

diferentes productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico
de los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y para control de
molienda de diversos productos o materias primas. El tamiz consiste de una superficie
con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser
retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para
permitir que el material ms fino traspase el tamiz. Los tipos de tamices que vibran
rpidamente con pequeas amplitudes se denominan "Tamices Vibratorios". Las
vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones
mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
AGITADOR DE TAMIZ (RO-TAP)
Es la mquina estndar para efectuar automticamente pruebas de cribado con

exactitud y seguridad. Este dispositivo se construy para recibir una serie de cribas de
prueba de la escala estndar de Tyler, de 8 de dimetro, y les proporciona movimiento
tanto circular y de golpes que se aplica a cedazos de prueba en el cribado a mano, pero
lo hace con una accin mecnica uniforme.
Una de las caractersticas importantes del ro-tap es que tanto la velocidad como el golpe
estn fijos y no se pueden ajustar. Est equipado para manejar de uno a trece tamices
al mismo tiempo y va equipado con un cronmetro que pone fin automticamente a la
prueba despus de un perodo de tiempo determinado.
Molienda y tamizado
EFICIENCIA DEL TAMIZ
Debido a que en la realidad ocurre que cierta cantidad de material menor a la abertura
del tamiz se queda en el rechazo y a la vez cierta cantidad de material de mayor tamao
a la abertura del tamiz pasa por ella, la eficiencia de un tamiz puede basarse en los
rechazos o en los cernidos.
Sean las fracciones en peso del material slido:
XP = menor que abertura del tamiz (producto)

XF = menor que abertura del tamiz (alimentacin)
XR = menor que abertura del tamiz (rechazo)
P = Masa total del producto
F = Masa total alimentado
R = Masa total en rechazo
Se calcula el rendimiento o racin de recuperacin por la relacin

( )
= () (5)

El rendimiento de rechazo, est dado por R = 1 rendimiento de recuperacin del

material no deseado, es decir:
(1 )
= 1 [(1) ] (6)

Y el rendimiento del tamiz se calcula por T = (fraccin recuperada)x(fraccin

rechazada), es decir:
(1 )
= [ ] [1 (1 ) ] (7)

Aplicando un balance de materia:

=+ (8)
= + (9)
Combinando las ecuaciones (8) y (9)

= (10)

Si la ecuacin (10) se reemplaza en las ecuaciones (5), (6) y (7)

( )
= ( ) (11)

(1 ) ( )
= 1 (1) ( ) (12)

Molienda y tamizado
( ) (1 ) ( )
= [ ( )] [1 (1) ( )] (13)

( )( )(1 )
= ( )2 (1 )
(14)

FACTOR DE FORMA
La forma de las partculas slidas puede ser tan importante como la distribucin de
tamaos de las partculas. La definicin del factor de forma, depender de cual es la
dimensin de importancia de las partculas, la superficie, el volumen o la disminucin
lineal. Es posible obtener la esfericidad mediante graficas que relacionan la porosidad
con la esfericidad y el factor de forma :
1
= (15)
Tambin se puede hallar el factor de forma aplicando la siguiente ecuacin:

= (16)
6
Donde:
Deq : Dimetro equivalente de la partcula
Sp : rea Superficial de la partcula
Vp : Volumen de la partcula
SUPERFICIE ESPECFICA
Supongamos que la densidad de las partculas p y el factor es conocida e

independiente del dimetro de las partculas. Si se utiliza el anlisis diferencial, se calcula
la superficie de las partculas de cada fraccin, y sumando los resultados de todas las
fracciones para obtener la superficie total de la unidad de masa de la muestra, de esta
forma se obtiene la siguiente ecuacin:
6
= =1 (17)

Donde:
: Es el factor de forma de la muestra
p : Densidad de la partcula
Dn : Es la medida aritmtica la abertura de malas de los tamices Dpn y Dpn-1
n : Es la fraccin de masa de la muestra total que es retenida por el tamiz
n : Es el nmero de tamices
Molienda y tamizado
DETALLES EXPERIMENTALES
A. Equipos y materiales:
a. Equipos:
1. Un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable.

2. Un tablero para lectura de amperaje y voltaje.
3. Un cuarteador.
4. Un juego de tamices ASTM.
5. Una balanza.
6. Una probeta de 50 mL.
7. Un clasificador.
8. Brochas.
9. Bolsas
b. Materiales:
1. Una muestra de 10 kg de maz entero.

Molienda y tamizado
B. Procedimiento Experimental:
1. Limpiar el maz de todo material extrao, a la vez eliminar aquellos granos

que no son uniformes en forma y tamao.
2. Cuartear el maz entero, y tomar 50 granos parea realizar la prueba de

densidad aparente y densidad real.
3. Realizar una corrida sin carga, y tomar los valores de voltaje e intensidad de
corriente.
4. Alimentar el maz en el molino a velocidad constante, y tomar los valores de

voltaje e intensidad de corriente con el fin de comparar con los valores del
paso 3 y obtener la potencia utilizada en el proceso de molienda.
5. Pasar el producto del molino por el clasificador. Obtener muestras de las

mallas 10, 20 y del ciego.
6. Las muestras obtenidas en el paso 5 se pasan por el cuarteador para obtener

aproximadamente 150 g de muestra que luego se sometern a un anlisis por
tamizado empleando el juego de tamices ASTM y el Ro-tap.
7. Usar los tamices 1/2, 4, 6, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70,
80, 100, 120 y 140 en este orden considerando que el de mayor dimetro
siempre va en la parte superior.
8. Pesar la cantidad de maz molido retenido en cada tamiz, y realizar los clculos
pertinentes (mostrados en el APNDICE I: Ejemplo de clculos).
Molienda y tamizado
TABLA DE DATOS
Temperatura (C) 20
Presin (mmHg) 756
Tabla N1: Condiciones de laboratorio
Peso inicial del maz (Kg) 9.22
Tiempo de molino (s) 65
Tabla N2: Datos de molienda
Medicin Medicin Medicin

Promedio
1 2 3
Voltaje (V) 220 220 220 220
Intensidad con tenazas (A) 5.5 5.5 5.5 5.5
Intensidad en el panel (A) 0.4 4.8 5.2 3.5
Cos 0.94 0.94 0.94 0.94
Tabla N3: Condiciones de operaciones del molino sin carga
Medicin Medicin Medicin

Promedio
1 2 3
Voltaje (V) 220 220 220 220
Intensidad con tenazas (A) 6.4 6.6 6.7 6.6
Intensidad en el panel (A) 0.4 6.2 5.7 4.1
Cos 0.94 0.94 0.94 0.94
Tabla N4: Condiciones de operaciones del molino con carga

Molienda y tamizado
MAZ DE GRANO ENTERO

Peso de muestra de maz [aparente] (g) 18
Volumen aparente (mL) 27.5
Peso de muestra de maz [absoluto] (g) 17.6
Volumen absoluto (mL) 13.5
MAZ MOLIDO
Peso de muestra de maz [aparente] (g) 14.8
Volumen aparente (ml) 23
Peso de muestra de maz [absoluto] (g) 14.4
Volumen absoluto (ml) 12
Tabla N5: Datos para el clculo de las densidades aparente y absoluto del maz
D Wtotal Peso Muestra

MALLA
(cm) (g) (g)
-3/8 + 5/16 0.8750 0 0
- 5/16 + 1/4 0.7150 184.3 118.5
- 1/4 + 4 0.5525 103.7 37.9
Total 156.4
Tabla N6: Anlisis granulomtrico del maz alimentado al molino.

Molienda y tamizado
Dpm Wtotal Peso Muestra

MALLA
(cm) (g) (g)
- 1/2 + 4 0.8625 0.0000 0.0000

-4 +6 0.4050 3.9718 2.7496
- 6 + 10 0.2675 58.6310 57.4088
- 10 + 12 0.1850 18.8010 17.5788
- 12 + 14 0.1550 13.1500 11.9278
- 14 + 16 0.1290 20.3904 19.1682
- 16 + 18 0.1090 9.2660 8.0438
- 18 + 20 0.0925 7.4424 6.2202
- 20 + 25 0.0780 6.3892 5.1670
- 25 + 30 0.0655 5.6133 4.3911
- 30 + 35 0.0550 5.3245 4.1023
- 35 + 40 0.0463 3.8655 2.6433
- 40 + 45 0.0390 2.9201 1.6979
- 45 + 50 0.0325 4.0515 2.8293
- 50 + 60 0.0275 2.2115 0.9893
- 60 + 70 0.0231 3.7647 2.5425
- 70 + 80 0.0196 1.8058 0.5836
- 80 + 100 0.0165 2.5604 1.3382
- 100 + 120 0.0138 1.7954 0.5732
- 120 + 140 0.0116 1.2307 0.0085
Total 149.9634
Tabla N7: Anlisis granulomtrico del producto del molino.
Peso (kg)
Malla
Alimentacin Retenido Producto
10 9.0640 5.9550 3.1090
20 3.1090 2.1460 0.9630
ciego 0.9630 0.9630 0.0000
Tabla N8: Pesos del maz en cada malla del clasificador.
Molienda y tamizado
Fraccin Fraccin Retenida

Dpm % Passing
MALLA Retenida Acumulada Log Dpm
(cm) Acumulado
(n) (n)
- 1/2 + 4 0.8625 0.0000 0.0000 100.0000 -0.0642
-4 +6 0.4050 0.0278 0.0278 97.2215 -0.3925
- 6 + 10 0.2675 0.5782 0.6060 39.4021 -0.5727
- 10 + 12 0.1850 0.1810 0.7870 21.2979 -0.7328
- 12 + 14 0.1550 0.0885 0.8756 12.4434 -0.8097
- 14 + 16 0.129 0.0551 0.9307 6.9348 -0.8894
- 16 + 18 0.1090 0.0168 0.9475 5.2540 -0.9626
- 18 + 20 0.0925 0.0121 0.9596 4.0416 -1.0339
- 20 + 25 0.0780 0.0087 0.9683 3.1700 -1.1079
- 25 + 30 0.0655 0.0071 0.9754 2.4591 -1.1838
- 30 + 35 0.0550 0.0062 0.9816 1.8378 -1.2596
- 35 + 40 0.0463 0.0046 0.9862 1.3781 -1.3349
- 40 + 45 0.0390 0.0026 0.9888 1.1205 -1.4089
- 45 + 50 0.0325 0.0047 0.9935 0.6507 -1.4888
- 50 + 60 0.0275 0.0011 0.9946 0.5383 -1.5607
- 60 + 70 0.0231 0.0054 1.0000 0.0000 -1.6364
Tabla N9: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 10 del clasificador.
Molienda y tamizado

Dpm % Passing
(cm) Acumulado
(n) (n)
- 6 + 10 0.2675 0.0000 0.0000 100.0000 -0.5727
- 10 + 12 0.1850 0.0200 0.0200 97.9973 -0.7328
- 12 + 14 0.1550 0.0872 0.1073 89.2736 -0.8097
- 14 + 16 0.1290 0.3705 0.4777 52.2280 -0.8894
- 16 + 18 0.1090 0.1705 0.6482 35.1752 -0.9626
- 18 + 20 0.0925 0.1369 0.7851 21.4896 -1.0339
- 20 + 25 0.0780 0.1014 0.8865 11.3480 -1.1079
- 25 + 30 0.0655 0.0647 0.9512 4.8812 -1.1838
- 30 + 35 0.0550 0.0275 0.9786 2.1360 -1.2596
- 35 + 40 0.04625 0.0089 0.9875 1.2468 -1.3349
- 40 + 45 0.0390 0.0036 0.9911 0.8858 -1.4089
- 45 + 50 0.0323 0.0047 0.9959 0.4141 -1.4888
- 50 + 60 0.0275 0.0009 0.9968 0.3230 -1.5607
- 60 + 70 0.0231 0.0032 1.0000 0.0000 -1.6364
Tabla N10: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 20 del clasificador.
Molienda y tamizado

Dpm % Passing
(cm) Acumulado
(n) (n)
- 12 + 14 0.1290 0.0000 0.0000 100.0000 -0.8894
- 14 + 16 0.1090 0.0002 0.0002 99.9843 -0.9626
- 16 + 18 0.0925 0.0004 0.0005 99.9463 -1.0339
- 18 + 20 0.0780 0.0090 0.0095 99.0482 -1.1079
- 20 + 25 0.0655 0.0738 0.0833 91.6652 -1.1838
- 25 + 30 0.0550 0.1513 0.2346 76.5354 -1.2596
- 30 + 35 0.04625 0.1462 0.3808 61.9198 -1.3349
- 35 + 40 0.0390 0.1002 0.4810 51.9011 -1.4089
- 40 + 45 0.03245 0.1677 0.6487 35.1348 -1.4888
- 45 + 50 0.0275 0.2184 0.8671 13.2900 -1.5607
- 50 + 60 0.0231 0.1293 0.9964 0.3613 -1.6364
- 60 + 70 0.0196 0.0011 0.9975 0.2488 -1.7077
- 70 + 80 0.0165 0.0025 0.999990 0.0010 -1.7825
- 80 + 100 0.0138 0.000010 1.0000 0.0000 -1.8617
Tabla N11: Anlisis granulomtrico del maz retenido en el ciego del clasificador.
Molienda y tamizado
TABLAS DE RESULTADOS
MALLA Dp(mm) XR XP XF
-4 +6 4.050 0.0278 0.0000 0.0183
- 6 + 10 2.675 0.5782 0.0000 0.3799
- 10 + 12 1.850 0.1810 0.0138 0.1237
- 12 + 14 1.550 0.0885 0.0602 0.0788
- 14 + 16 1.290 0.0551 0.2558 0.1239
- 16 + 18 1.090 0.0168 0.1178 0.0515
- 18 + 20 0.925 0.0121 0.0972 0.0413
- 20 + 25 0.780 0.0087 0.0929 0.0376
- 25 + 30 0.655 0.0071 0.0915 0.0361
- 30 + 35 0.550 0.0062 0.0642 0.0261
- 35 + 40 0.463 0.0046 0.0372 0.0158
- 40 + 45 0.390 0.0026 0.0544 0.0204
- 45 + 50 0.328 0.0047 0.0709 0.0274
- 50 + 60 0.275 0.0011 0.0407 0.0147
- 60 + 70 0.231 0.0054 0.0026 0.0044
- 70 + 80 0.196 0.0000 0.0008 0.0003
- 80 + 100 0.165 0.0000 0.0000 0.000001
- 100 + 120 0.138 0.0000 0.0000 0.0000
1.0000 1.0000 1.0000
Tabla N12: Datos para calcular la eficiencia de le malla 10.

Molienda y tamizado
MALLA Dp(mm) XR XP XF
- 6 + 10 2.675 0.0000 0.0000 0.0000
- 10 + 12 1.850 0.0200 0.0000 0.0138
- 12 + 14 1.550 0.0872 0.0000 0.0602
- 14 + 16 1.290 0.3705 0.0002 0.2558
- 16 + 18 1.090 0.1705 0.0004 0.1178
- 18 + 20 0.925 0.1369 0.0090 0.0972
- 20 + 25 0.780 0.1014 0.0738 0.0929
- 25 + 30 0.655 0.0647 0.1513 0.0915
- 30 + 35 0.550 0.0275 0.1462 0.0642
- 35 + 40 0.463 0.0089 0.1002 0.0372
- 40 + 45 0.390 0.0036 0.1677 0.0544
- 45 + 50 0.328 0.0047 0.2184 0.0709
- 50 + 60 0.275 0.0009 0.1293 0.0407
- 60 + 70 0.231 0.0032 0.0011 0.0026
- 70 + 80 0.196 0.0000 0.0025 0.0008
- 80 + 100 0.165 0.0000 0.00001 0.000003
1.0000 1.0000 1.0000
Tabla N13: Datos para calcular la eficiencia de le malla 20.

Molienda y tamizado
Densidad Densidad
Aparente Absoluta
Porosidad Esfericidad Factor de Forma
(g/ml) (g/ml)
Maz Entero 0.66 1.30 0.50 0.68 1.47
Maz Molido 0.64 1.20 0.46 0.8 1.25
Tabla N14: Factores de forma del maz.
Incremento
MAZ Aw (cm2/g) Dvs (cm)
(cm2/g)
Alimentacin al molino 10.14 0.667
47.2638
Producto del molino 57.404 0.109
Tabla N15: rea especfica del maz antes y despus de la molienda.

ni/Dpni % Passing
MALLA D(cm) Retenida Acumulada
(cm-1) Acumulado
(n) (n)
-3/8 + 5/16 0.8750 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
-5/16 + 1/4 0.7150 0.7577 1.0597 0.7577 24.2327
- 1/4 + 4 0.5525 0.2423 0.4386 1.0000 0.0000
Total 1.0000 1.4983
Tabla N16: Resultados para la alimentacin del molino.

Molienda y tamizado

Dpm ni/Dpni % Passing
MALLA Retenida Acumulada
(cm) (cm-1) Acumulado
(n) (n)
- 1/2 + 4 0.8625 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
-4 +6 0.4050 0.0183 0.0453 0.0183 98.1665
- 6 + 10 0.2675 0.3828 1.4311 0.4012 59.8846
- 10 + 12 0.1850 0.1172 0.6336 0.5184 48.1626
- 12 + 14 0.1550 0.0795 0.5131 0.5979 40.2087
- 14 + 16 0.1290 0.1278 0.9908 0.7257 27.4268
- 16 + 18 0.1090 0.0536 0.4921 0.7794 22.0630
- 18 + 20 0.0925 0.0415 0.4484 0.8208 17.9152
- 20 + 25 0.0780 0.0345 0.4417 0.8553 14.4697
- 25 + 30 0.0655 0.0293 0.4470 0.8846 11.5415
- 30 + 35 0.0550 0.0274 0.4974 0.9119 8.8060
- 35 + 40 0.0463 0.0176 0.3811 0.9296 7.0434
- 40 + 45 0.0390 0.0113 0.2903 0.9409 5.9112
- 45 + 50 0.0325 0.0189 0.5814 0.9598 4.0245
- 50 + 60 0.0275 0.0066 0.2399 0.9664 3.3648
- 60 + 70 0.0231 0.0170 0.7339 0.9833 1.6694
- 70 + 80 0.0196 0.0039 0.1986 0.9872 1.2802
- 80 + 100 0.0165 0.0089 0.5408 0.9961 0.3879
- 100 + 120 0.0138 0.0038 0.2780 0.9999 0.0057
- 120 + 140 0.0116 0.0001 0.0049 1.0000 0
Total 1.0000 9.1847
Tabla N17: Resultados para el producto del molino.
Fraccin msica MALLA 10 MALLA 20

XF, alimentacin 0.6019 0.4551
XR, rechazo 0.3940 0.2149
XP, producto 1.0000 0.9905
Tabla N18: Fracciones msicas de maz molido para calcular la eficiencia de cada malla
del clasificador.
Molienda y tamizado
MALLA 10 MALLA 20
Eficiencia del clasificador 56.99% 67.04%
Tabla N19: Eficiencia en las mallas del clasificador.
Descripcin Valor
Flujo de Alimentacin (kg/h) 509.6
Potencia sin carga (Hp) 2.6766
Potencia con carga (Hp) 3.2
Potencia neta (Hp) 0.5353
Rendimiento mecnico (%) 16.6667
Trabajo realizado sobre la partcula "W",
0.7732
(Kw-h/ton)
Tabla N20: Resultados para la molienda del maz.
Descripcin Valor
Flujo de Alimentacin F (Kg/h) 509.6
Potencia sin carga (Hp.) 1.97
Potencia con carga (Hp) 2.36
Potencia neta (Hp) 0.39
Rendimiento mecnico (%) 16.67
Trabajo realizado sobre la partcula "W", (Kw-h/ton) 0.77
Dimetro F80 (cm) 0.84
Dimetro P80 (cm) 0.31
Constante de Rittinger "Kr" (Kw-h-cm/ton) 0.0010
Constante 281.03de Kick "Kk" (kW-h/ton) 0.9818
Indice de Trabajo, Wi (Kw-h/ton) 281.03
Constante de Bond (Kw-h/ton) 88.86
Tabla N21: Resultados finales (resumen).

Molienda y tamizado
DISCUSIN DE DATOS Y RESULTADOS
En la tabla N1 se muestran las condiciones de laboratorio a la cual se realiz la

experiencia de molienda y tamizado. En esta prctica no es de suma relevancia estas
condiciones ya que no afectan a los resultados.
En la tabla N2 se indican el peso del maz que ingres al molino, as como el tiempo que
tom en poder moler completamente dicha cantidad. Estos valores servirn para poder
hallar el flujo msico entrante al molino de cuchillas.
En la tabla N3 se muestran el voltaje y la intensidad de corriente del molino sin carga

para poder conocer la potencia que emplea el molino para su normal funcionamiento.
En la tabla N4 se indican los valores de voltaje e intensidad de corriente que requiri el

molino para moler completamente el maz. Con estos valores se hall la potencia con
carga al cual se deber restar la potencia del molino sin carga para poder conocer la
potencia neta requerida para moler el maz.
En la tabla N5 se observan los datos para el clculo de las densidades aparente y

absoluto del maz. Estos datos incluyen tanto al maz de grano entero como al maz
molido. Con estos datos se hallar la porosidad del maz en ambas condiciones.
En la tabla N6 se muestra el resultado del anlisis granulomtrico del maz que se

aliment al molino, estos datos muestran que el dimetro del maz no oscil entre un
rango amplio y se podra decir que tuvo un dimetro uniforme.
En la tabla N7 se observa el anlisis granulomtrico del maz que result producto del
molino. Esta muestra sirvi para poder realizar un anlisis de la eficiencia de las mallas
10 y 20 del clasificador.
En la tabla N8 se indican los valores de los pesos que se utilizaron en el clasificador.

Estos valores servirn para poder hallar las fracciones msicas de la alimentacin en
cada malla del clasificador.
En la tabla N9 muestra el anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 10 del

clasificador. Estos datos servirn para poder hallar la fraccin msica de alimentacin de
la malla 10, sin embargo se necesita la fraccin msica de producto de la malla 10 la cual
es igual a la fraccin msica de alimentacin de malla 20.
En la tabla N10 indica el resultado del anlisis granulomtrico del maz retenido en la
malla 20 del clasificador. Estos datos servirn para poder hallar la fraccin msica de
Molienda y tamizado
alimentacin de la malla 20, aunque se necesita la fraccin msica de producto de la

malla 20 que es igual a la fraccin msica de retenido en el ciego del clasificador.
En la tabla N11 se observa el anlisis granulomtrico del maz retenido en el ciego del
clasificador. Estos datos servirn en los clculos de malla 20, ya que ser igual a la
fraccin msica del producto de la malla 20.
En la tabla N12 se muestran las fracciones msicas de rechazo (o retenido), producto y

alimentacin de la malla 10 del clasificador. Estos datos servirn para hallar la eficiencia
de la malla 10 del clasificador, para ello se debe sumar cada fraccin msica a partir de
malla 12 del juego de tamices hasta la malla 120 y reemplazar en la ecuacin (13).
En la tabla N13 se observan las fracciones msicas de rechazo (o retenido), producto y

alimentacin de la malla 20 del clasificador. Estos datos servirn para calcular la
eficiencia de la malla 20 del clasificador, para ello se debe sumar cada fraccin msica a
partir de malla 25 del juego de tamices hasta la malla 120 y reemplazar en la ecuacin
(13).
En la tabla N14 se indican las densidades aparente y absoluta del maz molido y entero
que son hallados de la tabla N5. Con estos valores se hallan la porosidad y con este
valor se encuentra la esfericidad mediante una grfica que relaciona ambas variables. El
fin de obtener ambas densidades es la de poder calcular el factor de forma que influye
en los clculos del rea especfica.
En la tabla N15 se muestran el rea especfica del maz antes y despus de entrar al
molino. Como se sabe esta rea especfica generada es proporcional a la potencia
consumida por el molino.
En la tabla N16 se muestran los resultados provenientes de la tabla N6 en el que se

observa el porcentaje acumulado de maz que pasa, esto se realiza para poder calcular
el P80, el cual es una variable de la ecuacin de Bond.
En la tabla N17 se observan los resultados provenientes de la tabla N7 en el que se

muestra el porcentaje acumulado de maz que pasa. Estos valores sirven para poder
calcular el F80, el cual es una variable de la ecuacin de Bond.
En la tabla N18 estn los resultados de las tablas N12 y N13 que servirn para poder
calcular el rendimiento de las mallas 10 y 20 del clasificador, respectivamente, mediante
la ecuacin (13).
Molienda y tamizado
En la tabla N19 se observa las eficiencias de la malla 10 y 20 del clasificador que

resultaron de la ecuacin (13).
En la tabla N20 se muestran los resultados de la molienda del maz. Se puede apreciar
el flujo de alimentacin (resultado de la tabla N2), la potencia del molino sin carga
(resultado de la tabla N3), la potencia del molino con carga (resultado de la tabla N4),
la potencia neta que es la diferencia de la potencia cuando el molino est con carga y
sin carga, el rendimiento mecnico el cual es igual a la potencia que consumi
exclusivamente el maz.
En la tabla N21 se muestra una tabla resumen, la que denota una miscelnea de
resultados en la molienda.
La grfica N1 proviene de la tabla N16, y muestra la relacin que guarda el porcentaje

acumulado pasante y el dimetro de partcula en la alimentacin al molino. Para esta
experiencia el valor de F80 es igual 8400 m.
La grfica N2 proviene de la tabla N17, y muestra cmo se relaciona el porcentaje

acumulado pasante y el dimetro de partcula del producto del molino. Para esta
experiencia el valor de P80 es igual 2600 m.
Molienda y tamizado
CONCLUSIONES
1. La mayor parte de la energa que requiere el molino para su operacin es utilizada en

mover ste. En nuestra prctica la energa para mover el molino represent el
83.33% del total alimentado.
2. Con las constantes de Rittinger, Kick y Bond, se puede estimar la cantidad de potencia
requerida para obtener un dimetro de partcula determinado de maz.
3. El clasificador del Laboratorio de Operaciones Unitarias de la FQIQ es una buena

opcin para separar el maz molido siempre y cuando no se necesite un dimetro
promedio exacto ya que presenta rendimientos de 56.99% y 67.04% para las mallas
10 y 20, respectivamente.
Molienda y tamizado
RECOMENDACIONES
1. Seleccionar previamente los granos de maz, de manera que se trabaje con un

tamao de grano homogneo como alimentacin al molino.
2. Trabajar con un flujo de alimentacin constante al molino para un proceso

continuo.
3. Luego del tamizado se debe de retirar con mucho cuidado las muestras
retenidas en el tamiz, se debe limpiar los tamices con la ayuda de una brocha
para aquellos de abertura fina y con aire comprimido los de mayor abertura.
4. Utilizar una balanza analtica para pesar las muestras que se obtienen y tener
una mayor precisin, ya que las cantidades son pequeas.
Molienda y tamizado
BIBLIOGRAFA
1. Brown G. George, Operaciones bsicas de ingeniera qumica, 1 edicin,

Editorial Marn S.A., Barcelona Espaa 195, pginas 9-46.
2. McCabe Smith, Operaciones unitarias de ingeniera qumica, Editorial Revert,

Espaa 1981, pginas 869-917.
3. Quiroz Nez, Ingeniera metalrgica, Cusco 1986, Pg.: 59 197.

Molienda y tamizado
APNDICE I: EJEMPLO DE CLCULOS
1. CLCULO DEL FACTOR DE FORMA DEL MAZ
A. Alimentacin al Molino (maz entero)
Densidad aparente:
Peso de maz: w = 18.0 g
Volumen: v = 27.5 mL
18.0
= =
27.5
= 0.6545/
Densidad absoluta:
Volumen de maz: v = 13.5 mL
17.6
= =
13.5
= 1.3037/
Porosidad del maz:

= 1

0.6545/
= 1
1.3037/
= 0.50
De la grfica que relaciona la esfericidad con la porosidad, se tiene que:
= 0.50 = 0.68
Molienda y tamizado
Se obtiene un factor de forma igual a:
1 1
= =
0.68
= 1.4706
B. Producto del Molino (maz molido)
Densidad aparente:
Volumen: v = 23.0 mL
14.8
= =
23.0
= 0.6435/
Densidad absoluta:
Volumen de maz: v = 12.0 mL
14.4
= =
12.0
= 1.2000/
Porosidad del maz:

= 1

0.6435/
= 1
1.2000/
= 0.46
De la grfica que relaciona la esfericidad con la porosidad, se tiene que:
= 0.46 = 0.78
Se obtiene un factor de forma igual a:
1 1
= =
0.78
= 1.2821
Molienda y tamizado
2. DETERMINACIN DEL REA ESPECFICA
A. Alimentacin al Molino
Clculo del rea especfica

6
= ( )

=1
Del anlisis por tamizado tenemos que:

= 1.49831

=1
6 1.4706
= ( 3
) 1.49831
1.3037/
= 10.14062 /
Clculo del dimetro medio volumen-superficie (Dvsa)

6
=

6 1.4706
=
10.1406/2 1.3037/3
= 0.6674
B. Producto del Molino
Clculo del rea especfica

6
= ( )

=1
Del anlisis por tamizado tenemos que:

= 9.18471

=1
6 1.2821
= ( 3
) 9.18471
1.2000/
= 58.87632 /
Molienda y tamizado
Clculo del dimetro medio volumen-superficie (Dvsp)

6
=

6 1.2821
=
58.8760/2 1.2000/3
= 0.1089
3. REA ESPECFICA CREADA POR EL MOLINO:
=
= 58.87632 / 10.14062 /
= 48.73572 /
4. CLCULO DEL FLUJO DE ALIMENTACIN (F):

=

Donde:
W: Peso de la muestra (Kg.)
t: tiempo de la molienda (h)
9.226
=
1
65 3600
= 509.6/
5. CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA (PNETA):
En esta parte se calculan las potencias con respecto a la intensidad medida por
medio de las tenazas.
A. Potencia sin carga:

= 3
= 3 220 5.5 0.94
= 1970 = 1.970
Molienda y tamizado
B. Potencia con carga:

= 3
= 3 220 6.6 0.94
= 2364 = 2.364
Por lo tanto, la potencia neta requerida (Pneta) es:
= 2.364 1.970
= 0.394
6. CLCULO DEL RENDIMIENTO MECNICO (RM):

= 100%

0.394
= 100%
2.364
= 16.67%
7. CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGA (W)
Pneta( KW ) 0.394kW KW h
W 0.77
F (ton / h) Kg 1ton ton
509.6
h 1000 Kg
8. CLCULO DE LA CONSTANTE DE RITTINGER (Kr):

W
Kr
1 1

Dvsp Dvsa
Reemplazando:
kW h
El valor de W es el trabajo realizado sobre la partcula y es 0.77
Ton
0.77 kW h cm
Kr 0.0010
1 1 Ton

0.1089 0.6674
Molienda y tamizado
9. CLCULO DE LA CONSTANTE DE KICK (KK)

W
Kk
Dvsa
log( )
Dvsp
Reemplazando:
0.77 kW h
Kk 2
0.9818
0.6674 10 ton
log( 2
)
0.1089 10
10. CLCULO DE LA CONSTANTE DE BOND (NDICE DE TRABAJO: Wi)
W
Wi
1 1
0.3162
P F
Donde:
F = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del alimento
(micras).
P = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del producto
(micras).
De la grfica N 01: Anlisis granulomtrico de la alimentacin se obtiene:

F80 =0.0840 cm. =8400 m
De la grfica N 02: Anlisis granulomtrico del producto se obtiene:

P 80= 0.2600 cm. = 2600 m
Reemplazando tenemos:
0.77 kW h
Wi 281.03
1 1 ton
0.3162
2600 8400
kW h
K b 0.3162 Wi 88.86
ton
Molienda y tamizado
11. CLCULO DE LA FRACCIN MSICA DE ALIMENTACIN DEL CLASIFICADOR
Para la malla #16 en la tabla N12, se aplica la ecuacin (9):

= +
+
=

Se reemplazan los datos de la tabla N8 y N12 en la ecuacin anterior:

0.2558 3.1090 + 0.0551 5.9550
=
9.0640
= 0.1239
De igual manera se realiza para todas las mallas ya que no se conoce estas
fracciones msicas de alimentacin en las mallas 10 y 20 del clasificador.
12. CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR ():
Rendimiento en funcin de la fraccin msica acumulada, para la malla 10:

( )( )(1 )
=
( )2 (1 )
Para poder reemplazar en la ecuacin anterior, se debe sumar todas las

fracciones acumuladas que pasaron la malla 10 del clasificador en el anlisis
granulomtrico, de la tabla N12:
= 0.1810 + 0.0885 + 0.0551 + 0.0168 + 0.0121 + 0.0087 + 0.0071
+ 0.0062 + 0.0046 + 0.0026 + 0.0047 + 0.0011 + 0.054
= 0.3940
De igual manera para XP y XF:

= 1.0000
= 0.6019
Reemplazando datos se obtiene:

10 = 56.99%
Molienda y tamizado
APNDICE II: GRFICAS
% Acumulado pasante vs Dp
100.00
90.00
80.00
% Acumulado pasante
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
Dp (m)
GRFICA N1 - % Acumulado Pasante vs Dp (m) para la alimentacin al molino.
% Acumulado pasante vs Dp
100.00
90.00
80.00
% Acumulado pasante
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
Dp (m)
GRFICA N2 % Acumulado Pasante vs Dp (m) para el producto del molino.

Molienda y Tamizado MPW

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Ao de la Infraestructura Para la Integracin

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA, INGENIERA QUMICA E

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

Ciudad Universitaria, 14 de mayo de 2010.

XII.APNDICE I: EJEMPLO DE CLCULOS 35

XIII.APNDICE II: GRFICAS 42

Tabla N1: Condiciones de laboratorio 18

Tabla N2: Datos de molienda 18

Tabla N3: Condiciones de operaciones del molino sin carga 18

Tabla N4: Condiciones de operaciones del molino con carga 18

Tabla N5: Datos para el clculo de las densidades aparente y

Tabla N6: Anlisis granulomtrico del maz alimentado al molino 19

Tabla N7: Anlisis granulomtrico del producto del molino. 20

Tabla N8: Pesos del maz en cada malla del clasificador. 20

Tabla N9: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 10

Tabla N10: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 20

Tabla N11: Anlisis granulomtrico del maz retenido en el ciego

Tabla N12: Datos para calcular la eficiencia de le malla 10. 24

Tabla N13: Datos para calcular la eficiencia de le malla 20. 25

Tabla N14: Factores de forma del maz. 26

Tabla N15: rea especfica del maz antes y despus de la molienda. 26

Tabla N16: Resultados para la alimentacin del molino. 26

Tabla N17: Resultados para el producto del molino. 27

Tabla N18: Fracciones msicas de maz molido para calcular

Tabla N19: Eficiencia en las mallas del clasificador. 28

Tabla N20: Resultados para la molienda del maz. 28

Tabla N21: Resultados finales (resumen). 28

Grfica N1: % Acumulado Pasante vs Dp (m) para la alimentacin al molino 42

Grfica N2: % Acumulado Pasante vs Dp (m) para el producto del molino 42

Aw rea especfica kg/m2

Para esta prctica se utiliz un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable modelo

La molienda es una operacin unitaria en la que se reduce el volumen promedio de las

A pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su

Las operaciones de molienda son muy comunes en las industrias de minerales y

Por otro lado la separacin de materiales slidos por su tamao es importante

La presencia de agua puede facilitar o complicar la molienda. Si hay un exceso de

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado,

Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.

De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables

A. Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucin)

B. Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucin)

La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos

Para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional

EK : Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha

C. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)

La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente

EB : Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

El parmetro Wi depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del

La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de

AGITADOR DE TAMIZ (RO-TAP)

Es la mquina estndar para efectuar automticamente pruebas de cribado con

EFICIENCIA DEL TAMIZ

XP = menor que abertura del tamiz (producto)

Se calcula el rendimiento o racin de recuperacin por la relacin

El rendimiento de rechazo, est dado por R = 1 rendimiento de recuperacin del

Y el rendimiento del tamiz se calcula por T = (fraccin recuperada)x(fraccin

Aplicando un balance de materia:

Combinando las ecuaciones (8) y (9)

Si la ecuacin (10) se reemplaza en las ecuaciones (5), (6) y (7)

Tambin se puede hallar el factor de forma aplicando la siguiente ecuacin:

Supongamos que la densidad de las partculas p y el factor es conocida e

1. Un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable.