equipos de separacin

Principios de separacin

Tres principios utilizados para conseguir la separacin fsica de gas y son lquidos o
slidos impulso, sedimentacin por gravedad , y la coalescencia . Cualquier separador
puede emplear uno o ms de estos principios, pero las fases de lquido debern ser "
inmiscible " y tienen diferentes densidades para la separacin que se produzca.

A = rea , ft2
Ap = partcula o rea de la seccin transversal de las gotas, ft2
C = constante emprica para determinar el tamao del separador , ft / hr
C * = constante emprica para separadores lquido-lquido ,
( Bbl cp ) / ( m2 da)
C ' = coeficiente de resistencia aerodinmica de partculas , sin dimensiones ( Fig. 7-3 )
Di = entrada del separador dimetro de la boquilla , en .
Dp dimetro = gotita, ft
Dv = dimetro del recipiente interior, pies
G = masa mxima permisible - velocidad del gas necesaria
para partculas de tamao Dp caiga o se asienten sin gas ,
lb / (hr ft2 )
g = aceleracin de la gravedad , 32,2 pies / s2
Hl = anchura del rea de interfase lquido, pies
J = impulso de gas , lb / (ft s2 )
K = constante emprica para el separador de dimensionamiento , pies / seg
KCR = constante de proporcionalidad de la Fig . 7-5 para su uso en
La ecuacin 7-5 , sin dimensiones
L = longitud de la costura a costura del buque, pies
Ll = longitud del rea de interfase lquido, pies
flujo = masa M , lb / sec
Pf = masa de las gotitas o partculas , lb

PM = peso molecular , lb / lb mol

P = presin del sistema , psia
Q = capacidad estimada de flujo de gas , MMscfd por m2 de
rea de filtro
QA = tasa real de flujo de gas , m3 / seg
= constante de gas R , 10,73 ( psia pie3 ) / ( mol R lb )
Re = nmero de Reynolds , sin dimensiones
Shl = peso especfico del lquido pesado , agua = 1.0
Sll = peso especfico del lquido luz, agua = 1.0
T = temperatura del sistema, R
t = tiempo de retencin , minutos
T = volumen de la seccin de sedimentacin, bbl
Vt = velocidad del gas crtico o terminal necesario para
partculas de tamao Dp caigan o se establecen sin gas ,
ft / sec
W = caudal total de lquido, bbl / da
CMT = caudal de lquido condensado ligero, bbl / da
Z = factor de compresibilidad , adimensional
Griego:
densidad = g fase gaseosa , lb / ft3
? L = densidad de la fase lquida , de gotas o partculas , lb / ft3
= viscosidad de la fase continua, cp

Los separadores lquido-lquido: dos fases lquidas inmiscibles

se pueden separar utilizando los mismos principios que para el gas y
separadores de lquidos. separadores lquido-lquido son fundamentalmente
lo mismo que los separadores gas-lquido, excepto que
deben estar diseados para velocidades mucho ms bajas. Porque el
diferencia de densidad entre dos lquidos es menor que entre
gas y lquido, la separacin es ms difcil.
Lavador o Knockout: Un recipiente diseado para manejar
arroyos con altos ratios de conversin de gas a lquido. El lquido es generalmente
arrastrado como niebla en el gas o est en grnulos sueltos a lo largo de
la pared del tubo. Estos vasos suelen tener un lquido pequea
seccin de recogida. Los trminos se usan indistintamente.
Separador: Un buque utilizado para separar una corriente de fase mixta
en fases de lquido y de gas que son "relativamente" libre de cada
otro. Otros trminos utilizados son depuradores con piezas de sujecin, linedrips,
y decantadores.
Slug Catcher: Un diseo de separador especial capaz de absorber
sostenida en el flujo de grandes volmenes de lquido a intervalos irregulares.
Generalmente se encuentran en los sistemas de recoleccin de gas u otro de dos fases
sistemas de tuberas. Un receptor slug puede ser un nico
recipiente grande o un sistema de tuberas con Mltiple.
Tres separador de fases: un buque utilizado para separar el gas y
dos lquidos inmiscibles de diferentes densidades (gas, por ejemplo,
agua y aceite).

sedimentacin por gravedad

gotitas de lquido se depositan fuera de una fase gaseosa si el gravitatoria
fuerza que acta sobre la gota es mayor que la fuerza de arrastre
del gas que fluye alrededor de la gotita (vase Fig. 7-2) . Estas
las fuerzas pueden describirse matemticamente mediante el terminal o
finita clculo de la velocidad de sedimentacin , la ecuacin 7-1 . La nomenclatura
para todas las ecuaciones de esta seccin y la terminologa utilizada se enumeran
en la Fig. 7-1 .

El coeficiente de arrastre se ha encontrado que es una funcin de la

forma de la partcula y el nmero de Reynolds de la corriente que fluye
gas. Para el propsito de esta ecuacin, forma de la partcula se considera
ser una esfera slida , rgida. El nmero de Reynolds se define
como:

Higo. 7-3 muestra la relacin entre el coeficiente de friccin y

partcula nmero de Reynolds para partculas esfricas .
De esta forma , se requiere una solucin de ensayo y error , ya que ambos
tamao de partcula ( Dp ) y la velocidad terminal ( Vt ) estn involucrados. A
evitar el ensayo y error , se presentan los valores del coeficiente de arrastre
en la Fig. 7-4 como una funcin del producto del coeficiente de arrastre
( C ' ) por el nmero de Reynolds al cuadrado ; Esta tcnica elimina
la velocidad de la expression.1 La abscisa de la figura . 7-4 es
dada por:

Al igual que con otros fenmenos de flujo de fluido , la sedimentacin por gravedad
coeficiente de resistencia alcanza un valor lmite a alta Reynolds
nmeros.
Como alternativa al uso de la ecuacin 7-3 y Fig . 7-4 , el siguiente
enfoque se utiliza comnmente .
La curva mostrada en la Fig . 7-3 se puede simplificar en tres secciones
a partir del cual aproximaciones de ajuste de curva de la C ' frente a la curva Re
puede ser derivado. Cuando se sustituyen estas expresiones para C ' vs Re
en la ecuacin 7-1 , tres leyes de sedimentacin se obtienen como se describe
abajo.

Ley de Stoke
A bajos nmeros de Reynolds (menos de 2 ) , una relacin lineal
existe entre el coeficiente de resistencia aerodinmica y el nmero de Reynolds
(Correspondiente a flujo laminar) . Ley de Stoke se aplica en este
caso y la ecuacin 7-1 se pueden expresar como :

El dimetro de las gotitas que corresponde a un nmero de Reynolds

de 2 se puede encontrar utilizando un valor de 0,025 para KCR en la ecuacin 7-5 .

Un resumen de estas ecuaciones se presenta en la Fig. 7-5 , el cual

Tambin proporciona informacin general acerca de tamaos de gota y
recogida de directrices de seleccin de equipo .
Por inspeccin de la partcula Reynolds ecuacin nmero (Ec
7-2) se puede observar que la ley de Stoke es tpicamente aplicable para
pequeos tamaos de gota y / o lquido relativamente alta viscosidad
fases.

Ley intermedio
Para los nmeros de Reynold entre 2 y 500, el Intermedio
se aplica la ley, y la ley de sedimentacin terminal puede expresarse
como:
El dimetro de las gotitas que corresponde a un nmero de Reynolds
de 500 se puede encontrar utilizando un valor de 0,334 para KCR en la ecuacin 7-5.
La ley intermedio es generalmente vlido para muchos de los gasliquid
y gotitas de lquido-lquido solucin de aplicaciones encontr
en el negocio del gas.
Ley de Newton
Ley de Newton es aplicable para el nmero de un rango de Reynold
aproximadamente 500 - 200.000, y se encuentra principalmente aplicabilidad
para la separacin de grandes gotitas o partculas de una fase de gas,
p.ej. llamarada dimensionamiento tambor knockout. El coeficiente de resistencia que limita
es de aproximadamente 0,44 a nmeros de Reynolds por encima de aproximadamente 500.
Sustituyendo C '= 0,44 en la ecuacin 7-1 produce Ley de Newton
ecuacin expresada como:
Un lmite superior a la ley de Newton es donde el tamao de la gota es
tan grande que se requiere una velocidad mxima de tales
magnitud que se crea una turbulencia excesiva. Para el
regin de la Ley de Newton, el lmite superior a la de Reynolds
nmero es de 200.000 y KCR = 18.13.

Distribuciones de tamao de gota y

CARGAS arrastre
Tamaos del descenso en lquidos de gas-lquido Sistemas
La teora de la gravedad por encima de la solucin proporciona informacin valiosa
en la importancia de ciertas propiedades fsicas y la
la fsica que juntos influyen en la separacin de dispersado
gotitas de la fase continua , por ejemplo, gotitas de lquido desde una
gotas de gas o lquido de una densidad especfica de una fase lquida
de otra densidad. Sin embargo , un par de problemas siguen siendo :
Determinacin de los tamaos de gota reales que deben estar
abordado .
Determinacin de la cantidad de lquido arrastrado en la gotita
formar.

Estas cuestiones se aplican tanto a gas-lquido y separaciones lquido-lquido .

Ninguno de estos son objeto de calcular con precisin y sin embargo
el rendimiento de separacin de los equipos depende de ambos. Como
En consecuencia, el dimensionamiento del equipo de separacin , el vapor -lquido y
lquido-lquido , est todava en gran parte basado en mtodos empricos . Mientras
se estn haciendo progresos en esta rea , hay mucho camino por recorrer
antes de la distribucin tamao de la gota y la prediccin de carga de arrastre
ser incorporado plenamente en el equipo de separacin
dimensionamiento de procedimientos. Higo. 7-6 proporciona una indicacin de la tpica
distribuciones de tamao de gota para varios sistemas de gas - lquido .

Tipos de separadores
Los separadores se caracterizan generalmente por la orientacin vertical, como
o horizontal. Pueden ser clasificados como de dos fases
(Gas -lquido ) o de tres fases (gas - lquido-lquido ) . Horizontal
Los separadores pueden ser de una o de dos caones y pueden ser equipados
con sumideros o botas.
Partes de un separador
Independientemente de la forma, por lo general contienen recipientes de separacin de cuatro
las secciones principales , adems de los controles necesarios. Estas secciones son
se muestra para recipientes horizontales y verticales en la Fig. 7-7. La entrada de
dispositivo (A) se usa para reducir el impulso del flujo de entrada
corriente , lleve a cabo una separacin mayor inicial del gas y el lquido
fases , y mejorar la distribucin del flujo de gas. Hay un
variedad de dispositivos de entrada disponibles y stos se discuten en
ms detalle en una seccin posterior.

La seccin de separacin por gravedad de gas (B) est diseado para utilizar
la fuerza de la gravedad para separar gotas de lquido arrastrado de
la fase de gas, de preacondicionamiento el gas para el pulido final por
el extractor de niebla. Se compone de una porcin del recipiente a travs
que el gas se mueve a una velocidad relativamente baja con poco
turbulencia. En algunos diseos horizontales, enderezando paletas
se utilizan para reducir la turbulencia. Las paletas actan tambin como gotita
agentes de coalescencia, lo que reduce la longitud horizontal requerido para
la eliminacin de gotas de la corriente de gas.
La seccin de separacin por gravedad de lquidos (C) acta como un receptor
para todo el lquido retirado del gas en la entrada, la gravedad gas, y
secciones de aspiracin de niebla. En las aplicaciones de separacin de dos fases,
la seccin de separacin por gravedad lquido proporciona tiempo de residencia
para desgasificar el lquido. En las aplicaciones de separacin de tres fases
la seccin de la gravedad lquido tambin proporciona un tiempo de residencia a
permitir la separacin de las gotas de agua de un hidrocarburo ligero
fase lquida y viceversa. Dependiendo del flujo de entrada
caractersticas, la seccin de lquidos debe tener un cierto
cantidad de volumen de sobretensin, o capacidad de captura slug, con el fin de
suavizar el flujo transmitido a los equipos aguas abajo o
procesos. desgasificacin eficaz puede requerir un separador horizontal
mientras que la separacin emulsin tambin puede requerir una temperatura ms alta,
uso de campos electrostticos, y / o la adicin de una
desemulsionante. paquetes de coalescencia se utilizan a veces para promover
hidrocarburo lquido - separacin de agua, aunque no deben
ser usado en aplicaciones que son propensos a taponamiento, por ejemplo cera,
arena, etc.

La seccin de extraccin niebla ( D ) utiliza un extractor de niebla que se puede consistir

en una almohadilla de malla de alambre tejida , una serie de paletas , o tubos cicln. En
esta seccin se quita las gotas muy pequeas de lquido del gas por el choque en una
superficie donde se coalescer en gotas ms grandes o las pelculas de lquido ,
permitiendo de separacin de la fase de gas. Citado arrastre de lquido procedentes de
los distintos tipos de dispositivos de extraccin de vapor es por lo general en el rango de
0,1 - 1 gal / MMscf . Separador Configuraciones Los factores a considerar para la
seleccin de la configuracin del separador incluir: Qu calidad de separacin es
requerida por aguas abajo equipos y procesos ? Qu tan bien material extrao ( por
ejemplo, arena, barro , la corrosin productos ) examinarse?

Cunto espacio trama se requerir? El separador de ser demasiado alto para el

transporte si patinado ? Hay suficiente superficie de contacto para la separacin de 3
fases ( Por ejemplo, gas / lquido de hidrocarburo / glicol) ? bobinas de calefaccin
puede o chorros de arena pueden incorporar , si es necesario ? Cunta superficie est
disponible para la desgasificacin de separarse lquido? Debe aumentos en el flujo de
lquido a ser manejado sin grandes cambios en el nivel ? Es necesario el volumen de
retencin de lquido grande ? Cules son los requisitos de retencin de calor ( por
ejemplo, congelacin proteccion)?

Los separadores verticales

separadores verticales, que se muestran en la Fig. 7-8, suelen ser seleccionados
cuando la relacin gas-lquido es alta o volmenes totales de gas son bajos.
En un separador vertical, los fluidos entran en el recipiente a travs de una
dispositivo de entrada de cuyos objetivos principales son lograr eficiente
separacin mayor de lquido desde el gas y para mejorar el flujo
distribucin de ambas fases a travs del separador. Liquid eliminado
por el dispositivo de entrada se dirige a la parte inferior del recipiente.
El gas se mueve hacia arriba, por lo general pasa a travs de un extractor de niebla
para eliminar cualquier pequeas gotas de lquido arrastradas, y luego
la fase de vapor fluye hacia fuera del recipiente. Liquid eliminado por el
extractor de niebla se fundieron en gotas ms grandes que luego caen
a travs del gas al depsito de lquido en la parte inferior. La habilidad
babosas para manejar lquidos se obtiene normalmente mediante el aumento
altura del depsito para acomodar el volumen adicional contra sobretensiones. Nivel
el control es normalmente no muy crtico y el nivel de lquido puede fluctuar
varias pulgadas sin afectar al rendimiento de separacin
o la capacidad del recipiente. A excepcin de tambor knockout
aplicaciones, Evacuacin de la neblina se utilizan normalmente para lograr una
bajo contenido de lquido en el gas separado en los vasos de razonable
dimetro.
separador tpico vertical relaciones L / D estn normalmente en el 2-4
distancia.
Como un ejemplo de un separador vertical, considerar un compresor
depurador de succin. En este servicio el separador vertical de:
No necesita volumen de retencin de lquido significativa
Un circuito de control de nivel de lquido diseado correctamente responde
rpidamente a cualquier lquido que entra, evitando as el disparo
una alarma o apagado
El separador ocupa una pequea cantidad de espacio parcela

Los separadores horizontales separadores horizontales son ms eficientes cuando

grandes volmenes de lquido estn involucrados. Tambin se prefieren generalmente
para aplicaciones de separacin de tres fases. En un separador horizontal, se muestra en
la Fig. 7-9, el lquido que se ha separado de la gas se mueve a lo largo del fondo del
recipiente a la salida de lquido. El gas y el lquido ocupan sus partes proporcionales de la
shell seccin transversal. se obtiene Aumento de la capacidad slug a travs del tiempo de
retencin ms corta y un mayor nivel de lquido. Higo. 7-9 tambin ilustra la separacin de
dos fases lquidas (Glicol e hidrocarburos). El glicol ms denso deposita en el fondo y se
retira a travs de la bota. El nivel de glicol es controlado por un instrumento de control de
nivel de interfaz. separadores horizontales tienen ciertas ventajas con respecto con el
rendimiento de separacin por gravedad en el que las gotitas de lquido o burbujas de gas
se mueven perpendiculares a la fase de mayor velocidad, en lugar de directamente contra
ella como en el flujo vertical, lo cual hace que la separacin ms fcil. En un separador de
doble can, los lquidos caen a travs de la conexin fluir tubos en el depsito de lquido
externo a continuacin. Ligeramente embarcaciones ms pequeas pueden ser posibles
con la escopeta de dos caones separador horizontal, donde la capacidad de reaccin
establece la tamao de la cmara de recogida de lquido inferior. Tpica relaciones L / D
para los separadores horizontales normalmente caen en el rango de 2,5-5. Como un
ejemplo de un separador horizontal, considere una rica tanque de expansin amina. En
este servicio: Hay volumen relativamente grande al movimiento del lquido necesario
para tiempo de retencin ms largo. Esto permite una liberacin ms completa del gas
disuelto y, si es necesario, el volumen de sobretensiones para el sistema de circulacin.
Hay ms rea superficial por volumen de lquido para ayudar en desgasificacin ms
completa. La configuracin horizontal maneja un lquido espumante mejor que vertical.
El nivel de lquido responde lentamente a los cambios en el inventario de lquido,
proporcionar un flujo constante a los equipos aguas abajo.

Dispositivos de entrada
La importancia de que el dispositivo de entrada con respecto a la separacin
el rendimiento ha sido identificado hace relativamente poco tiempo ,
principalmente a travs del uso de la dinmica de fluidos computacional
( CFD) . Las funciones principales del dispositivo de entrada son:
Reducir el impulso de la corriente de entrada y aumentar
distribucin de las fases gaseosa y de flujo de lquido .
Una separacin eficaz de la fase lquida a granel.
Prevenir la rotura de las gotitas y re-arrastre de mayor
fase lquida.
Hay varios tipos diferentes de dispositivos de entrada del separador
que son de uso general :
no hay ningn dispositivo de entrada
placa desviadora
medio tubo
laminosas
ciclnica
Adems del dispositivo de entrada de s mismo, se ha determinado
que la configuracin de la tubera de entrada tambin es importante. el vanetype
y los dispositivos de entrada ciclnicas generalmente proporcionan una mejor
rendimiento de separacin en comparacin con los otros. El separador /
fabricante del dispositivo de entrada debe ser contactado para obtener especfica
detalles de diseo / rendimiento.

Niebla Equipo de Extraccin

Evacuacin de la neblina se utilizan para separar las pequeas gotas de lquido
de la fase de gas que no se elimina por la entrada de
dispositivo o gas gravedad seccin ( principal "cuerpo" ) del separador de sedimentacin.
Estas gotitas son tpicamente de menos de 150 a 500 micras
en tamao y generalmente mucho ms pequeos . Generalmente no es econmico
para separar estas gotas por gravedad solamente , haciendo que el
separador ms grande. Los diferentes tipos de extractores de niebla utilizan
otros principios que la simple decantacin por gravedad a la gotita
alcanzar la eliminacin eficaz de las pequeas gotas.

Malla de alambre
Evacuacin de la neblina de malla de alambre, o almohadillas, se hacen por tricotado
alambre, metal o plstico, en capas apretadas que luego se
rizada y apilados para lograr el espesor de las pastillas es necesario. Si
eliminacin de gotitas muy pequeas, es decir, menos de 10 micras, que se requiere,
fibras mucho ms finos pueden ser entretejidas con la primaria
de malla para producir una almohadilla co-unida. Gorro almohadillas eliminar las gotas lquidas
principalmente por el choque de las gotas en los cables y / o
fibras co-tejer seguido por coalescencia en gotas grandes
lo suficiente para desacoplar de la parte inferior de la almohadilla y gota
a travs del flujo de gas que se levanta en la parte de retencin de lquido de la
separador. Almohadillas de malla no se recomiendan para sucio o ensuciamiento
servicio, ya que tienden a tapar fcilmente. almohadillas de malla de alambre son normalmente
instalado horizontalmente con el flujo de gas verticalmente hacia arriba
a travs de la almohadilla. Rendimiento se ve afectado adversamente si la almohadilla
est inclinado ms de 30 grados de los problemas horizontal.4
se han encontrado flujo donde el lquido a travs de la almohadilla de
el sumidero se deteriora debido a la suciedad o la acumulacin de lodos, causando
un nivel de lquido ms alto en un lado. Esto proporciona la grave
potencial de la almohadilla de ser desalojado de sus soportes de montaje,
por lo que es intil o forzando sus piezas en el tubo de salida.
Asegure firmemente la parte superior e inferior de la almohadilla de modo que no es
desalojado por los altos flujos de gas, como cuando un alivio de presin
levanta la vlvula o durante una situacin de emergencia de purga. Las figuras 7-10 y 7-11 ilustran
instalaciones de malla de alambre tpica
en recipientes verticales y horizontales.
La mayora de las instalaciones utilizarn una almohadilla gruesa de 6 pulgadas con 9-12 lb / ft3
densidad aparente. espesor de las pastillas mnima recomendada es de 4
inches4. Los fabricantes deben ser contactados para diseos especficos.

Rendimiento de separacin - Hay dos aspectos principales

para engranar el rendimiento de separacin de la almohadilla .
eficacia de eliminacin de gotitas
capacidad de manejo de gas
Gotita eficiencia de remocin se da tpicamente por el fabricante
como una curva que muestra la retirada % como una funcin de la gotita
tamao en el flujo de diseo y una carga de lquido nominal. estas curvas
por lo general se basan en las pruebas de un sistema aire-agua en la atmsfera
presin.
La capacidad de gas de almohadillas de malla se especifica casi universalmente
por un factor de carga o apresto , K, tal como se utiliza en el Souders y
Brown5 ecuacin da a continuacin :

El valor de clculo K ofrece un cierto grado de margen antes

lquido de arrastre / arrastre se hace excesiva . Eficiencia
y la capacidad de control estn normalmente inversamente relacionada , es decir, a medida que aumenta la
eficiencia de eliminacin de gotas , caudal de gas permisible
disminuye.
Debido a la presin normal cae a travs de malla almohadillas son tan bajos
( Menos de 1 pulgada de agua ), esto no suele ser un rea importante de
preocupacin en las operaciones de procesamiento de gas . Higo. 7-12 se presenta un resumen
de parmetros de rendimiento .
El factor de capacidad K para pads de malla es a menudo sido reducida la potencia de
operacin de presin ms alta , la fig. 7-13 . Todos los factores son iguales ,
esto es normalmente debido a la reduccin de la tensin superficial de la
fase lquida que se produce con el aumento de presin.
Almohadillas de malla normalmente operan de manera eficiente en un rango de 30-
110 % de la tasa de gas de diseo .

La capacidad de gas de una almohadilla de malla de alambre se define tpicamente en

K trminos de una "constante" tal como se indica en la figura . 7-12 . Esta es una simplificacin excesiva .
Entre otras cosas , K es tambin una funcin de la
cantidad de lquido arrastrado llegar a la almohadilla de malla. como lo hara
esperar, K disminuye al aumentar la carga de lquido de entrada.
Para los diseos tpicos de la almohadilla de malla , cargas lquidas superiores a 1
gpm / pie2 son consideradas de alto y requerir deracin de la
el factor K estndar , para evitar el arrastre de arrastre excesivo.
Sin embargo , por la discusin anterior sobre la distribucin de tamao de las gotas ,
es difcil predecir lo que la carga de entrada de lquido
alcanzando el extractor de niebla ser para una aplicacin separador dado.

Veleta
Vane o de tipo chevron Evacuacin de la neblina (paleta-pack) utilizan relativamente
cuchillas estrechamente espaciados dispuestos para proporcionar sinusoidal o
zig-zag trayectorias de flujo de gas. Los cambios en la direccin del flujo de gas en combinacin con la
inercia de las gotitas de lquido arrastradas, causa
choque de las gotitas sobre la superficie de la placa, seguido
por coalescencia y el drenaje del lquido a la recogida de lquido
seccin del separador. Higo. 7-14 muestra una tpica vanetype
extractor de niebla. paquetes de paletas se pueden instalar en cualquiera
orientaciones horizontales o verticales, aunque la capacidad es tpicamente
significativamente reducida para aplicaciones de flujo ascendente verticales. Recientemente
desarrollados diseos de paletas huecas con lquido interconectado
pasajes de drenaje son capaces de manejar altas de gas
capacidades de flujo ascendente en una orientacin vertical. Vanes difieren de
almohadillas de malla de alambre en la que por lo general no drenan los separados
volver lquido a travs de la corriente de gas ascendente. Ms bien, el
lquido puede ser dirigido en un tubo de descenso que lleva el fluido
directamente a la seccin de retencin de lquido del separador. Veleta
paquetes son ms adecuados para el servicio sucio o ensuciamiento, ya que son
menos probabilidades de enchufe debido a sus relativamente grandes pasos de flujo.
Un separador vertical con un extractor tpica niebla paleta es
se muestra en la Fig. 7-15.

Un nmero de diferentes diseos de envases de paletas estn disponibles. Paquete

espesores son generalmente en el intervalo de 6-12 pulgadas. paletas
por lo general estn dispuestos en forma de zig-zag o patrn sinusoidal, con
separaciones de paletas de 1-1.5 pulgadas tpicos. tipos de paletas incluyen nopocket,
De un solo bolsillo y doble bolsillo estilos.
Separacin Rendimiento- En cuanto a los pads de malla, la clave de rendimiento
parmetros son eficacia de eliminacin de las gotitas y gas
capacidad de manejo. La ecuacin 7-8 y el / factor de carga de tamao K, tambin puede
ser utilizados para el clculo de la capacidad de los extractores de niebla de tipo paleta.
Higo. 7-16 se presenta un resumen de los parmetros de rendimiento.
packs Vane tpicamente tienen cadas de presin en el intervalo de
0.5-3.5 pulgadas de water.As para extractores de malla de alambre, los rendimientos de eliminacin de gotitas
citado ms arriba para las unidades de tipo paleta normalmente se basan en pruebas
realizado en los sistemas de aire-agua a presin atmosfrica.
Las pruebas han demostrado que para extractores de tipo malla, la baja presin
Resultados de eficacia de eliminacin de gotas de agua del aire se correlacionan razonablemente
as que los lquidos de hidrocarburos de gas a presin ms alta
sistemas. paquetes de paletas, por otro lado muestran una bajada de la eliminacin
eficiencia a medida que aumenta la presin. Esto se debe principalmente a
de la disminucin de la velocidad del gas con el aumento permisible
la presin causada principalmente por el aumento de la densidad del gas. Como la velocidad del gas
disminuye, la inercia de gotas disminuye y las gotitas tienden
para seguir el gas agiliza ms fcilmente a travs de la paleta
pasajes, y salir del paquete de paleta sin ser capturado.
Almohadillas de malla tambin se basan en la inercia de velocidad / gotita para eliminar el lquido
gotitas a travs de pinzamiento pero son menos susceptibles a la
capturar la reduccin de la eficiencia de operacin que los grupos de paletas puesto que las mallas
pastillas tienen mucho ms la coleccin "blancos", es decir, filamentos de alambre / fibra.

Arreglo de la cama es generalmente ms de un problema con la paleta de envases;

con la disminucin de la eficiencia de eliminacin de gotas medible como la velocidad
disminuye desde el diseo .
Evacuacin de la neblina de aletas tambin se ven afectados por entrada de lquido
carga , pero generalmente tienen considerablemente ms tolerancia hacia
lquidos distintos de la red -pads . El fabricante debe ser
contactados para los diseos y aplicaciones especficas .

De cicln
Hay varios tipos de separadores centrfugos que sirven
para separar lquidos y slidos arrastrados, si est presente, a partir de un gas
corriente. Para aplicaciones de aspiracin de niebla, de flujo inverso, axialflow
y reciclaje de los ciclones de flujo axial se utilizan normalmente en
cicln mltiple "paquetes". Evacuacin de la neblina ciclnicos utilizan centrfuga
fuerza a los slidos separados y gotitas de lquido desde el gas
fase basada en la diferencia de densidad. fuerzas muy altas G son
logrado que permite la eliminacin eficaz de pequea gotita
tamaos. La principal ventaja de extractores de niebla es que ciclnicos
que proporcionan una eficiente reduccin en la capacidad muy alta de gas.
Esto permite generalmente para el dimetro del vaso ms pequeo posible
para un flujo de gas dada. Evacuacin de la neblina ciclnicos se utilizan a menudo en
gas de baja carga de lquido de lavado aplicaciones, y para la alta presin
gas-lquido de separacin. Estos dispositivos son propietarios y
no se pueden dimensionar fcilmente sin un conocimiento detallado de la
caractersticas de los componentes internos especficos. El fabricante de
dichos dispositivos deben ser consultados para la asistencia en el dimensionamiento de estos
tipos de separadores. Se muestra un separador centrfugo tpico
en la Fig. 7-17. Desventajas de los separadores centrfugos son:

Algunos diseos no se maneja bien las babosas

La cada de presin tiende a ser significativamente mayor que para
paleta o Evacuacin de la neblina de malla de punto - limpio
Tienen un rango relativamente estrecho flujo operativo para
ms alta eficiencia

Rendimiento de separacin - Como se ha indicado , la seleccin y

el diseo de los paquetes -de nebulizacin cicln se debe dejar a la
fabricantes. Aunque no es una representacin correcta de la separacin
la fsica empleada por los dispositivos ciclnicos , lo familiar K
factor de como se usa en la ecuacin 7-8 se puede utilizar para proporcionar gas indicativo
capacidad para un extractor de MultiCyclone niebla. K factores tendern
en un rango de 1 pie / seg para multiciclones de flujo inverso a 3 pies / seg
o superior para los multiciclones reciclaje axiales ms recientes.
La capacidad de tratamiento de lquidos de un paquete MultiCyclone es tpicamente
algo ms alta que la de los extractores de niebla de tipo paleta .
El factor de capacidad de gas , K, se basa en el paquete de MultiCyclone
rea de seccin transversal , suponiendo tubos 2 cicln pulgadas y tpico
cicln cicln dimensiones del campo y la disposicin de diseo.

Gas-lquido SEPARADOR DE DIMENSIONAMIENTO

Especificacin de Separadores
diseadores Separador necesitan saber la presin , la temperatura,
tarifas, y las propiedades fsicas de los arroyos , as como fluir
el grado de separacin requerida . Tambin es prudente para definir
si estas condiciones se producen todas al mismo tiempo o si hay
slo ciertas combinaciones que pueden existir en cualquier momento. Si se sabe,
el tipo y la cantidad de lquido tambin se debe dar , y
si se trata de niebla, lquido libre , o babosas .

Por ejemplo, un depurador de succin del compresor diseado para 70-

150 de gas MMscfd a 400-600 psig y 65-105 F requerira
una unidad de encolado para las peores condiciones, es decir, de 150 a 400 MMscfd
psig y 105 F. Pero si el rendimiento real del compresor
vara de 150 a 600 psig MMscfd, 105 F a 70 MMscfd a 400 psig, 65 F y luego un separador ms pequea
es aceptable porque
el alto volumen slo se produce por la alta presin.
Un separador de tamao inadecuado es una de las causas principales
de los problemas de los equipos y procesos. problemas de separacin de entrada
aguas arriba de los sistemas de absorcin (por ejemplo, amina y glicol) puede
conducir a la formacin de espuma problemas, y aguas arriba de los sistemas de adsorcin
(Por ejemplo, tamiz molecular, almina activada, y gel de slice) puede
causar ensuciamiento, coque, y otros daos a la cama. Equipo
tales como compresores y turbo-expansores tolerar poca o ninguna
lquido en el vapor del gas de entrada, mientras que las bombas y vlvulas de control
puede tener la erosin y / o cavitacin significativa en presencia de vapores
estn presentes debido a la separacin inadecuada. Adems, directfired
calderines en servicio amina y glicol pueden experimentar tubo
los fallos debidos a puntos calientes causados por depsitos de sal causadas por
arrastre de agua producida en el gas de alimentacin.

Enfoque de diseo
No es tanto un arte como la ciencia existe para disear adecuadamente
un separador. Tres factores principales deben ser considerados en el separador
calibrado: 1 ) la capacidad de vapor , 2 ) capacidad de lquido , y 3 ) la operabilidad.
La capacidad de vapor determinar la seccin transversal
rea necesaria para las fuerzas gravitacionales para eliminar el lquido
a partir del vapor . La capacidad de lquido normalmente se establece mediante la determinacin de
El volumen requerido para proporcionar residencia adecuado
tiempo de " de- gas " el lquido o permitir que las fases lquidas inmiscibles
separar. problemas de operabilidad incluyen la capacidad del separador
para hacer frente a los slidos si est presente, babosas flujo inestable / lquido , descubierta ,
etc. Por ltimo, el diseo ptimo generalmente resultar en una
relacin de aspecto que satisface estos requisitos en un recipiente de
costo razonable. Estos factores a menudo resultan en un enfoque iterativo
para los clculos.
MANIPULACIN DE VAPOR
Separadores sin niebla Extractores
no se utilizan con frecuencia sin separadores de Evacuacin de la neblina.
La aplicacin ms comn de un separador de vapor-lquido
que no utiliza un extractor de niebla es un tambor llamarada nocaut.
Evacuacin de la neblina rara vez se utilizan en los tambores llamarada knockout porque
del potencial de taponamiento y las consecuencias graves
esto tendra para el alivio de la presin. es tpicamente una
recipiente horizontal que utiliza la gravedad como el nico mecanismo
para la separacin de las fases lquida y de gas. Gas y lquido entran
a travs de la boquilla de entrada y estn ralentizado a una velocidad tal que
las gotitas de lquido pueden caer fuera de la fase de gas. El gas seco
pasa a la boquilla de salida y el lquido se drena de la
la seccin inferior de la vasija.
Disear un separador sin un extractor de niebla, el mnimo
Tamao de la Gota de dimetro que se retira debe estar ajustado. tpicamente esto
dimetro est en el intervalo de 300 a 2000 micras (1 micra =
10-4 cm o 0,00003937 pulgada).
La longitud del recipiente requerida se puede calcular entonces por
suponiendo que el tiempo para que el flujo de gas de entrada a la salida es
el mismo que el tiempo para que la gotita de lquido de tamao Dp a caer
desde la parte superior del recipiente a la superficie del lquido. La ecuacin 7-10 a continuacin,
relaciona la longitud del separador a su dimetro como una funcin
de esta velocidad de sedimentacin (suponiendo que no hay retencin de lquidos):

Si el separador se va a utilizar , adems, para el almacenamiento de lquido,

esto tambin se debe considerar en el dimensionamiento de la embarcacin.
Ejemplo 7-1 -A separador de gravedad horizontal ( sin niebla
extractora ) se requiere para manejar 60 MMscfd de 0,75 especfica
gas gravedad ( PM = 21,72 ) a una presin de 500 psig y una temperatura de
de 100 F . La compresibilidad es de 0,9 , la viscosidad es 0.012 cp ,
y la gravedad especfica de lquido es 0,5 . Se desea eliminar todo
arrastre mayor que 150 micrmetros de dimetro. sin lquida
Se requiere de sobretensiones.

Ejemplo 7-2 - Lo que el tamao del separador vertical sin un extractor de niebla se requiere para cumplir con
las condiciones utilizadas en el ejemplo
Utilizar un ID de separacin vertical de 90 pulgadas .
Separadores con la niebla Extractores
De los cuatro componentes principales de un separador que se discutieron
en una seccin anterior , el extractor de niebla tiene la mayor
impacto en la calidad del gas separado con respecto al trasladarse
contenido lquido . Las ecuaciones de tamao y parmetros proporcionados
en el tamao de la seccin de extraccin de vapor del propio extractor de niebla, no se
el vaso de separacin real. Las capacidades de gas de los diversos
tipos de Evacuacin de la neblina general es inversamente proporcional a la
cantidad de lquido arrastrado que se requiere que el extractor niebla
para eliminar.
la cantidad de lquido en el separador de gas de alimentacin .
la condicin de flujo de entrada de la alimentacin , es decir, de flujo multifsico
patrn , .
el tipo de dispositivo de entrada utilizado .
los de tamao / dimensiones de la seccin de separacin por gravedad de gas
del separador.
Para aplicaciones de separacin ligeramente cargado de lquido , por ejemplo, Menos
del 10-15 bbl / MMPCS (aplicacin de lavado de gases ) , la niebla
el rendimiento de extraccin ser el control y por lo general
dictar los requerimientos de rea de seccin transversal de la gravedad gas
seccin de separacin . Para un separador vertical, esto determinar
el dimetro del vaso. Un recipiente horizontal no hara normalmente
ser utilizado en una aplicacin de separacin de gas -lquido ligeramente cargado .
todava se requiere una buena distribucin de flujo al extractor niebla.
En las aplicaciones de separacin con ms carga de lquido , vertical
o configuracin separador horizontal puede ser seleccionada dependiendo de
de las condiciones especficas . En cualquier caso, algunos
"Pre- acondicionado " de la fase de gas, especficamente la reduccin de
la carga de entrada de gas , puede ser necesario antes de la
ltimo elemento de extraccin de niebla.

Los separadores verticales

Histricamente, la capacidad de manejo de gas a la vertical convencional
separadores que emplean Evacuacin de la neblina tiene normalmente
han calculado a partir de la ecuacin Souders y Brown, la ecuacin 7-8,
el uso de "basadas en la experiencia" factores K. valores de K tpicos para verticales
separadores de API 12J7 se presentan en la Fig. 7-18.
En trminos cualitativos, los rangos de K dados anteriormente pueden estar
considerarse que refleja la dificultad de las condiciones de separacin, es decir, desde
no ideal / difcil ideales / fcil. Como se indica en la figura. 7-18, k es
tambin una funcin de la altura del recipiente. Esto refleja el hecho de que una
Se requiere cierta distancia mnima de establecer un tiempo relativamente
perfil de velocidad uniforme antes de que el gas alcanza el extractor niebla.
Tericamente, no es simplemente la altura del depsito que es importante
con respecto al perfil de velocidad, pero la altura vertical
entre el dispositivo de entrada y el extractor niebla. Ya que el manejo de gas
capacidad se basa en un lmite permisible para arrastre de lquido
en la corriente de gas separado, y el lquido final
elemento de extraccin es el extractor de niebla, el extractor de neblina tiene
una influencia significativa en el valor de K se utiliza para determinar el tamao del separador.
La altura vertical del recipiente tambin est influenciada por la
requisitos de manejo de lquidos y criterios de diseo de los buques en general
como se indica en la figura. 7-8. Por lo general, la fase lquida se
ocupar el tercio inferior de la altura del depsito.

Un diseo que optimiza la condicin de flujo de alimentacin de entrada y

utiliza un dispositivo de entrada eficiente, puede proporcionar suficiente gas de alimentacin
pre- acondicionado para permitir que el dimetro del vaso a ser de un tamao
equivalente al extractor niebla. Sin embargo , tradicionalmente el
mtodo normalmente utilizado ha sido el de la gravedad de gas " de gran tamao "
seccin , es decir, el dimetro del vaso , en relacin con el extractor de niebla. este
generalmente se ha hecho en dos formas:

Desclasifique el factor K extractor de niebla y utilizar este reducido

valor K en la ecuacin 7-8 para determinar el dimetro del vaso.
Directrices como a la determinacin de la deracin apropiado
factor no estn bien definidos. Un lquido relativamente baja
aplicacin de carga con flujo constante, una velocidad de entrada baja
y un buen dispositivo de entrada debe requerir un mnimo deracin
del factor K extractora, es decir, factor de aproximadamente deracin
igual a 1. Por otra parte, una aplicacin con
importantes volmenes de lquido, flujo no permanente, de alta velocidad
entrada y un dispositivo de entrada de la placa de desviacin simple puede requerir
un factor deracin de 0,5. Normalmente, sera ms econmico
para mejorar el flujo de entrada de estado / dispositivo que a
sobredimensionar significativamente el recipiente en relacin con el extractor de niebla
requisitos.
Seleccionar un tamao de gota separables y las dimensiones de la embarcacin
dimetro medio de la ecuacin 7-1. Un tamao de gota de 150 micras tiene
sido tpicamente especificado. Esto puede ser demasiado conservador
para el paquete de paleta y Evacuacin de la neblina ciclnicos, que por lo general
tienen una mayor gas y capacidades de lquido que la malla
almohadillas.
Comparacin de la ecuacin 7-8 y la ecuacin 7-1, indica que

Esto demuestra la equivalencia aproximada de la K emprica

y la separacin de gotas ms terico de encolado mtodos.
Sin embargo , el valor de K en la ecuacin 7-8 tal como se utiliza en la prctica depende
en otros factores adems de tamao de gota , coeficiente de resistencia aerodinmica , y el lquido
carga de arrastre , incluyendo : tipo de elementos internos , inestable
flujo , tensin superficial, la viscosidad del lquido , la formacin de espuma , gas
perfil de velocidad uniformidad , el grado de separacin requerida , etc.
duracin adicional puede ser necesaria para tener en cuenta estos factores .

Los separadores horizontales Eq 7-8 tambin se puede utilizar para el clculo de la

capacidad de gas de separadores horizontales. Sin embargo , se requieren algunas
modificaciones para reflejar el hecho de que en la separacin por gravedad gas seccin
de un separador horizontal , las gotitas de lquido estn cayendo perpendicular al flujo de
gas en lugar de en oposicin directa como ocurre en un separador vertical. Esto hace que
sea ms fcil separar gotitas en un recipiente horizontal . Parcialmente afectando ventaja
es el hecho de que en un separador horizontal , el lquido seccin de separacin por
gravedad est ocupando parte de la cruz buque seccin, dejando el rea reducida de flujo
de gas .

En el clculo de la capacidad de gas de los separadores horizontales, la rea de seccin

transversal de la parte del vaso ocupada por lquido (en el nivel mximo) se resta del rea
del vaso de la seccin transversal total. diseos de separacin horizontales tpicas tener
el nivel de lquido normal en el punto medio lleno. Los valores de K para separadores
horizontales de 12J API se dan en la Fig. 7-19. Hay un cierto desacuerdo en cuanto a
cmo debera variar con K longitud separador. La recomendacin API 12J se muestra en
la Higo. 7-19. Muchos separadores son mayores de 10 pies de largo, con un poco de
llegar a 50 pies o ms. La relacin mostrada en la Fig. 7-19 para ajustar la longitud dar
mayores factores K de 1 ft / sec para grandes separadores. Estos valores ms altos de K
de grandes (largos) separadores horizontales son generalmente considerados ser
demasiado optimistas. En la prctica, K = 0.5 pies / seg se utiliza normalmente como un
lmite superior para los separadores horizontales equipados con Evacuacin de la neblina
de malla de alambre. Separadores equipado con vanetype Evacuacin de la neblina o
ciclnicas pueden utilizar los valores ms altos de K de aquellos para los pads de malla.

Los mismos principios generales como se explica para los separadores verticales solicitar
separadores horizontales con Evacuacin de la neblina en aplicaciones de alta carga de
lquido. Para un separador horizontal, pad de malla ciclnica y el tipo de niebla extractores
sern normalmente instalado horizontalmente con flujo ascendente vertical, mientras que
el paquete de paletas puede ser instalado horizontalmente, verticalmente, o, a veces en
un veepattern. Adems, en un separador horizontal, el lquido gotitas estn asentando
perpendicular al flujo de gas que hace que la separacin ms fcil. Por estas razones, el
enfoque de Reduccin de potencia del extractor de niebla K para calcular la seccin
transversal rea de la seccin de la gravedad de gas no es tan sencillo como para un
recipiente vertical. Tpicamente, la necesaria rea de seccin transversal de la seccin de
la gravedad de gas de un separador horizontal es su tamao de acuerdo en la solucin de
la teora de gota. El procedimiento es similar a la expuesta anteriormente para los
separadores sin extractores de niebla. por vasos con el cojn de malla Evacuacin de la
neblina El tamao medio de las gotitas para el diseo es de 150 micras. Para separadores
equipado con vanetype Evacuacin de la neblina o ciclnicas, un tamao de gota ms
grandes pueden ser apropiados, lo que puede permitir para un recipiente ms pequeo. El
recipiente fabricante debe ser consultado.

En el clculo de la capacidad de gas de los separadores horizontales, la rea de seccin

transversal de la parte del vaso ocupada por lquido (en el nivel mximo) se resta del total
de buque rea de seccin transversal manejo de lquidos El criterio de diseo para la
capacidad de tratamiento de lquidos del separador generalmente se basa en los
siguientes dos consideraciones principales: requisitos de desgasificacin de lquidos.
requisitos de control de procesos / estabilidad. En general, uno o el otro de estos factores
dictar. Lquido capacidad se especifica tpicamente en trminos de tiempo de residencia,
que debe ser traducido a los requisitos de diseo de recipiente para fines de
dimensionamiento. El tiempo de residencia se establece el separador volumen requerido
para el lquido como se muestra en la ecuacin 7-12: tiempos de residencia tpicos se
muestran en las figuras 7-20 y 7-21. Tenga en cuenta que, excepto para el gas natural - la
aplicacin de condensado, los tiempos de residencia especificados en la Fig. 7-20 son
principalmente basado en el control del proceso de estabilidad / operabilidad. Estos
valores estn destinados principalmente para reflejar la desgasificacin de lquido
requisitos. En la prctica, la estabilidad y operatividad de control de procesos requisitos a
menudo anular la desgasificacin requisitos. recomendaciones de distribucin del buque,
incluyendo el manejo de lquidos requisitos, se dan en la Fig. 7-8 y 7-9 en posicin vertical
y separadores horizontales, respectivamente.

Los requisitos de tiempo de retencin dados en las Figuras 7-20 y 7-21 no son especficos
a la orientacin del vaso. Sin embargo , el lquido proceso de desgasificacin en realidad
implica la separacin de burbujas de gas de la fase lquida , que en condiciones ideales
puede ser descrito por la sedimentacin por gravedad ecuacin, la ecuacin 7-1 . Similar
a gota lquida sedimentacin de la fase de gas , es ms fcil para una burbuja de gas se
eleve perpendicularmente a travs del lquido en movimiento en un separador horizontal
de directamente contra el flujo descendente lquido en un recipiente vertical. En teora ,
para la igualdad de lquido tiempos de residencia , el separador horizontal deben estar
ligeramente ms eficiente en la desgasificacin. Sin embargo, esto no tiene normalmente
sido un problema en la prctica. Si se considera necesario calcular requisitos de manejo
de lquidos de buques en una restriccin de desgasificacin segn la teora de la solucin
de la gravedad, un tamao de las burbujas de gas de 150- 200 micrones ha sido sugerido
por varias fuentes.

Trifsico y lquido-lquido Separacin

Los requisitos de manipulacin de gas para la separacin de tres fases
se tratan de una manera similar como se describe para la de dos fases
separacin. Tradicionalmente, el tamao de la separacin lquido-lquido
tiene especificacin involucrada de tiempos de residencia de lquido.
Higo. 7-22 proporciona tiempos de residencia propuestos para diversos liquidez
aplicaciones de separacin de lquidos. Estas cifras generalmente asumen
tiempos de residencia iguales tanto para la luz y el lquido pesado
fases.
Mientras que el enfoque de tiempo de residencia para la separacin lquido-lquido
el diseo del equipo ha sido ampliamente utilizado en la industria para
aos, tiene algunas limitaciones.
el enfoque tpico de asumir la igualdad de tiempos de residencia
para las dos fases lquidas pueden no ser ptima, por ejemplo, Es generalmente
mucho ms fcil de separar las gotas de aceite de agua
que viceversa. La teora de sedimentacin (ecuacin 7-1) explica esto como
siendo debido a la viscosidad ms baja de agua en comparacin con el aceite.
Los tiempos de residencia no tienen en cuenta la geometra del buque,
es decir, 3 minutos tiempo de residencia en el fondo de un alto,
de dimetro pequeo recipiente vertical no lograr el mismo
rendimiento de separacin como 3 minutos en una horizontal
separador, siempre segn gotita de la solucin de la teora.
El mtodo de tiempo de residencia no proporciona ninguna directa
indicacin en cuanto a la calidad de los lquidos separados, por ejemplo,
cantidad de agua en el hidrocarburo o la cantidad de
hidrocarburo en el agua. La teora de sedimentacin gotita no puede
hacer esto ya sea en la mayora de los casos, pero hay una cierta emprica
los datos disponibles, que permite predicciones aproximadas
en aplicaciones especficas.
La eliminacin de gotitas muy pequeas puede requerir el uso de especializado
internos o la aplicacin de campos electrostticos para
promover la coalescencia.
separacin lquido-lquido se puede dividir en dos amplias categoras
de operacin. La primera se define como "la separacin por gravedad,"
donde las dos fases lquidas inmiscibles separadas dentro de sus
buque por las diferencias en la densidad de los lquidos. Suficiente
tiempo de retencin se debe proporcionar en el separador para permitir
la separacin por gravedad se lleve a cabo. La segunda categora es
se define como "la coalescencia de separacin." Se trata de partculas donde los pequeos
de un lquido de fase debe ser separado o eliminado de una
gran cantidad de otra fase lquida. Los diferentes tipos de interior
construccin de separadores mucho proporcionarse para cada
tipo de separadores lquido-lquido. Los siguientes principios de diseo
para la separacin lquido-lquido se aplica por igual a horizontal
o separadores verticales. recipientes horizontales tienen alguna ventaja
ms verticales para la separacin lquido-lquido, debido a la
mayor rea de interfase disponible en el estilo horizontal, y el
partculas de menor distancia debe viajar a fundirse.
Hay dos factores que pueden prevenir dos fases lquidas
de separar debido a diferencias en la gravedad especfica:
Si las partculas de gotas son tan pequeas que pueden ser suspendidos
por el movimiento browniano. Este se define como un azar
movimiento que es mayor que el movimiento dirigido debido
a la gravedad de partculas de menos de 0,1 micras de dimetro.
Las gotas pueden llevar cargas elctricas debido a la disuelto
iones. Estos cargos pueden causar que las gotitas se repelen
otra vez de unirse en partculas y se depositan grandes
por la gravedad.

Los efectos debidos a movimiento Browniano son generalmente pequeas y tratamiento

qumico apropiado generalmente neutralizar cualquier elctrico cargos . Entonces
sedimentacin convierte en una funcin de la gravedad y la viscosidad de conformidad
con la ley de Stoke . La velocidad de sedimentacin de esferas a travs de un fluido es
directamente proporcional a la diferencia en las densidades de la esfera y el fluido , e
inversamente proporcional a la viscosidad del fluido y el cuadrado de la dimetro de la
esfera ( gotitas) , como se indica en la ecuacin 7-3. la liquidez la capacidad de
separacin de lquidos de los separadores puede ser determinada de las ecuaciones 7-13
y 7-14 , que se deriva de Ecuacin 7-3.9 Los valores de C * se encuentran en la Fig . 7-23
. vasos verticales:

Los efectos debidos a movimiento Browniano son generalmente pequeas y

tratamiento qumico apropiado generalmente neutralizar cualquier elctrico
cargos. Entonces sedimentacin convierte en una funcin de la gravedad y la viscosidad
de conformidad con la ley de Stoke. La velocidad de sedimentacin de
esferas a travs de un fluido es directamente proporcional a la diferencia
en las densidades de la esfera y el fluido, e inversamente
proporcional a la viscosidad del fluido y el cuadrado de la
dimetro de la esfera (gotitas), como se indica en la ecuacin 7-3. la liquidez
la capacidad de separacin de lquidos de los separadores puede ser determinada
de las ecuaciones 7-13 y 7-14, que se deriva de
Ecuacin 7-3.9 Los valores de C * se encuentran en la Fig. 7-23.
vasos verticales:

recipiente horizontal:

Dado que el tamao de las gotitas de una fase lquida dispersa en otro
es por lo general desconocida, es ms sencillo de tamao lquido-lquido
separacin basada en el tiempo de retencin del lquido dentro de la
recipiente separador. Para la separacin por gravedad de dos fases lquidas,
Se requiere una gran retencin o seccin de sedimentacin tranquila en el
buque. Buena separacin requiere tiempo suficiente para obtener una
condicin de equilibrio entre las dos fases lquidas a la
temperatura y presin de la separacin. La capacidad de lquido
de un separador o el volumen de sedimentacin requerida puede ser determinada
de la ecuacin 7-12 usando el tiempo de retencin de la Fig.
7-22.

El siguiente ejemplo muestra cmo el tamao de un lquido -lquido

separador.

Ejemplo 7-3 - determinar el tamao de un separador vertical para

manejar 600 bpd de condensado 55 API y 50 barriles por da de produccin
agua. Suponga que el tamao de las partculas del agua es de 200 micras . Otro
las condiciones de funcionamiento son las siguientes:
Temperatura de funcionamiento = 80 F
Presin de trabajo = 1.000 psig
Agua gravedad especfica = 1,01
viscosidad condensado = 0,55 cp @ 80 F
Condensado gravedad especfica de 55 API = 0,76
A partir de la ecuacin 7-13 , Wcl = C * [ (SHL - SLL) / ] x 0,785 x Dv
2
De la Fig . 7-23 para lquidos libres con dimetro de las partculas de agua
= 200 micras , C * = 1,100
600 bbl / da = 1.100 x [ 1,01 - 0,76 ) / 0,55 ] x 0,785 x Dv
2
dv
2 = 660 / 392,5 = 1,53 m2
Dv = 1,24 pies
El uso de recipiente de tamao estndar de un fabricante podra dar lugar a
la especificacin de un separador de OD 20 pulgadas.
Usando el mtodo alternativo de diseo basado en la retencin
tiempo como se muestra en la Ecuacin 7-12 debe dar :
V1 = ql (t) / 1440
De la Fig . 7-22 , utilice 3 minutos tiempo de retencin
V1 = 650 x 3/1440 = 1,35 bbl
V1 = 1,35 x 42 = 56.7 galones

Suponiendo un dimetro de 20 pulgadas y 1.480 psi de presin de trabajo ,

un recipiente se hace de un inconstil de la pared 1,031 pulgadas
tubo que contiene 13,1 gal / pie. El pequeo volumen que tuvo lugar en la parte inferior
la cabeza se puede descartar en este recipiente de tamao . La altura de la concha
necesaria para el volumen de retencin requerido sera :
Shell altura = V1 / vol / ft = 56,7 / 13,1 = 4,3 pies
Esto requerira un separador OD x 10 pies 20 pulgadas para dar
espacio suficiente aumento por encima de la seccin de sedimentacin para cualquier lquido
vapor-lquido de separacin .
Otro parmetro que se debe comprobar al separar
amina o glicol a partir de hidrocarburos lquidos es el rea de interfase
entre las dos capas lquidas. Esta rea debe estar dimensionado de manera que el
glicol o amina flujo a travs de la interfaz de no supera aproximadamente
2.000 gal / da / m2 .

El ejemplo anterior indica que un relativamente pequeo separador que se requerira para
la separacin lquido-lquido. Debera ser recordar que el separador tambin debe estar
diseado para la capacidad de vapor para ser manejado . En la mayora de los casos de
alta vapor-lquido cargas que se encuentran en equipos de procesamiento de gas el
diseo, la capacidad de vapor requerida dictar una mucho ms grande recipiente de la
que sera necesaria para la carga de lquido solamente. los buque diseado
apropiadamente tiene que ser capaz de manejar tanto el vapor y cargas lquidas. Por lo
tanto , uno o el otro control voluntad el tamao de la embarcacin utilizada

Y Filtros Separadores filtros coalescentes General Hay dos tipos principales de equipos
de filtracin utilizados en servicio de separacin gas-lquido en la industria de
procesamiento de gas: el separador de filtro o "sep filtro" y el filtro de coalescencia.
Ambos tipos de equipos son de diseo propio, y el fabricante debe contactarse para la
seleccin detallada y dimensionamiento. filtro Separador separadores de filtro estn
disponibles en las orientaciones horizontal y vertical, con horizontal el ms comn. Higo.
7-24 espectculos un separador de filtro horizontal. Este tipo de separador es a menudo
utilizado para la eliminacin de slidos y lquidos en relativamente baja carga de lquido
aplicaciones. Un separador de filtro es un dispositivo de dos etapas. Gas entra en la
boquilla de entrada y pasa a travs de la seccin de filtro, donde las partculas slidas se
filtraron de la corriente de gas y lquido partculas se fundieron en gotas ms grandes.
Cualquier lquido tambin se eliminan en la primera seccin. el aglutinado gotitas pasan a
travs de los tubos ascendentes de filtro y se realizan en la segunda seccin del
separador, donde una extraccin final de niebla elemento elimina estas gotitas de la
corriente de gas. El flujo a travs de los elementos filtrantes es desde el interior de fuera a
direccin. Una cada de presin de 1 a 2 psi es normal en un filtro limpio separador. Si los
slidos estn presentes, lo habitual es que sea necesario para reemplazar los elementos
de filtro a intervalos regulares. Un 10 psi criterios de cada de presin a menudo se utiliza
para changeout filtro. Eliminacin de los filtros se consigue a travs de un cierre de
apertura rpida.
La segunda etapa de un separador de filtro contiene una extraccin niebla dispositivo. En
cuanto a un separador convencional que esto puede ser una malla almohadilla , paquete
o bulto paleta MultiCyclone . Las mismas cuestiones relativas criterios de seleccin
extractor de niebla , el tamao, etc. aplicarn discutido previamente . Malla almohadillas y
el paquete de paletas son ms comnmente utilizado. El diseo del filtro separador es
propietario y fabricante debe ser consultado para determinar el tamao y las
recomendaciones especficas .

Filtro de coalescencia El filtro de coalescencia es una pieza ms reciente (principios de

1980) de equipos de separacin diseado para el servicio "pulido de gas '. Higo. 7-25
ilustra un filtro de coalescencia tpico. Un filtro de coalescencia es normalmente la
intencin de dejar bien aerosoles lquidos / niebla de gas arroyos donde las cargas
lquidas arrastradas son bajos. Una filtracin tpico opinin de coalescencia elementos de
filtro es de 0,3 micras absoluta. Esto significa que las partculas esfricas slidas ms
grande que 0,3 micrones son incapaces de pasar a travs del elemento de filtro. Aerosol
el rendimiento de coalescencia lquido no es tan fcilmente cuantificables y est sujeto a
varios factores. A filtros coalescentes son normalmente utilizado para proteger los equipos
/ procesos que son particularmente sensibles a la contaminacin. Dos de las aplicaciones
ms comunes son aguas arriba de los sistemas de tamiz molecular y contactores de
amina. los unidad est destinada normalmente para eliminar el arrastre de una aguas
arriba separadores convencionales y / o lquidos que pueden condensar de la fase
gaseosa debido a la temperatura o la presin reduccin. Coalescencia de filtros puede
experimentar elemento de filtro corta vida si el gas contiene cantidades apreciables de
slidos, por ejemplo productos de corrosin.

PARTCULAS QUITAR - FILTRACIN La filtracin, en el sentido ms estricto, se aplica

slo a la separacin partculas de slidos a partir de un fluido por el paso a travs de una
porosa medio. Sin embargo, en la industria de procesamiento de gas, filtracin
comnmente se refiere a la eliminacin de slidos y lquidos de una corriente de gas. El
filtro de presin ms utilizada en el procesamiento de gas industria es un filtro de
cartucho. Los filtros de cartucho se construyen ya sea de un medio de filtro autoportante o
un filtro de medio unido a un ncleo de soporte. Dependiendo de la aplicacin, una serie
de elementos de filtro estn montados en un recipiente de filtro. El flujo es normalmente
desde el exterior, a travs del elemento de filtro, y hacia fuera a travs de una descarga
comn. Cuando los poros en el filtro medio quede bloqueada, o como se desarrolla la
torta de filtracin, la mayor presin diferencial a travs de los elementos indicar que los
elementos de filtro mucho limpiarse o sustituirse. Los filtros de cartucho son comnmente
utilizados para eliminar los contaminantes slidos a partir de aminas, glicoles y aceites
lubricantes. Otros usos incluyen la filtracin de slidos y lquidos de hidrocarburos vapores
y la filtracin de los slidos de las entradas de aire de los motores y cmaras de
combustin tubo. Otros dos tipos de filtros de presin que tambin tienen aplicaciones en
la industria de procesamiento de gas incluir el borde y la capa preliminar filtros. filtros de
borde consisten en discos metlicos anidados encerrado en un cilindro de presin que
estn expuestos a flujo de lquido. La separacin entre discos de metal determina la
retencin de slidos. Algunos filtros de aristas cuentan con un diseo de auto-limpieza en
la que los discos giran contra las lminas de limpieza estacionarios. aplicaciones para
incluir filtros de aristas de aceite de lubricacin y filtracin combustible diesel as como el
tratamiento de disolventes.

Precoat filtra encontrar uso en la industria de procesamiento de gas; sin embargo, que
son complicados y requieren una atencin considerable. La mayora de uso frecuente es
en plantas de amina ms grandes donde frecuente sustitucin de los elementos de
cartucho es considerablemente ms caro que la atencin adicional requerida por los filtros
de la capa filtrante. El filtro de capa preliminar consiste en un medio de filtro curso durante
que se ha depositado un recubrimiento. En muchas aplicaciones, la revestimiento es uno
de los diversos grados de tierra de diatomeas que se mezcla en una suspensin y se
depositan en el medio de filtro. Durante operacin, el material de revestimiento adicional
se aade a menudo de forma continua a la alimentacin lquida. Cuando la cada de
presin a travs del filtro alcanza un mximo especificado, el filtro se desconecta y lavado
a contracorriente para eliminar el revestimiento gastado y acumulado slidos. Las
solicitudes de filtros precapa incluyen el tratamiento de aguas para instalaciones de agua,
as como la filtracin de amina para reducir la formacin de espuma. Los diseos tpicos
para las plantas utilizan aminas 1-2 gpm por flujo pie cuadrado de rea de superficie del
filtro. Los tamaos se extienden hacia arriba desde 10-20% del flujo total rates.

Equipo de filtracin de eliminacin de Ratings12

Los dos mtodos principales de la especificacin de calificaciones de eliminacin de filtros
son: 1) valor nominal, y 2) la calificacin absoluta. Nominal
Puntuacin normalmente significa que el 90% (o, a veces 95%) en peso
de los contaminantes por encima de un tamao especificado (por ejemplo 10 micras) ha sido
remoto. El 2% (o potencialmente 5%) del paso de contaminantes
a travs del filtro no se define por la prueba. Por lo tanto
es posible tener de partcula mucho ms grande que el tamao nominal
(Por ejemplo 30 micras a 100 micras).
Puntuacin absoluta puede ser definido por una de las dos normas. los
El fluido estndar de la Asociacin Nacional de Electricidad (NFPA) de absoluta
estados de calificacin que el dimetro de la mayor fuerza
partcula esfrica que pasar a travs de un filtro de bajo especificado
condiciones de prueba es una indicacin de la abertura ms grande en
el filtro. El Sistema beta () Valoracin determinado por el Oklahoma
Universidad del Estado, "OSU F-2 Filtro Performance Test" determina
la relacin del nmero de partculas de un tamao dado en
el afluente dividido por el nmero de partculas del mismo tamao dado en el efluente. Esto da como
resultado la siguiente ecuacin
para relacionar el valor de eficacia de eliminacin:
% De eliminacin = ( - 1) / x 100 Ec 7-15
La mayora de los filtros "absolutos" suelen tener una de 10.000 (99,99%
eliminacin).

Aplicaciones especiales - Slug Catcher

Design13
diseo Slug Catcher es una aplicacin especial de gas-lquido
diseo de separador . La realizacin de estos clculos es una combinacin
de la hidrulica de tuberas multifase y dimensionamiento separador.
Hay dos tipos principales de colectores de barra, vaso y el tubo .
Referencia 13 proporciona detalles de diseo y un ejemplo de babosa
diseo de receptor.