UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO
REAS DE GRADO CRUDOS PESADOS

COMPLETACION DE POZOS
PRODUCTORES DE CRUDOS PESADOS Y
EXTRAPESADOS

PROFESORA:
MILAGROS SUCRE
BACHILLERES:
YANNEIDYS RUIZ CI: 20.645.564
LUCRECIA BELLO CI: 21.010.628

MATURN, ABRIL DE 2017

 INTRODUCCIN

Desde los principios de la industria petrolera, la manera normal de perforara

y terminar los pozos petrolferos ha sido verticalmente. Sin embargo, la desviacin
fortuita del hoyo, resultante de las condiciones geolgicas de las formaciones y de
los factores mecnicos de perforacin, hizo tomar nota a los petroleros de la
actualidad de hacer intencionalmente un pozo desviado, tcnica que se comenz
a perfeccionar desde 1930 y se utiliza ventajosamente para determinadas
situaciones.

La perforacin horizontal es una de las tecnologas ms empleadas

actualmente en la industria petrolera mundial ya que permite una mayor rea de
contacto o de drenaje del yacimiento; por lo que es necesario un estudio que
permita concretizar los parmetros ms importantes involucrados en los
mecanismos de competicin.
La Completacin o Terminacin de pozos es el diseo, seleccin e
instalacin de tubulares, herramientas y equipos en un pozo con el propsito de
converger, bombear y controlar la produccin o inyeccin de fluidos. La
Completacin de Pozos envuelve un proceso que se extiende mucho ms all que
la instalacin de tubera y equipos en el pozo, basados en esta definicin, instalar
y cementar el casing de produccin o liner, as como tambin registros, caoneo y
pruebas, son parte del proceso de completacin, sumado a esto, un equipo
complejo de cabezal y el procesamiento y requerimientos de almacenamiento
afectan la produccin de un pozo y pueden derivar en variaciones en el diseo y
en la configuracin de la completacin.
 DESARROLLO

Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se

realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para
dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o
destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden
incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la
realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la
instalacin de la tubera de produccin.

El instalar y cementar el casing de produccin o liner, as como tambin

registro, caoneos y pruebas, son parte del proceso de completacin sumado a
esto, un complejo de cabezal y el procedimiento y requerimientos de
almacenamiento afectan la produccin de un pozo y pueden derivar en variaciones
en el diseo y en la configuracin de la completacin.

Los pozos son la nica manera de comunicar al yacimiento con la

superficie. La efectividad de esa comunicacin es un factor importante en la
produccin del yacimiento as como en la economa total.

La completacin de los pozos debe ser diseada para obtener la mxima

rentabilidad en el campo. Es necesario seleccionar los diversos elementos y
tcnicas necesarias para lograr la completacin ptima y segura de un pozo
productor o inyector, as como tambin las herramientas que contribuyen a evitar
problemas en la produccin efectiva de los pozos.

CONSIDERACIONES:

Tasa de produccin requerida.

Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo.
Inversiones requeridas.
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico,
etc.
 COMPONENTES DE UNA COMPLETACIN

La seleccin de los componentes y partes de una completacin se derivan

de los requerimientos operacionales del campo, pozo o yacimiento para poder
lograr eficiencia, seguridad y una produccin econmica. Los componentes
primarios de una completacin se categorizan de la siguiente manera:

Tubera de produccin
Equipos de subsuelo
Equipos de levantamiento artificial
Vlvulas de seguridad

TUBERIAS DE PRODUCCION: estas constituyen arreglos de tubulares t

equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta arreglos muy
complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de las
perforaciones hasta la superficie.

Estos componentes vienen en un gran nmero de grados y dimetros

diferentes y varios factores que se deben considerar antes de la seleccin. Las
altas presiones que recientemente se han conseguido en formaciones profundas
requieren que los componentes tengan resistencia mayor a los esfuerzos,
sumados a su capacidad de sello.

Mayormente, las tuberas son fabricadas de acuerdo a las normas y

especificaciones API y, por consiguiente, deben ser sometidas a un gran nmero
de pruebas y revisiones antes de su distribucin e instalacin. Los grados de
acero estandarizados para las tuberas API son J-55, C-75, L-80,C-95, N-80, P-
105 Y V-150. Grados C-75, L-80 y C-95 se utilizan para servicios de H2S donde se
requieren resistencia a los esfuerzos superiores a las de J-55. Para la
completacin de crudos pesados y extrapesados las tuberas que se emplean son
J-55 y N-80.

EQUIPOS DE SUBSUELO: Son aquellos componentes metlicos tubulares

o de goma que se bajan con la tubera de produccin y permiten la produccin de
pozos, adems que se puedan realizar trabajos de servicios de pozos.
Los equipos de subsuelo se dividen en:
Equipos de subsuelo de completacin (Niples de Asiento,
Empacaduras, Unidades de Sello, Localizador, Tapn de Tubera).
 Equipos de subsuelo de produccin (Camisas de Circulacin,
Camisas de Produccin, Bombas, Mandriles).

EMPACADURAS: Es una herramienta de fondo que se usa para

proporcionar un sello entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin, a
fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el
espacio anular, hacia arriba.

Su principal funcin es la de proveer la forma de sellar el espacio tubular del

espacio anular. Este sello debe proveer una barrera duradera compatible con los
fluidos y gases del yacimiento al igual que los fluidos y gases del revestidor. Las
empacaduras pueden ser:
Empacaduras Mecnicas: representan las empacaduras ms
comunes utilizadas en la industria petrolera, se asientan y
recuperan por medio de manipulacin mecnica de la tubera.
Empacaduras Hidrulicas: se asientan y recuperan sin
manipulacin mecnica de la tubera. Despus que la
empacadura se posiciona en profundidad, se aplica presin
hidrulica del fluido en la tubera para asentarla.
Empacaduras Permanentes: una vez asentadas, no se pueden
desasentar, y si necesitan ser recuperadas necesariamente, solo
se puede hacer usando equipo de milar para destruirla.

EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL: en este caso se refiere a

todos los equipos (fuente externa de energa en la columna de fluido dentro del
pozo) que se utiliza para levantar el fluido desde el fondo del pozo hasta la
superficie, cuando el diferencial de presin no es suficiente para hacer fluir el
crudo. Los mtodos de levantamiento artificial ms comnmente usados para
producir crudos pesados y extrapesados son: levantamiento artificial por gas
(LAG), Bombeo Mecnico (BM), Bombeo Electrosumergible (BE) y Bombeo por
Cavidad Progresiva (BCP).

VLVULAS DE SEGURIDAD: estas vlvulas de control de flujo, operadas

por fluido hidrulico o flujo del pozo se utilizan para proteger el ambiente, el
yacimiento, las facilidades y el personal.

TIPOS DE COMPLETACIONES PARA POZOS PRODUCTORES DE CRUDO

PESADO Y EXTRAPESADO
 Segn el nmero de zonas a producir los tipos de completacin a para
pozos productores de crudos pesados y extrapesados son:
COMPLETACIN SENCILLA: Este tipo de completacin es una tcnica de
produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas producen
simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de
produccin. Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias zonas
de un mismo yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los intervalos
productores se caonean antes de correr el equipo de completacin. Adems de
producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de completacin ofrece la
ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona
petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de fluido
hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial. Entre las
variedades de este tipo de completacin se tiene:

Completacin Sencilla Convencional: Esta tipo de completacin se realiza

para la produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin.
Completacin Sencilla Selectiva: Consiste en separar las zonas productoras
mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de
circulacin.

Segn la estructura del hoyo a producir los tipos de completacin a para pozos
productores de crudos pesados y extrapesados son:

EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO

Los empaques con grava en Hoyo Abierto permiten evitar todas las
dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en
Hoyos Revestidos y reducen las operaciones de colocacin de grava a una tarea
relativamente simple, que es empacar el espacio anular entre el liner y el hoyo
ampliado. Debido a que estos empaques no tienen tneles de perforacin, los
fluidos de perforacin pueden converger hacia y a travs del empaque con grava
radialmente (360), eliminando la fuerte cada de presin relacionada con el flujo
lineal a travs de los tneles de perforacin.

La menor cada de presin que ocurre a travs del empaque en un Hoyo

Abierto garantiza prcticamente una mayor productividad, en comparacin con el
empaque en Hoyo Revestido para la misma Formacin y/o condiciones
Para este tipo de completacin se empaca el intervalo productor con grava
de dimetro escogido, de manera que los granos sueltos de arena, impulsados por
el flujo al escurrirse por la grava se traben, formando as un apilamiento firme y
estable que evita que la arena fluya hacia el pozo.
Ejemplos: En los pozos de la Faja (verticales, desviado e inclinados)

Ventajas:

Bajas cadas de presin en la cara de la arena y alta productividad.

Alta eficiencia.
No hay gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo.
Menos restricciones debido a la falta de tneles de perforacin.
Desventajas:

Es difcil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas.

No es fcil realizar la tcnica en Formaciones no consolidadas.
Requiere fluidos especiales para perforar la seccin de hoyo abierto.
Las rejillas pueden ser difciles de remover para futuros re-
completamientos.
La habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin es
difcil.

EMPAQUE CON GRAVA INTERNO A HOYO REVESTIDO:

Se usa para prevenir la produccin no deseada de arena (o finos) de

formacin. Para ello, el pozo despus de ser perforado, se asienta el revestidor
hasta la profundidad final y se cementa. Se caonea la zona de inters y se
completa con liner ranurado (con dimetro de ranuras especficos, previo anlisis
granulomtrico), el espacio entre el anular y el liner se rellena con grava. Los
espesores de las formaciones (o las unidades litoestratigraficas de los
yacimientos) pueden variar desde los 10 pies.
Ejemplos: En los pozos de la Faja.
Ventajas:

Son utilizados para el control de las arenas en los pozos especialmente de

petrleo pesado y extra pesado.
Poseen alta resistencia al colapso.

Desventajas:
 rea de flujo limitada.
La geometra de las ranuras (rectas o cnicas), potencia el bloqueo o
taponamiento por parte de los finos que viajan a travs del empaque.
Baja resistencia a la corrosin en la zona ranurada.
El rea de flujo limita la operacin de empaque y se expone a presentar
puenteos prematuros. Este riesgo se incrementa a medida que aumenta el
tramo a empacar.
Elevados Costos asociados para intervenir el pozo (Servicios,
Reparaciones, Ra/RC), en caso de pozo con ms de una dcada de
perforados.

LINER A HOYO DESNUDO

Se usa para prevenir la produccin no deseada de arena (o finos) de formacin.

Para ello, despus de perforado, se completa con liner ranurado (con dimetro de
ranuras especficos, previo anlisis granulomtrico) los granos de arena
impulsados por el flujo al escurrirse crean un empaque natural alrededor del liner.
Los espesores de las formaciones (o las unidades litoestratigrficas de los
yacimientos) pueden variar desde los 10 pies. Esta competicin es muy utilizada
en pozos horizontales.
Ejemplos: En los pozos de la Faja.

Ventajas:

Se elimina el costo de caoneo.

Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el
dao a la formacin dentro de la zona de inters.
Reduce el costo de revestimiento.
Todo el dimetro del hoyo est disponible para el flujo.

Desventajas:

No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.

No se puede controlar efectivamente la produccin de gas o agua.
Es difcil tratar los intervalos productores en forma selectiva.
 EMPAQUE CON GRAVA
Este mtodo consiste primero en la instalacin de un cedazo en la zona
productora, posteriormente en saturar con grava la formacin productora de
hidrocarburos que presentar problemas de produccin de slidos. Dicha grava
debe estar entre un rango de 5 a 6 veces mayor que el dimetro de los granos de
la formacin, por lo que funcionar como un filtro que permitir el flujo de fluidos
de la formacin y reteniendo los slidos que posiblemente sean producidos.
Pueden ser aplicadas en pozos con revestimiento o no, por lo que la arena
bombeada hacia la zona productora mantendr estables los arcos de arena que se
puedan generar estabilizando con ello la formacin misma, es por ello que al ser
bien diseados y aplicados pueden mantener la permeabilidad, dadas las
condiciones de produccin requeridas.

Se introducen a la formacin por medio de un fluido transportador que

permite que la zona productora y el cedazo queden completamente saturados de
grava para obtener los mejores resultados.

Est mtodo es muy eficiente en terminaciones en agujero descubierto,

porque permite fcilmente que la arena sea colocada frente a la formacin
productora. Al contrario de los pozos revestidos donde es un poco ms difcil de
lograr, aunque tambin resulta costoso, pero que actualmente es uno de los
mtodos que ha presentado los mejores resultados, y es una de las tcnicas ms
fiables entre las otras.

En los pozos horizontales de la faja se suele utilizar la grava de 20-40 mesh

debido a que es una de las ms finas y es capaz de retener todos los slidos
provenientes de esta formacin no consolidada.

POZOS HORIZONTALES

Se define como pozos horizontales a los pozos perforados de manera

direccional, paralelos a los planos de estratificacin de un yacimiento. Este tipo de
perforacin, se realiza en pozos nuevo y en algunos casos se utiliza en pozos
viejos; en estos casos se denominan pozos con reentradas horizontales. Los
pozos horizontales son pozos relativamente nuevos, con una seccin horizontal
que puede oscilar entre unos cientos de pies a varios miles. Los mismos
representan una fractura de conductividad infinita, donde la altura de la fractura es
igual al dimetro de la seccin horizontal del pozo. Una de sus caracterstica ms
importantes es que permite establecer una mayor rea de exposicin al flujo y a su
vez generar un incremento en la productividad con respecto a los pozos verticales
Ventajas:
 Incrementa el rea de drenaje por pozo en el yacimiento.
Reduce la conificacin de agua y/o gas en formaciones con problemas de
interfase de fluido, y los problemas de produccin de arena, por lo que es
probable que aumente el recobro final de los yacimientos.
Acelera el recobro debido a las altas tasas de produccin, por consiguiente
se obtiene mayor petrleo producido por pozo al final de su vida, y se
reduce el nmero de pozos requeridos para desarrollar un yacimiento.
Aumenta el ndice de productividad de 3 a 5 veces para una misma cada
de presin.
Factibilidad de producir yacimientos que con pozos verticales resulta
antieconmico su desarrollo.
Pueden hacerse perforaciones horizontes perpendiculares a la fractura, en
yacimientos naturalmente fracturados para aumentar la productividad.
Pueden hacerse perforaciones horizontales perpendiculares a la
permeabilidad mayor para aumentar la productividad.
Desventajas:

El costo de un pozo horizontal es de 1,3 a 4 veces mayor que el de un pozo

vertical, dependiendo del mtodo de perforacin y de la tcnica de
completacin empleada.
Se requiere mayor tiempo de perforacin que un pozo vertical, y debido a la
mayor complejidad de las operaciones, hay un incremento del riesgo a
presentar problemas operacionales.
Las opciones de recompletacin son limitadas, en los casos que se deseen
controlar los problemas ocasionados por altos cortes de agua y/o altas
relaciones gas-petrleo.
El dao a la formacin, la excesiva ondulacin de la trayectoria del pozo y
los bajo gradientes de presin podran dificultar la limpieza del mismo. En
formaciones donde la produccin de arena es un problema, las secciones
onduladas pueden ser taponadas por deposiciones de arena.

POZOS MULTILATERALES

Un pozo multilateral consiste en dos o ms ramales verticales, horizontales

o direccionales, que convergen a un tramo en comn (tramo madre), el cual a su
vez puede ser vertical, horizontal o direccional. Este puede ser un pozo existente o
nuevo.
 La ventana lateral es creada por medio de una herramienta desviadora
llamada deflector de perforacin, la cual se asienta y orienta de tal manera que un
BHA de molienda corta la tubera de revestimiento y crea de esta manera la
ventana. Luego el lateral se consigue con herramientas direccionales llegando
hasta el yacimiento.

Son muy recomendados en pozos de crudos pesados ya que mejoran la

inyeccin de vapor, los tramos laterales horizontales maximizan la produccin y
mejoran la recuperacin de depsitos de crudos pesados y de yacimientos
delgados, someros o agotados, mediante el incremento del rea de drenaje del
pozo. En yacimientos con columnas de petrleo delgadas, los tramos laterales
horizontales mitigan la irrupcin prematura de agua o gas, o la conificacion.

Ventajas:

Reducir los costos de produccin.

Aumentar la recuperacin de reservas por pozo.
Incrementar la produccin.
Reducir problemas de conificacin de agua y gas.
Mejorar la arquitectura de drene del yacimiento.
Conectar fracturas naturales.
Comunicar zonas discontinuas.
Incrementar la eficiencia del barrido vertical y areal.
Reducir el impacto ambiental al disminuir el nmero de pozos.
Reducir los costos de desarrollo de un campo.
Permitir la recuperacin de reservas marginales que no pueden ser
econmicamente desarrolladas en forma independiente.
Mejorar el ndice de productividad. Acelerar el proceso de drene de un
yacimiento

Desventajas:

Inversin concentrada
Costo inicial muy alto
Control de pozo complejo
Alto riego en la construccin, monitoreo y control de yacimientos
complicada.

PROBLEMAS OPERACIONALES DE LOS POZOS HORIZONTALES Y

MULTILATERALES
PROBLEMAS HIDRULICOS:

Apoyo: el ensanchamiento de una formacin inestable encima o debajo de

una formacin ms estable, causa un hoyo, excntrico, donde la tubera
tiende a descansar o a apoyarse. Los apoyos pueden formarse por
formaciones intercaladas, duras/blandas, cuando las formaciones ms
blandas se salen del dimetro del hoyo, capas de formaciones que
reaccionan de manera diferente con fluidos de perforacin y las ms
reactivas se disuelven y se salen del dimetro del hoyo.
Arrastre: este problema se observa la hora de sacar la sarta de perforacin
al sentirse un peso mayor, que puede ser indicio de algn colapso en las
paredes del hoyo, es decir, la resistencia friccionar al movimiento entre dos
superficies en contacto forzado. Ellos genera un desgaste en la sarta de
perforacin y en caso de observarse durante las labores de perforacin, la
accin recomendada es bombear pldoras de alta y baja Reologia, para
asegurarse con ello, la buena limpieza del hoyo
Embolamiento de mechas y estabilizadores: este problema consiste en la
perdida de funcionabilidad tanto de los estabilizadores, como de la mecha,
estas dejas de circular lodo, estos problemas suelen ocurrir en presencia de
arcillas altamente reactivas y retrasan considerablemente las labores de
perforacin.
Pega de tubera: un gran porcentaje de los casos de pega de tubera
terminan exigiendo que se desve la trayectoria del pozo. La pega mecnica
es causada por una obstruccin o restriccin fsica y la pega por presin
diferencial es causada por las fuerzas de presin diferencial de una
columna de lodo sobrebalanceada que actua sobre la columna de
perforacin contra un revoque depositado en una formacin

PROBLEMAS DE ALTO TORQUE

Ocurre en la sarta de perforacin cuando tiene excesiva revoluciones y esta

tiende a perder su capacidad de torque, debido a sobrepasar el lmite permisible
dado por el fabricante. Este es otro gran problema debido a que cuando ocurre,
limita la rotacin por torque en la superficie y crea gran desgaste en los
revestidores, alta tortuosidad dentro y fuera del revestidor, problemas de
direccionamiento, colgamiento de la sarta, altas vibraciones, zapateos, pega,
deslices, incremento en el riesgo de fatiga en la tubera de perforacin y bajo
desempeo en tasas de perforacin e incremento en el nmero de viajes
 NUEVAS TECNOLOGIAS

RapidTieBack (VENTANA PREFABRICADA)

El sistema prefabricado RapidTieBack de perforacin y completacin de

tramos multilaterales utiliza ventanas en la tubera de revestimiento maquinada
con anticipacin y cubierta con una camisa perforables interna para construir
tramos laterales.
Las conexiones RapidTieBack han sido concebidas para emplazar las
conexiones dentro de un yacimiento, perforar y completar pozos de drenaje de alto
ngulo utilizando arreglos de perforacin de radio de curvatura corto. Este sistema
de pozos multilaterales tambin puede colocarse por encima del yacimiento, lo
cual reduce el incremento angular y la inclinacin del tramo lateral para minimizar
el esfuerzo ejercido sobre las conexiones.
Esta tecnologa ha sido probada en Venezuela en pozos con procesos
trmicos como la estimulacin cclica con vapor en el campo Junn perteneciente a
la Faja Petrolfera de la Orinoco.
Este sistema tiene como ventajas:
No hay que romper el revestidor.
No es necesario el transporte de cortes metlicos hasta superficie.
La forma y el tamao de la ventana son conocidos.
Los perfiles de orientacin y profundidad permiten una ubicacin y
orientacin certera de la ventana.
La cobertura interna est diseada para soportar presiones da hasta
3000psi.
Los tramos laterales pueden permanecer a pozo abierto o completarse con
tubera de revestimiento ranuradas y filtros de exclusin de arena para
lograr mayor estabilidad del pozo.

REJILLAS EXPANDIBLES

Consta de un dimetro reducido que se expande contra la pared del pozo

despus de bajarse al mismo. La teora de la mecnica de la roca indica que si los
filtros de grava ejercen fuerza contra las paredes del pozo, los filtros de grava
expandibles pueden prevenir la produccin de arena, ya que se requieren mayores
fuerzas de compactacin para iniciar las fallas en la roca y comenzar la produccin
de arena en la interfaz formacin- pared de pozo.
Para producir el dimetro inicial, las capas superpuestas de los filtros
quedan entre un tubo base ranurado y una cubierta protectora del tubo con
agujeros perforados. Luego de que se bajan los filtros de grava al pozo se empuja
un mandril a travs del ensamblaje expandiendo las ranuras del tubo base, los
filtros y los agujeros en la tubera externa contra la pared del pozo, con el fin de
proporcionar integridad al control de la produccin de arena.
Las capas de los filtros se abren deslizndose una encima de la otra y el
dimetro externo aumenta casi un 50%. Este tipo de rejillas generalmente
consisten en tres capas:

Una tubera base ranurada

Un medio de filtracin
Un aro de refuerzo de proteccin exterior.

Este diseo ofrece un gran nmero de ventajas, brinda una gran rea de
influjo que minimiza el taponamiento de la rejilla y la erosin, es operacionalmente
fcil de instalar, proporciona un mayor dimetro interno que cualquier otro tipo de
rejilla de control de arena, optimiza el comportamiento del influjo y facilita la
instalacin de equipos para aislamiento zonal.
Una vez expandida la rejilla, elimina verticalmente el espacio anular, haciendo
innecesario el empaque con grava en yacimientos que representan riesgos tales
como: lutitas reactivas, gradientes de baja fractura, fracturas o fallas. Un punto
preocupante en el uso de los filtros de grava expandibles es que puede
permanecer un espacio anular pequeo incluso despus de la instalacin de estos
como resultado de pozos socavados y agrandados o de una expansin
inadecuada de la rejilla llevndolos a nivel de los tubos filtros convencionales.
La aplicabilidad de este tipo de filtros se ha centrado en pozos horizontales y
pozos verticales a hoyo desnudo. Las pruebas de laboratorio y los estudios de
campo estn definiendo los parmetros de formacin y las condiciones de
yacimiento en las que esta tecnologa se puede aplicar de mejor manera.

Ventajas:
Brinda un gran rea de influjo y minimiza el taponamiento de la rejilla y la
erosin.
Es operacionalmente fcil de instalar.
Proporciona un mayor dimetro interno que cualquier otro tipo de rejilla de
control de arena.
Optimiza el comportamiento del influjo y facilita la instalacin de equipos
para aislamiento zonal.
Elimina verticalmente el espacio anular.

Desventajas:
 Un punto preocupante en el uso de filtro de grava expandible es que puede
generar un espacio anular pequeo.
Una expansin inadecuada de la rejilla da como resultado que acte como
una rejilla convencional.

CONCLUSIN

La completacin es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin

econmicamente. Despus que un pozo es entubado y cementado, cada horizonte
productivo es puesto en contacto permanente con el pozo, permitiendo el flujo de
fluidos del reservorio hacia la superficie a travs de la tubera de produccin y el
equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. El contacto con cada horizonte
puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por caoneo a travs de la
tubera de revestimiento.

De forma ms clara se puede decir que el proceso de Completacin son

cada uno de los trabajos posteriores a la perforacin que tienen por objeto poner
el pozo en condiciones de producir. En la completacin del pozo se deben tomar
en cuenta los siguientes aspectos: el revestimiento del hoyo, la disposicin del
equipo de produccin y el nmero de zonas productoras

Los estudios que se realizan para la caracterizacin de un yacimiento son

los que dictan los parmetros para el uso de la completacin del pozo, para luego
su produccin del hidrocarburo.

La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los

pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo,
productivo y desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo
establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y
estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta manera
podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la completacin, que
incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que
justifique su existencia.

BIBLIOGRAFIA
SANDOVAL, Luis. Nuevas tecnologas aplicadas a la completacin de pozos
productores de crudos pesados y extrapasados, en la faja petrolfera del
Orinoco. Maturn, junio 2013.

HIDALGO, Emily. Tecnologas aplicadas para la extraccin de crudos

pesados. Barinas, Agosto 2011.

GONZALES, David. Evaluacin de las actividades de perforacin para

mejoras en las trayectorias de pozos con alto ndice de dificultad direccional
en campo tucupita. Maturn, Noviembre 2013.

http://www.monografias.com/trabajos17/completacion-pozos/completacion-
pozos.shtml#ixzz4dtsdThf1
https://es.scribd.com/doc/33987055/Completacion-de-Pozos