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Pinturas de Alta Proteccin, Industriales y Marinas IT 110-198

INFORME DE APLICACIN SISTEMA


ULTRAMASTIC 850 HSHB ULTRATHANE 7000

PROYECTO
CONSTRUCCION DEL PUENTE PALCA
CLIENTE
ARAMSA S.A.C.
LUGAR
Palca , Huancavelica
FECHA
18 y 19 DE MAYO DEL 2017

PERUPAINT S.A.C. Jr. Las Maquinarias Mz. V Lote 1 Parque Industrial Lima 42- Per, Telfonos:
2605162/2880961, Fax: 2880961. Email: ventas@perupaint.com.pe ; Http: www.perupaint.com.pe
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1. ANTECEDENTES

El da 17 de Mayo del presente ao, se coordin con el ing. Roberto Carlos de la empresa ARAMSA
S.A.C, con la finalidad de realizar una Inspeccin tcnica al proceso de aplicacin de nuestro sistema
de recubrimientos a base de resinas Epoxi Poliamida/Amina-Poliuretano.

Esta inspeccin tcnica se realiz en el lugar donde se construir el puente Palca, ubicado en el
distrito de Palca, Huancavelica.

2. OBJETIVO

Verificar el buen desempeo que cumple nuestros Sistemas de Pinturas aplicado sobre una
capa de pintura epxica:

SISTEMA: 2da Capa ULTRAMASTIC 850 HSHB


3era Capa ULTRATHANE 7000

Determinar el rendimiento de nuestros productos.


Determinar que nuestros recubrimientos alcancen el espesor especificado por el cliente.

3. PARMETROS TECNICOS DE EVALUACIN

La aplicacin se realiz tomando en cuenta el siguiente criterio y/o norma de referencia:

3.1 SSPC SP 2 Limpieza manual


3.2 SSPC- SP3 Limpieza mecnica
3.3 SSPC- SP8 Limpieza qumica
3.4 SSPC-PA1 Aplicacin de pinturas
3.5 ASTM E 337 Mtodo Estndar de prueba para medir temperaturas
3.6 SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca

EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS DE INSPECCION UTILIZADOS EN LA APLICACIN:

Medidor de espesor de pelcula hmeda: KTA-TATOR


Medidor de Condiciones Ambientales :POSITECTOR DPM
(*) Ver anexo 1 Certificado de Calibracin
Medidor de pelcula seca: POSITECTOR 6000
(*) Ver anexo 2 Certificado de Calibracin.

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4. DETALLES PRELIMINARES

4.1. Responsables del Trabajo.

Ing. Roberto Carlos Jefe de proyecto ARAMSA S.A.C


Ing. Alexander Trujillo P. Inspector Tcnico PERUPAINT S.A.C.

5. SISTEMA DE PINTURA

Preparacin de Superficie segn norma SSPC SP-2,3,8:


Limpieza manual, mecnica y qumica
SISTEMA DE PINTURA
Espesor de Pelcula
N de Capas Pintura
Seca
1ra RECUBRIMIENTO EPXICO 4.0 mils
2da ULTRAMASTIC 850 HSHB 6.0 mils
3era ULTRATHANE 7000 2.0 mils
Espesor total del sistema de pintura 12.0 mils

5.1. Equipo de Aplicacin

Equipo: ATOMIZADOR DE PINTURA CON AIRE COMPRIMIDO - ( OLLA)


Boquilla: Estndar
Presin: aproximadamente 100 Psi.

5.2. Elemento a Pintar: Soportes metlicos.

Figura N 1 Estructuras a pintar

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6. CONDICIONES AMBIENTALES

Tanto en la aplicacin del ULTRAMASTIC 850 HSHB como del ULTRATHANE 7000 las condiciones
ambientales fueron aceptables, estos valores se muestran en el cuadro siguiente:

ULTRAMASTIC 850 HSHB


Temperatura (C)
Humedad T. Superficie
Fecha Bulbo Bulbo Seco Superficial Roco Relativa (%) - T. Roco
Hmedo
18 de mayo del
2017 13.0 21.3 18.9 9.6 47.2 9.3

ULTRATHANE 7000
Temperatura (C)
Humedad T. Superficie
Fecha Bulbo Bulbo Seco Superficial Roco Relativa (%) - T. Roco
Hmedo
19 de mayo del
2017 9.0 15.9 12.9 6.1 52.0 6.8

Fig. N2 y 3. Medicin de condiciones ambientales previo a la aplicacin del ULTRAMASTIC 850 HSHB
(fig.N2) y del ULTRATHANE 7000 (fig.N3).

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7. MEDICIN DE ESPESORES

SEGUNDA CAPA ULTRAMASTIC 850 HSHB

Se realiz una medicin de espesores exploratoria para conocer el espesor de pelcula seca
alcanzado hasta la segunda capa y verificar si este cumple con el valor especificado (10 mils).

Se identificaron zonas con bajos espesores que oscilaban en el rango de 5 a 8 mils, las
cuales fueron repintadas bajo inspeccin tcnica.

REGISTRO FOTOGRFICO

Fig. N4 - 7. Medicin de espesores de pelcula seca del ULTRAMASTIC 850 HSHB e identificacin de las
zonas con bajos espesores (fig.N6) y altos espesores (fig.N7).

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8. PREPARACION DE LA PINTURA

SEGUNDA CAPA ULTRAMASTIC 850 HSHB.

El recubrimiento ULTRAMASTIC 850 HSHB se suministra en 2 recipientes: resina y catalizador

COMPONENTE PRODUCTO LOTES

ULTRAMASTIC 850 HSHB 28792/0417


RESINA

CATALIZADOR UNICAZ ULTRAMASTIC 850 HSHB 28809/0417

DILUYENTE UNIDIL 1500 00826/0317


HORA Y FECHA DE APLICACION 03:00 p.m. 18-05-2017

Mezclar como se indica:

(Parte A) RECMASTIC 870 HSHB 1


(Parte B) UNICAZ RECMASTIC 870 HSHB 1

PROCEDIMIENTO:

Paso 1: Se homogeniz independientemente cada componente (resina y catalizador) en sus


envases, mediante agitacin manual.
Paso 2: Se mezcl la resina (A) y catalizador (B) en relacin de 1 a 1 hasta homogenizar ambos
componentes y posteriormente se diluy la mezcla al 40%, debido a que se utiliz un equipo de
aspersin con aire de baja presin.

La proporcin de mezcla fue:


0.5 galones de resina, 0.5 galones de catalizador y 0.4 galones del diluyente UNIDIL 1500.

Paso 3: Se filtr la pintura antes de ser aplicada con la finalidad de remover cualquier contaminante.

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Figura N4- 7: Preparacin del ULTRAMASTIC 850 HSHB, controlando la proporcin resina/catalizador y
trabajando a una dilucin del 40%.

9. APLICACIN DE LA PINTURA

SEGUNDA CAPA ULTRAMASTIC 850 HSHB.

Se realiz un repintado de las estructuras con el fin de nivelar la capa aplicada de


ULTRAMASTIC 850 HSHB y que se alcance los 10 mils de espesor de pelcula seca.

Se registraron condiciones ambientales favorables durante la aplicacin de nuestro producto.

Se control el espesor del recubrimiento, verificando que el espesor de pelcula hmeda


alcance los 4 mils y en zonas puntuales un rango entre 6 y 8 mils.

Se consumieron 1.75 galones de ULTRAMASTIC 850 HSHB (resina-catalizador) para


pintar 67.5 m2 de rea superficial de los soportes, los cuales necesitaron 2 mils de espesor
adicionales para alcanzar los 10 mils especificados.

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Figura N 8 - 11: Medicin del espesor de pelcula hmeda utilizando un medidor tipo galleta y aplicacin
del ULTRAMASTIC 850 HSHB.

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10. MEDICIN DE ESPESORES

SEGUNDA CAPA ULTRAMASTIC 850 HSHB.

Se realizaron las mediciones de la capa base resultando un valor promedio de 10.2 mils.

ELEMENTO N DE SPOT 1 - 2 SPOT 3-4 SPOT 5-6 SPOT 7-8 SPOT 9-10
PROMEDIO
CDIGO CAPA P1 P2 P3 Pm P1 P2 P3 Pm P1 P2 P3 Pm P1 P2 P3 Pm P1 P2 P3 Pm
10.5 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.5 10.3 10.0 10.0 9.5 9.8 11.0 11.4 10.4 10.9 11.0 11.3 9,2 11.2
SOPORTE 2 10.2
9.1 9.5 9.7 9.4 10.3 9.7 9.2 9.7 10.3 10.2 10.4 10.3 9.2 9.7 10.3 9.7 10.3 10.2 10.0 10.2
10.2 10.3 10.4 10.3 10.2 9.1 9.3 9.5 9.8 9.9 9.3 9.7 10.3 10.3 10.9 10.5 9.3 9.4 9.2 9.3
SOPORTE 2 10.1
10.6 10.7 11.0 10.8 10.4 10.7 10.4 10.5 10.2 10.6 10.5 10.4 10.5 10.0 9.2 9.9 10.2 10.2 10.4 10.3
9.0 9.1 9.2 9.1 9.9 9.5 9.8 9.7 10.4 10.6 10.8 10.6 10.5 10.2 9.3 10.0 9.3 9.9 9.9 9.7
SOPORTE 2 9.9
9.3 9.8 9.4 9.5 9.0 9.0 9.4 9.1 10.3 9.9 9.6 9.9 10.3 10.7 10.4 10.5 10.4 10.6 10.6 10.5
10.0 10.0 10.1 10.0 10.1 10.2 10.2 10.2 10.4 10.3 10.3 10.3 10.4 10.4 10.3 10.4 10.8 11.0 11.3 11.0
SOPORTE 2 10.5
10.4 11.1 11.5 11.0 10.3 10.2 10.6 10.4 10.3 10.6 10.9 10.6 10.3 10.4 10.9 10.5 10.3 10.9 11.2 10.8

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Figuras N: 12 y 13: Medicin de espesor de pelcula seca del ULTRAMASTIC 850 HSHB.

11. PREPARACION DE LA PINTURA

TERCERA CAPA ULTRATHANE 7000.

El recubrimiento ULTRATHANE 7000 se suministra en 2 recipientes: resina y catalizador

COMPONENTE PRODUCTO LOTES

ULTRATHANE 7000 28800/0417


RESINA

CATALIZADOR UNICAZ ULTRATHANE 7000 28843/0317

DILUYENTE UNIDIL 500 00982/0417


HORA Y FECHA DE APLICACION 04:00 p.m. 19-05-2017

Mezclar como se indica:

(Parte A) ULTRATHANE 7000 4


(Parte B) UNICAZ ULTRATHANE 7000 1

PROCEDIMIENTO:

Paso 1: Se homogeniz independientemente cada componente (resina y catalizador) en sus


envases, mediante agitacin manual.

Paso 2: Se mezcl la resina (A) y catalizador (B) en relacin de 4 a 1 hasta homogenizar ambos
componentes y posteriormente se diluy la mezcla al 25%.

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La proporcin de mezcla fue:


0.8 galones de resina, 0.2 galones de catalizador y 0.25 galones del diluyente UNIDIL 500.

Paso 3: Se filtr la pintura antes de ser aplicada con la finalidad de remover cualquier contaminante.

Figura N14- 17: Preparacin del ULTRATHANE 7000, controlando la proporcin resina/catalizador y
trabajando a una dilucin del 25%.

PERUPAINT S.A.C. Jr. Las Maquinarias Mz. V Lote 1 Parque Industrial Lima 42- Per, Telfonos:
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12. APLICACIN DE LA PINTURA

TERCERA CAPA ULTRATHANE 7000.

Se verifico que la superficie se encuentre seca y libre de contaminantes antes de aplicar el


recubrimiento.

Se registraron condiciones ambientales favorables durante la aplicacin de nuestro producto.

Se control el espesor del recubrimiento, verificando que el espesor de pelcula hmeda


alcance los 4 mils.

Se consumi 0.75 galn de ULTRATHANE 7000 (resina-catalizador) para pintar 24.4 m2


de rea superficial de los soportes.

Figura N 18 y 21: Limpieza de superficie con aire, aplicacin del ULTRATHANE 7000 y medicin de
espesor de pelcula hmeda.

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13. MEDICIN DE ESPESORES

TERCERA CAPA ULTRATHANE 7000.

Se realizaron las mediciones de la capa de acabado resultando un valor promedio de 12.7 mils.

Se encontraron zonas de las estructuras que ya se encontraban recubiertas con la capa de acabado antes de iniciar la inspeccin tcnica (18-05-2017) y
en estas zonas se identificaron subzonas puntuales con bajos espesores que deben ser repintadas.

ELEMENTO N DE SPOT 1 - 2 SPOT 3-4 SPOT 5-6 SPOT 7-8 SPOT 9-10
PROMEDIO
CDIGO CAPA P1 P2 P3 Pm P1 P2 P3 Pm P1 P2 P3 Pm P1 P2 P3 Pm P1 P2 P3 Pm
14.5 14.6 14.4 14.5 13.1 13.2 13.9 13.4 12.1 12.0 12.8 12.3 13.3 13.2 13.4 13.3 13.2 14.3 13.5 13.7
SOPORTE 2 13.2
12.7 12.5 12.4 12.5 11.4 13.5 12.6 12.5 13.6 13.2 13.1 13.3 13.4 13.2 12.4 13.0 13.8 13.3 12.2 13.1
13.8 13.6 13.4 13.6 12.4 12.1 12.1 12.2 12.9 11.6 12.5 12.3 13.4 13.9 14.0 13.8 13.6 13.8 13.7 13.7
SOPORTE 2 12.7
10.1 11.1 11.1 10.8 16.4 15.3 16.0 15.9 10.9 11.2 10.7 10.9 12.7 12.7 12.3 12.6 10.9 10.3 11.9 11.0
12.5 11.5 11.2 11.7 13.0 13.0 13.4 13.1 11.8 11.6 12.0 11.8 11.8 12.4 12.5 12.2 13.2 11.9 11.5 12.2
SOPORTE 2 12.4
10.4 14.6 14.6 13.2 11.9 11.8 12.0 11.9 12.8 11.8 13.1 12.6 13.5 12.3 12.3 12.7 12.2 12.5 12.9 12.5
12.0 12.1 12.7 12.3 12.7 12.8 12.6 12.7 11.9 11.9 12.5 12.1 10.1 10.5 10.5 10.4 12.8 12.5 12.4 12.6
SOPORTE 2 12.3
13.1 12.4 11.9 12.5 12.7 12.8 12.2 12.6 12.4 12.6 12.6 12.5 13.8 13.1 13.0 13.3 11.4 11.4 12.7 11.8

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Figuras N:22 - 25: Medicin de espesor de pelcula seca de la capa de acabado e identificacin de las
zonas con bajos espesores.

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14. CONCLUSIONES.

Cada capa de los recubrimientos aplicados, ULTRAMASTIC 850 HSHB y ULTRATHANE


7000, mostraron una buena nivelacin, poder cubriente, formacin de pelcula homognea y
un acabado brillante del producto ULTRATHANE 7000.

Los tiempos de secado de los productos fueron mayores debido a las condiciones
ambientales nocturnas, donde es frecuente precipitaciones e incremento de la humedad.

Los espesores de pelcula seca obtenidos en las pruebas de aplicacin son los siguientes:

Capa de pintura Espesor promedio


1ra capa: ULTRAMASTIC 850 HSHB 10.2 mils
2da capa: ULTRATHANE 7000 2.7 mils
TOTAL 12.7 mils

Los espesores de pelcula seca del sistema de pintura se encuentran dentro de lo


especificado segn norma tcnica SSPC PA 2 (exceden el espesor especificado en
menos del 20 %).

El rendimiento de nuestros productos se detalla en el siguiente cuadro:

ULTRAMASTIC 850 HSHB


Rendimiento terico Rendimiento % de merma o
Estructuras
(m2/galn) prctico (m2/galn) perdida de pintura

Soportes 63.3 38.6 39%

ULTRATHANE 7000
Rendimiento terico Rendimiento % de merma o
Estructuras
(m2/galn) prctico (m2/galn) perdida de pintura

Soportes 53.64 32.5 39.4%

De ambos cuadros se concluye que el rendimiento del ULTRATHANE 7000, debido al


menor porcentaje de solidos que contiene, es menor que el del ULTRAMASTIC 850 HSHB,
sin embargo el porcentaje de merma es prcticamente el mismo, lo que determina que bajo
iguales condiciones de aplicacin la cantidad de pintura que se pierde es la misma.

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15. RECOMENDACIONES

Acondicionar una cabina de pintado para evitar que la lluvia moje las estructuras, con el fin
de impedir que ocurran fallas de ampollamiento, realizar la aplicacin de los recubrimientos
con normalidad y ralentizar los tiempos de secado.

Realizar una agitacin mecnica de los componentes de nuestros productos para optimizar
la homogenizacin de la mezcla.

Controlar el espesor de pelcula hmeda utilizando medidor adecuado (galleta) y


determinando el nmero de pasadas con el soplete, con la finalidad de alcanzar el espesor
deseado de nuestros productos.

Ing. Alexander Trujillo P.


Inspector Tcnico
Ing. Lidia Castro U.
Jefe del Dpto. de Proyectos e Ingeniera

PERUPAINT
Coating & Marine

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ANEXO 1 CERTIFICADO DE CALIBRACION (MEDIDOR DE CONDICIONES AMBIENTALES)

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ANEXO 2 CERTIFICADO DE CALIBRACION (CABEZAL MEDIDOR DE ESPESOR DE PELICULA SECA)

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