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ACIDO SULFUICO (H2SO4)

El cido sulfrico es un lquido viscoso, de densidad 1,83 g/ml, transparente e incoloro cuando se
encuentra en estado puro, y de color marrn cuando contiene impurezas. Es un cido fuerte que,
cuando se calienta por encima de 30C desprende vapores y por encima de 200Cemite trixido de
azufre. En fro reacciona con todos los metales y en caliente su reactividad se intensifica. Tiene
gran afinidad por el agua y es por esta razn que extrae el agua de las materias orgnicas,
carbonizndolas.
Propiedades:
Nombre qumico: Acido Sulfrico
Frmula: H2SO4
Estado Fsico: Lquido
Color: Claro, de incoloro a turbio
Punto de inflamacin: No tiene
Corrosin: Altamente corrosivo a casi todos los metales con desprendimiento de hidrgeno.

Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo. Una gran parte se emplea en la obtencin de
fertilizantes. Tambin se usa para la sntesis de otros cidos y sulfatos y en la industria petroqumica. Generalmente
se obtiene a partir de dixido de azufre, por oxidacin con xidos de nitrgeno en disolucin acuosa. Normalmente
despus se llevan a cabo procesos para conseguir una mayor concentracin del cido. Antiguamente se lo
denominaba aceite o espritu de vitriolo, porque se produca a partir de este mineral.

La produccin del acido sulfrico


Se produce principalmente por azufre (61.8%) pero tambin se puede obtener de Gases (21.1%), Piritas
(9.1%) y Otros (4%). La produccin mundial de este es de 195 mil toneladas.
El consumo principalmente es para Frtil (60%) Qumica (30.8%) y Minera el (9.2%).
El flujo de este producto mayoritariamente es de carcter local pero tambin se puede ver por va terrestre y
va martima

Procesos de obtencin
Las tres materias primas empleadas por las industrias son: azufre, aire y agua.
La fabricacin de cido sulfrico es barata, ya que el calor que se desaprovecha en una etapa
del proceso puede utilizarse en la etapa siguiente.
Antiguamente se utilizaban dos procesos para obtener cido sulfrico: el proceso de cmaras
de plomo y el de contacto. Actualmente se usa slo este ltimo en todas las industrias
alrededor del mundo, ya que el primero ( proceso de cmaras de plomo) desapareci debido a
que se puede producir el cido slo en una concentracin del 78%.
Proceso de contacto:
La fabricacin de cido sulfrico consta de tres etapas:
Una vez que ingresa el azufre a la planta, es depositado en un sitio denominado patio de
azufre, Posteriormente se inicia la transformacin del azufre. Se traslada el azufre a un
compartimiento denominado Fundidor de Azufre, en donde de su estado slido se torna
lquido viscoso, ya que es sometido a altas temperaturas (150). Con sta iniciacin de
transformacin del azufre se da comienzo al ciclo de produccin de cido Sulfrico.
Los pasos principales de proceso son:
Combustin del azufre:
Para generar dixido de azufre (SO2)
S(s) + O2 (g) SO2 (g)
El azufre para la planta se recibe en forma slida. El azufre se funde y clarifica antes de
transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. Luego se bombea a un quemador
de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para formar Dixido de
Azufre. Antes de entrar al quemador, el aire pasa por la torre de secado, donde se lava con
cido para retirarle el vapor de agua que contiene. La humedad del aire, si no se elimina,
causar problemas en el proceso.
Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor, el cual eleva la temperatura del gas
en el quemador. La temperatura alcanzada va en proporcin a la concentracin del gas (es
decir, el porcentaje de SO2 en el gas) y tambin depende de la temperatura del aire que entra
al quemador, as como de la cantidad de calor que se pierde en el quemador de azufre, debido
a radiacin del casco.
Segunda etapa; Proceso de contacto:
Para formar trixido de azufre (SO3)
2SO2 (g) + O2 (g) 2SO3 (g)
El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxgeno remanente para formar
Anhdrido Sulfrico (SO3). Para este paso, el gas debe estar a una temperatura menor que la
de salida del quemador de azufre. Es necesario, por lo tanto, enfriar el gas de salida del
quemador de azufre. El enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperacin que
contiene agua; el gas (SO2) caliente, que sale de la caldera de recuperacin, pasa a travs
del filtro de gas caliente para extraerle el polvo que puede contener. Este se convierte en
(SO3) en el convertidor, el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reaccin
qumica se produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador, ste no se
afecta ni se agota.
Esta reaccin es exotrmica y tambin reversible, la temperatura de entrada del gas a cada a
paso del convertidor debe mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la
conversin requerida. El gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura
correcta de entrada a cada paso.
Despus del segundo paso el gas pasa a travs del intercambiador caliente de paso
intermedio, el cual enfra el gas y tambin sirve para precalentar el gas que retorna de la torre
de absorcin intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. Despus del tercer paso el gas es
conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio), y luego a la torre de absorcin
intermedia, donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en cido Sulfrico del 98%. El gas
es enfriado antes de la torre en el intercambiador fro; el intercambiador fro de paso
intermedio tambin sirve para calentar el gas que retorna de la torre de absorcin intermedia,
para lograr la temperatura correcta al cuarto paso. El SO2 que queda en el gas es luego
convertido en SO3 en el cuarto paso, el gas que sale del convertidor pasa a travs del
economizador supercalentador, donde es enfriado antes de pasar a la torre de absorcin final,
donde el SO3 remanente es absorbido en cido Sulfrico del 98%.
El pentxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2 paso. Como las
molculas de dixido de azufre y de oxgeno reaccionan en contacto con la superficie del
pentxido deVanadio slido, el proceso se denomina: proceso de contacto.
Tercera etapa:
Para formar una solucin que contiene 98 a 99% de cido Sulfrico.
SO3 (g) + H2O(l) H2SO4 (ac)
El gas SO3 producido en el convertidor, aunque adecuadamente enfriado, no se combinar
directamente con agua, sino que debe combinarse indirectamente mediante absorcin en
cido Sulfrico de 98-99%. En estas condiciones el SO3 se une fcilmente con el agua
contenida en el cido. Esta operacin se lleva a cabo en las torres de absorcin donde se
efecta la absorcin del SO3 en dos etapas, la primera antes que la conversin a SO3 se
haya completado, denominado nter absorcin. La segunda El SO3 absorbido en la torre
intermedia sigue hacia adelante y el restante es absorbido en la torre de absorcin final
El cido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le quita el
aire, mientras que en las torres de absorcin el cido se refuerza mediante la absorcin del
gas SO3; el cido ms dbil se combina con el cido reforzado proveniente de las torres de
absorcin antes de ingresar a la torre de enfriamiento. La adicin de agua a las corrientes
combinadas tambin es necesaria para mantener la concentracin adecuada del cido para
lograr la absorcin del SO3 y un buen secado.
El flujo de cido combinado es bombeado a travs de los enfriadores de cido antes de
recircular el cido a la torre de secado y las torres de absorcin. La absorcin del vapor de
agua por el cido circulante de secado, adems de la adicin de agua a las corrientes
combinadas de cido de las torres de secado final y paso intermedio, ha aumentado
constantemente el volumen del cido dentro del tanque comn de bombeo; como resultado de
esto, constantemente se bombea cido de 98-99% desde el sistema comn de secado final e
intermedio al tanque de almacenamiento.
Proceso de cmaras de plomo: Se llama as porque los recipientes donde tiene lugar la
hidroxilacin de SO2 son enormes depsitos formados por planchas de plomo. La reaccin en
su forma ms sencilla, est indicada por estas igualdades:
SO2 (g) + O (g) SO3 (g)
SO3 (g) + H2O(l) H2SO4 (ac)
las partes principales de que constan las fbricas que empleaban este mtodo, son:
1.Horno de combustin, donde arden las piritas dando SO2 y cuyo calor da tambin vapor de
H2O,
2. La torre de Glower o de desnitrificacin,
3. Las cmaras de plomo,
4. La torre de Gay-Lussac.
Donde tiene comienzo la reaccin propiamente dicha es en las cmaras de plomo. El cido
sulfrico que se forma, sale diluido pero una parte de los vapores nitrosos, especialmente
NO2, an se queda sin reaccionar, y para evitar esta prdida se pone al fin la torre de Gay-
Lussac llena de cok, para aumentar la superficie de contacto; por su parte alta cae
constantemente cido sulfrico concentrado que tiene la propiedad de recoger varios de los
vapores nitrosos tiles a la operacin. Como hay adems exceso de aire, el NO2 que no es
soluble en cido sulfrico puede reaccionar con el SO2 que haya podido quedar libre, dando
cido nitrosilo-sulfrico, llamado tambin sulfato cido de nitrosilo, que se disuelve en el cido
sulfrico, este mismo producto se forma con la accin del cido sulfrico concentrado sobre
los vapores nitrosos. Queda pues el cido sulfrico mezclado con el cido nitrosilo sulfrico, y
esta mezcla es llevada por un tubo especial a la torre de Glower, a donde llega tambin por
otro tubo el cido sulfrico diluido . Con lo cual en la torre de Glower tiene lugar la
desnitrificacin del cido nitrosilo sulfrico. Queda libre el cido sulfrico y se concentra a
merced de la temperatura que va creciendo de arriba a abajo hasta los 400 que hay en la
parte inferior. De ah sale el acido del cual, una parte es llevada a la torre de Gay-Lussac,
como se ha dicho. De la torre de Glower sale, pues una mezcla de SO2, oxgeno, nitrgeno
(procedentes del horno) y vapores de agua y nitrosos, de los cuales dos pasan a las cmaras
de plomo.
Principales usos
El cido Sulfrico es un producto industrial fundamental. Sus aplicaciones son numerossimas
y su consumo es extraordinario, por su facilidad de reaccin con otras materias, eliminando
metales, oxgeno, agua y otras sustancias no deseadas. Los usos del cido sulfrico son tan
variados que el volumen de su produccin proporciona un ndice aproximado de la actividad
general industrial. Este cido es un producto que directa o indirectamente est presente en
toda industria, y su consumo es el termmetro de la industria de un pas.
Sus principales usos son:
Produccin de superfosfato de calcio (fertilizantes).
Potabilizacin de agua: para producir sulfato de aluminio a partir de bauxita.
Detergentes: en la sulfonacin de dodecil-benceno, que es la materia prima bsica para la mayora de los
detergentes utilizados en el hogar y la industria.
Agro-Fito Sanitario: en la produccin de sulfato de cobre.
Refinacin de Petrleo: para las calderas y procesos qumicos.
Metalurgia: para el decapado de metales.
Produccin de cido para bateras elctricas.
Fabricacin de productos orgnicos, pinturas, pigmentos y rayn.
Explosivos: por su gran capacidad de reaccin.

ACIDO SULFURICO (DOE RUN)


Dentro de los sub-productos, el cido sulfrico destaca por su volumen y por la complejidad del tema logstico para
su colocacin en el mercado.
Se tenia dos plantas de cido sulfrico. Una planta con una capacidad de produccion de 60,000 TM en nuestra
planta de la fundicin de zinc y otra de 120,000 TM en la planta de la fundicin de plomo.

En la ciudad de La Oroya contaba con tres (3) tanques de almacenamiento de 10,000 TM cada uno. El transporte del
cido sulfrico lo hacemos por carretera y por ferrocarril. En el puerto del Callao, contamos con el servicio de la firma
DQM para el almacenamiento del cido sulfrico.

En menor volumen tambin colocamos en el mercado otros sub-productos como polvo de zinc, aluminio recuperado,
escorias de cobre y concentrados de zinc-plata entre otros.

Acido Sulfrico - Planta de Zinc

Se produce cido sulfrico al 98,5% H2SO4 desde el circuito de Zinc. El cido se despacha en camiones tanque o
carros tanques por tren.

Acido Sulfrico - Planta de Plomo

A fines del 2008 inici sus operaciones la planta de cido sulfrico del circuito de Plomo. La planta cuenta con una
capacidad instalada de 180.000 TM anuales. El cido es despachado por va terrestre a travs de camiones
tanque o por va frrea en carros tanque especialmente diseados para su uso en tren.

Obtencin del amonaco


El amonaco es un compuesto qumico con la frmula NH3. El amonaco, en disolucin acuosa
puede actuar como base, agregando un tomo de hidrgeno y transformndose en el catin
amonio NH4+.

El amonaco es un gas incoloro, de olor caracterstico por lo nauseabundo y penetrante. Se


produce naturalmente en la descomposicin de la materia orgnica, y tambin es producido a
nivel industrial. A temperatura ambiente se disuelve fcilmente en agua y se evapora con
rapidez.
El amonaco es producido de manera natural por bacterias que se encuentran en el suelo, y
que degradan la materia orgnica proveniente de desechos de animales, y plantas y animales
muertos.
Una cantidad de amonaco similar a la producida naturalmente es obtenida anualmente de
manera industrial. La mayor parte del amonaco obtenido de esta manera se destina a la
produccin de fertilizantes. En menor proporcin, se utiliza en produccin de productos de
limpieza, refrigerantes, alimentos, bebidas entre otros.
El amonaco tiene facilidad para ser degradado, las plantas tienen capacidad de absorberlo
del suelo, eliminndolo del medio. De todas maneras, si llega a encontrarse en grandes
concentraciones en ros o arroyos, puede ser peligroso para los animales que all viven, ya
que interfiere con el transporte de oxgeno por parte de la hemoglobina.
Si es inhalado, el amonaco puede causar desde irritacin de garganta hasta edema pulmonar.
Los sntomas causados dependen directamente de la concentracin de amonaco inhalada.
En contacto con la piel, el amonaco tambin puede causar irritacin y quemaduras.
Obtencin de amonaco a nivel industrial.
El proceso mediante el cual se obtiene amonaco obtiene su nombre de los qumicos que lo
idearon: Fritz Haber y Carl Bosch. Este proceso es el resultado de la combinacin directa
entre el nitrgeno (proveniente de la atmsfera)y el hidrgeno (proveniente del gas natural),
ambos en estado gaseoso:
N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g)
Esta reaccin ocurre con lentitud, dado que necesita gran cantidad de energa de activacin,
como consecuencia de la estabilidad qumica del nitrgeno. Para acelerar la reaccin se
utiliza un catalizador, y se aumenta la presin y la temperatura a la que esta ocurre.
De esta manera las molculas gaseosas tienen mayor energa cintica, aumentando la
velocidad con que reaccionan. Adems, al retirar el amonaco a medida que se va formando,
se acelera an ms la produccin del mismo.
La presin aplicada para mejorar el rendimiento de esta reaccin puede llegar hasta las 900
atmsferas. Con esta presin, a una temperatura de 450 o 500 grados C, el rendimiento de la
reaccin puede ser del 40%.
El amonaco obtenido de esta manera se utiliza en la preparacin de fertilizantes, como nitrato
de amonio o sulfato de amonio.
Otro uso bastante frecuente es como producto de limpieza; gracias a sus propiedades
desengrasantes resulta de utilidad en la remocin de manchas difciles. Es usado diluido en
agua.

El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de la industria qumica.


La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de fertilizantes, como:
Nitrato amnico: NH4NO3
Sales amnicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4
Urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amonaco incluyen:
Fabricacin de HNO3.
Explosivos.
Caprolactama, nylon.
Poliuretanos.
Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.
Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales.
Por lo tanto su costo energtico influye de manera importante en los otros sectores de la
industria qumica.

Sntesis Industrial
El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y
Carl Bosh). El proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno
gaseosos
3H2 (g ) + N2 ( g) 2NH3 ( g) + Calor
Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la
formacin de amonaco
25 C K = 6,8x105 atm.
450 C K = 7,8x10-2 atm.
Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es
una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin, consecuencia
de la estabilidad del N2. La solucin de Haber al problema fue utilizar un catalizador y
aumentar la presin, ya que esto favorece la formacin del producto. Convertir el mtodo
de Haber en un proceso de fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosh.
Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del
proceso Haber y Bosch original. Las modificaciones ms importantes estn relacionadas
con la fuente del gas de sntesis, la diferencia en los procesos de preparacin del gas de
sntesis y las condiciones de obtencin del amoniaco.
La fabricacin de amonaco constituye uno de los ejemplos de la industria qumica pesada.
1. Fuentes del Gas de Sntesis
El 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. El 85% de
la produccin mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor

2. Diagrama de Obtencin del Amoniaco por el Mtodo Reformado con Vapor.