1. Que son normas de seguridad industrial?

Se concentra en la reduccin del riesgo y en el establecimiento de un grado definido de excelencia

operacional encada etapa del ciclo de vida del proyecto de seguridad.
2. A que se refiere la norma IEC 6150, explicar su concepcin desarrollo y alcance.
IEC 61508 (Partes 1 7), titulada Functional safety of programmable
electronic safety-related de industrias systems (Seguridad funcional de sistemas electrnicos
programables relacionados con la seguridad), es una norma de seguridad completa,
global y funcional que est basada en rendimiento y aplica a los fabricantes e
implementadores de sistemas de seguridad funcionales en una amplia gama.
IEC 61508 fue usada por algunas plantas de la industria de procesos para
implementar sistemas instrumentados de seguridad (SIS) que cumplieran con los requisitos
normativos. Sin embargo, los que adoptaron la industria de procesos
tempranamente notaron que la norma era incmoda y no era clara para
la interpretacin sobre cmo lograr el cumplimiento en estas industrias.

3. A que se refiere la norma IEC 61511, explicar su concepcin, desarrollo y alcance.

La norma IEC 61511 especficamente para industrias de procesos.
El resultado es que IEC61511 proporciona gua de las industrias de procesos y ejemplos de cmo se
implementa la normaa la vez que sigue garantizando que se logre el cumplimiento dentro del marco
establecido en IEC61508

4. A que se refiere la norma ANSI/ISA S84, explicar su concepcin, desarrollo y alcance.

Es una norma del American National Standards Institute en la que se establece una base para el diseo de SIS
en la industria de proceso, incluyendo tecnologa elctrica, electrnica y electrnica programable. Establece,
asimismo, cuales son los pasos en el ciclo de vida de un SIS desde su concepcin inicial hasta el desmontaje del
mismo. Est dirigida fundamentalmente al personal que participa en el desarrollo y fabricacin de los SIS, en la
instalacin, en el comisionado y en las restantes fases del ciclo.

5. Elaborar un cuadro exponiendo las semejanzas y diferencias de las tres normas.

6. Como y donde son aplicadas las tres normas?
industria un sistemainstrumentado de seguridad SIS tambien conocido como sistema de paro de
emergencia ESD se instala en un proceso industrial para prevenir situaciones de riesgo por
descontrol del proceso que puede llevar a una situacion de peligro, reduciendo el riesgo que
puede llegar a ser peligroso a un riesgo tolerable, reduciendo la frecuencia de incidentes y
accidentes no deseados, parando el proceso antes de que se produzca el posible
accidente.
7. Cules son los organismos internacionales que desarrollaron las normas en cuestin?
ISO es la Organizacin Internacional de Normalizacin. Los 159* miembros que la componene son los
organismos nacionales de normalizacin de pases industrializados, en desarrollo y en transicin, de todos
los tamaos y de todas las regiones del mundo. El portafolio de ISO, con ms de 18 100* normas, provee de
herramientas prcticas a las empresas, los gobiernos y la sociedad, para el desarrollo sostenible de las
variables econmicas, ambientales y sociales.

8. Cmo han evolucionado las normas de seguridad?

La Seguridad e Higiene Industrial a travs del tiempo ha tenido una lenta evolucin, esto se debe en
particular por la resistencia al cambio, algunas personas aun no han tomado conciencia de lo importante que
es para la empresa el cuidar de la salud y la seguridad de sus empleados; siguen inclinndose a ideas
antiguas basadas en medidas primitivas, relativas a la regulacin de los riesgos de vida.
La seguridad e higiene industrial se ha venido incrementando por los mismos instintos personales del ser
humano, el cual ha hecho de estos instintos de conservacin una plataforma de defensa ante la lesin
corporal, tal esfuerzo probablemente fue en un principio de carcter personal, instintivo defensivo. As naci
la seguridad e higiene industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema
organizado.
9. Segn su criterio cual es la mejor norma para la identificacin de riesgos? Explicar

10. Que beneficios proporcionan los modelos de ciclo de vida basados en normas?
Un modelo de ciclo de vida proporciona una estructura para una serie de procesos para crear o actualizar un
producto o un servicio.
Los modelos de ciclo de vida pueden tomar muchas formas ,pero cada una proporciona una estructura para
enfocarse en las incontables tareas involucradas en la creacin y gestin de un complejo producto o servicio.

11. Qu clase de recursos se requieren para el cumplimiento de las normas?

12. Cules son los beneficios ms visibles por el cumplimiento de las normas?
a beneficio exclusivo del propio bienestar, no estaba s ligada a la idea de que una preocupacin personal
para evitar los riesgos, resultase social mente aceptable. En consecuencia, el desarrollo del inters social por
el efecto de las lesiones previsibles puede observarse como si siguieran el concepto de que los accidentes
son, en general, malos nicamente cuando el grupo resulta amenazado. De esta manera las lesiones
individuales eran consideradas simplemente como cuestiones de inters individual, basado en su caso que
aquel que haba causado las lesiones compensara al lesionado.

13. Que es un modelo de ciclo de vida?

14. Elabore un modelo de ciclo de vida para la norma IEC 61511.
15. Que requisitos debe cumplir el personal asignado para la ingeniera, diseo e implementacin de
los sistemas de seguridad?
16. Que beneficios proporciona el cumplimiento de las normas?
Proporciona un aumento de la productividad se alcanza tras la evaluacin inicial y la
consiguiente mejora de los procesos que se producen durante su implementacin, as como
tambin de la mejora en la capacitacin y calificacin de los empleados. Al disponer de mejor
documentacin o de un control de los procesos, es posible alcanzar una estabilidad en el
desempeo, reducir la cantidad de desperdicio y evitar la repeticin del trabajo. los empleados
cuentan con ms informacin para resolver los problemas por s mismos.
17. Que es la Probabilidad de Fallas Sobre Demanda?

18. Como se determina el Promedio de la Probabilidad de Fallas Sobre Demanda?

19. Elaborar un diagrama de bloques de un modelo de fallas que pueden tener un SIS.

20. Que son fallas descubiertas?

Son conocidas tambin como fallas Reveladas debido a que estas fallas son conocidas en cuanto
suceden, como ejemplo tenemos la falla de la seal de un sensor cuando los cables que conducen la
seal son cortados o bien la falla de la bobina de una vlvula solenoide.
Las fallas descubiertas normalmente generan una respuesta del sistema conocida como Falla
Segura la consecuencia mas comn es una parada por emergencia del proceso. A esto se le conoce
como Relacin de Disparos en Falso en muchos procesos esta condicin es indeseada debido a
que afecta directamente a la produccin o a los tiempos de produccin, en procesos continuos como
en la industria qumica o petrolera esta condicin es muy costosa debido a que volver a iniciar los
procesos no es una tarea fcil ni rpida, en ciertos procesos esta condicin tambin puede ser muy
peligrosa, ya que parar proceso inherentemente peligrosos donde se manejan grandes cantidades de
materia y energa puede ocasionar condiciones riesgosas para el personal, medio ambiente y bienes
de las empresas.
21. Que son fallas cubiertas (fallas peligrosas)?
Las fallas cubiertas, son fallas peligrosas hasta que son detectadas y corregidas. El calculo de la PFDavg se basa en
este tipo de fallas. Tpicamente las fallas cubiertas se manifiestas en dispositivos que tienen la funcin de generar o
conducir al evento final, como pueden ser los dispositivos de salida de las tarjetas del PLC, la bobina del relevador, el
actuador de la vlvula o bien la lgica del controlador. El problema principal de estas fallas se presenta en
dispositivos que no han sido operados por periodos lagos de tiempo

22. Que tipos de fallas cubiertas se presentan?

Se presentan tres tipos de condiciones se presentan en las fallas cubiertas:
1. Fallas que pueden ser detectadas por auto diagnsticos.
2. Fallas que pueden ser encontradas en un periodo de pruebas.
3. Fallas que permanecen ocultas sin ser detectadas en el sistema hasta que se presenta una falla en demanda.

23. Para que sirve la Metodologa HAZOP?

Es un mtodo cualitativo y cuantitativo para la identificacin de peligros y se presenta
como una de las tcnicas ms rigurosas y estructurada para la identificacin de los peligros
asociados a una planta de proceso.
24. Donde se aplica el mtodo HAZOP?

El mtodo encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de proceso de relativa complejidad, o en

reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego.

Es particularmente provechosa su aplicacin en plantas nuevas porque puede poner de manifiesto fallos de
diseo, construccin, etc. que han podido pasar desapercibidos en la fase de concepcin. Por otra parte, las
modificaciones que puedan surgir del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo.

25. En que se basa la metodologa HAZOP?

Este estudio trata de identificar las posibles desviaciones frente a las condiciones de
diseo que pueden darse en una planta.