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PLANTAS ASFALTICAS

DEFINICION DE PLANTAS ASFALTICAS.


Es un conjunto de elementos mecnicos dispuestos de manera que
produzcan concreto asfaltico con todas las especificaciones requeridas,
es decir, que contenga los sistemas que permitan calibrar la dosificacin
de agregados, cemento asfaltico y la temperatura necesaria para su
mezclado.
Segn su transpirabilidad pueden ser porttiles o estacionarias.
En trminos generales cada planta se clasifica en:
Plantas continuas.
Plantas discontinuas
COMPONENTES DE PLANTAS DE ASFALTO.
1. Sistema de alimentacin y dosificacin de agregados en fro:

Este sistema es el encargado de la captacin de los agregados, a


temperatura ambiente, est compuesto principalmente por tres, cuatro o
hasta seis tolvas, dependiendo el tipo y los requerimientos del tipo de
planta.
2. Secador de agregados:

Las plantas para mezcla asfltica en caliente, todas estn provistas de un


secador, el cual tiene la funcin de secar los agregados ptreos y elevarlos
a la temperatura de mezclado, necesaria para la elaboracin de la mezcla.
3. Sistemas colectores de polvo:

El sistema colector de polvo o de finos tiene como principal funcin la


eliminacin de partculas de los gases de escape que son liberados al
medio ambiente, para evitar la contaminacin.
4. Sistema de cribado:

El sistema de cribado de materiales es un proceso regularmente exclusivo


para plantas convencionales e intermitentes, consiste en hacer pasar los
agregados ya secados a travs de diferentes tamices, con el objeto de
obtener la granulometra deseada para la mezcla.
5. Silos de almacenamiento de agregados cribados:
6. Sistema de alimentacin de relleno mineral:
7. Sistema de almacenamiento y calentamiento del cemento asfltico:
8. Sistema dosificador de cemento asfltico:
9. Tambor secador-mezclador:
10. Sistema de control:
11. Alimentacin en fro:
CONTROL DE PLANTAS ASFALTICAS
Para lograr una fabricacin de aglomerados asflticos que cumpla las
especificaciones, es necesario que se disponga, a pie de planta, del personal
especializado y material indispensable. Como mnimo debe contarse con que se
pueda efectuar lo siguiente:
1. Curvas granulomtricas de todos los ridos que se suministren.

2. Determinacin de los equivalentes de arena.

3. Toma de temperatura de los ridos a la salida del secador, del asfalto a


la entrada del mezclador y del producto fabricado.

4. Determinacin de la estabilidad.

5. Comprobacin de las bsculas con pesos o taras.

CONDICIONES PARA SELECCIN DE UNA PLANTA ASFALTICA


Es necesario determinar previamente lo siguiente:
1. La produccin prevista de los distintos tipos de aglomerados asflticos que se
desea fabricar.

2. El grado de humedad en que se suministrarn los distintos agregados.

3. Duracin de la temporada. Como cifra media, puede trabajarse de modo


normal durante 9 meses, lo que representa 230 das de trabajo.

4. Capacidad de las terminadoras que se piensa emplear. Conviene que la


capacidad de la planta asfltica sea un mltiplo de las terminadoras.

5. Numero de emplazamientos diferentes de la planta durante la temporada.


En la actualidad, en un clima como el nuestro, desde un emplazamiento de la
planta puede servirse hormign asfltico en un radio de 50 kilmetros de la
planta, con un tiempo real de transporte de 75 a 90 minutos desde la tolva de
planta a la tolva del finisher.

6. Rendimiento global que se considera posible obtener de todos los elementos


que intervienen en la fabricacin y colocacin de lo aglomerados.

7. Margen de seguridad de que se quiera disponer. En la fijacin del mismo debe


tenerse en cuenta las penalidades que empiezan a introducirse en los pliegos
de condiciones de la obras.

8. Las plantas de mayores dimensiones presentan una mayor economa de


funcionamiento. Esta disminucin de coste de produccin entre una planta de
50 T/hora y una de 100 T/hora, puede llegar fcilmente al 15 por 100.

En general una planta continua es ms indicada para la produccin de aglomerados


decapas de base, ya que su precio de coste se halla sin duda por debajo del obtenido
en planta discontinua.