PROBLEMAS DE HIDROMETALURGIA

PROBLEMA 1
En los cuadros que se adjunta se aprecia los resultados de un proceso hidrometalurgico
del cobre, que trabaja a razn de 8.212 TMD de carga a la planta de lixiviacin, la ley
del mineral es 1.6% de Cu.

CUADRO DE SOLUCION AGREGADO AL PROCESO

% Cl
TM %Cu %H2SO4
(clorita)
3300 3.5 6.8 0.2
2600 2.2 7.0 0.1
2100 2.5 5.0 0.1
3300 3.6 4.4 0.3
3300 3.1 3.3 0.3
3400 2.2 2.0 0.2
3300 0.8 0.6 0.1
600 0 0 0

CUADRO DE SOLUCION EXTRAIDA DEL PROCESO

TM %Cu %H2SO4 % Cl (clorita)

2700 4.8 3.8 0.5
2300 4.2 5.2 0.3
3300 3.6 4.8 0.2
3300 3.5 4.3 0.3
3300 3.1 3.3 0.3
3300 2.2 1.9 0.2
2800 1.1 0.8 0.1

600 TM de solucin del ultimo lavado ingresan al tanque de precipitacin para remover
el cobre por cementacin con chatarra de hierro de (94% de Fe). Toda la solucion
remanente es tratado por precipitacin con Cl producido por la reaccin de CuCl2+Cu
2CuCl , este CuCl es disuelto en salmuera y cementado en chatarra de hierro.

CALCULAR:

1. Porcentaje de extraccin de cobre del mineral

 2. Cual es el porcentaje de cobre no disuelto presente en el relave y que
porcentaje de cobre es descartado en el relave o ripio hmedo
3. El peso de la chatarra de Fe requerido para la cementacin de cobre de la
solucin descartada
4. El peso de chatarra de fierro requerido para la cementacin del cobre
procedente de CuCl
5. El total de chatarra de hierro usado por tonelada de cobre extraido
6. Qu procentaje de cemento de cobre producido ser necesario para la
declorinacion?

SOLUCION

TM DE COBRE EN SOLUCION AGREGADO

TM DE COBRE EN SOLUCION AGREGADO

PRODUCTO
LEY PESO
(LEY*PESO)
0.035 3300 115.5
0.022 2600 57.2
0.025 2100 52.5
0.036 3300 118.8
0.031 3300 102.3
0.022 3400 74.8
0.008 3300 26.4
0 600 0
SUMATORIA 21900 547.5

TM DE COBRE EN SOLUCION EXTRAIDA

TM DE COBRE EN SOLUCION EXTRAIDA

LEY PESO PRODUCTO (LEY*PESO)
0.048 2700 129.6
0.042 2300 96.6
0.036 3300 118.8
0.035 3300 115.5
0.031 3300 102.3
0.022 3300 72.6
0.011 2800 30.8
SUMATORIA 21000 666.2

COBRE EXTRAIDO: 666.2-547.5 = 118.7 TM de Cu

COBRE EN MINERAL: 0.016*8.212 = 131.4 TM de Cu
 118.7
% DE EXTRACCION= 131.4 100 = 90.4% POR CEMENTACION
SOLUCION DESCARTADA CON RELAVE= 21900-21000= 900TM
COBRE EN ESTA SOLUCION= 0.011*900= 9.9TM
TOTAL DE Cu PERDIDO= 131.4-118.7= 12.7 TM
9.9
PORCENTAJE DE COBRE PERDIDO= 12.7 100 = 78%
% DE Cu NO DISUELTO = 100-78= 22%
Cu descartado en solucin de lavado= 0.011*600= 6.6 TM

%de cobre no disuelto = 1000-78=22%..........(2)

Cu descartado en solucin de lavado=0.011*600=6.6 TM

La mayor parte presente en asta solucin esta como CuSO4 algunos como CuCl2 . En
otro caso ,56 Fe , es requerido para precipitar 64Cu , las reacciones que se dan son :

CuSO4 + Fe =Cu +FeSO4.

CuCl2 + Fe = Cu + FeCl2.

= 56/64 6.6 = 5.8

Pero el Fe consumido por H2SO4 en la solucin

2 S4 + S4 + 2

2 S4 = 0.008 600 = 4.8TM

= 56/98 4.8 = 27 TM

= 5.8 + 2.7 = 8.5

8.5
= 9.0 (3)
0.94

EL Cl precipitado con la solucin extraida (excepto 600 TM) menos el precipitado

descartado.El incremento de cloro contenido en la solucin se debe a las adiciones
durante el proceso.

CLORO EN SOLUCIN EXTRADA.

CLORO EN SOLUCIN EXTRADA.

0.005*2700=13.5
0.003*2300=6.9
 0.002*3300=6.6
0.003*3300=9.9
0.003*3300=9.9
0.002*3300=6.6
0.001*2200=2.2
TOTAL = 55.6

CLORO EN SOLUCIN AGREGADA.

0.002*3300=6.6
0.001*2600=2.6
0.001*2100=2.1
0.003*3300=9.9
0.003*3300=9.9
0.002*3400=6.8
0.001*3300=3.3
TOTAL = 41.2

Cloro precipitado = 55.6 - 41.2 = 14.4TM.

Cu necesario para declorinizacin = (64/2*35.5 )*14.4=13 TM .

Total de Cu en CuCl = 2*13 = 26.0 TM.

Fe + 2CuCl 2Cu + FeCl2.

Fe necesario = 56/128*26 = 11.4 TM.

Chatarra de hierro = 11.4/0.94 = 12.1 TM.(4).

12.1 + 9 = 21.1 TM de chatarra de hierro es usado en el proceso .

21.1/118.7 = 0.18 TM por TM de Cu extrado..(5).

Cemento de Cu producido:

26(de CuCl) + 6.6 (de solucin de lavado )=32.6 TM.

% de Cloro necesario por declorinizacin:

 13.0/32.6*100=40.0%.........(6).

Balance de energa.

( + + + ) ( + + + ) + =


(1)

Donde:
.

.

[]

En un fluido incomprensible se tiene la siguiente ecuacin (pulpa de concentrado a

30% de solidos)

= = (2)
Donde

En el caso del problema que es lixiviacin en tanque agitado.
1 = 2
En consecuencia:

1 = 2 ; 1 = 2 ; + =

La ecuacin quedar:

( ) + = (3)

Pero: = ( ) (4)
 Donde:

( ) + = (5)

Efectuado los clculos.
Masa de tanque y masa entrante.
1000
= 23 1.03 = 2060
13

1 = 200 1.03 = 206

1) Calculo del calor transmitido

= 1500

Trabajo adicionado.
42.44
= 5 = 212.2


21202 = 53.4778
3.968
El trabajo que se entrega al sistema siempre es negativo.
Reemplazando en la ecuacin 5:

206 0.98 (75 ) + 1500 (53.48 )


= 2060 0.98


201.88 (75 ) + 1553.48 = 2018.8


15141 201.88 + 1533.48 = 2018.8


16694.48 201.88 T = 2018.8

Dividiendo entre 201.88:

82.695 = 10

10
=
82.695
Integrando entre lmites


= 10
0 15 82.695

= 10[ln(82.695 )]

= 82.695 67.69 10

2) Datos:
Ley de cabeza : 30% Cu
Ripios : 9% Cu

= 4.6 3

Calculo del peso del mineral

= 2 3 4.6 0.3 = 2.76
3
Peso de cobre en cabeza.
2.76 0.3 = 0.828
Peso de cobre en ripios.
2.76 0.09 = 0.248
Cobre extrado:

0.828 0.248 = 0.58

Porcentaje de recuperacin
0.58
% = 100 = 70.04%
0.828
Concentracin de cobre en PLS:

0.58 1000 1000 = 580 000

Volumen de solucin:

200 60 24 = 288 000


580 000
= = 2.01

288 000
PROBLEMA TIPO DE HIDROMETALURGIA DEL ORO Y PLATA.
Una planta de beneficio de mineral de oro y plata opera a un ritmo de 257.50 TMD, el
reporte de laboratorio qumico es: Au = 7.341 g/TM; Ag = 78.505 g/TM; humedad del
mineral es 3%. En base a esta informacin realizar el balance metalrgico
correlacionando las reacciones qumicas y estequiometricas que ocurren en el proceso
de cianuracin.
CALCULAR:
1. Peso de oro y plata en la alimentacin.
2. Establecer las reacciones qumicas de la cianuracin de oro y plata en proceso
CIP.
3. Consumo de cianuro de sodio.
4. Consumo de cal.
5. Oxigeno necesario.
6. Agua de reaccin.
7. Complejos formados
8. NaOH resultante
9. Cantidad de carbn activado necesario.
10. Oro y plata perdidos con interferentes.
Parmetros de operacin de la planta:

Peso especfico 2.7 g/cc

Molienda recomendada 80% - 200 mallas

% de slidos en molienda 53%

% de slidos en cianuracin 27%

Cianuro al molino 1.0 kg/TM

Fuerza de cianuro en solucin 0.1%

pH de pulpa 10 11

tiempo de agitacin 8 12 horas

consumo de cianuro 1.5 kg/TM

consumo de cal 3.5 kg/TM

 % de recuperacin de oro 91.28%

% de recuperacin de plata 51.8%

SOLUCION.
Peso seco de mineral.

257.50 0.97 = 249.775 250

Agua en el mineral.
257.50 0.03 = 7.725

1. PESO DE ORO Y PLATA EN LA ALIMENTACIN.

= 250 7.341 = 1835


= 250 78.5.05 = 19626

Calculo de interferentes

Interferentes = peso de mineral hmedo (2 + + )

= 257.5 (7.725 + 0.00183 + 0.0196)
= 249.754 /
2. CALCULO DE NaOH y CaO
Para que la cianuracin inicie desde la etapa de molienda se agrega NaOH y CaO.

= 250 1.0 = 250

= 250 3.5 = 875

La cal se diluye en agua y se alimenta al molino en forma lechuda

3. CLCULOS EN CIANURACIN Y ADSORCIN (CIP)
Balance en funcin de la estequiometria de las siguientes reacciones.
Oro:
4 + 8 + 2 + 2 4 ()2 +
Cianuro alimentado.
8 49
1835 = 912.84
4 197
Plata:

2 + 4 + 12 2 + 2 4 ()2 + 2
 Cianuro alimentado.
4 49
19626 = 17 828.59
2 107.88
Cianuro total requerido para formar complejo tanto de Au como Ag = 18 741.43 g de
NaCN que viene a ser el consumo terico.
Tomando como referencia las pruebas de Rio Seco se considera un consumo de 1.5 kg
de NaCN por tonelada de mineral, de los cuales 1.0 kg/TM es adicionado al molino. Por
lo tanto, se tendr:

1.5 250 = 375

4. OXIGENO NECESARIO.
1 2 32 2
375 000 = 30 612.24 2
8 49
Considerando la composicin del aire de: 23% O2 y 77% de nitrgeno, se tiene:
100
30 612.24 2 = 133 096.70
23 2
Para que la cianuracin sea exitosa se aadir un exceso del 100% de aire, por lo tanto
se tiene:
133 096.70 2 = 266 193.4
Volumen de oxgeno.
1 2 22.4
2 = 2 30 612.24 2 = 42 857 2
32 2 2
100
42 857 2 = 204 081.6
21 2
5. CALCULO DEL AGUA DE REACCIN.
2 2 18 2
375 000
8 49
2 = 34 438.78 2

6. CALCULO DE LOS COMPLEJOS FORMADOS:

a. Oro.
4 ()2 272 ()2
912.84
8 49

= 2 533.6 ()2
 b. Plata.

2 ()2 182.1 ()2

17 828.59
8 49

= 33 126.61 ()2
7. CALCULO DEL NAOH RESULTANTE.

4 40
375 000
8 49
= 153 061.22
8. CANTIDAD DE CARBN ACTIVADO EMPLEADO.

250 7.341 0.9128 = 1 675 /


250 78.505 0.5180 = 10 166 /

Datos tcnicos de comercializacin.

15.550 + 1 .

15.550 + 1 .
11 841 + .
11841
= = 0.761
15.550
9. CALCULO DE ORO Y PLATA PERDIDOS CON INTERFERENTES.
De acuerdo a resultados de las pruebas metalrgicas, la recuperacin para el Au es
91.28% y para la plata 51.80%
a. Oro.
2 533.6 0.9128 = 2 312.67 ()2
2 533.6 2 312.67 = 220.93 ()2
b. Plata.
33 126.61 0.518 = 17 159.58 ()2
33 126.61 17 159.58 = 14 967.03 ()2