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Marzo 2017.
Agradecimiento
Agradezco a mis padres por brindarme su apoyo para con mis estudios, para lograr ser
buen profesional y mejorar da a da tanto como persona y como profesional. Al ingeniero a
cargo del curso por llevarme al camino de la investigacin y del desempeo como profesional.
ndice
Agradecimiento............................................................................................................2
ndice............................................................................................................................ 3
Resumen....................................................................................................................... 5
Introduccin................................................................................................................. 6
I. Objetivos...............................................................................................................7
2.1. Aluminio....................................................................................................................... 8
2.4. Refractarios............................................................................................................... 13
IV. Conclusiones...................................................................................................25
V. Recomendaciones..............................................................................................25
VI. Bibliografa......................................................................................................26
Resumen
La potencia mnima requerida por el horno para fundir una carga de una aleacin de
aluminio, determin mediante un anlisis termodinmico, dando un valor de 12.50 kW
(42.550 BTU/h). Con lo cual se obtuvo un estimado de consumo de gas propano de
1.49 lb/h; es decir, un cilindro de 100 lb de gas puede durar 67 horas de operacin.
Este horno opera independiente de una conexin elctrica y es amigable con el medio
ambiente; es decir, opera con un quemador atmosfrico, el cual fue seleccionado y
adquirido.
Fundir.
Ablandar para una operacin de conformacin posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos.
I. Objetivos
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera
mecnica, tales como su baja densidad y su alta resistencia a la corrosin. Es buen conductor
de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato.
El aluminio puro se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros
metales para mejorar alguna de sus caractersticas. El aluminio puro se emplea
principalmente en la fabricacin de espejos, tanto para uso domstico como para telescopios
reflectores.
Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisin y seleccin de
la chatarra segn su anlisis y metal recuperable para poder conseguir la aleacin deseada.
3
2 Al + O2= Al2 O 3+ 380Cal (1 )
2
En estado lquido la formacin de xidos se debe por lo general a la reaccin del vapor
de agua con el metal y la ecuacin qumica de este proceso es:
Esta capa de xido que se forma en la superficie del metal liquido toma el nombre de
escoria cuando se torna demasiado gruesa, pero si el metal se encuentra en estado de
reposo, esta es la mejor proteccin que se puede brindar al bao, si por cualquier
circunstancia la capa se rompe es inmediatamente sustituida por otra.
Por lo tanto de acuerdo con las condiciones iniciales del horno, y segn los requerimientos
del proceso de fundicin de aluminio se caracterizan algunas variables debido a que se debe
tomar en cuenta algunos parmetros los que dependen de la forma del horno, los mismos que
se describen en el diseo, de la cantidad de materia a fundir, de la temperatura y tiempo
necesario para fundir el metal, la eficiencia del horno la misma que se basa en la cantidad de
calor til y la cantidad de prdida de calor.
II.2.3.2. Temperatura
La fundicin del metal debe realizarse a mayor temperatura la misma que debe ser
uniforme y para colar a la mejor temperatura posible. Por consiguiente se toman los siguientes
datos de temperatura:
Temperatura ambiente 20 C.
Temperatura de fusin del Aluminio 660 C.
Temperatura del metal fundido para que pueda estar en condiciones ptimas de colado
II.2.3.3. Tiempo
El tiempo del proceso de fusin es de 45 minutos que equivale a 0,75 horas; este es el
tiempo necesario para que la cmara de combustin llegue a 900C y la temperatura de
colado sea la ptima.
El calentamiento del material contenido en el crisol se hace por va indirecta, mediante los
gases de combustin que fluyen por la parte exterior del crisol, la transmisin del calor al
metal se hace fundamentalmente por conduccin a travs de las paredes del crisol, y los
gases de combustin salen del horno a alta temperatura.
Los crisoles son en esencia recipientes abiertos por la parte superior, de forma
troncocnica, en la actualidad existen de varias tamaos.
Este tipo de hornos constituyen el primer paso dado para alcanzar un rendimiento en la
fusin de los metales; ya que se empez a inyectar aire para mejorar su combustin y obtener
una mayor eficiencia trmica con respecto al horno de crisol fijo.
Hoy en da los refractarios son materiales muy importantes en cualquier lugar donde se
requieren altas temperaturas, ya sea en equipos tales como calderas, hornos de vidrio,
cermica, Hierro, cobre, acero, etc. Adems de proporcionar aislamiento trmico, los
refractarios pueden soportar abrasin e impactos, resistir polvos, humos, metales fundidos y
escorias, en tal extensin como sean las exigencias.
Si al sector siderrgico aadimos el de tos metales no frreos, el del vidrio, el del cemento
y la cal y el cermico tradicional el tanto por ciento de consumo anterior se eleva al 80 %.
Igualmente el avance en los estudios micro estructurales han permitido prever, tanto el
comportamiento ante el ataque qumico o erosin de las escorias y gases presentes, como
una mejor evaluacin de las propiedades termomecnicas requeridas a los revestimientos
refractarios[ CITATION Yun \l 3082 ]
II.4.3. Definicin y Constitucin de los Materiales Refractarios
Pueden existir diversas maneras de definir lo que se entiende por un material refractario.
As, segn la Real Academia de la Lengua se define material refractario como aquel cuerpo
que resiste la accin del fuego sin cambiar de estado ni descomponerse. Por tanto, se
considera como material refractario a todo aquel compuesto o elemento que es capaz de
conservar sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas a elevada temperatura [ CITATION
CAL95 \l 3082 ].
La norma espaola UNE (150 R836-68) define a los materiales refractarios como a
aquellos productos naturales o artificiales cuya Refractariedad (Resistencia piroscpica o cono
pirometrico equivalente) es igual o superior a 1500 C. Es decir, resisten esas temperaturas
sin fundir o reblandecer. La resistencia piroscpica se determina segn la norma UNE 61042 o
la ISO/R 528 o la DIN EN 993-12. A su vez, son materiales cermicos no metlicos.
La definicin anterior solo hace referencia a las temperaturas mnimas que debe de ser
capaz de resistir un refractario, sin tener en cuenta otro tipo de solicitaciones o condiciones.
Es importante precisar que la resistencia piroscopica es una condicin necesaria, pero no es
suficiente para que una material sea considerado como refractario, ya que adems debe
conservar a dichas temperaturas elevadas una resistencia mecnica y/o una resistencia a la
corrosin suficientes para el empleo a que se destine. Una definicin ampliada, que hace
mencin al hecho de que no es solo la resistencia a la temperatura lo que se exige a un
material refractario, es la siguiente, Materiales capaces de resistir temperaturas elevadas
conservando al mismo tiempo buenas propiedades operativas frente a las solicitaciones
presentes en hornos y reactores industriales.
Tenemos pues, que los refractarios son fundamentalmente materiales capaces de resistir
altas temperaturas sin fundirse. Pero no solo eso, adems deben poseer una resistencia
mecnica elevada a dichas temperaturas para poder resistir sin deformarse su propio peso y
el de los materiales que estn en contacto sobre ellos.
En su mayor parte los materiales refractarios estn constituidos por silicatos, xidos,
carburos, nitruros, boruros, siliciuros, carbono, grafito, etc.
III. Diseo y Clculo del Horno Basculante
Una parte importante en el diseo es la construccin, donde todas las ideas en papel se
cumplen y se dan a conocer tanto los xitos como los errores en el diseo. Una buena
manufactura de la pieza traer como consecuencia: Uniformidad de propiedades mecnicas,
reduccin de esfuerzos en ciertas zonas y buen acabado superficial[ CITATION EN05 \l
3082 ]
El tiempo y costo de construccin depende en gran manera del adecuado plan de proceso
para cada pieza, apropiados parmetros de corte y uso correcto de las herramientas y
mquinas herramientas.
Fundir 20 kg de aluminio.
Que el material resista alta temperaturas (1000 C).
Econmico.
En la seleccin del crisol se tuvo en cuenta que el material soportara altas temperaturas,
para llevar el aluminio de un estado slido a un estado liquido. Se utilizo Hierro fundido, por
cumplir con las caractersticas ms optimas para el proceso.
m
= (3)
v
= densidad
m= masa
v= volumen
v = r 2 h (4)
III.2. Posicin del crisol en el horno
La posicin del crisol en el horno es muy importante. La base del crisol puede estar al
mismo nivel o ligeramente arriba de la lnea del centro del quemador. Esto es posible si
colocamos el crisol sobre el bloque pedestal a una altura apropiada, el crisol se debe colocar
concntrico a la pared interior del horno y dejar espacio uniforme de combustin alrededor.
Las especificaciones tcnicas de estos materiales est dada por el proveedor. (Ver Anexos
A, B, C)
m combush
vcc = (5)
q
q =800 kw/m3
Q=m h (6)
3
El poder calorfico para el ACPM es de 45000 kj/kg, y la =850 kg/m , la masa de
combustible necesaria es la relacin entre la potencia calorfica solicitada y el poder calorfico
del combustible.
m = 4.03281993*10E-4 kg/s
vcc = 0,0362953 m3
miyi
Y = i=1 n (7)
mi
1=1
Y = centro de gravedad
necesaria.
Seleccin de la configuracin. Eleccin de los elementos que irn montados sobre el
eje para la transmisin de potencia deseada a los distintos elementos a los que se
deba realizar tal transmisin. Eleccin del sistema de fijacin de cada uno de estos
sobre el eje.
Clculo de las reacciones sobre los soportes.
Clculo de las solicitaciones en cualquier seccin.
Seleccin del material del eje, y de su acabado.
Seleccin del coeficiente de seguridad adecuado, en funcin de la manera en que se
Los ejes han de ser tan cortos como sea posible para evitar solicitaciones de flexin
P0 = X 0 Fr + Y0 Fa (8)
Y0 = Factor axial
Que el combustible y el aire estn mezclados adecuadamente, de tal manera que cada
combustin.
Una vez iniciada la combustin se requiere que cada partcula de combustible
(13)
Donde:
3
= Densidad, (Kg / m )
Cs = Calor especfico del material slido, ( J / KgC ) Tm = Temperatura de fusin del metal,
(C )
(H f ) = Calor de fusin, ( J / Kg )
3
V = Volumen del metal que se calienta, (m )
H = 22866.089kJ
t =40minutos
Q = 9.52753 kw
III.10.3. Masa combustible necesaria
El poder calorfico promedio para ACPM es de 45000 (kj/kg) y la densidad es de 850
(kg/m3), la masa de combustible necesaria, es entonces la relacin entre la potencia
calorfica solicitada (18.14768969 kw), y el poder calorfico del Combustible.
Q=m h(14 )
Q = Potencia calorfica ( KJ / h)
m = 4.03281993*10E-4 kg/s
III.10.4. Transferencia de calor
Del estudio de la termodinmica sabemos que el calor es energa en trnsito que tiene
lugar como resultado de las interacciones entre un sistema y sus alrededores debido a una
diferencia de temperatura, de esta forma la transferencia de calor juega un papel importante,
en lo que se refiere a las velocidades de transferencia de energa.
De capacidad nominal.
De dimensionamiento.
(15)
=0.2
kg
=1920 3
m
kj
Cp=0.79
kg C
l=0.05715 m2
w
k =0.90
m C
Obtenemos:
T=18.348min
IV. Conclusiones
Uno de los principales inconvenientes, de la evaluacin terica fue la ausencia de
equipos, especializados, para tales propsitos, pero que con ayuda de estudios
en comercio, sumado a que se pueden lograr puntos de fusin ms alto con el fin de
mayores a 1750 C.
La diferencia de dimetros entre la cmara de combustin, y las paredes del crisol,
cumplieron con los parmetros de diseo recomendado por los expertos en el rea,
todo esto con el fin de que la combustin fuera optima y se permitiera un flujo
V. Recomendaciones
Verificar las temperaturas con una cmara termo grfica. Para tener idea de cmo se
porcentajes que estos emanan al medio ambiente, que se produce de la quema del
ACPM.
Implementar un mecanismo que remplace el volteo manual del horno, haciendo ms
ergonmico y seguro.
Programar un apagado adecuado del horno, cada vez que se realice una fundicin,