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Eduardo Vicens-Salort
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IX Congreso de Ingeniera de Organizacin
Gijn, 8 y 9 de septiembre de 2005
Resumen
Algunos autores afirman que el plan maestro de produccin se obtiene desagregando el plan
agregado de produccin de acuerdo con los principios de la planificacin jerrquica de la
produccin. Sin embargo, otros autores sostienen que la relacin entre ellos es indirecta, sin que
pueda obtenerse uno de ellos a partir del otro. Este documento analiza las caractersticas bsicas
de ambos planteamientos y concluye respecto a que la aplicacin de la planificacin jerrquica de
la produccin est bsicamente limitada a la industria de proceso y a la produccin en lnea con
el auxilio de MRP.
1. Introduccin
No hay unanimidad en la relacin postulada por diferentes autores respecto a la relacin entre
el plan agregado y el plan maestro de produccin. As por ejemplo Larraeta, Onieva y
Lozano (1988) exponen de forma sistemtica criterios y tcnicas para la desagregacin del
plan agregado y construir con ello el plan maestro por familias y artculos. Anlogamente,
Companys y Corominas (1995) presentan procedimientos, alguno original, para la
desagregacin. En la misma lnea presentan una exposicin amplia de procedimientos para
obtener el plan maestro de produccin mediante la desagregacin del plan agregado de
produccin. Adicionalmente, Domnguez et al (1995) presentan un ejemplo de obtencin del
plan maestro de produccin a partir del plan agregado mediante la previsin de listas de
planificacin.
Por otra parte, Chase, Aquilano y Jacobs (1998) no establecen ninguna relacin directa entre
el plan agregado y el plan maestro de produccin hasta el punto de que ese ltimo se
confecciona sin tener en cuenta explcitamente el plan agregado. En la misma lnea
argumental se encuentran Fogarthy, Blackstone y Hoffmann (1991), Heizer y Render (2001),
Krajewski y Ritzman (2000) y.
Por todo ello el objetivo de este documento es analizar las causas de esta controversia y
encontrar, si es posible, el lugar adecuado para cada uno de estos planteamientos.
2. Conceptos previos
El plan agregado de produccin (PAP) es una herramienta para adoptar decisiones tcticas
respecto a los niveles adecuados de fabricacin, inventarios y recursos que deben utilizarse en
fabricacin, habitualmente con objeto de minimizar los costes de fabricacin necesarios para
atender la demanda prevista a medio plazo. La formulacin detallada de diferentes modelos
para su resolucin puede encontrarse en Silver, Pyke y Peterson (1998), Chase, Aquilano y
Jacobs (1998) y Vollmann, Berry y Whybark (1995).
Por otra parte, el plan maestro de produccin (PMP) es una decisin operativa de la Direccin
respecto a los artculos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente perodo de
planificacin. Suele incluir un anticipo de los siguientes perodos de planificacin
bsicamente para asegurar la disponibilidad de los materiales y utillajes necesarios.
La PJP plantea una conexin elegante y pragmtica entre el PAP y el PMP que incluye la
minimizacin de los costes de produccin, lo cal apoya la competencia de la empresa basada
en costes. Sin embargo, existen otros enfoques para construir el PAP (tales como la
estabilizacin de la plantilla) compatibles con estrategias competitivas basadas en la calidad y
el servicio.
3.2 Capacidad
El enfoque MRP comprueba que se cumplen las restricciones de capacidad y genera ajustes
manuales en el PMP o PAP cuando es preciso. Su objetivo es proporcionar planes viables, sin
ninguna optimizacin explcita.
3.3 Fechas de entrega
La PJP considera las fechas de entrega como restricciones que debe cumplir el modelo de
PAP. Sin embargo no siempre existen soluciones factibles, por lo que debe elegirse las
restricciones que se violan; en particular se puede recurrir a corto plazo a aplazar la
fabricacin de algunos artculos, pero siempre se eligen mediante el criterio de reducir los
costes de produccin ignorando el servicio que suponen a los clientes.
Por el contrario, el enfoque basado en MRP resuelve las soluciones infactibles mediante
ajustes manuales que suelen considerar el servicio a los clientes como criterio principal. En
definitiva, teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente, la PJP sera ms aplicable cuando la
empresa compite en costes pero debera utilizarse MRP si compite en servicio.
A diferencia del MRP, la PJP no considera las listas de materiales ni la planificacin de los
aprovisionamientos. En consecuencia, debe utilizarse junto con MRP cuando la planificacin
de los aprovisionamientos sea importante para la viabilidad de los planes elaborados. El
enfoque consiste en definir el PMP mediante la PJP y su ejecucin se realiza mediante MRP.
Sin embargo, un elemento bsico de MRP para asegurar que se puedan ejecutar los planes
elaborados son las barreras de demanda y planificacin. Estas barreras, definidas para cada
producto y no para toda la fabricacin, permiten adquirir y mantener en el tiempo
compromisos de aprovisionamiento imprescindibles para asegurar el aprovisionamiento de los
materiales necesarios para la ejecucin del plan de fabricacin. Sin embargo, la PJP no
proporciona ninguna herramienta que pueda servir a ese propsito.
Segn Bitran y Tirupati (1993) The success of the hierarchical approach depends, to a large
extent on the consistency between the aggregation and dissagregation procedures, and on the
interaction between the models at the different levels. En definitiva, su aplicabilidad prctica
est muy limitada porque ante cada situacin no slo debe elaborarse un sistema completo a
medida sino que adems la organizacin debe contar con personal capaz de administrar y
actualizar dicho sistema.
Como es bien sabido, la planificacin basada en MRP es aplicable sin modificaciones del
sistema pues slo requiere parametrizacin.
4. Conclusiones
Referencias
Bitran, G.R., Tirupati, D., 1993. Hierarchical production planning in Handbooks in OR &
MS, vol 14, S.C. Graves et al Eds., Elsevier Publishers B.V.
Chase, R.B., N.J. Aquilano, F.R. Jacobs, 1998. Production and operations management:
manufacturing and services, Edicin 8, Irwin-McGraw-Hill
Companys, R. ; Corominas, A. (1996). Direccin de operaciones 2, Edicions UPC
Domnguez, J.A. et al (1995). Direccin de operaciones: aspectos tcticos y operativos en la
produccin y los servicios, McGraw-Hill
Fogarty, D.W.; Blackstone, J.H.; Hoffmann, T.R. (1991). Production and operations
management: manufacturing and services, Edicin 2, APICS y South-Western Publishing
Co.
Heizer, J.; Render, B. (2001). Direccin de la produccin: decisiones tcticas, edicin 6,
Prentice Hall
Krajewski, L.J.; Ritzman, L.P. (2000). Administracin de operaciones: estrategia y anlisis,
Edicin 5, Prentice Hall
Larraeta, J.C.; Onieva, L.; Lozano, S. (1998). Mtodos modernos de gestin de la
produccin, Alianza Universidad Textos
Silver, E.A.; Pyke, D.F.; Peterson, R. (1998). Inventory management and production planning
and scheduling, Edicin 3, Wiley
Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C. (1995). Sistemas de planificacin y control de
la fabricacin, Edicin 3, Irwin