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So Carlos SP
2016
UNIVERSIDADE DE SO PAULO USP
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS EESC
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA SEM
So Carlos SP
2016
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais, Sebastio e Ana, por todo apoio, compreenso e ensinamentos em todos os
momentos da minha vida e pela confiana em mim depositada.
A minha companheira Natlia, pela compreenso, pela pacincia, pelos ensinamentos e acima
de tudo, pelo incentivo.
Aos meus amigos e colegas de curso, por compartilhar experincias que contriburam para o
sucesso desta caminhada.
In the majority of the equipment and mechanical projects, the correct and effective dissipation
of the heat has a great importance in order to keep the functionality and performance of the
required activities. In general, this energy dissipation is made by using heat exchangers,
which operate in a way to conduct the heat from a hot source to a cold source. In this context,
it is important to highlight a particular type of heat exchanger: the heat pipes. These are an
effective passive device that transmits heat from a heat source (evaporator) to a heat absorber
(condenser) through the latent heat of evaporation of a working fluid, without using external
pumping power. These devices are also known for using tubes with small inner diameters (0,4
mm to 2,4 mm), enhancing the capillary and gravitational effects. Besides, the heat pipes have
the capacity of transmitting heat at high rates over considerable distances with small
temperatures drops, have easy control, construction and maintenance and also have different
configurations, so that it allows a great variety of applications. When it comes to the scientific
and theory background, these heat exchangers are based on a variety of complex physical
phenomena and fundamental laws in the thermo-fluid area such as: steady and unsteady
forced laminar and turbulent convective heat and mass transfer, compressible vapor effects,
phase-change phenomena, two-phase e rotating flows. In this way, this work analyzes the
main types of heat pipes, its working principles and focuses mainly in the applications and the
potencial of these devices in the activities that require heat dissipation with area and volume
limitations such as: aerospace and avionics applications, electronic devices, energy storage
systems and medicine applications with human body temperature control.
3. APLICAES ....................................................................................................... 40
4. CONCLUSO........................................................................................................ 49
REFERNCIAS ......................................................................................................... 47
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1. INTRODUO
Para todas as atividades que exigem o transporte e a transmisso de calor provindo das
perdas inerentes algum tipo de processo, torna-se necessrio o uso de um trocador de calor.
Atualmente, existem uma infinidade de configuraes e tipos de trocadores de calor e a
escolha destes dependem em grande parte do tipo de aplicao e do custo-benefcio. Em meio
aos diferentes tipos de dissipadores de calor presentes hoje em nosso cotidiano, destaca-se os
tubos de calor, os quais so uma excelente alternativa quando deseja-se elevadas taxas de
transferncia de calor e condutividade trmica equivalente, custos relativamente baixos para a
construo, fcil manuteno e flexibilidade do aparato. Um dos diferenciais e outra grande
vantagem que no h necessidade de um sistema integrado de bombeamento (como
compressores ou mesmo bombas hidrulicas) uma vez que o escoamento depende dos efeitos
de capilaridade, e em alguns casos dos efeitos gravitacionais (como ocorre em termossifes).
Em se tratando da construo de uma forma geral, os tubos de calor so formados por
tubos de pequeno dimetro, uma estrutura de alta porosidade para amplificar os efeitos de
capilaridade e um fluido de trabalho em equilbrio com seu prprio vapor que escolhido de
acordo com as faixas e diferenas de temperatura em que as fontes de calor operam.
Com base em todas as vantagens j descritas, para alguns tipos de aplicaes, a
utilizao dos tubos de calor se faz bastante eficiente e economicamente vivel. Por exemplo,
com os avanos progressivos no campo da eletrnica e computao, os processadores de
dados so cada vez mais potentes e com velocidade de processamento maior, porm exigem
um sistema cada vez mais eficaz para a dissipao do calor que gerado durante seu
funcionamento. Dessa maneira, visto tambm que tais processadores ocupam volumes cada
vez menores, importante a utilizao de trocadores de calor que tambm ocupem espaos
limitados. Outros exemplos, so as estaes espaciais e aeronaves que esto sujeitas
ambientes de micro-gravidade e que tambm necessitam a dissipao de calor para o bom
funcionamento de seus componentes e equalizao da temperatura de suas estruturas; e as
aplicaes nas quais os tubos de calor funcionam como recuperadores e armazenadores de
energia.
22
1.1. Objetivos
2. EMBASAMENTO TERICO
Sendo uma categoria diferente dos trocadores de calor convencionais, os tubos de calor
(cuja expresso em ingls heat pipes) tiveram como predecessores os tubos Perkins. Estes
foram introduzidos pela famlia Perkins por meio de uma srie de patentes no Reino Unido
durante o final do sculo XIX. Os tubos Perkins nada mais eram do que um trocador tipo
termossifo, cujo funcionamento depende da direo da gravidade para o escoamento do
fluido de trabalho no dispositivo e da troca de calor por meio da mudana de fase (calor
latente de evaporao). A introduo dos tubos de calor s aconteceu com Gaugler (1944),
quando este tentava propor alternativas para sistemas de refrigerao, com a ideia de um
dispositivo que no necessitasse trabalho adicional para galgar o fluido de trabalho seo do
condensador. Basicamente, tal dispositivo era formado por um tubo hermeticamente fechado,
contendo uma estrutura porosa para amplificar os efeitos de capilaridade e um fluido de
trabalho que transportasse calor atravs do calor latente de evaporao. Entretanto, os tubos
de calor s tiveram certa notoriedade com Grover (1966), o qual conseguiu mostrar a grande
efetividade destes em se tratando de transporte de calor e o potencial do dispositivo para
vrios tipos de aplicaes. Posteriormente, a viabilidade dos tubos de calor se tornou ainda
mais forte aps os estudos tericos e anlises publicados por Cotter (1965).
Desde ento, com a crescente necessidade de sistemas de refrigerao eficientes para
aparelhos eletrnicos e sistemas de energia, v-se um aumento significativo de pesquisas e
tcnicas, as quais envolvem a proposio de diversas configuraes fsicas e modelos
tericos, a fim de se aprimorar esse tipo de trocador de calor.
troca de calor isotrmica e necessidade de menores vazes para obter a mesma taxa de
transferncia de calor.
Embora h vrios tipos de configuraes, a estrutura bsica formada por trs
elementos distintos: um recipiente hermeticamente fechado e sob condio de vcuo, uma
estrutura de elevada porosidade e um fluido de trabalho. As principais caractersticas de cada
elemento so mostradas na Tabela 1 abaixo.
Figura 1 Perfil da interface lquido-vapor em um tubo de calor com vazo mdia de fluido de
trabalho (Fonte: FAGHRI, 2014).
Figura 2 Perfil da interface lquido-vapor em um tubo de calor com vazo mdia de fluido de
trabalho (Fonte: FAGHRI, 2014).
26
Essa diferena nas curvaturas da interface ao longo de todo o tubo faz com que aparea
um gradiente de presso capilar, a qual permite a recirculao de fluido, e deve ser maior do
que as perdas de carga do lquido e do vapor existentes. A presso mxima se encontra no
evaporador e desse iguala soma de todas as perdas de cargas mais as foras de campo
presentes. Por outro lado, o gradiente de presso resultante do efeito de capilaridade se
aproxima de zero na seo do condensador.
Um tubo de calor tambm pode ser representado em termos de todas as resistncias
trmicas atreladas ao dispositivo, conforme a Figura 3. Dessa forma, h a possibilidade de
calcular a resistncia trmica equivalente.
(2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 ). (10 )
= 1 + + 9
(2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 ) + (10 )
Com os avanos nos estudos e pesquisas para esses dispositivos, vrias configuraes
passaram a ser utilizadas e testadas, porm sempre mantendo os princpios bsicos de
operao j descritos. Tais variaes envolvem formatos diferentes para o reservatrio
externo (formato de tubo, retangular, cnico, etc), presena ou no de uma estrutura de alta
porosidade e princpios diferentes para recirculao do fluido de trabalho (podendo ser por
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fora gravitacional, centrfuga, eletrosttica e osmtica). A seguir, ser feita uma abordagem
dos principais tipos de tubos de calor j estudados e testados, bem como suas peculiaridades.
2.3.1. Termossifo
Esse tipo ligeiramente diferente dos tubos de calor convencionais por apresentarem
diferena no formato, sendo achatados em forma retangular ou de disco. Geralmente,
apresentam blocos de estrutura capilar a fim de auxiliar no retorno de fluido de trabalho para
o condensador. So timos candidatos para o uso em equipamentos eletrnicos devido ao seu
formato mais achatado e por apresentar elevado fluxo de calor (podendo ser at maior que 50
W/cm2). A Figura 7 abaixo, mostra o esquema desse tipo de tubo de calor.
Esses trocadores so formados pela unio de dois discos pelos dimetros externo e
interno, o que permite um espao entre os dois e assim a circulao do fluido de trabalho. A
principal diferena que no h necessidade de uso de uma estrutura capilar para retorno do
fluido, uma vez que esse feito atravs das foras centrfugas geradas pela rotao do mesmo,
conforme a Figura 9 e a Figura 10. Por apresentar esse tipo de funcionamento, os tubos de
calor rotativos so empregados em partes rotativas de motores eltricos, turbinas, breques de
automveis e mquinas utilizadas em processos de usinagem.
Figura 9 Esquema do tubo de calor rotativo usado em motor de corrente alternada (Fonte: FAGHRI,
2014).
31
Com uma estrutura tambm um pouco diferente dos tubos de calor convencionais, so
constitudos basicamente de uma seo evaporador, um reservatrio de compensao (com a
funo de armazenar a quantidade excessiva de fluido de trabalho durante a operao), uma
seo que funciona como condensador e linhas separadas entre si de lquido e vapor. Alm
disso, apresentam uma estrutura capilar somente na seo do evaporador e no reservatrio de
compensao, enquanto que nas linhas de vapor e lquido a circulao do fluido s possvel
devido ao pequeno dimetro da linha, o qual proporciona os efeitos de capilaridade sem que
exista uma estrutura porosa. Esse tipo especfico tambm pode ser utilizado para aplicaes
sob efeitos de micro-gravidade, e em se tratando de sua construo e design, podem ser
construdos de modo que sejam bastante flexveis e de fcil manuseio, sem comprometer os
efeitos de troca de calor. O esquema bsico de um trocador de calor tipo loop mostrado na
Figura 11.
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Esses representam uma das ltimas inovaes no que se refere tecnologia dos tubos de
calor e so formados pela ligao das extremidades de um tubo capilar de grande
comprimento geralmente com vrias curvas, cujo dimetro interno varia entre 2 mm e 4 mm
para possibilitar os efeitos de capilaridade (MAYDANIK et al., 2010, p.417). Alm disso,
segundo Faghri (2014), o tubo deve apresentar uma quantidade de fluido de trabalho com uma
razo de 40% a 60%. Alguns aspectos desse tipo de trocador permitem diferenci-lo dos tubos
de calor convencionais como: ausncia tanto de uma estrutura de elevada porosidade quanto
de um escoamento contracorrente entre as fases de lquido e vapor.
Em relao ao seu funcionamento, a circulao do fluido de trabalho pelos tubos ocorre
devido ao surgimento de pequenas bolhas de vapor que surgem com a evaporao do fluido,
as quais se intercalam com bolhas de lquido. Dessa forma, com a queda de presso na seo
do condensador, as bolhas de vapor e lquido se movimentam em direo axial atravs de um
movimento de pulsao transportando consigo o calor.
Os tubos de calor pulsantes podem ser utilizados independentemente da presena de
efeitos gravitacionais e geralmente so dispositivos de fcil manuseio, flexibilidade e de peso
extremamente reduzido, o que os torna bons candidatos em se tratando de sistemas de
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Figura 13 Bolhas de vapor presente no escoamento do fluido (Fonte: MANGINI et al., 2015).
Figura 15 Bancada experimental de um trocador de calor tipo tubo de calor pulsante (Fonte:
Elaborado pelo autor).
Algumas particularidades dos tubos de calor fazem com que estes apresentem alguns
diferenciais em relao aos trocadores utilizados em aplicaes industriais. Esses dispositivos
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so caracterizados pela ausncia de partes mveis, por serem concisos e no exigir um volume
de alocao grande, por apresentar uma boa efetividade na recuperao de calor e tambm sua
confiabilidade. A Tabela 2 mostra os principais diferenciais desse tipo de trocador de calor.
Os tubos de calor possuem algumas limitaes fsicas que afetam diretamente seu
funcionamento e tambm a transferncia de calor de uma fonte para a outra. Dessa forma,
muito importante conhecer tais limitaes e como elas podem atuar negativamente durante a
operao do dispositivo.
calor ser rejeitado na seo do condensador. Isso faz com que nem toda a extenso dessa
seo funcione de acordo com sua capacidade e seu comprimento efetivo acaba sendo
reduzido. Basicamente, a resistncia trmica entre o condensador e o ambiente acaba
limitando a quantidade mxima de calor rejeitado.
Esse limitante ocorre principalmente em tubos de calor tipo termossifes que operam
sob condies de alta porcentagem de fluido de trabalho na fase lquida, fluxo axial de calor
elevados e fluxo radial de calor baixos (FAGHRI et al., 1989a). Devido presena de um
fluxo axial de calor elevado, a velocidade do vapor tambm se torna elevada. De certa forma,
o vapor de fluido ascendente dificulta a descida de condensado e provoca uma condio de
inundao na seo do condensador, o qual passa a ter uma quantidade excessiva de fluido
em estado lquido. Por consequncia, a seo do evaporador passa por um processo de
secagem e v a quantidade de condensado se tornar escassa. Como a quantidade de lquido
para evaporao se torna menor, a temperatura das paredes do tubo de calor passa a aumentar
consideravelmente e o dispositivo sofre com uma queda de rendimento e efetividade.
Generalizando, a Figura 18 abaixo mostra os limites de operao de um trocador de
calor utilizado em uma bancada experimental com as seguintes dimenses: 2 metros de
comprimentos, dimetro interno de 20 mm, orientao axial de 90 e com uma estrutura
capilar de cobre de 6 mm de espessura (NEMEC; CAJA; MALCHO, 2011).
Figura 18 Limitantes da transferncia de calor no tubo de calor (Fonte: NEMEC; CAJA; MALCHO,
2011).
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3. APLICAES
Figura 19 Tubo de calor utilizado em laptop para promover a transferncia de calor provindo do
processador de dados (Fonte: Elaborado pelo autor).
Figura 20 Esquema do tubo de calor tipo Loop utilizado no experimento e os trs mtodos de rejeio
de calor na seo do condensador (Fonte: MAYDANIK et al., 2010).
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Figura 21 Tubo de calor tipo Loop montado em um CPU para dissipao do calor (Fonte:
MAYDANIK et al., 2010).
Figura 22 Medies de temperatura do processador de acordo com o calor rejeitado pelo mesmo e
utilizando trs mtodos de rejeio de calor: conveco forada utilizando gua (tringulos),
conveco forada utilizando ar (quadrados), placa de cobre (crculos) (Fonte: MAYDANIK et al.,
2010).
Dessa forma, infere-se que os tubos de calor permitem que o processador dissipe calor
em uma faixa de 100 W e 320 W mantendo-se a temperatura do mesmo entre 40 C e 70 C
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Para esse tipo de aplicao, os tubos de calor so utilizados de forma que o calor e/ou
energia transmitida pelo mesmo seja aplicada para algum fim especfico. Por exemplo, com a
crescente demanda por energia eltrica nos dias de hoje para desempenho das atividades
cotidianas, a busca por fontes de energia alternativas assunto cada vez mais discutido dentro
da comunidade cientfica. Nesse contexto, os tubos de calor podem ser empregados para o
reaproveitamento e armazenamento da energia solar de uma forma que aumente a eficincia
das placas solares utilizadas atualmente na gerao de energia.
Segundo Faghri (2014), as placas solares convencionais podem concentrar a energia
provinda do sol com uma intensidade de 200 a 1000 sis. Dessa forma, durante o processo de
converso de energia, atinge-se valores para fluxo de calor entre 20 a 100 W/cm2. Parte desse
calor convertido instantaneamente em energia eltrica utilizvel e outra parte do calor acaba
se dissipando, no apresentando nenhum tipo de funcionalidade. Em termos de eficincia
energtica, o processo de converso e uso da energia solar poderia ser otimizado atravs do
implementao dos tubos de calor. Na Figura 23 abaixo, mostra-se o exemplo de uma
residncia onde esses trocadores foram empregados de forma que possam reaproveitar as
perdas e ento utiliz-las no controle de temperatura do interior da casa. Nesse exemplo, os
tubos de calor so usados em conjunto com as placas solares absorvendo todo o calor que no
direcionado gerao de energia eltrica (as perdas no processo de converso). Dessa
forma, o calor recebido conduzido pelo dispositivo e transferido de forma convectiva para o
ar do interior da residncia (quando se necessita um controle de temperatura interna) ou para
um reservatrio de gua localizado na parte debaixo da casa para uso posterior em qualquer
outra aplicao.
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Figura 23 Tubos de calor empregados em conjunto com placas solares para a recuperao e
armazenamento de energia (Fonte: FAGHRI, 2014).
Outro tipo de aplicao em que seja feita a recuperao de calor rejeitado em algum tipo
de processo o uso em sistemas de clulas de energia. Para a grande parte das clulas de
energia utilizadas em nosso cotidiano, sua eficincia energtica varia entre 40% a 60%, sendo
que as perdas na forma de calor so dissipadas por meio de conveco, radiao, conduo e
mudana de fase, afetando diretamente o funcionamento do dispositivo fornecedor de energia.
Alm do aumento da eficincia energtica do processo, o reaproveitamento das perdas das
clulas de energia apresenta trs grandes vantagens: utilizao do calor rejeitado pelo
dispositivo fornecedor de energia em algum outro processo termodinmico diretamente
anexado este; controle da temperatura da estrutura do dispositivo, evitando dessa forma
qualquer tipo de superaquecimento e possibilidade de falha devido s altas temperaturas;
aproximao da temperatura de operao do dispositivo temperatura de design, aumentando
a durabilidade e confiabilidade da clula.
A recuperao de energia tambm muito importante para processos como aqueles que
acontecem em caldeiras. Calor fornecido para um fluido, o qual realiza trabalho e
transforma a energia trmica em energia mecnica. Aps realizar trabalho, o ciclo volta ao
incio e o fluido de trabalho novamente ir absorver calor. Para esse tipo de caso, aps o
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processo de realizao de trabalho, o fluido que sai do processo ainda apresenta uma certa
quantidade de energia remanescente que pode ser estrategicamente reaproveitada para o pr-
aquecimento do fluido da linha de entrada (antes mesmo de entrar em contato com a fonte de
calor) e dessa forma, economizar em se tratando de energia. Portanto, os tubos de calor
funcionariam como um trocador de calor convencional, transportando esse calor que seria
teoricamente rejeitado para o ambiente.
A Figura 24 e a Figura 25 mostram um esquema bsico desse processo de recuperao
de calor e um exemplo de configurao dos tubos de calor utilizados para tal tarefa.
Figura 24 Diagrama de um processo que envolve a recuperao de calor atravs dos tubos de calor
funcionando como trocadores de calor convencionais. (Fonte: FAGHRI, 2014).
Figura 25 Tubos de calor dispostos como forma de um trocador de calor para recuperao de energia
(Fonte: SRIMUANG; AMATACHAYA, 2011).
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Figura 26 Tubos de calor empregados em poltronas de avies comerciais para garantir conforto
trmico dos passageiros (Fonte: SARNO et al., 2013).
Figura 27 Esquema dos tubos de calor utilizados para o controle da temperatura corprea em
condies adversas de temperatura ambiente (Fonte: FAGHRI, 1993b).
Dessa forma, o calor transferido aos tubos de calor pela forma de radiao e a
transferncia entre as fontes de calor depende totalmente das foras de interao entre as
molculas e a estrutura porosa (capilaridade).
Figura 28 Tubos de calor tipo Loop utilizados na estrutura do Telescpio Hubble (Fonte: MCGLEN;
KEW; REAY, 2014).
4. CONCLUSO
REFERNCIAS
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