Ao De La Diversificacin Productiva Y Del Fortalecimiento De La Educacin

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGA

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

CURSO :

MECANICA DE MATERIALES I

PROFESOR :

ING. PEDRO DE LA CRUZ

GRUPO HORARIO :

01L

ALUMNOS :

CASAS TUERO, JONATHAN MICHAEL 1127110078

LAVERIANO LUMBE CLAYTON 1327120072
ESPINOZA RIVAS CRISTOPHER

BELLAVISTA - CALLAO
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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGIA

INDICE

I. INTRODUCCION: ............................................................................................................................................. 3
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................................................ 3
III. FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................................................ 3
IV. EQUIPO, INSTRUMENTOS Y MATERIALES .......................................................................................... 6
V. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................................... 8
VI. RESULTADOS ................................................................................................................................................... 8
VII. CONCLUSIONES............................................................................................................................................ 10
VIII. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................................. 11

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I. INTRODUCCION:

La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, por lo cual estamos

midiendo la cohesin entre los tomos del material. Esto, por tanto, guarda relacin con
la resistencia a la deformacin y a la rotura, y cuanto ms duro sea un material, ms
resistente ser tambin. La escala de Mohs sigue siendo empleada en geologa, y
consiste en rayar los materiales con una roca de referencia, empezando con el talco, que
recibe el nmero 1, y terminando con el diamante, al que se asigna el nmero 10.
Con los metales se utiliza un ensayo tcnico conocido como mtodo Martens que
consiste en medir el surco que deja una punta de diamante de forma piramidal que se
desplaza sobre la superficie. Sin embargo, es ms frecuente hablar de otro tipo de
ensayos en los que se mide la marca que se deja en un material cuando se intenta clavar
en l otra pieza de formas definidas, llamado penetrador.
El mtodo consiste en aplicar una fuerza y medir la huella que queda. Segn la forma
del penetrador y la forma de aplicar la fuerza tenemos varios ensayos de dureza, entre
los que destacan tres: el mtodo Brinell, el mtodo Vickers y los mtodos Rockwell. En
los dos primeros se trata de calcular el esfuerzo resistente (F/S) y ese ser el valor de
dureza.

II. OBJETIVOS

Estudiar el comportamiento de materiales metlicos sometidos al ensayo de

dureza Brinell.
Determinar la dureza de la probeta a ensayar y de manera aproximada obtener
el clculo del nmero Brinell.
Conocer los factores que influyen en los resultados del ensayo y familiarizarse
con las normas tcnicas.

III. FUNDAMENTO TEORICO

DUREZA BRINELL

El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar

con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin
de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra Fig. 1. El
valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la
superficie del casquete, por lo que:

= [ ] (1)
2

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la maquina, mientras

la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y
el material.
Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la impresin
lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se estimen

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necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin. En este

caso el valor del dimetro de la impresin resultar del promedio de dos lectura
realizadas a 90 entre s. Considerando que:

2 2
= = ( ) ( ) (2)
2 2 2 2

Reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero de Brinell

en funcin del dimetro de la huella

2
= (3)
( 2 2 )

En la prctica el nmero de Brinell se puede tomar directamente de una tabla

ingresando con el valor del dimetro de la impronta.
En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y en
otros una depresin Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medicin
de h no coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h medida no
corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya determinacin
exacta en forma prctica es dificultosa.
Por todo esto se ha generalizado la determinacin de HB a partir de d, ya que ofrece
mayor seguridad de una determinacin correcta. Ya sea en la, determinacin de h o en
la de d, se requiere una precisin mnima de 0,01mm.

Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetracin h

mediada durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las
mediciones de d.
En caso que los resultados sean muy dismiles, el operador deber decidir acerca de cul
mtodo es el que el arroja el resultado ms exacto, en base a su experiencia y al
conocimiento del equipamiento utilizado.

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Algunos durmetros modernos estn dotados de sistemas electrnicos encargados de

producir la identacin y determinar el valor de dureza automticamente. Estos sistemas
proveen el valor de dureza en forma directa, sin necesidad de realizar mediciones ni
utilizar tablas. La determinacin automtica de la dureza se puede hacer de dos
maneras: a travs de sensores electrnicos que miden directamente la profundidad de
penetracin h, o bien mediante la determinacin de las dimensiones de la huella a travs
de un microscopio de 20X o 40X incorporado en el aparato.
Estos sistemas automticos permiten ciclos de medicin muy rpidos, lo que los hace
aptos para formar parte de una lnea de produccin en la que se requiere medir dureza
en un alto nmero de piezas.

Penetradores
Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla de 10 mm de
acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor,
penetradores de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier caso una tolerancia de 0,005D.
Tambin se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno que
permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos no son comparables con
los realizados con los otros tipos de bolillas.
Existen diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo. Las normas
IRAM especifican que en ningn caso se ensayarn probetas cuyo espesor e sea menor
que el dimetro del penetrador D, mientras que las ASTM indican que e no debe ser
menor de 10 veces la profundidad de penetracin.
La norma ASTM especifica la dureza mnima requerida para satisfacer la condicin
e<10h para un espesor de probeta determinado y distintas condiciones de carga, como
se muestra en la tabla 3.

Tiempo de aplicacin de la carga

En ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se mantiene, al
menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms dctiles. Sin embargo a
menudo la carga mxima se retiene durante un intervalo de 30 s para los metales
ferrosos y un intervalo de 60 s para los otros metales. Los aparatos de ciclo automtico
permiten realizar ensayos a alta velocidad, por lo que el tiempo de transicin de la carga
y el tiempo en que se retiene la misma pueden ser mucho menores a los mencionados.
Sin embargo, estos tiempos tienen influencia en el valor de dureza obtenido. Si la
velocidad de aplicacin de la carga es muy alta, es decir el tiempo de crecimiento de la
carga es muy corto, se puede producir una sobrecarga (la carga sobrepasa el valor de
ensayo antes de estabilizarse) que producir una huella de mayor dimetro.

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Por otro lado si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para que el material
complete el flujo plstico, el tamao de la huella ser menor. En este sentido se ha
observado que para la mayora de los materiales el flujo plstico es rpido en los
primeros 30 s, siendo bastante ms lento en el intervalo de 30 a 120 s.

Indicacin del valor de dureza

La indicacin del valor de dureza Brinell debe ir acompaado de la indicacin de las
condiciones de ensayo tales como dimetro del penetrador, carga aplicada y tiempo de
aplicacin, de la siguiente manera

1/ 2/ 3

HB = dureza Brinell
Parmetro 1 = dimetro de la bolilla D (mm)
Parmetro 2 = carga aplicada P (Kg)
Parmetro 3 = tiempo de aplicacin de la carga (s)

Para distinguir los ensayos que utilizan penetrador de acero de los que utilizan
penetrador de carburo de tungsteno se suele indicar con HBS a los primeros y con HBW
a los segundos.

Alcance y aplicabilidad del mtodo Brinell

Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metlicos). A partir de estos valores de dureza la
deformacin en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor de
0,005D. Por esta razn el empleo de este mtodo est limitado a una dureza mxima de
HB = 600.
De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable
determinar la dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers.
Por ltimo es claro que el mtodo no es aplicable a piezas de espesor delgado ya que la
penetracin usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es aplicable a
superficies cementadas, nitruradas, o recubiertas ya que la profundidad de penetracin
puede ser mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la superficie.
Es un mtodo conveniente en materiales poco homogneos tales como las fundiciones
materiales de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamao de la impronta
permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona. Adems si se utiliza la
profundidad h de la impronta para la determinacin de la dureza, la superficie a ensayar
no requiere demasiada preparacin. Como regla general: cuanto mayor es la huella
menor es el requerimiento de preparacin superficial.

IV. EQUIPO, INSTRUMENTOS Y MATERIALES

Durometro Brinell marca Heckert, de 3 Toneladas de carga, bolilla de 10 mm,

Presion de servicio 3,5 MPa, sensibilidad del microscopio 0,1 mm.

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Un Vernier marca Mitutoyo, sensibilidad de 0,05 mm. y 1/128 pulg.

Probeta de aleacin de Aluminio, cobre y acero.

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V. PROCEDIMIENTO

1. Se verifica que la superficie este pulida, plana y exenta de partculas extraas.

2. Se toma las medias geomtricas de la probeta a ensayar, para esto se hace
empleo del Vernier y luego se apuntan los datos obtenidos en a tabla de datos
geomtricos de la probeta.
3. Se coloca la probeta sobre la base del durmetro evitando que esta pueda sufrir
desplazamiento durante el ensayo.
4. Fijar el porta-penetrador al tope de la muestra o probeta.
5. Realizar la experiencia al encender el Durmetro Brinell.
6. Esperar que la bolilla haga presin sobre la probeta y esperar el tiempo
establecido por norma para el material de la probeta.
7. Una vez pasado el tiempo estndar, apagar el equipo.
8. Tomar las medidas del dimetro de la huella dejada por la bolilla, mediante el
empleo del microscopio con su micrmetro.
9. Finalmente llenar los datos de la experiencia para realizar los clculos y
plasmarlos en el informe.

VI. RESULTADOS

1. Tabla de resultados obtenidos en la experiencia:

Datos geomtricos de la probeta y la huella:

Material Peso Dimetro de Dimetro de

(P) la Bolilla la huella
(D) ()
Aleacin de 500kg 10 mm 3.14 mm
Aluminio
Cobre 1000kg 10mm 3.8mm

Acero 3000kg 10mm 4.86mm

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2. Calculo de la Dureza Brinell (HB):

a) HB para el aluminio

2
=
( 2 2 )
2 (500)
=
10 (10 102 3.142 ) 2

= 62.935
2
b) HB para el cobre

2
=
( 2 2 )
2 (1000)
=
10 (10 102 3.82 ) 2

= 84.867
2
c) HB para el acero

2
=
( 2 2 )
2 (3000)
=
10 (10 102 4.862 ) 2

= 151.52
2
TABLA DE RESULTADOS
MATERIAL HB(kg/2 )
Aleacin de aluminio 62.93
Cobre 84.86
Acero 151.52

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VII. CONCLUSIONES

Se lleg a aprender acerca el comportamiento de materiales metlicos sometidos

a cargas de por ensayo de dureza Brinell y tener un mejor concepto sobre dureza.
Se pudo determinar la dureza Brinell de la probeta el cual es 81.367 HB o 81.367

2
en cuanto al tipo de material que es el aluminio, donde se observa que dicha
dureza esta acorde con la tabla proporcionada de acuerdo a los grados de fuerza.
Se conocieron los factores que influyen en los resultados del ensayo y
familiarizarse con las normas tcnicas, puesto que para una adecuada
experiencia se necesitan varios puntos para llegar a una adecuada conclusin y
para esto a continuacin mencionaremos algunas consideraciones a tener en
cuenta.

CONSIDERACIONES

Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible; deben estar
pulidas y durante su preparacin se debe evitar cualquier tipo de calentamiento
que pueda introducir tensiones.

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La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deber

moverse durante el ensayo.
El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de
otra impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado
producido en las adyacencias de la penetracin.
Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.
Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresin no ser circular,
por esta razn el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm y el
dimetro d puede tomarse como el promedio de mediciones en varias
direcciones.
Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la direccin
de rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultar una huella
no circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse a partir del
dimetro d que resulta del promedio de 4 mediciones a 45 .

VIII. BIBLIOGRAFIA

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZABRINELL.pdf
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4913/htm
l/141_ensayo_brinell.html
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
https://sites.google.com/site/tecnorlopez33/tema1-ensayos-y-tratamientos/04-
ensayos-de-dureza

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