2.4 Equipos de separacin.

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las
siguientes causas:
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero debido a los
cambios de presin y temperatura que se producen a travs dela tubera, hay vaporizacin
de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases
En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de
lquido y gas, son:
En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin adecuado y
adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por
el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el
aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminarle
la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosin y
abrasin del equipo de transporte.
Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso, como el
glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.
Descripcin General de los Tipos de Separadores
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera
para separar mezclas de lquido y gas.
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se separan dos o
tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases son lquidos y
gas, y cuando se separan tres fases son gas, petrleo y agua.
Un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de
produccin, procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla en
sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los
hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y agua.
2.5 Tipos de separadores.

Clasificacin

Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las fases que
separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de trabajo, entre otros.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern bifsicos si
solamente separan gas y lquido, y trifsicos si separan gas, petrleo yagua. Los bifsicos
son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente donde hay crudos livianos y no se
presentan emulsiones. En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los
cilndricos son los ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas
y cuando deben trabajar a presiones altas. En cuanto a posicin, esto se refiere a los
separadores cilndricos, pueden ser verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de
un solo cilindro o dos. Los verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja y en pozos
que puedan tener produccin de arena; los horizontales de un solo tubo se usan cuando se
tienen RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar ms
fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para extraerle el gas y pueden
manejar ms fcil relaciones gas-lquido altas. De acuerdo a su utilizacin, en una batera
hay separadores de prueba, y generales y separadores de alta y baja presin; estos dos
ltimos existen cuando a una batera llegan pozos con presiones bastante altas y se
requieren dos o ms etapas de separacin, cada una a una presin menor que la anterior.

Por configuracin Verticales Horizontales Esfricos

Por el nmero de fases Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)Trifsicos (gas-aceite-agua)

Tetrafsicos (gas, espuma, aceite, agua)

Por la presin de trabajo Baja presin (10 hasta 225 psig)Media presin (230 hasta 700
psig)Alta presin (750 hasta 1500 psig)

Por la funcin Separador de prueba.

Separador de produccin general.

Separador de baja temperatura.

Separador de medicin.

Separador de espuma.

Secciones del Separador Para efectuar una separacin lo ms completa posible un

separador consta generalmente de cuatro secciones, aunque esto puede variar
Componentes del separador.

Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del separador,

constituyndose en el elemento principal de la seccin de separacin primaria

Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana, de ngulo,
cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la velocidad y direccin de
los fluidos
El desviador de flujo de disco esfrico o cnico: es ms ventajoso ya que crea menos
turbulencia que las platinas planas o el tipo ngulo, disminuyendo las posibilidades de
problemas de emulsificacin o de reincorporacin de agua en la fase gaseosa.

Desviador de tipo cicln:

Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la separacin del gas/lquido. El dimetro de

la boquilla de entrada debe ser diseado para crear una velocidad de entrada de
aproximadamente 20 pies por segundo alrededor del disco interior cuyo dimetro no debe
ser mayor de 2/3 del dimetro del recipiente

Platinas antiespumantes: Generalmente la espuma presente en un caudal de produccin

de crudo es tratada mediante la adicin de un producto qumico. Muchas veces, una
solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una serie de platinas paralelas
inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de las burbujas de espuma. Se instalan
en la interfase gas/lquido del correspondiente separador. Estas platinas no son
recomendables cuando se presentan problema de parafina o de produccin de arena, ya
que estos elementos tienden a taponar este sistema instalado en el separador

Extractor de niebla: Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del

correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la seccin de
coalescencia. Los ms conocidos son los siguientes:

Paquetes de mal.

Paquetes de platinas en paralelo.

La efectividad del extractor de niebla depende de la velocidad de la corriente de gas; si es

muy alta, se genera turbulencia y se origina reincorporacin de gotas de lquido a la fase
gaseosa. Si la velocidad es baja, las pequeas gotas de lquido se agrupan en las platinas
y coalescen con facilidad.

La altura o espesor del extractor de niebla tipo malla est generalmente entre 3 y 7pulgadas
y su densidad entre 10 y 12 lb/pie3

Una unidad tipo malla, adecuadamente diseada logra remover el 99% de gotas de lquido
con tamao de 10 micrones y mayores. Una limitacin del extractor de niebla tipo malla est
en que puede llegar al taponamiento ms fcilmente que otros tipos. En el extractor de
niebla de platinas paralelas, el gas es forzado a travs de ellas, las cuales tienen cambios
direccionales para promover la coalescencia de las gotas de fluidos. Estas son diseadas
para asegurar flujo laminar y una cierta cada de presin.

Rompedores de vrtice: Estos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y

agua. Su funcin es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir cuando el aceite
y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Estos dispositivos previenen que
partculas de gas salgan por las lneas de lquido

Esclusa: Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el separador en dos
compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea controlado, solo permite
que el aceite rebose al compartimiento de aceite

2.6 Principios de separacin.

Momentun o Cantidad de movimiento

Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos
fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad
adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase pesada se muevan tan
rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.

Fuerza de Gravedad

Una vez dado al anterior mecanismo, las molculas que no se separaron por el cambio de
momentum del fluido quedan suspendidas en la segunda seccin del separador, ellas
quedan expuestas a las fuerzas de arrastre del lquido de acuerdo a la velocidad de las
partculas y por otro lado a la fuerza propia de la gravedad .En el momento que ellas se
equilibran y que la fuerza de la gravedad es ligeramente mayor que la de arrastre del fluido
la partcula empieza a caer hasta almacenarse en la parte baja del separador.

En esta seccin el fluido se mueve ms lentamente que en la zona de separacin primaria

y las partculas que se decantan son ms pequeas que las primeras separadas. A esta
seccin se le denomina seccin de separacin secundaria y cerca del 12 % de la separacin
se da all.

Coalescencia

En esta seccin del separador estn las partculas de HCS ms pequeas las cuales no
pueden ser separadas por gravedad. Se instalan sistemas tipo mallas, filtros, platos y en
algunos casos materiales fibrosos que hacen que el gas y las gotas de HC que pasa a
travs de estos elementos tenga un camino altamente tortuoso haciendo que las gotas de
lquido (que son las ms pequeas del proceso) se queden en estos dispositivos
ayudndose entre ellas a juntarse cada vez mas y breando gotas de mayor tamao hasta
que alcanzan un tamao tal que la fuerza de la gravedad es capaz de vencer la fuerza de
arrastre del gas y estas caen al fondo del separador. A esto se le denomina el fenmeno
de COALESCENCIA. Esta seccin es llamada seccin de coalescencia y el valor mximo
que el gas debe llevar aguas abajo de estos sistemas es de 0.1 galn de lquido MMCSF
de gas.

Acumulacin de Liquido

Existe otra seccin dentro del separador llamada la seccin D o seccin colectora de
lquidos como su nombre lo indica esta seccin se utiliza para el almacenaje de la fase
liquida proveniente de la corriente de entrada al equipo, como caracterstica esta seccin
deber tener disponible un cierto volumen para as poder manejar disturbios o baches de
lquido.

Separador: Recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y lquido total. Un separador
de dos fases puede ser horizontal, vertical o esfrico. El lquido (petrleo, emulsin) sale
del recipiente por el fondo a travs de una vlvula de control de nivel o de descarga. El gas
sale por la parte superior del recipiente y pasa a travs de un extractor de niebla para retirar
las pequeas gotas de lquido del gas.

Los separadores se pueden clasificar segn su presin operativa.

Las unidades de baja presin manejan presiones de 10 a 180 psi [69 a 1241 kPa].

Los separadores de media presin operan de 230 a 700 psi [1586 a 4826 kPa].

Las unidades de alta presin manejan presiones de 975 a 1500 psi [6722 a 10.342 kPa].

La segregacin gravitacional es la fuerza ms importante que ocurre durante la separacin,

lo que significa que el fluido ms pesado se decanta en el fondo y el fluido ms liviano se
eleva hacia la superficie. Asimismo, dentro del recipiente, el grado de separacin entre el
gas y el lquido depender de la presin operativa del separador, el tiempo de residencia
de la mezcla de fluido y el tipo de flujo del fluido. El flujo turbulento permite que escapen
ms burbujas que el flujo laminar.
Separador de niebla: Recipiente, con sus ejes cilndricos paralelos al suelo, que se utiliza
para separar petrleo, gas y agua del flujo producido. El separador horizontal puede ser de
dos o tres fases.

Separacin por etapa: Operacin en la cual se hace pasar un flujo de pozo a travs de dos
o ms separadores que estn dispuestos en serie. El primer separador se llama separador
de primera etapa, el segundo, de segunda etapa y los dems separadores se denominan
de acuerdo con su posicin en la serie. Las presiones operativas se reducen en secuencia
de modo tal que la presin ms elevada queda en el primer separador y la ms baja, en el
separador final. El objetivo de la separacin por etapas es maximizar la recuperacin de
lquido de hidrocarburos y brindar una estabilizacin mxima a las fases resultantes (lquido
y gas) que salen del separador final. Estabilizacin significa que no evolucionarn
cantidades considerables de gas y lquido a partir de las fases finales lquidas y gaseosas,
respectivamente, en lugares como tanques de almacenamiento o lneas de conduccin de
gas. Asimismo, la separacin por etapas reduce la potencia que necesita el compresor,
debido a que el gas se alimenta a presiones ms elevadas.

Separacin trifsico: Recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y dos tipos de
lquidos: petrleo y agua. Un separador de tres fases puede ser horizontal, vertical o
esfrico. Este tipo de separador se denomina separador de agua libre porque su uso
principal es retirar el agua libre que podra causar problemas como corrosin y formacin
de hidratos o emulsiones compactas que son difciles de descomponer. A un separador de
agua libre se le denomina separador trifsico, porque puede separar gas, petrleo o agua
libre. Los lquidos que fluyen del separador de agua libre luego se tratan adicionalmente en
recipientes llamados tratadores. El separador de agua libre se abrevia FWKO, por sus siglas
en ingls.

Separador bifsico: Contenedor que separa los fluidos del pozo en gas y lquido total. Un
separador de dos fases puede ser horizontal, vertical o esfrico. El lquido (petrleo,
emulsin) sale del recipiente por el fondo a travs de una vlvula de control de nivel o de
descarga. El gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a travs de un extractor de
niebla para retirar las pequeas gotas de lquido del gas

Separador vertical: Recipiente, con sus ejes cilndricos paralelos al suelo, que se utiliza para
separar petrleo, gas y agua del flujo de produccin. El recipiente puede ser un separador
de dos o tres fases.
Extractor de niebla: Dispositivo para recolectar pequeas gotas de lquido (humedad o
hidrocarburos) del flujo de gas antes de que ste salga del separador. Los dos tipos ms
comunes de extractores de niebla son las almohadillas de malla de alambre y las aletas.
Cuando se han recolectado las pequeas gotas de lquido, se las retira junto con los dems
lquidos del separador.

Separador esfrico: Recipiente en forma de bola que se utiliza para la separacin de fluidos.
Se puede utilizar un separador esfrico para la separacin de dos o tres fases. Los
separadores esfricos son menos eficientes que los separadores cilndricos horizontales o
verticales y se utilizan menos. Sin embargo, su tamao compacto y la facilidad para
transportarlos los hace aptos para reas de procesamiento muy complejas

2.6 Principios de separacin.

Fuerza de gravedad:
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que
acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre
la gota.

Fuerza Centrfuga:
El separador centrfugo funciona mediante el efecto de la fuerza centrfuga. El agua
contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites se inyecta tangencialmente a lo largo de
la circunferencia del estanque cilindro-cnico para permitir la separacin de las partculas
pesadas. El aceite libre es retirado de la superficie del estanque y se almacena en el
acumulador de hidrocarburo. Las partculas que pueden precipitar sedimentan al fondo del
estanque, desde aqu son drenadas a un filtro de bolsa de fcil reemplazo.

Opcionalmente se puede incluir inyeccin de ozono, control de pH, aplicacin de agentes

coagulantes/floculantes con el objeto de aumentar la flotacin de aceites y la precipitacin
de slidos.

Es un mtodo por el cual se pueden separar slidos de lquidos de diferente densidad

mediante una centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento rotatorio con una
fuerza de mayor intensidad que la gravedad, provocando la sedimentacin del slido o de
las partculas de mayor densidad. Este es uno de los principios en los que se basa la
densidad: Todas las partculas, por poseer masa, se ven afectadas por cualquier fuerza
(origen de una aceleracin). La centrifugacin impone, gracias a la aceleracin centrfuga,
un efecto parecido al gravitacional: Las partculas experimentan una aceleracin que las
obliga a sedimentar. La centrifugacin puede dividirse en primera instancia en dos grandes
grupos: La preparativa y la analtica. En la primera, se obtienen grandes cantidades del
material que se desea estudiar, mientras que en la segunda se procede al anlisis de las
macromolculas en una ultracentrifugacin. Existen diversos mtodos de centrifugacin y
una extensa variedad de tcnicas derivadas de esta.
El objetivo de la centrifugacin es separar partculas de diferentes caractersticas. Para ello,
se aplica un fuerte campo centrfugo, con lo cual las partculas tendern a desplazarse a
travs del medio en el que se encuentren con la aceleracin G.
G=velocidad angular2 x radio de giro.
2. Principios Fsico-Qumicos:
Todas las partculas suspendidas en un lquido tienden a separarse espontneamente, en
funcin del tiempo de una manera natural, por accin de un fenmeno llamado
sedimentacin, debido a la gravedad terrestre. Un soluto suspendido en un lquido por
accin de la gravedad terrestre se separa y pasa a ocupar el fondo del recipiente que la
contiene, quedando el lquido en la parte superior.
Principio de Arqumedes: es un principio fsico que afirma que un cuerpo total o
parcialmente sumergido en un fluido esttico, ser empujado con una fuerza igual al peso
del volumen de fluido desplazado por dicho objeto. De este modo cuando un cuerpo est
sumergido en el fluido se genera un empuje hidrosttico resultante de las presiones sobre
la superficie del cuerpo que acta siempre hacia arriba a travs del centro de gravedad del
cuerpo del fluido desplazado y de valor igual al peso del fluido desplazado.
Principio de Stokes: Algunos de los principios bsicos en la teora de la sedimentacin
se derivan de la Ley de Stokes. Para simplificar el problema se suele considerar que las
partculas a aislar en Biologa son esferas; cuando stas se encuentran en un campo
gravitacional y alcanzan una velocidad constante, la fuerza neta sobre cada esfera es igual
a la fuerza de resistencia que opone el lquido a su movimiento. En este caso particular de
la ley de Stokes se comprueba qu:
-La velocidad de sedimentacin de cada partcula es proporcional a su tamao,
-La velocidad de sedimentacin es proporcional a la densidad de la partcula y a la del
medio,
-La velocidad de sedimentacin es nula cuando ambas densidades se igualan,
-La velocidad de sedimentacin disminuye al aumentar la viscosidad del medio, y
-La velocidad de sedimentacin aumenta al aumentar el campo de fuerza.
Si las partculas estn cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su propio peso
puede calcularse su velocidad de cada o sedimentacin igualando la fuerza de friccin con
la fuerza de gravedad.
Cambios en la cantidad de movimientos
(Momentum lineal)
Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos
fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad
adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase pesada se muevan tan
rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.
Fuerzas electrostticas

Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico intenso, generado por la aplicacin

de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin
induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina una atraccin
entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se
obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por gravedad.

Coalescencia:

Las gotas muy pequeas no pueden se separadas por gravedad. Estas gotas se unen por
medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo
suficientemente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta
forma separarse por gravedad

Absorcin:

Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural. El proceso
consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por medio de un
contacto lquido. El lquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serir
de condiciones, como por ejemplo:

Alta afinidad con el vapor de agua

Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo
Estabilidad para regeneracin.
Viscosidad baja
Baja presin de vapor a la temperatura de contacto
Baja solubilidad con las fracciones liquidas del gas natural.
Baja tendencia a la formacin de emulsione y produccin de espumas.
Los glicoles y el m etanol son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del gas natural.
Adsorcin:

La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso (a nivel microscpico) es

capaz de retener partculas de gas en su superficie tras entrar en contacto con este.

Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin en el mundo industrial, es la

extraccin de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar el aire
comprimido a travs de un lecho de almina activa u otros materiales con efecto de
adsorcin a la molcula de agua. La saturacin del lecho se consigue sometiendo a presin
el gas o aire, as la molcula de agua es adsorbida por la molcula del lecho, hasta su
saturacin. La regeneracin del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido
y haciendo pasar una corriente de aire presecado a travs del lecho.
2.7 Factores que afectan la separacin.

La presin de la operacin del separador depende de la presin de flujo y de las cantidades

relativas de crudo y gas natural. Un cambio en la presin de la separacin produce un
cambio en la densidad del lquido y gas, en la velocidad permisible y en el volumen real del
flujo. El efecto neto de un aumento de presin es un aumento en la capacidad del gas del
separador, expresada en pies cbicos estndar (SCF).La temperatura afecta la capacidad
del separador a medida que afecta los volmenes reales de flujo y las densidades del gas
y del lquido. El efecto neto de un aumento de la temperatura de separacin produce una
disminucin de la capacidad del separador. La eficiencia de separacin depende las
densidades del gas y del lquido. Un separador que opera a temperatura, presin y
composicin de flujo constante, tiene una capacidad de gas proporcional a la raz cuadrada
de la diferencia de densidades de lquido y gas dividido por la densidad de gas. Las
capacidades volumtricas de los separadores suponen separacin por gravedad de gotas
mayores de doscientas micras en la seccin de separacin secundaria, gotas ms
pequeas se remueven en el extractor de niebla .La mxima velocidad del gas para la
separacin de las partculas lquidas de ciertos dimetros se basa en las propiedades
fsicas del lquido y el gas. Una partcula que cae por accin de la gravedad se acelera
hasta que la friccin o roce sobre la partcula, debido a choques con el gas, iguala al peso
de la partcula. Cuando estas dos fuerzas son iguales la partcula caer a velocidad
constante llamada velocidad de asentamiento. Cuando las partculas que caen son
pequeas, ellas alcanzan rpidamente su velocidad de asentamiento y estas velocidades
se usan para determinar el tiempo necesario para que una partcula que cae recorra una
distancia dada.

Separadores Horizontales

Separadores Horizontales de un barril El fluido entra al separador y choca con el desviador

de entrada causando un movimiento brusco en el momento y una separacin inicial de
lquido, que se dirige hacia el fondo y el vapor hacia la cima. El lquido separado cae por
gravedad a la seccin de acumulacin de lquido. Esta seccin de almacenamiento de
lquido permite dar el tiempo de retencin requerido para facilitar la salida del gas en
solucin y su desplazamiento al espacio de vapor. Placas horizontales separan la seccin
acumuladora de lquido y la seccin de separacin de gas para asegurar la remocin rpida
del gas disuelto; se instalan tambin rompe- remolinos para evitar que el gas ya separado
se mezcle de nuevo con el lquido. Este sale del separador a travs de la vlvula de vaciar
lquido, la cual es regulada por el controlador de nivel, que al notar cambios en el nivel de
lquido enva una seal a la vlvula para cerrar o abrir la salida de lquido.

El vapor fluye sobre el desviador de la entrada y pasa a un mecanismo rectificador en la

seccin de asentamiento gravitatorio encima del lquido, donde se le quita la turbulencia. A
medida que el vapor fluye a travs de esta seccin de separacin secundaria y caen a la
interfase lquido- gas. Entonces antes de que el gas salga del separador pasa a travs de
la seccin extractora de niebla donde se produce la separacin de algunas gotas que por
ser tan pequeas (mayores de 10 micras) no pudieron removerse fcilmente en la seccin
gravitatoria. En la salida del gas un controlador abre o cierra la vlvula de control de presin
para mantener la presin deseada en el separador. Estos separadores normalmente se
operan con la mitad de su volumen lleno de lquido para maximizar el rea de la interfase
gas- lquido. Las ventas de un separador horizontal de un barril son las siguientes:

Ms bajo costo inicial.

Ms fcil de aislar para operaciones en clima fro.

El lquido permanece ms caliente disminuyendo la congelacin y deposicin de parafinas.

Separadores Horizontales de dos barriles o tubos.

El separador horizontal de dos tubos tiene un tubo superior y uno inferior los cuales estn
conectados por tuberas conocidas cono tubos descendentes. El tubo superior contiene la
separacin del gas. El tubo inferior contiene la seccin de acumulacin de lquidos. La
entrada del separador, al igual que los deflectores, los laminarizadores, y el extractor se
encuentran en la seccin de separacin localizada en el tubo superior.
Arriba de ste, se podr ver la vlvula de escape o el disco de ruptura. Cuando el fluido
proveniente de los pozos entra en el tubo superior la corriente es desviada cambindose
as su direccin y velocidad. Los fluidos caen en el fondo del tubo superior, mientras que el
gas y los vapores fluyen por los laminarizadores. Estos laminarizadores ayudan a remover
parte del lquido contenido en los vapores. Luego el gas pasa sobre una lmina deflectora
para llegar al extractor, donde son retenidas ms gotas del vapor. El gas sale por la parte
superior del tubo a travs del orificio de escape. En el tubo inferior estn los controladores
de niveles, el orificio de salida, y el desage. Las tuberas verticales o tubos descendentes
se extienden hasta el fondo del tubo inferior. Los lquidos que se acumulan en el fondo del
tubo superior bajan por las tuberas verticales al tubo inferior. La arena y otros slidos se
acumulan en el fondo del tubo inferior. El controlador de nivel de lquido, permite que el
fluido salga del tubo inferior a travs del orificio de salida. Estos tipos de separadores
pueden funcionar como separadores de tres fases. En este caso, el gas sale por el tubo
superior, el crudo sale por la parte superior del tubo inferior, y el agua, siendo ms pesada
que el crudo, sale por el fondo del tubo inferior. Ventajas del separador horizontal de dos
barriles son:

Mayor capacidad bajo condiciones variables de flujo.

Mejor separacin del gas en solucin en la cmara inferior.

Mejor separacin de gases y lquidos de densidades similares.

Control ms estable del nivel de lquido.

Separadores Horizontales Bifsicos:

Secuencia del proceso El caudal proveniente de los pozos entra al separador, choca contra
el desviador de flujo; cambia la velocidad y la direccin del flujo; aqu se efecta la
separacin primaria y casi total de las dos fases gas / lquido. Las gotas pequeas de lquido
son arrastradas por el flujo horizontal del gas que llega al extractor de niebla. Durante este
recorrido, las gotas de lquido que pueden vencer la velocidad delgas, se precipitan debido
a su fuerza gravitacional o peso de las mismas.

2.7 Factores que afectan la separacin

Fuerzas que intervienen en el proceso:

a.- Fuerza centrfuga: Es la que tiende a alejar los objetos del centro de rotacin mediante
la velocidad tangencial, perpendicular al radio, en un movimiento circular.
La fuerza centrfuga es una de las fuerzas ficticias que parecen actuar sobre un objeto
cuando su movimiento se describe segn un sistema de referencia en rotacin.
La fuerza centrfuga surge cuando analizamos el movimiento de un objeto desde un sistema
de referencia no inercial, o acelerado, que describe un movimiento circular uniforme. La
fuerza centrfuga ser el producto de la masa por la aceleracin centrfuga, en un sistema
de referencia no inercial.
b.- Fuerza centrpeta: Se llama as a la fuerza que tira de un objeto hacia el centro de un
camino circular mientras que el objeto sigue dicha trayectoria a una rapidez constante
(siendo la rapidez la magnitud de la velocidad).
El trmino centripeta proviene de las palabras latinas centrum (centro) and petere (dirigirse
hacia), y puede ser derivada a partir de las leyes descubiertas por Isaac Newton.
La fuerza centrpeta siempre acta en forma perpendicular a la direccin de movimiento del
cuerpo sobre el cual se aplica. En el caso de un objeto que se mueve en trayectoria circular
con rapidez cambiante, la fuerza neta sobre el cuerpo puede ser descompuesta en un
componente perpendicular que cambia la direccin del movimiento y uno tangencial,
paralelo a la velocidad.
c.- Fuerza friccional: La fuerza de friccin a veces tambin es conocida como resistencia al
rozamiento. Esta es la fuerza friccional que se genera en la superficie del tubo de ensayo
(con una muestra) causada por el movimiento del aire alrededor de esta. Es por ello que
las muestras en una centrfuga deben estar en un tubo de ensaye grueso, y liso (lo mas
estable posible), porque si no estos se romperan. Esto ayuda a minimizar la fuerza de
friccin.
Sobre una macromolcula en solucin, sometida a un campo de fuerza centrfugo o
gravitatorio, actan tres fuerzas: la fuerza del campo, el empuje del solvente y la fuerza de
friccin (las dos ltimas se oponen a la primera).
c.- Masa y densidad de la partcula: Son propiedades fsicas caractersticas que pueden
afectar directamente la centrifugacin. La masa es conocida como la cantidad de materia
contenida en un cuerpo o sustancia; mientras que la densidad es la cantidad de masa
contenida en un volumen determinado.
d.- Densidad del medio: Los medios muy densos o pocos densos afectan a la
centrifugacin. La sacarosa, si su concentracin aumenta, esto hace que aumente la
densidad del medio y la viscosidad del mismo. Si el medio es mucho ms denso afectara
en la determinacin del aumento de la densidad del medio por la sacarosa.
e.- Aceleracin de la gravedad: Se relaciona con la fuerza de atraccin de la tierra sobre
los objetos. Al aumentar la gravedad aumenta la velocidad.
f.- Coeficiente de Difusin: Es la facilidad con que cada soluto en particular se mueve en
un solvente determinado. Esto depender de la consistencia del medio lquido.
g.- Tiempo: La centrifugacin debe hacerse en el tiempo justo, ya que en el proceso se
pierden elementos de gran importancia para el estudio.
h.- Temperatura: Bsicamente lo mismo que en el tiempo. Esto tambin depender del
tipo de anlisis que se desea realizar.
i.- Presin y Velocidad: La presin viene siendo la relacin que existe entre una fuerza y
la superficie donde se aplica. La velocidad, en cambio, la magnitud con la que se cambia a
posicin de un objeto. Ambas afectan a la centrifugacin ya que el aumento o disminucin
de las mismas pueden hacer perder componente importantes de lo que se quiere analizar.

2.8 Diseo del separador.

Son especficos de acuerdo con el diseo del equipo y obedece a las condiciones bajo las
cuales va a operar la vasija. Todo equipo posee una placa soldada al cuerpo del mismo
donde se especifican las caractersticas de operacin. Determina:
Mxima presin de trabajo disponible Generalmente relaciona la presin de diseo con la
temperatura mxima de operacin (magnitudes inversamente proporcionales).
Mnima temperatura de diseo Relaciona la temperatura mnima del metal con la presin
de diseo.
Temperatura de diseo Relaciona la temperatura mxima de operacin para trabajar bajo
las condiciones de presin de diseo.
Radiografa Determina el cdigo de estudio de la radiografa empleada en el control de
calidad del equipo.
Capacidad Determina el volumen total de lquido que puede almacenar la vasija.
Fluido contenido Determina los fluidos para los cuales fue diseado.
Peso total vaco
Determina el peso del equipo y es importante al momento de transportar la vasija.
Peso total en operacin Determina el peso total del equipo cuando se encuentra en
operacin y es importante para hacer el anlisis del tipo de resistencia que debe tener la
base o placa de concreto que lo soporta.
Reglas y cdigos Menciona las reglas y cdigos estndares de construccin internacional
bajo las cuales fue construido el equipo.
Servicio Determina el uso que va a prestar en el mdulo de produccin y para el cual fue
adquirido, generalmente es la notacin interna de la vasija en campo.
Item Es el cdigo bajo el cual se conoce el equipo contablemente.
Certificado por Es la certificacin emanada de un instituto reconocido a nivel internacional
que recibe la empresa o taller constructor del equipo.
Presin de diseo Es la presin a la cual debe trabajar la vasija y/o inferior a ella.
Presin de prueba Es un valor superior a la presin de operacin y es un margen de calidad
del fabricante respecto a los materiales, empalmes, soldaduras y junturas empleadas en su
construccin.
Temperatura Generalmente se relaciona con la presin y es inversamente proporcional a
sta. En la mayora de los casos, la presin de diseo est relacionada con una
temperatura de 32F.

Espesor del material Es un valor dado generalmente en pulgadas y/o fracciones de ella.
Los valores de espesor del material suelen ser mayores a los puntos donde se presume
una accin ms agresiva de los agentes corrosivos (comnmente las partes superior e
inferior de las vasijas presurizadas son de mayor espesor).

Corrosin disponible Es un valor dado generalmente en fracciones de pulgada y hace

referencia al valor de corrosin mxima permitida en la vasija, que permite an una
operacin segura bajo condiciones de presin de operacin o diseo.
Ao de construccin Como su nombre lo indica, es el ao en el cual fue construido el equipo
Construido por Indica el nombre del fabricante
Diseado por Generalmente determina la empresa cliente.
Campo de operacin Indica el campo o batera para el cual fue diseado.
Nmero del serial de manufactura: Es la ficha tcnica donde aparecen todas las
caractersticas de construccin del equipo, pudindose remitir a ella en cualquier momento
de la vida operativa de la vasija, contactando al fabricante
2.9 Etapas de separacin.

Operacin en la cual se hace pasar un flujo de pozo a travs de dos o ms separadores

que estn dispuestos en serie. El primer separador se llama separador de primera etapa,
el segundo, de segunda etapa y los dems separadores se denominan de acuerdo con su
posicin en la serie. Las presiones operativas se reducen en secuencia de modo tal que la
presin ms elevada queda en el primer separador y la ms baja, en el separador final. El
objetivo de la separacin por etapas es maximizar la recuperacin de lquido de
hidrocarburos y brindar una estabilizacin mxima a las fases resultantes (lquido y gas)
que salen del separador final. Estabilizacin significa que no evolucionarn cantidades
considerables de gas y lquido a partir de las fases finales lquidas y gaseosas,
respectivamente, en lugares como tanques de almacenamiento o lneas de conduccin de
gas. Asimismo, la separacin por etapas reduce la potencia que necesita el compresor,
debido a que el gas se alimenta a presiones ms elevadas
Dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones o etapas son:

Seccin o etapa de separacin primaria: La separacin en esta seccin se realiza mediante

un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada
tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa
desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza
centrfuga al flujo, con la que se separan del gas grandes volmenes de lquido
Seccin o etapa de separacin secundaria. En esta seccin se separa la mxima cantidad
de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe
tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para
reducir an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de
gotas de lquido. La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de
las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas
en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

Seccin o etapa de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las
gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o
la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra
que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan
y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de
acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin
primaria.

Seccin o etapa de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga

el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad
suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una
operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel
de lquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un
indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.

2.10 Separacin a baja temperatura

La recuperacin de GLP a partir de una corriente de gas se puede lograr mediante una
variedad de tcnicas. La tcnica ms comn aplicada en las nuevas plantas de
recuperacin de GLP consiste en refrigerar la corriente de gas para condensar la fraccin
de GLP. Los lquidos recuperados son entonces fraccionados para separar los
componentes de GLP.
Algunos de los procesos ms comnmente empleados se resumen a continuacin.
Separacin a baja temperatura (LTS)
La refrigeracin de una corriente de gas que contiene GLP se puede lograr por transferencia
de calor indirecta con una corriente de refrigerante externo. En una planta de
acondicionamiento de gas convencional, la refrigeracin es proporcionada normalmente por
un circuito de refrigeracin de propano de ciclo cerrado.
El gas de alimentacin de la planta tratado y secado se pone en contacto primero con gas
GLP pobre y fro que sale de la planta (a). Entonces el gas pre-enfriado se enfra
adicionalmente con refrigeracin de propano para condensar la fraccin de GLP en el gas
de alimentacin (b). Los lquidos condensados se recuperan entonces en el separador de
HP (c) y se alimentan a una planta de fraccionamiento ms adelante. El fro del gas pobre
que sale del separador HP se utiliza entonces para enfriar el gas de alimentacin.

Esquema de una planta de GLP

a) Gas de alimentacin - intercambiador de calor de gas; b) Gas de alimentacin -
intercambiador de calor refrigerante; c) Separador de HP; d) Unidad de refrigeracin; e)
Compresor de gas de venta; f) Desmetanizador; g) Deetanizador; h) Torre
Depropanizadora; i) Torre Debutanizadora
Los lquidos del separador de HP se alimentan a una planta de fraccionamiento
convencional que comprende un desmetanizador, un desetanizador, un despropanizador y
un desbutanizador para la separacin de los componentes de GLP. Si no hay salidas extra
de etano disponibles, entonces las columnas desmetanizadora y desetanizadora se puede
combinar a una sola columna. Las principales ventajas de este tipo de procesos son su
simplicidad y la baja cada de presin.
Alternativamente, la refrigeracin del gas se puede realizar por un circuito de refrigeracin
en cascada. En este caso el refrigerante es o bien propano - etano, propano - etileno, o una
mezcla de propano - etano - metano - nitrgeno (comnmente llamada refrigerante de
mezcla).
Una circuito en cascada de etano - propano produce una temperatura inferior a un circuito
solo de propano. Por consiguiente, el mtodo seleccionado depende del los deseos de
recuperacin de etano y GLP. Recuperaciones de GLP > 99%, correspondientes a
recuperacin de etano de alrededor del 85%, se pueden alcanzar en la prctica mediante
el uso de refrigeracin mecnica. La refrigeracin mecnica es ms habitual en las plantas
de procesamiento de gas que en las refineras porque normalmente se requiere una
recuperacin mayor de GLP en una planta de procesamiento de gas para satisfacer la
especificacin de punto de roco de hidrocarburos del gas de venta.
Las impurezas tales como el agua, dixido de carbono, y compuestos de azufre se eliminan
del gas de entrada, despus de lo cual se lo enfra contra el gas producto y el refrigerante
externo. La eliminacin del agua y dixido de carbono evita posibles problemas de
congelacin en las secciones fras del proceso. El lquido producido por enfriamiento se
alimenta al desmetanizador, donde se eliminan metano y algo de etano. El vapor separado
del separador (i) se utiliza para enfriar la alimentacin entrante antes de mezclarse con el
vapor superior del desmetanizador. El producto lquido del desmetanizador consiste de
etano, GLP y gasolina natural, del que el GLP se separa por fraccionamiento. La fase de
vapor del desmetanizador (principalmente metano con algo de etano) se calienta contra la
entrada de alimentacin antes de ser comprimido para la venta.
2.11 Limpieza del gas.

Al salir del pozo tiene entre sus componentes presencia de Agua y Pentanos. Dicha agua
provoca la formacin de hidratos bajo condiciones de alta presin, baja temperatura
turbulencia y presencia de algunos hidrocarburos pesados, y los HC ms pesados (C5+),
se condensan a lo largo de los ductos. Por esta razn es imprescindible la necesidad de
deshidratar y eliminar los HC lquidos antes de inyectarlos a los gaseoductos.
Deshidratacin Consiste en la eliminacin del agua sea en estado vapor o lquido. El hecho
de evitar la formacin de hidratos es evitar que estos taponeen las tuberas, vlvulas, lo
cual hace que el dimetro de la tubera no se reduzca y por ende no afecte la capacidad de
flujo de transporte. Por otro lado ayuda tambin a evitar la corrosin interna de la tubera y
equipos ya que el agua contiene H2S y/o CO2. que se encuentran en estado vapor y
representan un serio problema cuando se condensan al intentar transportar el GN.

Separacin de Agua por Absorcin y Adsorcin

Procesos Unitarios

PROCESOS DE SEPARACION DE AGUA

Procesos de Deshidratacin con Glicol

PROCESOS DE DESHIDRATACIN Los ms utilizados son:

Absorcin Adsorcin Enfriamiento directo Compresin y Enfriamiento

Procesos de Deshidratacin con Glicol

ES UN PROCESO DE ABSORCIN
Que consiste en absorber el vapor de agua en contracorriente con una solucin de Glicol
de alta concentracin. El Glicol rico en vapor de agua es enviado a una columna
fraccionadora donde su concentracin aumenta a condiciones atmosfricas hasta 400F.
EL Glicol regenerado pasa luego a un agotador en contracorriente con un fluido de
agotamiento stripping, donde el Glicol alcanza niveles de 99.98 %peso, donde este Glicol
altamente concentrado fluye a travs de un intercambiador hasta una bomba de
recirculacin.

PROCESOS DE ADSORCIN

La adsorcin qumica: o adsorcin activada es el resultado de la interaccin qumica entre

el slido y la sustancia adsorbida. Es grande el calor liberado. El proceso es irreversible
debido a que la sustancia original sufre un cambio qumico.

La adsorcin fsica : es un fenmeno fcilmente reversible llamada adsorcin de Van der

Waals, es el resultado de las fuerzas intermoleculares de atraccin entre las molculas de
un slido y de la sustancia adsorbida. Este tipo de adsorcin no est confinada a los gases
sino tambin a los lquidos. Industrialmente se usa este tipo porque se basan en su
reversibilidad para recuperacin del adsorbente y volver a utilizarlo.

Adsorbentes Slidos: Los principales adsorbentes de uso general en la industria del

procesamiento del gas natural son: Slica gel, Tamices Moleculares y Membranas.

PROCESOS DE DESHIDRATACIN El efecto Joule-Thompson es la base de

funcionamiento de los procesos de separacin a bajas temperatura, aprovechando la
elevada presin del gas a la salida del pozo, para provocar la expansin del gas,
previamente separado de los lquidos, de manera de disminuir su temperatura hasta un
valor inferior a la de formacin de hidratos logrndose su formacin controlada, su
separacin y que el gas disminuya su contenido en agua hasta los valores deseados.

POR ENFRIAMIENTO DIRECTO DESCRIPCIN DE PROCESO: El fluido del pozo entra

al separador primario a alta presin donde se produce la separacin de dos fases saliendo
por la parte inferior el lquido y por la parte superior el gas hmedo. Este gas, previo
intercambio calrico sufre una expansin adiabtica a travs de la vlvula reguladora de
presin , bajando su temperatura a niveles inferiores al de la formacin de hidratos. De esta
forma se logra que los hidratos precipiten al fondo del separador donde el agua contenida
en la molcula del hidrato es separada. Una ,Vez obtenido el gas seco, este pasa por un
sistema de medicin de caudal, regulndose su salida hacia el gasoducto controlando la
presin del separador de baja temperatura mediante una vlvula, que debe estar
acondicionada ala presin del gasoducto. (La temperatura del gas no debe ser menor nunca
a la de formacin de hidratos antes de su expansin).

POR COMPRESIN Y ENFRIAMIENTO PROCESOS DE DESHIDRATACIN Este

proceso realiza tanto la separacin de agua (deshidratacin) y la separacin de
condensados C5+, provocando la condensacin de vapor de agua e HC pesados mediante
aplicacin de sistemas de compresin y enfriamiento. A elevadas presiones se favorece
la condensacin de agua.

Esta operacin requiere de un agente que inhiba la formacin de hidratos al reducirse

considerablemente la temperatura del gas. El agente mas apto es el Etileno Glicol:
soluciones concentradas de 70% son muy higroscpicas y bajo punto de congelamiento .

EL ENDULZAMIENTO DEL GAS se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas
natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el
manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de
estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2
se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas
natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se
pueden mencionar:

- Toxicidad del H2S.

- Corrosin por presencia de H2S y CO2.

- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo.

- Disminucin del poder calorfico del gas.

- Promocin de la formacin de hidratos.

- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el CO2

porque de lo contrario se solidifica.

- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro

de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los
lquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes
de que los compuestos se puedan usar.

La concentracin del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en diferentes

unidades. La conversin de un sistema de unidades a otro se puede hacer teniendo en
cuenta lo siguiente:

1 grano = 0,064798 g

Peso molecular del H2S = 34.

ppm (V) = %(V)*104

Granos/100PCN = (5.1)

Miligramos/m = (5.2)

Donde, %(V) es la concentracin en porcentaje por volumen y ppm (V) es la concentracin

en partes por milln por volumen.

Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas

i) Endulzamiento. Donde se le elimina por algn mecanismo de contacto el H2S y el

CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas
libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por
debajo de los contenidos aceptables.

ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que extrajo los gases cidos se somete
a un proceso de separacin donde se le extraen los gases cidos con el fin de
poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben
separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible
que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de
carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).

iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de
endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la
unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido
o lquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la
 transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la
mayora de las veces, para comercializarlo.

iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario
eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales
y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la extraccin del H2S
bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de
azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1
y 0.3% del H2S extrado. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe
unidad recuperadora.

v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola
slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S extrado, aun as no es recomendable
descargarlo a la atmsferay por eso se enva a una unidad de incineracin donde
mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos
contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento.

2.12 Clculos flash. TAREA INVESTIGARLO EVIDENCIA (UN RESUMEN)

Analizar la informacin dada y elaborar un resumen de cada tema de manera individual,.. Por equipo
Elaborar:

2.4.- Un mapa conceptual sobre Equipos de separacin

2.5.- Un cuadro comparativo de los diferentes tipos de separadores
2.6.- Un mapa conceptual sobre los Principios de separacin.
2.7 Elaborar una clasificacin de los Factores que afectan la separacin.

2.8 Elaborar una tabla con los requerimientos para el Diseo del separador.

2.9 Elaborar un mapa conceptual de las Etapas de separacin.

2.10 Solo el resumen individual: Separacin a baja temperatura.

2.11 Elaborar una clasificacin de los dos procesos de limpieza del gas. Indicando
caractersticas, mtodos, reactivos y ventajas - desventajas