UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA EN ENERGA

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

REGULACION DE PARAMETROS DE COMBUSTION Y ANALISIS DE LOS

EFECTOS EN LA EFICIENCIA ENERGETICA DE LOS CALDEROS
PIROTUBULARES DE 900 BHP EN LA EMPRESA AUSTRAL GROUP S.A.A.

AUTOR : Luis Alberto Huaman Paredes.

ASESOR : Ing. Carlos Macedonio Montaez Montenegro.

REA : Mantenimiento Trmico.

SECCIN : Generacin de Vapor

NUEVO CHIMBOTE
2016
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA EN ENERGA

HOJA DE CONFORMIDAD DEL ASESOR

El presente informe de prcticas pre profesionales titulado, REGULACION DE

PARAMETROS DE COMBUSTION Y ANALISIS DE LOS EFECTOS EN LA EFICIENCIA
ENERGETICA DE LOS CALDEROS PIROTUBULARES DE 900 BHP EN LA EMPRESA AUSTRAL
GROUP S.A.A. para optar el grado acadmico de bachiller en ingeniera en energa a
cuentas con las exigencias del reglamento de grados y ttulos de la Universidad Nacional
del Santa y los lineamientos de la Escuela profesional de Ingeniera e Energa , por lo tanto
firmo el presente informe en conformidad para ser sustentada.

----------------------------------------------------------------------
Ing. Carlos Macedonio Montaez Montenegro.
ASESOR
 DEDICATORIA

A MIS PADRES
En primer lugar, a DIOS por el regalo de la vida, a mis padres, Por el apoyo y
esfuerzo constante brindado, por los consejos que trazaron el horizonte
seguro para dirigir cada paso en la vida con la firme conviccin de ser buen
hijo, buen hermano, buen ciudadano y profesional.

A LA ESCUELA DE INGENIERIA EN ENERGIA

A la escuela de Ingeniera en energa de la universidad nacional del santa, la

primera escuela de ingeniera en energa del Per que forma especialistas en
el campo energtico para la industria nacional y extranjera.

Por los aos en las que trascurr encaminado para adquirir los conocimientos, y
la dedicacin de cada uno de los profesores quienes volcaron sus experiencias
en la enseanza para formar a los profesionales especialistas en energa del
Per.
 Al Profesor. Ing. Carlos Montaez Montenegro.

Por la asesora, sugerencias y recomendaciones brindadas para elaborar el

presente informe.

Al Ingeniero Jhonny Frank Haro Lynch, Supervisor de Mantenimiento.

LUIS HUAMAN.
 INTRODUCCIN
En todos los procesos industriales se busca obtener el mximo rendimiento a nivel
de produccin y ms an si se trata de rentabilidad o ganancia, para que ello sea
consecuente, los insumos o materia prima tiene que ser utilizada de manera
eficiente, sin que esta afecte el rendimiento y la calidad del producto.

El concepto de energa es visto de la misma forma ya que las industrias hacen uso
de cualquiera de sus formas, sea para iluminacin, calefaccin, confort trmico y en
la cadena de procesos industriales como la generacin de vapor, o sistemas
frigorficos para la produccin de frio industrial o la conservacin de productos
marinos y agroindustriales.
En la industria Conservera se hace uso de la energa trmica a travs de la
produccin de vapor saturado por medio de calderos, que ser distribuidos a
diferentes centros de consumos como cocinadores, secadores, marmitas,
exhaustores y autoclaves, siendo importante reconocer la participacin de los
combustibles como potenciales energticos a administrarse de manera ptima para
hacer uso eficiente de la energa liberada para la generacin del vapor a conducirse
a cada uno de los equipos de la planta industrial.

Junto a uso eficiente del vapor esta tambin el diseo ptimo de las instalaciones
que conducirn el vapor , para ellos un buen dimensionado en tuberas as como la
seleccin correcta de los accesorios junto y el aislamiento trmico, se reducirn los
efectos crtico de la instalacin que muy comnmente repercuten en cadas de
presin, enfriamiento de vapor y en consecuencia mayores niveles de condensado
en la red que saturara el trabajo de las trampas de vapor, para ello tambin se prev
la idea de recuperar el fluido que se ha condensado con fines de recuperarse agua y
calor que comnmente se desecha, teniendo en cuenta tambin los agentes
corrosivos presentes en la lnea de condensado.
El ahorro de energa en una planta de procesos de conserva de pescado representa
una maniobra estratgica tan eficaz como un programa de mantenimiento o un
nuevo plan de gestin dentro de la empresa, manejar la energa de manera
estratgica produce ventajas y mayor competitividad a nivel de empresas sobre la
base de producir ms con menor energa sin afectar los estndares de calidad y de
manera amigable con el medio ambiente.

5
 RESUMEN

El presente informe tiene por finalidad evaluar la situacin actual de operacin del
caldero de 900 BHP, as mismo evaluar las condiciones actuales de operacin en
base a la generacin de energa a travs del caldero, cuyo desempeo es
importante para evaluar el mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo,
monitoreo de gases, calibracin de combustin y tomar decisiones en trminos de
seguridad de trabajo.

En la evaluacin se determin que la generacin de vapor promedio es 8.2 y el

factor de carga en los calderos es apenas el 61.23% en promedio y la eficiencia es

del 79.6% tambin en promedio de las calderas, condiciones en las cuales los
sistemas estn trabajando ya que no es recomendable poner a funcionar el
caldero cercano a su mxima potencia (900BHP), por razones de seguridad,
aunque se tiene un lmite de presin de alta y baja en la cual se enciende y apaga
el quemador, a medida que el caldero alcanza su mxima presin, se desconecta o
apaga el quemador, entonces el vapor producido se va descargando.

6
 INDICE GENERAL

INTRODUCCION 05
INDICE 07
DESCRIPCION DE LOS OBJETIVOS 09
OBJETIVO GENERAL 09
OBJETIVO ESPECIFICO 09
I. CAPITULO I: DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTITUCIN 10
1.1. Memoria descriptiva. 11
1.2. Ubicacin geopoltica. 11
1.2.1 Organigrama estructural 12
1.3 Descripcin del rea de prcticas 13
1.3.1 Descripcin de las zonas de planta 13
1.3.2 Actividades realizadas durante el periodo de prcticas. 13
II. CAPITULO II: FUNDAMENTO TERICO 14
2.0 Generadores de vapor 15
2.1 Calderas 15
2.1.1 Tipos de calderas 16
2.2 Generadores de vapor pirotubulares 16
2.2.1 Descripcin del funcionamiento 17
2.2.2 Caractersticas del caldero pirotubular 17
2.2.3 Clasificacin de los calderos pirotubulares 18
2.2.4 Partes de una caldera pirotubular 19
2.3 Sistemas auxiliares y de control de las calderas 21
2.4 Ventajas y desventajas 22
2.5 Combustin en calderas 23
2.5.1 Teora y estequiometria de la combustin 23
2.5.2 La importancia del exceso de aire 25
2.5.3 Perdidas por combustible no quemado 25
2.5.4 Medicin de oxgeno y combustible 26
2.6 Evaluacin de la eficiencia 26
2.6.1 Mtodo indirecto 27

7
III. CAPITULO III: CLCULOS Y RESULTADOS 31
3.0 Balance de energa 32
3.1 Balance de en los generadores de vapor 32
3.1.1 Anlisis en las calderas antes de la regulacin 32
3.1.2 Anlisis en las calderas despus de la regulacin 37
3.2 Determinacin del factor de carga (Fc) 43
3.3 Indicadores econmicos de produccin 49
3.4 Cuadro resumen de eficiencias 50
IV. CONCLUSIONES 51
V. RECOMENDACIONES 51
VI. BIBLIOGRAFIA 52
VII. ANEXOS 53
VII. REGISTRO FOTOGRAFICO 56

8
REGULACION DE PARAMETROS DE COMBUSTION Y ANALISIS DE
LOS EFECTOS EN LA EFICIENCIA ENERGETICA DE LOS
CALDEROS PIROTUBULARES DE 900 BHP EN LA EMPRESA
AUSTRAL GROUP S.A.A.

A. OBJETIVOS

A.1 OBJETIVO GENERAL:

Realizar una evaluacin energtica de los calderos de 900BHP, e identificar el

uso continuo de mantenimientos en la empresa conservera Austral Group S.A.A.

A.1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar la eficiencia energtica del caldero pirotubular antes de la

regulacin.
Efectuar las calibraciones y regulaciones necesarias para alcanzar niveles
deseados de combustin.
Determinar la eficiencia energtica de los calderos de vapor despus de los
trabajos de regulacin.
Calcular la produccin de vapor en toneladas por hora.
Determinar el factor de carga de operacin del caldero 900 BHP.
Identificar las medidas necesarias para mejorar las condiciones de operacin
de los calderos.

9
 CAPITULO I
DESCRIPCION GENERAL DE
LA INSTITUCION

10
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA.

Austral Group S.A.A. Es una compaa privada, formada en 1998 que

est dedicada a la elaboracin de productos tales como Conservas,
Harina y Aceite de Pescado de la ms alta calidad, cuyo mercado est
dedicado en un 95% a la exportacin.

Actualmente aunque su labor principal se basa en la extraccin de recursos

hidrobiolgicos para la elaboracin de harina y aceite de pescado, tambin
es proveedor de conservas en diferentes partes del mundo como Estados
Unidos, Sudfrica, Asia y Rusia. Para ello cuenta con una flota de cincuenta
embarcaciones pesqueras, seis plantas procesadoras de harina y aceite,
as como dos plantas conserveras.

1.2 UBICACIN DE LA INSTALACION PLANTA COISHCO.

Cuadro N 1.1: Descripcin de la denominacin y ubicacin geogrfica.

Denominacin
AUSTRAL GROUP S.A.A.

Av. Andrs Belaunde 147 San Isidro / Torre

Direccin Legal
7 Edificio Centro Empresarial.

Infraestructura
Pesquera La planta de harina de pescado y conservas

Av. Villa del Mar S/N, en el Distrito de

Coishco, Provincia del Santa y
Direccin
Departamento de Ancash.

11
1.2.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

FUENTE: Elaboracin propia

12
1.3 DESCRIPCION DEL AREA DE PRCTICAS

1.3.1 DESCRIPCION DE LAS ZONAS DE LA PLANTA

La empresa consta de muchas zonas y equipos consumidores de energa tanto

elctrica como de vapor, especficamente:

La casa de fuerza.
Zonas de calderas-planta de harina
Zona de calderas-planta de conservas.
Planta de procesamiento de harina y aceite de pescado.
Planta conservera.
Planta de congelado.

Asimismo, cuenta con oficinas administrativas, laboratorios, talleres de mantenimiento

elctrico y mecnico, comedores y residencias.

Actualmente, el bombeo de materia prima desde las embarcaciones a la planta se

realiza a travs de la Chata Arco Iris, en la cual se encuentran instalados dos motores
y un grupo de generacin elctrica.

1.3.2 ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL TIEMPO DE PRCTICAS

Durante la permanencia en la empresa, se realiz las siguientes actividades.

Se reconoci las reas de produccin, desde la sala de caldero, la unidad de

abastecimiento de agua blanda, la unidad de abastecimiento de combustible,
petrleo R-500, y el rea de mantenimiento elctrico y mecnico contiguo al de
generacin de vapor.
Se visualiz los mantenimientos realizados cada semana y cada tipo de
mantenimiento sea preventivo o correctivo, tanto el rea trmica, elctrica y
mecnica.

13
 CAPITULO II
FUNDAMENTO TEORICO

14
2 GENERADORES DE VAPOR

2.1 CALDERAS

La caldera, en la industria, es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado

para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de
calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido,
se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

La caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de

cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un
medio de transporte en fase lquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set

de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase.
Adems, es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero
laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua,

la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones
como:

Esterilizacin: era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales

generaban vapor para "esterilizar" el instrumental; tambin en
los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar
los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se
crey que esta era una tcnica de esterilizacin).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera,
donde el vapor es muy utilizado para calentar petrleos pesados y mejorar
su fluidez.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte
fundamental de las centrales termoelctricas.

Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia

es que el segundo genera vapor sobrecalentado.

15
2.1.1 TIPOS DE CALDERAS

Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo

se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las ms
utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.
Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra
en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases
a alta temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua
se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la
circulacin de los gases de escape. No confundir esta definicin con
la de un intercambiador de calor.

Agua Vapor

Combustible
Generador de
Gases
Aire Vapor

Purga

Figura 2.1.1 Funcionamiento de un caldero pirotubular

Fuente: Manual de uso interno de la EAP Ingeniera en energa

Lado caliente
+ = .. (1)
Lado Frio:
= + .. (2)

2.2 GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULARES

Son equipos trmicos que tienen por finalidad aprovechar el calor generado
mediante una reaccin de oxidacin o combustin entre el oxgeno del aire y el
combustible, con la finalidad de generar vapor saturado agua caliente o
calentar un fluido o aceite trmico.

16
 Figura 2.2: Caldero Pirotubular
Fuente. Intesa S.A.C

2.2.1 DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO

El combustible a determinadas condiciones de presin y temperatura reacciona

con el aire generndose a una temperatura cercana a 2000C gases de la
combustin, las que se aprovechan debido a su temperatura, los gases
calientes sede calor sensible a travs de las paredes de la tubera.

Posteriormente los gases de la combustin a una determinada temperatura

abandona el caldero a travs de una chimenea.

Agua tratada qumicamente con una mnima dureza y en estado esttico se

calienta e cambia de fase alcanzando el estado de vapor saturado, una mnima
fraccin de esta agua continuamente debe retirarse del caldero en forma de
purgas para eliminar slidos y otros productos qumicos presentes en el agua.

2.2.2 CARACTERISTICAS DEL CALDERO PIROTUBULAR

Es un equipo isobrico conformado por un cilindro dentro del cual contiene

agua en reposo y en proceso de evaporacin y tambin un conjunto de tubos
por donde fluyen los gases de la combustin.

La finalidad es generar vapor a baja presin con valores de hasta 10 Bar, su

esquema termodinmico del proceso seria el siguiente para el ingreso de agua
y generacin de vapor saturado.

17
 Diagrama: Temperatura vs entalpia
Fuente: Propia

Punto 1: Condiciones de entrada del agua comprimido.

Punto 2: Condiciones del vapor saturado de salida.

El combustible utilizado es gaseoso o liquido

2.2.3 CLASIFICACION DE LOS CALDEROS PIROTUBULARES

Se clasifican; segn su presin de clasifican:

Calderas de calefaccin hasta una presin de 1.5 Bar.

Calderas de baja presin hasta 5 Bar.
Calderas de media presin hasta 20 Bar.
Caldera de alta presin desde 21 Bar hasta 225 Bar.
Calderas sper crticas ms de 225 Bar; los calderos pirotubulares hasta
la categora de media presin.

Se clasifican; segn su nmero de pasos o viajes que realizan los gases de la

combustin antes de irse por la chimenea puede ser de:

Un paso
Dos pasos
Tres pasos
Cuatro pasos

18
Segn la chimenea se denomina calderos de espalda:

Se denomina caldero de espalda hmeda cuando la chimenea est en la

parte frontal.
Calderos de espalda seca cuando la chimenea se encuentra en la parte
posterior.

Su unidad de medida es el BHP o caballos de caldera (C.C.) que representa un

valor de su capacidad solo para caldero pirotubulares, segn publicado por el

ASME en 1889. Un BHP equivale a 8437 .

La eficiencia de las calderas alcanza un mximo de 87% para maquinas

modernas y que utilizan economizadores y turbillenadores.

Figura 2.2.3: Caldero Pirotubular de 3 pasos

Fuente. Manual de uso interno de la EAP ingeniera en energa

2.2.4 PARTES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

Como parte principales de una caldera se tiene los siguientes aspectos:

Hogar
Esta construido por lo general por una chapa gruesa de acero corrugado
al carbono ASTM A-285.
Soporta los esfuerzos trmicos de dilatacin; esta unido a una placa fija
que tambin soporta esfuerzos trmico.
No hay esfuerzo de presin solo velocidad de gases; siendo el espesor
entre los 18 20 mm.

19
 Banco de Tubos
Est conformado por tuberas de acero al carbono sin costura procesada
en caliente con extremos lizos generalmente de SCH 40 o SCH 60
(espesor de las tuberas), generalmente tuberas de 2 a 2.5 pulgadas.
El material es de calidad certificada ASTM A-192 o ASTM A-198 su
configuracin mayormente en el interior de la caldera es triangular.
En su montaje se va a realizar la temperatura que la va a afectar como
por ejemplo en la parte frontal cerca del quemador las tuberas van
expandadas al frio; mientras que en la parte posterior del caldero por lo
general el montaje de las tuberas son mediante uniones soldadas con
soldaduras E-7018.

Tambor o cilindro
Es la cmara del agua que conforma el caldero y est compuesta por 3
sectores definidos:

Cmara de evaporacin
Cmara de alimentacin de agua
Cmara de agua o de fondo

En donde en cada uno de ellos se realiza un proceso distinto.

Es fabricado por plancha de acero al carbono con calidad certificada
ASTM A-285 o ASTM A-515, plancha inicialmente tratada trmicamente
y rodada con la soldadura a uniones soldadas; a la cual se le realiza
posteriormente un tratamiento trmico de normalizacin para eliminar los
esfuerzos residuales de la soldadura.
El cilindro de acero est cubierto generalmente por lana de vidrio u otro
aislante en un espesor de 2 pulgadas, y protegida o recubierta por
plancha galvanizada, por lamina de acero inoxidable.

20
 Espejos
Son placas de acero al carbono que tienen la finalidad de sostener el
banco de tubos y el hogar, van unidas al cilindro en sus 2 extremos por
lo general estn recubiertas en el exterior por una aleacin metalrgica
anticorrosiva y estn diseadas para soportar esfuerzos normales.

Las calderas tambin consta de registro de hombre, y otros elementos

auxiliares as tenemos los siguientes:

Sistema de combustin conformado por el quemador y el ventilador de

tiro forzado para el aire de la combustin.

Cmaras de humo Corresponde al espacio de la caldera en el cual se

juntan los humos y gases, despus de haber entregado su calor y antes
de salir por la chimenea.
Chimenea para la expulsin de los gases de la combustin.
Sistema de suministro de agua, la cual est compuesta por tubos de
agua a presin, bomba de agua, planta de tratamiento qumico del agua
para el ablandamiento para dejarlo con cero PPM (agua netamente
blanda), unidad de dosificacin para agregar aditivos al agua, y evitar la
formacin de sales de calcio y magnesio que producen incrustaciones
en el material de las tuberas y para retener el oxgeno en el Co2 disuelto
en el agua que producen corrosin.

2.3 SISTEMAS AUXILIARES Y DE CONTROL DE LAS CALDERAS

Hay varios accesorios y sistemas que deben instalarse en las calderas de

vapor, todos con el objetivo de mejorar:

Funcionamiento
Eficacia
Seguridad

21
Entre los sistemas ms importantes tenemos:

Sistemas auxiliares:

Sistemas de Combustin.

Sistemas de suministro de Combustible.

Sistema de suministro de aire.

Sistema de suministro de agua.

Sistema de retiro de vapor.

Sistema de purgas de fondo y nivel.

Sistema de seguridad; control y mando:

Sistemas de Control de Nivel de Agua.

Sistemas de Control de Presin.

Sistemas de Control y Mando.

Sistemas de Regulacin de Aire/Combustible.

Figura 2.3: Partes de una caldera

Fuente. Spirax Sarco

22
2.4 Ventajas y Desventajas

Ventajas:

Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseo en comparacin

con las acuotubulares de igual capacidad.
Mayor flexibilidad de operacin, ya que el gran volumen de agua permite
absorber fcilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin, porque las
incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son ms fciles de
atacar y son eliminadas por las purgas.
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.

Desventajas:

Mayor tamao y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.
Gran peligro en caso de explosin o ruptura, debido al gran volumen de
agua almacenado.
No son empleadas para altas presiones.

2.5 Combustin en Calderas

La eficiencia total de combustin se define como la eficacia de cualquier

aparato de combustin para convertir la energa interna contenida en un
combustible en energa calrica para ser usada en el proceso. Eficiencia de
combustin es la energa total contenida por unidad de combustible menos la
energa llevada por los gases de combustin y el combustible no quemado.

Antes de realizar grandes inversiones de capital para mejorar el rendimiento de

la caldera, se debe maximizar la eficiencia de la combustin y el mejor camino
para hacerlo es medir el oxgeno y el combustible no quemado en el gas de
combustin en forma continua.

23
2.5.1 Teora y estequiometria de la combustin

Los componentes esenciales de la combustin son combustible, oxgeno

y calor. La combustin estequiomtrica est definida como la cantidad
exacta de oxgeno y combustible para que se alcance la mayor cantidad
de calor. En la mayora de los combustibles fsiles, los elementos
qumicos que reaccionan con el oxgeno para liberar calor son el
carbono y el hidrgeno.

Idealmente, se quiere proveer la cantidad justa de aire para quemar

completamente todo el combustible, pero esto resulta difcil de alcanzar
por inadecuadas mezclas de aire y combustible, rendimiento de los
quemadores, fluctuaciones de operacin, condiciones ambientales, y
desgaste del quemador, entre otras razones.

Para garantizar que el combustible es quemado y que muy poco o nada

escapa en los gases de combustin, se provee una cierto exceso. Para
garantizar que este exceso de aire no sea mayor que el requerido, se
mide el excedente de oxgeno en el gas de combustin, y para asegurar
que la cantidad de hidrgeno o monxido de carbn en el gas de
combustin est minimizada, se deben medir los combustibles no
quemados.

Figura 2.5.1: Eficiencia de combustin estequiometria

Fuente. Manual de combustin Percy Castillo Neyra

24
2.5.2 La importancia del exceso de aire

La prdida de calor en los gases de combustin es la principal prdida

de energa en un proceso de este tipo y es imposible de eliminar, porque
los productos de este proceso son calentados por el proceso mismo. No
obstante, puede ser minimizada reduciendo la cantidad de exceso de
aire suministrado al quemador.

Ya que el oxgeno en los gases de combustin est directamente

relacionado al exceso de aire, un analizador de oxgeno es la mejor
manera para controlar la cantidad de exceso de aire y la prdida de calor
asociada.

2.5.3 Prdidas por combustible no quemado

Nunca se debe operar un quemador con menos aire que el requerido

estequiomtricamente para la combustin. No slo resultara en una
chimenea humeante, sino que reducira significativamente la energa
total liberada en el proceso debido al combustible no quemado.

Si un quemador es operado con una deficiencia de aire, no se quemar

todo el combustible y la cantidad de combustibles (CO y H2) en los
gases de combustin se incrementa.

Figura 2.5.3: Puntos ptimos de control en funcin de la carga de combustible

y el nivel de CO.
Fuente. Manual de combustin Percy Castillo Neyra

25
2.5.4 Medicin de oxgeno y combustible

Para mantener altos niveles de eficiencia de combustin, oxgeno y

combustibles en los gases de combustin deben ser medido. Esto lleva
al principio fundamental de la eficiencia de combustin: "La eficiencia de
combustin es maximizada cuando la cantidad correcta de exceso de
aire es suministrado para que las prdidas de energa por el combustible
no quemado y el calor de los gases de combustin sea minimizada".

2.6 Evaluacin de la eficiencia

La eficiencia trmica es el indicador ms importante de un generador de

vapor como una caldera, ya que caracteriza el grado de aprovechamiento
de la energa suministrada, o sea, la parte de esa energa que ha sido
transferida al agente de trabajo.

NORMATIVA PERUANA
Segn las normas tcnicas aprobadas por INDECOPI, son un total de
cuatro exclusivamente para calderas industriales.

2.6. Normativa peruana para evaluacin de calderos pirotubulares.

Fuente. MEM

26
 El Mtodo Directo: Donde el beneficio de energa del fluido trabajador (el
agua y el vapor) es comparado con el contenido de energa del combustible
de caldera.
El Mtodo Indirecto: Donde la eficacia es la diferencia entre las prdidas y
la entrada de energa.

2.6.1 Mtodo Indirecto

Llamada tambin como el mtodo de las prdidas de calor. Para esto

determina primero las principales prdidas de calor, lo cual permite conocer no
solo cmo se distribuye el calor aportado por el combustible; sino tambin
facilitar la evaluacin de las actuaciones para mejorar la eficiencia energtica
de la caldera. La aplicacin de este mtodo se basa sobre todo en el anlisis
de gases de chimenea, y no requiere la medicin del vapor generado.

Varias prdidas de calor que ocurren en la caldera son:

= 100 Pi
i=1

Donde:

Pi = Son las perdidas totales del caldero

i=1

Son las siguientes:

a) Prdida por la entalpa de los gases de escape secos, P 1

Es la prdida porcentual de calor debida a la entalpa en los gases de

escape, en base seca, se calcula mediante:

[ ]
1 =
2

27
 Donde:
Tg = Temperatura de los gases de la combustin.
Ta = Temperatura del medio ambiente.
[CO2] = % de Dixido de Carbono en los gases de la combustin.
K = Es la constante de Siegert para el Combustible.

b) Prdida por la entalpa del vapor de agua en los gases, P2

La prdida porcentual de calor debida a la entalpa del vapor de agua en
los gases de escape, se calcula mediante:

[(2 + 9)(210 4.2 + 2.1 ]

2 =

Donde:

Tg = Temperatura de los gases de la combustin.

Ta = Temperatura del medio ambiente.
[H2O] = % de Agua en los gases de la combustin.
[H] = % de Hidrogeno en los gases de la combustin.
PCS = Poder calorfico Superior del Combustible.

c) Prdida por inquemados gaseosos, P3.

La prdida porcentual de calor bebida a los inquemados gaseosos, se
calcula mediante:

1 ()
3 =
(2 + )

Donde:
[CO] = % de Monxido de Carbono en los gases de la combustin.
K1 = Es la constante de Inquemados del Combustible.

d) Prdida por inquemados slidos, P4.

La prdida porcentual de calor bebida a los inquemados slidos, se
calcula mediante:
4 = 0.14 2 + 0.08 + 0.07

28
 Donde:
B = ndice de Bacharach, mediante el cual se evala la opacidad de los
gases de la combustin.

e) Prdida por conveccin, P5.

La prdida porcentual de calor debida a la conveccin, se obtiene
sumando las prdidas porcentuales por conveccin para cada tipo de
superficie exterior, mediante:
5
5 = 80( )

Donde:
5 = ( ) + ( )

= 1.973103 ( )0.25(2.857 + 1)0.5

= 1.973103 ( )0.25 (2.857 + 1)0.5

= 9.81

Donde:
Tsf = Temperatura exterior de la caldera, lado del fluido (se asume la
temperatura exterior del tambor o cilindro del caldero). En grados K.
Tsg = Temperatura exterior de la caldera, lado de los gases (se asume la
temperatura exterior de la chimenea).En grados K.
Af = Superficie exterior que cubre al fluido (se asume la superficie
exterior del caldero) en m2.
Ag = Superficie exterior que cubre los gases de la combustin (se asume
la superficie exterior de la chimenea) en m2.
v = Es la velocidad del viento (m/seg) que fluye por la parte exterior al
caldero.

f) Prdida por radiacin, P6.

La prdida porcentual de calor debida a la radiacin, se obtiene
sumando las prdidas porcentuales por radiacin para cada tipo de
superficie exterior, mediante:
6
6 = 80

29
Donde:

6 = +
= 5.7631011 [( + 273)4 ( + 273)4 ]
= 5.7631011 [( + 273)4 ( + 273)4 ]
= 9.81

Donde:
Tsf = Temperatura exterior de la caldera, lado del fluido (se asume la
temperatura exterior del tambor o cilindro del caldero). En grados K.
Tsg = Temperatura exterior de la caldera, lado de los gases (se asume la
temperatura exterior de la chimenea).En grados K.
Af = Superficie exterior que cubre al fluido (se asume la superficie
exterior del caldero) en m2.
Ag = Superficie exterior que cubre los gases de la combustin (se asume
la superficie exterior de la chimenea) en m2.
=emisividad del material que cubre al caldero.

Figura 2.6: Balance de energa mtodo indirecto

Fuente. Manual de uso interno de la EAP ingeniera en energa

30
 CAPITULO III
CLCULOS Y RESULTADOS

31
 BALANCE DE ENERGIA

3.1 Balance de energa en los generadores de vapor

3.1.1 Anlisis en las calderas- antes de las regulaciones

Los anlisis de gases se realizaron con analizadores de gases electrnicos
porttiles marca TESTO 350 que analiza: CO, SO2, NOx, O2, CO2, temperatura.
Los componentes del gas son analizados mediante celdas electroqumicas
especficas para cada componente, incorporadas en el interior del instrumento.
Inicialmente se realiz el anlisis de emisiones gaseosas y opacidad, con los
valores obtenidos se calcul los valores de eficiencia energtica.

CUADRO N 01
DATOS DE LAS CALDERAS
Cpac.
Ao de
tem Descripcin Marca Modelo BHP Vapor
Instalacin
Ton/hr
1 CALDERA DE VAPOR 1 DISTRAL D3B-900-150 900 14,1 1998
2 CALDERA DE VAPOR 2 DISTRAL D3B-900-150 900 14,1 1998
3 CALDERA DE VAPOR 3 DISTRAL D3B-900-150 900 14,1 1998
4 CALDERA DE VAPOR 4 DISTRAL D3B-900-150 900 14,1 1998
ELABORACION PROPIA

CUADRO N 02
DATOS DE LOS ANALISIS DE EMISIONES Y OPACIDADES- ANTES DE LA
REGULACION

PARAMETROS Unid. CALD.1 CALD.2 CALD.3 CALD.4

O2 % 8.4 11.1 7 8.6

CO2 % 9.8 7.7 10.9 9.6

CO ppm 19 53 30 14

Temperatura de los gases C 208.2 196.7 205.4 201

ndice de Bacharach # 5 5 7 6

Exceso de aire % 62.9 105.7 47.2 65.4

ELABORACION PROPIA

32
Calculo de las prdidas por mtodo indirecto.

Caldera N 01:

a) Prdida por la entalpa de los gases de escape secos, P 1

[ ]
1 =
2
Reemplazando se tiene:
0.53[208.2 20]
1 =
9.8
1 = 10.18%

b) Prdida por la entalpa del vapor de agua en los gases, P2

[(2 + 9)(210 4.2 + 2.1 ]

2 =

Reemplazando se tiene:

[(0.0015 + 90.46)(210 4.2(20) + 2.1(208.2)]

2 =
42283

2 = 5.5%

c) Perdidas por inquemados gaseosos, P3.

1 ()
3 =
(2 + )

Reemplazando se tiene:

(0.0019)
3 = 54
(9.8 + 0.0019)

3 = 1.04%

33
d) Perdidas por inquemados slidos, P4.
4 = 0.14 2 + 0.08 + 0.07

Reemplazando se tiene para B=5(ndice de Bacharach)

4 = 0.14(5)2 + 0.08(5) + 0.07

4 = 3.97%

e) Perdidas por conveccin, P5.

5
5 = 80( )

5 = ( ) + ( )
= 9.81

Reemplazando:

= 1.973103 ( )0.25(2.857 + 1)0.5

= 1.973103 ( )0.25 (2.857 + 1)0.5

Reemplazando se tiene:

= 1.973103 ( )0.25(2.857 + 1)0.5

= 1.973103 (50 + 273.15 (20 + 273.15))0.25 (2.8571 + 1)0.5

= 0.00906
2

= 1.973103 ( )0.25 (2.857 + 1)0.5

= 1.973103 (208.2 + 273.15 (20 + 273.15))0.25 (2.8571 + 1)0.5

= 0.01435
2

34
 Reemplazando datos:

= 9.81
= 9.81900 = 8829

5 = ( ) + ( )
5 = 0.0090692.9(323.15 293.15) + 0.0143524(481.15 293.15)
5 = 89.997

Finalmente:

5 89.997
5 = 80 ( ) = 80
8829

5 = 0.81%

f) Prdida por radiacin, P6.

6
6 = 80

6 = +

= 5.7631011 [( + 273.15)4 ( + 273.15)4 ]

= 5.7631011 [( + 273)4 ( + 273.15)4 ]

Reemplazando se tiene:
= 5.7631011 [( + 273.15)4 ( + 273.15)4 ]

= 5.7631011 0.95[(323.15 + 273)4 (293.15 + 273)4 ]

= 1.29
2

= 5.7631011 [( + 273)4 ( + 273)4 ]

= 5.7631011 0.95[(481.35 + 273)4 (293.15 + 273)4 ]

= 12.1
2

35
 6 = +

6 = 1.29(92.9) + 12.1(24)

6 = 410.21

= 9.81
= 9.81900 = 8829

Finalmente:

410.21
6 = 80
8829

6 = 3.71%

Hallando las prdidas totales:

= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6

= 10.18 + 5.5 + 1.04 + 3.97 + 0.81 + 3.71

= 25.21%

Hallando la eficiencia:
n

= 100 Pi
i=1

= 100% 25.21%

= . %

Ya que los calderos son de las mimas marcas y capacidades optamos por
utilizar el mismo mtodo indirecto en los calderos 2, 3 y 4 para hallar las
eficiencias.

36
 CUADRO N 03
DATOS DE LAS EFICIENCIAS- ANTES DE LA REGULACION
PARAMETROS Unid. CALD.1 CALD.2 CALD.3 CALD.4

O2 % 8.4 11.1 7 8.6

CO2 % 9.8 7.7 10.9 9.6

CO ppm 19 53 30 14

Temperatura de los gases C 208.2 196.7 205.4 201

ndice de Bacharach # 5 5 7 6

Exceso de aire % 62.9 105.7 47.2 65.4

Eficiencia de caldera % 74.8 77.4 75.1 77.8

ELABORACION PROPIA

Entre los calderos pirotubulares el caldero 1 tena la eficiencia trmica ms

baja, esto debido a las altas prdidas por inquemados slidos (opacidad = 7).

3.1.2 Anlisis en las calderas despus de las regulaciones y

mantenimientos.

Se efectu inspeccin, verificacin del correcto funcionamiento de

mecanismos y componentes de tren de petrleo.
Se efectu mantenimiento de filtro de succin
Se efectu inspeccin y se verifico cierre y/o apertura de vlvulas
solenoides de petrleo.
Se observ y regulo el sobre exceso de aire, por cada 10 % adicional el
consumo de combustible aumenta en 1 %.
Se efectu inspeccin y verificacin del correcto funcionamiento de
motor modutrol.
Se efectu mantenimiento de tobera de atomizacin (limpieza).
Se verifico el correcto funcionamiento de vlvulas de seguridad y se
comprob la calibracin de disparo de estas.

37
Luego de los ajustes y regulaciones se obtuvieron los resultados siguientes:

CUADRO N 04

DATOS DE LOS ANALISIS DE EMISIONES Y OPACIDADES DESPUES DE

LA REGULACIONES Y MANTENIMIENTOS

PARAMETROS Unid. CALD.1 CALD.2 CALD.3 CALD.4

O2 % 4.3 6.8 5.9 5.5

CO2 % 13 11 11.7 12

CO ppm 21 19 23 11

Temperatura de los gases C 204 204.9 205.6 229.2

ndice de Bacharach # 4 5 7 4

Exceso de aire % 24.3 45.2 36.9 33.5

ELABORACION PROPIA

Calculo de las prdidas por mtodo indirecto.

Caldera N 01:
a. Prdida por la entalpa de los gases de escape secos, P1

[ ]
1 =
2
Reemplazando se tiene:
0.53[204 20]
1 =
13
1 = 7.5%

b. Prdida por la entalpa del vapor de agua en los gases, P2

[(2 + 9)(210 4.2 + 2.1 ]

2 =

38
 Reemplazando se tiene:

[(0.0015 + 90.46)(210 4.2(20) + 2.1(204)]

2 =
42283

2 = 5.43%

c. Perdidas por inquemados gaseosos, P3.

1 ()
3 =
(2 + )

Reemplazando se tiene:

(0.0021)
3 = 54
(13 + 0.0021)

3 = 0.81%

d. Perdidas por inquemados slidos, P4.

4 = 0.14 2 + 0.08 + 0.07

Reemplazando se tiene para B=5(ndice de Bacharach)

4 = 0.14(4)2 + 0.08(4) + 0.07

4 = 2.63%

e. Perdidas por conveccin, P5.

5
5 = 80( )

5 = ( ) + ( )
= 9.81

Reemplazando:

= 1.973103 ( )0.25(2.857 + 1)0.5

= 1.973103 ( )0.25 (2.857 + 1)0.5

39
 Reemplazando se tiene:

= 1.973103 ( )0.25(2.857 + 1)0.5

= 1.973103 (50 + 273.15 (20 + 273.15))0.25 (2.8571 + 1)0.5

= 0.00906
2

= 1.973103 ( )0.25 (2.857 + 1)0.5

= 1.973103 (204 + 273.15 (20 + 273.15))0.25 (2.8571 + 1)0.5

= 0.01427
2

Reemplazando datos:

= 9.81
= 9.81900 = 8829

5 = ( ) + ( )
5 = 0.0090692.9(323.15 293.15) + 0.0142724(477.15 293.15)
5 = 89.77

Finalmente:

5 89.77
5 = 80 ( ) = 80
8829

5 = 0.8%

f. Prdida por radiacin, P6.

6
6 = 80

6 = +

40
 = 5.7631011 [( + 273.15)4 ( + 273.15)4 ]

= 5.7631011 [( + 273)4 ( + 273.15)4 ]

Reemplazando se tiene:
= 5.7631011 [( + 273)4 ( + 273)4 ]

= 5.7631011 0.95[(323.15 + 273)4 (293.15 + 273)4 ]

= 1.29
2

= 5.7631011 [( + 273)4 ( + 273)4 ]

= 5.7631011 0.95[(477.15 + 273)4 (293.15 + 273)4 ]

= 11.71
2

6 = +

6 = 1.29(92.9) + 11.71(24)

6 = 400.88

= 9.81
= 9.81900 = 8829

Finalmente:

400.88
6 = 80
8829

6 = 3.63%

Hallando las prdidas totales:

= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6

= 7.5 + 5.43 + 0.81 + 2.63 + 0.8 + 3.63

= 20.8%

41
Hallando la eficiencia:
n

= 100 Pi
i=1

= 100% 20.8%

= . %

Ya que los calderos son de las mimas marcas y capacidades optamos por
utilizar el mismo mtodo indirecto en los calderos 2, 3 y 4 para hallar las
eficiencias despus de haber realizado los ajustes para su mejora

CUADRO N 05
DATOS DE LAS EFICIENCIAS DESPUES DE LA REGULACION

PARAMETROS Unid. CALD.1 CALD.2 CALD.3 CALD.4

O2 % 4.3 6.8 5.9 5.5

CO2 % 13 11 11.7 12

CO ppm 21 19 23 11

Temperatura de los gases C 204 204.9 205.6 229.2

ndice de Bacharach # 4 5 7 4

Exceso de aire % 24.3 45.2 36.9 33.5

Eficiencia de caldera % 79.2 80.5 77.4 81.3

ELABORACION PROPIA

Entre los calderos pirotubulares el caldero 3 tena la eficiencia trmica ms

baja, esto debido a las altas prdidas por inquemados slidos.

En la mayora de calderos, principalmente en el caldero 3 se ha comprobado

que no es posible bajar los niveles de exceso de aire sin incrementar el nivel de
inquemados (opacidad), sin embargo no ha sido posible reducir la emisin de
inquemados, lo cual se debe a que en las actuales condiciones no es posible
mejorar la atomizacin del combustible y mantener las condiciones de ingreso
del petrleo estables (presin y temperatura adecuada).

42
3.2 DETERMINANDO EL FACTOR DE CARGA DEL CALDERO (FC).

El factor de carga de un generador de vapor indica la cantidad de BHP reales a

la que opera que es menor que los BHP nominales de diseo (900 BHP), y
depende de la eficiencia del caldero, la temperatura del vapor y la temperatura
del agua de alimentacin.

= %

Dnde:

( )
=

8437

Potencia trmica til:

= (2 1 )

Flujo de vapor:
(2 1 )
=

= .
(2 1 )

DATOS TECNICOS DEL CALDERO:

POTENCIA : 900BHP
MARCA : DISTRAL
AO DE FABRICACION : 1998
TIPO : PIROTUBULAR
PRESION DE TRABAJO : 110 lb/pulg2
Consumo de combustible R-500 : 45 galones/ hora

43
Calculando el factor de carga de los calderos 1, 2,3 y 4:

Caldero N1:

Hallamos el flujo de vapor:

(2 1 )
=

= .
(2 1 )
n= es la eficiencia del caldero

mc= flujo de combustible (Residual 500).

PCI=Poder calorfico del R 500 (39984

)

h2= Entalpia del vapor a la presin de 110 lb/pulg2 (2767.98 )

h1= Entalpia del agua de alimentacin a la temperatura de 95C (397.96 )

Despejando y reemplazando tenemos:

= .
(2 1 )

45 39984 3.248 4.18

= 0.792.

(2767.98 397.96)

= 8163.27

Hallamos la potencia trmica til:

= (2 1 )

= 8163.27 (2767.98 397.96)
4.18

= 4 628 496.66

44
 Hallamos el BHP real:

( )
=

8437

4 628 496.66
=

8437

= 548.59

Hallamos el factor carga:

= %

548.59
= 100%
900

= 60.95%

Caldero N2
Hallamos el flujo de vapor:

= .
(2 1 )

45 39984 3.248 4.18

= 0.805.

(2767.98 397.96)

= 8279.26

Hallamos la potencia trmica til:

= (2 1 )

= 8279.1 (2767.98 397.96)
4.18

= 4 694 261.2

45
 Hallamos el BHP real:

( )
=

8437

4 704 467.02
=

8437

= 556.38
Hallamos el factor carga:

= %

557.59
= 100%
900

= 61.82 %

Caldero N3
Hallamos el flujo de vapor:

= .
(2 1 )

45 39984 3.248 4.18

= 0.774.

(2767.98 397.96)

= 7977.74

Hallamos la potencia trmica til:

= (2 1 )

= 7977.74 (2767.98 397.96)
4.18

= 4 523 302.23

46
 Hallamos el BHP real:

( )
=

8437

4 523 302.23
=

8437

= 536.12
Hallamos el factor carga:

= %

536.12
= 100%
900

= 59.56%

Caldero N4
Hallamos el flujo de vapor:

= .
(2 1 )

45 39984 3.248 4.18

= 0.813.

(2767.98 397.96)

= 8379.72

Hallamos la potencia trmica til:

= (2 1 )

= 8379.72 (2767.98 397.96)
4.18

= 4 751 221.2

47
Hallamos el BHP real:

( )
=

8437

4 751 221.2
=

8437

= 563.14

Hallamos el factor carga:

= %

563.11
= 100%
900

= 62.57%

48
3.3 INDICADORES DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE.

Se proceder a calcular la cantidad de petrleo R 500 utilizado por cada

tonelada de vapor que produce el caldero.

( )
=

( )

Caldera N1.

45
= = 5.51
.
8.16

Caldera N2.

45
= = 5.44
.
8.27

Caldera N3.

45
= = 5.64
.
7.97

Caldera N4.

45
= = 5.37
.
8.3

49
 3.4. CUADRO RESUMEN DE LAS EFICIENCIAS
DE LAS CALDERAS

RESUMEN DE CALCULOS
PARAMETROS
DATOS ANTES DE LA REGULACION DATOS DESPUES DE LA REGULACION
Unid. CALD.1 CALD.2 CALD.3 CALD.4 CALD.1 CALD.2 CALD.3 CALD.4
O2 % 8.4 11.1 7 8.6 4.3 6.8 5.9 5.5
CO2 % 9.8 7.7 10.9 9.6 13 11 11.7 12
CO ppm 19 53 30 14 21 19 23 11
Temperatura de gases C 208.2 196.7 205.4 201 204 204.9 205.6 229.2
ndice de Bacharach # 5 5 7 6 4 5 7 4
Exceso de aire % 62.9 105.7 47.2 65.4 24.3 45.2 36.9 33.5
Eficiencia de caldera % 74.8 77.4 75.1 77.8 79.2 80.5 77.4 81.3
flujo de vapor Kg/h 7709.75 7977.74 7740.67 8010.97 8 163.27 8 279.26 7 977.74 8 379.72
factor de carga % 57.5 59.5 57.8 59.8 60.95 61.82 59.56 62.57
ELABORACION PROPIA

50
IV. conclusiones:
El monitoreo y anlisis de los gases de combustin con equipo
analizador digital nos permite corregir y mantener todos los parmetros
dentro de rangos tcnicos generando ahorros econmicos significativos.

Las eficiencias energticas en los calderos de 900 BHP despus de la

regulacin es en el caldero 1 es 79.2%, en el caldero 2 es 80.5%, en el
caldero 3 es 77.4% y el caldero 4 es 81.3%.

Con respecto a los factores de cargas calculados de los calderos de

900BHP, el caldero 1 cuenta con 60.95%, el caldero 2 cuenta con 61.82,
el caldero 3 cuenta con 59.56% y el caldero 4 cuenta con 62.57%.

la cantidad de combustible promedio utilizado por tonelada de vapor

500
producido es de = 5.49

La produccin de vapor en toneladas por hora promedio de los cuatro

calderos es de 8.19 .

Mantener los mrgenes de exceso de aire para generar una buena

combustin.

V. recomendaciones:

Los calderos no deben operar todo el tiempo en llama alta por el alto
consumo de combustible que esta operacin demanda; el uso correcto y
una buena operacin de estos equipos pueden generar ahorro
considerable de combustible.
Programar mantenimiento preventivo anterior a cada temporada de
pesca y mantenimiento correctivo anualmente.
Realizar inspeccin, mantenimiento y/o cambio de dispositivos de
control, ya que al mantenerlas en buenas condiciones de operacin
evitamos accidentes lamentables.
Los dispositivos de seguridad nunca deben ser bloqueados ni
puenteados elctricamente y deben chequearse peridicamente.
Mantener las condiciones actuales en el sistema de combustin.

51
VI. BIBLIOGRAFIA

GARRIGA, D. (2010).Ahorro de Energia en la Industria. Espaa: marcombo.

KOHAN; Anthony L. (2000). Manual de Calderas; McGraw.Hill; Mxico.

SPIRAX SARCO. (2010). Gua tcnica de calderas a vapor. Ediciones Web.

Manual de uso interno de la EAP Ingeniera en energa.

Quionez Cercado, N. L. (2016). Desarrollo de software para el anlisis y

diseo trmico de calderas pirotubulares horizontales con quemadores a
disel y bunker.

SELIMEC (2010). Calderas Industriales

52
 VII

ANEXOS

53
 TABLAS DE INDICADORES DE EMISIONES DE GASES DE COMBUSTION

Tabla N 01: Propiedades de los combustibles

TIPO CTE DE CO2 MAX % CONSTANTE (K1)

SIEGERT (K)

RESIDUALES 0.53 15.8 54

DESTILADOS 0.48 15.5 53

GLP 0.4 13.8 48

GAS NATURAL 0.35 11.9 40

Fuente: NTP 350.300.2008

Tabla N02: NDICE DE BACHARACH

INDICE DE CALIFICACION EFECTOS

BACHARACH

1 Excelente No hay holln

2 Buena Holln muy reducido

3 Regular Cierta cant. De holln

4 Pobre Holln visible

5 Muy pobre Holln muy visible

69 pobrsima Holln muy muy visible

Fuente: NTP 350.300.2008

54
 TABLA N03: Nivel recomendado de exceso de aire y otros parmetros.

Parmetro

TIPO DE Exceso de O2 en CO en Opacidad de

COMBUSTIBLE aire (%) chimenea (%) chimenea humos (ndice
(ppm) de
Bacharach)

Gas natural 10 mx. 2.0 mx. 50 mx. 0 mximo

Diesel 20 mx. 3.5 mx. 200 mx. 3 mximo

Residual 25 mx. 4.0 mx. 400 mx. 4 mximo

Fuente: PAE -MEM

DIAGRAMA N01 AHORRO DE PETROLEO

Fuente: PAE MEM

TABLA N04 Frecuencia de inspeccin de operatividad

Estado de la caldera Inspeccin de la operatividad

Interna externa

Nueva hasta 10 aos Cada 3 aos Anual

De 10 hasta 15 aos Cada 2 aos Anual

De 15 hasta 20 aos Anual Anual

Fuente: NTP 350.303.2010

55
 VIII
REGISTROS
FOTOGRAFICOS

56
CALDEROS REGULADOS

FIGURA N1: CALDERO 1

FIGURA N2: CALDERO 2

57
FIGURA N3: CALDERO 3

FIGURA N4: CALDERO 4

58
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