INTRODUCCION (HISTORIA)

El plstico es el primer material sinttico creado por el hombre. Antes de la

aparicin del primer plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas
resinas naturales, como el betn, la goma y el mbar, con los que podan
fabricar productos tiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen
referencias de que stas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India, Grecia y
China, para una variedad de aplicaciones desde el modelo bsico de
artculos rituales hasta la impregnacin de los muertos para su
momificacin.
En 1860, el inventor estadounidense Wesley Hyatt patent el celuloide.
Nitrato de celulosa + Alcanfor + Alcohol = Celuloide
Su producto, se utiliz para fabricar diferentes objetos, desde placas
dentales a cuellos de camisa, sin olvidar su aplicacin en el cine.
El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y
deteriorarse al exponerlo a la luz.
Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se introducen los polmeros
sintticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre un compuesto de fenol-
formaldehdo al cual denomina baquelita y que se comercializa en 1909.
DEFINICION DEL PASTICO
Son materiales formados por molculas muy grandes llamadas
polmeros, formadas por largas cadenas de tomos que contienen
materiales de origen orgnico y de elevado peso molecular. Estn
compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el
hidrgeno, el oxgeno, el nitrgeno o el azufre.
A su vez estas macromolculas estn formadas por otras ms pequeas
llamadas monmeros (p.e. monmero de etileno)
Polmero = Macromolcula
Aplicaciones mltiples en transporte, envases y embalajes, construccin,
...
CLASIFICACIN DE PLSTICOS
i. Por su naturaleza:
Naturales: Los plsticos naturales se obtienen directamente de
materia primas (ltex, la casena de la leche y la celulosa)
Sintticos: Los plsticos sintticos se elaboran a partir de
compuestos derivados del petrleo, el gas natural o el carbn. La
mayora de plsticos pertenecen a este grupo.
ii. Por su estructura interna:
Termoplsticos: Son aquellos que, por su estructura interna,
formada por cadenas lineales, se desarman fcilmente con el
calor y se reconstruyen al enfriarse, pueden fundirse y volver a
fabricarse muchas veces. Tienen buena capacidad para el
reciclado.
 Termoestables: Son aquellos que, por su estructura interna,
formada por cadenas entrecruzadas, se degradan con el calor
antes de que el plstico se funda, solo pueden fundirse y
fabricarse una vez. Poca capacidad de reciclado.
Elastmeros: Son un tipo de termoestables, con lo cual solo
pueden fundirse una vez, pero debido a su estructura interna
con cadenas ramificadas, presentan un elevado grado de
elasticidad.
Termoplsticos (Segn su estructura interna)
Se ablandan con el calor, pudindose moldear con nuevas formas que se
conservan al enfriarse. Es debido a que las macromolculas estn unidas por
dbiles fuerzas que se rompen con el calor.
Enumeracin:
1. Polietileno (PE)
2. Polipropileno (PP)
3. Poliestireno (PS)
4. Cloruro de polivinilo (PVC)
5. Metacrilato
6. Tefln
7. Celofn
8. Nailon o poliamida (PA)
9. Polietilentereftelato (PET)
10. Polietileno de alta densidad(HDPE)
11. Cloruro de polivinilo (PVC)
12. Polietileno de baja densidad(LDPE)
13. Polipropileno (PP)
14. Poliestireno (PS)
15. Otros: Metacrilato, Tefln, Celofn, Nailon o poliamida (PA)
TERMOESTABLES
Con el calor se descomponen antes de llegar a fundir, por lo que no se les
puede moldear. Son frgiles y rgidos. Es debido a que los polmeros estn
muy entrelazados.
Enumeracin:
1. Poliuretano
2. Resinas fenlicas
3. Melamina
ELASTMEROS
Plsticos que se caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja dureza.
Estructuralmente son intermedios entre los termoplsticos y los termoestables.
Enumeracin:
 1. Caucho natural
2. Caucho sinttico
3. Neopreno
PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS.
En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas
bsicas, a partir de productos qumicos bsicos provenientes del petrleo y de
sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de polvo, grnulos,
escamas, lquidos en forma estndar como lminas, pelculas, barras, tubos y
formas estructurales y laminados, participan tambin los procesadores de
plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas en productos
terminados.
FABRICACIN DE PLSTICOS. (MTODOS).
Al proceso de fabricacin de plsticos se le denomina POLIMERIZACIN.
METODOS:
i. POR ADICIN: es un proceso de unin de monmeros, formando largas
cadenas o fibras polimricas que darn origen al plstico.
ii. POR CONDENSACIN: es una reaccin qumica mediante la cual
varias molculas se combinan para formar una sustancia polimrica.
Polmeros por condensacin: las poliamidas (nailon), polisteres
termoplsticos (PET), poliuretanos (PU), policarbonatos (PC), o
las resinas fenlicas.

TECNICAS DE CONFORMACION DEL PLASTICO:

Las tcnicas de conformado de plsticos se refieren a los sistemas que se
usarn para dar forma o crear objetos tecnolgicos con el plstico previamente
fabricado.
Las tcnicas de conformado ms comunes son:
1. Extrusin
2. Moldeo
a) Por compresin (exclusivo para termoestables)
b) Por soplado
c) Por inyeccin
d) Centrfugo o rotomoldeo
3.Calandrado
4.Conformado al vaco
i. EXTRUSIN:
En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El
polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de
calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir
 de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado
blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto
que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la
medida adecuada. Se usa normalmente con termoplsticos.
MAQUINA:

ii. MOLDEO
Por compresin: Se emplean polmeros termoestables. En el
moldeado por compresin, el material se coloca en el molde
abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para
ablandar el polmero termoestable y llenar la cavidad del molde.
Las cadenas del polmero se entrecruzan rpidamente y el
plstico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo
ser retirado del molde.
El moldeo por soplado: se introduce en el molde una preforma
en forma de tubo reblandecido a travs de un dosificador y, a
continuacin, se inyecta aire comprimido y esta se adapta a la
forma interior del molde. Una vez enfriado se abre el molde y se
extrae el objeto final.
 El moldeo a alta presin, o moldeo por inyeccin, es el mtodo
ms utilizado en la produccin de termoplsticos. Se utiliza una
mquina parecida a la extrusora, que proporciona alta presin y
temperatura elevada al material. Una vez fundido se introduce el
plstico a alta presin en el interior del molde. Gracias a la
presin, el plstico rellena el molde sin dejar huecos. El proceso
es muy rpido, y permite fabricar piezas complejas, por lo que se
emplea para elaborar todo tipo de objetos. Un caso particular de
aplicacin del moldeo por inyeccin es la fabricacin de pelculas
de plstico.
Las mquinas para este trabajo se denominan inyectora de husillo
impulsor o de tornillo sin fin, tambin se le denomina extrusora en
forma genrica.
 PARTES:
1) Tolva.
2) Motor Hidrulico.
3) Husillo sin fin.
4) Sistema de calefaccin del husillo.
5) Molde

El moldeo rotacional, centrfugo o rotomoldeo, es una tcnica de

transformacin de plstico con un proceso de 4 etapas que
comprende carga (A), calentamiento (B), enfriamiento (C) y
descarga del molde (D). Consiste en aportar calor a un molde con
material plstico en su interior mientras se le mantiene girando
dentro de un horno. El material plstico, en contacto con las
paredes del molde, va aumentando su temperatura hasta que se
funde y se pega a las paredes del mismo, momento en el cual se
procede a su enfriado y posterior desmoldeo de la pieza.
iii. CALANDRADO
El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un
material slido a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que
giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener lminas de espesor
controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina.

iv. CONFORMADO AL VACO

Se coloca la plancha termoplstica bien sujeta mediante una brida a la caja del
molde. Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de
calefaccin (rayos infrarrojos, resistencias o aire caliente) hasta que la plancha
se hace blanda y deformable. Se hace el vaco en la cavidad cerrada del molde
y la plancha es comprimida por la presin atmosfrica contra los contornos del
molde en el espacio en el cual se ha hecho el vaco. Se deja enfriar hasta que
se solidifica con la forma del molde y se retira de ste.
El conformado por vaco es una tcnica muy econmica. Puede darse la
combinacin de termoconformado aplicando vaco y presin a la vez.
VALOR AGREGADO:
Las cargas, que sirven de relleno, dan resistencia, dan rigidez al moldeado
o bajar los costos de produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos
de algodn, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.
Colorantes, proporcionan color al producto terminado, son de origen mineral
como los xidos, se aada en forma de polvos y en forma de resinas de
leo.
Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y
desmoldantes para el moldeado.
RECOMENDACIONES.
1. La recepcin de materias primas se debe realizar en condiciones que
eviten su contaminacin, alteracin y daos fsicos, adems de su
previa inspeccin
2. Antes de realizar un proceso se debe utilizar la vestimenta de trabajo,
las cuales constara de guantes, casco, botas, etc.
3. Las operaciones de fabricacin deben realizarse secuencial y
continuamente
4. Todas las operaciones de fabricacin, procesamiento, envase,
almacenamiento y distribucin de los empaques deben estar sujetas a
los controles de calidad apropiados.
5. Ante posibles burbujas se debe secar bien el granulo.
6. Se presenta manchas o pintas, ante esto una posible solucin sera
ventilar los moldes correctamente o usar plsticos lubricados.
7. En algunas ocasiones se presentan acabados deficientes debido al
molde demasiado frio.
8. Durante el proceso de empacado no se debe utilizar metales o traer
consigo joyas, o cualquier objeto metlico que contamine el producto
PRODUCTOS FINALES: