Operaciones Bsicas Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

(AI-445)) Escuela de Formacin Profesional de Ing.

Agroindustrial

TRANSPORTE DE SLIDOS:

1. TRANSPORTADORES DE CANGILONES:

Son elevadores con cestas y cubas se usa para transportar productos en forma vertical, (10
de inclinacin como mximo) son bandas modificadas a las cuales se adosan los cangilones,
cubas o recipientes en los cuales se transportan los slidos.

Constan de una cinta o cadena motora accionada por una polea de diseo especial (tipo
tambor) que la soporta e impulsa, sobre la cual van fijados un determinado nmero de
cangilones. El cangiln es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido
en chapa de acero o aluminio y moderadamente en materiales plsticos, de acuerdo al material a
transportar. Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior, mediante remaches o tornillos,
en forma rgida o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montadas sobre cadenas
para transporte horizontal.

Clases:

a. Cangilones espaciados con descarga centrfuga; posee velocidades de

desplazamiento relativamente altas, tal que producen una descarga centrifuga pero evitando
llegar al extremo.
b. Cangilones espaciados con descarga positiva; este tipo lleva una polea adicional en la
zona de descarga lo que produce una desviacin en la trayectoria de tal manera que se
produzca una descarga total del material, trabajan en menores velocidades que los
anteriores.
c. Cangilones continuos; trabajan a velocidades medias, pueden trabajar inclinadas
poseen alta capacidad.

Tipos de capachos:

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Estilo A es usado para material de flujo libre (granos)

Estilo SC se utiliza para materiales pastosos (torta de soya, algodn) pulverulentos
Estilo C es utilizado para materiales abrasivos y de alta viscosidad.

Los capachos estn dispuestos a lo largo de la faja transportadora en intervalos

regulares (espaciamiento), que por lo general (para granos) se considera de 2 a 3 veces
la proyeccin del ancho. En ciertos casos se emplea una cadena transportadora en
reemplazo de la faja.

Esquema de un transportador de cangilones y capacho:

Componentes de un transportador de cangilones:

- Cabeza.
- Cangilones.
- Piernas.
- Motor.
- Bota.
- Cinta.
- Tolva.

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CUADRO N 01: Tamao de capachos (cm)

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Longitud Proyeccin Profundidad Capacidad Espesor Radio

De ancho (dm3) en lnea Aproximado(cm) aproximado
10,16 6,98 7,62 0,25 0,19 2,22
12,7 8,89 9,52 0,51 0,19 2,85
15,24 10,16 10,79 8,5 0,23 3,17
17,78 11,43 12,7 1,41 0,23 3,49
20,32 12,1 13,97 1,92 0,23 3,81
22,86 15,24 15,87 3,03 0,31 5,08
25,4 15,24 15,87 3,37 0,27 5,08
27,94 15,24 15,87 3,45 0,27 5,08
30,48 15,24 15,87 3,71 0,27 5,08
30,48 17,78 18,41 5,49 0,35 5,08
35,56 15,24 21,59 5,94 0,27 5,08
35,56 17,78 18,41 6,4 0,35 6,08
35,56 20,32 21,59 8,07 0,43 6,98
40,64 17,78 18,41 7,25 0,35 6,98
40,64 20,32 21,59 9,6 0,43 6,98
45,72 20,32 21,59 10,78 0,35 6,98
50,8 20,32 21,59 16 0,43 6,98
55,8 20,32 21,59 14,44 0,43
ESTILO SC 0,51
20,32 15,24 12,7 2,07 0,43
25,4 20,32 17,78 4,81 0,03
30,48 20,32 17,78 5,94 0,47
35,56 20,32 17,78 6,94 0,47
40,64 20,32 17,78 7,93 0,47
45,72 20,32 17,78 8,97 0,47
50,8 20,32 17,78 10,02 0,47
ESTILO C
15,24 11,43 10,16 0,79 0,23
20,32 11,43 10,16 1.1 0,23
25,4 12,7 10,16 1,36 0,23
30,48 12,7 10,16 1,64 0,23
30,48 15,24 15,24 3,08 0,27
35,56 17,78 13,97 3,71 0,35
40,46 17,78 13,97 4,64 0,35

Los capachos estn dispuestos a lo largo de la faja transportadora en intervalos regulares

(espaciamiento), que por lo general (para granos) se considera de 2 a 3 veces la proyeccin del
ancho. En ciertos casos se emplea una cadena transportadora en reemplazo de la faja.

Carga y descarga:

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La alimentacin en este tipo de transportador se efecta por la parte inferior, a la altura de

la polea inferior, por el lado ascendente de los cangilones. Se puede utilizar como alimentadores
un tornillo sin fin o alimentacin directa por gravedad. En un elevador que tenga los cangilones
dispuestos a un intervalo determinado, la alimentacin se efecta por encima del nivel de la
polea inferior.

Figura 2: Esquema de un cangiln con sistema de descarga

Usos:

La principal utilizacin de estos elevadores es el transporte de cereales, como parte

integrante de las denominadas norias de elevacin. La altura de los mismos es muy variable,
desde los 3 metros para pequeas plantas clasificadoras de cereales hasta los 70 metros en las
instalaciones de puertos y grandes plantas de acopio.

Existen elevadores ms o menos rpidos, cuya utilidad es funcin del peso especifico y de
la naturaleza de los granos; as tenemos que la velocidad media puede ser de 2,5 a 3 m/s, lo que
permite un trabajo continuo, mientras que su velocidad mxima es de 6 a 8 m/s.
Ventajas:

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- Son unidades sencillas y seguras para el desplazamiento de materiales en forma vertical.

- Son capaces de elevar el material a grandes alturas
- Manejan una gran variedad de slidos relativamente articulados.
- Algunos pueden trabajar ligeramente inclinados
- Poseen alta capacidad.
- Dependiendo del material y el peso se pueden acondicionar elevadores de banda y de cadena

Desventajas:

- Desmontaje y reparacin que necesita ms de un personal por sus dimensiones.

- El desmontaje del 100% de los cangilones demora demasiado tiempo.

Ecuaciones de Diseo:

Descarga Centrifuga.- La descarga del material es realizada por accin de la fuerza centrifuga
cuando el cangiln se encuentra en la parte superior de la polea motora.

La fuerza centrifuga que acta sobre el material puede ser expuesta de la siguiente
manera:
wv 2
Fc .. .. .. (1)
rg
Donde:

Fc : fuerza centrifuga
W: peso del material
V : velocidad tangencial
G : aceleracin de gravedad (9.81m/ s 2 )

En el momento de la descarga del material del elevador se tendr:

Fc W .. (2)
Entonces: v rg .. (3)

Para que la condicin Fc = W se cumpla en el momento de la descarga debe

existir una determinada velocidad angular expuesta en r.p.m.

60v
N . (4)
2r

De donde: 2rN (5)

v
60

De ecuacin 4 y 5 se tiene:

29,91
N ... (6)
r
La Ecuacin (6) nos indica la velocidad angular en rpm para que se produzca la
descarga del material, en funcin del radio efectivo en metros.

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Descarga por gravedad: La velocidad angular en este caso de descarga por gravedad debe ser
menor que el de descarga centrifuga. Este tipo de descarga es tpico del elevador continuo, que
operan a baja velocidad, poco usado para granos.

Clculo de la potencia

Cap.H
Pot . (7)
4500

Pot. : Potencia en cv.

Cap.: Capacidad de material elevado (kg/min).
H : Altura de elevacin (m).

Cap VnC ... (8)

V : velocidad de la faja (m/min).

n : Nmero de cangilones/m de faja.
C : Capacidad de un cangiln (kg).

Otra ecuacin para hallar la capacidad:

3,6 .Lv
Cap.(Tn / h) (9)
d
Donde:
: Coeficiente de llenado del cangiln vara entre 0,65 y 0,75 depende del material
que se eleva, la forma del cangiln y la velocidad de la banda.
L : Volumen til del cangiln (dm3 o litro).
: Peso especifico del material (kg/dm3).
V : Velocidad de la banda (m/s).
d : Separacin entre cangilones (m).

- La potencia as obtenida es la mnima necesaria para que el equipo funcione normalmente.

- Para seleccionar la potencia del motor es aconsejable utilizar un margen de seguridad del 20
al 30% con el objeto de contemplar situaciones particulares de sobrecargas (arranque a plena
carga, transporte de materiales de mayor peso especfico, rotura de algn cangiln).

- Las prdidas de potencia mecnica en el accionamiento son, como promedio,

equivalentes a la potencia necesaria para mover una noria vertical en 10 m entre sus
ejes.

2. TRANSPORTADOR NEUMTICO:

Este sistema de transporte utiliza una corriente de aire a alta velocidad para conducir un
material dentro de un ducto.

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El transporte neumtico tiene una gran aplicacin en la industria de alimentos,

fundamentalmente en procesos de transporte de trigo, maz, arroz, azcar, te (Mills,
1990).

En la obtencin de material alimenticio granulado (grnulos y polvos) de productos

frutihortcolas de alta calidad (Kisakurek, 1987; Crapiste y Rotstein, 1997).

Cuando el gas que transporta los slidos est caliente, el transporte neumtico se puede
utilizar para el tratamiento trmico de materiales particulados, o en la deshidratacin de
productos como harina de pescado o grnulos de papa.

Tipos de transportadores:

De fase Densa

Relacin slido aire es alta y la velocidad del aire es baja (90 610 m / min.).
Generalmente para trayectos cortos.
Slidos y aire divididos por un medio poroso.

De fase Diluida

Relacin slido aire es baja y la velocidad del aire alta.

Considerados los transportadores convencionales.
Slidos y aire en una misma tubera actuando como fluido.

Transportador de fase diluida:

Sistemas:

Presin: El material se transporta en una corriente de aire sobre la presin atmosfrica y

se separa por un filtro de aire o cicln para llegar a su destino final.

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Vaco: Una de las principales ventajas es que no se necesita ningn tipo de alimentador
para que el material pase a la lnea de transporte. Un cicln o filtro separa el material
antes de llegar a su destino.

Presin-vaco: Est dispuesto de tal manera que el vaco se usa para introducir el
material al transportador y moverlo una distancia corta hasta un separador. El aire pasa
a travs de un filtro y luego por el lado de succin de un abanico de desplazamiento
positivo.

Cerrado: Se recircula el aire, reduciendo contaminacin del producto por el aire y

limitando la deshidratacin de ciertos materiales.

Funcionamiento de diferentes tipos de transportadores neumticos:

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Elementos de un transportador neumtico:

Fuente de suministro de aire.

- Ventilador.
- Compresora.
Ductos para el transporte del material.

- Tuberas de acero galvanizado.

Alimentador.

- Vlvula rotatoria.
- Por inyeccin.
- Alimentador de tornillo.
Separadores.

- Los ciclones constituyen el medio ms eficiente para separar el medio del

producto.

Formas de transporte:

a. Transporte de partculas fluidizadas por aire.

b. Transporte de slidos suspendidos en aire. En este mtodo se emplea aire
fluyendo axialmente por una tubera en cantidad suficiente y presin suficiente
para hacer una suspensin de los slidos particulados y luego desplazarlos a lo

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largo de la tubera (transporte en fase dispersa). El transporte neumtico es el

mejor sistema para el transporte, carga y/o descarga de productos granulares,
pulverulentos y micronizados de cualquier densidad. Los materiales muy finos
tienen problemas de transportar porque tienden a hacerse abrasivos o apelmazarse.

Velocidad de aire para el transporte neumtico:

a.- Movimiento horizontal:

La velocidad del aire vara de acuerdo al peso del material por unidad de volumen (peso
especfico). En el cuadro N 1 se representa la velocidad mnima del aire de acuerdo a la
densidad del material.

Cuadro N 1

Densidad (lb/pie3) Velocidad (pies/min)

20 4000

35 5000

50 6000

b.- Movimiento vertical:

Para el movimiento vertical se debe tener en cuenta la presin esttica que ser afectada
por: prdida de energa debido a la friccin del aire con las paredes del ducto, prdida de
presin debido al peso del material en los ductos en cualquier instante y debido a la friccin
entre granos.

c. Flujo de aire:

El flujo de aire se presenta en el cuadro N 2: Cantidad mnima de aire recomendado

para el transporte neumtico:

Cuadro N 2

Cantidad de aire (pie3/min)

3
Densidad (lb/pie ) por lb de material

20 30

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35 25

50 20

d.- Velocidades de aire recomendada para diferentes productos:

Cuadro N 3

Velocidad recomendada
Material
(pies/min)

Algodn 4500
Arena 7000
Avena 4500
Pulpa seca 4500
Cemento 7000
Corcho molido 3000
Lana 5000
Harina de pescado 5000
Maz 5000
Sal 5500
Trigo 5800

d. Coeficiente de friccin de los materiales:

Coeficiente de friccin F para diferentes productos, que ser utilizado para la

determinacin de la prdida de presin del material en los ductos y codos.

Cuadro N 4: Coeficiente de friccin para diferentes materiales:

Material F Peso especfico (lb/pie3)

Alfalfa 0,6 15
Bagazo (hmedo) 1,0 4
Trigo 0,5 34

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Semilla de cacao 0,5 37

Harina de cacao 0,8 32
Maz desgranado 0,4 45
Semilla de algodn 0,7 40
Harina de maz 0,7 40
Harina de semilla de algodn 0,7 33
Malta seca 0,4 32
Leche en polvo 1,0 40
Almidn (pellets) 0,5 30
Almidn seco 1,0 35

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