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CASO ESTUDIO

Consecutivo: 001 Fecha de divulgacin: Septiembre de 2007

Sector: GAS

Palabras Claves: Agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), Anlisis de Falla.

Antecedentes:

Condiciones de
Referencia: Las muestras de tubera recolectadas para el anlisis consistieron en tres tramos: dos
tramos de la tubera adyacentes a la zona de falla con una longitud aproximada de 1.5
metros cada uno, y un tramo correspondiente al rea de la falla de aproximadamente 2.5
metros de longitud.

Regin donde se
present: Villavicencio

Situacin:
A raz de una falla ocurrida en un tramo de tubera de 12, se llev a cabo por parte de la
CIC el acompaamiento tcnico para el corte, toma de muestras y posterior anlisis de
falla.

La evaluacin de la falla se desarroll a partir de actividades relacionadas con anlisis

metalrgicos y mecnicos de la tubera, as como del medio electroltico o ambiente de
exposicin de la estructura.

Se realiz Caracterizacin del Material a partir de muestras obtenidas de los segmentos

de tubera adyacentes al tramo de la falla, a travs de un grupo de ensayos
normalizados cuyos resultados se compararon con las especificaciones dadas en la
norma API 5L Specification for Line Pipe:

El Ensayo de Tensin se realiz siguiendo los lineamientos establecidos en la

norma ASTM E-8, a seis probetas tomadas de secciones libres de dao (tres en la
costura del tubo y tres a 180 de las anteriores), segn la norma API 5L para
tuberas con costura y dimetro mayor a 8 pulgadas.

El Ensayo de Dureza Brinell se determin siguiendo los lineamientos de la norma

ASTM E-10, utilizando como identador una bola de 10 mm. y una carga de 3000 Kg.

La Composicin Qumica del segmento de tubera libre de dao se realiz

mediante la tcnica de Espectrometra de Emisin ptica (EEO), siguiendo los
lineamientos establecidos por la norma ASTM E-415 de 2005.

La Metalografa se realiz mediante microscopa ptica, a probetas tomadas de los

tramo libres de dao y al tramo de la zona de falla, las cuales fueron preparadas

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para el anlisis segn las normas ASTM E-3 y ASTM E-7. El anlisis se bas en la
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literatura reportada por ASM Vol 9 . El nivel de inclusiones del material se analiz de
acuerdo con la norma ASTM E-45 y la microestructura se determin de acuerdo con
las especificaciones de la norma ASTM E-407.

La Caracterizacin estableci que el material de la tubera corresponda a un acero al

carbono especificacin API 5LX65.

Adicionalmente, al segmento de tubera que presentaba la falla se le realiz Fractografa

para describir el perfil de la fractura, microgrietas asociadas a la falla y/o propias del
material, inclusiones y susceptibilidad a la fragilizacin.

La Inspeccin bsica del perfil se ejecut a cinco y diez aumentos de

magnificacin.

La Microscopia Electrnica de Barrido (SEM-EDX) se realiz para establecer el

tipo de fractura, evaluacin semicuantitativa de elementos qumicos presentes en
eventuales inclusiones e incrustaciones, morfologa del sustrato, presencia de
grietas y picaduras.

La Fractografa arroj que la fractura no estaba asociada a la costura longitudinal del

tubo, ni a las juntas soldadas circunferenciales. Existan porosidades en alta densidad
en el perfil de fractura frgil, que promovieron la generacin de grietas como causa ms
probable del colapso de la tubera. La ausencia de tal porosidad en el perfil dctil,
desestimaban que este tipo de dao estuviera asociado al proceso de manufactura de la
tubera.

As mismo, se realiz Inspeccin Visual:

En el lugar de la falla donde se localiz, inspeccion y recolect la evidencia de

dao, que consisti en los tres tramos identificados como A, B y C.

En el lado interior de la tubera para evidenciar la presencia de productos de

corrosin, deterioros y/o fallas superficiales.

En el lado exterior de la tubera para evidenciar la presencia de productos de

corrosin, deterioros y/o fallas superficiales, ocasionados por la exposicin al suelo
y/o durante el montaje de la tubera.

En el sistema de recubrimiento para evidenciar el tipo de recubrimiento y su

estado.

De esta Inspeccin Visual se observ la Inexistencia de daos directos por corrosin

interna; Daos por corrosin exterior y marcas de desgaste superficial, perfectamente
delineadas y con grietas contribuyeron al colapso de la tubera, con morfologa y
apariencia no asociadas a fuerzas de corte superficial involuntarias generadas en los
diversos procesos de manipulacin del tubo; y Defectos puntuales originados por
deficiencias procedimentales en la aplicacin del recubrimiento, que ocasionaron
deterioros localizados en el lado exterior de la tubera.

En la Valoracin Mecnica se analiz:

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American Society for Materials ASM Vol 9 Metalogrfia y Microestructuras Pg. 1384-1436
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Medicin de espesores la cual se realiz en los tramos de la tubera libres de dao

mediante tcnica de ultrasonido, en un barrido longitudinal.

Clculo de espesor mnimo requerido que se realiz siguiendo los lineamientos

de la norma ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, para
la presin de operacin del gasoducto de 1200 psi. y teniendo en cuenta el lmite de
fluencia segn la caracterizacin del material de la tubera.

Medicin de picaduras que se realiz mediante tcnica de micrometra directa, en

el tramo C.

Clculo de resistencia de falla con base en la norma ASME B31.G Manual for
Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines y ASME B31.G
modificado que estima el esfuerzo ejercido por el fluido, el esfuerzo de falla y la
presin de operacin segura para el rea con defectos, para la presin de operacin
del gasoducto de 1200 psi. y teniendo en cuenta el lmite de fluencia segn la
caracterizacin del material de la tubera.

La Valoracin Mecnica indic que el espesor medido en la tubera cumpla con los
lineamientos del estndar ASME B31.8 para un Class Location 1 incluyendo un espesor
de 1/16 como tolerancia para corrosin. La estimacin de la presin segura bajo los
lineamientos de la norma ASME B 31.G y sus modificaciones no es aplicable como
evidencia de los daos encontrados (grietas).

Para finalizar, se desarroll la caracterizacin fisicoqumica de la muestra de suelo

recolectada in situ, para establecer su nivel de agresividad. Y avalado por los
lineamientos NACE, se estableci que el suelo presentaba un nivel de agresividad
corrosiva severa.

Una vez realizado el paquete de ensayos de laboratorio, clculos y anlisis respectivos,

se determin que el mayor participante en la falla fue la ocurrencia del fenmeno de
AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRGENO (HIC), en zonas con marcas de
desgaste superficial.

En esta falla no intervinieron las causales de: geotecnia, deficiencias en la costura

longitudinal del tubo, fallas en las juntas circunferenciales soldadas, daos por corrosin
interna, material de la tubera fuera de especificacin ni espesor insuficiente para las
condiciones operacionales actuales.

Factores de
Riesgo: Presencia de grietas, porosidades, picaduras localizadas y marcas de desgaste
superficial.

Consecuencias /
Impacto: Falla ocurrida en el tramo de la tubera de 12.

Acciones Tomadas
/ Estrategias de
Solucin:

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Conclusiones / De forma general, la tubera presentaba evidencias de grietas, porosidades, picaduras

Lecciones localizadas y marcas de desgaste superficial, las cuales individualmente no
Aprendidas: representaran un riesgo inminente de generar una falla sbita; sin embargo, el efecto
sinrgico que causa su actuacin s representaba un riesgo considerable para la tubera.

La exposicin de la tubera a un suelo cido de corrosividad severa, la existencia de un

sistema de proteccin catdica por corriente impresa operando, la presencia de
inclusiones en la microestructura del material y el esfuerzo que genera el fluido en la
operacin, representaban las condiciones ideales para que, una tubera con los
deteriores mecnicos antes mencionados, y haciendo nfasis en las marcas de
desgaste superficial que ocasionan zonas endurecidas por el efecto de esfuerzos
residuales, posibilita la ocurrencia del fenmeno de AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR
HIDRGENO (HIC), el cual represent la causal de falla con mayor grado de
participacin en el dao evaluado.

Recomendaciones:
Con el propsito de identificar zonas de posible ocurrencia del fenmeno HIC, se
recomienda recopilar y analizar sistemticamente la informacin obtenida de los
programas de integridad del gasoducto, representado en Inspeccin inteligente,
evaluacin continua del recubrimiento desde superficie, monitoreo del potencial de
proteccin catdica, levantamiento del perfil de resistividades, e histricos de fallas y
mantenimientos correctivos.

Evaluar la viabilidad para seleccionar la tcnica y metodologa de inspeccin

apropiada para la identificacin de daos similares a los establecidos en la falla
analizada.

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