ORGANOS Y MAQUINAS

PRACTICA N11
ENVASES TETRAPACK

I. OBJETIVO

Describir sobre los envases en general. tetra pack su composicin

y fabricacin.
Aprender algunos puntos crticos y pruebas de calidad que se
realizan a los envases.

II. FUNDAMENTO TEORICO

1. Definicin : Los envases Tetra Pack, estn conformados por 75% de

cartn, 20% de polietileno de baja densidad y 5% aluminio, siendo estos
materiales perfectamente reciclables. Lo ms comn es recuperar la
pulpa de papel y elaborar otros papeles y cartones a partir de ella, pero
tambin se fabrican paneles aglomerados usados para la industria de la
construccin.
En la fabricacin de los paneles aglomerados, Tectn, los envases Tetra
Pack son picados en tamaos menores a 5 mm2, posteriormente son
prensados a altas temperaturas y finalmente son prensados en fro para
darle rigidez. No se necesita de ningn otro material para pegar o
aglomerar los trozos de envase, ya que producto de la alta temperatura
el polietileno se derrite, actuando como adhesivo, evitando el uso de
resinas fenlicas, las cuales son de alto costo y causan un alto impacto
ambiental.
Etapa de diseo del envase
En esta etapa, se ha logrado reducir el consumo de materias primas en
el envase. Cuando el Tetra Brik Aseptic de 1 litro se desarroll
inicialmente, pesaba 32 gramos. Mediante la implementacin de
tecnologas de mejoramiento de la calidad de la pulpa y del material
plstico usado, se logr reducir su peso a slo 28 gramos. Cuatro
gramos menos por envase representan un ahorro significativo en el
consumo de materias primas. Este es el resultado del Ecodiseo y
Mejoramiento Continuo del envase.
Etapa de materias primas Para la fabricacin de los envases de Tetra
Pak, se utilizan tres materias primas: papel, plstico y aluminio.
Papel, recurso natural renovable: 74% del contenido del envase
El papel utilizado para la fabricacin de los envases de Tetra Pak
proviene de una fuente natural renovable. Todo el papel que Tetra Pak
consume para la operacin en Peru se obtiene de proveedores de Brasil,

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cuyos bosques son cultivados industrialmente y certificados por

organismos externos que garantizan la sostenibilidad y renovabilidad de
este recurso. Adicionalmente, los bosques contribuyen a la absorcin de
CO2, generando beneficios ambientales en mitigacin de cambio
climtico.
Etapa de proceso productivo
Para minimizar los impactos ambientales del proceso productivo se
hanimplementado procedimientos, instructivos y tecnologas de punta en
todas lasetapas.Todas las plantas de produccin de Tetra Pak se
encuentran certificadas bajola Norma Ambiental ISO 14001. Las de
Montemor y Pontagrosa (Brasil), dedonde proviene el material de envase
consumido en Peru, se encuentranimplementando la metodologa de
produccin WCM (World ClassManufacturing). Con ella, se busca la
excelencia en la produccin y elmejoramiento continuo, teniendo en
cuenta el manejo ambiental y de seguridadindustrial de las plantas.
Etapa de llenado de alimentos
La etapa de llenado es uno de los impactos ambientales ms
importantesdentro del anlisis de ciclo de vida del producto. Por ello,
todos los equipos dellenado y proceso suministrados por Tetra Pak han
sido sometidos a losprocedimientos de ecodiseo. As, se logra una
reduccin significativa en elconsumo de recursos naturales (energa y
agua/tonelada de producto) y lageneracin de desperdicios/efluentes
(por ejemplo, porcentaje de desperdiciodurante el proceso de
llenado).En esta etapa, Tetra Pak asesora a sus clientes en la
implementacin demetodologas de produccin para minimizar los
impactos ambientalesgenerados por el proceso de llenado. Un ejemplo
es el control de operacinPLMS (Packaging Line Monitoring System),
herramienta computarizada quepermite obtener y analizar los datos y
tendencias del proceso de llenado paraimplementar mejoras con
prontitud. Adicionalmente, se ha desarrollado un programa de
recoleccin de residuospostindustriales. Estos se recuperan,
comercializan y aprovechan en lasplantas de reciclaje de envases
desarrolladas en Peru
PAPEL (CARTON)
Grosor y volumen son aspectos significativos en la elaboracin del
cartn; al final, el producto debe soportar los pesos de las cargas,
equipaje y los dems usos, manteniendo su forma. Generalmente estn
compuestos por dos o ms capas para mejorar la calidad. Incluso con
capas intermedias corrugadas como en el caso del cartn ondulado
Gramaje

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En la industria, el cartn se mide generalmente por su gramaje, que es el

peso del cartn expresado en g/m2: la mayora del cartn utilizado para
fabricar envases tiene un gramaje entre 160 y 600 g/m2.
Grosor
El grosor es la distancia entre las dos superficies de la lmina de cartn
y se mide en milsimas de milmetro, m. Los envases de cartn suelen
tener entre 350 y 800 m de grosor.
Densidad y calibre
La densidad del cartn se refiere al grado de compactacin del material
y se mide en kg/m3. En la prctica, se sustituye esta caracterstica por el
calibre, que expresa la superficie de cartn en metros cuadrados por
cada 10 kg de peso. Cuanto menor sea la cifra del calibre, mayor es el
grosor del cartn. En realidad, esta cifra indica la cantidad de hojas de
cartn, de tamao 70 x 100 (centmetros), que conforman 10 kilogramos.
Esto es, 10 kg de cartn calibre 40 estn formados por 40 hojas 70 x
100 cm2. Son calibres habituales: 4 (pesado), 6, 8, 10 (medio), 12, 25,
35 y 40 (liviano).
Cartoncillos
Envases de cartoncillo.
El cartoncillo
(o cartn fino,
de poco
grosor) es un
material ligero
y compacto,
admite
impresin
grfica de alta
calidad en
offset o
huecograbado que lo hace idneo para fabricar los envases de
productos de gran consumo. El uso de cartoncillo es clsico en estuches
(cajas de pequeo y mediano tamao) para distintas industrias:
cosmtica, productos farmacuticos, alimentacin seca, productos
textiles. El cartoncillo es el tipo de cartn ms utilizado por la industria
del Packaging, para realzar un artculo concreto dentro de un
establecimiento comercial. Puede tener forma de una caja expositora
llamativa, donde se encuentran los artculos a vender. Tambin se utiliza
para crear unidades de venta envolviendo un grupo de artculos que se
exponen en la estantera de manera conjunta, los llamados multi-
packs. Will Keith Kellogg fue el primero en usar envases de cartn para
contener copos de maz; ms adelante, cuando empez a
comercializarlos, la caja de cartn iba recubierta de una bolsa de papel

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encerado termo-sellada con el nombre de su marca impreso. ste es

el origen de las cajas de cereales, aunque actualmente, la bolsa sellada
es de plstico y se encuentra dentro de la caja de cartn.

2. Tipos de cartn
Segn la materia prima empleada en su fabricacin, pueden
distinguirse cuatro tipos de cartoncillo:
Cartn slido blanqueado o cartulinas, SBS: Fabricado con pasta
qumica blanqueada en las capas interiores y capas de estuco en la cara
superior y en el reverso. Se utiliza para envase de la industria cosmtica,
farmacutica y otros envases de lujo.
Cartn slido no blanqueado, SUS: Ms resistente que el anterior, se
utiliza para embalajes de bebidas (agrupaciones de botellas y latas)
Cartn folding, GC: Se fabrica con varias capas de pasta mecnica
entre capas de pasta qumica. Se utiliza en envases de alimentos
congelados y refrigerados, de dulces...
Cartn de fibras recicladas, GD y GT: Se fabrica con fibras
recuperadas; est formado por muchas capas de diversos tipos de
fibras. Se utiliza para los envases de cereales, juguetes, zapatos.
Aluminio, ms delgado que un cabello humano: 4% del contenido del
envase.
El foil de aluminio, usado en el material de envase para evitar la entrada
de luz y oxgeno, tiene un espesor de 6,5 micras. Siendo 100 veces ms
delgado que un cabello humano, se optimiza el uso de este preciado
recurso natural. En Brasil, de donde proviene el envase consumido en
Peru, Tetra Pak ha desarrollado la tecnologa denominada de plasma,
que permite separar el aluminio del polietileno. El aluminio as
recuperado se utiliza para fabricar nuevo foil. El aluminio es un elemento
qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no
ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la
corteza terrestre.
Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de
los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos
(feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente
del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin
primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en
aluminio metlico mediante electrlisis.

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Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til
en ingeniera mecnica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su
alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede
aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa).
Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con
facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del
siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero. Fue aislado por
primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de
energa elctrica que requiere su produccin. Este problema se
compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida til y la
estabilidad de su precio.

III. MATERIALES

Cuaderno de notas
Cmara fotogrfica
Envase tetrapack FRUGOS DEL VALLE
Tijera

IV. RESULTADOS

DESCRIPCION : En la practica se utilizo un envase de frugos del Valle

de 235ml de capacidad sabor durazno , de forma paralelepipeda con los
bordes del envase doblados y con un sorbete de pastico adicional de
longitudes 13.7cm de alto, 4cm de grosor y 6.2cm de ancho

13.7cm

4cm

6.2cm

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Calculo de volumen :

V=axbxc
V=13.7 cmx 6.2cmx 4 cm
V=339.76 Cm3

Anlisis del envase :

El envase presenta dos sellados uno vertical que se

realiza atravez de mandbulas , el otro es el longitudinal
que se realiza con aire caliente esteril y presin.

Determinar si el envase es cerrado por induccin o

resistencia. ?

Es por induccin de baja frecuencia ya

que se dirige hacia el centro del empaque.

Para poder saber con presicion como

doblar el empaque , este viene preformado
en la parte interior adems presenta un cdigo binario que
es reconocido por la maquina dobladora que nos indica si
esta en la posicin correcta para proseguir con el proceso

PREFORMADO

CODIGO BINARIO

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Verificar el sellado : se puede separar las capas del empaque y

con ella la cinta de polietileno indicndonos que el sellado es
correcto

Pruebas de calidad: la prueba

de campo que se realiza
consiste en poner un envase
terminado en el suelo y
entonces con un solo pie
pararse encima de el con lo
que comprobamos que es
capaz de aguatar el peso y
por lo tanto el sellado es
correcto.
Otro mtodo seria el mtodo
destructivo en el cual se va a
desarmar capa por capa del
envase para verificar si esta
correctamente sellado .

Determinar el tiempo de sellado

La produccin de llenado de envase de una maquina envasadora es de

5000/ por hora.

5000unidades----- 60 min
1 unidad----- x

X= 0.012min

Por lo que en una unidad se llena en 0.012*60 s= 0.72segundos

El tiempo de calentamiento es el 30% del tiempo que lleva llenar un
envase,por lo tanto el tiempo de llenado es 0.216 segundos.

Determinar la densidad del aluminio

Densidad del aluminio= 2.70 gr/cm3

Determinar la masa del aluminio

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m=xv
m=2.70 gr cm3 x339.76 cm3 m
m =917.35 gr
m 0.9174 kgr

V. CONCLUSIONES

Los envases Tetra Pack, estn conformados por 75% de cartn, 20%
de polietileno de baja densidad y 5% aluminio, siendo estos materiales
perfectamente reciclables
El sellado del envase fue por induccin de baja frecuencia que va
dirigido hacia el centro y garantiza la inocuidad del producto.
El tiempo dellenado de una unidad es de 0.012min o 0.72segundos y el
tiempo de calentamiento de un envase seria por lo tanto es de 0.216
segundos.
Se realizan diferentes pruebas de control de calidad de los empaques al
finalizar cada proceso para asegurar el correcto sellado del envase .

VI. BIBLIOGRAFIA

Graeme Hart is set to take over SIG, creating a rival Tetra Pak rival
Multimillonario neozelands Graeme Hart se hace con SIG

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/calorespec.pdf

https://es.scribd.com/doc/35266576/Envases-Tetra-Pack

http://dp3e.weebly.com/tetra-pack.html

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VII. ANEXOS

POLIETILENO, RECURSO NATURAL NO RENOVABLE QUE SE

OPTIMIZA: 22% DELCONTENIDO DEL ENVASE

El polietileno de baja densidad (PEBD), usado en el envase para efectos

deproteccin y adhesin, se ha optimizado al mximo. El PEBD, que proviene
delos usos petroqumicos del petrleo, representa menos del 2% de la
demanda,y gracias al ecodiseo su requerimiento es cada vez menor. Por otra
parte, yase estudian alternativas de consumo de polietilenos provenientes de
fuentesnaturales.El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple.
Se representa consu unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Por su alta produccin
mundial(aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas
anualmente (2009)alrededor del mundo) es tambin el ms barato, siendo uno
de los plsticosms comunes. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la
polimerizacin deletileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por
la IUPAC), del quederiva su nombre.

Este polmero puede ser producido por diferentes

reacciones de polimerizacin,como por ejemplo: Polimerizacin por radicales
libres, polimerizacin aninica,polimerizacin por coordinacin de iones o
polimerizacin catinica. Cada unode estos mecanismos de reaccin produce
un tipo diferente de polietileno.Es un polmero de cadena lineal no ramificada.
Aunque las ramificaciones soncomunes en los productos comerciales. Las
cadenas de polietileno se disponenbajo la temperatura de reblandecimiento Tg
en regiones amorfas ysemicristalinas

APLICACIONES

PEBD

- Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin,congelados,

industriales, etc

- Pelculas para agro

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- Recubrimiento de acequias

-Envasado automtico de alimentos y productos industriales: leche,

agua,plsticos, etc.

- Stretch film

- Base para paales desechables

- Bolsas para suero

- Contenedores hermticos domsticos

- Bazar

- Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos

- Tuberas para riego.

PEAD:

- Envases para: detergentes, leja, aceites automotor, champ, lcteos

- Bolsas para supermercados

- Bazar y menaje- Cajones para pescados, gaseosas, cervezas

- Envases para pintura, helados, aceites

- Tambores

- Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenajey uso
sanitario

- Bolsas tejidas

- Guas de cadena, piezas mecnicas

Tambin se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralizacin,

contratanques, tanques de agua, plantas de tratamiento de aguas, lagos
artificiales,canalones de lmina, etc

Procesamiento

El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada

unode ellos se utilizan tambin diferentes procesos, entre los ms comunes
seencuentran:

Extrusin:

Pelcula, cables, hilos, tuberas.

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Co-Extrusin:

Pelculas y lminas multicapa.

Moldeo por inyeccin:

Partes en tercera dimensin con formas complicadas

Inyeccin y soplado:

Botellas de diferentes tamaos

Extrusin y soplado:

Bolsas o tubos de calibre delgado

Extrusin y soplado de cuerpos huecos:

Botellas de diferentes tamaos

Rotomoldeo :

Depsitos y formas huecas de grandes dimensiones

El polietileno tiene un color lechoso translcido, este color se puede

modificar con tres procedimientos comunes: Aadir pigmento polvo al PE antes
de su procesamientoColorear todo el PE antes de su procesamientoUsar un
concentrado de color (conocido en ingls como masterbatch), el cualrepresenta
la forma ms econmica y fcil de colorear un polmero. Aditivos necesarios
para el uso final son importantes, dependiendo de lafuncin final se
recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama,antiestticos, antibacteriales

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