UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DE CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA, ELECTRNICA, INFORMTICA Y MECNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

TEMA:

TEMPERATURAS CRITICAS DEL HIERRO Y DE LOS ACEROS

TRANSFORMACION ISOTERMICA DE LA AUSTENITA

CURSO: Tratamientos Trmicos

DOCENTE: Ing. Juan Carlos Rivera Quispe.

ALUMNOS:

LIMACHI CATARI, Alex Nelson.

LUQUE MAMANI, Kelvin.

QUILLAHUAMAN VERGARA, Alexis.

NUEZ CHOCLLO, Jhon Peter

RAMOS ANAHUE, Justo Jose

HANCCO GUERRA, Rolinston Hebert

2017 -l
INDICE

1. TEMPERATURAS CRITICAS DEL HIERRO Y DE LOS ACEROS

1.1 TEMPERATURAS CRITICAS DEL HIERRO-CARBONO
1.2 ESTADOS ALOTRPICOS Y PUNTOS CRTICOS DEL HIERRO
1.3 PUNTOS CRITICOS DE LOS ACEROS
1.4 TIPOS DE HIERRO
1.5 DENOMINACION Y DEFINICION DE LOS PUNTOS CRITICOS DE
LOS ACEROS
1.6 DETERMINANCION DE LOS PUNTOS CRITICOS
1.7 PROCEDIMIENTOS USADOS PARA LA DETERMINACION DE LOS
PUNTOS CRITICOS
1.8 CUERVAS PARA LA DETERMINACION DE LOS PUNTOS CRITICOS
1.9 UTILIZACION DE CUERPOS NEUTROS
1.10 DILATOMETRO CON CUADRANTE INDICADOR
1.11 DILATOMETRO CHEVENARD
1.12 APARATO BROWN
1.13 APARATO SALADIN-LE CHATELIER

2. TRANSFORMACION ISOTRMICA DE LA AUSTENITA

2.1 LA AUSTENITA
2.2 ESTABILIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE
2.3 TRANSFORMACION
2.4 ESTRUCTURA
2.5 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACION ISOTERMICA
2.6 DIAGRAMAS TTT
3. BIBLIOGRAFIA
1. TEMPERATURAS CRTICAS DEL HIERRO Y DE LOS ACEROS

1.1 Temperaturas criticas del hierro - carbono

Al estudiar el diagrama hierro-carbono, hemos visto que existen para cada acero ciertas
temperaturas, en las que en el calentamiento y en el enfriamiento muy lento hay
transformacin de los constituyentes microscpicos.

1.2 Estados alotrpicos y puntos crticos del hierro

Si se deja enfriar lentamente una muestra de hierro lo ms puro posible, desde el estado
lquido, se solidifica instantneamente a 1 535. Al continuar descendiendo la
temperatura, no se observa nada anormal en el proceso de enfriamiento, hasta 1.400.
Entonces se nota una disminucin en la velocidad de enfriamiento debida a un
desprendimiento espontneo de calor. Luego, hacia los 89B, se produce otro nuevo
desprendimiento de calor y se aprecia otra disminucin en la velocidad de enfriamiento
bastante neta y pronunciada. Hacia los 750 vuelve a ocurrir otra parada en el
enfriamiento, que es ya la ltima antes de llegar a la temperatura ambiente. Esas
temperaturas en las que ocurren esos fenmenos, se llaman temperaturas o puntos
crticos, y se denominan Ar2, Ar3 y Ar4, respectivamente. La parada a 1.400,
corresponde a un cambio alotrpico .del hierro, que pasa del estado de hierro delta al de
hierro gamma. El punto Ar3 a 898, seala la transformacin de hierro gamma en hierro
beta y el punto Ar2 a 750, corresponde a la transformacin del hierro beta en hierro
alfa. Cuando el proceso es inverso .y se calienta el hierro desde la temperatura ambiente
hasta la de 1.550, los fenmenos se presentan en forma muy parecida, pero a
temperaturas un poco superiores, recibiendo ahora esos puntos crticos los nombres
Ac2, Ac3 y Ac4. El AC2 se presenta hacia los 790, el Ac3 a los 910 y el Ac4, a
1.410, aproximadamente. Esta diferencia que existe entre las temperaturas crticas en el
enfriamiento y en el calentamiento, revelan la resistencia que oponen los sistemas
cristalinos a transformarse, indicando adems que |as temperaturas crticas reales se
hallan sin duela entre Ac3 y Ar3 y Ac2 , y Ar2. Si se pudiera realizar esos
calentamientos o enfriamientos a una velocidad infinitamente lenta, los puntos crticos
se hallaran a la misma temperatura en el calentamiento y en el enfriamiento. A esos
puntos crticos se les ha dado los nombres de Ar y Ac, recordando el proceso que se ha
seguido. (En francs enfriamiento refroidlssement r, y calentamiento chauffage c.)
1.3 Tipos de hierros:

a) Hierro alfa

b) Hierro gamma

c) Hierro beta

d) Hierro delta

1.4 Puntos crticos de los aceros

Al ensayar un acero con 0.15% de C, se puede observar que el enfriamiento, el punto

3 aparece a 850C aproximadamente T ligeramente inferior a la de hierro, seala el
comienzo de la separacin de la ferrita proeutectoide, inicindose por lo tanto una
transformacin de hierro gamma en hierro beta.

Al continuar descendiendo la temperatura aparece el punto 2 a 768C

aproximadamente que corresponde a la aparicin del magnetismo del hierro, es decir, a
la transformacin del hierro beta al hierro alfa.

Hacia los 700C existe otro punto crtico 1 , que no lo tiene el hierro y que es mas
acentuado cuanto mayor sea el contenido en carbono. Corresponde precisamente a la
transformacin de la austenita de composicin eutectoide en perlita, y la precipitacin
del carbono o carburo de hierro que tena aquella y ahora queda en forma de cementita.

Como el hierro puro no contiene carbono, su austenita nunca alcanza la composicin

eutectoide y este punto no aparece en l.

El acero extra dulce de 0.15% de carbono hacia los 700C contiene un poco de austenita
de composicin autectoide y en el punto 1 se marca muy ligeramente.

Los aceros semiduros de 0.30 y 0.50% de C, contienen mas austenita eutectoide residual
y el punto es ms acentuado.
 Figura 1
Curvas de enfriamiento de diversas aleaciones hierro-carbono.

1.5 Denominacin y definicin de los puntos crticos de los aceros

TRANSFORMACIONES EN LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES (carbono inferior

a 0.90% - calentamiento -1 )

En los aceros al carbono toda la perlita se transforma bruscamente en austenita en un

intervalo de temperatura (725C- 740C) aproximadamente quedando el acero a partir
de esa temperatura constituida por austenita y ferrita libre, a medida que va aumentando
la T comienza en disolverse en la austenita. Los aceros se contraen desde 0.03% hasta
0.1%

Es importante sealar que al transformarse la perlita en austenita toda la ferrita que

contiene la perlita se transforma en hierro gamma a una temperatura de (725C -740)
inferior a la que debe de alcanzarse para la formacin del hierro gamma en el hierro
puro a 910C

TRANSFORMACIONES EN LOS ACEROS HIPEREUTECTOIDES (carbono mayor

de 0.90 % - calentamiento - 321 )

Transformacin brusca de toda la perlita en austenita. El material se contrae por efecto

de la trasformacin de la perlita en austenita y el fenmeno es similar al descrito para el
1 comienza la disolucin del exceso de cementita en la austenita.
TRANSFORMACION EN EL ACERO EUTECTOIDE

El punto 321 marca la transformacin perlita austenita y el 321 la inversa.

1.6 Determinacin de los puntos crticos

En los ciclos de calentamiento o enfriamiento, al atravesar los aceros las zonas crticas,
adems de los cambios de estructura ya citados, ocurre otro fenmeno que sirve para
determinar sus temperaturas de aparicin y terminacin.

La existencia de esta zona crtica se tuvo gracias al fenmeno del temple. Se conoce la
gran dureza que adquieren los aceros en el temple. Se saba que si el acero se calienta
por encima de cierta temperatura y luego se enfra rpidamente, se endurece y tambin
se saba que para que se endurezca hace falta precisamente rebasarla.

Si el acero se calienta a temperatura un poco inferior a la crtica, aunque se enfri muy

rpidamente no se endurece.

Cuando se trata de aceros de ms del 0.90% de carbono, el aumento de dureza es muy

brusco y la nica temperatura crtica es la correspondiente al punto 321 .

Figura 2
Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de temple en dos aceros, uno, de
0,90% de carbono, y otro, de 0,20% de carbono.
En cambio cuando, se trata de aceros hipoeutectoides, en el calentamiento existen dos
puntos crticos, el 1 y el 3 que se sealan claramente en los ensayos del temple a
temperaturas crecientes.

1.7 Procedimientos usados para la determinacin de los puntos crticos

Existen muchos procedimientos y aparatos para la determinacin de los puntos crticos,

cuyo fundamento se basa en alguno de los siguientes fenmenos:

Cambios de temperatura, absorcin o desprendimiento de calor, expansin o

contraccin, cambio de propiedades magnticas, absorcin de cementita o ferrita,
cambio de dureza y tamao de grano despus de un enfriamiento rpido, cambio en la
resistencia elctrica, cambio de plasticidad, cambio en la estructura cristalina , etc.

Mtodos en la determinacin de puntos crticos:

Mtodo dilatomtrico.- se usan aparatos muy precisos, que miden y sealan las
anormales contracciones y dilataciones que experimentan los aceros en las zonas
crticas y que son diferentes a la expansin regular que experimenta el material
en el calentamiento o enfriamiento de la probeta.
Mtodo magntico.- Es aplicable a aceros de todas composiciones, se coloca la
probeta en un circuito magntico se va elevando progresivamente la temperatura
y vamos observando las variaciones de flujo magntico. Cuando no hay paso de
flujo (material magntico, hierro gamma) es seal de que hemos atravesado la
zona critica.
Mtodo calorimtrico.- consiste en medir el calor desarrollando por las probetas.
En las zonas crticas hay un desprendimiento de calor extraordinario que sirven
para determinar las temperaturas en las que ocurren los fenmenos.
Mtodo metalogrficos.- se basa en el estudio de las estructuras que se obtiene al
ir enfriando rpidamente varias probetas de acero a temperaturas variables.
1.8 Curvas para la determinacin de los puntos crticos

Para la determinacin de los puntos crticos, es muy conveniente dibujar las curvas de
calentamiento y enfriamiento, con su ayuda se puede estudiar ms fcilmente esta clase
de fenmenos.

El mtodo ms elemental para esta determinacin, consiste en colocar dentro de un

horno un trozo de acero a ensayar y en su interior un par termoelctrico conectado a un
minivoltmetro, al calentar o enfriar, el horno se elevara o bajara la temperatura de la
probeta. Luego se dibujara un grfico sealando en ordenadas las temperaturas y en las
abscisas los tiempos.

Figura 3
Curvas de enfriamiento.

Curva A correspondiente a un material que no tiene puntos crticos.

Curva B correspondiente a un metal con dos puntos crticos.

1.9 Utilizacin de cuerpos neutros
En los casos anteriores las velocidades de enfriamiento y calentamiento de la probeta
estaban afectadas por la del horno (de gran inercia) y por otros agentes exteriores, que
puede hacer difcil la interpretacin de lo que verdaderamente sucede en los ensayos, ya
que las cantidades de calor que se desprenden de las muestras son muy pequeas
comparadas con las exteriores. Por lo tanto, interesa emplear procedimientos en los que
se anule la influencia de esos factores extraos. Esto se consigue empleando cuerpos
neutros en forma de probetas patrn o pequeas piezas que se introducen en el horno
junto con las probetas de los aceros a estudiar. Estos cuerpos neutros no deben poseer
puntos crticos para qu no influyan sobre las curvas que se obtengan y suelen ser de
nquel, aceros austenticos (cromo-nquel al manganeso, etc.).

Figura 4
Montaje para determinar curvas de enfriamiento y puntos crticos.

1.10 Dilatmetro con cuadrante indicador

La instalacin dilatomtrica ms sencilla para la determinacin de los puntos crticos

est representada en la figura, consiste en un tubo de cuarzo cerrado por abajo en cuyo
fondo se coloca una probeta del acero que se quiere ensayar. Sobre la cara superior de la
probeta se apoya otro tubo de cuarzo, ms delgado, que sirve para transmitir la
dilatacin del acero hasta un reloj micromtrico que mide con gran amplificacin las
ms pequeas dilataciones y contracciones de la probeta. Por el interior de este segundo
tubo se hace pasar los hilos de un par termo-elctrico cuya soldadura est colocada en el
interior de la pieza de acero y que nos seala la temperatura del acero en cada momento
de la experiencia.

Figura 5 Figura 6
Dilatmetro con cuadrante indicador. Dilataciones y contracciones que
experimenta un acero de 1% de carbono en
funcin de la temperatura.

1.11 Dilatmetro Chevenard

El funcionamiento de este aparato se basa tambin en la dilatacin que experimentan los

aceros cuando aumenta su temperatura y en los cambios de volumen que experimentan
al atravesar las temperaturas crticas.

Figura 7
Alzado y planta del
aparato Chevenard
usado para la
determinacin de
puntos crticos.
1.12 Aparato Brown

En este aparato se utiliza tambin una probeta patrn y una probeta del acero que se
quiere estudiar. Ambas se introducen en el horno, colocando en un orificio que cada una
de ellas tiene en el centro, la soldadura de un par termo-elctrico.
Un pir-metro registrador marca sobre un grfico una curva que seala la temperatura
de la muestra de acero.

Figura 8
Esquema del aparato Brown.

Figura 9
Esquema del aparato Sladin-Le Chatelier.

1.13 Aparato Saladin-Le Chatelier

Este aparato permite determinar tambin los puntos crticos con gran exactitud. La
curva es marcada por un punto luminoso sobre una placa o papel fotogrfico. El
esquema de la instalacin se puede ver en la figura.
En un horno se introducen la muestra de acero y una muestra patrn. En la muestra de
acero se coloca la soldadura de un par termo-elctrico, para conocer la temperatura del
acero en todo momento.
2. TRANSFORMACIN ISOTRMICA DE LA AUSTENITA

2.1 La austenita
Tambin conocida como acero gamma (), es el constituyente ms denso de los aceros y
est formado por una solucin solida por insercin de carbono en hiero gamma. La
cantidad de carbono disuelto, varia de 0.8% a 2% C que es la mxima solubilidad a la
temperatura de 1130C.
La austenita no es estable a la temperatura de ambiente pero existen algunos aceros al
cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a ambiente. La
austenita est formado por cristales cbicos centrados a las caras, con una dureza de 300
Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30%, no es
magntica.
La formacin de la austenita y el control del tamao de grano austentico son aspectos
vitales en muchos de los tratamientos trmicos de recocido y endurecimiento. El
comportamiento de la transformacin de la austenita y las propiedades mecnicas de las
microestructuras formadas desde la austenita estn influenciadas por el tamao de grano
austentico.

2.2 Estabilidad a temperatura de ambiente

La austenita no es estable a temperaturas de ambiente excepto en aceros fuertemente
aleados como algunos inoxidables. La austenita es blanda y dctil y, en general, la
mayora de las operaciones de forja y laminado de aceros se efecta a aproximadamente
los 1100C cuando la fase austentica es estable.
Finalmente, a diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagntica a ninguna
temperatura.

2.3 Transformacin
Dependiendo de la velocidad a la que enfriemos la austenita, podemos conseguir
diferentes microestructuras como perlita (velocidad lenta con difusin de tomos),
bainita (velocidad moderada con difusin de tomos), martenista (velocidad rpida sin
difusin de tomos) que mencionaremos ms adelante
 (Reordenamiento de los tomos de hierro y carbono al enfriar la austenita perlita a
velocidad lenta y martensita a velocidad rpida)

el acero comienza la austenizacin a los 723c y finaliza su transformacin dependiendo

de su porcentaje de carbono. ya veremos a que temperatura de temple nos interesa llegar
al calentar nuestro acero en funcin de su porcentaje de carbono. ya sea mediante una
austenizacion completa o una austenizacn incompleta.

la austenita no es estable a temperatura ambiente, cuando se enfra lentamente vuelve a

convertirse en hierro alfa, bajando de nuevo la solubilidad del carbono en el
hierro. (aunque existen aceros con contenidos de cromo (cr) y nquel (ni) que s
mantienen la estructura austentica a temperatura ambiente).

(Empaquetamiento atmico de la austenita, microestructura de la austenita)

2.4 Estructura
El hierro est dispuesto en un retculo cubico y a centros de caras, mientras que el
carbono est presente como defecto intersticial. La austenita es una forma de
ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono. Esta es la forma estable del
hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Est formado por una
disolucin solida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje mximo de c del
2,11%. Es dctil, blanda y tenaz.

Esta estructura permite una mejor difusin con el carbono, acelerando as el proceso de
carburacin del acero. La solubilidad mxima es solo del 1.675. Hay que recordar que
por definicin los aceros contienen menos de 1.675 de carbono y pueden tener disuelto
el carbono completamente a altas temperaturas.

(Estructura cristalina de la austenita. El hierro (en gris) est dispuesto en un retculo

cbico y en los centros de las caras, mientras que el carbono (en azul) est presente
como defecto intersticial.)

2.5 Diagramas de transformacin isotrmica

Los diagramas que definen la transformacin de la austenita en funcin del tiempo a
temperatura constante se denominan diagramas de transformacin isotrmica (TI).
2.6 Diagrama TTT
Se denomina curva TTT (transformacin temperatura-tiempo) al diagrama que relaciona
el tiempo y la temperatura requeridos para una trasformacin isotrmica. Los diagramas
TTT son graficas que representan el % de transformacin en funcin de la temperatura
(eje vertical) y del tiempo (eje horizontal, normalmente en escala logartmica).
Un diagrama TTT resume las posibilidades y transformaciones de la austenita para cada
acero, imprescindibles tanto para el diseo de tratamientos trmicos como para la
interpretacin de las microestructuras resultantes despus de los mismos.

A la hora de trabajar con diagramas de equilibrio, debemos de tener en cuenta que las
trasformaciones se producen mediante enfriamientos o calentamientos muy lentos. Si
queremos conseguir un acero con una estructura determinada que se encuentre a una
temperatura mayor en estos diagramas (como la austenita), el enfriamiento se debe
realizar ms rpido. Por tanto, el tiempo es un factor a tener en cuenta a la hora de
estudiar estas transformaciones.

De este modo, en los diagramas de equilibrio tenemos tres variables que estudiar: la
composicin de la aleacin, la temperatura, y el tiempo en el que se produce la
transformacin. Esto nos dara un diagrama en 3 dimensiones. Este diagrama fue
llamado Diagrama TTT (temperatura-tiempo-transformacin), aunque comnmente se
le conoce como Curvas TTT. Se puede obtener un diagrama diferente por cada
composicin de la aleacin. El diagrama TTT representa el proceso de transformacin
del acero a lo largo del tiempo de transformacin y en funcin de la temperatura.
4. BIBLIOGRAFIA

Berreiro, A. (1985). Tratamientos Termicos de los Aceros. Madrid: Dossat-

plaza de santa ana,9 Madrid.

Donald R. Askeland. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

International Thompson Editores

Smith, W. F. (1998). Fundamentos de la ciencia y la ingenieria . EE.UU: Mc.-

Graw hill.

Esencia de Materiales Aplicadas a la Forja. El acero y sus Tratamientos

Trmicos. Obtenido de: https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/austenita/