CAPTULO 5

CENTRALES HUMIDIFICADORAS
INDUSTRIALES

1. INTRODUCCIN

Las centrales humidificadoras industriales, son sistemas de refrigeracin adiabtica que tienen como campo
de aplicacin todos aquellos procesos de fabricacin que requieran una refrigeracin y humidificacin para
el proceso productivo.
En el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y el control de la legionelosis, se incluyen a las centrales humidificadoras industriales dentro de
las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella pero no se desarrollan
en ningn artculo ni anexo del mismo. En este tipo de sistemas los posibles aerosoles generados afectan
nicamente el aire del interior de instalaciones industriales donde pueden estar trabajando incluso ms de 100
trabajadores durante toda su jornada laboral, por tanto debe considerarse como un posible riesgo de salud
laboral.
Debido al potencial alto riesgo sanitario, se ha credo conveniente desarrollar tcnicamente estas instalaciones
que aunque puedan afectar exclusivamente a un grupo especfico de poblacin, su posible efecto sobre ste
puede ser mayor ya que est expuesto en su lugar de trabajo al aire que se ha refrigerado o humidificado por
contacto directo con el agua. Este agua en muchas ocasiones est recirculada y con unas condiciones higinico-
sanitarias precarias.
No existe posibilidad de que el aerosol creado por el equipo sea emitido al ambiente exterior y por tanto no
hay riesgo para la poblacin ajena al entorno de trabajo.
En la figura 1 se muestra un esquema de instalacin de central humidificadora con recirculacin de agua.

1
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

(1) Toma de aire exterior (8) Filtro de agua

(2) Filtros (9) Separador de gotas
(3) Pulverizadores (10) Batera de calor
(4) Piscina/Balsa (11) Ventilador de impulsin
(5) Aporte de agua (12) Conducto de impulsin
(6) Bomba de recirculacin (13) rea a humidificar
(7) Purga (14) Conducto o plenum de retorno
Figura 1: Esquema de instalacin de central humidificadora industrial con recirculacin de agua

2. EVOLUCIN TCNICA

Los sistemas de refrigeracin adiabtica, fueron desarrollados hace aproximadamente cincuenta aos por una
firma con sede en Suiza, teniendo como objetivo la climatizacin en el sector textil, para conseguir una mejora
en el proceso productivo al acondicionar la humedad y temperatura en las salas de las hilaturas.
Por este motivo la mayora de las instalaciones de este tipo que hay en Espaa estn ubicadas en Catalua,
Comunidad Valenciana y en general todo el levante espaol.
Actualmente se utilizan en todo el mundo y en varios sectores industriales, aunque mayoritariamente en el textil
y alimentario.
Desde su desarrollo inicial los sistemas han ido evolucionando peridicamente. Los avances tcnicos ms
importantes que se han realizado en este tipo de plantas, se han basado en:
Aumento en el rendimiento de los elementos de pulverizacin (reduccin de costes energticos en bombas
de pulverizacin).

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Aumento de la velocidad de paso de aire a travs de las aletas separadoras de gotas (reduccin de
superficies constructivas).
Sistemas de filtracin de aire automticos (aumento de la eficiencia de filtracin y mayor duracin de
los elementos filtrantes).
Sistemas de nebulizacin a alta presin (reduccin de costes energticos y eliminacin de agua recirculada
y aumento en el rendimiento de absorcin de agua por el aire).
Sistemas de control ambiental.

3. DESCRIPCIN

Estas centrales estn basadas en la evaporacin parcial del agua pulverizada directamente sobre la corriente
de aire. Con este fenmeno se consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo, aunque su principal
objetivo es la humidificacin.
A nivel de prevencin de la legionelosis vale la pena diferenciar las centrales humidificadoras industriales con
o sin recirculacin de agua.
En los sistemas sin recirculacin el agua fluye constantemente, desde la captacin o el depsito intermedio
a los pulverizadores, sin puntos de acumulacin.
En los sistemas con recirculacin el agua alimenta la piscina de acumulacin y posteriormente se impulsa a
las boquillas pulverizadoras. Parte del agua se evaporar junto con el aire y la sobrante caer de nuevo a la
piscina de acumulacin.
Como etapas del proceso en recirculacin podramos establecer en general:
Entrada de agua al sistema desde depsito o red directa.
Acumulacin en balsa de recirculacin.
Impulsin de agua.
Aerosolizacin.
En los sistemas sin recirculacin se debe controlar la adecuada desinfeccin del agua que llegar a los
pulverizadores, especialmente si previamente a su pulverizacin el agua se acumula en algn depsito.
Si no existe depsito de acumulacin y la fuente de aporte de agua es adecuada (el agua fra de consumo
humano en la red generalmente mantiene una concentracin de cloro libre residual de entre 0,2 y 1 mg/l), el
riesgo de proliferacin de Legionella ser muy bajo en stos sistemas, ya que el agua fluye de forma constante
sin retencin en ningn punto y a una temperatura baja.
En los sistemas con recirculacin, en primer lugar se debera controlar que el agua de aporte proviniese de
una fuente segura o en caso contrario, proceder a su desinfeccin previamente a su entrada al equipo.
Habitualmente se aporta agua a la piscina de recirculacin mediante un control de nivel y se acumula. Durante
la acumulacin debe asegurarse una adecuada desinfeccin ya que el tiempo de residencia puede ser largo
(dependiendo del volumen de agua, caudal de circulacin y caudal de purga) y, a pesar de que la temperatura
es baja, pueden darse las condiciones que faciliten el crecimiento bacteriano.
Desde aqu las bombas de recirculacin captan el agua y la impulsan a las diferentes boquillas pulverizadoras
que debern ser revisadas peridicamente con el fin de evitar la acumulacin de incrustaciones.
El agua no evaporada volver a caer a la piscina de acumulacin y por tanto se producir una concentracin
de sales en el sistema.
A continuacin se describen varios tipos de centrales humidificadoras, as como la terminologa especfica de
las mismas:

3.1 Sistemas de saturacin parcial del aire con bombas centrfugas:

Los sistemas de saturacin parcial con bombas centrfugas a baja presin, han sido los usados habitualmente
hasta nuestros das. Su base de funcionamiento es la de pulverizar agua en el aire, por medio de una serie de
boquillas pulverizadoras, de un dimetro aproximado de 1,1 a 1,3 mm, con la finalidad de saturarlo. Este sistema

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

pulveriza entre el 60 y el 70% de agua con respecto al volumen de aire a una presin de entre 2 a 3,5 bares.
Se caracteriza por la recuperacin en una piscina del agua no absorbida por el aire y su recirculacin en el
circuito de pulverizacin.
Mientras que la gran ventaja de este tipo de instalaciones con recirculacin es el ahorro de agua, a nivel de
prevencin de la legionelosis, son las de mayor riesgo potencial.

3.2 Sistemas de saturacin parcial del aire con bombas a alta presin (bombas de pistones o alternativas)
El sistema a alta presin se basa en el mismo principio que el de baja presin, es decir, en el intercambio aire-
agua. La gran diferencia que existe se encuentra en el sistema de pulverizacin de agua. El agua se pulveriza
por medio de bombas del tipo alternativo a una presin de entre 50 y 80 bares, logrando un efecto de
nebulizacin. Con la alta presin se ha podido aumentar la saturacin del aire con una menor aportacin de
agua. Esto se consigue mediante el aumento de presin en las boquillas pulverizadoras, de tamao
aproximadamente cinco veces inferior al sistema anterior, disminuyendo de esta forma el tamao de las gotas
aportadas al aire a consecuencia de lo cual se consigue una mayor absorcin del agua en el aire.
El sistema se caracteriza por no utilizar piscinas de recuperacin de agua evitando de esta forma, la posible
contaminacin del agua de aportacin al aire, siendo especialmente indicado para la prevencin de la legionelosis
al no utilizar agua recirculada.
Aproximadamente un 35% del agua pulverizada no se evapora. Por la cantidad de partculas de suciedad que
recoge durante el proceso, el agua no suele ser recirculada en el sistema, no obstante, puede ser reutilizada
para otros usos.

3.3 Sistemas de sobresaturacin del aire con bombas a alta presin (bombas de pistones o alternativas)
Bsicamente son iguales al anterior sistema, pero en este caso se basan en la eliminacin de los separadores
de gotas, para que la humedad contenida en el aire sobresaturado de agua, al contacto con el aire ambiente
mas clido se evapore. El sistema se caracteriza en su utilizacin por conseguir una mayor aportacin de
humedad en el ambiente con un menor caudal de aire.

3.4 Sistemas de saturacin parcial del aire con vapor

Los humidificadores de vapor funcionan mediante la evaporacin por calor de la masa de agua a aportar en
la corriente de aire. No se realiza pulverizacin y por tanto no se producen aerosoles, lo cual las excluye del
mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003.
Adems, el agua alcanza temperaturas superiores a los 100 C muy por encima de la temperatura de destruccin
de Legionella (70 C).

3.5 Sistemas de saturacin parcial del aire con ultrasonidos

Habitualmente estos sistemas utilizan agua fra desmineralizada. Mediante osciladores que vibran a
frecuencias ultrasnicas se produce una niebla con tamaos de gota de hasta 0,5 m. Aunque por el tamao
de gota es difcil que se pueda transportar Legionella, el Center for Disease Control (CDC-Atlanta, EEUU) ha
descrito algn caso de legionelosis asociado a este tipo de equipos.
Respecto a los sistemas humidificadores de vapor, stos sistemas representan un ahorro de gasto de
mantenimiento y energtico.
Los sistemas con ultrasonidos pueden incorporar una desinfeccin automtica del agua (por ejemplo mediante
U.V.) y deben disponer un sistema de drenaje que garantice el vaciado de la cmara de pulverizacin si el
humidificador no se utiliza.

3.6 Terminologa especfica

Cmara de pulverizacin o de lavado del aire: Local donde se realiza la pulverizacin del agua y por donde
pasa el aire para su saturacin, los locales estn construidos actualmente, con chapas de acero inoxidable
selladas hermticamente contra fugas de agua (foto 1).

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Enderezador de flujo de aire: Son elementos montados a la Foto 1

entrada de la cmara de pulverizacin y tienen la funcin de
encauzar el aire en toda la superficie de la cmara de lavado para
conseguir una total saturacin del aire, se trata de una serie de
lamas de perfil aerodinmico construidas en material plstico y
montadas a una corta distancia una de otra.

Bombas de pulverizacin: Elemento cuya funcin es impulsar el

agua a los pulverizadores (foto 2), pueden ser de tipo centrifugas
alternativas.

Foto 2

Sistemas de control ambiental: Equipo destinado a medir la

humedad relativa en el ambiente actuando sobre el aporte de
agua y/o entrada de aire. La transmisin de la seal puede ser
de tipo neumtico elctrico.

Ventiladores de impulsin Foto 4

de aire: Equipo destinado a
distribuir el aire desde la
central humidificadora hasta las reas de trabajo. Pueden ser de tipo axial
centrfugo (Foto 3).

Ventiladores de retorno de aire: Equipo destinado a distribuir el aire

desde las reas de trabajo hasta la central humidificadora. Pueden ser de
tipo axial centrfugo.
Foto 4
Filtros para el aire: Elementos diseados para retener las partculas del aire.

Compuertas de regulacin de aire: Sistema destinado a controlar el

caudal de aire circulante (foto 4).

Foto 5
Conductos, difusores y rejillas de
distribucin y retorno de aire.

Conjunto de elementos destinado a transportar el aire desde la

central humidificadora hasta las salas de trabajo y viceversa (foto 5).

Tiempo de residencia: Es el tiempo que cualquier sustancia o elemento

que se aporte al agua del sistema, se mantiene en el agua recirculada, se
calcula en base a la relacin Volumen del sistema/ Purga del sistema.

Piscina/Balsa: Recipiente que acumula el agua no evaporada en el proceso de humidificacin y de la que

se vuelve a impulsar a la cmara de pulverizacin. Este trmino se aplica solo en centrales con recirculacin
de agua.

Prdidas por evaporacin: Caudal de agua evaporada en el proceso de humidificacin.

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN

En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como
de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma.

4.1 Fase de diseo

Las bases del proyecto se determinarn por las necesidades especficas de aplicacin dependiendo del tipo
de sector industrial (textil, alimentario, etc.), e incluirn los siguientes aspectos:

Criterios de seleccin.
Caractersticas tcnicas.
Materiales
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa
Facilidad de desaguado
Calidad del separador de gotas
Conductos
Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua.

4.1.1 Criterios de seleccin

Para la seleccin de una central humidificadora se debern tener en cuenta los siguientes parmetros:
Grado de humedad relativa del aire en el ambiente que se necesita mantener en el local de trabajo.
Condiciones climticas externas.
Dimensiones del local a climatizar.
Tipologa de muros, suelos y techos.
Cantidad de calor disipada en el ambiente por las mquinas de produccin.
Calidad del agua de aporte.

Al disear un nuevo equipo, tendrn preferencia los sistemas de menor riesgo de proliferacin de la bacteria
y se intentarn evitar los que acumulen y recirculen agua. Siempre que sea posible se instalarn sistemas de
humidificacin por inyeccin de vapor.

4.1.2 Caractersticas tcnicas

En el diseo o remodelacin de sistemas con recirculacin de agua se deben considerar los siguientes aspectos:

a) Materiales
Los materiales que se utilicen en la construccin de la instalacin no deberan facilitar el crecimiento micro-
biolgico y en lo posible limitar procesos corrosivos.
No es aconsejable el uso de hormign (debera cubrirse con pintura adecuada para evitar el acantonamien-
to de bacterias en oquedades) ni derivados celulsicos. En la medida de lo posible y debido a que no existe
intercambio trmico con ningn proceso industrial se debera evitar el uso de partes metlicas susceptibles
de corrosin. Utilizar preferiblemente materiales plsticos (policloruro de vinilo (PVC), polister, polietileno, po-
lipropileno, etc.) para conducciones, depsitos y boquillas pulverizadoras.
En el apartado 4.1.3 Criterios tcnicos y protocolos de Actuacin. Criterios de seleccin del captulo 3 de
Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, pueden revisarse las recomendaciones de seleccin
de materiales que puedan ser aplicables a centrales humidificadoras.

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa

Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles para realizar su revisin, mantenimiento, limpieza y
desinfeccin. Especialmente los siguientes:
i. Piscina
ii. Boquillas pulverizadoras. Deben ser desmontables.
iii. Separadores de gotas
iv. Conductos, difusores y rejillas
v. Filtros de aire y agua
vi. Cmaras de retorno e impulsin de aire

c) Facilidad de desaguado
La piscina deber tener un punto que asegure el vaciado rpido y total. Las piscinas o bandejas de recogida
de agua dispondrn de una pendiente en el fondo adecuada (superior al 1 %) y dirigida hacia el punto de vaciado
con el fin de facilitar la retirada de los posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo
de vaciado se dimensionar para permitir el paso de dichos residuos.

d) Calidad del separador de gotas

Estos sistemas debern disponer de separadores de gotas de alta eficacia. En todo caso el aire se introduce en
los locales ocupados generalmente a travs de una serie de conductos que minimizan el transporte de las gotas.

e) Conductos
En cuanto al diseo de conductos de aire se deben tener en cuenta las indicaciones de las Normas UNE 100030
y UNE-ENV 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior. Adems, debern
disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas.

4.1.3 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua

Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen
efectos adversos.
Desde la fase de diseo de la central humidificadora se debe contemplar la necesidad de realizar
desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento
necesario para su realizacin.
Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en una central humidificadora se
debern contemplar los siguientes aspectos:
Control de incrustaciones.
Control de crecimiento de microorganismos.
Control de la corrosin.
Control de slidos disueltos en el agua.
Control de slidos en suspensin.
Dado que el agua se pulveriza directamente sobre la corriente de aire de aporte a las reas de trabajo, en general
se deber tener en consideracin que no se pueden adicionar productos qumicos al agua del sistema que
resulten peligrosos por inhalacin para las personas expuestas.
Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de prevencin.

a) Control de incrustaciones
Los sistemas que recirculan agua favorecen la concentracin de sales en la misma y por tanto la aparicin de
incrustaciones, especialmente en boquillas pulverizadoras.

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Por tanto, debern adoptarse medidas para evitar la aparicin de incrustaciones en las instalaciones,
principalmente basadas en la descalcificacin del agua de aporte ya que las medidas antiincrustacin por adicin
de productos qumicos estaran limitadas por las caractersticas del sistema. El agua se pulveriza en la corriente
de aire y podra transportar los productos qumicos a la zona de trabajo donde pueden ser inhalados por los
trabajadores.

b) Control de crecimiento de microorganismos

Tal como se explic en el punto anterior el aire pasa directamente al ambiente interior de trabajo, y por tanto
en estas instalaciones, nunca deben adicionarse productos peligrosos por inhalacin ni productos derivados
del cloro, para evitar intoxicaciones de los trabajadores.
No todos los productos qumicos autorizados por el Ministerio de Sanidad y Consumo para el tratamiento del
agua frente a Legionella son adecuados para el uso en centrales humidificadoras industriales, ya que deber
figurar este uso especfico en la resolucin de inscripcin en el Registro Oficial de Plaguicidas de la Direccin
General de Salud Pblica.
Una de las sustancias biocidas de eleccin, para este tipo de instalaciones, por su capacidad desinfectante
y su inocuidad al descomponerse en el aire, es el perxido de hidrgeno catalizado.
Asimismo, se pueden utilizar mtodos fsicos o fsico-qumicos alternativos como la radiacin ultravioleta o
tratamientos equivalentes de probada eficacia frente a Legionella.

c) Control de la corrosin
La corrosin consiste en el desgaste superficial de los metales ya sea por medios fsicos, qumicos o
electroqumicos.
Para evitar este fenmeno, dado que en este tipo de instalaciones no es recomendable dosificar productos
qumicos, es preferible utilizar materiales no corrosibles, tales como plsticos o similares. Tambin es posible
aplicar sistemas de proteccin de las superficies, tales como pinturas o revestimientos anticorrosin.

d) Control de slidos disueltos en el agua

En las instalaciones con recirculacin la evaporacin de parte del agua en circulacin aumenta la concentracin
de los iones presentes en la misma. Este fenmeno de concentracin da lugar a un aumento de la salinidad
que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia de iones disueltos incrementa el nivel
de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de la calidad de la renovacin del agua de
la piscina de la central humidificadora.
Para valorar el nivel de conductividad en la piscina de la central humidificadora es necesario referirlo a la
conductividad del agua de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin
entre la conductividad del agua en la piscina y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de
concentracin.
Habitualmente, segn estos factores, se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de
valor de control para definir el nivel de purga adecuado.
El control de la purga del sistema deber ser automtico y en caso contrario se deber vaciar el aparato y uti-
lizar agua nueva cada da como recomienda la Norma UNE 100030.

e) Control de slidos en suspensin

Foto 6 La pulverizacin del agua sobre una corriente de aire provoca el constante
ensuciamiento de la misma con las partculas del ambiente. Estas partculas en
suspensin se valoran mediante el grado de turbidez del agua. El control de este
fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva la piscina de la
central, y por otra parte retirando fsicamente las partculas en suspensin
mediante sistemas de filtracin.
Como ejemplo aplicable para la industria textil, se pueden instalar filtros rotatorios
de partculas o fibras en suspensin en el agua, tal como se aprecia en la foto 6.

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Foto 7 Especialmente, en sistemas sin recirculacin si la calidad del agua de aporte lo

requiere, se podra instalar un filtro previo a la pulverizacin para proteccin de
boquillas pulverizadoras (Foto 7).

4.2 Fase de instalacin y montaje

Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En
cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y
desinfeccin previa a su puesta en marcha.
Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden
favorecer el desarrollo de la bacteria.
La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre los
marcos de soporte, de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes de
agua.

4.2 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin

4.2.1 Criterios de funcionamiento

La finalidad principal de estos equipos es mantener un grado de humedad determinado en el interior de las
salas, quedando en un segundo plano la cuestin de la temperatura.
Segn los usos industriales a los que va destinado el sistema el grado de humedad necesario vara; a
continuacin se exponen algunos ejemplos:
Papel (55%).
Tabaco (60-70%).
Algodn (50-60 %).
Fabricacin de prendas (65-75 %).
Lana (80 %).
Imprenta (50-65 %).
Alimentario (Variable).
En el caso de la industria textil, la manipulacin de fibras sintticas aconseja trabajar a temperaturas inferiores
a 27-28 C, por tanto el aire hmedo se hace pasar por bateras refrigeradoras; en invierno, con temperaturas
externas muy bajas es necesario subir la temperatura del aire, para este fin se utilizan bateras calefactoras.
En funcin de las condiciones de humedad y temperatura exterior y las cargas trmicas interiores se producen
grandes variaciones en la cantidad de agua a aportar en el flujo de aire.
La variabilidad en el rgimen de funcionamiento (caudales de agua aportados y horas de funcionamiento) por
tanto es muy grande, y debe particularizarse en cada caso.

4.2.2 Revisin
En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin
y limpieza.
La revisin de todas las partes de una instalacin para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con
la siguiente periodicidad (tabla 1).

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 1. Periodicidad de las revisiones

Elemento Periodicidad

Piscina: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o MENSUAL
incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia.

Pulverizadores: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan MENSUAL
suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.

Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos, debe estar ANUAL
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su correcta
instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.

Filtros y otros equipos de tratamiento de agua: Revisar que se Filtro aporte SEMESTRAL
encuentran correctamente instalados y en buenas condiciones
higinicas. Filtro recirculacin MENSUAL
Otros equipos MENSUAL

Conductos de aire: Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas. SEMESTRAL

En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,
incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar
el buen funcionamiento de la instalacin.
Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin.
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes
parmetros (tabla 2):
Tabla 2. Parmetros de control de calidad del agua
Parmetro Mtodo de anlisis Periodicidad

EQUIPOS CON RECIRCULACION

Temperatura Termmetro de inmersin de lectura directa. MENSUAL
pH Medidor de pH de lectura directa o
colorimtrico.
Conductividad Sonda electroqumica de lectura directa.
Turbidez Turbidmetro.
Hierro total * Espectrofotomtrico o colorimtrico.
Indice de Ryznar Clculo. Se realizar un estudio previo y
posteriormente siempre que se esperen
cambios en la calidad del agua.
Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. MENSUAL
aerobios Enumeracin de microorganismos cultivables.
Recuento de colonias por siembra en medio de
cultivo de agar nutritivo**.
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del MENSUAL
agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.
Aproximadamente 15 das despus de la
realizacin de cualquier tipo de limpieza
y desinfeccin.

EQUIPOS SIN RECIRCULACION

(excepto agua fra de consumo humano procedente directamente de red, sin acumulacin)
Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. MENSUAL
aerobios Enumeracin de microorganismos cultivables.
Recuento de colonias por siembra en medio de
cultivo de agar nutritivo.**
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del TRIMESTRAL
agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.
Aproximadamente 15 das despus de la
realizacin de cualquier tipo de limpieza
10
y desinfeccin.
 Recuento de colonias por siembra en medio de
cultivo de agar nutritivo**.
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del MENSUAL
agua. Deteccin5.y enumeracin de Legionella.
Captulo Centrales humidificadoras Aproximadamente 15 das despus de la
industriales
realizacin de cualquier tipo de limpieza
y desinfeccin.

EQUIPOS SIN RECIRCULACION

(excepto agua fra de consumo humano procedente directamente de red, sin acumulacin)
Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. MENSUAL
aerobios Enumeracin de microorganismos cultivables.
Recuento de colonias por siembra en medio de
cultivo de agar nutritivo.**
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del TRIMESTRAL
agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.
Aproximadamente 15 das despus de la
realizacin de cualquier tipo de limpieza
y desinfeccin.

* Solo debe analizarse hierro si existen materiales frricos en el sistema en contacto con el agua.

** La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de centrales humidificadoras, en general, ser suficiente el anlisis
a 22 C dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin. No obstante se verificar la temperatura del agua
en la instalacin y se realizar el anlisis a 36C si es la temperatura ms cercana.

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad
del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua.
Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos
a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida.
La periodicidad mensual del anlisis de Legionella sp en las instalaciones con recirculacin es debida al alto
riesgo de exposicin permanente de los trabajadores al respirar el aire humedecido
La temperatura del agua debera mantenerse lo ms baja posible, inferior a 20 C, si las condiciones
climatolgicas lo permiten. De esa forma se minimiza el crecimiento de la Legionella que depende en gran
manera de la temperatura del agua. En general en stas instalaciones, cuya misin no es extraer calor de ningn
proceso sino humidificar el aire, no existen temperaturas de agua muy elevadas y pueden mantenerse
generalmente por debajo de ese nivel.
Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de
control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.

4.2.3 Protocolo de toma de muestras

El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la
muestra, en la tabla 3 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros
considerados.

Parmetro Protocolo de toma de muestras

Nivel de biocida La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el sistema.

utilizado
Si el sistema dispone de piscina, la muestra se recoger directamente de la misma en un
punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de,
al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.).
Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los posibles desinfectantes utilizados
apropiados para este tipo de instalaciones.
Cuando por el tipo de biocida utilizado sea conveniente mantener una concentracin residual
mnima, la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.
En el caso de adiciones de choque, en los que no es necesario mantener una concentracin
residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo despus de su
adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la
instalacin.

pH Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida.

Temperatura Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de aporte.

Hierro total Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del
riesgo.
Conductividad
11

Turbidez
 mnima, la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.
En el caso de adiciones de choque, en los que no es necesario mantener una concentracin
residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo despus de su
adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la
instalacin.
Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

pH Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida.

Temperatura Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de aporte.

Hierro total Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del
riesgo.
Conductividad
Turbidez

Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante
adecuado al biocida utilizado.
El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de 1 litro.
Si el sistema dispone de piscina, la muestra se recoger directamente de la misma en un
punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de,
al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.).
Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante una
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y
cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de muestra.

Normas de transporte:

Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del
Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR),
las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no
estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar
patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que
estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados
para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los
proteja de agresiones externas

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de
1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Tabla 3. Toma de muestras

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras
depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se
determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la
hora de realizar dicha evaluacin.

4.2.4 Limpieza y desinfeccin

Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que
se produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos
ocupantes de las instalaciones a tratar.
En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de
operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO
317/2003 de 7 de febrero.
Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin:
1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
2. Limpieza y desinfeccin de choque
3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote

4.2.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento

Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificado en el artculo 8.1 Real
Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.

12
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

En estos sistemas, tal como se describe en el apartado 4.1.2.b) Control de crecimiento microbiano, hay
restricciones importantes en el uso de biocidas.

4.2.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque

El protocolo de limpieza-desinfeccin expresado en el anexo 4 B) del Real Decreto 865/2003 tambin puede
ser vlido para las centrales humidificadoras con recirculacin de agua y piscina de acumulacin si se utiliza
cloro como desinfectante.
En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por el fabricante. Se
debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del biocida empleado.
Es importante tener en cuenta que en este tipo de instalaciones la desinfeccin de choque exige siempre la
parada de la instalacin. En cualquier caso deben tomarse las medidas adecuadas para que las limpiezas o
desinfecciones no afecten a los trabajadores u ocupantes de la zona de trabajo en general. En los sistemas
que no disponen de recirculacin, se realizar mediante la limpieza y desinfeccin de cada una de las partes
desmontables.
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin clorada con
20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos u otro desinfectante autorizado segn
recomendaciones del fabricante, y tras su aclarado se volvern a montar.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados
(mediante pulverizacin con solucin clorada a concentracin 20 mg/l o con otro desinfectante autorizado) y
posteriormente aclarados.
Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas, filtros,
etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin desinfectante en las mismas condiciones
que en el prrafo anterior.
Estos tratamientos deben llevarse a cabo con una periodicidad mnima semestral.

4.2.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote

En centrales con recirculacin de agua y piscina de acumulacin se podr utilizar el protocolo expresado en
el anexo 4 C) del Real Decreto 865/2003 siempre con la indicacin de que se use cloro como desinfectante,
ya que es el nico permitido para estos casos.
En centrales sin recirculacin de agua, utilizando cloro como desinfectante, se proceder tal y como se describe
a continuacin:

a) Con depsito acumulador

Clorar el depsito de agua con 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la
temperatura por debajo de 30 C.
Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles,
desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado.
Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos
finales de la red (pulverizadores).
Neutralizar el cloro residual libre del sistema y vaciar.
Limpiar a fondo las paredes del depsito eliminando lodos e incrustaciones.
Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y
desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada).

b) Sin depsito acumulador

Dosificar 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de
30 C en el agua de aporte mediante una bomba dosificadora.

13
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles,

desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado.
Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos
finales de la red (pulverizadores).
Neutralizar el cloro residual libre.
Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema.

c) En ambos casos:
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin
clorada con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos, tras su aclarado se volvern
a montar.
Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas,
filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin clorada en las mismas
condiciones que en el prrafo anterior.

4.2.5 Criterios de valoracin de resultados

En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones
correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de las mismas.

Tabla 4. Acciones correctoras en funcin del parmetro

Parmetro Valor de referencia Actuacin correctiva en caso de incumplimiento

Temperatura Segn condiciones de No aplicable.

funcionamiento

pH 6,5-9,0 Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro

(slo en desinfecciones de choque o brote) a utilizar (UNE
100030) o de cualquier otro biocida.
Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier
para verificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.

ndice de Langelier > 0 Agua incrustante Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa de
0 Equilibrio tratamiento del agua, de modo que, sta en ningn momento
< 0 Agua agresiva podr tener caractersticas extremadamente incrustantes ni
corrosivas.
ndice de Ryznar < 6 Agua incrustante
6-7 Equilibrio
> 7 Agua agresiva

Conductividad Debe estar comprendida La purga se debe realizar en funcin a la conductividad

entre los lmites que permitan mxima permitida en el sistema indicado en el programa de
la composicin qumica del tratamientos del agua.
agua (dureza, alcalinidad,
cloruros, sulfatos, otros) de
tal forma que no se
produzcan fenmenos de
incrustacin y/o corrosin.

Turbidez < 15 UNF ( NTU) Diluir con agua de aporte la piscina.

Retener fsicamente las partculas en suspensin mediante
sistemas de filtracin, de arena u otros medios similares como
filtros de tipo cicln por la recirculacin de una parte del agua
del sistema (entre un 10 y 20% del caudal recirculado).

Hierro total < 2 mg/l Identificar y sustituir el elemento afectado por la corrosin.

Recuento total de < 1000 Ufc/ml Con valores superiores a 1000 Ufc/ml ser necesario
aerobios comprobar el programa de mantenimiento.

Legionella sp Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en

14
Presencia (*)
su caso.
< 1000 Ufc/L
 Turbidez < 15 UNF ( NTU) Diluir con agua de aporte la piscina.
Retener fsicamente las partculas en suspensin mediante
sistemas de filtracin, de arena u otros medios similares como
Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales
filtros de tipo cicln por la recirculacin de una parte del agua
del sistema (entre un 10 y 20% del caudal recirculado).

Hierro total < 2 mg/l Identificar y sustituir el elemento afectado por la corrosin.

Recuento total de < 1000 Ufc/ml Con valores superiores a 1000 Ufc/ml ser necesario
aerobios comprobar el programa de mantenimiento.

Legionella sp Presencia (*) Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en

su caso.
< 1000 Ufc/L
Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo
indicado en el apartado 4.2.4.1 Limpieza y desinfeccin de
choque antes de reiniciar el servicio.
> 1000 Ufc/L

Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de acuerdo

con lo indicado en la seccin 4.2.4.2 Limpieza y desinfeccin
de choque antes de reiniciar el servicio.
En ambos casos realizar una nueva toma de muestras
aproximadamente a los 15 das.

(*) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

4.2.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin

En los sistemas con recirculacin de agua, la concentracin de sales disueltas debido al fenmeno de la
evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas, producindose
incrustaciones, lodos y fangos, que obturan las boquillas pulverizadoras y favorecen el crecimiento
microbiano. Se debe, por tanto, establecer un rgimen de purgas en funcin de la conductividad del agua
adecuado para cada instalacin en funcin de las caractersticas fsico-qumicas del agua de aporte.
Con el fin de evitar incrustaciones, en caso necesario, se puede realizar un tratamiento antiincrustante que ayude
a mantener las superficies del sistema libres de incrustaciones y lodos. El tratamiento antiincrustacin
generalmente ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema.
Un tratamiento externo habitual consiste en la instalacin de un sistema de descalcificacin, dicho sistema
esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio.
Estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio, por lo que peridicamente se regeneran de forma
automtica mediante cloruro sdico.
En estos sistemas, especialmente los instalados en la industria textil, se recircula el aire del interior del recinto,
hacindolo pasar de nuevo por la pulverizacin de agua. El aire del interior de las salas puede contener restos
del tejido utilizado en el proceso industrial y en ocasiones restos de alguno de los productos usados para mejorar
el comportamiento del tejido (suavizantes, etc.). Estos sistemas, debern disponer de un filtro de aire adecuado,
para retener estos restos de tejido antes de que puedan llegar a la cmara de pulverizacin, para evitar su
acumulacin en las piscinas donde pueden aumentar el riesgo de proliferacin de bacterias y por tanto de
Legionella.

4.2.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones

Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se debern indicar:
Plano sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del
sistema.
Anlisis de agua de la piscina realizados, incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual),
en aquellas instalaciones que los utilicen.
Certificados de limpieza-desinfeccin.
Resultado de la evaluacin del riesgo.
El contenido del registro y de los certificados de tratamiento efectuados deber ajustarse a lo dispuesto en el Real
Decreto 865/03. No obstante, en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

15
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN

El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficos
relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc.

5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo

La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha
la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as
lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria.
La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y
con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado
el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula
el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones
de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003.
Las tablas 5, 6 y 7 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin.
Describen factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de
mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de
operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin.
En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como
posibles acciones correctoras a considerar.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin (tabla
8). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las
tablas anteriores y se establece un valor global ponderado.
El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la
eficacia de aplicar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de
cada instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso, siempre debe utilizarse como una gua que
permite minimizar la subjetividad del evaluador y no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole
(Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse.
La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo,
se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

16
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 5. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin

Factores de BAJO MEDIO ALTO

riesgo
estructural FACTOR FACTOR ACCIONES A FACTOR ACCIONES A
CONSIDERAR CONSIDERAR
Procedencia Agua fra de Captacin Controlar el Captacin Cambiar la
del agua consumo humano. propia correcto propia sin captacin.
tratada. funcionamiento tratar. Tratar el agua de
de los equipos aporte.
del tratamiento.
Acumulacin Entrada directa de Acumulacin Estudiar la Acumulacin Estudiar la
previa red sin acumulacin previa en viabilidad de no previa en viabilidad de no usar
previa. depsito que usar depsito que acumulacin, o
se renueva acumulacin, o NO se disminuir el tamao
totalmente en disminuir el renueva del depsito.
menos de 24 tamao del totalmente en
horas. depsito. menos de 24
horas.
Recirculacin Sistema sin Sistema con Estudiar la Sistema con Estudiar la
recirculacin. recirculacin viabilidad de recirculacin. viabilidad de usar
El agua de usar sistemas sin El agua de sistemas sin
recirculacin recirculacin, o recirculacin recirculacin, o
se renueva disminuir el NO se disminuir el
totalmente en volumen del renueva volumen de agua
menos de 24 agua totalmente en almacenada para
horas. almacenada para menos de 24 recirculacin.
recirculacin. horas.
Materiales Materiales plsticos Hormign y Sustitucin o Celulosa y Sustitucin de
y metlicos que materiales recubrimiento materiales materiales.
resistan la accin metlicos de materiales. que
agresiva del agua y que favorezcan el
no favorezcan el favorecen crecimiento
desarrollo de oquedades y fngico y/o
mircroorganismos. productos de bacteriano.
la corrosin
en el agua
circulante.
Sistema de Existe un sistema de Existe un Instalar sistema No existe Instalar sistema de
retencin de retencin de gotas de sistema de de retencin de sistema de retencin de gotas si
gotas alta eficacia. retencin de gotas de alta retencin de es aplicable.
gotas de baja eficacia. gotas.
eficacia.
Longitud de Conductos de aire de Conductos de Evitar Conductos de Evitar
los conductos impulsin de aire de acumulaciones aire de acumulaciones de
de aire recorrido largo sin impulsin de agua. impulsin agua.
acumulacin de con recorrido con recorrido
gotas por largo con corto y con
decantacin. acumulacin acumulacin
de gotas por de gotas por
decantacin. decantacin.

17
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 6. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin

Factores de riesgo BAJO MEDIO ALTO

mantenimiento
FACTOR FACTOR ACCIONES A FACTOR ACCIONES A
CONSIDERAR CONSIDERAR

Parmetros Valores de Valores de Realizar un Valores de Realizar un

fsico-qumicos ndice de ndice de tratamiento ndice de tratamiento
Ryznar del Ryznar del adecuado del Riznar del adecuado del agua.
agua agua agua. agua circulante Utilizacin de agua
circulante circulante Utilizacin de < 4 y > 8. de aporte diferente.
entre 5 y 7. 4<5y agua de aporte Incremento de
> 7 8. diferente. rgimen de purgas.
Incremento de
rgimen de
purgas.
Parmetros Ausencia. 100 1000 Segn criterio de > 1000 Ufc/L. Segn criterio de
microbiolgicos Ufc/L. valoracin de valoracin de
Legionella sp resultados. resultados.
Parmetros < 1000 1000 10000 Segn criterio de > 10000 Segn criterio de
microbiolgicos Ufc/ml. Ufc/ml. valoracin de Ufc/ml. valoracin de
Aerobios totales resultados. resultados.
Estado higinico Instalacin La instalacin Realizar una La instalacin Realizar una
de la instalacin limpia. presenta reas limpieza de la presenta limpieza y
de biocapa y instalacin. biocapa y desinfeccin de la
suciedad no suciedad instalacin.
generalizada. visible
generalizada.
Estado mecnico Buen estado Algunos Realizar un Mal estado Realizar un
de la instalacin de conserva- elementos tratamiento general de tratamiento
cin. Sin presentan adecuado del conservacin. adecuado del agua.
restos de corrosin y/o agua. Corrosin e Sustituir elementos
corrosin ni incrustacin. Sustituir los incrustacin con corrosin.
incrustacin. elementos con generalizadas. Utilizar materiales
corrosin. adecuados.
Realizar Realizar
desincrustacin desincrustacin.
de las partes
afectadas.

Tabla 7. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin

Factores de BAJO MEDIO ALTO

riesgo
operacin
FACTOR FACTOR ACCIONES A FACTOR ACCIONES A
CONSIDERAR CONSIDERAR
Temperatura 20 C. > 20< 30 C. Aislar correctamente 30 C. Aislar
del agua de las tuberas y/o correctamente las
aporte aljibes. tuberas y/o aljibes.
Temperatura 20 C. > 20< 30 C. Aumentar el rgimen 30 C Aumentar el
del agua en el de purgas. rgimen de purgas.
sistema
Tiempo de 24 h. > 24 h 48 h. Aumentar el rgimen 48 h. Aumentar el
residencia del de purgas / vaciados. rgimen de
agua en el purgas/vaciados.
sistema

18
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 8. ndice global

RIESGO ESTRUCTURAL BAJO MEDIO ALTO

Procedencia del agua 0 10 20
Existencia de acumulacin previa 0 6 12
Existencia de recirculacin 0 13 26
Materiales 0 5 10
Sistema de retencin de gotas 0 11 22
Conductos de aire 0 5 10
INDICE ESTRUCTURAL (IE) 50 100

RIESGO DE MANTENIMIENTO BAJO MEDIO ALTO

Parmetros fsico-qumicos 0 7 14
Parmetros microbiolgicos 0 20 40
Legionella sp
Parmetros microbiolgicos 0 8 16
Aerobios totales
Estado higinico de la instalacin 0 10 20
Estado mecnico de la instalacin 0 5 10
INDICE DE MANTENIMIENTO (IM) 50 100

RIESGO DE OPERACIN BAJO MEDIO ALTO

Temperatura del agua de aporte 0 10 20
Temperatura del agua en el sistema 0 20 40
Tiempo de residencia del agua en el sistema (la 0 20 40
acumulacin previa no se considera parte del
sistema)
INDICE OPERACIONAL (IO) 50 100

INDICE GLOBAL: 0,3*IE+0,6*IM+0,1*IO

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgos el valor medio se pondera
de acuerdo a la siguiente formula:

5.2 ACCIONES CORRECTORAS EN FUNCION DEL INDICE GLOBAL

INDICE GLOBAL < 60
Cumplir requisitos segn el apartado 4.2: Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin.

60 INDICE GLOBAL 80
Se llevarn a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice.
Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral.
Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7.

INDICE GLOBAL > 80

Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la
instalacin hasta conseguir rebajar el ndice.
Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el
ndice por debajo de 60.

Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50.
El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin.

19
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas (9,10 y 11).

Tabla 9. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural

FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL SITUACIN ACTUAL FACTOR

Procedencia del agua Captacin propia tratada. MEDIO

Acumulacin previa Acumulacin previa en depsito que no se renueva
ALTO
totalmente en menos de 24 horas (V= 8m3).
Existencia de recirculacin Sistema con recirculacin, que se renueva en 48 horas. ALTO
Materiales Balsa de recirculacin de hormign conducciones de acero MEDIO
al carbono.
Sistema de retencin de gotas Existe un sistema de retencin de gotas de baja eficacia. MEDIO
Conductos de aire Los conductos son largos aunque se pueden formar
MEDIO
condensaciones en algunos puntos.

Tabla 10. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL FACTOR

Parmetros fsico-qumicos Valores de ndice de Ryznar < 5. MEDIO

Parmetros microbiolgicos: ltimo control analtico Legionella sp > 1000 Ufc/L. ALTO
Legionella sp
Parmetros microbiolgicos: ltimo control analtico Aerobios totales 5000 Ufc/ml. MEDIO
Aerobios totales
Estado higinico Aparecen restos de biocapa y lodos abundantes en la balsa ALTO
de recirculacin.
Estado mecnico Algunos elementos (boquillas pulverizadas) presentan MEDIO
incrustaciones.

Tabla 11. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN SITUACIN ACTUAL FACTOR

Temperatura del agua de aporte 23 C. MEDIO

Temperatura del agua circulante 28 C. MEDIO
Tiempo de residencia del agua en La instalacin tiene un volumen de 3 m3 y el caudal de MEDIO
el sistema (la acumulacin previa purga se estima en 2 m3/da: renovacin en 36 horas.
no se considera parte del sistema)

A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las siguientes tablas 12, 13 y 14:

Tabla 12. ndice estructural

Estructural FACTOR VALOR
Procedencia del agua MEDIO 10
Acumulacin previa ALTO 12
Existencia de recirculacin ALTO 26
Materiales MEDIO 5
Sistema de retencin de gotas MEDIO 11
Conductos de aire MEDIO 5
TOTAL: ndice Estructural (IE) 69

20
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 13. ndice de mantenimiento

Mantenimiento FACTOR VALOR
Parmetros fsico-qumicos MEDIO 7
Parmetros microbiolgicos: Legionella sp ALTO 40
Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales MEDIO 8
Estado higinico ALTO 20
Estado mecnico MEDIO 5
TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) 80

Tabla 14. ndice operacional

Operacin FACTOR VALOR
Temperatura del agua de aporte MEDIO 10
Temperatura del agua circulante MEDIO 20
Tiempo de residencia del agua en el
sistema (la acumulacin previa no se MEDIO 20
considera parte del sistema)

TOTAL: ndice Operacin (IO) 50

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:

INDICE GLOBAL = 0,3*69+0,6*80+0,1*50 73,7

A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60.

siempre 50. En este caso el ndice es de 80 por lo que seria necesario actuar en este apartado.
Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser

Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO,
a potenciar el mantenimiento de la instalacin. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se
muestran en las tablas (15, 16 y 17). Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos
los factores.

Tabla 15. Factores de riesgo estructural con accin correctora

FACTORES DE RIESGO FACTOR (con

ESTRUCTURAL
Acumulacin previa
Existencia de recirculacin
Sistema de retencin de
gotas
Conductos de aire
SITUACIN ACTUAL
Depsito que no se renueva en
menos de 24 horas.
Sistema con recirculacin.
Sistema de retencin de baja
eficacia.
Conductos largos con
acumulacin de agua de
condensacin en puntos
determinados.
ACCIN CORRECTORA accin
correctora)
Instalacin de un depsito de
uso exclusivo para la central BAJO
de 1m3 de volumen.
La nica accin posible seria
la sustitucin total del sistema.
Dado que a corto plazo puede
no ser viable tcnica y ALTO
econmicamente. Es preciso
potenciar el control de los
otros factores de riesgo.
Instalacin de un sistema de
BAJO
retencin de alta eficacia.
Aislamiento correcto de los
conductos y/o instalacin de
puntos de vaciado para evitar BAJO
acumulacin de agua de
condensacin.

21
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 16. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora

FACTORES DE RIESGO SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA FACTOR (con

MANTENIMIENTO accin
correctora)
Valores del ndice de Ryznar Revisar el programa de
Parmetros < 5. tratamiento del agua hasta
fsico-qumicos conseguir valores por debajo BAJO
de los ndices de riesgo bajo.

Parmetros microbiolgicos: ltimo control analtico

aerobios totales Aerobios totales 5000 Ufc/ml.
Parmetros microbiolgicos: Legionella sp > 1000 Ufc/L.
Legionella sp
Estado mecnico Algunos elementos (boquillas
pulverizadas) presentan
incrustaciones.
BAJO
Como resultado de las
acciones correctoras BAJO
Legionella sp < 100.
Se sustituyen los elementos
con corrosin utilizando BAJO
materiales adecuados.

Tabla 17. Factores de riesgo operacional con accin correctora

FACTORES DE SITUACIN ACCIN CORRECTORA FACTOR (con
RIESGO DE ACTUAL accin correctora)
OPERACIN
23 C. Aislar correctamente las tuberas y BAJO
Temperatura aljibes.
del agua de
aporte

Temperatura del agua 28 C. Aumentar el rgimen de purgas de BAJO

circulante forma significativa, no superior a 24
horas.
Tiempo de residencia Tiempo de residencia Aumentar el rgimen de purgas de BAJO
del agua en el sistema de 48 h. forma significativa, no superior a 24
horas.

Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las tablas 18, 19 y 20.

Tabla 18. ndice de riesgo estructural corregido

FACTORES ESTRUCTURALES FACTOR VALOR

ANTERIOR CON ACCION ANTERIOR CON ACCION

CORRECTORA CORRECTORA
Procedencia del agua MEDIO MEDIO 10 10
Acumulacin previa ALTO BAJO 12 0
Existencia de recirculacin ALTO ALTO 26 26
Materiales MEDIO MEDIO 5 5
Sistema de retencin de gotas MEDIO BAJO 11 0
Conductos de aire MEDIO BAJO 5 0
Total: ndice Estructural (IE) 69 41

22
 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 19. ndice de riesgo de mantenimiento corregido

FACTORES MANTENIMIENTO FACTOR VALOR

ANTERIOR CON ACCION ANTERIOR CON ACCION

CORRECTORA CORRECTORA
Parmetros fsico-qumicos MEDIO BAJO 7 0
Parmetros microbiolgicos: ALTO BAJO 40 0
Legionella sp
Parmetros microbiolgicos: MEDIO BAJO 8 0
Aerobios totales
Estado higinico ALTO BAJO 20 0
Estado mecnico MEDIO BAJO 5 0
Total: ndice Mantenimiento (IM) 80 0

Tabla 20. ndice de riesgo operacional corregido

FACTORES DE OPERACIN FACTOR VALOR

ANTERIOR CON ACCION ANTERIOR CON ACCION

CORRECTORA CORRECTORA
Temperatura del agua de aporte MEDIO BAJO 10 0
Temperatura del agua circulante MEDIO BAJO 20 0
Tiempo de residencia del agua en
MEDIO BAJO 20 0
el sistema
Total: ndice Operacin (IO) 50 0

NDICE GLOBAL = 0,3*41 + 0,6*0 + 0,1*0 72,2 12,3

Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy
por debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a cero, lo cual implica un riesgo bajo en todos los
factores.

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve

como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar
para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se
aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE REVISIN

CONCEPTO FECHA ESTADO ACCIN REALIZADA

No se observan anomalas No se precisa
Revisin general del
funcionamiento Se observan elementos
defectuosos (accin realizada)
Pulverizacin uniforme No se precisa
Revisin de la forma de
pulverizacin Pulverizacin no homognea
(accin realizada)
Altura / alcance de los chorros
reducido (accin realizada)
Ausencia de incrustaciones No se precisa
Revisin de
incrustaciones
Presencia de incrustaciones
(accin realizada)
Ausencia de procesos de
No se precisa
corrosin
Revisin de corrosin
Presencia de elementos con
corrosin (accin realizada)
Ausencia No se precisa
Revisin de suciedad

Presencia de sedimentos
(accin realizada)
Correcto, sin obstrucciones No se precisa
Estado de las boquillas

Presencia de obstrucciones
(accin realizada)
Correcto, sin obstrucciones No se precisa
Estado de los filtros si
existen Presencia de abundantes
partculas. (accin realizada)
Estado de los equipos Funcionamiento correcto No se precisa
de desinfeccin y Funcionamiento defectuoso
tratamiento del agua (accin realizada)

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 Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

II OPERACIONES DE LIMPIEZA

FECHA
Lavado manual de los filtros
Tipo de operacin Vaciado y limpieza del depsito previo
Vaciado y limpieza de la piscina de recirculacin
Protocolo seguido

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN

FECHA
Desinfeccin de choque
Tipo de operacin
Desinfeccin en caso de brote
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

CONCEPTO FECHA OPERACIN ACCIN REALIZADA

Limpiezas parciales

Mantenimiento de Reparaciones
equipos e instalaciones
Verificaciones

Otras incidencias
Calibraciones y verificaciones
Mantenimiento del
sistema de tratamiento Reparaciones
del agua
Otras incidencias

V - RESULTADOS ANALTICOS

CONTROL FECHA RESULTADO ACCIN REALIZADA

< 100 Ufc/L No se precisa
Determinacin de
Legionella 100-1000 Ufc/L
> 1000 Ufc/L
Otros controles
analticos

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