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MECNICO DE
CONSTRUCCIONES
METLICAS
MANUAL DE APRENDIZAJE
SOLDADURA AL ARCO
ELCTRICO Y ELECTRODO
REVESTIDO IV
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y
aplicacin oportuna.
N de Pgina............144.........
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: ..2006-04-11..
1
SEMANA N 1
TAREA: SOLDADURA A TOPE EN V
EN POSICIN SOBRE CABEZA
Operacin:
2
70
<) 12 - 200 - E
10
100 100
2
200
1
2 3
4 5 6
Direccin de avance
1 1
2 2 3
1 - 40
35
2 Proceso A
Proceso B
TIEMPO: 0 4 H r s . HOJA: 1 / 3
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
ESCALA: S / E 2005
3
A
3-200-E 3-200-E
3-200-E
A1
46
3-200-E
3-200-E
3-200-E
15 40 15 6 200
70
7-200-E 7-200-E
3-200-E B1
52
3-200-E
7-200-E
3-200-E
6
18 34 18 200
70
3 4 3
4 3
45
4 5
Depsito de cordones
con movimiento de tejido
01 02 Estructura 70 x 6 x 200 St 37
PZA. CANT. DENOMINACIN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
TIEMPO: 0 4 H r s . HOJA: 2 / 3
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
ESCALA: S / E 2005
4
10 10
10
140
10
6 200
7
2
1 1 3 2
18
Frente Perfil
1 3 2
Direccin de avance
15
10
TIEMPO: 0 4 H r s . HOJA: 3 / 3
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
ESCALA: S / E 2005
5
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
OPERACIN:
Esta operacin consiste en soldar el metal base con junta a tope en V en posicin
sobre cabeza con arco regulado y movimientos controlados del electrodo revestido.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO : P r e p a r e e l e q u i p o d e Fig. 1
soldadura.
c) R e g u l e e l amperaje
adecuado.
Fig. 3
2 PASO : Prepare el material base.
5 PASO : Suelde.
Fig. 6
a) Mantenga el electrodo
perpendicularmente con
inclinacin de 5 -10 en la
direccin de avance.
(Fig. 7).
Direccin de avance
b) Regule el arco que sea muy
corto y demore 2 a 3 seg. Fig. 7
5
c) Suelde cordones de poca
longitud. (Fig. 8).
OBSERVACIN
- Si el metal se escurre y
forma gotas gruesas a
corte el arco.
b) Limpie el cordn y la
plancha con el cepillo
metlico.
El Acero
La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que
contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se dificulta la
soldadura, y a menor carbono aumente la soldabilidad del material.
Aceros el Carbono
a) Aceros de bajo carbono: Son todos los tipos de acero que contienen entre 0.05 y
0.30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o
simplemente como fierro dulce o fierro.
b) Aceros de mediano carbono: Son todos los tipos de acero que contienen entre el
0.30 - 0.45% de carbono.
c) Aceros de alto carbono: Son todos los tipos de acero que poseen entre 0.45 y
0.90% de carbono.
d) Aceros de herramienta: Son los aceros que poseen entre el 0.90 y el 1.50% de
carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleacin, que les
proporcionan o mejoran sus propiedades.
Aceros Aleados
Con este nombre genrico son conocidos todos los aceros que, adems de contener un
determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fsforo, fierro, tienen
otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y caractersticas que
comnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono.
Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, segn la suma total de los
elementos de aleacin que contengan, en la forma siguiente:
a) Aceros de bajo aleacin: Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros
son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc.
8
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
b) Aceros de alta aleacin: Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes
superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.
Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero, y los dos ltimos dgitos en las series de
cuatro son indicativos, en trminos generales, de la cantidad media entre los lmites de
contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0.18 a 0.23%; sin
embargo, este regla se modifica, intercalando nmeros en el caso de algunos aceros al
carbono, as como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fsforo,
cromo y otros elementos.
Los dos primeros dgitos bsicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y
aleados y su significado se muestran a continuacin.
9
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
10
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Sufijo Significado
ACEROS FINOS
No aleados
Acero fino
Aceros de
Construccin Acero de construccin
con acero resistente al desgaste, con acero de
rodamientos
Aceros de
Construccin Acero de herramientas
a a
1 a 3 calidad Con acero rpido
11
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Aceros no aleados
St 37 -2
St 37 - 2 StE 36
Es un acero corriente de construccin con
Resistencia traccin Lmite de
37 x 9,81 N/ mm2 de resistencia a la traccin 360 N/mm2 elasticidad
y grupo de calidad 2. 350 N/mm2
C 55
A los aceros de calidad no aleados,
adecuados para el tratamiento trmico, se
le asigna el smbolo C con la cifra
caracterstica del carbono, que es el
contenido en carbono multiplicado por 100.
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SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Parte de composicin
El nombre abreviado se compone de las letras caractersticas, del ndice de la clase y
eventualmente de la cifra caracterstica del grupo de calidad o de los smbolos e ndice
de los elementos qumicos.
A los nombres abreviados pertenecen tambin las letras caractersticas que indican
propiedades de utilizacin especiales:
Q = Adecuado para conformacin en fro
Z = Adecuado para estirado brillante
P = Adecuado para estampacin
K = Adecuado para laminacin de perfiles
Ro = Adecuado para la fabricacin de tubos soldados
S = Especialmente apropiado para soldar
TT = Aceros con indicacin de la tenacidad a bajas temperaturas
W = Aceros resistentes al calor
A = Aceros resistentes al envejecimiento
Parte de mecanizacin
Las letras informan sobre las propiedades alcanzadas por la elaboracin posterior.
El significado es:
13
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Resistencia a la traccin y
herramientas. mm2 Z St 70 - 2
600 Z St 60 - 2 Resistencia 60
Segn DIN 17100, aceros de construccin Z St 50 - 2 a la traccin
lmite de fluencia
500 %
en general son los aceros bsicos y los 400
St 44 - 2 -
St 37 - 2 40
Alargamiento
aceros de calidad no aleados, que por su Lmite de
300 fluencia 30
resistencia a la traccin y su lmite de
200 20
fluencia se emplean en la construccin de Alargamiento
100 10
edificios, puentes, depsitos, automviles y
maquinaria. 0 0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 % 0,7
Contenido en carbono
Los aceros de forma y en barra, alambres
laminados, productos laminados y piezas Dependencia de las propiedades de resistencia de los
de forja fabricados con aceros que cumplen aceros no aleados, respecto del contenido de carbono.
Grupos de calidad
Los grupos de calidad se caracterizan con las cifras 2 y 3 al final del nombre abreviado.
El grupo de calidad 1, el acero Thomas, ya no se fabrica.
Los aceros de la calidad 3 se diferencian de los del grupo 2 en que deben satisfacer
exigencias ms altas en lo que se refiere al comportamiento de rotura por fragilidad.
Los aceros del grupo de calidad 3 son por tanto ms adecuados para soldar.
14
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Las altas exigencias en cuanto a la rotura por fragilidad de los aceros del grupo de
calidad 3 condicionan por su parte exigencias especiales en lo que se refiere al tipo de
desoxidacin, de la composicin qumica y del estado de tratamiento de estos aceros.
Ejemplo: St 44-2
Tipo de desoxidacin R; composicin qumica: 0,050% de P, 0,050% de S, 0,009% de
N, estado de tratamiento U.
Ejemplo: St 44-3
Tipo de desoxidacin RR; composicin qumica: 0,040% de P, 0,040% de S, 0,00% de
N, estado de tratamiento N.
15
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
No es difcil soldar en posicin sobre cabeza una vez que se sabe soldar en las otras
posiciones. La mayor dificultad consiste en mantener firme el porta electrodo e impedir
que el cordn se escurra. Tomando el porta electrodo con la mano afirmada, apoyando
el brazo o codo sobre el cuerpo, o algn objeto slido, ayudar a mantener firme al
electrodo. Si se mantiene un arco corto y se deposita el cordn con un movimiento de
ltigo, se mantendr el bao pequeo y evitar que escurra. La regulacin de la
intensidad es idntica a la soldadura vertical ascendente.
Seguridad
4. Deposite cordones cada vez ms largos. Mueva el electrodo con velocidad uniforme.
Si el metal tiende a escurrirse y formar gotas gruesas acorte el arco lo ms posible
para corregir el defecto. Las gotas se funden usando un arco largo y cuando est
fundida acrtese rpidamente el arco.
16
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Instrucciones:
a b
Fig. 3
Fig. 5
17
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Fig. 6 Fig. 7
Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura:
Recomendaciones Generales:
18
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Para este tipo de unin, el electrodo debe tener una inclinacin igual a la mitad del
ngulo formado por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional en sentido de
avance de aproximadamente 80 - 85.
Junta a Tope
Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos, y con unos pocos
cordones anchos.
Preferible
Inconveniente
90
90
45
-
70
- 90
7 0
19
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
a) Soldadura en ngulo
A = lnea de fondo altura
2
a
= 2aa
a
2
A = a 2
S
2a
2
S
A = s tan /2
Nota
Conclusin
Volumen de costura = volumen adicional de la varilla de
soldar. A L = A' l i
20
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
A
A = s tan
L ll 2
Igualdad de soldeo
A volumen de la costura = volumen adicional de la varilla de
soldar
AL = A' l i
4.- Ejemplo Cuntos electrodos de 3,25 mm de de 290 de longitud
soldada se requieren para soldar un recipiente abierto de
500 x 500 x 4 mm con una soldadura en ngulo de un
S espesor de 0,7 x s (recargo 15%)?
buscando i
dado L = 8 x 500
L
s =4
d = 3,25 mm
L
L I = 190
solucin:
A L = A L i
AL 7,84 4000
i = = = 13,1, i = 13,1 1,15
A l 8,3 290
piezas
solucin:
L = l n = 300 6 = 1800 mm
21
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
solucin: A L = A' l i
i AL 3,5 1000 mm mm
= =
A' l 8,3 290 mm mm
i 6 electrodos
solucin:
1400 buscando i
5 dado L = 1400 a = 5
d = 4 l = 400
z = 15%
solucin: A L = A l i
2
i AL 5 1400 1,15
= = = 9 electrodos
A l 0,785 42 400
22
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Fig. 2 Fig. 3
r=e
Se hacen en fro o en caliente, segn la
e
23
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Pulg mm
1-1/2 1/8 3
3/8 10
1-1/2 38
Nota
Nota 3/8 6 150
Notas:
1. Una muestra de longitud mayor puede ser necesario.
2. Estos bordes pueden ser cortados con oxigeno y pueden o no ser maquinados.
3. El refuerzo de la soldadura y cualquier respaldo debe ser removido hasta el nivel con
la superficie de la muestra.
4. Las superficies de corte sern pulidas y paralelas.
t t 3/8 ancho
3/8 ancho Muestra Doblez - Lado
Muestra Doblez - Lado a
t
t
a = 45 mnimo
R = 1/4 +/- 1/4 - 1/16
t = R/2 mximo R
7 Min
3
6 Min
Notas:
1. Acero al carbono de 1 de espesor.
2. Calificacin de Competencia N 1 = posicin 1G.
3. La prueba de doblez tal como es detallado y de acuerdo con los requisitos de AWS
B2.1.
24
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Pulg mm
1/16 1.5
1/8 3.0
1/4 6.5
1/2. 12.5
3/4 19.0
1-1/8 28.5
2 51.0
3 78.0
3-7/8 98.5
6-3/4 171.5
Segn requerido 7-1/2 190.5
Agujero roscado segn 9 228.5
mquina de ensayo
Miembro macho
Segn requerido 3/4 1-1/2
Asientos endurecidos 1-1/8
y engrasados 3/4
1-1/8 3/4
6-3/4
5-1/4
1/4 R = 3/4
1/8
4-1/2
3/4
3/8
Rodillo cualquier
7/16 dimetro
Pulg mm
3/8 10
7/16 11 1-1/2
3/4 19
1-1/2 38
Soldadura
3/4
25
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
REPRESENTACIN DE UNIONES
26
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
27
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
28
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Ejemplo
Smbolo
Denominacin suplemen-
tario Soldadura
representada Smbolo
A
pao
o
Smbolo plano
supleme
ntario
de
acabad
o
superfici
Con-
vexo
Cncavo
Smbolo de
soldadura todo -
alrededor.
29
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Ejemplo
Smbolo
Denominacin suplemen-
tario Soldadura
representada Smbolo
30
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
31
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
32
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Soldadura
en ngulo
6 mm Soldadura a tope
Soldaduras con chafln
con anillo de
en J simple
respaldo
Penetracin 10
no permanente
MR
6x4
Z6
10
10
Segn UNE - EN
MR
6x4
6
10
10
Segn ANSI/AWS
33
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
La mayora de las lesiones estn acompaadas por cierto nivel de choque, pero el
choque es ms severo cuando la vctima ha perdido mucha sangre. El estado de
choque puede ser fatal y ocurre cuando el sistema circulatorio deja de enviar suficiente
sangre oxigenada a los rganos vitales, especialmente al cerebro.
Los sntomas del estado de choque son:
* Piel y labios plidos o azulados.
* Piel templada, hmeda o dificultad para respirar.
* Respiracin y pulso acelerados.
* Manos fras y hmedas con gotas de transpiracin en la frente y palma de las manos.
* Cara plida.
* Quejas de la vctima al sentir escalofros, o an temblores debido al fro.
* Pupilas dilatadas.
* Ojos vidriosos o hundidos.
* Nusea o vmito
* Sed
* Estado de inconsciencia.
34
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
El choque elctrico
35
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Respiracin de rescate:
Si la vctima no est respirando, usted tendr que respirar por ella. Al igual que al tratar
con sangre tendr que protegerse de la saliva de la vctima. Nunca provea respiracin
de rescate sin antes colocar una barrera de proteccin entre usted y la vctima.
- De lo contrario, contine soplando dentro de la boca de la vctima una vez cada cinco
segundos.
Contine hasta que la vctima comience a respirar o hasta que llegue el servicio de
emergencia mdica.
36
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios Trabajos de soldadura
1.- Para el espesor de una soldadura en ngulo vale el valor
de referencia de 0,7 x espesor de chapa. Calcule el
espesor del cordn para un espesor de material de 6 mm.
5-8
60 2.- Calcule la seccin transversal de soldadura en ngulo
L
b
3.- Qu espesor de costura corresponde a las secciones de
soldadura en ngulo: a) 12,25 mm, b) 20,25 mm, c)
30,25 mm, d) 36 mm?.
9
4.- Calcule la seccin transversal de la soldadura a tope con
8 chafln en V con a = 60 para los espesores de chapa de:
a) 4 mm, b) 5 mm, c) 6 mm, d) 8 mm.
37
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
HOJA DE TRABAJO
10. Cmo se designan los aceros finos no aleados con bajo contenido en fsforo y
azufre?
11. Cmo se designan los aceros finos no aleados para cementacin y bonificacin
adecuado para recalcado en fro?
14. Qu propiedades mecnicas y tecnolgicas tienen los aceros RSt 37-2, St 50-2,
USt 37-2?
38
SEMANA N 2
TAREA: SOLDADURA A TOPE EN V
EN POSICIN SOBRE CABEZA
39
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin son los de uso ms generalizado en
la industria, abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y puertas hasta
calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberas
diversas, puentes, bases de mquinas, equipos agrcolas, equipos camineros, chasis,
carroceras, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc.
Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleacin, se fabrica una
gran variedad de electrodos para soldadura por arco elctrico manual.
Cuando un soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste
celulsico, rutlico, hierro en polvo o bajo hidrgeno. Esta seleccin se hace, teniendo
en cuenta las caractersticas generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra,
o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe
seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se adecue a las exigencias
particulares de la obra o de la mquina de soldar.
Es muy importante conocer las caractersticas cada grupo, los casos de aplicacin
general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los
electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del
Catlogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicacin de su grupo.
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya eleccin
est determinada principalmente por la clase de unin, posicin de soldadura y costo.
Todos los aceros de bajo carbono son soldabas con arco elctrico; pero si el contenido
de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta
velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0.13% de carbono y
0.30% de manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna.
Procedimiento de soldar
40
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Son aceros de baja resistencia a la tensin y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte
resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen
carbono y manganeso (0.13 % C, 0.30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede
reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%.
Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si
fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulsico
CELLOCORD P, CELLOCORD AP, as como los electrodos de tipo rutlico OVERCORD
S, AGACORD.
Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en
tanques, tuberas, bases de mquinas, etc.
41
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0.30 a 0.45% de
carbono. A medida que aumento la proporcin de carbono, aumenta tambin su
capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricacin de ejes,
engranajes, chavetas, piones, etc.
Los aceros de alto carbono tienen de 0.45 a 1.70% C. Es ms difcil soldarlos que los de
mediano contenido de carbono. Poseen mayor resistencia a la traccin y mayor dureza;
son templables. Se emplean en la fabricacin de resortes, brocas mineras, sierras, etc.
Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0.65%) son utilizados, por su alta
resistencia y dureza, en la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a su
mayor contenido de carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es pobre,
necesitndose emplear electrodos especiales.
Clasificacin AISI
Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre
1030 0.28-0.34 0.60.0.90 0.040 0.050
1035 0.32-0.38 0.60.0.90 0.040 0.050
1037 0.32-0.38 0.70-1.00 0.040 0.050
1038 0.35-0.42 0.60-0.90 0.040 0.050
1039 0.37-0.44 0.70-1.00 0.040 0.050
1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.040 0.050
1042 0.40-0.47 0.60.0.90 0.040 0.050
42
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre
1043 0.40-0.47 0.70.1.00 0.040 0.050
1044 0.43-0.50 0.30.0.60 0.040 0.050
1045 0.43-0.50 0.60.0.90 0.040 0.050
1046 0.43-0.50 0.70-0.90 0.040 0.050
1049 0.46-0.53 0.60-0.90 0.040 0.050
1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.040 0.050
1053 0.48-0.55 0.70.1.00 0.040 0.050
1055 0.50-0.60 0.760.0.90 0.040 0.050
1060 0.55-0.65 0.60.0.90 0.040 0.050
1064 0.60-0.70 0.50.0.80 0.040 0.050
1065 0.60-0.70 0.60-0.90 0.040 0.050
1069 0.65-0.75 0.40-0.70 0.040 0.050
1070 0.65-0.75 0.60-0.90 0.040 0.050
1074 0.70-0.80 0.50-0.80 0.040 0.050
1075 0.70-0.80 0.40-0.70 0.040 0.050
1078 0.72-0.85 0.30-0.60 0.040 0.050
1080 0.75-0.88 0.60-0,90 :0.040 0.050
1084 0.80-0.93 0.60-0.90 0.040 0.050
1085 0.80-0.93 0.70-1.00 0.040 0.050
1086 0.80-0.93 0.30.0.50 0.040 0.050
1090 0.85-0.98 0.60-0.90 0.040 0.050
1095 0.90-1.03 0.30-0.50 0.040 0.050
Precalentamiento
43
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita que las zonas fras absorban
violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rpidamente y, en consecuencia,
produciendo zonas duras y quebradizas.
Temperaturas de precalentamiento
Espesor de la Pieza a soldar en mm
Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber sido
soldadas. Este tratamiento puede tener varios finas, como son: regeneracin de grano,
afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se aplica este
tratamiento para lograr un alivio de tensiones.
44
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Soldabilidad
En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las
fisuras o rajaduras en el metal base, muy especialmente tratndose de planchas
gruesas. El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrgeno,
especialmente fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto contenido de
carbono contribuye tambin a la generacin de poros y, en algunos casos, de asperezas
en la superficie de la soldadura.
Por todos los motivos indicados, en la soldadura de estos aceros deben observarse
precauciones especiales, cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta
una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unin soldada.
Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse el acero a una temperatura de 590
la 650C o ms.
Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono
45
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. Se usan
extensamente en la fabricacin de elementos, cuya maquinabilidad es la caracterstica
fundamental.
Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre
Los electrodos de bajo hidrgeno, recomendados para soldar este tipo de aceros, son:
SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80 TENACITO 60, TENACITO 65, TENACITO
70.
46
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Igual que ocurre con el nquel, el manganeso hace descender las temperaturas crticas
y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.
Clasificacin SAE
47
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Temperaturas de precalentamiento
Soldabilidad
Los aceros con el ms bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados
generalmente con los procedimientos standard, con bastante facilidad; pero es regla el
precalentamiento, con precauciones especiales en aceros con ms de 0.25% de
carbono.
Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras, donde una
traccin y un lmite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.
Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados, es muy probable que los
electrodos de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la soldadura de estos
aceros al manganeso.
Aceros al nquel
El contenido de nquel en estos aceros aumenta las propiedades elsticas del material,
sin mayor alteracin de otras caractersticas o propiedades mecnicas.
El nquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la traccin y la dureza, sin
considerable reduccin de la elasticidad; se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin, sin sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente.
48
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Clasificacin SAE
SAE C Mn Si Ni
Temperatura de precalentamiento
Soldabilidad
Electrodos que depositan metal de anlisis igual al del metal base; se utilizan cuando
la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura.
Trabajos donde se exige una traccin igual a la de la plancha; se puede utilizar los
electrodos de alta traccin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados ms bajos de
carbono. En las secciones que sobrepasan de espesor, se recomienda el
precalentamiento en todos los grados de carbono.
Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en
los grados de bajo carbono, porque penetran menos que los electrodos
mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (ms convexo).
49
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los electrodos recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70,
OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110,
TENACITO 60, TENACITO 70.
Aceros al Cromo-Nquel
Clasificacin SAE
SAE C Mn Si Ni Cr
50
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Temperatura de Precalentamiento
Soldabilidad
Los electrodos E 7010, 15, 16,18 y aquellos de mayor traccin pueden ser usados para
obtener una resistencia a la traccin que se aproxime a la de la plancha de los grados
ms bajos de carbono.
Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.40%) no son tan fciles de soldar, pero, si
es necesario, se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos
25/20 6 29/9. La unin se- tenaz y dctil, pero la zona de fusin puede ser frgil; el
hecho de que la unin sea dctil permite en general que ceda un poco, pero sin exigir
demasiado doblamiento en la zona frgil.
Acero al molibdeno
Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y, como el cromo, aumenta
la resistencia y dureza de los aceros en caliente. El molibdeno se suele emplear con
mucha frecuencia en combinacin con el nquel o el cromo, o con ambos
simultneamente. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura
y la tenacidad del ncleo.
51
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Clasificacin SAE
Temperatura de Precalentamiento
Espesor de la pieza a soldar en mm.
SAE 2,5 5 10 25 50 250
4023 - - 70C 180C 230C 250C
4027 - - 110C 210C 250C 270C
4032 - - 150C 250C 280C 290C
4037 - 130C 240C 290C 320C 330C
4042 130C 240C 300C 340C 360C 370C
4047 200C 300C 340C 360C 380C 390C
4063 340C 390C 420C 440C 450C 460C
4068 360C 400C 430C 450C 460C 470C
52
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de precalentamiento
53
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Temperatura de precalentamiento
El molibdeno tiende, asimismo, a distribuir la fragilidad del acero templado, razn por la
que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de
piezas tratadas al calor.
En este grupo existen diferentes tipos de acero, como los aceros al carbono-molibdeno,
al cromo-molibdeno, al nquel-cromo-molibdeno y al nquel-molibdeno, teniendo cada
cual una aplicacin diferente.
UNIVERS
SUPERCITO Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor
resistencia y garanta, porque tienden a reducir la tendencia a
UNIVERS CR figuracin que podra presentarse durante o despus de la
TENACITO 110 soldadura.
TENACITO 80
54
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Aceros al Cromo
Cuando el carbono est por debajo de 0.18%, los aceros al cromo son fcilmente
soldabas, con las precauciones normales contra las fisuras. La aleacin de cromo y alto
carbono causa endurecimiento y necesitar precalentamiento y a veces post-
calentamiento, para prevenir la fragilidad en los depsitos de soldadura y zonas
afectadas por el calor.
Clasificacin SAE
Temperatura de precalentamiento
55
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Soldabilidad
Aceros al Vanadio
Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos, los cuales impiden el
crecimiento de grano. La adicin de pequeas cantidades de vanadio al acero,
aproximadamente de un 0.05%, favorece la obtencin de lingotes sanos, homogneos
y de grano fino. Este elemento, cuando se encuentra disuelto, influye notablemente en
la templabilidad, obtenindose unas caractersticas mecnicas muy elevadas en los
enfriamientos al aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la fabricacin de grandes
piezas forjadas, tales como elementos de mquinas y motores que posteriormente se
normalizan.
56
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Clasificacin SAE
Composicin, % por peso
SAE C Mn Cr V P Sc/u Si
A6117 0.15-0.20 0.70-0.90 0.70-0.90 0,10 0,040 0.20-0.35
A6120 0.17-0.22 0.70.0.90 0.70-0.90 0,10 0,040 0.20-0.35
A6145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.80-1.10 0.15 0,040 0.20-0.35
A6150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.80-1.10 0.15 0,040 0.20-0.35
Temperatura de Precalentamiento
Soldabilidad
Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y, a pesar de ellas, las soldaduras
tiendan a rajarse, se debe usar los electrodos de acero inoxidable austentico, tipo 25/20
29/9.
Los electrodos ms apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo
hidrgeno y los de acero inoxidable austentico, como: INOX CW, INOX 29/9.
Estos aceros son los que se emplean comnmente para la fabricacin de calderas,
puentes, recipientes y otras estructuras. Todos estos aceros son fcilmente soldabas,
tanto por soldadura manual como por el mtodo automtico.
Composicin Qumica
ASTM Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio
A 36 0.25-0.29 0.80-1.20 0.04 0.05 0.15-0.40
A 283 - - 0.04 0.05 -
A 515 0.20-0.33 0.90 0.035 0.04 0.15-0.30
AS16 0.18-0.26 0.60-1.20 0.035 0.04 0.15-0.30
57
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Soldablidad
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A 516 son fciles de soldar con los
procedimientos normales de soldadura.
Los cdigos de trabajo especifican, que el metal depositado por los electrodos debe
tener las propiedades segn las necesidades requeridas. Con los electrodos
celulsicos se puede soldar en todas las posiciones. Cuando se tenga que soldar en
posicin plana y en bisel profundo, requirindose alta velocidad de deposicin y juntas
de gran calidad y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27.
Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la temperatura del metal base no est por
debajo de OC.
Estos aceros son fabricados en gran nmero, con variados anlisis qumicos y son
vendidos bajo nombres comerciales especficos, como los indicados en el cuadro que
sigue.
Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero
no corresponden exactamente a dicha clasificacin.
Estos aceros poseen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la traccin,
aunque el contenido de carbono es bastante bajo, lo que, sin embargo, ayuda a la
soldabilidad.
58
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Composicin Qumica
Nombre C Cr Mn Si F Cr
del acero
Cor-Ten 0.10 0.30-1.25 0.20-0.50 0.25-0.50 0.07-0.15 0.25-0.55
Cromansil 0.15 0.50 1.35 0.75
Man-Ten. 0.25 1.10-1.60 0.07 0.05 0.20-min.
Carb.Molib 030 0.30-0.60 0.10-0.20
HS-1 0.14 0.12 0.70-0.90 0.15-0.20 0.30 mx.
HS-2 030 0.40-0.80 1.20-1.60 0.15-0.20 0.30
T-1 0.10-0.20 0.60-1.00 0.15-0.35 0.40 mx. 0.15-0.50
Soldabilidad
La soldadura de estos aceros de baja aleacin con alta resistencia a la traccin parece
ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin embargo, a pesar del gran nmero
de anlisis qumicos diferentes, existen algunos procesos de soldadura por arco que se
emplean comnmente para soldar estos aceros.
Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con
un electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo de bajo hidrgeno debe ser
escogido, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas del metal base; as, para un
acero T-1 utilice un "Tenacito 110.
Los electrodos recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65 Y TENACITO 70.
59
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
SOLDADURA EN TECHO
60
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Fig. 6. Si se suelda de pie, colgar el cable de Fig. 7. Si se suelda sentado, apoyar sobre las
pinza sobre el hombro. rodillas.
61
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
45
45
Fig. 9. Posicin del electrodo para el primer cordn y orden a seguir para el depsito de
los siguientes.
62
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
1. Tomar dos chapas de 6 mm y achaflanar los bordes para conseguir una unin en V.
Puntearlas con una separacin de unos 2 mm y posicionarlas en techo.
2. Depositar tres cordones, como se indica en la Fig. 11. Limpiar la escoria despus de
cada cordn.
63
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
F = Fuerza en N
A = seccin transversal de costura longitudinal en mm2.
L = longitud total del cordn (con crter final e inicial).
l = longitud de soldada de soporte.
a = espesor de la costura de soldadura en ngulo.
e = distancia al centro de gravedad en perfiles asimtricos.
2
ss = tensin de soldadura en N/mm .
Soldadura en ngulo
sS 0,65 szul
Divisin de fuerzas M = M
l2
l1
F1 b = F (b - e) F2 b = F e
F (b - e) Fe
F1 = F2 =
F1 F F2 b b
64
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
buscando L
dado A = 5 mm
F = 50 000 N
2
sS = 91 N/mm
F
solucin F = A ss
F 50 000 N 2
A = s = 2 =
550 mm
s 91 N/mm
A
= Sal
2
550 mm = 2 5 mm l
l = 55 mm (longitud de soporte)
L = L+2a
= 55 mm + 2 5 mm = 65 mm
(longitud soldada).
buscando l
dado L = 0 mm
L
a = mm
d = mm
I = mm
S
solucin:
F
= 4 5 110 F = 90 4 5 110
90
= 198000 N = 198 kN
L = l + 2a
l = L - 2a = 120 - 10 = 110 mm
65
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
dado k = 0,75
75% 85%
szul = 120 N/mm2
Solucin:
2
dzul = 120 N/mm
Tensiones de soldadura admisibles
2
ss = k szul = 0,75 szul = 0,75 120 = 90 N/mm
2
ss = k szul = 0,85 szul = 0,85 120 = 102 N/mm
9.- Ejemplo Una barra angular de lados iguales ha de soportar 300 kN.
Calcule el perfil y la longitud de la costura de soldadura
2 2
cuando szul - 140 N/mm y ss - 90 N/mm y cuando vale
L2
para los espesores de costura a1 - 0,7 x s.
F
dado F = 210000 mm
szul = 140
b
solucin:
L1
F 210000 2
A= = = 1500 mm
szul 140
Elegido : L 90 x 90 con As
150700 150700
= 0,7 9 11 11 =
90 90 0,7 9
= 265 mm L1 = 280 mm
59300 59300
= 0,7 9 12 12 =
90 90 0,7 9
= 105 mm L2 = 120 mm
66
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
buscando F
F F
dado A = 300
2
00 szul = 140 N/mm
8
3
2
s =8
dzul = 140 N/mm
solucin:
F = A ss
F = 300 8 140 0,75
F = 252 N
a = 0,6 s buscando L
90 N/mm2
dado F = 84000 mm
szul = 140
140 N/mm2 10 x b s = 10
84 kN
solucin:
F = A szul
F 84000 2
A= = = 600 mm
szul 140
A= bs
A 600
b = = = 60 mm
s 10
F
= S (a 1)
szul
84000 84000
= 261 1 = = 77 mm
90 90 2 6
a = 0,6 s
L = 1 + 2 a = 77 + 2 a 90 mm
67
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Fig. 2. Probeta estndar y procedimiento para efectuar la prueba de rotura por ranura.
68
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
El soldador o el inspector corta primero a segueta dos ranuras en una pequea probeta
del metal, y sujeta sta en un tornillo de banco. Luego golpea la pieza por el lado de la
ranura con un marro o un martillo pesado, intentando romperla de un solo golpe. Esta es
la prueba de rotura por la ranura.
La fuerza requerida para romper la muestra, la magnitud del doblez que se produce en
el quiebre, y la apariencia de las superficies fracturadas, indican todas las resistencias
relativa al impacto de los metales que estn probando.
69
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
SOLDADURA EN RANURA
Soldadura
representada ANSI/AWS A2.4 UNE-EN 22553
Otro lado
Smbolo de
soldadura
O bien: Lnea de
referencia
Flecha
Lado de la
flecha
Otro lado
O bien
70
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Soldadura
representada ANSI/AWS A2.4 UNE-EN 22553
22 22
19 19
19
22
10 (12) 12
10 12
(8)
8
8
71
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Soldadura
representada ANSI/AWS A2.4 UNE-EN 22553
3 3 3
60
18 60 60
25 3 3
18 (25)
25 50
4
3
34
4
50
40 R6
4 6
3
Soldadura de
Soldadura con chafln 3/4(7/8) 1 respaldo
en V efectuada despus 8
de la soldadura de respaldo
por el otro lado 0
3/4(7/8) 1
8
3/4 7/8 1
Soldadura de
1/8 respaldo
72
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
73
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
RIESGOS
Los procesos de soldeo se utilizan tanto en puestos fijos en una produccin en serie,
como en operaciones de montaje de piezas sin puesto fijo en fbricas y en montajes de
obras, siendo stas ltimas las de riesgos ms frecuentes. Es por ello que al soldador le
afectan todos los riesgos inherentes a los trabajadores de montaje, agravndose su
situacin por la incomodidad que supone el empleo de las protecciones personales, que
debe utilizar por su peculiar tipo de trabajo y por las herramientas que necesita.
Piso resbaloso
Los principales gases empleados en los procesos de soldeo son: acetileno y oxgeno,
como combustible y comburente respectivamente para el soldeo y corte oxiacetilnico,
y los gases activos o inertes, tales como CO2, argn o helio empleados como gases de
proteccin.
74
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
75
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Humos y gases
Aparecen por reaccin qumica de los diferentes componentes del proceso. Las
diferentes sustancias qumicas potencialmente peligrosas tienen diferentes
caractersticas dependiendo de su origen, pudindose destacar las siguientes fuentes:
76
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Radiaciones
Medidas de prevencin
77
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Protecciones Personales
A. Prendas protectoras
Todo el cuerpo del soldador est sometido a la posible accin de agentes agresivos,
por lo que debe protegerse integralmente con especial atencin a los ojos y a su
sistema respiratorio, que merecen un desarrollo aparte y que se tratan ms adelante.
El cuerpo del soldador est sometido, sobre todo al ataque de los contactos
elctricos y a las proyecciones de partculas incandescentes.
78
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Para ello, se define el grado de proteccin de los distintos oculares filtrantes en base al
porcentaje de transmisin de las radiaciones ultravioletas, visible e infrarroja a travs
del filtro.
As, por ejemplo, un filtro del n 10 deja pasar un 0,0003% de las radiaciones ultravioleta
de una determinada longitud de onda, mientras que un filtro del n 4 deja pasar el 0,95%
del mismo tipo de radiacin.
Por tanto, los filtros a utilizar sern de un n ms elevado cuanto mayor sea la intensidad
en el soldeo por arco elctrico, siendo ms elevado para el soldeo por arco elctrico que
en el oxiacetilnico.
Los filtros han de ser seleccionados teniendo en cuenta como mnimo los parmetros
siguientes: tipo de arco o llama, intensidad de la corriente de soldeo o caudal de gas,
posicin y distancia del operario en relacin al bao de fusin, iluminacin del local y
sensibilidad ptica del soldador.
Asimismo, el filtro debe ser capaz de dejar en el campo visible una intensidad suficiente
para que el soldador pueda seguir sin fatiga el comportamiento del electrodo o de la
boquilla en el momento de la fusin.
Protecciones colectivas
Dado que tambin el entorno del soldador, y por tanto los operarios que estn en las
proximidades, estn sometidos a riesgos producidos por el soldeo, es necesario
adoptar medidas de prevencin colectivas que citamos a continuacin.
79
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios Trabajos de soldadura
1.- Cul es la tensin de soldadura para a) una traccin de
75%, b) una presin de 85%, c) un cizallamiento de 80% de
2
la tensin admisible de 140 N/mm2?
2.- A qu fuerza de traccin se pueden someter dos aceros
planos de 60x10 mm soldados a tope cuando la tensin
2
admisible es de 160 N/mm ?
3.- Una columna de presin soldada tiene dimetros de
100/150 mm. La carga es de 740 kN, la tensin por
3 2
compresin 100 N/mm . Controle la tensin de soldadura
existente.
4.- Calcule la carga admisible para un cabezal de horquilla
soldado con un rbol de 60 mm de dimetro, con 6 mm de
espesor de costura y 65 N/mm2 de tensin de soldadura.
4 5.- La tensin admisible para acero St 37 es de 140 N/mm2.
Calcule la tensin de soldadura de ngulo cuando slo
puede utilizarse un 65% de sazul.
6.- Un acero plano de 70x12 est soldado a una cartera de
nudos con un cordn de 6 mm de espesor. La fuerza de
2
traccin es de 100 kN, la tensin de soldadura 91 N/mm .
Calcule la longitud de flanco de la soldadura en ngulo.
5
7.- Para dos aceros planos de 80 x 10 mm se dispone en una
cartela de nudos de una longitud de soldadura de 120 mm.
La tensin de soldadura es de 90 N/mm2, el espesor del
cordn 5 mm. Qu fuerza se puede transmitir en kN?
8.- Se ha de hacer una barra en U sometida a traccin para una
2
carga de 150 kN con una tensin admisible de 140 N/mm y
una soldadura portante de 12 cm de longitud. Calcule el
6, 7
espesor de perfil y el espesor de costura necesario.
9.- Calcule el perfil para una barra angular de lados iguales
cuando para 140 N/mm2 de tensin por traccin admisible
se tienen 288,4 kN de fuerza de traccin.
10.- Un hierro angular de 80 x 80 x 14 est sometido a 260 kN de
fuerza de traccin. Qu fuerzas actan en las costuras de
9-12 la soldadura?
11.- Una barra angular de lados iguales ha de soportar 300 kN.
Calcule el perfil y la longitud de la costura de soldadura
2 2
cuando sazul = 140 N/mm y s = 90 N/mm y cuando vale para
los espesores de costura a1 = a2 = 0,7 x s.
12.- Dos aceros angulares de lados iguales se someten a una
fuerza de traccin de 250 kN. La tensin de soldadura
admisible es de un 65% de la tensin admisible de 140
2
N/mm . Qu longitud han de tener las costuras de
soldadura cuando vale a1 = a2 = 0,7 x s?
80
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
HOJA DE TRABAJO
81
SEMANA N 3
TAREA: SOLDADURA EN FILETE
EN POSICIN VERTICAL
ASCENDENTE
Operacin:
82
150
5 30
60
3/16
30
3/16
TIEMPO: 0 4 H r s . HOJA: 1 / 1
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
ESCALA: S / E 2005
83
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
OPERACIN:
Esta operacin consiste en soldar material bsico en filete con electrodo revestido en
posicin vertical ascendente (de abajo hacia arriba) especialmente con pasadas
anchas en forma de tringulo abierto y trapecio como capa final.
PROCESO DE EJECUCIN
12
5 PASO : Suelde.
c) S u e l d e l a o t r a c a p a
siguiendo las mismas
pasadas anteriores. (Fig. 3).
ACEROS INOXIDABLES
Designacin de los aceros aleados
Los aceros aleados se designan segn su composicin qumica.
En las normas se recogen principalmente aceros de baja aleacin, tal como se emplean
en construccin.
En los aceros de baja aleacin, la suma de los componentes aleados est por debajo del
5% de la masa. Los aceros de alta aleacin son los que poseen unos componentes
aleados en proporcin superior al 5%.
Antes de la indicacin del material se pone una X.
En las abreviaturas de los materiales se
hacen figurar solamente los elementos Aceros finos aleados
aleados necesarios para la caracterizacin
del acero.
Los nmeros de aleacin detrs de los Aceros de baja aleacin Aceros de alta aleacin
smbolos indican el porcentaje de 34 Cr 4 X 7 Cr 13
elementos aleados.
Smbolo del Smbolo del
elemento elemento
qumico qumico
Aceros de baja aleacin
Subdivisin de los aceros aleados
El contenido medio nominal de los
elementos aleados resulta de dividir el
nmero caracterstico por el multiplicador
fijado por este elemento.
Ejemplo: 15 Cr 3
15 = 0,15 % C
3 = 0,75 % Cr
100 4
85
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los aceros inoxidables poseen un contenido de cromo del 12% como mnimo.
De esta forma se designan una serie de aceros de alta aleacin, que se caracterizan por
su estabilidad frente a las sustancias que atacan qumicamente (agua, aire, gases,
cidos y lejas).
25 CrMo 4
1 72 18
86
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
35
Con pequeas cantidades de titanio, teluro
%
y vanadio se consiguen unas propiedades Aceros de
construccin
mecnicas mejores, as como por
Alargamiento de rotura
25 de calidad y finos
endurecimiento, por tratamiento 20
termomecnico y por la eliminacin de
influencias no metlicas. 15
Aceros segn
DIN 17100
Los aceros de construccin pueden ser 10
aleados y no aleados. 5
200 300 400 N 500
mm2
Aceros para tornos automticos Lmite de fluencia
Mejora de los aceros de construccin
Los aceros para tornos automticos son
aceros de calidad no aleados o de baja
Sulfuros
aleacin. Se utilizan para la fabricacin de Sulfuros
piezas con tornos automticos y deben
Ferrita
Ferrita
desprender viruta corta (clase 07).
Aceros de cementacin
Los aceros de cementacin se carburan en la capa exterior despus de darles forma.
Los aceros de cementacin son aceros de Aceros de cementacin, extracto de DIN 17210
construccin con un contenido de carbono
entre 0,1 y 0,2%. Se carburan en la capa Nombre abreviado y Temple
nmero de material C
externa y a continuacin se templan.
Ck 10 ( 1.1121 ) 880 920
El acero obtiene de esta forma una dureza y Cm 15 ( 1.1140 ) 880 920
16 MnCr 5 ( 1.7131 ) 850 880
resistencia al desgaste altas en la capa
20 MnCr 4 ( 1.7321 ) 890 920
externa, mientras que el material del ncleo
presenta una gran tenacidad.
Aceros bonificados
Los aceros de construccin no aleados y aleados empleados en estado bonificado se
llaman aceros bonificados.
Con el bonificado se consigue un aumento de la tenacidad y de la deformacin elstica
para una resistencia dada.
87
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
1100
30 Cr Ni Mo 8 Aceros
32 Cr Mo 12 al Cr - Ni - Mo
1000
Los aceros de calidad no aleados y los N 50 Cr V4 Aceros al
aceros finos poseen un contenido de 2 Cr - V
mm 42 Cr Mo 4 Cr - Mo
Lmite de fluencia
carbono de 0,2 a 0,6%. Slo se puede 800
34 Cr 4
bonificar una capa superficial delgada. Aceros al
40 Mo 4
Cr - Mo
Si hay que aplicar un bonificado penetrante 28 Mn 6
600
a piezas grandes, se necesitan aceros C 60 CK 60
Aceros no aleados
bonificables aleados. C 35 CK 35
400
Aceros de hasta 16 mm de dimetro
Aceros de nitruracin
Campos de aplicacin de los aceros bonificados
Los aceros de nitruracin son
especialmente apropiados para nitrurar,
debido a los formadores de nitruro que
contienen.
Mediante la nitruracin el acero obtiene una
superficie dura, as como resistencia al
desgaste y a la corrosin. Los aceros
adecuados para la nitruracin se llaman
aceros de nitruracin.
Nombre abreviado
Nmero del material Aplicacin
31 CrMo 12 (1.8515) Vlvulas, sin fines
34 CrAlMo 5 (1.8507) Cilindros para motores
34 CrAlNi 7 (1.8550) Cigeales, ruedas dentadas
Aceros de nitruracin, extracto de DIN 17211
88
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los aceros para trabajos en fro poseen, a una temperatura de trabajo de 200C, una
dureza, tenacidad, consistencia de corte y resistencia al impacto mayores que los
aceros no aleados para herramientas.
Los aceros para trabajos en caliente son aceros para una temperatura permanente de
200C. Propiedades importantes son las resistencia mecnica, la resistencia al
desgaste y la tenacidad, todas a alta temperatura.
Los aceros rpidos son aceros de alta aleacin para herramientas, clases 32 y 33.
Mediante un enlace qumico del carbono y el hierro con los elementos aleados, se
forman carburos de acero rpido, por ej.
El Fe4WCr, los cuales son duros y resistentes al desgaste y a las altas temperaturas.
Las secuencia de los componentes es siempre la misma: W -Mo -V -Co (porcentajes
aproximados).
Ejemplos de aplicaciones:
S 3 -3 -2, acero para hojas de sierra para metales; S 6 5 -2, acero par brocas
helicoidales, fresas y herramientas de conformar; S 18 -1 -5, acero para cuchillas de
torno y de cepilladoras.
Acero rpido
38 Aceros aleado para Aceros aleado para
= 0,38% C herramientas (acero S 6 -5 -2 -5
100 herramientas
para trabajos en caliente) (acero rpido)
X 38 Cr Mo V51 Nmeros de clase 1.2343 5% Co Nmeros de clase 1.3243
1% Mo Aplicacin: 2% V Aplicacin: fresas, brocas
5% Cr estampas, herra- 5% Mo helicoidales, machos de
mientas de fragua roscar
6% W
89
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los aceros inoxidables presentan composiciones qumicas diversas, que han sido
desarrolladas de acuerdo a las exigencias especficas de las condiciones de trabajo, lo
que dificulta un poco su clasificacin bajo este punto de vista. Pero, dado que la
estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos
componentes, podemos clasificar los aceros inoxidables, en base a su estructura, en
tres grandes grupos:
1) Austentico:
Tipo inoxidable al Cromo-Nquel
Tipo inoxidable al Cromo-Nquel-Manganeso.
2) Ferrtico
Tipo inoxidable al Cromo
3) Martensitico
Tipo inoxidable al Cromo
Martensticos
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ferrticos
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Martensticos
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni
90
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Austeno - Ferticos
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni
Fig. Composicin tpica en cromo y nquel de los diferentes tipos de aceros inoxidables
Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que, para realizar la soldadura, se
requiere tambin una gran variedad de metales de aporte. Existe una lnea completa de
materiales de aporte, destinados a la soldadura de aceros inoxidables, cuyo depsito
es de las mismas caractersticas o superiores que las del metal base.
Magne-
Acero %C %Cr %Ni Estructura Propiedades
tismo
Austentico 0,03 - 0,2 de 17 a 27 6-20 No Austentica Dctiles, tenaces
buena resistencia a la
corrosin y buena
soldabilidad. Son los
ms utilizados y
conocidos.
91
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Las entidades "American Iron and Steel Instituto" (AISI) y "Society of Automotive
Engineers" (SA), en el inters de normalizar los aceros inoxidables, han establecido el
Sistema de Clasificacin que a continuacin se indica:
Designacin numrica
Se emplea el sistema numrico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al
calor, conforme a cuatro grupos generales. En los aceros de tres dgitos, el primero es
indicativo del grupo a que pertenecen y los dos ltimos se refieren al tipo. Para expresar
modificaciones de los tipos se agregan letras.
92
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
93
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
La soldadura por arco elctrico aplicable a los aceros inoxidables austenticos, para que
tenga buenos resultados, debe seguir una tcnica algo diferente de la empleada para
los aceros comunes, tenindose en consideracin los siguientes aspectos:
Muchos grados de acero inoxidable austentico, especialmente los tipos 301, 302, 304,
308, 316 y 317, estn sujetos a precipitacin de carburos, si el material se mantiene
entre 427 y 871C. El grado de la precipitacin de carburos depende del tiempo de
exposicin en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo especfico de los
aceros inoxidables austenticos de que se trata.
94
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las
deformaciones.
Accesorios / vlvulas
95
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Procedimiento de soldadura
Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril
u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos.
Alineamiento y apuntalado. Una de las principales precauciones que hay que tener
en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido alas altas deformaciones que
presenta este material durante el proceso de soldeo.
Abertura de raz. Fijarse que las aberturas de raz sean las adecuadas para
compensar la expansin trmica del acero inoxidable austentico, la cual es dos o
tres veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, adems, la
uniformidad de la unin.
Cuanto ms delgadas son las planchas, ms estrecha debe ser la abertura de la raz.
96
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13 - 17% de cromo (resistentes al calor hasta
29 %) y un contenido aproximado de 0.07 % de carbono.
Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas
destructivas tienen que combatiese a temperaturas elevadas. Entre las muchas
aplicaciones industriales tenemos:
97
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Igual que los aceros inoxidables austenticos, los aceros de tipo ferrtico presentan
similares problemas de tipo fsico que los anteriores.
Coeficiente de dilatacin. El
coeficiente de dilatacin de los grados
de la serie 400 es aproximadamente
igual o algo inferior al de los aceros
comunes.
La resistencia elctrica. La resistencia elctrica de los aceros inoxidables
ferrticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes.
Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse con electrodos con revestimiento
bsico calcreo de tipo INOX A, INOX A + Cb e INOX A ELC. Para evitar cordones
frgiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austenticos (electrodos
de la serie E 3XX-15YE 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la
corrosin. Los aceros ferrticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura
hay que fijarse, que la transicin del cordn al material base sea libre de entalladuras.
Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser
esmerilados, si fuese necesario.
98
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a
temperaturas entre 600 8500C. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase
sigma". Su causa es la eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los lmites de los granos. Por
calentamiento a 9000C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C"
como la "fragilidad de la fase sigma" pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la
soldadura.
Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se vuelvan frgiles, hay que tratar de disipar el
calor de la soldadura lo ms rpido posible. Es necesario mantener las temperaturas
bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy
gruesos.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la
sensibilidad del acero a la corrosin nter cristalina. En estos aceros existe especial
sensibilidad despus de la soldadura.
99
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo en tan amplio uso, gracias a su excelente
capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la corrosin. Dichos aceros son
especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que
mantienen su resistencia a la traccin y su lmite de fluencia a temperaturas
moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas de estas
aleaciones se puede adicionar molibdeno. La seleccin correcta de un acero al cromo
es dictada por la temperatura operativa y la condicin corrosiva a que el acero est
expuesto.
Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14 %) se emplean ampliamente en:
100
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Coeficiente de dilatacin. Al igual que los aceros inoxidables ferrticos, los aceros
martensticos tienen un coeficiente de dilatacin del mismo valor o algo inferior al de
los aceros comunes.
Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo
contenido de cromo, as como los aceros inoxidables martensticos con alto contenido
de cromo pueden considerarse como una sola familia.
Los aceros con un contenido de carbono hasta 0.2 % deben precalentarse entre 300 y
400C.
101
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Significado: Aceros de
00, 02, 22 = clase nitruracin
Nmero del material 85 34 CrAIS 5
completo
Ejemplos: Aceros de
Ust 37-2 (1.0036) construccin
RSt 38 (1.0223) soldables de
115CrV3 (1.2210) alta resistencia
89 TTStE 39
89 WstE 39
102
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Como reglas bsicas en la seleccin del electrodo para soldar acero inoxidable se
indica lo siguiente:
En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un
acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos
medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosin ms
rpida que un material libre de Mo.
Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificacin AWS E 31016 y
que contiene 25 % de cromo y 20 % de nquel, pudindose emplear para aceros
inoxidables de menor contenido de cromo y nquel.
103
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
- Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero INOX 29/9
al carbono. INOX CW- INOX 309
- Soldar piezas de acero al manganeso. INOX A
INOX AW
CITORIEL 801
- Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto INOX 29/9
contenido de carbono.
- Soldar fierro fundido con acero inoxidable CITOFONTE
- Soldar aceros de aleacin desconocida. INOX 2919
INOX CW
- Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros INOX CW
inoxidables de bajo contenido de carbono.
- Aceros en general INOX 29/9
- Cojn para revestimientos duros INOX A
INOX AW
INOX 309
- Piezas sometidas a temperaturas elevadas INOX CW
INOX 309
- Soldar aceros al cromo molibdeno CROMOCORD512
- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin INOX 309 ELC
- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso INOX A
INOX AW
- Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para INOX 29/9
herramientas de corte.
- Como recubrimiento protector en aceros de mediano INOX BW
carbono (Soldadura de ejes). INOX BW ELC
104
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
105
Electrodo Clase Propiedades del depsito de soldadura Aplicacin
AWS
Electrodo austentico estabilizado con Cb. Presenta un Soldadura de aceros inoxidables con titanio. Adecuada para soldar
INOX A+ Cb E 347-15 depsito libre de porosidad. Fcil remocin de escoria. accesorios para vlvulas de vapor, estantes frigorficas, etc.
Electrodo adecuado para prevenir la fisuracin en caliente. Base para recubrimientos protectores.Unin o recubrimiento de aceros
INOX A ELC E 308L-15 Adecuado para soldar piezas de gran espesor. de bajo carbono. Para Soldadura de aceros dismiles.
Electrodo Austentico que deposita cordones planos y lisos Reconstruccin de matrices y bordes de cucharones de draga.
INOX AW E 308-16 de muy buen acabado. Resistente hasta 300C de Base de recubrimiento protector Unin de aceros inoxidables del grupo
temperatura de trabajo. 18/8 y 19/9.
Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en la intemperie Para la construccin y reparacin de equipos en hospitales, lecheras,
y bajo gases oxidantes de combustin hasta 800C. Buena cerveceras y en la industria alimenticia en general.
INOX AW + Cb E 347-16 Soldadura de piezas de intercambiadores de calor, partes de motor a
resistencia a la corrosin intercristalina gracias a la
presencia de columbio. reaccin.
106
Para la soldadura de aceros inoxidables del tipo 18/8 de bajo carbono.
Electrodo con revestimiento especial cuyo depsito presenta
En el mantenimiento de equipos en hospitales, cerveceras y en la
bajo contenido de carbono. Resistente a la corrosin
industria alimenticia en general. Soldabilidad de aceros aleados y
INOX AW ELC E 308L-16 intercristalina a temperaturas de servicio hasta 600C.
dismiles.
Soporta altas intensidades por lo que se puede soldar a
velocidades altas.
Depsito de gran resistencia a la corrosin y oxidacin. El Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unin o recubrimiento de aceros
depsitos de stos electrodos contiene Mo lo cual disminuye que trabajan en medios corrosivos reductores.
INOX BW E 316-16 Fabricacin y mantenimiento de turbinas, bombas, tanques. En la
la tendencia a la precipitacin de carburos, resistente a la
industria qumica, textil, etc.
desintegracin intercristalina hasta 300C.
Los depsitos de este electrodo presentan una excelente Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2.5 Mo ELC, excelente frente al
INOX BW ELC E 316L-16 resistencia a la corrosin intergranular gracias al bajo ataque corrosivo intenso y a la corrosin por picadura (pitting), piezas
contenido de carbono y la presencia de Mo. sujetas al ataque de sales o ataques de cido en la industria qumica.
Electrodo austentico, cuyo depsito se autoendurece con el Ideal para lograr juntas de alta resistencia, sanas y homogneas excentas de
trabajo. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a agrietamientos en aceros al carbono de grandes espesores, an en extremas
CITORIEL 801 E 307-16 condiciones de rigidez. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI
la friccin metlica. Soporta altas temperaturas de servicio
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso,
sobre los 800C. partes desgastadas vas frreas, partes de molinos y pulverizadores, etc.
Electrodo Clase Propiedades del depsito de soldadura Aplicacin
AWS
Electrodo con depsito de alto contenido de elementos de Soldaduras de aceros al carbono con acero inoxidable. Tanques para
INOX 309 E 309-16 aleacin. Excelente para soldar en posicin vertical soda castica, revestimiento de torres de cracking, extractores de
ascendente. vapor cido.
Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros
Electrodo que da un depsito del tipo austeno-ferrtico que lo de acero inoxidable.
hace insensible a la fisuracin en caliente. Su bajo
Tanques de tratamiento trmico con cianuros, cajas para carburacin,
INOX 309 ELC E 309L-16 porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilizacin
tubera para conduccin de fludos corrosivos.
por fase sigma.
Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650C. Se usa en equipos y tuberas de refinera de petrleo, Para tuberas de
Excelente resistencia a la oxidacin en caliente. Adecuado vapor de alta temperatura y presin. Para soldar aceros al Cr-Mo.
CROMO- E 502-16 electrodo para las primeras capas de raz en aceros al Cr-
CORD 502 Mo.
Su alto contenido de ferrita en el depsito de este tipo de Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de
electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuracin en mantenimiento, cuando se desconocen sus composiciones qumicas.
caliente y permite mantener su estructura mixta an en los Tambin se usa en aceros ternpiabes cuando no es posible
casos de excesiva dilucin con el metal base. El metal precalentar.
107
INOX 2919 E 312-16 depositado tiene una alta resistencia a la traccin y Para soldar aceros ; inoxidables de las series (AISI 2XX,, 3XX, 4XX,
excelente ductilidad an a elevadas temperaturas lo que aceros de alta templabilidad SAE 52100, 61 XX, 92XX.
evita la penetracin de tensiones en la zona soldada. Para soldar y rellenar ejes, matrices herramientas. Resortes, hojas de
muelles, cadenas impulsores sin fin Cuerpos de maquinaria pesada,
etc.
El depsito de estos electrodos presenta una alta resistencia Principalmente usado en tuberas, intercambiadores de calor, tanques
INOX CW E 310-16
a la oxidacin a elevadas temperaturas (1,200C.) y debido a de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta
que la estructura que presentases totalmente austentico; no temperatura. Unin de acero inoxidable y fierro dulce. Reparacin de
es susceptible al temple. matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton.
Los depsitos realizados con este electrodo soportan
CITO- E 410 Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas
medios altamente corrosivos an a elevadas temperaturas
CHROM 134 Ni Mo (820C.). Tiene buena capacidad a soportar desgastes por Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420.
erosin y cavilacin. Relleno de piezas desgastadas por corrosin causada por cido.
CITO- Los depsitos de este tipo de electrodo son de estructura Especial para reparacin y reconstruccin de cucharas, agujas y
martenstica y se endurecen al aire, presentan una elevada accesorios de turbinas.
CHROM 13 E 410-15 resistencia al ataque corrosivo intenso en medios cidos o Para soldar aceros tipo AISI 403, 405, 406, 410.
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
de altas temperaturas. Presentan una buena resistencia a la Reconstruccin de turbinas Pelton para la industria qumica y
cavilacin. refineras.
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Aplicaciones Electrodos
CITOFONTE
Soldar Fierro Fundido con Acero Inoxidable
EXSANIQUEL Fe
INOX 29/9
Soldar aceros de aleacin desconocida
INOX CW
Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los INOX CW
aceros de bajo contenido de carbono
ANOX AW
Cojn para revestimientos duros
INOX 309L
INOX CW
Piezas sometidas a Temperaturas elevadas
INOX 309L
Soldar Aceros al Cromo-Mo CROMOCORD 502
INOX 309L
Soldar aceros de bajo Carbono con aceros de
baja aleacin
108
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
201 ER308
202 ER308
301,302, 304, 308 ER308
304L ER308L
309 ER309
310 ER310
316 ER316
316L ER316L
317 ER317
330 ER330
321 ER321
341 ER347
17-7PH W17-7PH
PH15-7 Mo WPH15-7 Mo
17-4PH 17-4PH
AM350 AM350
AM355 AM355
A286 A286
Tabla 2: Intervalos de corriente recomendados
Corriente. CA O CD, AMP.
Tamao
del Elec- posiciones plana. Voltaje
trodo, horizontal y mximo
pulg hacia arriba vertical del arco
109
Tabla 3. Electrodos recubiertos recomendados para soldaduras entre aceros inoxidables, resistentes al calor, y aceros al carbono y otras aleaciones
Metales Aceros Aleaciones
1 1/4 Cr-1/2 Mo 2 1/4 Cr - 1 Mo Nquel Inconel Monel
de base al carbono de Cobre - Nquel
d; d; d; d; d; d; o;
201 E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; o;
202 E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; o;
301 E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; o;
302 E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; g; d; o;
302B E309 E309 E310 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; p p p q; p
303a E309 E309 E309
d; d; d; d; d; d; o;
304 E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; o;
304L E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; o;
305 E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; o;
308 E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
309 E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
309S E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
e; e; e; o;
310 E310; E310; E310; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
e; e; e; o;
310S E310; E310; E310; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
314 E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
110
d; e; d; e; d; e; o;
316 E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; o;
316L E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
317 E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
317Lb E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
321 E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
g, e, g, e, g, e, o,
330b E312; E312; E312; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
g; e; g; e; g; e; o;
347 E312; E312; E312; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
G; e; G; e; G; e; o;
348 E312; E312; E312; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
r; s; t; o;
403 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
r; s; t; o;
405 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
r; s; t; o;
410 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
r; s; t; o;
414 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
p p p q p
416a E309 E309 E309
r; s; t; O;
420 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
r; s; t; o;
430 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
P P P q; P
430Fa E309 E309 E309
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
e; S; t; o;
431 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
Metales Aceros Aleaciones
1 1/4 Cr-1/2 Mo 2 1/4 Cr - 1 Mo Nquel Inconel Monel
de base al carbono de Cobre - Nquel
R; d; s; d; t; o
440A 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; d; s; d; t; d; o
440B 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; e; s; d; t; d; o
440C 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; e; s; e; t; e; o
446 1; 1; 1; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; s; t; o
501 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; s; t; p p o
502 1 1 1 ENiCrFe-3
r; s; t; o
505 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r u u o
Acero al carbono ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
s s s o
1/4 Cr - 1/2Mo ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
t o
2 1/4 Cr - 1Mo ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
Nquel ENi-1 ENiCrFe-3 ENiCu-2 ECuNi; ENiCu-2
Mconel ENiCrFe-3 ENiCu-2; ENiCrFe-3 ECuNi; ENiCu-2
Monel ENiCu-2; ECuNi; ENiCu-2
Aleaciones de ECuNi
cobre - nquel
111
Cuando se anotan dos o ms electrodos para una combinacin dada de metales de base, el primero es adecuado para la mayora de las aplicaciones. Los otros se han anotado como alternativas, o como
recomendaciones para aplicaciones de mayores exigencias, o para usarse en los casos en los que pudiera ocurrir agrietamiento con lotes y hornadas particulares del material soldado con el primer
electrodo. Los requerimientos de servicio en la unin sern los que dicten el electrodo ms adecuado. Se eligieron los electrodos que se recomiendan porque son adecuados para la mayora de las
aplicaciones, y porque comnmente se encuentran en el comercio, las recomendaciones no implican que los otros electrodos no sean adecuados para muchas aplicaciones. En esos casos los electrodos
que aparecen en la tabla se seleccionaron sobre la base de costos de los materiales.
Para lograr los resultados ptimos debe consultarse a los proveedores en relacin con los tratamientos de precalentamiento y poscalentamiento.
Las dimensiones de los electrodos se indican de acuerdo con las siguientes especificaciones AWS-ASTM para metales de aporte: Aceros inoxidables, AWS A5.4, ASTM A298; aleaciones a base de nquel,
AWS A5.11, ASTM 8295, aceros dulces, AWS A5.1, ASTM A233; aceros con bajo contenido de aleacin, AWS A5.5, ASTM A316; aleacin es de cobre, AWS A5.6, ASTM B225.
a
Incluye el grado selenfero, aunque generalmente no se recomienda la soldadura para ninguno de los aceros de maquinado libre cuando se requieren juntas de alta calidad.
b
No es una designacin estndar de grado AISI.
d
Acero Butter al cromo con E309; completar junta con E308.
e
Se prefiere ENiCrFe-3, especialmente para juntas cuyo servicio ha de ser a alta temperatura en atmsferas de bajo contenido de azufre, o cuando un miembro es de una aleacin cuprfera.
g
Acero Butter al cromo con E309, y acero al cromo-nquel con E312; completar junta con E308.
l
Pueden usarse E309 o E310 cuando no se requiere igualacin de composicin con el metal de la soldadura.
o
Miembro a tope de cobre-nquel con dos o ms capas de ENi-CrFe-3; completar junta con ENiCrFe-3.
p
Acero de maquinado libre a tope; completar junta con ENiCrFe-3.
q
Acero de maquinado libre a tope con dos capas de E309 (312 para acero al cromo-nquel de maquinado libre), y miembro a tope de cobre-nquel con una o dos capas de ENiCrFe-3, completar junta con
ENiCrFe-3.
r
Cualquier electrodo de acero dulce E60XX o E70XX.
s
E8015-B2L, E8016-B2 o E8018-B2 (electrodos de acero de bajo contenido de aleacin).
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
t
E9015-B3L, E9015-B3, E9016-B3 o E9018-B3 (Electrodos de acero con bajo contenido de aleacin).
U E7015, E7016, E7018 o E7028 (electrodos de acero dulce).
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
PRECIPITACIN DE CARBUROS
La precipitacin del carburo ocurre cuando las aleaciones que contienen cormo se
tratan a temperaturas que varan desde aproximadamente 800 a 1500F (450 a 820C).
112
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Por este mtodo se logra una mejor penetracin y mayor depsito de material por
pasada.
45
4 5
0 3 0
9 40
70
113
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Muchas veces se emplea este mtodo para la ltima pasada en planchas gruesas,
dando as al cordn un aspecto ms liso.
- 90
0
90 7
Mtodo Ascendente
114
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
ENSAYO DE ELASTICIDAD
Hasta cierto punto, los metales se comportan como el caucho. Son elsticos. Se estiran,
se doblan, o se tuercen bajo la accin de una fuerza y regresan a su tamao original
cuando se suprime la fuerza, en la misma forma, pero o en el grado en que lo hace un
trozo de caucho.
En breve, cuando acta una fuerza sobre una parte metlica, tirando de ella,
torcindola, doblndola o aplastndola (comprimiendola), la pieza cambia de forma
elsticamente durante algn tiempo, o hasta que la fuerza llegue ala lmite elstico, por
tanto, es el punto en el que comienza la deformacin permanente. En las aplicaciones
industriales, se determina aproximadamente este punto, y se expresa como el unto de
fluencia o como resistencia a la fluencia del metal.
Fragilidad
115
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
RIESGOS PROFESIONALES
Dentro de los gastos en que debe incurrir una empresa estn el de pagar por un trabajo
no realizado, medicamentos, cuentas hospitalarias, indemnizaciones, reparacin de
mquinas o equipos averiados, etc., sin contar que se puede presentar una baja en la
produccin y por ende en la calidad del trabajo.
As mismo, cuando ocurre algn incidente se debe buscar una persona que reemplace
a la que sufri el percance, de tal modo que se debe buscar y capacitar a posibles
candidatos substitutos sin haber planeado nada, ya que los accidentes llegan sin avisar.
116
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Los programas que se implanten de salubridad y seguridad sern los que permitirn
que en un futuro no se presente ninguna clase de incidentes con riesgos que pueden
incluir hasta la muerte.
Registro de accidentes
Para finalizar, no debemos olvidar que en
muchos accidentes el dinero no lo resuelve cci
n
du
todo. Existen secuelas morales difciles de Pro
borrar que sin embargo pueden prevenirse
Acc
si se adopta bien y de una manera eficiente iden
tes
un buen programa encaminado a mejorar la
salubridad y buen ambiente empresa. Anlisis
Reportes
117
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
118
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
119
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
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SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
121
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
122
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
10. La vigilancia mdica: por vigilancia mdica entendemos los exmenes peridicos
tales como los test funcionales respiratorios, audiometras, deben ser realizados
con el fin de asegurarse de que un trabajador expuesto a un riesgo y por el cual hay
una cierta probabilidad de ocasionar un dao, todava no ha desarrollado la lesin.
Esta vigilancia mdica no es el nico rol del mdico del trabajo, y en el proceso que
describir posteriormente, l ser un actor indispensable, para la definicin de las
posibles lesiones, su potencial, su gravedad y la apreciacin del carcter aceptable
o no aceptable del riesgo.
La eliminacin de los riesgos o su reduccin por debajo del nivel aceptable no puede
hacerse en una sola vez. La cantidad de factores de riesgo y el nmero de situaciones
de trabajo donde esos factores existen es tan grande que sera utpico e imposible
quererlos estudiar todos en detalle. Esto sera de otra parte intil pues, en la mayora de
los casos las medidas de prevencin pueden ser tomadas de entrada a partir de simples
observaciones por las personas de la empresa quienes conocen en detalle las
condiciones de trabajo. Solamente en ciertos casos, un estudio ms detallado es
necesario y nicamente en casos particularmente complejos, la participacin de
expertos es indispensable.
123
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
El mtodo debe continuar simple, fcil de asimilar y de utilizar, rpido y poco costoso,
de manera a que pueda ser utilizado lo ms sistemticamente posible por los
encargados de la prevencin en la empresa con la colaboracin de los trabajadores
y de los superiores inmediatos. El procedimiento de la figura 1 puede continuarse de
manera cualitativa. Lo esencial es de nuevo reflexionar sobre los problemas
encontrados y buscar las soluciones de prevencin, en lugar de definir el valor final
que caracteriza el riesgo.
124
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Al finalizar esta etapa de anlisis, el riesgo residual ser evaluado en funcin de las
medidas de prevencin planeadas o ya realizadas. Si este riesgo contina
inaceptable para ciertos factores, es necesario ir todava ms lejos en el estudio del
riesgo.
Ellos deben ser realizados segn un cuaderno de cargas preciso establecido por los
encargados internos de la prevencin en la empresa, los cuales deben, por lo
general, no ser globales ni participativos pero s aportar su experiencia a la solucin
de los problemas que ocasionan riesgos a los trabajadores.
125
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
HOJA DE TRABAJO
8. Qu porcentaje de cromo y nquel contienen los aceros SAE 30304, 30310 y AISI
201 y 303?
126
SEMANA N 4
TAREA: SOLDADURA EN FILETE
EN POSICIN VERTICAL
ASCENDENTE
127
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
DIAGRAMA SCHAEFFLER
32
0
28 5
Equivalente Ni = % Ni + 30 x % C + 0.5 x % Mn
10
24
20 20
1 40
16
80
12
8 100
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
128
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
28
0% 5%
E - 310
10%
24
AUSTENITA
20%
20
40%
E - 309
16 A+M
80%
A+F
12
100%
MARTENSITA
8
A+M+F
4
AISI 410 FERRITA
0 8 12 16 20 24 28 32 36 40
129
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
SOLDADURA EN VERTICAL
Para evitar que se produzca este fenmeno deben utilizarse electrodos de gota fra.
Tambin puede lograrse un buen control del bao mediante una correcta manipulacin
del electrodo y seleccionando nicamente los electrodos destinados especficamente a
este tipo de trabajo.
Para el soldeo en vertical ascendente, iniciar el trabajo en la parte inferior d ela junta,
con el electrodo perpendicular a las piezas. Una vez iniciado el cordn, inclinar el
electrodo hasta alcanzar la posicin representada en la Fig. 2 derecha.
130
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Para esta prctica, trazar una serie de lneas rectas sobre una chapa y sujetarla de
forma que queden en posicin vertical. Cebar arco en la parte superior de la chapa y
depositar un cordn sobre cada lnea, desplazando el electrodo hacia abajo. El
electrodo debe formar con la chapa un ngulo de unos 60, como se indica en la Fig. 3.
Trabajar con arco corto y llevar una velocidad suficiente para que el bao de fusin y la
escoria lquida se mantengan por encima del crter. Para el depsito de los primeros
cordones, no dar al electrodo ningn tipo de balanceo lateral. Una vez adiestrados en
esta operacin, intentar depositar cordones con balanceo lateral, pero teniendo en
cuenta que este balanceo debe ser de pequea amplitud y con la parte alta del mismo
pasando siempre por encima del extremo superior del crter. (Fig. 3).
Soldadura
descendente
con ligero
balanceo
Soldadura lateral
descendente
sin balanceo
lateral
6 0
60
1. Coger una chapa de mm de espesor y trazar sobre ella una serie de lneas rectas. A
continuacin sujetar la pieza de forma que las lneas queden en posicin vertical.
2. Cebar arco en la parte inferior de la pieza y depositar un cordn sobre cada lnea. A
medida que se va aportando material, dar al electrodo un movimiento de latigueo
como el indicado en la Fig. 4.
131
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Antes de aplicar estos tipos de balanceo sobre uniones, practicar los movimientos
haciendo recargues sobre una chapa en posicin vertical. Repetir esta prctica hasta
conseguir el depsito de un cordn uniforme y de buen aspecto.
132
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
1. Coger dos chapas de 6 mm y puntearlas para formar una junta en T. Situar la junta en
posicin vertical.
3. Limpiar la escoria y depositar una o dos pasadas ms, como se indica en la Fig. 8
133
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Si bien las pruebas de la AWS estn ideadas para separar a los soldadores capaces de
los aficionados, muchos soldadores profesionales han fallado por razones que no estn
relacionadas con su habilidad para soldar. El Cdigo Estructural de la A WS reduce al
mnimo tales posibilidades haciendo de la prueba una demostracin ms positiva de la
calidad de la soldadura y de la habilidad para soldar. Sin embargo, todava es posible
fallar en la prueba por mala calidad de la placa, por muestras preparadas
incorrectamente o por interpretacin incorrecta de los resultados. Esto es exasperante
para el soldador y costoso para la compaa que lo emplea. Es ventajoso para todos
cuidar que las pruebas se efecten apropiadamente para que los resultados sean una
medida precisa de la habilidad para soldar.
Antes de tomar una prueba, debe uno cerciorarse de que se hayan seleccionado los
detalles apropiados de prueba para el tipo de acero, espesor de placa, junta y posicin
de soldadura que han de usarse. Luego debe verificarse la resistencia de la placa. Las
pruebas de doblez en cara y en raz estn diseadas de manera que tanto la placa como
la soldadura se estiren durante la prueba. Si la placa tiene una resistencia
substancialmente mayor que el metal de la soldadura (y esto es posible tratndose de
acero comprado como comercial), la placa no se estirar lo suficiente, con lo cual
forzar a la soldadura a estirarse ms all de su lmite de fluencia, y a agrietarse.
Como se indic previamente, una prueba vertical y una de sobrecabeza pueden calificar
a un soldador de procedimiento manual con electrodo o de procedimiento
semiautomtico para soldadura ilimitada bajo el Cdigo Estructural de la AWS. Como
permite usar el soldador en el taller sin restricciones, la mayora de las pruebas se hacen
en estas dos posiciones.
Prueba de macroataque
134
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Instrucciones para la preparacin de distintos tipos de probetas para las pruebas de soldadura que se utilizan para la
certificacin de soldadores
Espesor limitado calificar para soldaduras de ranura o de filete sin lmite de espesor.
La probeta de doblez pasa si cualquier grieta u otro defecto abierto no excede de 1/8
despus de doblarla en un ngulo de 180. No se toman en consideracin las grietas de las
esquinas.
135
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Puede usarse inspeccin radiogrfica de la placa de prueba en lugar de la prueba de doblez guiado.
La buena penetracin y la solidez del metal de soldadura en las pasada de raz son
crticas para pasar cualquiera de las pruebas.
Para obtener buena penetracin, generalmente es mejor usar la corriente ms alta que
uno pueda manejar, dentro del intervalo recomendado para el electrodo.
Para los intervalos de corriente deben consultarse las tablas de informacin sobre
electrodos que suministran los fabricantes.
Al soldar con equipo manual y con electrodo, las soldaduras verticales deben hacerse
con la tcnica de aplicacin vertical hacia arriba.
136
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Para la soldadura con arco metlico y gas, o la de arco con ncleo de fundente, las
soldaduras verticales pueden hacerse en la direccin vertical hacia arriba o en la
vertical hacia abajo. Empero, el soldador debe utilizar la misma direccin en el trabajo
que la que utiliz en la prueba de calificacin.
137
PRINCIPALES MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Visuales Lente de aumento Fallas superficiales - Bajo costo Aplicables a defectos Deben ser siempre los
Calibrador de tamaos grietas, porosidad, Pueden aplicarse superficiales mtodos primarios de
de soldadura. crteres no rellenados, estando en proceso la nicamente. inspeccin, sin importar que
Metro de bolsillo inclusiones de escoria, pieza de trabajo, lo cual No proporcionan otras tcnicas se requieran.
Regla de acero alabeo, socavamiento, permite corregir las registros Constituyen el nico tipo de
Normas de mano de sobresoldadura, fallas. permanentes. inspeccin en produccin.
obra de aplicacin. cordones de formacin Da indicacin de los Son la funcin necesaria de
deficiente, procedimientos todo el que contribuya en
desalineamientos, incorrectos. alguna forma a la ejecucin de
adaptacin incorrecta. la soldadura.
Radiogrficos Unidades comerciales Fallas macroscpicas Cuando las Requieren destreza Muchos cdigos y
de rayos X o rayos interiores - grietas, indicaciones son para escoger los especificaciones requieren la
138
gama, construidas porosidad, huecos registradas en pelcula ngulos de inspeccin por rayos X. Son
especialmente para cargados de gas, se cuenta con un exposicin, el equipo tiles para la calificacin de
inspeccin de inclusiones no registro permanente. de trabajo y para soldadores y procesos de
soldaduras, piezas metlicas penetracin Cuando se ven en una interpretar las soldadura. A causa de su
fundidas y forjadas. incompleta en la raz, pantalla fluoroscpica, indicaciones. costo su utilizacin tiene que
Facilidades socavamiento, se tiene un mtodo de Requieren militarse a aquellas zonas en
fotogrficas y de canelones y reas inspeccin interna de precauciones de las que no se logre por otros
procesamiento. quemadas pasantes. bajo costo. seguridad. No son mtodos la seguridad
Equipo fluoroscpico adecuados en general deseada.
visor.
De partculas Equipo comercial Excelente para Ms simple de realizar Aplicables slo a Los defectos alargados
magnticas especial. detectar que la inspeccin materiales paralelos al campo magntico
discontinuidades radiogrfica. ferromagnticos. pueden no dar dibujo; por tal
superficiales, y en razn debe aplicarse el campo
particular grietas desde dos direcciones
cercanas a los 90 entre
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
ambas.
Mtodo de Equipo que Permite la Ventajas Limitaciones Observaciones
Inspeccin se requiere deteccin de
De lquido Conjuntos Grietas superficiales no Aplicables a materias Slo son detectables En recipiente de pared
penetrante. comerciales de apreciables a simple magnticos y no los defectos delgada releva fugas que no
componentes que vista. magnticos. superficiales. No se detectan de ordinario por
contienen lquidos Excelentes para Fciles de usar. pueden usarse con las pruebas usuales con aire.
penetrantes localizar fugas en los Bajo costo. eficacia en los Las condiciones superficiales
fluorescentes o conjuntos soldados. ensambles calientes. (humos, escoria) pueden dar
colorantes y indicaciones falsas.
139
relevadores. Equipo
de aplicacin para el
relevador.
Una fuente de luz
ultravioleta si se
aplica el mtodo
fluorescente.
Ultrasnicas Equipo comercial Falas superficiales y Muy sensibles. Requieren un alto El equipo de pulsacin - eco
especial del tipo de subsuperficiales, Permiten el sondeo de grado de destreza est altamente desarrollado
pulsacin eco o del inclusive las que son juntas inaccesibles a la para la interpretacin para fines de inspeccin de
tipo de transmisin. demasiado pequeas radiografa. de los dibujos de soldaduras.
Dibujos estndares de para ser detectadas pulsacin - eco. El equipo del tipo de
referencia para la por otros mtodos. No se obtiene un transmisin simplifica la
interpretacin de Especialmente para registro permanente. interpretacin de dibujos
dibujos de RF o de detectar defectos cuando es aplicable.
vdeo. similares a los de
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
laminacin
subsuperficial
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
MT PT MT RT
MT PT RT PT
RT UT PT MT
RT UT PT MT
UT PT RT MT
Rayos X RT
Por partculas magnticas MT
Por penetrante lquido PT
Ultrasonido UT
140
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
Smbolos de prueba que indican (entre parntesis ) el nmero de pruebas que han
de hacerse.
141
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
142
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HOJA DE TRABAJO
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BIBLIOGRAFA
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