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OPTATIVA III
NOVENO SEMESTRE
PARALELO: A
NOMBRES:
Daz Claudio
Fiallos Andrs
Pico Jonathan
Nuez Santiago
Ronquillo Eduardo
AMBATO ECUADOR
PRCTICA N: 03
1. TEMA:
2. OBJETIVO
2.1.Objetivo General.
2.2.Objetivos Especficos.
3.1.ACEROS AL CARBONO
Aunque los aceros al carbono pueden soldarse por arco con relativa facilidad, en
algunos casos se requiere un especial control de proceso de soldeo. As, algunos
tipos de aceros exigen el empleo de electrodos especiales o la aplicacin de
precalentamientos y postcalentamientos con vistas a conseguir una soldadura sana y
con las caractersticas mecnicas exigidas.
En la soldadura de los aceros al carbono hay que tener muy presente el efecto del
calor sobre la estructura de la zona afectada por el mismo, durante el proceso de
soldeo. Cuando se calienta una pieza de acero a elevadas temperaturas, su
estructura experimenta un cambio apreciable. El acero, constituido inicialmente por
una mezcla de ferrita y perlita o de perlita y cementita, segn sea el contenido en
carbono, pese a tomar la forma de una solucin solida, conocida como austenita, en
la que el carbono esta disuelto de manera uniforme en el hierro. [1]
Los aceros al carbono son aquellos en los que el principal elemento de aleacin es
el carbono. Segn su contenido en este elemento, se clasifican en 3 grandes grupos:
Aceros de bajo contenido de carbono.
Aceros de medio contenido de carbono.
Aceros de alto contenido de carbono. [1]
3.2.1. Aceros calmados. Son los que se han sometido a un proceso de desoxidacin
por adicin de silicio o de aluminio durante la colada, como consecuencia de
ello, la solidificacin es muy tranquila y el producto final obtenido es
homogneo, con una superficie lisa sin contener sopladuras. [1]
3.2.2. Aceros semicalmados. Son los que solo se han desosidado parcialmente. [1]
3.2.3. Aceros efervescentes. Son los que no se han sometido a este proceso de
desoxidacin. [1]
En este grupo estn incluidos los aceros cuyo contenido en carbono oscila entre el
0.30 y el 0.45 por ciento. La mayora de estos aceros son relativamente faci9les de
soldar, especialmente con el empleo de electrodos de la serie de E 70XX. Los
electrodos E-7016, E-7018 y E-7024 se utilizan con mucha frecuencia debido a su
elevada resistencia a la traccin y pequea tendencia a la figuracin, principalmente
cuando no se pueden aplicar precalentamientos. [1]
Tambin se pueden utilizar los electrodos E-6012 y E-6024, siempre que se tomen
algunas precauciones y asegurndose de que la velocidad de enfriamiento es
suficientemente lenta para evitar un endurecimiento excesivo de la soldadura. [1]
3.6.1. Precalentamiento.
El precalentamiento consiste en calentar el metal base a una temperatura
relativamente baja antes de comenzar la soldadura. Su finalidad principal es la
de reducir la velocidad de enfriamiento del a zona soldada. Reduce a su vez, la
diferencia de temperaturas entre la zona de soldadura y el resto de la pieza.
Como consecuencia, la evacuacin de calor es ms lenta y disminuye la
tendencia a la formacin de martensita en la zona de soldadura. [1]
Cuando se suelda con precalentamiento hay menos probabilidad de que se
desarrollen zonas duras en las inmediaciones del cordn, que cuando se suelda
en fro. Adems, el precalentamiento quema cualquier traza de aceite, grasa o
pintura que pudiera estar presenta en la junta, permitiendo una mayor velocidad
de soldadura. Este puede hacerse a travs de una llama oxiacetilnica sobre la
superficie de la pieza a soldar, o introducindola en un horno. Las ventajas
especficas de este tratamiento son las siguientes: [1]
Reduce la posibilidad de fisuracin.
Disminuye la dureza de la zona afectada por el calor.
Disminuye el valor de las tensiones residuales.
Reduce la deformacin.
3.6.2. Postcalentamiento.
Se aplica principalmente como un tratamiento de atenuacin de tensiones. En la
soldadura de algunos aceros de elevado contenido en carbono, el
postcalentamiento es tan importante como el precalentamiento. Aunque el
precalentamiento controla la velocidad de enfriamiento, no evita la aparicin de
tensiones en la zona de soldadura. [1]
Mtodo B.W.R.A
(++)
[CE]= %C+ 20 + 15 + 10
0.75
[CE]= 0.25+ 20
[CE]= 0.2875
Electrodo E 6011
Bsico
IS= B
NST= 4
Temperatura mnima para soldar
Mtodo Seferian
(Mn + Cr) Ni Mo
[CE]q = %C + + +
9 18 13
(0.75)
[CE]q = 0.25 +
9
[CE]q = .
[CE] = .
Mtodo ASM
Mn Ni Mo Cr Cu
[CE] = %C + + + + +
6 15 4 4 13
0.75
[CE] = 0.25 +
6
[CE] = 0.375
Tp= Opcional
3.7.2. Junta a tope de 6 mm de espesor
Mtodo B.W.R.A
(++)
[CE]= %C+ 20 + 15 + 10
0.75
[CE]= 0.25+ 20
[CE]= 0.2875
Electrodo E 6011
Bsico
IS= B
NST= 2
Mtodo Seferian
(Mn + Cr) Ni Mo
[CE]q = %C + + +
9 18 13
(0.75)
[CE]q = 0.25 +
9
[CE]q = .
[CE] = [CE]q (1 + 0.005e)
[CE] = .
Mtodo ASM
Mn Ni Mo Cr Cu
[CE] = %C + + + + +
6 15 4 4 13
0.75
[CE] = 0.25 +
6
[CE] = 0.375
Tp= Opcional
4. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS
4. Escoger electrodo a utilizar, luego con los datos de su dimensin escoger del
catlogo el amperaje de la soldadura.
6. RESULTADOS OBTENIDOS
E 6011 1/8 90 A
12 mm E 7018 5/32 130 A
6 mm E 6011 1/8 90 A
Fuente: AUTORES
Para llenar las WPS y PQR se tomaron los valores de las especificaciones
de los electrodos en catlogos y preparacin de las juntas con su respetivo
AWS D1.1.
8. RECOMENDACIONES
Tener todos los implementos de seguridad, para la prevencin de los accidentes que
podran suceder en la prctica.
9. BIBLIOGRAFA