UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA Y METALURGCA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

DISEO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE ACEITE ESENCIAL A

PARTIR DE LA SEMILLA DE MARACUYA

Presentado por:

Rodrguez Hunuco Gladys

Saldaa Alejos Roco Yessenia

Espinoza Snchez vernica

Docente:

Ing. Jos Sal Orbegoso Lpez

Enero 30 del 2017

HUACHO PER
 INDICE

Introduccin

CAPITULO I:

Aceite esencial

Consideraciones generales

Concepto de Maracuy

Composiciones: fruto, cascara y semilla

Mtodo de extraccin del aceite esencial de semilla de maracuy

CAPITULO II:

Estudio de mercado

Comportamiento de mercado

Industrias consumidoras de aceite esencial

Demanda

Produccin de materia prima

CAPITULO III:

Estudio tcnico

Tamao de planta

Descripcin del proceso de produccin

Operaciones unitarias principales

Anlisis tcnico

Diagrama BFD

Diagrama PFD

Plano de planta de proceso

Especificacin de equipo

Balance de materia prima y materiales

Maquinaria y equipos de proceso productivo

2
 INTRODUCCION

El presente proyecto tiene como objetivo la produccin y comercializacin de

aceite esencial a base de semillas de maracuy en el Per. Se conocen
alrededor de 4,000 tipos de aceites esenciales, pero slo 300 tienen
importancia comercial mundial. Se utilizar como materia prima la semilla de
maracuy para el proceso de industrializacin del aceite esencial, la cual
contiene de 25 a 30 % de aceite esencial y el 67% restante se lo llama pasta de
maracuy o bien llamada torta que se comercializar con productores de
alimentos balanceados para animales como aves, cerdos y ganado. En el Per,
esta industria no ha sido mayormente desarrollada debido a la poca difusin de
los diferentes usos para aceites esenciales, la falta de informacin en los
organismos de apoyo financiero y estadstico, y los precios generalmente
bajos. Este tipo de aceite es usado en productos como resina para pinturas,
saborizantes y fragancias para comida, jabones, detergentes, perfumes,
lociones, etc.

3
 CAPITULO I

ACEITE ESENCIAL

Los aceites esenciales son substancias de consistencia grasosa, ms o menos

fluidas, a veces resinosas, muy perfumadas, voltiles, casi siempre de color y
ms livianas que el agua. Se distinguen de los aceites fijos y de los principales
lpidos porque se volatilizan bajo la accin del aire y del calor. Los principales
constituyentes de los aceites esenciales son los hidrocarburos. Los aceites
esenciales se encuentran ampliamente distribuidos en unas 60 familias de
plantas que incluyen las Compuestas, Labiadas, Laurceas, Mirtceas,
Pinceas, Rosceas, Rutceas, Umbelferas, etc. Las flores, frutos, hojas,
races, semillas, arbustos, malezas y corteza de vegetales sirven de materia
prima para su elaboracin de acuerdo al vegetal a utilizar (Martinez, 2004).

Consideraciones generales

Los aceites esenciales de buena calidad se pueden distinguir por muchos

aspectos, de acuerdo al tipo de proceso de extraccin y del vegetal de origen
de la siguiente manera:

Olor.- El aceite debe emanar un olor igual a la planta que lo produce, caso
contrario se lo considera adulterado, lo que proviene de una destilacin
secundaria o peor an de una mezcla de qumicos, producto de la rebaja del
aceite con otro tipo de componentes ya sea de bases naturales o sintticas.

Precio.- El precio diferenciado para cada uno de los aceites esenciales

naturales en el mercado va de la mano con el tipo de extraccin que se le
practique, as tambin como de qu tipo de vegetal se extrae el aceite.

Empaquetado.- Se aconseja guardarlos en frascos de vidrio, de colores

opacos y bien cerrados, para preservar que no se vean afectados por la accin
del aire y/o humedad, si es en envases metlicos de preferencia el material
interno del envase debe de ser de esmalte inerte para evitar alguna reaccin
qumica por el contacto del aceite con el metal.

Consistencia.- Los aceites son claros, no se sienten pesados y suelen

evaporarse fcilmente.

4
MARACUYA

El maracuy es un frutal que puede cultivarse comercialmente de tres hasta

cinco aos, segn las zonas donde se cultive y los cuidados que se tenga en la
ubicacin y conduccin de la plantacin.

Las grandes posibilidades que ofrece el pas para su cultivo en la selva y la

costa, los altos rendimientos por hectrea y la buena aceptacin de la fruta en
la preparacin de jugos, cocteles y otros usos (principalmente en el extranjero),
lo convierten en un frutal promisor para el Per.

COMPOSICIN DEL FRUTO

Cscara40.0%
Semilla.15.0%
Pulpa..8.2%
Jugo..36.8%

COMPOSICIN DE LA CASCARA
Humedad..88.31%
Protenas.4.38%
Ext. Etreo.0.50%
Cenizas..6.00%
Hidratos de carbono0.41%

COMPOSICIN DE LA SEMILLA
Humedad..20.50%
Aceite ....21.30%
Protenas...12.69%
Hidratos de carbono43.81%
Cenizas..1.70%

El fruto alcanza su madurez despus de 60-70 das de haber sido polinizado, y

es clasificado como no climatrico, o sea que con la concentracin de azcares
que se colecta llega a su madurez total, cambiando nicamente el color de la
cscara (Ministerio Agricultura, Ganaderia y Pesca, 2009).

5
Semilla
Es de color negro o violeta oscuro, cada semilla representa un ovario
fecundado por un grano de polen, por lo que el nmero de semillas, el peso del
fruto y la produccin de jugo estn correlacionados con el nmero de granos de
polen depositados sobre el estigma. Dicho nmero no debe ser menor de 190.
Las semillas estn constituidas por aceites en un 20-25% y un 10% de
protena. En condiciones ambientales, la semilla mantiene su poder germinativo
por 3 meses, y en refrigeracin, hasta 12 meses.

METODO DE EXTRACCION DEL ACEITE ESENCIAL DE SEMILLA DE

MARACUYA
Destilacin por arrastre con vapor
La destilacin por arrastre con vapor, que se emplea para extraer los aceites
esenciales, es una destilacin de mezcla de dos lquidos inmiscibles y consiste,
en resumen, en una vaporizacin a temperaturas inferiores a las de ebullicin
de cada uno de los componentes voltiles por efecto de una corriente directa
de vapor agua, el cual ejerce la doble funcin de calentar la mezcla hasta su
punto de ebullicin y disminuir la temperatura de ebullicin por adicionar la
tensin de vapor, del vapor que se inyecta, a la de los componentes voltiles
de aceites esenciales. Los vapores que salen del cuello de Cisne se enfran en
un condensador donde regresan a la fase lquida, los dos productos
inmiscibles, agua y aceite esencial finalmente se separan en el vaso Florentino
o separador.

6
La destilacin por arrastre con vapor de agua, no ha podido ser sustituida por la
extraccin con solventes orgnicos o con calentamiento directo por la gran
cantidad de ventajas que tiene con relacin a estos dos ltimos sistemas y que
pueden resumirse en:
El vapor de agua es muy econmico en comparacin con el costo de los
solventes orgnicos.
Se asegura a travs de este proceso que no se recaliente el aceite esencial.
No requiere el uso de equipos sofisticados.

COMPONENTES EN LA DESTILACIN POR ARRASTRE CON VAPOR

El proceso de extraccin por arrastre con vapor de agua es el mtodo ms
utilizado por la industria para extraer el aceite esencial de las plantas
medicinales y aromticas, por esta razn, se decidi utilizar este mtodo para
la planta de extraccin a disear y construir.
La planta de extraccin a disear est compuesta principalmente por los
siguientes equipos, los cuales sern objeto de diseo o seleccin en los
siguientes captulos.
Generador de vapor.
Alambique.
Condensador.
Vaso separador de aceite

Generadores de vapor
La destilacin por arrastre con vapor utiliza una fuente generadora de vapor
llamada caldera; la cual se puede definir como un dispositivo a presin en
donde el calor procedente de cualquier fuente de energa la transforma en
energa
Utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
La caldera puede utilizar como fuente de combustible gas, ACPM, carbn,
Biomasa, fuel oil, etc.

7
Alambique
Es el componente principal del equipo preferiblemente construido en acero
inoxidable y es donde se realiza la extraccin de los aceites esenciales.
Consiste en un tanque cilndrico externo denominado como el cuerpo del
destilador; en su interior se encuentra alojado otro tanque cilndrico conocido
como cartucho el cual contiene el material vegetal, ste, a su vez, es removible
haciendo ms gil las etapas de cargue y descargue del destilador. En el fondo
del cuerpo se encuentra el distribuidor de vapor que puede ser en forma de
cruz o en forma de serpentn.
Condensador
El condensador es un intercambiador de calor que no slo debe condensar el
vapor destilado, sino tambin garantizar que el condensado salga a una
temperatura a la cual el aceite esencial y el agua se separen adecuadamente.
Por su bajo costo, el ms utilizado es el de tipo serpentn, donde el vapor con
aceite viaja a travs de un tubo en espiral sumergido en un tanque con agua de
enfriamiento, por lo general, el tubo se fabrica en cobre pero el aceite esencial
es bastante corrosivo, por lo que es conveniente construirlo en acero
inoxidable.

8
Vaso separador de aceites o vaso Florentino
Es un recipiente diseado de tal manera, que se garantice que el aceite
esencial tenga el tiempo suficiente para que se separe eficazmente de la
mezcla agua aceite, que sale del condensador.

Cuando la velocidad del condensado es demasiado alta, como para dar tiempo
a una buena separacin de la esencia, o cuando hay demasiada turbulencia en
la cada del lquido condensado, se suele emplear ms de un separador, que
se colocan en serie para lograr una mayor eficiencia.

9
 CAPITULO II

ESTUDIO DE MERCADO

Identificacin del producto

El punto de partida de este estudio es conocer la demanda potencial que

podra tener el Aceite esencial a base de semillas de maracuy, as como de su
produccin y comercializacin en el sector industrial de Per.

El presente estudio tcnico econmico tiene por alcance ser proveedores de

aceite esencial de maracuy, para los diferentes sectores industriales donde se
puede utilizar este producto como base para su produccin.

Como caractersticas del mercado meta se menciona las siguientes:

Hbitos de compra: en el sector industrial los clientes tienden a comprar el

aceite esencial por grandes cantidades, de acuerdo a las necesidades de su
produccin.

Necesidades: dentro de las necesidades est el poder atender a una creciente

clientela con productos de alta calidad satisfaciendo as los requerimientos del
consumidor final.

Segmentacin: existe segmentacin para el tipo de mercado al que cada

empresa atiende.

Los aceites esenciales son fracciones liquidas voltiles, generalmente

destilables por arrastre con vapor de agua, que contiene las sustancias
responsables del aroma de las plantas y que son importantes en la industria
cosmtica (perfumes y aromatizantes), de alimentos (condimentos y
saborizantes), y farmacutica (saborizantes).

En el caso especfico de la maracuy es una sustancia liquida oleosa de color

amarillo oscuro, viscoso e insoluble en agua. El uso que se le puede otorgar a
los aceites esenciales es muy variado ya que estos son ampliamente conocidos
por sus olores, esencias, saborizantes en comidas y en la industria de las
fragancias que atraen grandes cantidades de consumidores.

10
En el pas las industrias antes mencionadas no han mostrado un gran
desarrollo por dos motivos principalmente los que se exponen a continuacin:

- Carencia de informacin por parte de los organismos e instituciones que

tienen a su cargo la potencializacion y desarrollo del sector agroindustrial.

- Falta de apoyo del sistema financiero.

Producto Principal

El producto a elaborar es Aceite Esencial a base de semillas de maracuya,

cuyo nombre cientfico es pertenece a la misma familia que la granadilla
(Pasiflora ligularis juss), el tumbo costeo (Passiflora cuadrangularis L); y, el
tumbo serrano (Passiflora mollsima H.B.K. Bailey), a los que se parece en su
habito de vegetacin y flor, pero a diferencia de stos, el fruto del maracuy no
es comestible directamente, pues su mayor inters como fruta es para la
preparacin de jugos y cocteles; con caractersticas bsicas de ser aromtico,
de naturaleza oleosa, generalmente liquido y algunas veces semislido a
temperatura ambiente, adems cristalino, sin presentar turbidez, slidos o
agua, de color ligeramente amarillo de tono casi incoloro. De olor limpio
caracterstico, sin rastros de rancio o quemado, de sabor sin rastros extraos y
una densidad relativa adecuada; pues una densidad relativa baja, indica un
aceite ligero, debido a una destilacin incompleta y por otra parte una densidad
alta indica una destilacin muy prolongada.

Subproductos

Como subproductos en la obtencin del Aceite Esencial a base de semillas de

maracuy, se obtienen la cscara y el jugo, mismos que pueden ser
procesadas como base para la produccin de Alimento Balanceado o con un
tratamiento adecuado de lavado de cscara y un proceso de deshidratacin se
obtiene Cscara Deshidratada como materia prima para la elaboracin de
Pectinas. Es necesario que se complemente en la formulacin de presente
proyecto, pues dara un soporte fundamental en la factibilidad de la empresa.

11
Composicin qumica
De acuerdo a investigacin realizada de los fabricantes de este tipo de aceites
se pudo observar un valor estndar con respecto a las caractersticas qumicas
que se obtienen en cada uno de los aceites que ellos producen en sus
respectivas pruebas de laboratorio, esto es justificable por la variedad de la
fruta que existe en el pas, tomando como base las tablas de composicin
qumicas manejadas por la empresa Barico sobre el producto se tiene el
siguiente grfico.
GRAFICO N 1

COMPOSICIN QUIMICA ACEITE MARACUYA COMPETENCIA

Propiedades nutricionales
De la misma manera en que se procedi con el apartado anterior se averiguo
las propiedades nutricionales que podra tener el producto final como se
muestra el siguiente cuadro:
Cuadro N1 .propiedades nutricionales
Detalle Valor
Caloras 54 kcal
Grasa 0.40 g
colesterol 0 mg
sodio 19mg

12
 carbohidratos 9.54 g
fibra 1.45 g
Azucares 9.54 g
Protenas 2.38 g
Vitamina A 108.83 ug
Vitamina C 24 mg
Vitamina B12 0 ug
Calcio 17 mg
Hierro 1.30 mg
Vitamina B3 1.90 mg

Presentacin
En la actualidad para la distribucin y comercializacin del aceite se utilizan
tambores de 55 galones en el caso de las empresas productoras de pinturas y
productos de limpieza, as como canecas de 5 galones para empresas de
alimentos aunque segn investigaciones este tipo de envases en su mayora
plsticos pueden generar alguna reaccin qumica al entrar en contacto con el
aceite debido a que el aceite de maracuy se considera un aceite sper acido,
hay casos que se puede encontrar el aceite envasado en fundas de polietileno,
cuando atienden a empresas naturistas para la elaboracin de sus productos.
Usos y especificaciones
Usos
El aceite de maracuy puede ser utilizado para varios sectores de la industria:
Como materia prima para productos del sector alimenticio como:
bebidas, conservas, aceites de mesa, repostera, confitera.
En la industria cosmetologa.
En la industria farmacutica: Jarabes, suplementos vitamnicos.
En centros de relajacin: Spa (tratamiento anti estrs y aroma terapia
En la medicina alternativa.

13
Comportamiento del mercado

Dentro del estudio de mercado revisar los diferentes aspecto que lo integran
ayuda a prever la evolucin y el comportamiento del mismo, las ms
importantes y conocidas comparaciones cuantitativas son la oferta y la
demanda.

As tambin conocer las relaciones entre el precio de un bien o servicio y la

cantidad ofrecida del mismo en el mercado.

Industrias consumidoras de aceites esenciales

Industria de bebidas.- La industria de las bebidas del mercado produce jugos,

nctares, refrescos de jugos de frutas, bebidas dietticas, bebidas para
diabticos, bebidas multifrutas, multivitaminas, licores alcohlicos, jarabes, etc.
Las esencias de maracuy se utilizan bsicamente en la preparacin de
bebidas sin alcohol y mixed.

Industria alimenticia.- Esta industria produce una gama de productos como

confituras, mermeladas y alimentos de toda clase.

El aceite esencial se lo utiliza como base en la elaboracin de alimentos, sobre

todo de conservas.

En caso de los aditivos, son combinados con los alimentos para producir
ciertas modificaciones que impliquen conservacin, color, reforzamiento del
sabor y estabilizacin, los cuales van a ayudar a efectuar una mejora
sorprendente en nuestros suministros alimenticios, as como a facilitar el
trabajo en preparacin de los alimentos.

Otras industrias.- En el campo de la perfumera se estima que el empleo de

aceites esenciales habr de crecer a medida que se difunda esta actividad. La
aromatizacin de jabones, detergentes, insecticidas, productos farmacuticos,
etc., tambin crecer en esta medida sobre todo en los ctricos, olores exticos
y alternativos.

El aceite esencial de maracuy se est utilizando actualmente para: elaborar

resina de pintura suplantando de esta manera al aceite de pescado; en las

14
fbricas de balanceado como grasa para generar kilocaloras en el organismo
del animal pues es rica en aminocidos, protenas, carbohidratos y pectina,
tambin se utiliza para bajar la densidad del aceite de palmiste y
extraoficialmente se dice que se puede utilizar para el aceite vegetal como
consumo humano.

Demanda

En el sector industrial se basa en el espacio que hay en el mercado y, el

volumen de ventas de un producto y que los consumidores estn dispuestos a
comprar a diferentes precios en un momento determinado.

Produccin de materia prima

La produccin de maracuy ha tenido un crecimiento considerable en los

ltimos aos, principalmente debido a la utilizacin en la elaboracin de jugo
que es rico en vitamina C, parte del cual est destinado al mercado externo,
siendo altamente apreciado por los pases del medio oriente. As mismo la
semilla de esta fruta es desechada; siendo desaprovechada en su potencial de
contenido de aceites. Por tal motivo este trabajo de investigacin tiene por
finalidad disear una planta de produccin de aceite esencial a partir de la
semilla de maracuy; dndole as un valor agregado a este desecho.

Cuadro 1. Produccin de maracuy en TM

Ao TM
2005 17815
2006 20877
2007 25800
2008 28978
2009 21802
Fuente: ministerio de agricultura del Per

En este cuadro observamos la cantidad de fruta de maracuy que se produce

en el Per tomando en cuenta los datos a partir del ao 2005 al 2009.

15
 PRODUCCION DE MARACUYA
46500
41500
36500
31500
TM

26500
21500
16500
11500
6500
1500
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
aos

Grafico N1.produccion de maracuy

De acuerdo a estos datos hacemos una proyeccin hasta el 2019 de la

cantidad de fruta de maracuy que se producir, para as asegurarnos de
contar siempre con este fruto del cual se extraer las semillas para producir
aceite esencial.

Cuadro N2

ao x y X2 xy
2005 0 17815 0 0
2006 1 20877 1 20877
2007 2 25800 4 51600
2008 3 28978 9 86934
2009 4 21802 16 87208
10 115272 30 246619

Usando el mtodo de los mnimos cuadrados:

MC = (Ci Ci*)2

Donde:

Ci : consumo real

Ci* : consumo estimado

16
De la ecuacin de la recta:

Y = A + BX o C = Co +BX

Ecuacin base de calculo:

MC =
=1 ( )
2

= Y - NA - BX = 0

= XY - AX - BX2 = 0

Donde:

N: N de aos

A,B : parmetros de cada producto

Y = NA + BX

XY = AX + BX2

(115272 = 5A + 10B ) *-2

246619 = 10A + 30B

-230544 = -10A 20B

246619 = 10A + 30B

16075 = 10B B = 1607.5 A = 19839.4

Proyectando la produccin en TM para el 2019:

Y = A + BX

Y2019 = 19839.4 + 1607.5 (15) Y2019 = 43951.9 TM/ao

17
 PRODUCCION DE MARACUYA
46500
41500
36500
31500
TM

26500
21500
16500
11500
6500
1500
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
aos

Grafico N2. Produccin de maracuy

La grafica 2 representa la proyeccin de produccin de maracuy al 2019, en la

cual se observa que la lnea tiende a subir; es decir la produccin esta
aumentando.

PRODUCCION DE ACEITE ESENCIAL A BASE DE SEMILLA DE

MARACUYA

Cuadro 3. Produccin de aceite de semilla de maracuy en Lt

Ao Lt
2007 415.560
2008 448.80480
2009 484.70918
2010 523.48592
2011 565.36479
2012 610.59398

18
 PRODUCCION DE ACEITE ESENCIAL DE
SEMILLA DE MARACUYA
650
625
600
575
550
525
Lt

500
475
450
425
400
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
aos

Grafico N3.

De acuerdo a estos datos hacemos una proyeccin hasta el 2019 de la

cantidad de aceite esencial a base de semilla de maracuy que se producir,
para as asegurarnos del abastecimiento del producto.

Cuadro N4.

ao x y X2 xy
2007 0 415.560 0 0
2008 1 448.80480 1 448.80480
2009 2 484.70918 4 969.41836
2010 3 523.48592 9 1570.45776
2011 4 565.36479 16 2261.45916
2012 5 610.59398 25 3052.9699
15 3048.51867 55 8303.10998
Usando el mtodo de los mnimos cuadrados:

MC = (Ci Ci*)2

Donde:

Ci : consumo real

Ci* : consumo estimado

19
De la ecuacin de la recta:

Y = A + BX o C = Co +BX

Ecuacin base de calculo:

MC =
=1 ( )
2

= Y - NA - BX = 0

= XY - AX - BX2 = 0

Donde:

N: N de aos

A,B : parmetros de cada producto

Y = NA + BX

XY = AX + BX2

3048.51867 = 6A + 15B (*15)

8303.10998 = 15A + 55B (*6)

45727.78005 = 90A + 225B

49818.65988 = 90A + 330B

-4090.87983 = -105B B = 38.96076029

A = 410.6845443

Proyectando la produccin en Lt para el 2019:

Y = A + BX

Y2019 = 410.6845443 + 38.96076029 (13) Y2019 = 917.1744281 Lt/ao

20
 PRODUCCION DE ACEITE ESENCIAL DE
SEMILLA DE MARACUYA
950
900
850
800
750
700
Lt

650
600
550
500
450
400
2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
aos

Grafico N4.

CAPTULO III

ESTUDIO TCNICO

Tamao de la planta

El tamao ptimo responde a un anlisis interrelacionado de una gran cantidad

de variables de un proyecto como son: demanda, disponibilidad de insumos,
localizacin y plan estratgico comercial de desarrollo futuro del negocio.

Utilizando estos datos se obtendr la relacin de los diferentes factores que

intervienen en un proyecto de inversin y cuantificar la cantidad de aceite que
se podra producir por ao, as tambin la seleccin de la maquinaria, mano de
obra, insumos y materia prima necesarios en el proyecto.

Factores que determinan el tamao de la planta

Los factores ms importantes considerados en este estudio tcnico

econmico en lo que respecta a la seleccin del tamao de la planta son los
siguientes:

Suministro de Materia Prima.- La cercana con las provincias productoras de

maracuy hace posible la provisin de la fruta.

21
Cercana a los Mercados.- La ubicacin de la planta deber aportar
positivamente al estudio, ya que con una adecuada estrategia de venta y
planificacin, es posible entregar los pedidos a tiempo. De manera que la
cercana con los mercados no representa un aumento de los costos de
produccin y producto final.

Capacidad Instalada.- En este estudio se identificar si el proyecto es factible

con relacin a la demanda actual, estimada y poder implementarlo, para ello se
analizar tres situaciones bsicas del tamao con respecto al mercado:

La cantidad demandada sea menor a la capacidad que se podr instalar.

La cantidad demandada sea igual a la capacidad que se podr instalar.

La cantidad demandada sea superior a la capacidad que se podr instalar.

Suministro de Energa Elctrica y Combustible.- La energa elctrica necesaria

para el proyecto ser suministrada por la Empresa Elctrica Publica de
Guayaquil, entidad pblica que ofrece el servicio de energa permanente. Se
resalta que el tipo de energa que se utilizar para las maquinarias ser de tipo
trifsica 220 v.

Los centros de abastecimientos de combustibles que cubrirn las necesidades

del estudio debern estar cerca del lugar donde se instalar la planta.

Suministro de Agua.- en este proyecto el agua es vital para los diferentes

procesos que se detallaran ms adelante, como la generacin de vapor as
como para su uso como refrigerante. El suministro de agua potable es
permanente. Si bien ser necesario tener una reserva de agua por alguna
eventualidad que provoque un corte en el suministro normal.

Talento Humano.- El personal requerido para el funcionamiento de la planta de

produccin de aceite a base de semilla de maracuy ser distribuido de
acuerdo a las necesidades con que inicialmente se pretende dar la puesta en
marcha, para el efecto en el desarrollo del estudio tcnico se detallar los
cargos y las funciones de cada una de las personas.

22
Descripcin del proceso de produccin

Para seleccionar el proceso productivo a utilizar en el presente estudio, se tuvo

en cuenta los diferentes mtodos de obtencin de aceites esenciales de
productos El mtodo de destilacin por arrastre de vapor es el que se prefiere
por sus mejores rendimientos y economa que se adecuan a nuestros intereses
y comprende las siguientes etapas:
Recepcin de la materia prima
La materia prima (fruto de maracuy) podr ser recibida en costales, cuyo
tamao depender de la capacidad de procesamiento de la planta, durante
esta etapa se debe tener en cuenta que toda manipulacin del fruto deben
realizarse con el mayor cuidado, para evitar su deterioro.
Seleccin y limpieza
Se realiza con el objeto de separar cualquier impureza o restos de tierra
adherida al fruto para asegurar el rendimiento del proceso productivo y la
calidad del aceite esencial de maracuy. La seleccin consiste en retirar todos
aquellos frutos que presenten signos de degradacin (podrida y seca) y frutos
verdes, esta operacin se realiza en forma manual. La limpieza consiste en
eliminar basurillas impregnadas, el lavado se realiza manualmente con agua.
Cortado
Esta operacin es muy importante para las materias primas que van a ser
deshidratadas, por que de esta manera obtenemos la pulpa para extraer el
aceite esencial. La forma de corte idnea para el maracuy es cortarlo por la
mitad. Esta operacin se realiza en forma manual con cuchillos de acero
inoxidable.
Destilacin
El producto es introducido en el destilador el cual esta provisto de inyectores de
vapor directo que posee aditamentos de seguridad y control para este tipo de
operaciones.
El aceite esencial de maracuy es obtenido por arrastre de vapor
aprovechando las diferencias de temperaturas de volatilizacin de sus
componentes (Principio bsico de la destilacin). Durante la destilacin se
condensa agua dentro del tanque.

23
Condensacin
En esta operacin se logra condensar los vapores del destilador. El producto
resultante es una emulsin constituida por agua y aceite esencial. En esta
operacin se requiere de un intercambiador de calor que permita el cambio de
estado fsico de los vapores producto de la destilacin. El refrigerante
empleado en esta operacin es agua proveniente de un tanque enfriador para
acondicionar la temperatura de la misma mediante el uso de una boquilla de
roco.
Separacin
La temperatura ptima de separacin debe estar en el rango de 25 a 30C con
la finalidad de evitar perdidas de aceite esencial por volatilizacin y cuidar la
calidad del producto. El agua y el aceite son recepcionados en vasos
florentinos, donde se logra la separacin fsica por el principio de diferencia de
densidades, donde el agua por ser ms denso que el aceite va a descansar en
el fondo del vaso.
Refinacin

Una vez extrado el aceite, el mismo debe ser refinado, de forma tal de
controlar el grado de impurezas contenidos en el mismo. Se incluyeron tres
procesos de refinacin: neutralizacin, decoloracin y desodorizacion, todos
ellos llevados a cabo en reactores de acero inoxidable. Luego el aceite se
almacena en tanques de acero inoxidable, esperando a ser envasado segn el
mercado destino. El control de calidad del producto terminado, y la verificacin
del cumplimiento de las normas, resulta crucial, por lo que se ha incorporado
un laboratorio para tal fin.

Neutralizacin:

La neutralizacin se efecta para eliminar los cidos grasos libres que

contengan los aceites, tambin reduce los monoglicridos o fosfolpidos. La
operacin consiste en tratar aceite crudo con una solucin acuosa alcalina de
12 a 15 % de sosa custica.

24
Decoloracin o Blanqueado

Consiste en eliminar las sustancias colorantes como clorofila, carotenoides y

productos de auto oxidacin, tambin se utiliza de 0,5 a 2 % de silicato y
combinado con carbn activado de 0,1 a 0,4.

Durante el blanqueado tambin se separan restos de jabones alcalinos y

sustancias mucilaginosas as como partes insaponificables y los metales
pesados.

La eficiencia de este paso, se reduce cuando hay presencia de lpidos

oxidados; los aceites ya decolorados pueden desarrollar algunos colores
indeseables en el almacenamiento debido a reacciones de oxidacin y de
polimerizacin de cidos grasos insaturados.

Desodorizacin

En la desodorizacin se eliminan sustancias voltiles responsables de los

olores indeseables del aceite que provienen de las reacciones de oxidacin, en
su mayora son cetonas o aldehdos de peso molecular bajo y en ocasiones
cidos grasos libres de menos de 12 tomos de carbono que se encuentran en
concentraciones muy bajas (0,001 a 0.01%). Al respecto, manifiestan que se
eliminan cidos grasos libres compuestos voltiles responsables del olor y del
sabor, perxidos y productos de degradacin, esteroles y tocoferoles,
insecticidas organofosforados.

El aceite decolorado se desodorizara al vaci a temperaturas de 150 a 160 C

mediante una corriente de vapor directo que arrastra sustancias voltiles; la
inyeccin de vapor seco en aceites es al vaci a altas temperaturas (200-250C
durante 90-180 minutos, o 240-250C durante 30 minutos). La desodorizacin
dependen del tipo y concentracin de los componentes voltiles y la accin del
vapor durara de 20 minutos a 6 horas.

25
Envasado

El aceite ser envasado directamente en tambores metlicos los cuales

interiormente estarn conformados de una resina o esmalte inertes para su
posterior sellado y etiquetado. Toda la lnea de produccin utiliza acero
inoxidable tipo 304, desde las mesas hasta los tanques de extraccin y
almacenamiento lo cual evita la contaminacin del producto.

Adems proveen excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia

a la corrosin y duracin a largo plazo, adems de que es fcil de limpiar.

OPERACIONES UNITARIAS PRINCIPALES

Operacin Clasificacin Operacin Cdigo

Unitaria
Partculas Molienda C-102
Mecnicas Solido-liquido Filtracin H-103
Fluidos Lavado F-102
Extraccin H-101

Termo fsicas Masa y Calor Refinacin R-101/R-102

R-103/R-104

ANALISIS TECNICO DEL PROCESO

26
DIAGRAMA BFD

Agua

RECEPCION SELECCIN Y
LAVADO CORTADO CENTRIFUGACIN
DE LA M.P LIMPIEZA

Jugo de
Desecho Cascara maracuya PLANTA DE
Agua de TRATAMIENTO
desecho DE AGUA

DESTILACIN POR
MOLIENDA TAMIZADO CONDENSACIN DECANTACIN
ARRASTRE DE VAPOR

Pasta de
maracuya

TK DE
GENERADOR DE
ALMACENAMIENTO
VAPOR
DE AGUA

Carbn Vapor de
H3PO4 activado agua
Agua

DESGOMADO CENTRIFUGACION DECOLORACION DESODORIZACION WINTERIZACION FILTRACION ENVASADO

Sustancias
volatiles Gliceridos Residuos
Fosfolipidos Fosfolipidos
(cetonas, solidos
Glucolipidos
aldehidas)

PLANTA DE
Cascara Fertilizantes
RESIDUOS SOLIDOS
27
 DIAGRAMA PFD

AGUA
K-201 5
4
K-202
F-201 L-201

Maracuya
1 2 3 7 9 11

J-101 F-102 X-101 H-101

F-101
8 jugo de
6 cascara 10
agua de maracuya
desecho F-104 F-105
planta de
tratamiento
F-103 de agua

18 19

E-102
21

12 14 17

C-102 H-102 pasta de

13 H-103
maracuya

D-101 F-106 20

15 16

E-101
F-202

23
K-204
K-203 F-203
33

24 K-205
25 E-103 F-204
carbon
activado 34
30
22 29 H-103
27 32 37 L-102
28 39
36 41 42
aceite
26 35 E-104
R-101 38 40
H-104 43
R- 102 R-103 R-103
21
F-112
F-107 F-111
L-101 F-108
F-109 F-110

28
29
Especificacin tcnica de equipos:

Identificacin Denominacin

F-101 TK de almacn de materia prima

F-102 TK de almacenamiento y lavado
F-103 TK de efluentes
F-104 TK de almacn de cascaras
F-105 TK de almacn del jugo de
maracuya
F-106 Pasta de maracuya
F-107 TK de fosfolpidos y glucolipidos
F-108 TK de glocolipidos
F-109 TK de sustancia voltiles acetona ,
aldehdos.
F-110 TK de gliceridos

F-111 TK de residuos solidos

F-112 Tk de envasado
F-201 TK de almacn de agua
F-202 TK de almacen de agua
F-203 TK de almacen H3PO4
F-204 TK de almacen de agua
K-201 Valvula de control
K-202 Valvula de control
K-203 Valvula de control
K-204 Valvula de control
L-201 Bomba centrifuga
L-101 Bomba centrifuga
L-102 Bomba centrifuga
E-101 Intercambiador de calor
E-102 Intercambiador
E-103 Intercambiador de calor

30
 X-101 Cortadora de maracuy
H-101 Centrifugacin
H-102 Tamizado
H-103 Condensacin
H-104 centrifugacin
C-101 molino
R-101 Reactor desgomado
R-102 Reactor decolorado
R-103 Reactor desodorizacion
R-104 Reactor winterizacion

Balance de materia prima y materiales (FALTA HACER )

Maquinarias y equipos del proceso productivo

Para el siguiente estudio el tipo de tecnologa a aplicar seria la electromecnica

ya que las maquinarias son un conjuntos de partes mecnicas accionadas por
energa elctrica, y en algunas en combinacin con energa calorfica e
hidrulica, se tendr que contratar de operadores con experiencia en este tipo
de maquinarias, para que de esta forma se aprovechara al mximo en poder
productivo de cada una de las maquinas que intervienen en la transformacin
de la materia prima.

Centrifuga

Su funcin principal es la de separar la fruta en todas sus partes, Semilla, Jugo,

Cascara, la utilidad de esta mquina se hace efectiva porque por medio de la
cual se evita la contratacin de personal adicional que elabore la operacin
cortado - separacin de la fruta en todas sus partes. Se escogi la mquina de
la marca Pieralisi el modelo ser el dotado de un sistema de separacin
simultaneo y de fcil manejo. Que alimentara de semillas al molino de martillo
de manera el proceso se realice de manera rpida

31
- Molino de martillo

Se adquirir de la marca italiana Pieralisi el modelo ser el 25CV el cual es un

molino de martillo rotante de hasta 3000 RPM dotado de un sistema de
descarga continua y forzada de pasta, tiene una produccin por hora de 2.500
Kg/H y una produccin diaria estimada de 60.000 Kg/da.

- Hervidor o Generador de Vapor.

El destilador est diseado para trabajar de dos formas, en la primera el vapor

necesario para la destilacin se produce en el mismo tanque extractor,
utilizando lea o gas natural como combustible, y en la segunda se puede
producir vapor a partir de un caldero que podr ser adquirido a medida del
crecimiento y las necesidades de la empresa.

CLCULO DEL FLUJO MSICO DE VAPOR DE DISEO

Utilizando las condiciones estndar y los parmetros s y t determinados

anteriormente, podemos calcular el requerimiento de flujo de vapor a las
condiciones de diseo de los equipos.

Tiempo de calentamiento Tc:

Para el clculo de calentamiento se siguen los siguientes pasos:

1) Se calcula el rea de la seccin transversal del cartucho (m3);

22
= = 0.7254 2
4
2) Se calcula la altura de la carga (m).

= = 1.091

3) Se hace un balance de energa para calcular la masa de vapor requerida
para calentar el sistema (kg).

= = 4.766

4) Se hace el balance de energa para calcular el balance de vapor
requerida para calentar semilla de maracuya:

32

=

5) Se calcula la masa del vapor de calentamiento (kg):
= + = 37.402
6) Se calcula el tiempo de calentamiento T, min:

= = 38.761

Tiempo de extraccin Te:

1) Calcular el factor de correccin de densidad:

2
0,00664 (1 )3
= 2 = 1.05681
0,00664 ( )3
2) Calcular la altura virtual de carga:

= 1 = 1.2629
1
3) Calcula de tiempo bsico corregido tc, min, es:
1
= = 9.611

4) Calculo de tiempo de extraccin te, min , es :

= 1 + = 23.11
1

Calculo flujo masico de vapor

1) Se calcula el tiempo de proceso Tpr , min:

= + = 61.90
2) Se calcula la masa de vapor requerida (kg):
= = 58.68
3) Se calcula el flujo masico de vapor requerido (kg/min):

= = 1.326 /

4) Se calcula el flujo masico de vapor requerido en la caldera (kg/ min):
Para determinar la potencia de la caldera expresada en caballos
caldera (BHP), hay que dividir el flujo del vapor requerido de la caldera

33
 expresado en (kg*h) sobre 15.62 kg*h de vapor saturado a 100C que es
la produccin de un BHP.

= = 5.65
15.65

Tanque Extractor.

El tanque que se utilizar es de tipo integral en los que el vapor de extraccin

es generado en el mismo cuerpo del extractor, este tiene importantes ventajas
en tiempos de operacin y calidad de los productos obtenidos.. A 10 cm del
fondo se encuentra una parrilla construida en varilla de 1/2 in para soportar el
material vegetal. El tanque est aislado con lana de vidrio de 1 in, y luego con
tela polister. La tapa se fija al cuerpo del tanque con tornillos volcables de 1/2
in.

DISEO TERMICO DEL DESTILADOR

El diseo trmico del destilador, comprende el clculo del requerimiento de flujo

msico de vapor para el proceso de extraccin del aceite esencial, por el
mtodo de arrastre con vapor.

Para determinar el requerimiento de potencia de la caldera, se debe calcular el

flujo de vapor necesario para llevar a cabo el proceso de destilacin.

METODO PARA DETERMINAR EL FLUJO TEORICO DE VAPOR

Para la determinacin del flujo de vapor terico requerido, se utilizo la teora

desarrollada por el ingeniero Tim Denny.

Procedimiento para el calculo del flujo de vapor

Para calcular el flujo msico de vapor requerido, para extraer el aceite esencial
del material vegetal, en necesario conocer la masa de vapor requerida [Kg], y el
tiempo de proceso, Tp [min].

= +

34

=

Donde:

Mv = Masa de vapor requerida para extraer el aceite esencial;

= Flujo de vapor estndar para el material vegetal;

Tpr = Tiempo requerido para extraer el aceite esencial a condiciones estndar;

= Flujo de vapor requerido para extraer el aceite esencial;

Tp = Tiempo de proceso para extraer el aceite esencial.

El tiempo requerido para extraer el aceite esencial a condiciones estndar

(Tpr), se obtiene al hallar el tiempo respectivo de cada una de las dos etapas
en las que se divide el proceso de extraccin, las cuales son:

Etapa de calentamiento;

Etapa de extraccin.

Entonces: Tpr = Tc + Te

Donde:

Tc = Tiempo requerido para la etapa de calentamiento a condiciones estndar;

Te = Tiempo requerido para la etapa de extraccin a condiciones estndar.

Clculo del tiempo de calentamiento, Tc

El tiempo de calentamiento es el necesario para elevar la temperatura del

material vegetal y del destilador hasta la temperatura donde comienza a
desprenderse el aceite esencial.

Para obtener el tiempo de calentamiento es necesario realizar un balance de

energa para establecer la masa de vapor requerida para calentar el material
vegetal y el destilador, y luego dividir la masa total de vapor requerida para el
calentamiento sobre el flujo msico de vapor de referencia.

35

=

= +

Donde:

Mvcs = Masa de vapor requerida para calentar el sistema (Destilador);

Mvch = Masa de vapor requerida para calentar el material vegetal;

Ms = Masa del sistema;

Mh = Masa del material vegetal;

Cps = Calor especifico del acero inoxidable;

Cph = Calor especifico del material vegetal;

Tv = Diferencia entre la temperatura ambiente y la del vapor;

hfg= Calor latente del vapor;

Mct = Masa de vapor requerida para la etapa de calentamiento.

Clculo del tiempo de extraccin bsico a condiciones estndar:

El tiempo de extraccin es el periodo despus del calentamiento hasta el

momento en el cual termina la destilacin.

= 1 +

Donde H es la altura de la carga en el destilador.

EL tiempo bsico (t), es el tiempo requerido para evaporar el aceite que se

ubica

36
sobre la superficie del material vegetal una vez se revienta una glndula de
aceite debido al calor suministrado por el vapor; y al reemplazar los tiempos de
extraccin de cada prueba, Te1 y Te2, y las alturas respectivas, H1 y H2, en
las siguientes ecuaciones, deducidas por TIM DENNY, se obtienen los
parmetros t y s.

1 1 + ( 1 )
=
2
1 + ( 2 )

= 1 =
+ 1

Una vez conocido los valores de t y s, y al reemplazarlos en la Ecuacin 2.8 se

obtiene el tiempo de extraccin a condiciones estndar, para saber el tiempo
de extraccin a condiciones diferentes, se hace necesario corregir el los
valores de t y H.

Condensador.

Tiene como funcin condensar el vapor de agua ms los vapores de aceite

arrastrados. Esta construido en tubo de 1 in de acero inoxidable calibre 20,
los 11 metros llevan anillos inmersos en agua de enfriamiento.

El diseo del condensador se realiza en dos fases o etapas, primero el diseo

trmico el cual me determinara el rea de transferencia de calor a utilizar y
seguidamente se desarrolla el diseo mecnico donde se dimensionan las
diferentes piezas que componen el intercambiador de calor.

DISEO TRMICO

El intercambiador de calor deber ser capaz de condensar la mezcla vapor-

aceite proveniente del destilador, garantizando as que el condensado salga a
una temperatura de 45C, la cual es la ms apropiada para la correcta
separacin del aceite esencial y el agua; para el anlisis trmico se divide el
intercambiador en dos zonas; la primera es la zona de condensacin en donde
el vapor cambia a estado liquido y la segunda es la zona de subenfriamiento

37
donde el condensado se enfra hasta la temperatura deseada; por lo que hay
que tratar cada zona como un intercambiador por separado. A cada zona se le
calcular su propio coeficiente global de transferencia, su diferencia media de
temperatura y su rea de transferencia, y posteriormente se sumaran las reas
individuales obtenidas hallando as el rea total de transferencia del
intercambiador.

Figura . Zonificacin del condensador

Datos de entrada:

Para realizar el diseo trmico es necesario determinar los datos conocidos y

los requisitos con los que se cuentan antes de empezar el diseo, stos son:

Datos de proceso.

Datos geomtricos.

Datos de criterio.

El flujo msico de agua necesaria para el proceso se determina de la siguiente

manera:

Calor total del proceso (Qtotal):

= +

38
 =

El flujo de agua necesario para el proceso se despeja de la siguiente

ecuacin:

Figura . Esquema de localizacin de fluidos

- Separador. (Florentino)

Est construido de acero inoxidable, normalmente tiene una capacidad de 20

litros. Por la parte inferior fluye el agua condensada dejando flotante en la parte
superior el aceite esencial, que se recolecta finalmente en recipientes de acero
inoxidable.

Funcionamiento y partes del vaso florentino.

Los condensados provenientes del intercambiador de calor salen a 45C y son

descargados a travs de un primer tubo que lo conduce a un primer cilindro al
interior del recipiente en donde al completarse su volumen habr transcurrido
tiempo suficiente para lograr la separacin del hidrosol11 y el aceite esencial
rebosndose hacia un cilindro externo de un mayor volumen en donde se
produce una segunda separacin este cilindro deber garantizar que la
velocidad de los condensados sea inferior a 9 mm/min, ya que las partculas de

39
aceite del primer cilindro se separan a una velocidad de 9 mm/min, tal como se
vio en la anterior seccin.

Figura . Separador de aceite.

Decantador

Es un equipo que tiene como funcin colectar todo el aceite extrado en la

jornada, dejndolo reposar 12 hrs, de tal manera que se junten las gotas
remanentes de agua que aun permanezcan en el aceite. Toda el agua
decantada quedar en el fondo del decantador final, siendo fcilmente retirada
del mismo.

Para garantizar una buena calidad del aceite extrado (sin contaminacin), todo
el material de construccin del equipo, en sus partes en contacto con el
producto, debe ser acero inoxidable.

SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA.

El agua de alimentacin de la caldera debe estar libre de impurezas y con el pH

adecuado para el correcto funcionamiento de la caldera, por tal razn es que se
hace necesario el uso de un suavizador para el agua de alimentacin. Lo que
se busca al utilizar un suavizador es mejorar la calidad del agua en lo que tiene
que ver con el control de dureza, control de slice, la alcalinidad, el pH, slidos
disueltos totales, la materia orgnica y los gases disueltos.

Control de la dureza del agua.

40
Nunca debe suponerse el grado de dureza en una ubicacin dada. Deben
hacerse todos los esfuerzos posibles para obtener un anlisis del agua en el
sitio de la instalacin. Esto garantizar la precisin en el proceso de seleccin.
Estos minerales no son deseados en la operacin de las calderas ya que crean
escamas, incrustaciones y corrosin sobre la superficie de la caldera, lo cual
afectara su correcto funcionamiento.

TABLA: clasificacin de dureza del agua

RANGO CLASIFICACION
1-160 ppm Suave
61-120ppm Moderadamente dura
121-160 ppm Dura
> 180 Muy dura
Clculos para la seleccin del suavizador

Con el fin de seleccionar un suavizador adecuado, se tienen en cuenta

diferentes aspectos; tales como el anlisis del agua, la potencia de la caldera
en HP y el volumen de reposicin de agua.

Determinacin del volumen de agua de reposicin: La cantidad mxima de

agua de reposicin, se puede determinar con base en la potencia de la caldera;
teniendo que para un caballo de fuerza, HP, se necesita un volumen de agua
de alimentacin de 16 L/h (4.25 gal/h). La capacidad de la caldera se da en
kg/h (lb/h) de vapor y, para convertir a caballos de fuerza, HP, se debe dividir
entre 15,7 y 34,5, respectivamente. El vapor durante el proceso est en
contacto con el aceite esencial y, debido a esto el ciclo del agua de la caldera
es abierto, lo cual quiere decir que no habr retornos de condensados hacia la
caldera y que se necesita un volumen de agua de reposicin del 100%.

Horas de trabajo de la caldera: El tiempo por proceso de extraccin es de

aproximadamente 40 min y el tiempo estimado para el cargue y descargue del
material vegetal es de otros cuarenta minutos, por lo que en una jornada de 8
horas la caldera funcionar slo cuatro horas.

41
Dureza del agua: El dato sobre la dureza del agua fue consultado a la
Empresa Pblica de Aipe EPA S. A. ESP la cual es la encargada de prestar el
servicio de acueducto en el municipio de Aipe, y la cual corresponde a 44 ppm.

44 ppm 17.1 = 2.5731 GPG

HP de la caldera: La capacidad de la caldera es de 882 Lb/h de vapor, y los

requerimientos de diseo son de 206,58 Lb/h de vapor; como la caldera slo se
va a utilizar para este proceso, y nos permite ocho niveles de graduacin del
flujo de vapor, se decidi operarla en el segundo nivel obteniendo una
capacidad de 259

Lb/h de vapor; con este valor se realizan los clculos de HP.

117,73 kg/h (259 lb/h) 15.7 (34.5) = 7,5 HP

Flujo mximo de agua de relleno en L/h (Gal/h): Tomando la capacidad de la

caldera de 7,5 HP, se determina el flujo de agua de relleno en L/h y gal/h.

7.5 HP x 16 = 120 L/h

7.5 HP x 4.25 = 31,88 gal/h

Como no se tiene agua de retorno, debido a que el sistema es abierto, el

requerimiento neto de agua de relleno es de 120 L/h (31,88 gal/h).

Requerimiento total diario de agua de relleno: La caldera operara cuatro

horas diarias y el requerimiento neto de agua de relleno es de 120 L/h (31,88
gal/h), entonces tenemos que el requerimiento diario de agua de relleno es:

120 L/h x 4 h = 480 L

31,88 gal/h x 4 h = 127,52 gal

Clculo de los gramos como CaCO3 (o granos) de dureza totales que

debern ser removidos diariamente. Para el clculo de los gramos o granos
de CaCO3, se toma el requerimiento total diario de agua de relleno y se
multiplica por la dureza del agua.

Agua de reposicin = 480 L/da (127,52 gal/da)

42
Dureza: 44 ppm = 44 mg/lt = 0.044 g/lt = 2.5731 GPG

Gramos de CaCO3 = 480 L/da x 0.044 gr/L = 21,12 gr de dureza seca a ser
removidos diariamente.

Granos de CaCO3 = 127,52 gal/da x 2.5731 GPG = 328,12 granos de dureza

seca a ser removidos diariamente. Con el fin de ser conservativos y de
garantizar que la caldera tenga un agua de alimentacin suave se aplica un
factor de seguridad del 15%:

21,12 g (328,12 granos) x 1.15 = 24,3 g (377,34 granos) de dureza seca a ser
removidos diariamente.

TORRE DE ENFRIAMIENTO

El agua que se utiliza en el intercambiador de calor como lquido refrigerante

gana temperatura a travs del proceso; por lo que se hace necesario retirarle el
calor ganado, mediante el uso de una torre de enfriamiento, obteniendo as un
sistema que opera a flujo constante en un circuito cerrado.

El enfriamiento del agua caliente proveniente del condensador, se logra al

hacerla pasar (dispersa en gotas finas) en contracorriente con un caudal de
aire frio, aumentando el tiempo de contacto directo entre los mismos mediante
un relleno de plstico multicelda de PVC, ubicado en la parte media de la torre
de enfriamiento, aumentando el tiempo de residencia y el rea de contacto,
logrando la reduccin de la temperatura del agua a medida que desciende y
quedando lista para ser bombeada nuevamente hacia el condensador.

ACCESORIOS

La planta extractora diseada requiere de una serie de accesorios, como se

puede ver en la figura 41, para:

Conectar los elementos principales que la componen (caldera, destilador,

condensador y recipiente separador) mediante tuberas.

Controlar el sistema para que trabaje a las condiciones de operacin (presin

y temperatura) mediante vlvulas, termmetros, manmetros y trampas de
vapor.

43
 Suministrar agua de enfriamiento al condensador por el lado del casco.

Figura. Esquema de la planta extractora

44