INTRODUCCION:

En este trabajo vamos a realizar un sistema integrado de gestin (S.I.G), el cual

comprende varios tipos de normas internacionales como leyes y ohsas.

En este trabajo representaremos con una evaluacin de un caso adecuado a la

minera el cual comprende los diferentes casos explicados especficamente
aplicando los diversos factores que fueron enseados en las clases expuestas por
el profesor

Qu es un SIG?

Es un estudio realizado para lograr mejorar su gestin, las entidades

pertenecientes al Sector Minero han sido las primeras en la implantacin y
obtencin de la certificacin relativa a las normas internacionales de calidad,
seguridad y medio ambiente.

Con esto es imprescindible optimizar los procesos para que sean ms efectivos y
eficientes, obteniendo con ello mejores resultados.

Leyes a aplicar en el trabajo que se realizara:

ISO 9001: CALIDAD

ISO 14001: MEDIO AMBIENTE
OHSA 18001: SALUD OCUPACIONAL DEL PERSONAL
LEY 26000: RESPONSABILIDAD SOCIAL DEL EMPLEADOR

A continuacin, citamos los beneficios que se obtienen:

Mejora del rendimiento y la rentabilidad

Mejora de la satisfaccin e incremento de valor a los clientes
Genera confianza y seguridad a los empleados
Generar confianza a los accionistas y socios
Favorece la mejora continua
Ser ms competitivos.
Suprime riesgos de incidentes y accidentes.
Optimiza la gestin, eludiendo la duplicar esfuerzos
Mejora el uso de recursos mejorando la eficiencia.
Unifica objetivos compartidos por toda la organizacin
Refuerza la cultura de calidad total.
El chancado y molienda es plano importante dentro de la minera ya que es un
proceso esencial para poder separar los metales preciosos o minerales de inters
por lo tanto si logramos mejorar este proceso, se lograra un gran avance para los
futuros procesos que estn comprometidos dentro de la planta de procesamiento
de minerales

Puntos crticos

Algunos de los puntos crticos que influyen dentro de la calidad de produccin

El Polvo en suspensin
rocas que salen volando por la presin creada de la mandbula del
chancador y que pueden daar las capas internas del chancador
la cantidad de material con granulometra inadecuado que entra en planta
que afecta no solo en los primeros pasos de chancado y molienda si no
luego en la lixiviacin o flotacin
la cantidad de partculas finas
La granulometra proveniente de la tronadura
La revisin de cada una de las partes de material entrante dentro del
chancador en busca de pedazos metlicos o partes de maquinaria que
puedan contaminar u alterar la consistencia granulomtrica

Para mejorar la calidad de material que entra en planta una de las acciones que
se debe tomar es la mayor rigurosidad dentro de las mallas de tronadura y el
mayor cuidado con el tratado del material tronado para as no dejar rastros de
maquinaria u de material metlico dentro del chancador

Planta y pasos a seguir dentro de esta

En las etapas que siguen estn cuales comprenden algn tipo de purificacin del
mineral este es realizado por distintas maquinarias de conminucin dentro de las
que podemos encontrar las siguientes recordando que estos procesos posteriores
se realizan una vez el material fue trasladado en el medio de transporte.

Molienda:

Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que

compones el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones
(0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partculas individuales.
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o
molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el procese siguiente que es la flotacin.

Flotacin:

La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los

minerales sulfurados de cobres y otros elementos como el molibdeno, del resto de
los minerales que componen la mayor parte de la roca original

La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos

necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos como piscina,
llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire
y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea intensivo.

Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y

cumplen diferentes funciones estos son:

Reactivos espumantes.

Reactivos colectores.

Reactivos depresantes

Otros aditivos.

El producto del proceso de la flotacin da como resultado:

Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se
obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde
valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre
total
Medio ambiente

El medio ambiente dentro de las plantas de procesamiento no se ve en gran parte

afectado por la planta ya que como est ubicado en una zona desrtica esta se
puede llevar de mejor manera ya que la aridez del terreno ayuda paraqu la
contaminacin no viaje grandes distancias por medio de lluvias

Lo ms cuidadoso que se debe ser es con la cantidad de agua utilizada y

derramada con contaminantes que fueron nombrados ms arriba

Los puntos claros de contaminacin dentro de planta son:

El circuito de chancado y molienda y la dispersin de partculas de polvo

minsculas dentro de la atmosfera de trabajo
La cantidad de aceite, agua, combustible adems de la gran cantidad de
energa requerida para poder poner en funcionamiento la planta
Analizar el agua residual que queda luego del chancado y molienda
La cantidad de agua utilizada para el proceso
La cantidad de cido sutilizados dentro del tratamiento

DRENAJE DE ACIDOS

El drenaje de roca acida (DRA) es un proceso natural a travs del cual el cido
sulfrico se produce cuando los sulfatos de las rocas son expuestos al aire libre o
al agua. El drenaje de la minera acida (DAM) es esencialmente el mismo proceso,
solo que magnificado. Cuando las grandes cantidades de roca que contienen
minerales sulfatados, son excavadas en vetas en minas subterrneas, estos
materiales reaccionan con el aire o con el agua para crear cido sulfrico.

SOLUCION ADOPTADA.

Hemos implementado sistemas de seleccin apropiadas para la receptacin del

cido, contando con un manejo de drenaje de estos mismo capacitados con la
fortificacin ms efectiva para que no exista ningn tipo de filtracin que pueda
afectar en contacto con la superficie en algn tramo, cumpliendo los acuerdos de
servidumbre.

AGUA

La construccin de galeras subterrneas desestabiliza el rgimen de agua en la

roca, debido a la creacin de nuevos conductos de agua. El desage de minas
(bombeo) puede provocar un descenso considerable del nivel fretico, lo cual,
adems de otros efectos, degrada la vegetacin en la zona afectada.
La minera contamina las aguas freticas de diversas maneras. Las aguas de mina
son una fuente importante de contaminacin, al igual que las soluciones utilizadas
en la lixiviacin in situ y los refrigerantes que se escapan durante los trabajos de
apertura de pozos y cuadros.

Las aguas de superficie provenientes de la lixiviacin de terreno y de otras fuentes

tambin pueden infiltrarse en las aguas subterrneas y alterar su calidad.

SOLUCION ADOPTADA

Para esto nosotros contamos con un empleo de agua recirculada lo que beneficia
la reutilizacin de este recurso renovable que es tan escaso en el norte de
nuestro, ocupndola tantas veces como la calidad tambin lo permita, hay que
recordar que nos regimos bajo diferentes tipos de reglamentos a cumplir el agua
despus es utilizadas en otras labores que requieren su uso. A lo que a recursos
hidrulico se llama contamos con puntos importantes para la buena presentacin
de nuestra mina y el compromiso que se tiene con el medio ambiente como:
optimizacin del uso de aguas frescas, mxima recirculacin de aguas en el
proceso y prevencin de impacto en la calidad de aguas superficiales y
subterrneas. Tambin existen creaciones donde el agua un poco ms
contaminada queda separa por una capa impermeable de las aguas tratadas
como se ver reflejado en la siguiente imagen.
Salud y seguridad de los trabajadores

Para asegurar la seguridad delos trabajadores cada uno deber contar con cada
uno de los implementos de seguridad personal ya sean zapatos de seguridad
antiparras mascarilla guantes etc. adems de estos implementos se deber
mantener un orden dentro de la instalacin y asegurarse de que el rea de trabajo
se mantenga en ptimas condiciones para el correcto funcionamiento de la
maquinaria de molienda

Los puntos crticos dentro del rea de trabajo se encuentran donde los
trabajadores tienen contacto con la maquinaria pesada ya sea en el chancador,
molino, correas transportadoras y la cantidad de polvo que este en suspensin
dentro del medio de trabajo

La implementacin de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud en el Trabajo

(SGSST) basado en un estndar reconocido internacionalmente como la norma
OHSAS 18001 (ao 2007) en cualquier organizacin, sea cual sea su tamao,
pas de origen o sector supone aadir valor a la misma y generar una ventaja
competitiva: dos elementos fundamentales en una economa tan globalizada y
competitiva como la actual